TW201506494A

TW201506494A - 貼膠治具

Info

Publication number: TW201506494A
Application number: TW102135682A
Authority: TW
Inventors: Shi-Qi Yan; Yu Zhang; Chao Huang
Original assignee: Au Optronics Suzhou Corp Ltd; Au Optronics Corp
Priority date: 2013-08-15
Filing date: 2013-10-02
Publication date: 2015-02-16
Also published as: TWI501001B; CN103395508A; CN103395508B

Abstract

貼膠治具包含一底座以及一可移動板組，底座具有一底板以及連接於底板之至少一第一側板，第一側板具有一頂面以及鄰接頂面之一側面，可移動板組可朝底板移動。可移動板組包含一膠帶承載板以及一面板承載板，膠帶承載板與面板承載板係位於底座內側。在使用時，膠帶承載板與第一側板可先共同承載膠帶。接著，可下壓面板，當面板下降至底座內側時，部份膠帶可折彎至第一側板與面板之間並抵貼面板之側面。

Description

貼膠治具

本發明係關於一種治具，且特別係關於一種貼膠治具。

顯示面板的邊緣區域通常會貼上膠帶，以提供保護效果。典型的貼膠方式係由工作人員將膠帶貼在顯示面板的頂面後，工作人員再手工地折彎膠帶，並將膠帶貼在顯示面板的側面。接著，工作人員可將顯示面板的底面翻過來，並將剩餘的膠帶折彎後再抵貼顯示面板的底面。

上述方式的貼膠方式的步驟繁瑣，且翻面的步驟更容易增加工時。此外，將膠帶貼在顯示面板的側面時，工作人員必須必須手工地折彎膠帶，十分不便。

有鑑於此，本發明提供一種貼膠治具，其可供工作人員輕鬆地將膠帶貼在顯示面板的頂面、底面及側面，並可減少工時。

依據本發明之一實施方式，一種貼膠治具包含一底座以及一可移動板組。底座具有一底板以及連接於底板之至少一第一側板，底板具有一承載面，第一側板係設置於底板之承載面上，第一側板具有一頂面以及鄰接頂面之一側面，可移動板組係沿垂直於底板之承載面的方向移動。可移動板組包含一膠帶承載板以及一面板承載板，膠帶承載板係位於底座內側，膠帶承載板具有至少一第二側板以及連接第二側板之一連接板，第二側板位於第一側板旁且第二側板具有一上表面。面板承載板係位於膠帶承載板內側並毗鄰膠帶承載板，面板承載板具有一上表面，面板承載板之上表面係用以承載一面板，第一側板之側面與面板之一側面之間具有一膠帶貼合間隙。於一第一狀態，第二側板之上表面與第一側板之頂面係共同承載一膠帶，面板承載板之上表面比膠帶承載板之上表面更遠離底板。於一第二狀態，部份膠帶位於膠帶貼合間隙且抵貼面板之側面。

藉由上述實施方式，當工作人員向下壓面板時，可使得位於第二側板上的部分膠帶抵貼面板的底面，而當工作人員繼續下壓面板時，另一部分的膠帶會順勢折彎至膠帶貼合間隙中，而抵貼面板的側面。最後，工作人員僅需將剩餘的膠帶折彎而貼附在面板的頂面即可。由此可知，工作人員僅需下壓面板，則面板的底面及側面即可由貼膠治具來貼膠，而工作人員僅需將最後剩餘的膠帶折彎而貼附在面板的頂面即可，故此貼膠方式的步驟相較於傳統方式更為簡單，不僅可供工作人員輕鬆地貼膠，亦可減少將面板翻面所需的工時。此外，由於工作人員僅需下壓面板，即可將膠帶貼附在面板的側面，故可省卻手工折彎膠帶來貼附面板側面的麻煩。

以上所述僅係用以闡述本發明所欲解決的問題、解決問題的技術手段、及其產生的功效等等，本發明之具體細節將在下文的實施方式及相關圖式中詳細介紹。

100‧‧‧底座

110‧‧‧底板

112‧‧‧承載面

120‧‧‧第一側板

122‧‧‧頂面

124‧‧‧側面

126‧‧‧容置槽

128‧‧‧定位通道

130‧‧‧第一容置空間

200‧‧‧可移動板組

210‧‧‧膠帶承載板

212‧‧‧第二側板

212a‧‧‧上表面

212b‧‧‧側面

214‧‧‧連接板

214a‧‧‧開口

220‧‧‧面板承載板

222‧‧‧上表面

230‧‧‧第二容置空間

300‧‧‧面板

310‧‧‧側面

320‧‧‧底面

330‧‧‧頂面

400‧‧‧膠帶

410‧‧‧離型紙

412‧‧‧開孔

510‧‧‧第一彈性件

520‧‧‧第二彈性件

600‧‧‧定位結構

610‧‧‧伸入體

620‧‧‧定位柱

C1‧‧‧中心線

C2‧‧‧中心線

F1‧‧‧下壓力

F2‧‧‧水平力

G‧‧‧膠帶貼合間隙

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1A至1D圖繪示依據本發明一實施方式之貼膠治具在操作過程中的剖面圖；以及第2A至2D圖繪示依據本發明另一實施方式之貼膠治具在操作過程中的剖面圖。

以下將以圖式揭露本發明之複數實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，熟悉本領域之技術人員應當瞭解到，在本發明另一實施例中，這些實務上的細節並非必要的，因此不應用以限制本發明。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

第1A至1D圖繪示依據本發明一實施方式之貼膠治具在操作過程中的剖面圖。如第1A圖所示，於本實施方式中，貼膠治具可包含一底座100以及一可移動板組200。底座100具有一底板110以及至少一第一側板120，第一側板120連接底板110。具體來說，底板110具有一承載面112，第一側板120係設置於底板110之承載面112上。可移動板組200可沿垂直於底板110之承載面112的方向移動，可移動板組200包含一膠帶承載板210以及一面板承載板220，膠帶承載板210係位於底座100內側。膠帶承載板210具有至少一第二側板212以及連接第二側板212之一連接板214，第二側板212位於第一側板120旁。面板承載板220係位於膠帶承載板210內側並毗鄰膠帶承載板210，面板承載板220具有一上表面222，其可承載一面板300，面板300具有至少一側面310。第一側板120具有一頂面122以及鄰接頂面122之一側面124。第二側板212具有一上表面212a及鄰接上表面212a之一側面212b。具體來說，底座100之底板110以及第一側板120圍成第一容置空間130，而可移動板組200可活動地位於這個第一容置空間130內，另外，膠帶承載板210之第二側板212以及連接板214圍成第二容置空間230，而面板承載板220可活動地位於這個第二容置空間230中。第一側板120之側面124與面板300之側面310之間具有一膠帶貼合間隙G。面板300之側面310的垂直投影位置大致對齊第二側板212之側面212b的垂直投影位置，故此膠帶貼合間隙G之寬度約等於第一側板120之側面124與第二側板212之側面212b之間的餘隙寬度。

在一第一狀態時(如第1A圖所示之狀態)，第一側板120之頂面122與第二側板212之上表面212a共同承載一膠帶400。由於可移動板組200可沿垂直於底板110之承載面112的方向移動，故可移動板組200可朝承載面112前進而使面板300下降。因此，在一第二狀態時(如第1C或第1D圖所示之狀態)，面板300可下降至一定高度而位於底座100內側，使得部分膠帶400順勢折彎入膠帶貼合間隙G中，而被第一側板120的側面124所抵住，從而抵貼面板300之側面310。如此一來，工作人員僅需下壓面板300，即可使部分膠帶400抵貼面板300的側面310，大幅便於工作人員的貼膠作業。

於部分實施方式中，如第1A圖所示，面板承載板220之上表面222比膠帶承載板210之上表面212a更遠離底板110，亦即，面板承載板220之上表面222的高度係高於膠帶承載板210的上表面212a，故面板300的底面320的高度高於膠帶承載板210的上表面212a，以使部分膠帶400能位於膠帶承載板210之上表面212a與面板300的底面320之間，而利於之後面板300下降時，面板300的底面320能抵貼部分膠帶400。

於部分實施方式中，如第1A圖所示，膠帶承載板210與面板承載板220均係獨立作動，故當工作人員下壓面板300，而使面板承載板220下降時，膠帶承載板210可先不下降。當面板300下降至一定高度時，面板300的底面320即可抵貼第二側板212上的部分膠帶400。

於部分實施方式中，如第1A圖所示，面板300在膠帶承載板210上的垂直投影位置與膠帶400部分地重疊。具體來說，部分膠帶400係位於膠帶承載板210之第二側板212上，而部分面板300係位於此部分膠帶400的正上方。如此一來，當面板300下降時，即可抵貼位於第二側板212上的部分膠帶400。

於部分實施方式中，如第1A圖所示，貼膠治具可選擇性地包含至少一第一彈性件510。第一彈性件510連接面板承載板220與底板110。具體來說，第一彈性件510之一端係固定於面板承載板220，而另一端係固定於底板110。第一彈性件510不僅可支撐面板承載板220，還可在面板承載板220下降後提供復位功能。舉例來說，當工作人員下壓面板300而使面板承載板220下降時，第一彈性件510會被壓縮而蓄有彈力位能。當工作人員停止施力，則第一彈性件510會釋放其彈力位能而回彈，使得面板承載板220與面板300回到原本位置。於部分實施方式中，第一彈性件510可為彈簧(如壓簧)，但本發明並不以此為限，例如，亦可為橡膠件等。

於部分實施方式中，面板承載板220具有垂直底板110之承載面112的一中心線C1。第一彈性件510之數量可為複數個(如兩個)。這些第一彈性件510係位於面板承載板220之中心線C1的相對兩側，如此可更穩固地支撐面板承載板220。於部分實施方式中，兩第一彈性件510可對稱於面板承載板220之中心線C1。

此外，於部分實施方式中，如第1A圖所示，第一彈性件510不與膠帶承載板210連接。因此，當面板承載板220下降，而壓縮第一彈性件510時，膠帶承載板210並不會隨之下降，如此可利於膠帶承載板210與面板承載板220獨立作動。

於部分實施方式中，如第1A圖所示，連接板214係位於面板承載板220的正下方。也就是說，連接板214與面板承載板220在底板110的承載面112上的垂直投影位置係重疊的。如此一來，當面板承載板220下降至一定高度時，即可接觸並下壓連接板214，而使膠帶承載板210連動地下降，以讓膠帶400折彎入膠帶貼合間隙G中。

於部分實施方式中，如第1A圖所示，連接板214具有至少一開口214a，第一彈性件510係穿過開口214a而連接面板承載板220與底板110。如此一來，第一彈性件510可不與膠帶承載板210連接，而利於膠帶承載板210與面板承載板220獨立作動。

於部分實施方式中，如第1A圖所示，貼膠治具可包含至少一第二彈性件520。第二彈性件520可連接該膠帶承載板210與底板110。具體來說，第二連接件520之一端係固定於膠帶承載板210之連接板214，而另一端係固定於底板110。第二彈性件520不僅可支撐膠帶承載板210，還可在膠帶承載板210下降後提供復位功能。舉例來說，當工作人員施力於面板300使面板承載板220下降，而下壓連接板214時，第二彈性件520會被壓縮而蓄有彈力位能。當工作人員停止施力，使面板承載板220回彈而停止下壓連接板214時，第二彈性件520亦會釋放其彈力位能而回彈，使得膠帶承載板210回到原本位置。於部分實施方式中，第二彈性件520可為彈簧(如壓簧)，但本發明並不以此為限，例如，亦可為橡膠件等。

於部分實施方式中，如第1A圖所示，膠帶承載板210具有垂直底板110之承載面112的一中心線C2。第二彈性件520之數量可為複數個，且這些第二彈性件520係位於膠帶承載板210之中心線C2的相對兩側，如此可更穩固地支撐膠帶承載板210。於部分實施方式中，兩第二彈性件520可對稱於膠帶承載板220之中心線C2。

於部分實施方式中，如第1A圖所示，當第二彈性件520未被壓縮時，膠帶承載板210之第二側板212的上表面212a與第一側板120之頂面122實質上對齊，以便膠帶400能水平設置於第二側板212之上表面212a與第一側板120之頂面122上。當膠帶承載板210下降時，膠帶400便能順勢地折彎入膠帶貼合間隙G中，而抵貼面板300的側面310。

於部分實施方式中，如第1C圖所示，膠帶貼合間隙G之尺寸與膠帶400的厚度大致相同，以當膠帶400折彎入膠帶貼合間隙G時，能夠緊貼面板300的側面310。

於部分實施方式中，如第1A圖所示，膠帶承載板210與面板承載板220係同軸的，也就是說，膠帶承載板210之中心線C1與面板承載板220之中心線C2重合。於部分實施方式中，第二側板212之數量為兩個，這兩個第二側板212係分別連接於連接板214的相對兩端，而面板承載板220係位於這兩個第二側板212之間。

於部分實施方式中，如第1A圖所示，第一側板120之數量為兩個，這兩第一側板120均設置於底板110的承載面112，且兩者係分離的。膠帶承載板210與面板承載板220均位於兩第一側板120之間。由於第一側板120與第二側板212的數量均為兩個，且均可承載膠帶400，故此貼膠治具可在一次的下壓過程中，同時將兩膠帶400分別抵貼面板300的相對兩邊緣區域，大幅縮短貼膠作業時間。然而第一側板120與第二側板212的數量不限於兩個，例如第一側板120與第二側板212的數量均為四個，故此貼膠治具可在一次的下壓過程中，同時將四段膠帶分別抵貼面板300的相對兩邊緣區域，大幅縮短貼膠作業時間。

第1A圖的貼膠治具的操作方式係如下所述。如第1A圖所示，工作人員可先將膠帶400放置於第一側板120的頂面122與膠帶承載板210之第二側板212的上表面212a。接著，工作人員可施以一下壓力F1於面板300的頂面330上。

接著，如第1B圖所示，面板300與可移動板組200的面板承載板220可受下壓力F1而下降。當面板300下降至一定高度時，其底面320會抵貼第二側板212上的部分膠帶400。此時便可實現對面板300之底面320的貼膠作業。

接著，如第1C圖所示，當面板300與面板承載板220持續下降時，面板300會下降至底座100內側，即第一容置空間130內，使得部分膠帶400順勢地折彎入膠帶貼合間隙G中，而抵貼面板300的側面310。此時便可實現對面板300之側面310的貼膠作業。

最後，如第1D圖所示，工作人員可對剩餘豎起的膠帶400施以一水平力F2，以折彎此部分的膠帶400，使其抵貼面板300的頂面330。此時便可實現對面板300之頂面330的貼膠作業。

第2A至2D圖繪示依據本發明另一實施方式之貼膠治具在操作過程中的剖面圖。如第2A圖所示，本實施方式與前述實施方式之間的主要差異係在於：貼膠治具可包含至少一定位結構600。定位結構600係可伸縮地凸出於第一側板120之頂面122，換句話說，定位結構600可伸出至第一側板120之頂面122上，亦可縮入第一側板120之頂面122下。膠帶400黏貼有一離型紙410。離型紙410係置於第一側板120之頂面122上，而定位結構600係用以固定離型紙410。具體來說，當定位結構600伸出至第一側板120之頂面122上時，即可插入離型紙410之一開孔412，如此便可防止離型紙410及膠帶400任意移動。

於部分實施方式中，如第2A圖所示，定位結構600包含一伸入體610以及一定位柱620。定位柱620連接於伸入體610。第一側板120具有一容置槽126。伸入體610係連接膠帶承載板210。具體來說，伸入體610係由膠帶承載板210延伸至容置槽126中。伸入體610可於容置槽126中沿垂直於底板110之承載面112的方向移動。第一側板 120具有一定位通道128。定位通道128連通容置槽126。定位通道128貫穿第一側板120之頂面122。定位柱620係可伸縮地穿過定位通道128。

由於伸入體610可於容置槽126中上下移動，且伸入體610與膠帶承載板210相連接，故當膠帶承載板210下降時，伸入體610可隨之下降，從而帶動定位柱620縮入至定位通道128中，而不會凸出於第一側板120的頂面122上。因此，於第一狀態時(如第2A圖所示之狀態)，定位柱620可穿過離型紙410之開孔412以固定離型紙410。於一第二狀態時(如第2C或2D圖所示之狀態)，定位柱620會縮入至定位通道128或容置槽126中，而遠離離型紙410之開孔412，以便膠帶400能夠折彎入膠帶貼合間隙G中。

於部分實施方式中，如第2A圖所示，容置槽126的深度係大於伸入體610的厚度，以便伸入體610於容置槽126中沿垂直於底板110之承載面112的方向移動。上述容置槽126的深度係指容置槽126在垂直底板110之承載面112方向上的尺寸，而伸入體610的厚度係指伸入體610在垂直底板110之承載面112上的尺寸。

於部分實施方式中，如第2A圖所示，定位柱620的直徑約等於定位通道128的口徑，以便限制定位柱620只能上下移動，而防止定位柱620左右移動。由於定位結構600與膠帶承載板210相連接，故藉由定位柱620與定位通道128的上述限制，也可防止可移動板組200左右移動。

第2A圖的貼膠治具的操作方式係如下所述。如第2A圖所示，工作人員可先將膠帶400與離型紙410放置於第一側板120的頂面122與膠帶承載板210之第二側板212的上表面212a。此時，工作人員可將離型紙410的開孔412套在定位柱620上，以暫時固定膠帶400與離型紙410的位置。接著，工作人員可施以一下壓力F1於面板300的頂面330上。

然後，如第2B圖所示，面板300與可移動板組200的面板承載板220可被下壓力F1所壓迫而下降。當面板300下降至一定高度時，其底面320會抵貼第二側板212上的部分膠帶400。此時便可實現對面板300之底面320的貼膠作業。

接著，如第2C圖所示，當面板300與面板承載板220持續下降時，面板承載板220會下壓膠帶承載板210的連接板214，使得定位結構600連動地下降。此時，離型紙410會脫離定位柱620，以利使得膠帶400順勢地折彎入膠帶貼合間隙G中，而抵貼面板300的側面310。此時便可實現對面板300之側面310的貼膠作業。

最後，如第2D圖所示，工作人員可對剩餘豎起的膠帶400施以一水平力F2，以折彎此部分的膠帶400，使其抵貼面板300的頂面330。此時便可實現對面板300之頂面330的貼膠作業。當上述貼膠作業完成後，工作人員可撕下離型紙410。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。