TW201431750A - 瓶蓋與瓶口封合結構製程 - Google Patents

Abstract

一種瓶蓋與瓶口封合結構製程，包含一設有瓶口的瓶體，瓶口外周設有突出的外周唇緣部，外周唇緣底端以一凹入弧部與瓶體的上段瓶體外周銜接形成一凹頸部；一瓶蓋外周設有多數等間隔排列的凸起齒部，兩兩齒部之間含有凹入部共同在瓶蓋形成外周面裙緣部，凹入部於所述瓶蓋內周面形成徑向凸起部；經由封蓋機構壓合降低齒部的壓合縱向高度，使徑向凸起部壓合於瓶體外周唇緣部底端凹入弧部所形成凹頸部底周緣，並使瓶蓋內周面密合壓靠於瓶口外周唇緣部；從而可更有效防止異物雜質由齒部中空間隙竄入此類飲料瓶的瓶內。

Description

瓶蓋與瓶口封合結構製程

本發明有關一種瓶蓋與瓶口封合結構製程，尤指特適使用於以金屬瓶蓋封合於玻璃瓶口，而能形成更有效的瓶口封閉作用，防止異物雜質進入瓶體內部。

以啤酒之類酒瓶為例，為保持酒類的風味及較好的保存效果，此類酒瓶通常以玻璃材料製成，同時，在玻璃瓶口一般是以金屬製成的瓶蓋加以封合。

所附第1及2圖即有關此類習用金屬瓶蓋以及其封合於玻璃瓶口的結構圖，如第1圖所示，此類習用金屬瓶蓋10通常設為配合玻璃瓶口直徑的大小，為方便金屬瓶蓋10封合後以開瓶器之類工具打開，一般在整個金屬瓶蓋10外周設有多數等間隔排列的凸起齒部11，兩兩齒部11之間含有凹入部12共同在金屬瓶蓋10形成一類如裙緣的外周面；整個金屬瓶蓋10能以合適的金屬材料經由沖壓設備沖壓出瓶蓋初胚，再以相關的封蓋設備將整個金屬瓶蓋封合於玻璃瓶口。同時，為形成較好的密閉效果，在金屬瓶蓋10內底面會設置墊片13，早期此類墊片13以軟木塞製成，現今則大都採用塑膠薄膜材料。

第2圖顯示習用金屬瓶蓋10與玻璃瓶14的瓶口15封合結構，一般而言，玻璃瓶14的瓶口15外周設有突出的外周唇緣部16供組裝定位整個金屬瓶蓋10，該外周唇緣部16基本上為一外凸弧形，並以一凹入弧部17與玻璃瓶14的上段瓶體18外周銜接，此一凹入弧部17事實上類似一凹頸部供組裝定位金屬瓶蓋10，配合金屬瓶蓋10內底面的墊片13形成密閉封合玻璃瓶口的功能。

依上述習用金屬瓶蓋10與玻璃瓶14的瓶口15封合結構主 要缺點在於，使多數凹入部12的在瓶蓋內周面所形成的內上端19(參第2圖)壓靠於玻璃瓶14的凹入弧部17約中上段位置，容易產生使異物雜質進入瓶體內部的細小間隙。

細小的異物雜質會進入瓶中的主要原因在於傳統方式所製成的齒部11含有較高的縱向長度a，同時，在凹入部12與凹入部12之間的所有齒部11內部空間b為中空狀態，使得異物雜質會沿著箭頭c所示方向進入上述齒部11內部空間b，並往金屬瓶蓋10與外周唇緣部16之間往上竄，準備進入瓶口15。

雖然在金屬瓶蓋10內表面與瓶口15之間設有墊片13作為密閉封合的墊層，但是以使用軟木材質或薄膜的墊片13為例，竄入上述縫隙空間的細小生物仍然有可能咬穿該等墊片13，並掉落入玻璃瓶14內部。同時，由於在廠內的高速量產之下，無論金屬瓶蓋10、玻璃瓶的瓶口15或墊片13均可能在容許的製造公差之下產生未緊密閉合的狀況，異物雜質由上述結構間隙進入瓶中的可能性相對提高。

在金屬瓶蓋10未開啟狀態下，玻璃飲料瓶內部含有意外掉落的異物及雜質，對於廠商的商譽可能造成重大傷害，其在市場上所產生的漣漪效應，會使相關產銷公司蒙受巨大的財物損失，確有加以改善的必要。

本發明主要目的在提供一種瓶蓋與瓶口封合結構製程，能更有效的封閉瓶蓋中空齒部與瓶口之間的密合功能，進一步防止異物雜質進入瓶體內部。

本發明另一目的在提供一種瓶蓋與瓶口封合結構製程，能使瓶蓋內周面更密合於瓶口外周緣。

為達到以上目的，本發明設有一含有瓶口的瓶體，所述瓶口外周設有突出的外周唇緣部，所述外周唇緣部設為外凸弧形，於所述外凸弧形底端以一凹入弧部與所述瓶體的上段瓶體外周銜接形成一凹頸部；一瓶蓋則可封合於所述瓶口，所述瓶蓋外周設有多數等間隔排列的凸起齒部，兩兩齒部之間含有凹入部共同在瓶蓋形成外周面裙緣部，所述凹入部 於所述瓶蓋內周面形成徑向凸起部；經由封蓋機構降低所述齒部的壓合縱向高度，使上述徑向凸起部壓合於所述瓶體外周唇緣部底端凹入弧部所形成凹頸部底周緣。

於一較佳實施例中，所述瓶蓋內周面經由降低齒部壓合縱向高度，可使瓶蓋內周面進一步密合於瓶口外周唇緣部，形成更優異的瓶口密合效果。

10‧‧‧金屬瓶蓋

11‧‧‧齒部

12‧‧‧凹入部

13‧‧‧墊片

14‧‧‧玻璃瓶

15‧‧‧瓶口

16‧‧‧外周唇緣部

17‧‧‧凹入弧部

18‧‧‧上段瓶體

19‧‧‧內上端

a‧‧‧縱向長度

b‧‧‧內部空間

c‧‧‧箭頭

20‧‧‧瓶蓋

21‧‧‧墊片

22‧‧‧齒部

23‧‧‧凹入部

24‧‧‧裙緣部

25‧‧‧內周面

26‧‧‧徑向凸起部

30‧‧‧瓶體

31‧‧‧瓶口

32‧‧‧外周唇緣部

33‧‧‧凹入弧部

34‧‧‧上段瓶體

a₁‧‧‧縱向長度

第1圖顯示習用金屬瓶蓋及其內墊片的分解圖。

第2圖顯示第1圖封合於玻璃瓶口的斷面剖視圖。

第3圖顯示本發明封合狀態圖，其中，瓶蓋及瓶口相關接合部位進行局部立體剖視。

第4圖顯示本發明第3圖的瓶蓋封裝前的立體圖。

第5圖顯示第4圖A-A方向剖視圖

第6圖顯示第5圖與飲料瓶封合前的分解圖。

第7圖顯示第6圖已加工封合狀態圖。

本發明新穎性及其他特點將於配合以下附圖較佳實施例詳細說明而趨於明瞭。

如第3圖所示，瓶蓋20同樣最好能以金屬材料一次沖壓方式成型出蓋體初胚，並透過相關封蓋設備(圖未示)將所述的瓶蓋20封合於一同樣最好為玻璃材料所製成瓶體30的瓶口31位置，在瓶蓋20內表面及瓶體30的瓶口31可裝設一以軟木塞或塑材薄膜所製成的墊片21。

如第4圖所示，上述瓶蓋20同樣設為配合玻璃瓶口直徑的大小，為方便瓶蓋20封合後以開瓶器之類工具打開，在整個瓶蓋20外周設有多數等間隔排列的凸起齒部22，兩兩齒部22之間含有凹入部23共同在 瓶蓋20形成外周面裙緣部24；所述裙緣部24的多數齒部22可經由下降壓合深度而成為較短的縱向長度a₁(此圖顯示壓合於瓶口的封合狀態長度，非瓶蓋初胚封合前長度)，此處所指較短縱向長度是與前述習用瓶蓋的齒部封合後長度相比較。

請同時配合參閱第4及第5圖，所述的裙緣部24多數齒部22可經由一封蓋設備壓入較大深度(由瓶蓋20頂面往下的縱向深度)，並在兩兩齒部22之間形成凹入部23，每一凹入部23均在瓶蓋20內周面25形成徑向凸起部26。

如第6圖所示，用以盛裝飲料(如啤酒)的瓶體30與前述習用玻璃瓶相同，在瓶口31外周設有突出的外周唇緣部32供組裝定位整個瓶蓋20，外周唇緣部32同樣為一外凸弧形，並於該外凸弧形底端以一凹入弧部33與瓶體30的上段瓶體34外周銜接供作為組裝瓶蓋20的凹頸部。

如第3及7圖所示，本發明透過封蓋設備將瓶蓋20封合於瓶口31時，使預設於封蓋設備的壓合模具下降到齒部22的較下方位置，使上述所有凹入部23所形成的徑向凸起部26壓靠於瓶體30凹入弧部33所形成的凹頸部下方。亦即，封蓋設備壓入行程較短縱向長度齒部22，並經由此一較下方的加壓成型過程，使整個瓶蓋20的外周裙緣部受力彎靠向瓶體30的外周唇緣部32，使整個瓶蓋20內周面25更密合於瓶體30的外周唇緣部32。

本發明依上述結構在瓶蓋20透過封蓋機構密合於瓶體30的瓶口31時，多數凹入部23所形成的內部徑向凸起部26壓靠於瓶蓋20的外周唇緣部32下方的凹入弧部33所形成凹頸部的底周緣，並能透過加壓使整個瓶蓋內周面成為更確實緊密接合於瓶體外周唇緣部，而能有效防止異物雜質由瓶蓋接縫處往內竄入瓶中。

本發明透過將瓶蓋裙緣部用以形成多數間隔齒部的凹入部以降低位置壓合於瓶體外周唇緣部凹入弧部所形成凹頸部的底周緣，形成更有效的瓶口封閉結構，除可防止小型異物雜質意外竄入瓶內，整個瓶裝飲料的封合效果亦更為理想。

以上實施例僅用為方便舉例說明本發明，並非加以限制，對 於熟習此一技藝人士依該實施例所可作的各種簡易變形與修飾，均仍應含括於以下申請專利範圍中。

20‧‧‧瓶蓋

21‧‧‧墊片

22‧‧‧齒部

23‧‧‧凹入部

24‧‧‧裙緣部

25‧‧‧內周面

26‧‧‧徑向凸起部

30‧‧‧瓶體

31‧‧‧瓶口

32‧‧‧外周唇緣部

33‧‧‧凹入弧部

34‧‧‧上段瓶體

Claims (1)

1. 一種瓶蓋與瓶口封合結構製程，包含：一瓶體，所述瓶體設有一瓶口，所述瓶口外周設有突出的外周唇緣部，所述外周唇緣部設為外凸弧形，於所述外凸弧形底端以一凹入弧部與所述瓶體的上段瓶體外周銜接形成一凹頸部；一封合於所述瓶口的瓶蓋，所述瓶蓋外周設有多數等間隔排列的設定縱向高度凸起齒部，兩兩齒部之間含有凹入部共同在瓶蓋形成外周面裙緣部，所述凹入部於所述瓶蓋內周面形成徑向凸起部；以及以一封蓋機構降低壓合上述瓶蓋齒部縱向高度，使所述徑向凸起部壓合於所述瓶體外周唇緣部底端凹入弧部所形成凹頸部底周緣，並進一步壓合所述瓶蓋內周面密合於瓶口外周唇緣部。