TW201423103A - 紗線檢測裝置 - Google Patents

Abstract

一種用以檢測紗線品質的紗線檢測裝置，裝置至少包含感測器、自動張力控制導輪以及自動抖動控制導輪及自潔元件。感測器用以偵測紗線是否出現毛羽狀纖維，並且在偵測毛羽的過程中會依測得的數據判斷張力值是否產生偏移量或數據有不斷飄動的產生或信號有衰減的產生，根據以上感測器所回饋之數據分別來微幅調整紗線檢測裝置之自動張力控制導輪及自動抖動控制導輪和自潔元件等使紗線的檢測維持最佳狀態以得最精確之檢測數據。

Description

紗線檢測裝置

本發明是有關於一種紗線檢測裝置，且特別是有關於一種用於噴射式織布機台的紗線檢測裝置。

玻璃纖維(glass fiber)是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，具有絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高等優點。玻璃纖維是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝所製造而成，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾個微米，每束纖維原絲都由數百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作複合材料中的增強材料或使應用於電絕緣材料、絕熱保溫材料、電路基板等各個領域。

由於玻璃纖維具有性脆，耐磨性較差的缺點，且其所應用的領域對於玻璃纖維織布的良率要求極高，因此，如何有效率地在噴射織布的製程之前檢測玻璃纖維紗線的品質，便成為一個重要的課題。

因此本發明的目的就是在提供一種紗線檢測裝置，用以預先檢測紗線的品質。

依照本發明一實施例，提出一種用以檢測紗線的紗線檢測裝置，包含基座、設置於基座上之感測器、自動張力控制導輪、自動抖動控制導輪、控制單元、顯示元件以及 自潔元件。感測器偵測紗線之張力值與飄移量，並偵測紗線是否出現毛羽狀纖維。自動張力控制導輪傳送紗線，其中自動張力控制導輪根據感測器回饋之張力值相對於基座微幅移動，以調整紗線之張力。自動抖動控制導輪傳送紗線，其中自動抖動控制導輪根據感測器回饋之飄移量相對於基座微幅移動，以調整紗線之抖動幅度。自潔元件設置於基座，用以清潔感測器。顯示元件連接感測器，以顯示紗線之檢測結果。控制單元連接感測器、自動張力控制導輪、自動抖動控制導輪以及自潔元件。

於本發明之一或多個實施例中，感測器包含發射端與接收端，發射端與接收端之間定義感測段，紗線通過感測段。

於本發明之一或多個實施例中，自潔元件設置於對應感測段。

於本發明之一或多個實施例中，感測器為雷射感測器。

於本發明之一或多個實施例中，自潔元件為感測器清潔風扇。

於本發明之一或多個實施例中，紗線檢測裝置更包含傳動機構，連接自動張力控制導輪與基座。

於本發明之一或多個實施例中，紗線檢測裝置更包含傳動機構，連接自動抖動控制導輪與基座。

於本發明之一或多個實施例中，傳動機構包含齒輪與齒條。

於本發明之一或多個實施例中，傳動機構包含螺桿與彈簧。

於本發明之一或多個實施例中，紗線檢測裝置更包含轉向導輪，轉向導輪設置於基座上，以改變紗線之行進方向。

本發明之紗線檢測裝置可應用在噴射式織布機台，用以預檢測進入儲紗器之紗線的品質。由於紗線檢測裝置係使用準確度較高的雷射式感測器，故此紗線檢測裝置可以適用於檢測高速運轉的紗線，紗線的行進速率可高達580~1200公尺/分。除此之外，透過感測器偵測並回饋至控制單元之張力值與飄移量，使自動張力控制導輪以及自動抖動控制導輪藉此移動微調其位置，以改變自動張力控制導輪以及自動抖動控制導輪與紗線之間的接觸角，使得運行中的紗線維持穩定的張力並控制其抖動幅度。紗線檢測裝置更藉由自潔元件清除落於感測器上的粉塵，以維持感測器的靈敏度。

以下將以圖式及詳細說明清楚說明本發明之精神，任何所屬技術領域中具有通常知識者在瞭解本發明之較佳實施例後，當可由本發明所教示之技術，加以改變及修飾，其並不脫離本發明之精神與範圍。

參照第1圖，其繪示本發明之紗線檢測裝置一實施例的示意圖。紗線檢測裝置100為用以檢測紗線200的品質，以檢測紗線200是否出現毛羽狀纖維，若是檢測到過多的毛羽狀纖維，則判定此捲紗線200不符規格，無法被使用。

紗線檢測裝置100包含有基座110、感測器120、至少 一自動張力控制導輪130、至少一自動抖動控制導輪140、自潔元件150、顯示元件160以及控制單元170。紗線檢測裝置100藉由自動張力控制導輪130以及自動抖動控制導輪140可以自動調整紗線200在傳送過程中的狀態，使紗線200的張力被控制在最佳狀態，並使紗線200的抖動幅度控制在最小。除此之外，若是感測器120偵測到之訊號變弱時，藉由啟動自潔元件150，可以清除感測器120上之粉塵，以維持感測器120的辨識能力。

基座110為安裝於噴射式織布機台上，用以預檢測進入之噴射式織布機台的紗線200的品質。基座110可以配置於噴射式織布機台的緯向端，紗線200藉由自動張力控制導輪130以及自動抖動控制導輪140傳送，並在通過紗線檢測裝置100的檢測之後，進入儲紗器而被噴射式織布機台所利用。紗線200舉例而言可以為玻璃纖維紗線。

基座110之材料可以為鋁合金。基座110之長度以及面積的設計較佳地為與噴射式織布機台同步共震，以減少噴射式織布機台的震動對於紗線檢測裝置100的影響。

感測器120設置於基座110上。感測器120包含有發射端122以及接收端124，發射端122與接收端124之間共同定義出一感測段，紗線200為通過發射端122與接收端124之間的感測段，使感測器120偵測紗線200的狀態。感測器120可以為雷射感測器，其相較於一般的發光二極體感測器具有較高的精度與準確度。發射端122至少包含雷射光發射器，接收端124至少包含有感測鏡頭。

感測器120用以偵測紗線200之張力值，感測器120 所偵測之張力值為回傳至控制單元170中，使得控制單元170根據感測器120所回傳的張力值調整自動張力控制導輪130的位置，使得自動張力控制導輪130在傳送紗線200的過程中，可以根據感測器120所回傳之張力值控制紗線200在傳送過程中之張力。

紗線檢測裝置100更包含有連接自動張力控制導輪130與基座110的傳動機構，傳動機構可以包含螺桿190以及套接於螺桿190上之彈簧192，自動張力控制導輪130固定於螺桿190一端，螺桿190可以相對於基座110微幅移動，彈簧192則用以提供自動張力控制導輪130一定的彈力。

感測器120更用以偵測紗線200的飄移量，此處之飄移量係指紗線200在傳送過程中，因線軸轉動或是導輪拉扯而難以避免的震動所產生偏離中心軸線的位移量。感測器120所偵測到之紗線200的飄移量為回傳至控制單元170中，使得控制單元170根據感測器120所回傳的飄移量調整自動抖動控制導輪140的位置，使得自動抖動控制導輪140在傳送紗線200的過程中，可以根據感測器120所回傳之飄移量調整紗線200在傳送過程中之抖動幅度，使紗線200的抖動幅度控制在一定的範圍之內。

紗線檢測裝置100更包含有連接自動抖動控制導輪140以及基座110之傳動機構，傳動機構可以包含齒輪194以及齒條196，齒輪194設置於基座110上，自動抖動控制導輪140固定於齒條196上，齒條196耦合於齒輪194，藉由齒輪194的轉動帶動齒條196而調整自動抖動控制導 輪140的位置。

感測器120更用以偵測紗線200是否出現毛羽狀纖維，感測器120所偵測之訊號為傳送至顯示元件160顯示。紗線200之檢測結果如第2A圖與第2B圖所示，其中縱軸表示訊號強度，橫軸表示時間。若是紗線200之品質良好，則檢測的結果會是平滑的直線，如第2A圖所示。相對地，若是紗線200之品質不佳，檢測的結果則會如第2B圖所示，出現許多雜訊，其中每一個雜訊便代表檢測到毛羽狀纖維，若是一段時間內發現多個毛羽狀纖維，則此捲紗線200將會被判定為不良品，而無法被繼續使用。

紗線200在製作過程中為了固定多股單紗，其表面多經過漿紗處理，因此，在紗線200傳送的過程中，容易因為與導輪之間的摩擦而產生許多粉塵，此些粉塵若是落在感測器120上，尤其是落在發射端122的雷射光發射處或是接收端124的鏡頭上時，將會影響到感測器120的準確度。紗線檢測裝置100可以藉由自潔元件150清除感測器120上的粉塵，以維持感測器120的準確度。

自潔元件150可以為感測器清潔風扇。當感測器120所偵測到並傳送至控制單元170的訊號強度變弱時，便表示感測器120上累積了過多的粉塵，此時控制單元170便可發出訊號啟動自潔元件150，以清除感測器120上之粉塵。自潔元件150的位置為設置於感測器120近處，例如是位於感測器120上方。本實施例中的自潔元件150是位於感測器120上方，並對應於感測段之處。

紗線檢測裝置100更包含有轉向導輪180，轉向導輪 180設置於基座110上，用以改變紗線200的行進方向，使得完成檢測的紗線200可以進入儲紗器中供噴射式織布機台使用。

本發明之紗線檢測裝置100可應用在噴射式織布機台，用以預檢測進入儲紗器之紗線200的品質。由於紗線檢測裝置100係使用準確度較高的雷射式感測器120，故此紗線檢測裝置100可以適用於檢測高速運轉的紗線200，紗線200的行進速率可高達580~1200公尺/分。除此之外，透過感測器120偵測並回饋至控制單元170之張力值與飄移量，使自動張力控制導輪130以及自動抖動控制導輪140藉此移動微調其位置，以改變自動張力控制導輪130以及自動抖動控制導輪140與紗線200之間的接觸角，使得運行中的紗線200維持穩定的張力並控制其抖動幅度。紗線檢測裝置100更藉由自潔元件150清除落於感測器120上的粉塵，以維持感測器120的靈敏度。

雖然本發明已以一較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧紗線檢測裝置

110‧‧‧基座

120‧‧‧感測器

122‧‧‧發射端

124‧‧‧接收端

130‧‧‧自動張力控制導輪

140‧‧‧自動抖動控制導輪

150‧‧‧自潔元件

160‧‧‧顯示元件

170‧‧‧控制單元

180‧‧‧轉向導輪

190‧‧‧螺桿

192‧‧‧彈簧

194‧‧‧齒輪

196‧‧‧齒條

200‧‧‧紗線

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之詳細說明如下：第1圖繪示本發明之紗線檢測裝置一實施例的示意 圖。

第2A圖與第2B圖分別為本發明之紗線檢測裝置用以檢測不同的紗線之檢測結果。

100‧‧‧紗線檢測裝置

110‧‧‧基座

120‧‧‧感測器

122‧‧‧發射端

124‧‧‧接收端

130‧‧‧自動張力控制導輪

140‧‧‧自動抖動控制導輪

150‧‧‧自潔元件

160‧‧‧顯示元件

170‧‧‧控制單元

180‧‧‧轉向導輪

190‧‧‧螺桿

192‧‧‧彈簧

194‧‧‧齒輪

196‧‧‧齒條

200‧‧‧紗線

Claims (10)

1. 一種紗線檢測裝置，用以檢測一紗線，包含：一基座；一感測器，設置於該基座上，該感測器偵測該紗線之一張力值與一飄移量，並偵測該紗線是否出現毛羽狀纖維；至少一自動張力控制導輪，以傳送該紗線，其中該自動張力控制導輪根據該感測器回饋之該張力值相對於該基座微幅移動，以控制該紗線之張力；至少一自動抖動控制導輪，以傳送該紗線，其中該自動抖動控制導輪根據該感測器回饋之該飄移量相對於該基座微幅移動，以控制該紗線之抖動幅度；一自潔元件，設置於該基座，用以清潔該感測器；一顯示元件，連接該感測器，以顯示該紗線之檢測結果；以及一控制單元，連接該感測器、該自動張力控制導輪、該自動抖動控制導輪以及該自潔元件。
2. 如申請專利範圍第1項所述之紗線檢測裝置，其中該感測器包含一發射端與一接收端，該發射端與該接收端之間定義一感測段，該紗線通過該感測段。
3. 如申請專利範圍第2項所述之紗線檢測裝置，其中該自潔元件設置於對應該感測段。
4. 如申請專利範圍第1項所述之紗線檢測裝置，其中該感測器為雷射感測器。
5. 如申請專利範圍第1項所述之紗線檢測裝置，其中該自潔元件為感測器清潔風扇。
6. 如申請專利範圍第1項所述之紗線檢測裝置，更包含一傳動機構，連接該自動張力控制導輪與該基座。
7. 如申請專利範圍第1項所述之紗線檢測裝置，更包含一傳動機構，連接該自動抖動控制導輪與該基座。
8. 如申請專利範圍第6或7項所述之紗線檢測裝置，其中該傳動機構包含一齒輪與一齒條。
9. 如申請專利範圍第6或7項所述之紗線檢測裝置，其中該傳動機構包含一螺桿與一彈簧。
10. 如申請專利範圍第1項所述之紗線檢測裝置，更包含一轉向導輪，設置於該基座上，以改變該紗線之行進方向。