TW201422298A - 電氣濾網及其風鼓設備 - Google Patents

Abstract

本發明電氣濾網及其風鼓設備，為提供一種具有放電效應，以攔截方式將細菌獵殺之電氣濾網及其風鼓設備，主要將設有一可均勻分壓之水滴形風鼓，內部設有一為圓筒形的電氣濾網，利用該電氣濾網廣大濾過面積，降低壓力源定量氣流通過流速，並且均勻分擔壓力，和所發生電離子可均勻面對波形濾板的積留夾角，以達有效滅菌。

Description

電氣濾網及其風鼓設備

本發明電氣濾網及其風鼓設備，為提供一種具有放電效應，以攔截方式將細菌獵殺之電氣濾網及其風鼓設備，特別在於有限的風鼓內容積中，所裝設的電氣濾網具廣大過濾面積，以及所發生電離子可有效對位指向於積留夾角空間，以得高效殺菌，和所設的水滴形風鼓，為具風向調變。

相關空氣濾過處理的機具，有一般的濾過式裝置，以及新近利用電離子以穿透細菌將之擊潰分解的空氣處理機，它能有效的殺死細菌，早前有關離子效應的空氣淨化處理機，它是將流動於一涵洞具有離子效應的通路中，將動態行進流過的細菌以獲然率將之擊滅，但其撲殺效率因細菌為流動性，因此效率不高。

新近攔截式的設計，它先將細菌濾過阻擋後，再利用所發生的電離子在其濾阻停留位置擊殺細菌，或分解有害無機物等，該設計如第13圖所示，它是在一個有限的機殼內容積中，以面對面的方式裝設有一壓送裝置10，經過一緩衝室101的緩衝之後，將外部空氣以面狀壓送到平板電氣濾網102，該平板電氣濾網102為一平面閘板狀，而壓送裝置10所壓送的氣流壓力，完全作用在平板電氣濾網102的相對面，經由平板電氣濾網102的攔截及電離子效應，獵殺細菌之後，過濾後的空氣由機體另一側排出。

該平板電氣濾網102的面積形狀大略與機殼的內容空間或氣流通路截面相等，於是該平板電氣濾網102的過濾面積也受到該機體及其貫流截面所限，另該壓送裝置10為以軸流式的壓力，它直接垂直面對平板電氣濾網102的正面，會在緩衝室101的空間因所輸入於不同單位面積的每一壓力流壓力不等，撞擊後反向壓力產生的亂流交互後發生噪音，並且壓送裝置10若在特定的功率下作用到平板電氣濾網102，它必需滿足壓送功率，一般都會因滿足使用者觀感，而超量增加馬達功率，該功率過大的時候，常會在緩衝室101內部產生氣流噪音，以及所反彈的力量它又會再次攪動內部停 留在平板電氣濾網102表面的灰塵或細菌。

在現今講求輕薄短小的設計下，該機體是會以嬌巧型的設計，因此內容空間有限，在機體內容空間有限的情況之下，其截面的面積會相對縮小，而限定過濾元件的過濾面積，以及電子效應的元件安排，也因面積有限，而無法多數分佈。

本發明電氣濾網及其風鼓設備，是提供一種具電器殺菌效應之電氣濾網，主要是利用一圓筒形的電氣濾網，利用其圓周表面以及所設波形濾板，和可安排多數放電絲，並正對積留夾角空間的中分線位置，而有效截殺或分解細菌或有害物質為其主要目的。

本發明第二目的為電氣濾網所設的放電絲，可應用在波形濾板的內圓側或/及外圓側，提供壓力氣流過濾流向不同時的應對需求。

本發明第三目的為利用圓筒形的電氣濾網可在有限的風鼓容積內，盡量擴展最大的濾過面積，使壓送流體可被均勻分散風壓，降低噪音，以及濾網每一單位面積過濾機率均等。

本發明第四目的為所應用的水滴形風鼓，具有方便變換風向的設計，提供多種風路使用。

有關本發明的詳細設計及工作原理，請參閱圖式說明如下：首先請參閱第1圖所示，本發明提供一種圓筒形的電氣濾網1，利用它的圓周相乘其高度，而可獲得三倍以上於同樣類等尺度機殼的容積空間中所裝設的平板狀濾網的過濾面積，加上內部所設的波形濾板11為波形狀，它又可以倍增過濾面積，上述為一般擴大過濾面積的基礎概念，本發明特別在離子效應安排上做了對應性的安排，在具有介電能力的波形濾板11的內側內夾角所設V形截面的槽狀積留夾角空間110，線性對正一放電絲12，該放電絲12為一直線體，線性平行於中心軸，其截面位置對應在波形濾板11積留夾角空間110的夾角中分線位置。

電氣濾網1的放電絲12，面對過波形濾板11之後，而與外圍的電極網13產生放電的路徑，放電絲12所發生的離子會發射到電極網13的路徑之間。

電氣濾網1為一單體，電極網13與放電絲12之間由機構性的架接部14連結，以及內部可架設一前置的防護作用之護網15，護網15它單純上作為機械性的防護，避免外物觸擊放電絲12，護網15它也可為一般較大顆粒粉塵的前置過濾作用。

電氣濾網1過濾的動作為外部空氣經由護網15之後直進入波形濾板11，由於波形濾板11設有積留夾角空間110，它的終端壓力會集結在積留夾角空間110，而且積留夾角空間110為波形濾板11的板體為V型，所以細菌及塵埃它最後會積留在積留夾角空間110的內角端，上述元件的組成，為依電氣濾網1總成的軸心線為共軛軸，而所設波形濾板11、電極網13甚致是護網15，都在不同的半徑位置旋轉圍繞而成，而放電絲12的安排同樣在一半徑位置，以相對積留夾角空間110的中分線，環狀序列安裝，放電絲12另需求對外導通電力的端子，(圖上未示)，該端子可設於電氣濾網1取卸操作方向的端面，利於取卸時，同步達成端子的電性連接。

請再參閱第2圖所示，過濾的動作如前述細菌會停留在波形濾板11的積留夾角空間110，而放電絲12與電極網13之間的電離子效應為放電絲12所發射的電離子會尋求最短路徑作用到電極網13，放電絲12是在積留夾角空間110的夾角中分線位置，它與電極網13的電離子傳達路徑，原則上為垂直於電極網13的圓切線，而交接的切點與放電絲12之間形成最短跳電路徑，所以所發射的電離子發射路徑會對正積留夾角空間110。

另，該電氣濾網1電子發射的工作會依細菌或塵埃的物質黏滯現象，而改變爬電或擊出路徑，如所進入波形濾板11的細菌，它會黏附在積留夾角空間110的另一側板面時，由於細菌及粉塵本身可能為導體，於是放電絲12所發射的電離子首先會作用向波形濾板11的板面，於是放電絲12所發射的電離子束，首先會偏向波形濾板11的板面，但最終它會循著細菌或粉塵的集結所形成單位體積的導體連接積留在積留夾角空間110尖角位置的濾過物，於是形成一曲形的導體，最後放電絲12與電極網13之間形成 一曲形的爬電路徑，相同細菌被電暈爬過後即被擊毀。

請再參閱第3圖所示，本發明另一概念為所安排的放電絲12與電極網13，它因應電氣濾網1的過濾方向是由外圍向內的話，則放電絲12可安排在外圍，電極網13安排在內圍，二者之間換置位置，中間經由介電性質的波形濾板11所間隔，而且放電絲12所在的位置相同於積留夾角空間110的夾角中分線，它與電極網13之間同樣可取得最短的跳電距離，此樣的設計它利便於電氣濾網1的濾過方向，為由周邊進入內圓。

請再參閱第4圖所示，有關電氣濾網1的應用，它可在內圓裝設一徑流裝置2，該徑流裝置2是由一電機馬達21帶動一扇葉22，它裝設於電氣濾網1內圓之後，可將空氣由電氣濾網1的內圓往外壓送，或是由電氣濾網1的外圓往內壓送，經垂直轉折後壓送被電氣濾網1過濾的空氣，被電氣濾網1過濾的空氣，即被如前述執行滅菌操作。

請再參閱第5圖所示，經由第4圖的安排，徑流裝置2是坐落在電氣濾網1的內圓空間，電氣濾網1與徑流裝置2外圍經由水滴形風鼓3的包覆，水滴形風鼓3它相對電氣濾網1的圓周形成一氣壓艙30，氣壓艙30一側經由一變接口300而向外導通壓力，其中變接口300可經由一匯流喉330而向外導通壓力，其中變接口300可經由一匯流喉330而聯結通口33，該通口33基礎上為一接口，截面積的變換如對應圓形的空氣管路連接，以及匯流喉330的作用它也可形成增加流速的調變。

如上所述的安排，該徑流裝置2的作用若為將空氣加壓在電氣濾網1的內圓，則是所形成的氣流會由電氣濾網1的內圓壓送過電氣濾網1之後，由電氣濾網1的外圍釋出壓力氣流，該氣流則經由匯流喉330向外壓送，其中徑流裝置2為徑流式的設計，它將定壓的空氣由重疊於電機馬達21軸心的方向汲入，前提為水滴形風鼓3所設的下蓋32中央設有一風口320，風口320則提供外部空氣由徑流裝置2的扇葉22往電氣濾網1的內圓壓送，形成一垂直式的路徑壓送，而扇葉22所作用的壓力，它會均勻作用在電氣濾網1的內圓，相同電氣濾網1的外圍也會均勻的釋出過濾過的壓力空氣，首先會在氣壓艙30集結，後由變接口300的方向送出，以上述的結構，該電氣濾網1的截面為與水滴形風鼓3的截面略等，但是它為圓筒狀， 因此它至少有3倍高於傳統的過濾面積，主要是所壓送的空氣它可均勻作用在電氣濾網1的周圓，因此可讓電氣濾網1的每一單位過濾面積所承受的壓力均勻，也因降低單位面積的穿流速度，可避免造成音爆的噪音，而所壓送出的濾過空氣，它會全然以均等的壓力分布在氣壓艙30的內容空間，之後由變接口300送出。

請再參閱第6圖所示，提供電氣濾網1所應用的水滴形風鼓3，它可設置為多風向的調變，其基本形體為一水滴形的縱向截面體，具有一厚度(高度)，以形成有上、下平面，尖端部設有一變接口300，本體的左、右及上下平面的外形為對稱，以及至少在下平面開設有一導通氣流的下開口，內部依下開口的中心為軸心，共軛旋轉圍繞出有一氣壓艙30，氣壓艙30水平一側漸縮連接一匯流喉330以對外導通氣流，在水滴形風鼓3的內部氣壓艙30的空間裝設電氣濾網1，該電氣濾網1可由水滴形風鼓3的下開口套入或取出，水滴形風鼓3的上平面，另可設有一上蓋31，蓋合了水滴形風鼓3的上開口，水滴形風鼓3的下開口設有一下蓋32，蓋合水滴形風鼓3的下方，蓋合後經由下蓋32所設的風口320向外部導通，而且水滴形風鼓3它的左右及上、下為對稱外形設計，因此反轉水滴形風鼓3之後，電氣濾網1的取卸方向也改變，如圖式，電氣濾網1是由水滴形風鼓3的下方取出，若反轉水滴形風鼓3一百八十度之後，則電氣濾網1又變成從水滴形風鼓3的上平面取卸，因此水滴形風鼓3的對稱造型，利於實施空間的安排及工作方向的調變，基礎上，水滴形風鼓3是一水滴形縱向截面的對稱設計，經由變接口300連結匯流喉330，該匯流喉330並不受角位變換所影響。

電氣濾網1它的上下端面套置在水滴形風鼓3的內部之後，是可得到被阻封的效果，避免電氣濾網1內部內圓空間與外圓空間的流通，該堵封可在電氣濾網1的上下端面圓周設置有止洩的材料如墊圈(圖上未示)。

請再參閱第7及8圖所示，依據上述所完成的水滴形風鼓3，上平面開口經由上蓋31蓋封，下開口經由下蓋32所蓋封，下蓋32的中央形成有一風口320，與導流空氣作用向通口33，水滴形風鼓3的個體經由變接口300連接匯流喉330，匯流喉330連接通口33，因水滴形風鼓3為水滴形對稱 的設計，於是它安裝的角位可隨意變換。

請再參閱第8圖所示，水滴形風鼓3的下開口可經由一匯接部340的連結之後導接一導接口34，水滴形風鼓3的匯流喉330向外導接一通口33，其中通口33與導接口34的直徑為相等，如水滴形風鼓3實施時，安裝的角位被限定，它可經由通口33與導接口34的風向調變，而利於實施過濾的氣流方向，然水滴形風鼓3的濾過空氣是從通口33輸出的話，導接口34則為擠入空氣，導接口34它又可套接管路，作用於遠端空間的空氣收集，因此水滴形風鼓3實施時，其安裝的位置並不限定在污染的空間位置，以及通口33若反向為汲入的方式，相同為可作為遠端的過濾安裝，而內部的過濾裝置即要求如第2圖和第3圖的放電絲12與電極網13的位置變換，和如第5圖徑流裝置2的工作方向來配合。

請再參閱第9及第10圖所示，水滴形風鼓3的俯視為一對稱的水滴造型，經由匯流喉330而連通通口33，該通口33的中心是對正於水滴形風鼓3的平面中心點，為了讓內部的徑流裝置2工作壓力可得有效的效率，在水滴形風鼓3與匯流喉330的空間部位一側安排有一調向元件35，該調向元件35的介入之後它填置無謂的空間，讓水滴形風鼓3的內容空間連接調向元件35的方向形成一阿拉伯數字”6”字型的樣態，讓徑流裝置2所工作的壓力會得到較高的效率往通口33的方向輸出，另該徑流裝置2的驅動工作方向若改變為將外部壓力空氣由調向元件35的方向擠入的情況之下，則無需加設調向元件35，上述調向元件35所安排的位置為可在水滴形風鼓3內部氣壓艙30與匯流喉330的內容空間二側選擇其中一側，其選擇為依鼓風方向而定。

請再參閱第11圖所示，本發明所設的水滴形風鼓3是包覆著電氣濾網1，它所壓送氣流的裝置也可設有一外部的機電風力馬達，所形成的軸流裝置4加設在水滴形風鼓3的外圍，首先水滴形風鼓3的外圍是經由變接口300向外導通氣壓艙30，變接口300的外端面則可夾置一軸流裝置4，該軸流裝置4設有一電機馬達41，電機馬達41連動扇葉42，電機馬達41的啟動則讓氣流形成軸流式的壓送，利用軸流裝置4為設於變接口300，所壓送空氣如果經由匯流喉330往通口33的方向壓送時，則氣壓艙30形成負壓， 風口320的部位為大氣壓力進入電氣濾網1的內圓，經濾過之後往氣壓艙30的方向散佈，氣壓艙30最後由變接口300集流，經軸流裝置4作用之後，由通口33往外壓送，其中在風口320的位置可加設一濾柵321，該濾柵321是作為基礎的機械性防護避免外物進入，以及在氣壓艙30的內部上端，相對風口320的軸向對面內部，設有一導向錐36，該導向錐36為一共軛所形成的圓錐體，它會將風口320所進入的氣流，以均勻的方式分散壓力作用在電氣濾網1的內圓表面，經由導向錐36的填製，消除該亂流空間，則減少亂流噪音，而且軸流裝置4所形成的負壓會完全作用在氣壓艙30的環周。

請再參閱第12圖所示，水滴形風鼓3的變接口300直接連結匯流喉330，而在水滴形風鼓3的風口320則導接軸流裝置4，軸流裝置4的工作方向為將外部空氣往電氣濾網1內圓以正壓壓送，氣壓艙30的內部相對軸流裝置4的軸向對面相同設有一導向錐36，因此軸流裝置4經由電機馬達41及扇葉42所產生的氣流會作用在電氣濾網1的內圓空間，經由導向錐36的分壓它會均勻作用在電氣濾網1的內圓表面，經過電氣濾網1的過濾之後，其濾過的空氣壓力會作用在氣壓艙30，再由變接口300的集流往通口33的方向壓送，因此水滴形風鼓3的對稱造型以及所設的變接口300與風口320之間，它可提供軸流裝置4的互換實施，而軸流裝置4的介面，基礎上為一圓形應對風口320，而變接口300的截面也可設置成圓形，提供軸流裝置4的端面對接，或軸流裝置4設有相對變接口300的廓形端面，利於互對組接。

本發明的基礎構想，為在空氣過濾裝置的有限殼體內容空間實施最大的過濾面積，以圓筒形的電氣濾網擴大面積的基礎概念，特別在電離子效應的工作安排上，將放電絲安排在波形濾板的積留夾角空間平分角中分線位置，讓放電絲與電極網之間維持最短的放電距離，和電氣濾網的放電絲與電極網為可調變在電氣濾網的內外圓周提供不同的過濾方向應用，以及所設的水滴形風鼓為對稱的外形，它可提供不同風向的流動和在水滴形風鼓所設的變接口與風口之間可提供不同流向的軸流裝置所裝設，另在水滴形風鼓的氣壓艙與匯流喉的內容空間可填置有一調向元件，該調向元件可改變了內部壓力的流向，於此增加鼓風的效率，使本發明在於濾過有效擊 毀細菌或分解無機有毒物質的性能可因大面積而均勻過濾而有效擊發之外，更在水滴形風鼓的應用上，藉由該對稱的造型而利便於多種方向的應用調變，使在有限的形體之下可作為多種環境的配合實施，經查為一創新的設計，懇請 鈞局明鑑，並早日賜予發明專利為禱。

1‧‧‧電氣濾網

10‧‧‧壓送裝置

101‧‧‧緩衝室

102‧‧‧平板電氣濾網

11‧‧‧波形濾板

110‧‧‧積留夾角空間

12‧‧‧放電絲

13‧‧‧電極網

14‧‧‧架接部

15‧‧‧護網

2‧‧‧徑流裝置

21‧‧‧電機馬達

22‧‧‧扇葉

3‧‧‧水滴形風鼓

30‧‧‧氣壓艙

300‧‧‧變接口

31‧‧‧上蓋

32‧‧‧下蓋

320‧‧‧風口

321‧‧‧濾柵

33‧‧‧通口

330‧‧‧匯流喉

34‧‧‧導接口

340‧‧‧匯接部

35‧‧‧調向元件

36‧‧‧導向錐

4‧‧‧軸流裝置

41‧‧‧電機馬達

42‧‧‧扇葉

第1圖係為本發明電氣濾網的外觀結構圖。

第2圖係為本發明電氣濾網的放電路徑俯視圖。

第3圖係為本發明電氣濾網所設放電絲與電極網的互換安排示意圖。

第4圖係為本發明電氣濾網內部加設一壓力裝置的組合圖。

第5圖係為本發明電氣濾網實施於水滴形風鼓的剖視圖。

第6圖係為本發明水滴形風鼓的基礎結構示意圖。

第7圖係為本發明水滴形風鼓的外觀圖。

第8圖係為本發明水滴形風鼓經由匯接部調變出導接口的示意圖。

第9圖係為本發明水滴形風鼓的俯視圖。

第10圖係為本發明水滴形風鼓的內部加置扇葉的實施關係示意圖。

第11圖係為本發明水滴形風鼓所設變接口設有軸流裝置的示意圖。

第12圖係為本發明水滴形風鼓的風口裝設軸流裝置的示意圖。

第13圖係為昔用電力效應裝置機具的外觀示意圖。

1‧‧‧電氣濾網

11‧‧‧波形濾板

110‧‧‧積留夾角空間

12‧‧‧放電絲

13‧‧‧電極網

14‧‧‧架接部

15‧‧‧護網

Claims (10)

1. 本發明電氣濾網，包含有：一筒形的電氣濾網，內圓周以平行軸心方向，共軛等角分佈有多數的放電絲，外圓共軛設有一環狀的電極網，放電絲與電極網之間，間隔有一共軛環狀的波形濾板，其中每一放電絲線性對正於波形濾板向內的積留夾角空間的夾角中分線位置。
2. 如申請專利範圍第1項所述之電氣濾網，其中在電氣濾網的端面，設有一架接部，以機械性支持電極網和波形濾板和放電絲。
3. 如申請專利範圍第1項所述之電氣濾網，其中放電絲與電極網的位置為換置，而且放電絲所在位置正對於波形濾板向外的積留夾角空間的夾角中分線位置。
4. 如申請專利範圍第1項所述之電氣濾網，其中於放電絲的內圓周位置，同軸環圈設有一護網。
5. 本發明電氣濾網風鼓設備，包含有：一上下左右為對稱結構的水滴形風鼓，內部依平面中心線為共軛軸形成有一氣壓艙，尖端頸部設有一變接口，至少一平面設有開口；一下蓋，蓋合於水滴形風鼓的下開口，下蓋的幅面中央通設有風口；一匯流喉，接合變接口，匯流喉的外端設有一通口。
6. 如申請專利範圍第5項所述之電氣濾網風鼓設備，其中水滴形風鼓的上下平面各設有開口，上開口由一上蓋所蓋合，下開口為下蓋所蓋合。
7. 如申請專利範圍第5項所述之電氣濾網風鼓設備，其中水滴形風鼓的氣壓艙共軸裝設一電氣濾網，電氣濾網的內圓空間共軸裝設有一徑流裝置。
8. 如申請專利範圍第5項所述之電氣濾網風鼓設備，其中在水滴形風鼓的氣壓艙連接匯流喉的內部，設有一調向元件，使氣壓艙與匯流喉之間，形成”6”字形的空間。
9. 如申請專利範圍第5項所述之電氣濾網風鼓設備，其中氣壓艙共軸裝設有一電氣濾網，電氣濾網的內圓上端，設有一倒錐狀的導向錐，以及一軸流裝置，結合在氣壓艙所連接的變接口。
10. 如申請專利範圍第5項所述之電氣濾網風鼓設備，其中氣壓艙共軸裝設 有一電氣濾網，電氣濾網的內圓上端，設有一倒錐狀的導向錐，以及一軸流裝置，結合在氣壓艙所連接的下蓋。