TW201424602A

TW201424602A - 往復式蛋捲製造機

Info

Publication number: TW201424602A
Application number: TW101149077A
Authority: TW
Inventors: Kuan-Zong Lin
Original assignee: Kuan-Zong Lin
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2014-07-01
Also published as: TWI500390B

Abstract

一種往復式蛋捲製造機，包含一機台及設於該機台的一承載單元、一驅動單元、一注料單元、一熱壓單元、一切割單元、一滾捲單元，該承載單元具有一可沿該機台產生線性位移的滑座、一設置於該滑座的煎盤及一設置於該煎盤內部的加熱元件，且利用該驅動單元驅動該滑座在一始端與一終端之間產生往復線性位移，再利用該注料單元對該煎盤進行注料作業、該熱壓單元對該煎盤進行熱壓作業、該切割單元相對於該煎盤進行切割作業、該滾捲單元相對於該煎盤進行捲取作業，達到自動製造蛋捲之目的。

Description

往復式蛋捲製造機

本發明是有關於一種食品製造設備，特別是指一種往復式蛋捲製造機。

如圖1所示，現有一種圓盤式蛋捲自動製造機(申請人所獲准之I36303號專利案)，包含一驅動馬達1、一受該驅動馬達1帶動的日內瓦機構2、一連結於該日內瓦機構2的上座3、一對設置在該上座3周緣的注料單元4、一對設置在該上座3周緣且位於該注料單元4下游的烘焙單元5及一對設置在該上座3周緣且位於該烘焙單元5下游的滾捲單元6，該上座3頂面近周緣處安裝有多數下煎盤301，該烘焙單元5可驅動一上煎盤相對於該下煎盤301產生靠合或遠離。

雖然這種蛋捲製造機由注料、烘焙及捲取已可達到全自動化生產之目的，但仍具有下列缺失：

一、為了提昇產能，必須在該上座3周緣設置一對注料單元4、一對烘焙單元5及一對滾捲單元6，不僅結構複雜、製造組配麻煩，且整體製造成本也較高。

二、因為該上座3呈圓盤狀，且該等滾捲單元6設置在該上座3周緣外部，在該等滾捲單元6外側更各配合一自動輸送單元7，使得整部蛋捲自動製造機的體積較為龐大，較佔用廠房空間。

三、因為該等注料單元4、該等烘焙單元5及該等滾捲單元6是圍繞設置在該上座3的周緣，以致於操作者必須圍繞著蛋捲自動製造機來回巡視，才能得知各作業單元是否正常運作，在操作上較不方便。

因此，本發明之目的，即在提供一種可提昇產能、減少佔用空間且檢視相當方便之往復式蛋捲製造機。

於是，本發明之往復式蛋捲製造機，包含一機台、一承載單元、一驅動單元、一注料單元、一熱壓單元、一切割單元及一滾捲單元。該機台具有一始端、一終端、一由該始端延伸至該終端的工作面及一設置在該工作面且由該始端延伸至該終端的導引件，該承載單元具有一可沿該導引件產生線性位移的滑座、一設置於該滑座的煎盤及一設置於該煎盤內部的加熱元件，該驅動單元安裝於該機台，並具有一馬達及一受該馬達驅動且與該滑座螺合的導螺桿，該驅動單元可驅動該滑座在該始端與該終端之間產生往復線性位移，該注料單元設置在該工作面上方且趨近於該始端，並可相對於移動至定位的煎盤進行注料作業，該熱壓單元設置在該工作面上方且位於該注料單元下游，並具有一熱壓驅動件、一受該熱壓驅動件驅動的熱壓板及一設置於該熱壓板內部的加熱元件，該熱壓板可相對於移動至定位的煎盤進行熱壓作業，該切割單元設置在該工作面上方且位於該熱壓單元下游，並具有一切割驅動件及一受該切割驅動件驅動的切刀，該切刀可相對於移動至定位的煎盤沿一切割方向進行切割作業，該滾捲單元設置在該工作面上方且位於該切割單元下游，並具有一滾捲驅動件、一受該滾捲驅動件驅動的轉盤及多數軸設在該轉盤的捲桿，其中一捲桿可相對於移動至定位的煎盤進行捲取作業。

本發明之功效：利用該切割單元之切刀將一餅皮切割成二皮料，可提昇雙倍產能，且將該注料該單元、該熱壓單元、該切割單元及該滾捲單元等作業單元沿該機台排列呈線性之生產線，可減少佔用空間且檢視相當方便。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之一個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

如圖2及圖3所示，本發明往復式蛋捲製造機之一較佳實施例，包含一機台10、一承載單元20、一驅動單元30、一注料單元40、一熱壓單元50、一切割單元60、一副料添加單元70、一滾捲單元80、一夾取單元90及一清除單元100。

該機台10具有一始端11、一終端12、一由該始端11延伸至該終端12的工作面13、一設置在該工作面13且由該始端11延伸至該終端12的導引件14及一架設在該工作面13上方的懸架15，該工作面13及該導引件14沿一線性之往復方向X延伸，該導引件14具有一對軌道141，該注料單元40、該熱壓單元50、該切割單元60、該副料添加單元70、該滾捲單元80、該夾取單元90及該清除單元100均安裝在該懸架15上。

該承載單元20具有一可沿該導引件14產生線性位移的滑座21、一設置於該滑座21的煎盤22及一設置於該煎盤22內部的加熱元件23。

該驅動單元30安裝於該機台10，並具有一馬達31、一受該馬達31驅動且與該滑座21螺合的導螺桿32及一用於傳遞該馬達31動力且設置在該馬達31與該導螺桿32之間的鏈輪組33，該驅動單元30可驅動該滑座21在該始端11與該終端12之間產生往復線性位移，該導螺桿32為複螺紋，且本實施例之導螺桿32可採用導程為螺距之兩倍的雙螺紋。

該注料單元40設置在該工作面13上方且趨近於該始端11，並可相對於移動至定位的煎盤22進行注料作業，該注料單元40具有一為壓力缸的注料驅動件41、一受該注料驅動件41驅動的注料座42、一設於該注料座42的控制閥43、一用以控制該控制閥43且為壓力缸的控料驅動件44、一可連接至該注料座42的供料管45及一與該供料管45相連通的儲料筒46。該注料座42具有一與該供料管45相連通的入料管421及多數與該入料管421相連通的出料口422，該控制閥43設置在該入料管421與該等出料口422之間。

該熱壓單元50設置在該工作面13上方且位於該注料單元40下游，並具有一為壓力缸的熱壓驅動件51、一受該熱壓驅動件51驅動的熱壓板52及一設置於該熱壓板52內部的加熱元件53，該熱壓板52可相對於移動至定位的煎盤 22進行熱壓作業。

該切割單元60設置在該工作面13上方且位於該熱壓單元50下游，並具有一為壓力缸的切割驅動件61、一受該切割驅動件61驅動的切刀62及二分別設於該切刀62兩側的切邊刀63，該切刀62與該等切邊刀63可相對於移動通過的煎盤22沿一切割方向進行切割作業，該切割方向對應於該往復方向X。

該副料添加單元70設置在該工作面13上方且位於該切割單元60與該滾捲單元80之間，並可對應於轉動至定位的煎盤22進行定量副料之添加作業，該副料添加單元70具有一醬料添加器71及一乾料添加器72(請參圖10)，且該醬料添加器71與該乾料添加器72其中之一選配安裝於該懸架15上。圖2及圖3中是選用該醬料添加器71安裝在該懸架15上，該醬料添加器71具有二可盛裝醬料的第一置料筒711及二可分別對該第一置料筒711推擠的出料壓缸712，該等第一置料筒711各具有一設於底部的第二出料口713。該第一置料筒711所盛裝的醬料可為各式水果果醬、巧克力醬、花生醬、奶油、咖哩醬、綠豆沙、紅豆沙、蓮蓉泥、鳳梨泥...等等。請配合參圖10，該乾料添加器72具有一可盛裝乾料的第二置料筒721、一接通於該第二置料筒721底部的導料管722及一接通於該導料管722底部的出料座723，該出料座723具有二第二出料口724，該第二置料筒721所盛裝的乾料可為顆粒狀或粉末狀的食材，例如各式乾燥蔬果、芝蔴、海苔、肉碎屑、肉鬆、魚鬆、杏仁片屑、辣椒粉、茶葉粉(片)、咖哩粉、辛香類粉末...等等。

該滾捲單元80設置在該工作面13上方且位於該切割單元60及該副料添加單元70下游，並具有一可為馬達的滾捲驅動件81、一受該滾捲驅動件81驅動可產生間歇轉動的轉盤82及多數利用軸承軸設在該轉盤82的捲桿83，該等捲桿83的軸向垂直於該往復方向X，其中一捲桿83可相對於移動通過的煎盤22進行捲取作業，該等捲桿83的數量不小於8支，且不大於15支，實際上該等捲桿83的數量可為8支、9支、10支、12支或15支，且趨近於該煎盤22的捲桿83與對應於該夾取單元90的捲桿83之間的幅角大於180度，但小於270度。

該夾取單元90設置在該工作面13上方且位於該滾捲單元80一側，並具有一垂直於該往復方向X的導軌91、一套設在該導軌91的導塊92、一可驅動該導塊92位移的第一壓缸93、一安裝於該導塊92的第二壓缸94及一受該第二壓缸94驅動可相對於該捲桿83產生張開或夾合的夾具95。

該清除單元100設置在該工作面13上方且位於該滾捲單元80及該夾取單元90下游，並具有一為壓力缸的清除驅動件110及一受該清除驅動件110驅動的刮刀120，該刮刀120可相對於移動至定位的煎盤22進行刮除作業。

再如圖3所示，當該煎盤22趨近於該機台10的始端11，且對應於該注料單元40時，該注料單元40的注料驅動件41驅動該注料座42下移並趨近於該煎盤22，該控料驅動件44隨即啟動，且帶動該控制閥43轉動，且使該經由該供料管45導送至該入料管421之漿料可透過該注料座42的該等出料口422導出，且可相對於移動至定位的煎盤22進行注料作業，並在該煎盤22上注下一漿料，該煎盤22內部的加熱元件23會開始對該漿料進行加熱。該注料驅動件41在經過預定時間後，會再驅動該注料座42上昇至原來位置。

如圖4所示，當該驅動單元30啟動時，該煎盤22沿該往復方向X朝下游移至對應於該熱壓單元50，且該熱壓單元50之熱壓驅動件51隨即啟動，並驅動該熱壓板52朝該煎盤22產生靠合，並利用該加熱元件53及配合該煎盤22對該漿料進行加熱及壓制，且形成一餅皮。該熱壓驅動件51在經過預定時間後，會再驅動該熱壓板52上昇至原來位置。

如圖5所示，當該驅動單元30再啟動時，該煎盤22沿該往復方向X朝下游之該切割單元60移動時，且該切割驅動件61隨即啟動，並驅動該切刀62及該等切邊刀63朝該煎盤22趨近，並在該滑座21帶動該煎盤22沿該往復方向X且由該熱壓單元50朝該副料添加單元70移動的過程中，利用該切刀62可將該煎盤22上的餅皮切成二皮料，同時，也利用該等切邊刀63將該等皮料兩側邊緣的餘料予以切除，使得該等皮料的寬度規格相等且邊緣呈齊平狀。該切割驅動件61在經過預定時間後，會再驅動該切刀62與該等切邊刀63上昇至原來位置。

如圖6所示，當該驅動單元30再啟動時，該煎盤22會沿該往復方向X朝下游之副料添加單元70移動，且該醬料添加器71的出料壓缸712隨即啟動，並擠壓該第一置料筒711中的醬料，且使醬料落至該煎盤22上的該等皮料。該出料壓缸712在擠壓後隨即回復至原狀。

如圖7所示，當該驅動單元30再啟動時，該煎盤22沿該往復方向X朝下游之該滾捲單元80移動時，利用該等捲桿83可相對於該轉盤82順暢轉動，以及該煎盤22在移動過程中可相對於中一捲桿83產生摩擦掣動的作用即可利用該捲桿83將該煎盤22上的該等皮料同時捲呈筒狀，且在該捲桿83上同時形成有兩支蛋捲。隨後，該滾捲驅動件81會再啟動並帶動該轉盤82及已捲取有該等蛋捲的該捲桿83向上旋移。

如圖8所示，當該驅動單元30再啟動時，該煎盤22沿該往復方向X朝下游之該清除單元100移動時，且該清除驅動件110隨即啟動，並驅動該刮刀120朝該煎盤22趨近，並在該滑座21帶動該煎盤22沿該往復方向X且由該滾捲單元80朝該終端12移動的過程中，利用該刮刀120可對該煎盤22的頂面及兩側面進行刮除作業。該清除驅動件110在經過預定時間後，會再驅動該刮刀120上昇至原來位置。

接著，如圖9所示，在該清除單元100對該煎盤22進行清除作業的同時，經過適當冷卻時間，該夾取單元90的該第二壓缸94啟動，並使該夾具95對趨近於該夾取單元 90的該捲桿83產生夾合動作，該第一壓缸93接著啟動並將該導塊92沿該導軌91推出，同時，利用該等夾具95可將該捲桿83上的該等蛋捲推出，配合一自動移送單元(圖未示)可將製作完成之蛋捲自該機台10移出。

因此，本發明之往復式蛋捲製造機，利用該機台10、該承載單元20、該驅動單元30、該注料單元40、該熱壓單元50、該切割單元60、該副料添加單元70、該滾捲單元80、該夾取單元90及該清除單元100，可使蛋捲製作達到自動化生產目的，且更具有下列功效：

一、利用該捲桿83可同時捲出兩支蛋捲，可提高生產效率，整體結構簡單、製造組配容易，且整體製造成本也較低。

二、利用該注料單元40、該熱壓單元50、該切割單元60、該副料添加單元70、該滾捲單元80、該夾取單元90及該清除單元100呈線性排列設置在該機台10，使得整部蛋捲製造機的體積小，所佔用的空間亦較小，整體廠房之規劃較為易。

三、利用該注料單元40、該熱壓單元50、該切割單元60、該副料添加單元70、該滾捲單元80、該夾取單元90及該清除單元100呈線性排列設置在該機台10，操作者只須在該機台10前側即可得知各作業單元是否正常運作，在操作上相當方便。

四、利用該導螺桿32採用導程為螺距之兩倍的雙螺紋的作用，則該滑座21受驅動的速度可以加倍，可以提昇生產效率。

再如圖10所示，針對不同製造材料之需求，在該機台10、該承載單元20、該驅動單元30、該注料單元40、該熱壓單元50、該切割單元60、該滾捲單元80、該夾取單元90及該清除單元100不變的狀態下，只須將該乾料添加器72替換成該醬料添加器71，利用該第二置料筒721可將所盛裝的乾料導送至該導料管722及該出料座723，最後由該等第二出料口72將乾料灑落至該等皮料上，則亦可達到自動製造蛋捲之目遺，且替換之操作相當容易。

值得一提的是，利用本發明之滾捲單元80的該等捲桿83的數量不小於8支且不大於15支的作用，以及趨近於該煎盤22的捲桿83與對應於該夾取單元90的捲桿83之間的幅角大於180度的作用，則使得每一支捲桿83自該煎盤22捲起蛋捲復，捲起有蛋捲的捲桿83隨著該轉盤82受該滾捲驅動件81驅動且產生間歇轉動，當旋移至對應於該夾取單元90時，已具有充足的冷卻時間，可確保蛋捲之製造品質。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

10‧‧‧機台

11‧‧‧始端

12‧‧‧終端

13‧‧‧工作面

14‧‧‧導引件

141‧‧‧軌道

15‧‧‧懸架

X‧‧‧往復方向

20‧‧‧承載單元

21‧‧‧滑座

22‧‧‧煎盤

23‧‧‧加熱元件

30‧‧‧驅動單元

31‧‧‧馬達

32‧‧‧導螺桿

33‧‧‧鏈輪組

40‧‧‧注料單元

41‧‧‧注料驅動件

42‧‧‧注料座

421‧‧‧入料管

422‧‧‧出料口

43‧‧‧控制閥

44‧‧‧控料驅動件

45‧‧‧供料管

46‧‧‧儲料筒

50‧‧‧熱壓單元

51‧‧‧熱壓驅動件

52‧‧‧熱壓板

53‧‧‧加熱元件

60‧‧‧切割單元

61‧‧‧切割驅動件

62‧‧‧切刀

63‧‧‧切邊刀

70‧‧‧副料添加單元

71‧‧‧醬料添加器

711‧‧‧第一置料筒

712‧‧‧出料壓缸

713‧‧‧第二出料口

72‧‧‧乾料添加器

721‧‧‧第二置料筒

722‧‧‧導料管

723‧‧‧出料座

724‧‧‧第二出料口

80‧‧‧滾捲單元

81‧‧‧滾捲驅動件

82‧‧‧轉盤

83‧‧‧捲桿

90‧‧‧夾取單元

91‧‧‧導軌

92‧‧‧導塊

93‧‧‧第一壓缸

94‧‧‧第二壓缸

95‧‧‧夾具

100‧‧‧清除單元

110‧‧‧清除驅動件

120‧‧‧刮刀

圖1是現有一種圓盤式全自動蛋捲製造機的組合俯視圖；圖2是一立體組合圖，說明本發明往復式蛋捲製造機的一較佳實施例；圖3是本發明上述較佳實施例之一平面組合圖，說明一煎盤對應於一注料單元；圖4是本發明上述較佳實施例之一操作示意圖，說明該煎盤對應於一熱壓單元；圖5是本發明上述較佳實施例之另一操作示意圖，說明該煎盤對應於一切割單元；圖6是本發明上述較佳實施例之又一操作示意圖，說明該煎盤對應於一副料添加單元的一醬料添加器；圖7是本發明上述較佳實施例之再一操作示意圖，說明該煎盤對應於一滾捲單元；圖8是本發明上述較佳實施例之又另一操作示意圖，說明該煎盤對應於一清除單元；圖9是本發明上述較佳實施例之又再一操作示意圖，說明一捲取有蛋捲的捲桿對應於一夾取單元；及圖10是本發明上述較佳實施例之另一立體組合圖，說明將該醬料添加器替換一乾料添加器。