TW201423215A - 液晶顯示面板及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種液晶顯示面板，包括第一透光基板、第二透光基板、高分子聚合網絡結構、液晶以及第一框膠。高分子聚合網絡結構設置於第一透光基板與第二透光基板之間，且高分子聚合網絡結構位於第一透光基板的顯示區內。液晶設置於第一透光基板與第二透光基板之間，且液晶滲入於高分子聚合網絡結構。第一框膠設置於第一透光基板與第二透光基板之間。高分子聚合網絡結構與第一框膠間具有間隙。另外，一種製造上述液晶顯示面板的方法在此提出。

Description

液晶顯示面板及其製造方法

本發明有關於一種顯示面板及其製造方法，且特別是有關於一種液晶顯示面板及其製造方法。

近年來，為了提升液晶顯示器的顯示品質，具快速應答特性的藍相液晶材料漸漸受到重視，其中藍相(Blue Phase)是一種介於扭層相(cholesteric phase)與等向相(isotropic phase)之間的液晶相，其存在的溫度範圍非常狹窄。藍相具有三種不同相的存在，分別為第一藍相(BP I)、第二藍相(BP Ⅱ)以及第三藍相(BP Ⅲ)，其中第一藍相和第二藍相為立方體結構(cubic)，而第三藍相則是無定型(amorphous)結構。

雖然目前技術也有發展將微量高分子單體加入液晶材料中，在液晶態為藍相時使高分子單體進行光聚合反應，以鍵結為高分子聚合物，而達到穩定藍相液晶結構的效果。然而，所述高分子聚合藍相液晶仍存在一些問題，例如高驅動電壓以及磁帶效應的問題。

本發明實施例提供一種液晶顯示面板及其製造方法，其透過顯示區內的高分子聚合網絡結構，以排列顯示區內液晶之液晶分子，使其排列為藍相結構。

本發明實施例提供一種液晶顯示面板，包括第一透光基板、第二透光基板、高分子聚合網絡結構、液晶以及第一框膠。第二透光基板相對於第一透光基板，其中第一透光基板具有顯示區。高分子聚合網絡結構設置於第一透光 基板與第二透光基板之間，且高分子聚合網絡結構位於顯示區內。液晶設置於第一透光基板與第二透光基板之間，且液晶滲入於高分子聚合網絡結構。第一框膠設置於第一透光基板與第二透光基板之間，而高分子聚合網絡結構與第一框膠間具有間隙。

本發明實施例另提供一種液晶顯示面板的製造方法，包括下列步驟。首先，提供第一透光基板，第一透光基板具有顯示區。接著，形成高分子聚合網絡結構於第一透光基板上，所述高分子聚合網絡結構位於顯示區。然後，形成第一框膠於第一透光基板上，所述第一框膠圍繞顯示區。接著，設置液晶於第一透光基板上，所述液晶滲入於高分子聚合網絡結構。再者，提供第二透光基板，所述第二透光基板相對於該第一透光基板。第一透光基板與第二透光基板透過第一框膠相貼合，以將液晶密封於第一透光基板與第二透光基板之間。其中高分子聚合網絡結構用以排列顯示區內的液晶之液晶分子，而高分子聚合網絡結構與第一框膠間具有間隙。

於本發明另一實施例所提供的液晶顯示面板的製造方法中，上述形成高分子聚合網絡結構的步驟包括下列步驟。首先，設置初始液晶層於第一透光基板上，所述初始液晶層包含初始液晶以及聚合單體，其中初始液晶為藍相液晶。接著，對顯示區內的初始液晶層進行聚合物穩定化處理，使聚合單體進行聚合反應。然後，將初始液晶分離於第一透光基板。

綜上所述，本發明實施例提出的液晶顯示面板及其製造方法，透過形成於第一透光基板上的高分子聚合網絡結構， 可突破液晶材料的限制，利用一般液晶材料於顯示面板製程中，獲得可顯現藍相之特性。

為使能更進一步瞭解本發明之特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明之詳細說明與附圖，但是此等說明與所附圖式僅係用來說明本發明，而非對本發明的權利範圍作任何的限制。

〔液晶顯示面板100及其製造方法之實施例〕

請同時參閱圖1以及圖1A至圖1C，圖1是本發明一實施例之液晶顯示面板100的俯視示意圖，而圖1A至圖1C顯示圖1中之液晶顯示面板100在製造過程中的剖面示意圖。如圖1A與圖1C所示，液晶顯示面板100包括第一透光基板110、第二透光基板120、高分子聚合網絡結構130、液晶140以及第一框膠150。第二透光基板120相對於第一透光基板110，其中第一透光基板110具有顯示區111。

高分子聚合網絡結構130設置於第一透光基板110與第二透光基板120之間，且高分子聚合網絡結構130位於顯示區111內。液晶140設置於第一透光基板110與第二透光基板120之間，且液晶140滲入於高分子聚合網絡結構130。第一框膠150設置於第一透光基板110與第二透光基板120之間，以將液晶140密封於第一透光基板110與第二透光基板120之間。高分子聚合網絡結構130用以排列顯示區111內的液晶140之液晶分子，而高分子聚合網絡結構130與第一框膠150間具有間隙D。

首先，提供第一透光基板110與第二透光基板120，第一透光基板110與第二透光基板120相對，而第一透光 基板110與第二透光基板120間之距離例如為2微米至100微米(Micrometer，μm)。第一透光基板110或第二透光基板120可使用例如鋁矽酸鹽玻璃、鋁硼矽酸鹽玻璃、鋇硼矽酸鹽玻璃等無鹼玻璃基板，也可使用例如石英基板、陶瓷基板或塑膠基板。於其他實施例中，第一透光基板110或第二透光基板120也可為軟性或可彎曲基板。第一透光基板110或第二透光基板120上可設置有例如像素或電晶體等元件。

在本實施例中，第一透光基板110例如為主動元件陣列基板，第一透光基板110上例如形成有薄膜電晶體陣列以及保護層。保護層上可具有導電層，例如銦錫氧化層，保護層用以保護薄膜電晶體陣列，並可用以平坦化薄膜電晶體陣列的表面。第二透光基板120例如為彩色濾光基板，第二透光基板120表面可具有彩色濾光圖案層(圖未繪示)以及共通電極層(圖未繪示)，而共通電極層設置於彩色濾光圖案層上。值得一提的是，於其他實施例中，第一透光基板110可為彩色濾光基板，而第二透光基板120可為主動元件陣列基板。第一透光基板110以及第二透光基板120的種類是本技術領域具有通常知識者可依據實際需求而定，故本發明之實施例並不限制。

第一透光基板110具有第一透光區(圖未繪示)，其中背光源的光線能穿透第一透光區。舉例而言，於本實施例中，局部的第一透光基板110上可塗佈有反光層(圖未繪示)，使得未塗佈有反光層的區域成為第一透光區，並將第一透光基板110區隔出第一透光區以及反射區(圖未繪示)。反射區則可用來反射外界環境所入射的外界光，並且使背光源的 光線無法穿透反光層，而出射到外界環境中。

同樣地，第二透光基板120具有第二透光區，其中背光源的光線能穿透第二透光區。第二透光區對應於第一透光區，第一透光區101例如位於第一透光基板110的中央位置，而第二透光區102例如位於第二透光基板120的中央位置。第一透光區101與第二透光區102共同定義出顯示區111。顯示區111，顯示區111的形狀、尺寸與設置位置可依據第二透光基板120上的像素部與掃描線驅動電路而設計，例如顯示區111可對應於第二透光基板120上的像素部與掃描線驅動電路。如圖1A至1C所示，於本實施例中，顯示區111位於第一透光基板110的中央位置。

接著，形成高分子聚合網絡結構130於第一透光基板110上，其中高分子聚合網絡結構130是位於顯示區111內。高分子聚合網絡結構130例如為由聚合單體聚合而形成的高分子聚合物，而聚合單體例如為非液晶性單體或液晶性單體。舉例而言，高分子聚合網絡結構130可由非液晶性單體藉由光聚合反應或熱聚合反應而形成。非液晶性單體例如為含有棒狀的分子構造之單體，非液晶性單體例如為在分子構造中含有丙烯醯基、甲基丙烯醯基、乙烯基、環氧基、反丁烯二酸酯基、桂皮醯基(cinnamoyl)等聚合性基之單體。而所述棒狀的分子構造例如為在聯苯基或聯苯基．環己基之末端處，接著有烷基、氰基、氟的分子構造。

液晶性單體例如為含有苯基或環己基等棒狀或板狀骨架之自身顯示液晶性單體，或與其他分子混合以顯示液晶性的液晶性單體。詳細而言，聚合單體可與交聯劑一同參與聚合反應，而形成高分子聚合網絡結構130。所述交聯 劑例如為液晶性或非液晶性之化合物，且所述交聯劑對應所使用之聚合單體，具有可結合於聚合單體的反應性部位。

接著，形成第一框膠150於第一透光基板110上，例如可藉由塗佈的方式在設置有高分子聚合網絡結構130的第一透光基板110表面上形成第一框膠150。如圖1所示，於本實施例中，第一框膠150為四方環形的框體，且第一框膠150圍繞顯示區111。第一框膠150的形狀、尺寸與設置位置是本技術領域具有通常知識者可依據實際需求而設計，例如依據顯示區111的形狀、尺寸與設置位置而設計，故本實施例並不限制。值得一提的是，高分子聚合網絡結構130與第一框膠150間具有間隙D。於本實施例中，四方環形的第一框膠150環繞顯示區111，且與高分子聚合網絡結構130具有大致四方環形的間隙D，而間隙D的寬度例如為1微米至100微米。也就是說，位於顯示區111內的高分子聚合網絡結構130與第一框膠150的最小距離大致等於間隙D的寬度。

第一框膠150例如為環氧類樹脂、丙烯酸酯類(丙烯酸-氨酯)樹脂等熱固化型樹脂所形成。於其他實施例中，第一框膠150例如為含有炳烯類樹脂以及環氧類樹脂等光熱並用固化型樹脂所形成，光熱並用固化型樹脂是指藉由照射光進行預固化，然後藉由熱處理進行完全固化的樹脂。舉例而言，第一框膠150的黏性例如為200至450帕斯卡‧秒(Pa‧sec)(25℃)，以能將液晶140密封於第一透光基板110與第二透光基板120之間。值得說明的是，第一框膠150的黏性是指第一框膠150在設置於第一透光基板110與第二透光基板120間之前的黏性。此外，例如可以使用 旋轉黏度計、落球黏度計或毛細管黏度計等測量第一框膠150的黏性。另外，於其他實施例中，第一框膠150也可包括填料。

然後，設置液晶140於第一透光基板110上，且液晶140滲入於高分子聚合網絡結構130。於本實施例中，可藉由液晶滴下製程(one drop fill，ODF)將液晶140滴入於設置有高分子聚合網絡結構130的第一透光基板110表面上，而液晶140可被第一框膠150所圍繞。液晶140內之液晶分子例如為熱致液晶分子、低分子液晶分子、聚合物液晶分子、鐵電性液晶分子或反鐵電性液晶分子。於其他實施例中，液晶140內之液晶分子也可為藍相液晶分子。

值得一提的是，顯示區111內的液晶140之液晶分子可滲入於高分子聚合網絡結構130，而高分子聚合網絡結構130用以排列顯示區111內的液晶140之液晶分子。進一步而言，顯示區111內的液晶分子可部分及/或全部散佈在網路結構中，也就是說，液晶分子中的一部分可部分及/或全部被網路結構配向，而液晶分子中的其它部分則可被定位在網路結構之間。舉例而言，高分子聚合網絡結構130能使顯示區111內液晶140之液晶分子排列為扭層相與等向相之間，而使顯示區111內的液晶140在扭層相與等向相之間可顯現藍相。

接著，將第二透光基板120對位覆蓋於設置有高分子聚合網絡結構130、液晶140以及第一框膠150的第一透光基板110上，而將第一透光基板110與第二透光基板120透過第一框膠150相貼合。藉此，將液晶140密封於一透光基板110與第二透光基板120之間，而完成液晶顯示面 板100。再者，更可熱固化或光固化第一框膠150，使第一透光基板110與第二透光基板120緊密貼合。再者，液晶顯示面板100可經由切割，並配合如軟性印刷電路板或外框等元件，作為液晶顯示裝置使用。

另外，於本實施例中，上述步驟的順序是本技術領域中具有通常知識者可依據實際需求而設計，故本實施例並不限制。舉例而言，於本實施例中，也可先將第二透光基板120對位覆蓋於設置有高分子聚合網絡結構130的第一透光基板110，再將液晶140填充於第一透光基板110與第二透光基板120之間。例如可藉由液晶注入封口設備將液晶140注入第一透光基板110與第二透光基板120之間並進行封口，以將液晶140密封於第一透光基板110、第二透光基板120及第一框膠150之間，而完成液晶顯示面板100。

本實施例中，液晶顯示面板100還可包括至少一個導電端子160，導電端子160設置於第一透光基板110上且位於第一框膠150外圍。導電端子160用以電性連接於顯示區111內之掃描驅動線(圖未繪示)及資料驅動線(圖未繪示)，而外部電性信號可輸入導電端子160。舉例而言，複數個導電端子160可皆為導電圖案層所形成，顯示區111內之掃描驅動線及資料驅動線可分別延伸至顯示區111外，複數個導電端子160可分別對應於所述延伸端以電性連接。值得一提的是，如圖1所示，由於高分子聚合網絡結構130與第一框膠150間具有間隙D，而導電端子160位於第一框膠150外圍的，因此，導電端子160可避免被顯示區111內的高分子聚合網絡結構130所覆蓋。於本實 施例中，導電端子160與顯示區111內的高分子聚合網絡結構130的最小距離大致等於間隙D的寬度，而間隙D的寬度例如為1微米至100微米。

上述實施例可歸納出一種液晶顯示面板100的製造方法，請參照圖2，圖2是本發明一實施例之液晶顯示面板100的製造方法的流程步驟圖。綜上所述，如第二圖所示之本發明一實施例之液晶顯示面板100的製造方法包括以下步驟：提供第一透光基板110，第一透光基板110具有顯示區111(步驟S1)；形成高分子聚合網絡結構130於第一透光基板110上，所述高分子聚合網絡結構130位於顯示區111內(步驟S2)；形成第一框膠150於第一透光基板110上，所述第一框膠150圍繞顯示區111(步驟S3)；設置液晶140於第一透光基板110上，所述液晶140滲入於高分子聚合網絡結構130(步驟S4)；提供第二透光基板120，第二透光基板120相對於第一透光基板110，第一透光基板110與第二透光基板120透過第一框膠150相貼合，以將液晶140密封於第一透光基板110與第二透光基板120之間，其中高分子聚合網絡結構130用以排列顯示區111內的液晶140之液晶分子，而高分子聚合網絡結構130與第一框膠150間具有間隙D(步驟S5)。

〔液晶顯示面板100的製造方法之實施例〕

請參考圖3A至圖3C，圖3A至圖3C顯示本發明另一實施例之液晶顯示面板100在製造過程中的剖面示意圖，該實施例之液晶顯示面板100的製造方法與前述實施例大致相似，而以下僅針對本實施例與前述實施例之間的不同之處進行詳細說明。以下將詳細說明形成高分子聚合網絡 結構130的方法，首先，如圖3A所示，設置初始液晶層170於第一透光基板110上，其中初始液晶層170包含初始液晶以及聚合單體。其中初始液晶為藍相液晶，舉例而言，初始液晶例如為包含有Chisso公司製造之JC-1041XX液晶或者Aldrich公司製造之5CB(4-正戊基-4'-氰基聯苯基，4-cyano-4'-pentylbiphenyl)液晶的液晶材料。或者初始液晶例如為包含有5OCB(4-carbonitrile,4'-pentyIoxy-1,1'-biphenyl)液晶、8OCB(4-(n-octyloxy)-4'-cyanobiphenyl)液晶或者5CT(4-carbonitrile-4"-pentyl-1,1',4',1"-terphenyl)液晶的液晶材料。聚合單體可用以進行後續聚合反應，聚合單體例如為丙烯酸-乙基已酯(ethylhexyl acrylate，EHA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(trimethylolpropane triacrylate，TMPTA)、Wako公司製造之DA聚合單體、Merck公司製造之RM257聚合單體、Wako公司製造之C12A聚合單體、Wako公司製造之C12M聚合單體、Chisso公司製造之PLC聚合單體、Chisso公司製造之PLCM聚合單體或上述之混合。

具體而言，可將包含有藍相液晶分子、聚合單體、光聚合引發劑、活性液晶元(Reactive Mesogen，RM)以及溶劑的混合物以濕式塗佈(Wet-coating)方式覆蓋於第一透光基板110上，以形成初始液晶層170。上述濕式塗佈方式可藉由例如旋轉塗佈製程、新月型覆蓋製程、網狀覆蓋製程或刮刀塗佈製程。

如圖3B所示，接著，對顯示區111內的初始液晶層170進行聚合物穩定化處理，使聚合單體進行聚合反應，以形成高分子聚合網絡結構130。具體而言，可照射光線於顯示 區111內的初始液晶層170，使聚合單體進行聚合反應。也就是說，可以藉由對顯示區111內的初始液晶層170照射特定波長的光以進行聚合物穩定化處理。在本實施例中，可藉由控制初始液晶層170的溫度並在初始液晶層170呈現藍相的狀態下對顯示區111內的初始液晶層170照射紫外光，以進行聚合物穩定化處理，而包含有初始液晶以及聚合單體的初始液晶層170反應後可產生高分子穩定化藍相液晶(polymer stabilized blue phase liquid crystal)。

請參考圖3B，可放置遮罩於第一透光基板110上方，透過遮罩進行紫外光曝光製程，其中遮罩的開口僅暴露第一透光基板110的顯示區111。藉此，將紫外光線照射至顯示區111內的初始液晶層170，可使顯示區111內初始液晶層170的聚合單體進行聚合，以形成網路結構於顯示區111內的初始液晶層170中。值得一提的是，於本實施例中，上述曝光製程可於氮氣氣體環境中進行，例如，可於填充有氮氣氣體的腔體中進行。另外，進行上述曝光製程的同時也可控制環境溫度，以利聚合單體進行聚合反應。

最後，如圖3C所示，將初始液晶分離於第一透光基板110，而完成將高分子聚合網絡結構130形成於第一透光基板110之顯示區111內的步驟。於本實施例中，可將設置有初始液晶層170且經照射光線的第一透光基板110浸泡於溶劑中，使初始液晶可溶解於所述溶劑中，其中高分子聚合網絡結構130不溶解於所述溶劑。接著，去除所述溶劑以將初始液晶分離於第一透光基板110。上述去除溶劑的方式例如可藉由加熱第一透光基板110使溶劑揮發，藉此，溶解於所述溶劑中的初始液晶可分離於第一透光基板110。圖 3A至圖3C中的其餘製程細節如圖1所述，本技術領域具有通常知識者應可輕易推知其實施方式，在此不加贅述。

〔液晶顯示面板100的製造方法之另一實施例〕

請參考圖4A至圖4F，圖4A至圖4E顯示本發明另一實施例之液晶顯示面板100在製造過程中的剖面示意圖，而圖4F顯示圖4C之液晶顯示面板100在製造過程中的俯視示意圖。該實施例之液晶顯示面板100的製造方法與前述實施例大致相似，而以下僅針對本實施例與前述實施例之間的不同之處進行詳細說明。

如圖4A所示，本實施例之液晶顯示面板100的製造方法在提供第一透光基板110的步驟之後，以及在設置初始液晶層170的步驟之前，更包括設置第二框膠190於第一透光基板110上，其中第二框膠190圍繞顯示區111。如圖4F所示，於本實施例中，第二框膠190為四方環形的框體，且位於顯示區111的周圍。更進一步地，第二框膠190位於導電端子160的外圍。形成第二框膠190的材料可與形成第一框膠150的材料相似，是本技術領域具有通常知識者可依據實際需求而設計，故本實施例並不限制。

再者，本實施例之液晶顯示面板100的製造方法在設置初始液晶層170的步驟之後，更包括提供第三透光基板180，其中第三透光基板180相對於第一透光基板110。第一透光基板110與第三透光基板180透過第二框膠190相貼合，以密封初始液晶層170於第一透光基板110與第三透光基板180之間。第三透光基板180可使用例如鋁矽酸鹽玻璃、鋁硼矽酸鹽玻璃、鋇硼矽酸鹽玻璃等無鹼玻璃基板，也可使用例如石英基板、陶瓷基板或塑膠基板。

然後，如圖4B所示，將紫外光線照射至顯示區111內的初始液晶層170，可使顯示區111內初始液晶層170的聚合單體進行聚合，以形成網路結構於顯示區111內的初始液晶層170中。接著，請一併參考圖4B與圖4F，如圖所示，沿切割線切割第一透光基板110與第三透光基板180，以將第二框膠190分離於初始液晶層170。其中切割線位於顯示區111與第二框膠190之間，更進一步地，切割線位於導電端子160的外圍。於本實施例中，可藉由刀具切割製程(blade sawing process)或是雷射切割製程進行切割，以分離第二框膠190。

再著，如圖4D所示，將第三透光基板180分離於初始液晶層170，以利後續將初始液晶分離於第一透光基板110的步驟。值得一提的是，第三透光基板180相對於第一透光基板110的表面可設置有離型層181。離型層181用以減少高分子聚合網絡結構130與第三透光基板180的接觸，在將第三透光基板180分離於初始液晶層170時，避免一併將高分子聚合網絡結構130分離於第一透光基板110。具體而言，於本實施例中，離型層181對第三透光基板180的附著力大於離型層181對高分子聚合網絡結構130的附著力。因此，在將第三透光基板180分離於初始液晶層170時，離型層181可附著於第三透光基板180而分離於初始液晶層170。離型層181可由單層或多層膜形成，可藉由鍍覆、貼附或靜電吸引的方式設置於第三透光基板180相對表面。圖4A至圖4F中的其餘製程細節如圖1所述，本技術領域具有通常知識者應可輕易推知其實施方式，在此不加贅述。

〔液晶顯示面板100的製造方法之另一實施例〕

請參考圖5A至圖5F，圖5A至圖5F顯示本發明另一實施例之液晶顯示面板100在製造過程中的剖面示意圖。該實施例之液晶顯示面板100的製造方法與前述實施例大致相似，而以下僅針對本實施例與前述實施例之間的不同之處進行詳細說明。

於本實施例中，將第三透光基板180分離於初始液晶層170的步驟包括溶解離型層181’。離型層181’例如為水溶性薄膜，可先將第一透光基板110與第三透光基板180浸泡於水溶液以溶解離型層181’。由於高分子聚合網絡結構130不溶解於水溶液，藉此，第三透光基板180與高分子聚合網絡結構130間形成有一間隔距離，以減少第三透光基板180與高分子聚合網絡結構130的接觸。因此，在將第三透光基板180分離於初始液晶層170時，可避免一併將高分子聚合網絡結構130分離於第一透光基板110。

另外，請參考圖6A至圖6B，圖6A至圖6B顯示本發明另一實施例之液晶顯示面板100在製造過程中的剖面示意圖。水溶性離型層181’可延伸至第二框膠190。將第一透光基板110與第三透光基板180浸泡於水溶液以將離型層181’去除後，第三透光基板180與第一框膠150間形成有一間隔距離。藉此，在將第三透光基板180分離於初始液晶層170時，第三透光基板180可分離於第一框膠150。圖5A至圖5F中的其餘製程細節如圖1所述，本技術領域具有通常知識者應可輕易推知其實施方式，在此不加贅述。

另外，於其他實施例中，在形成高分子聚合網絡結構130於第一透光基板110上的步驟中，可包括先形成高分 子聚合網絡結構130，再將高分子聚合網絡結構130設置於第一透光基板110上。詳細而言，可先將高分子聚合網絡結構130形成於一個臨時基板上，而所述臨時基板例如為離型板。舉例而言，可設置初始液晶層170於所述臨時基板上，並對初始液晶層170進行聚合物穩定化處理，使聚合單體進行聚合反應，以形成高分子聚合網絡結構130於所述臨時基板上。然後，可將高分子聚合網絡結構130離型於所述臨時基板，再將高分子聚合網絡結構130貼附於第一透光基板110上。

於其他實施例中，也可先將高分子聚合網絡結構130形成於兩個臨時基板之間，而所述兩個臨時基板例如皆為離型板。具體而言，可設置初始液晶層170於所述兩個臨時基板之間，並對初始液晶層170進行聚合物穩定化處理，以形成高分子聚合網絡結構130於所述兩個臨時基板之間。然後，可將高分子聚合網絡結構130離型於所述兩個臨時基板，再將高分子聚合網絡結構130貼附於第一透光基板110上。值得一提的是，所述臨時基板或高分子聚合網絡結構130可為軟性薄膜狀，並可用以捲收存放。

另外，於其他實施例中，還可藉由雷射寫入製程(Laser Addressing)以形成高分子聚合網絡結構130。具體而言，可先提供初始模板，所述初始模板例如由高分子聚合材料所形成。然而，形成所述初始模板的材料是本技術領域具有通常知識者可依據實際需求而設計，故本發明之實施例並不限制。接著，可依據所需的三維圖案而對所述初始模板進行雷射雕刻，以圖案化所述初始模板，藉此形成高分子聚合網絡結構130。所述初始模板或高分子聚合網絡結 構130可為軟性薄膜狀，並可用以捲收存放。再者，可將高分子聚合網絡結構130貼附於第一透光基板110上，以形成高分子聚合網絡結構130於第一透光基板110上。

另外，於其他實施例中，還可藉由凹版印刷(gravure printing)、平版印刷(offset printing)、絲網印刷(silk screen printing)、噴墨印刷(ink-jet printing)或其他印刷製程以形成高分子聚合網絡結構130。舉例而言，可藉由噴墨印刷製程將用以形成高分子聚合網絡結構130的材料堆疊至第一透光基板110上，所述堆疊步驟可依據所需的三維圖案進行，以形成高分子聚合網絡結構130於第一透光基板110上。

於其他實施例中，也可藉由噴墨印刷製程將用以形成高分子聚合網絡結構130的材料堆疊至臨時基板上，以形成高分子聚合網絡結構130於所述臨時基板上，所述臨時基板例如為離型板。然後，可將高分子聚合網絡結構130離型於所述臨時基板，再將高分子聚合網絡結構130貼附於第一透光基板110上。於本實施例中，形成有高分子聚合網絡結構130的所述臨時基板或高分子聚合網絡結構130可為軟性薄膜狀，並可用以捲收存放。

另外，於其他實施例中，還可藉由干涉法(Interference lithography)以形成高分子聚合網絡結構130。詳細而言，可將正型感光性的高分子聚合網絡結構130材料塗覆於第一透光基板110上，而形成預定厚度之光阻膜。接著，使設置有光阻膜的第一透光基板110接受二道光束干涉曝光，例如可透過來自同一光源的二道光束產生干涉光束，並將所述干涉光束照射於設置有光阻膜的第一透光基板 110上。由於所述干涉光束照射於第一透光基板110上的光強度不同，而所述干涉光束照射於第一透光基板110上的光強度分布是本技術領域具有通常知識者可依據所需的三維圖案而設計，藉此可圖案化所述光阻膜，以形成高分子聚合網絡結構130於第一透光基板110上。

另外，於其他實施例中，還可藉由奈米轉印製程(nanoimprinting)以形成高分子聚合網絡結構130。具體而言，可先藉由如上所述的雷射寫入製程、印刷製程或干涉法以形成具有三維圖案的轉印模板，且所述轉印模板可重複利用。接著，透過所述轉印模板以圖案化被壓印物(imprint resist)，例如可將液體狀的被壓印物設置於第一透光基板110上，然後再將所述轉印模板以適當壓力壓印於被壓印物上。所述被壓印物例如包含有聚合單體，並可於轉印製程中藉由照射光線以聚合而形成的高分子聚合物，以形成高分子聚合網絡結構130於第一透光基板110上。

〔電路板組裝系統之組裝方法之實施例的可能功效〕

綜上所述，本發明實施例提供一種液晶顯示面板100及其製造方法，透過顯示區111內的高分子聚合網絡結構130，以排列顯示區111內液晶140之液晶分子，可使顯示區111內液晶140之液晶分子顯現藍相。所述液晶顯示面板100及其製造方法透過形成於第一透光基板110上的高分子聚合網絡結構130，可突破液晶材料的限制，利用一般液晶材料於顯示面板量產製程中，獲得可顯現藍相之特性。再者，所述液晶顯示面板100及其製造方法透過高分子聚合網絡結構130與第一框膠150間的間隙D，可避免顯示區111內的高分子聚合網絡結構130阻礙導電端子160的電性連接。

以上所述僅為本發明的實施例，其並非用以限定本發明的專利保護範圍。任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明的精神與範圍內，所作的更動及潤飾的等效替換，仍為本發明的專利保護範圍內。

100‧‧‧液晶顯示面板

110‧‧‧第一透光基板

111‧‧‧顯示區

120‧‧‧第二透光基板

130‧‧‧高分子聚合網絡結構

140‧‧‧液晶

150‧‧‧第一框膠

160‧‧‧導電端子

170‧‧‧初始液晶層

180‧‧‧第三透光基板

181、181’‧‧‧離型層

190‧‧‧第二框膠

C‧‧‧切割線

D‧‧‧間隙

M‧‧‧遮罩

S1~S5‧‧‧步驟

圖1是本發明一實施例之液晶顯示面板的俯視示意圖。

圖1A至圖1C顯示圖1中之液晶顯示面板在製造過程中的剖面示意圖。

圖2是本發明一實施例之液晶顯示面板的製造方法的流程步驟圖。

圖3A至圖3C顯示本發明另一實施例之液晶顯示面板在製造過程中的剖面示意圖。

圖4A至圖4E顯示本發明另一實施例之液晶顯示面板在製造過程中的剖面示意圖。

圖4F顯示圖4C之液晶顯示面板在製造過程中的俯視示意圖。

圖5A至圖5F顯示本發明另一實施例之液晶顯示面板在製造過程中的剖面示意圖。

圖6A至圖6B顯示本發明另一實施例之液晶顯示面板在製造過程中的剖面示意圖。

100‧‧‧液晶顯示面板

110‧‧‧第一透光基板

111‧‧‧顯示區

120‧‧‧第二透光基板

130‧‧‧高分子聚合網絡結構

140‧‧‧液晶

150‧‧‧第一框膠

Claims (10)

1. 一種液晶顯示面板，包括：一第一透光基板，具有一顯示區；一第二透光基板，相對於該第一透光基板；一高分子聚合網絡結構，設置於該第一透光基板與該第二透光基板之間，且該高分子聚合網絡結構位於該顯示區內；一液晶，設置於該第一透光基板與該第二透光基板之間，且該液晶滲入於該高分子聚合網絡結構；以及一第一框膠，設置於該第一透光基板與該第二透光基板之間；其中該高分子聚合網絡結構與該第一框膠間具有一間隙。
2. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板，更包括至少一導電端子，設置於該第一透光基板上，該導電端子位於該第一框膠外圍。
3. 一種液晶顯示面板的製造方法，包括：提供一第一透光基板，該第一透光基板具有一顯示區；形成一高分子聚合網絡結構於該第一透光基板上，該高分子聚合網絡結構位於該顯示區內；形成一第一框膠於該第一透光基板上，該第一框膠圍繞該顯示區；設置一液晶於該第一透光基板上，該液晶滲入於該高分子聚合網絡結構；以及提供一第二透光基板，該第二透光基板相對於該第一透光基板，該第一透光基板與該第二透光基板透過該第一 框膠相貼合，以將該液晶密封於該第一透光基板與該第二透光基板之間；其中該高分子聚合網絡結構用以排列該顯示區內的該液晶之液晶分子，而該高分子聚合網絡結構與該第一框膠間具有一間隙。
4. 如申請專利範圍第3項所述之液晶顯示面板的製造方法，其中形成該高分子聚合網絡結構的步驟包括：設置一初始液晶層於該第一透光基板上，該初始液晶層包含一初始液晶以及一聚合單體，其中該初始液晶為藍相液晶；對該顯示區內的該初始液晶層進行聚合物穩定化處理，使該聚合單體進行聚合反應；以及將該初始液晶分離於該第一透光基板。
5. 如申請專利範圍第4項所述之液晶顯示面板的製造方法，其中對該顯示區內的該初始液晶層進行聚合物穩定化處理的步驟包括照射一光線於該顯示區內的該初始液晶層中。
6. 如申請專利範圍第5項所述之液晶顯示面板的製造方法，其中在提供該第一透光基板的步驟之後以及在設置該初始液晶層的步驟之前，更包括：設置一第二框膠於該第一透光基板上，其中該第二框膠圍繞該顯示區；以及在設置該初始液晶層的步驟之後，更包括：提供一第三透光基板，該第三透光基板相對於該第一透光基板，該第一透光基板與該第三透光基板透過該第二框膠相貼合，以將該初始液晶密封於該第一透光基板與該 第三透光基板之間，其中該第三透光基板相對於該第一透光基板的表面設置有一離型層。
7. 如申請專利範圍第6項所述之液晶顯示面板的製造方法，其中在照射該光線的步驟之後以及在將該初始液晶分離於該第一透光基板的步驟之前，更包括：沿一切割線切割該第一透光基板與該第三透光基板，以將該第二框膠分離於該初始液晶層，其中該切割線位於該顯示區與該第二框膠之間；以及將該第三透光基板分離於該初始液晶層。
8. 如申請專利範圍第7項所述之液晶顯示面板的製造方法，其中該離型層對該第三透光基板的附著力大於該離型層對該高分子聚合網絡結構的附著力。
9. 如申請專利範圍第7項所述之液晶顯示面板的製造方法，其中將該第三透光基板分離於該初始液晶層的步驟包括溶解該離型層。
10. 如申請專利範圍第4項所述之液晶顯示面板的製造方法，其中將該初始液晶分離於該第一透光基板的步驟包括：加入一溶劑於該初始液晶層中，使該初始液晶溶解於該溶劑中；以及去除該溶劑。