TW201425002A - 環保型軟木複合材料及其黏合劑和製品的製備方法 - Google Patents

Abstract

本發明係揭露一種環保型軟木複合材料及其黏合劑和製品的製備方法，首先製備環保型軟木複合材料用的黏合劑後應用於軟木複合材料及其製品中，環保型軟木複合材料包括有軟木廢料、天然植物纖維、黏合劑以及香精，所述軟木廢料為紅酒軟木塞回收料。上述環保型軟木複合材料製品的製備方法，包括如下步驟：a、粉碎紅酒軟木塞；b、將各種複合材料的原料進行混合；c、將充分混合好的原料進行分裝；d、將器皿內的混合原料完全倒入所需生產製品模具的模腔內，熱壓成型。由軟木複合材料製成的產品，環保無毒且具有抗菌、防黴、抗氧化等功效，同時具有良好的力學性能。

Description

環保型軟木複合材料及其黏合劑和製品的製備方法

本發明係有關於複合材料領域技術，尤其是指一種環保型軟木複合材料及其黏合劑和製品的製備方法。

習知的軟木製品主要是以生長在地中海沿岸與中國秦嶺地區的栓皮櫟橡樹的樹皮為主材料，該樹皮材料每7~9年採摘一次，由於其生長環境特殊且採收年限較長，因此每年年產量僅37萬噸左右，其中以葡萄牙產量最高，占全世界產量一半以上。

習知的軟木製品基本上將整片的材塊採機械或手工方式加工成型，導致軟木邊角料20~30%比例的浪費；此外，手工加工時效長，成本高，因此無形當中使得各類軟木製品成為金字塔尖端消費產品。

有鑒於軟木邊角料過多，因此坊間也有將邊角料粉碎後，加入苯酮類溶劑混拌，然後倒入鋼質模腔內，直接加重壓鎖緊，經數小時後開模，製造出受擠壓後的成型塊，然後再將此成型塊加以裁鋸、削剖、研磨成所需的外觀形狀。此方法雖可提高軟木的使用率，但同時也暴露出以下缺陷：

一方面以苯酮類的溶劑做為黏合劑所製作的軟木製品有害人體健康，如使用於酒類、食用溶液等瓶塞，不僅導致溶液變質，飲用後對人體將造成莫大傷害；另一方面擠壓成型時間長，產量有限，往往無法滿足後段加工需求；擠壓後的成型塊同樣需要機械或手工加工，無法一次性成型；通過擠壓成型的製品，其力學性能差，沒有防水、防黴以及抗菌等作用，已經無法滿足人們對軟木複合材料製品的高品質及環保要求。

有鑒於此，本發明針對習知技術存在之缺失，其主要目的是提供一種環保型軟木複合材料及其黏合劑和製品的製備方法，所述環保型軟木複合材料具有抗菌、防黴、抗氧化等功效，所述環保型軟木複合材料製品的製備方法為一次成型生產，不需要二次加工，技術簡單，操作方便快捷，成型時間短、效率高；該軟木複合材料主要用於生產鞋墊、鞋中大底、杯墊、地板墊、花卉盆、雪笳盒、飾盒等。

為實現上述目的，本發明採用如下之技術內容：一種環保型軟木複合材料，按質量百分比100%計，包括有：

軟木廢料　　　　　　 30~50%

天然植物纖維　　　　 3~10%

黏合劑　　　　　　 45~65%

香精　　　　　　　　 0~0.5%

所述軟木廢料為紅酒軟木塞回收料，所述軟木廢料也可為紅酒軟木塞回收料與軟木邊角料的混合物；所述黏合劑為液態聚氨酯；所述液態聚氨酯是通過聚脂多元醇、甲苯二異氰酸、丁二醇、三羥甲基丙烷、二羥甲基丙酸、丙酮、二乙烯三胺、三乙烯四胺單體、氨水、乙二胺、甲基丙烯酸甲酯以及偶氮二異腈引發劑等經過一系列的反應而制定的適合於軟木顆粒之間以及和天然植物纖維之間進行黏合的黏合劑。

所述軟木廢料的粒徑分為5~6mm、3~4mm、1~2mm三種，其中粒徑為5~6mm的含量為30~70%、粒徑為3~4mm的含量為5~65%，粒徑為1~2mm的含量為5~25%。

所述天然植物纖維為麻絲或棕櫚絲中的一種或兩種，所述天然植物纖維能夠有效提高產品的力學性能。

一種上述環保型軟木複合材料製品的製備方法，包括如下步驟：

a、將收集來的紅酒軟木塞進行粉碎待用；

b、按粉碎好的軟木顆粒30~50%、天然植物纖維3~10%、液態聚胺酯45~65%、香精0~0.5%進行混合；

c、將充分混合好的原料倒入分裝器皿中，稱重後進行分裝，分裝後立即蓋上蓋子；

d、將器皿內的混合原料完全倒入所需生產製品模具的模腔內，並將顆粒於模腔內撥散均勻，然後合上模具上模板；

e、將模具推入熱壓機台內、啟動開關、閉模熱壓；待成型時間結束後，熱壓機台自動開模，掀開模具上模板與中框，以風槍吹動模腔內的成品，輕力取出成品；以及

f、將成品放於室溫中25~35分鐘自然冷卻後，即可進行成品毛邊修剪工作，修剪時配合所在位置可以機器或手工方式進行，修剪完成後即可得到所需的環保型軟木複合材料製品。

所述粉碎後的軟木顆粒的粒徑為5~6mm、3~4mm、1~2mm三種，將這三種不同粒徑的軟木顆粒按質量百分比100%計進行混合，其中粒徑為5~6mm的含量為30~70%、粒徑為3~4mm的含量為5~65%，粒徑為1~2mm的含量為5~25%。通過不同粒徑的軟木顆粒進行混合後，所製作出來的產品更加具有軟木的質感。

所述b步驟中混合設備為圓型攪拌機，攪拌時間為360~480秒，攪拌速度為60轉/分鐘，在該轉速的攪拌下，能夠得到良好的沾黏效果，而沾黏效果將影響後續熱塑成型製品的強度。

所述e步驟中熱壓機的加熱溫度為145~150℃，熱塑時間為360~540秒。

所述環保型軟木複合材料製品的厚度為4~20mm。

一種環保型軟木複合材料用黏合劑的製備方法，該黏合劑為液態聚氨酯，包括如下步驟：

a、首先，在400重量分的聚脂多元醇中加入98重量分甲苯二異氰酸脂加熱至80℃，經反應2小時後放置冷卻至70℃；

b、在70℃恒溫的條件下，逐步滴加56重量分丁二醇和44重量分三羥甲基丙烷進行反應，反應時間為1小時；加入165重量分的二羥甲基丙酸和適量丙酮溶劑；保持70℃溫度，反應3小時後形成聚胺脂預聚體；加入68重量分的二乙烯三胺和43重量分的三乙烯四胺單體攪拌均勻後進行冷卻；

c、待溫度降至40℃以下，加入適量的氨水中和，快速攪拌10分鐘，使其充分反應得到陽離子水性聚氨酯聚合體；所述陽離子水性聚氨酯聚合體為具有羥甲基的陽離子水性聚胺脂聚合體，其能更好地與軟木顆粒以及植物纖維相結合；

d、將上述陽離子水性聚氨酯聚合體置於釜內以高速攪拌機激烈攪拌，同時將適量的蒸餾水定速加入聚合體中攪拌均勻使之分散成乳液；

e、在上述所製得的乳液中加入78重量分乙二胺水溶液，繼續高速攪拌15分鐘得到聚胺脂聚合體分散液；

f、在上述所製得的分散液中加入210重量分甲基丙烯酸甲酯進行偶合；加熱至70℃反應一個小時後滴加105重量分偶氮二異腈引發劑的丙酮溶液，該溶液中丙酮作為溶質的質量百分數為70%~90%，攪拌均勻後保溫1小時；由於丙酮是易揮發液體，且毒性較強，對人體會造成一定的傷害，而且丙酮具有回收利用的價值，更重要的是，丙酮的存在嚴重影響了產品的環保性，因此在黏合劑製備的最後需用真空泵抽除丙酮溶劑直至丙酮含量低於0.1%；以及

g、降溫至室溫後過濾出料即得適用於軟木黏合的無毒環保型液態聚氨酯。

本發明與習知技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，有上述內容可知：

1、將各類紅酒軟木塞粉碎、篩選後的軟木顆粒做為主料，使得該軟木複合材料具有軟木材料的質感，由於紅酒軟木塞因長期吸覆紅酒中的抗氧化多酚，故使用其做主料所製作出來的鞋墊、鞋中大底、杯墊、地板墊、花卉盆、雪笳盒、飾盒等製品具有抗菌、防黴、抗氧化等功效，有效提升產品的經濟價值。

2、該軟木複合材料通過加入各種天然植物纖維做為輔料、加入無毒環保型液態聚胺酯做為黏合劑、倒入置於相應的製品模具中於特定溫度及時間內熱壓成型。通過該材料製成的產品，不僅具有軟木的質感而且具有良好的力學性能。

3、該軟木複合材料製品的製備方法，將混合後的原料在熱壓機中通過相應的製品模具一次熱塑成型，不需要經過二次加工，技術簡單、效率高，有效節省了加工時間，降低產品的加工成本，提高產品的市場競爭力。

一種環保型軟木複合材料用液態聚氨酯的製備包括如下步驟：

a、首先，在400重量分的聚脂多元醇中加入98重量分甲苯二異氰酸脂加熱至80℃，經反應2小時後放置冷卻至70℃；

b、在70℃恒溫的條件下，逐步滴加56重量分丁二醇和44重量分三羥甲基丙烷進行反應，反應時間為1小時；加入165重量分的二羥甲基丙酸和200重量分的丙酮溶劑；保持70℃溫度，反應3小時後形成聚胺脂預聚體；加入68重量分的二乙烯三胺和43重量分的三乙烯四胺單體攪拌均勻後進行冷卻；

c、待溫度降至40℃以下加入68重量分的氨水中和，使上述混合液呈中性，快速攪拌10分鐘，使其充分反應得到陽離子水性聚氨酯聚合體；

d、將上述陽離子水性聚氨酯聚合體置於釜內以高速攪拌機激烈攪拌，同時將200重量分的蒸餾水定速加入聚合體中攪拌均勻使之分散成乳液；

e、在上述所製得的乳液中加入78重量分乙二胺水溶液，繼續高速攪拌15分鐘得到聚胺脂聚合體分散液；

f、在上述所製得的分散液中加入210重量分甲基丙烯酸甲酯進行偶合；加熱至70℃反應一個小時後滴加105重量分偶氮二異腈引發劑的丙酮溶液，攪拌均勻後保溫1小時；用真空泵抽除丙酮溶劑直至丙酮含量低於0.1%；以及

g、降溫至室溫後過濾出料即得適用於軟木黏合的無毒環保型液態聚氨酯。

將所製得的液態聚氨酯應用於實施1至實施例5中的軟木複合材料及其製品中。

實施例1

一種環保型軟木複合材料，按質量百分比100%計，包括有：

紅酒軟木塞回收料　　 30%

天然植物纖維　　　　 10%

液態聚胺酯　　　　　60%

所述軟木廢料的粒徑分為5~6mm、3~4mm、1~2mm三種，其中粒徑為5~6mm的含量為30%、粒徑為3~4mm的含量為65%，粒徑為1~2mm的含量為5%；所述天然植物纖維為麻絲。

上述環保型軟木複合材料製品的製備方法，包括如下步驟：

a、將收集來的紅酒軟木塞進行粉碎待用；

b、按粉碎好的軟木顆粒30%、天然植物纖維10%、液態聚胺酯60%進行混合；

c、將充分混合好的原料倒入分裝器皿中，稱重後進行分裝，分裝後立即蓋上蓋子；

d、將器皿內的混合原料完全倒入所需生產製品模具的模腔內，並將顆粒於模腔內撥散均勻，然後合上模具上模板；

e、將模具推入熱壓機台內、啟動開關、閉模熱壓；待成型時間結束後，熱壓機台自動開模，掀開模具上模板與中框，以風槍吹動模腔內的成品，輕力取出成品；以及

f、將成品放於室溫中30分鐘自然冷卻後，即可進行成品毛邊修剪工作，修剪時配合所在位置可以機器或手工方式進行，修剪完成後即可得到所需的環保型軟木複合材料製品。

所述粉碎後的軟木顆粒的粒徑為5~6mm、3~4mm、1~2mm三種，將這三種不同粒徑的軟木顆粒按質量百分比100%計進行混合，其中粒徑為5~6mm的含量為30%、粒徑為3~4mm的含量為65%，粒徑為1~2mm的含量為5%。

所述b步驟中混合設備為圓型攪拌機，攪拌時間為480秒，攪拌速度為60轉/分鐘。

所述e步驟中熱壓機的加熱溫度為150℃，熱塑時間為480秒。

所述環保型軟木複合材料製品的厚度為16mm。

實施例2

一種環保型軟木複合材料，按質量百分比100%計，包括有：

軟木廢料　　　　　　 35%

天然植物纖維　　　　 9.5%

液態聚胺酯　　　　　 55%

香精　　　　　　　　 0.5%

所述軟木廢料為紅酒軟木塞回收料。

所述軟木廢料的粒徑分為5~6mm、3~4mm、1~2mm三種，其中粒徑為5~6mm的含量為40%、粒徑為3~4mm的含量為50%，粒徑為1~2mm的含量為10%；所述天然植物纖維為棕櫚絲；

一種上述環保型軟木複合材料製品的製備方法，包括如下步驟：

a、將收集來的紅酒軟木塞進行粉碎待用；

b、按粉碎好的軟木顆粒35%、天然植物纖維9.5%、液態聚氨酯55%、香料0.5%進行混合；

c、將充分混合好的原料倒入分裝器皿中，稱重後進行分裝，分裝後立即蓋上蓋子；

d、將器皿內的混合原料完全倒入所需生產製品模具的模腔內，並將顆粒於模腔內撥散均勻，然後合上模具上模板；

e、將模具推入熱壓機台內、啟動開關、閉模熱壓；待成型時間結束後，熱壓機台自動開模，掀開模具上模板與中框，以風槍吹動模腔內的成品，輕力取出成品；以及

f、將成品放於室溫中25分鐘自然冷卻後，即可進行成品毛邊修剪工作，修剪時配合所在位置可以機器或手工方式進行，修剪完成後即可得到所需的環保型軟木複合材料製品。

所述粉碎後的軟木顆粒的粒徑為5~6mm、3~4mm、1~2mm三種，將這三種不同粒徑的軟木顆粒按質量分比100%計進行混合，其中粒徑為5~6mm的含量為40%、粒徑為3~4mm的含量為50%，粒徑為1~2mm的含量為10%。

所述b步驟中混合設備為圓型攪拌機，攪拌時間為450秒，攪拌速度為60轉/分鐘。

所述e步驟中熱壓機的加熱溫度為145℃，熱塑時間為450秒。

所述環保型軟木複合材料製品的厚度為16mm。

實施例3

一種環保型軟木複合材料，按質量百分比100%計，包括有：

軟木廢料　　　　　　 40%

天然植物纖維　　　　 10%

液態聚胺酯　　　　　 50%

所述軟木廢料為紅酒軟木塞回收料，該軟木廢料也可為紅酒軟木塞回收料與軟木邊角料的混合物。

所述軟木廢料的粒徑分為5~6mm、3~4mm、1~2mm三種，其中粒徑為5~6mm的含量為50%、粒徑為3~4mm的含量為35%，粒徑為1~2mm的含量為15%。

所述天然植物纖維為麻絲或棕櫚絲中的一種或兩種，該天然植物纖維能夠有效提高產品的力學性能。

上述環保型軟木複合材料製品的製備方法，包括如下步驟：

a、將收集來的紅酒軟木塞進行粉碎待用；

b、按粉碎好的軟木顆粒40%、天然植物纖維10%、液態聚胺酯50%進行混合；

c、將充分混合好的原料倒入分裝器皿中，稱重後進行分裝，分裝後立即蓋上蓋子；

d、將器皿內的混合原料完全倒入所需生產製品模具的模腔內，並將顆粒於模腔內撥散均勻，然後合上模具上模板；

e、將模具推入熱壓機台內、啟動開關、閉模熱壓；待成型時間結束後，熱壓機台自動開模，掀開模具上模板與中框，以風槍吹動模腔內的成品，輕力取出成品；以及

f、將成品放於室溫中35分鐘自然冷卻後，即可進行成品毛邊修剪工作，修剪時配合所在位置可以機器或手工方式進行，修剪完成後即可得到所需的環保型軟木複合材料製品。

所述粉碎後的軟木顆粒的粒徑為5~6mm、3~4mm、1~2mm三種，將這三種不同粒徑的軟木顆粒按質量百分比100%計進行混合，其中粒徑為5~6mm的含量為50%、粒徑為3~4mm的含量為35%，粒徑為1~2mm的含量為15%。

所述b步驟中混合設備為圓型攪拌機，攪拌時間為420秒，攪拌速度為60轉/分鐘。

所述e步驟中熱壓機的加熱溫度為145℃，熱塑時間為420秒。

所述環保型軟木複合材料製品的厚度為8mm。

實施例4

一種環保型軟木複合材料，按質量百分比100%計，包括有：

軟木廢料　　　　　　 50%

天然植物纖維　　　　 4.5%

液態聚胺酯　　　　　 45%

香精　　　　　　　　 0.5%

所述軟木廢料為紅酒軟木塞回收料，該軟木廢料也可為紅酒軟木塞回收料與軟木邊角料的混合物。

所述軟木廢料的粒徑分為5~6mm、3~4mm、1~2mm三種，其中粒徑為5~6mm的含量為60%、粒徑為3~4mm的含量為20%，粒徑為1~2mm的含量為20%；所述天然植物纖維為麻絲與棕櫚絲的混合物；

一種上述環保型軟木複合材料製品的製備方法，包括如下步驟：

a、將收集來的紅酒軟木塞進行粉碎待用；

b、按粉碎好的軟木顆粒50%、天然植物纖維4.5%、液態聚胺酯45%、香料0.5%進行混合；

c、將充分混合好的原料倒入分裝器皿中，稱重後進行分裝，分裝後立即蓋上蓋子；

d、將器皿內的混合原料完全倒入所需生產製品模具的模腔內，並將顆粒於模腔內撥散均勻，然後合上模具上模板；

e、將模具推入熱壓機台內、啟動開關、閉模熱壓；待成型時間結束後，熱壓機台自動開模，掀開模具上模板與中框，以風槍吹動模腔內的成品，輕力取出成品；以及

f、將成品放於室溫中30分鐘自然冷卻後，即可進行成品毛邊修剪工作，修剪時配合所在位置可以機器或手工方式進行，修剪完成後即可得到所需的環保型軟木複合材料製品。

所述粉碎後的軟木顆粒的粒徑為5~6mm、3~4mm、1~2mm三種，將這三種不同粒徑的軟木顆粒按質量百分比100%計進行混合，其中粒徑為5~6mm的含量為60%、粒徑為3~4mm的含量為20%，粒徑為1~2mm的含量為20%。

所述b步驟中混合設備為圓型攪拌機，攪拌時間為360~480秒，攪拌速度為60轉/分鐘。

所述e步驟中熱壓機的加熱溫度為145~150℃，熱塑時間為360~540秒。

所述環保型軟木複合材料製品的厚度為18mm。

實施例5

一種環保型軟木複合材料，按質量百分比100%計，包括有：

軟木廢料　　　　　　 45%

天然植物纖維　　　　 7%

液態聚胺酯　　　　　 48%

所述軟木廢料為紅酒軟木塞回收料，該軟木廢料也可為紅酒軟木塞回收料與軟木邊角料的混合物。

所述軟木廢料的粒徑分為5~6mm、3~4mm、1~2mm三種，其中粒徑為5~6mm的含量為70%、粒徑為3~4mm的含量為5%，粒徑為1~2mm的含量為25%；所述天然植物纖維為麻絲；

上述環保型軟木複合材料製品的製備方法，包括如下步驟：

a、將收集來的紅酒軟木塞進行粉碎待用；

b、按粉碎好的軟木顆粒45%、天然植物纖維7%、液態聚胺酯48%進行混合；

c、將充分混合好的原料倒入分裝器皿中，稱重後進行分裝，分裝後立即蓋上蓋子；

d、將器皿內的混合原料完全倒入所需生產製品模具的模腔內，將顆粒於模腔內撥散均勻，後合上模具上模板；

e、將模具推入熱壓機台內、啟動開關、閉模熱壓；待成型時間結束後，壓機台自動開模，開模具上模板與中框，風槍吹動模腔內的成品，力取出成品；以及

f、將成品放於室溫中35分鐘自然冷卻後，可進行成品毛邊修剪工作，修剪時配合所在位置可以機器或手工方式進行，修剪完成後即可得到所需的環保型軟木複合材料製品。

所述粉碎後的軟木顆粒的粒徑為5~6mm、3~4mm、1~2mm三種，將這三種不同粒徑的軟木顆粒按質量分比100%計進行混合，其中粒徑為5~6mm的含量為70%、粒徑為3~4mm的含量為5%，粒徑為1~2mm的含量為25%。

所述b步驟中混合設備為圓型攪拌機，攪拌時間為360秒，攪拌速度為60轉/分鐘。

所述e步驟中熱壓機的加熱溫度為150℃，熱塑時間為540秒。

所述環保型軟木複合材料製品的厚度為20mm。

經檢測，由該軟木複合材料製成的產品，具有抗菌、防黴、抗氧化等功效，同時具有良好的力學性能。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明的技術範圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何細微修改、等同變化和修飾，均仍屬於本發明技術內容的範圍內。

無。

無。

無。

Claims (9)

1. 一種環保型軟木複合材料，按質量百分比100%計，包括有：
   一軟木廢料30~50%；
   一天然植物纖維3~10%；
   一黏合劑45~65%；以及
   一香精0~0.5%；
   其中，該軟木廢料為一紅酒軟木塞回收料；該黏合劑為一液態聚氨酯。
2. 如申請專利範圍第1項所述之環保型軟木複合材料，其中該軟木廢料的粒徑分為5~6mm、3~4mm、1~2mm三種，其中粒徑為5~6mm的含量為30~70%、粒徑為3~4mm的含量為5~65%，粒徑為1~2mm的含量為5~25%。
3. 如申請專利範圍第1項所述之環保型軟木複合材料，其中該天然植物纖維為麻絲或棕櫚絲中的一種或兩種。
4. 一種環保型軟木複合材料製品的製備方法，其包括如下步驟：
   a、將收集來的一紅酒軟木塞進行粉碎待用；
   b、按粉碎好的一軟木顆粒30~50%、一天然植物纖維3~10%、一液態聚胺酯45~65%及一香精0~0.5%進行混合；
   c、將充分混合好的原料倒入分裝器皿中，稱重後進行分裝，分裝後立即蓋上蓋子；
   d、將器皿內的混合原料完全倒入所需生產製品之模具的一模腔內，並將該軟木顆粒於該模腔內撥散均勻，然後合上該模具上之一模板；
   e、將該模具推入熱壓機台內、啟動開關、閉模熱壓；待成型時間結束後，熱壓機台自動開模，掀開該模具上之該模板與中框，以風槍吹動該模腔內之一成品，輕力取出該成品；以及
   f、將該成品放於室溫中25~35分鐘自然冷卻後，即可進行該成品毛邊修剪工作，修剪時配合所在位置可以機器或手工方式進行，修剪完成後即可得到所需的該環保型軟木複合材料製品。
5. 如申請專利範圍第4項所述之製備方法，其中粉碎後之該軟木顆粒的粒徑為5~6mm、3~4mm、1~2mm三種，將這三種不同粒徑之該軟木顆粒按質量百分比100%計進行混合，其中粒徑為5~6mm的含量為30~70%、粒徑為3~4mm的含量為5~65%，粒徑為1~2mm的含量為5~25%。
6. 如申請專利範圍第4項所述之製備方法，其中b步驟中混合設備為一圓型攪拌機，攪拌時間為360~480秒，攪拌速度為60轉/分鐘。
7. 如申請專利範圍第4項所述之製備方法，其中e步驟中熱壓機的加熱溫度為145~150℃，熱塑時間為360~540秒。
8. 如申請專利範圍第4項所述之製備方法，其中該環保型軟木複合材料製品的厚度為4~20mm。
9. 一種環保型軟木複合材料用黏合劑的製備方法，該黏合劑為一液態聚氨酯，其包括如下步驟：
   a、在400重量分的聚脂多元醇中加入98重量分甲苯二異氰酸脂加熱至80℃，經反應2小時後放置冷卻至70℃；
   b、在70℃恒溫的條件下，逐步滴加56重量分丁二醇和44重量分三羥甲基丙烷進行反應，反應時間為1小時；加入165重量分的二羥甲基丙酸和適量丙酮溶劑；保持70℃溫度，反應3小時後形成聚胺脂預聚體；加入68重量分的二乙烯三胺和43重量分的三乙烯四胺單體攪拌均勻後進行冷卻；
   c、待溫度降至40℃以下加入適量的氨水中和，快速攪拌10分鐘，使其充分反應得到一陽離子水性聚氨酯聚合體；
   d、將該陽離子水性聚氨酯聚合體置於釜內以高速攪拌機激烈攪拌，同時將適量的蒸餾水定速加入該陽離子水性聚氨酯聚合體中攪拌均勻使之分散成一乳液；
   e、在上述所製得的該乳液中加入78重量分乙二胺水溶液，繼續高速攪拌15分鐘得到一聚胺脂聚合體分散液；
   f、在上述所製得的該聚胺脂聚合體分散液中加入210重量分甲基丙烯酸甲酯進行偶合；加熱至70℃反應一個小時後滴加105重量分偶氮二異腈引發劑的丙酮溶液，攪拌均勻後保溫1小時；用真空泵抽除丙酮溶劑直至丙酮含量低於0.1%；以及
   g、降溫至室溫後過濾出料即得適用於軟木黏合的一無毒環保型液態聚氨酯。