TW201416768A - 具有可移除定位裝置之框體、包含其之背光模組、顯示模組及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種顯示模組及其包含具可移除定位裝置之框體。顯示模組包含顯示面板、背光模組及背板；背光模組則包含框體及設置於框體內的光源模組。框體包含一體成形之側壁以及與側壁外側面連接的定位裝置。定位裝置包含定位部及懸臂部，定位部具有連接部與外側面連接，而懸臂部係自定位部朝向遠離側壁之方向延伸，且懸臂部延伸方向與外側面垂直。本發明亦提供顯示裝置之製造方法，係以上述定位裝置定位顯示面板，並於完成顯示面板定位後自框體上剝離定位裝置。

Description

具有可移除定位裝置之框體、包含其之背光模組、顯示模組及 其製造方法

本發明係關於一種顯示模組、背光模組及其框體；具體而言，本發明係關於一種顯示模組、背光模組及其具有可移除定位裝置之框體。

為了縮小手持式顯示裝置的尺寸，以達到輕便使用的需求，如何將顯示面邊框的尺寸窄化並保持產品良率一直是設計上的重點。傳統上將顯示裝置的尺寸變小的作法通常是將其外緣的組成元件縮小或是整體移除。然而以目前的作法，可能會影響製程品質，詳細說明如下。

圖1為傳統顯示模組10之剖視圖。如圖1所示，傳統顯示模組10的外緣主要包含框體22及背板30，框體22外側另有檔塊26供顯示面板12定位之用。為了提供窄化的設計，將會把原來設置在支撐頂面24上，位於框體22外緣處的定位檔塊26移除，且包覆在框體22外側的背板30也會朝框體22內側退縮，以省去外緣處占去的空間，使背板30兩側尺寸變短。

然而採用上述作法的傳統顯示模組10雖可達到邊緣窄化的目的，但是在缺少定位檔塊的情形下，將使顯示面板12與背光模組20對位困難，造成組裝不良的情況增加。連帶地，重工的機率也隨之提高，且製程的花費也會增加。

本發明之一目的係提供一種框體，可提高顯示面板對位的準 確性。

本發明之另一目的係提供一種框體，可在顯示裝置組裝後移除定位裝置，以縮小整體尺寸。

本發明之另一目的在提供一種顯示裝置及其製造方法，係使用上述的框體以增加組裝便利性。

顯示模組包含顯示面板、背光模組及背板。背光模組則包含框體及設置於框體內的光源模組。框體包含一體成形之側壁以及與側壁外側面連接的定位裝置。定位裝置包含定位部及懸臂部，定位部具有連接部與外側面連接，而懸臂部係自定位部朝向遠離側壁之方向延伸，且懸臂部延伸方向與外側面垂直。

顯示裝置之製造方法，包含下列步驟：設置光源模組於框體內；設置顯示面板於框體上，以顯示面板之側邊端面與定位面抵觸；剝離定位裝置，最後裝上背板完成組裝。

本發明係提供一種框體及包含其之背光模組及顯示模組。框體整體係以射出成型方式製作，較佳配合直下式光源之背光模組；然而在不同實施例中，亦可包含側光式光源之背光模組。

圖2A為本發明顯示模組100之剖視圖。如圖2A所示，顯示模組100包含顯示面板102、背光模組及背板300。背光模組則包含框體220及設置於框體220內的光源模組210。此處之光源模組210係包含光源、導光板、光學膜片等元件。框體220(斜線標示處)包含側壁221以及與側壁221一體成型，連接於外側面224的定位裝置231。定位裝置231包含定位部232及懸臂部236，其中，定位部232具有與外側面224連接的連接部234，因此側壁221 與定位裝置231共同形成一整體結構。懸臂部236係自定位部232朝向遠離側壁221之方向延伸，且懸臂部236延伸方向較佳與外側面224垂直。另一方面，側壁221以支撐頂面222支撐顯示面板102，如圖2A所示，顯示面板102設置於背光模組上，而顯示面板102之底面104週緣為支撐頂面222所支撐，並貼附於膠材108，且顯示面板102側邊端面106抵觸定位裝置231之定位面233。定位面233係立於支撐頂面222上且垂直於支撐頂面222。

請進一步參考圖2B。圖2B為本發明定位裝置231之正面圖。如圖2B所示，虛線係表示支撐頂面222之水平面。定位面233係垂直於支撐頂面222，並突於支撐頂面222上。換言之，定位面233之部分底緣235與支撐頂面222間夾有間隙238。因此，連接部234與外側面連接的部分即為虛線下方之連接位置237。藉此，可避免射出成型之框體在側壁與定位裝置交界處連接在一起的區域太大而不易剝離，同時又可以兼顧定位的效果。定位裝置231與框體220較佳係以射出成形方式一體製成，兩者間連接之部分亦可包含至定位面233底緣235以下之全部部分，即支撐頂面222之水平面與底緣235齊平，連接位置237為連接部234上朝外側面的整體面積。此時底緣235與框體220側壁221間仍會有細微間隙，並不會影響定位完成後之剝離。

在定位裝置231的尺寸設計方面，如圖2B所示，連接部234之寬度12係小於定位面233之寬度11，且連接部234之高度h2係小於定位面233之高度h1。在此實施例中，連接部234與定位面233之高度比較佳為1：3，而連接部234與定位面233之寬度比較佳為1：2，但不以此為限。請配合參考圖3A，圖3A為本發明框體220之立體圖。如圖3A所示，連接部234即為突設於定位部233下方且垂直於定位面233之凸肋。凸肋之一端係連接側壁 221，另一端延伸至懸臂部236之下方，且凸肋之寬度(即連接部之寬度12)係小於定位面233之寬度11。懸臂部236係自定位部232相背於定位面233之一端延伸而出，如圖3A所示，定位部232之寬度自定位面233朝懸臂部236逐漸收束，呈現懸臂部236之寬度小於定位面233之寬度。具體來說，定位裝置231的定位面寬度11較佳為4mm，定位面233高度h1較佳為0.6mm。以預設所需力矩0.6(N‧mm)為條件，懸臂部236長度D較佳為1.5mm，但定位裝置231的尺寸並不以此為限，其尺寸亦可視需求調整為其他形式，例如製造框體220的材料不同時，為因應不同材料所具有的連結強度不同，而改變懸臂部236的長度，或是改變定位裝置231與側壁221的接觸面積。

如圖3B與圖3C所示框體220之另一實施例。如圖3B所示，懸臂部236自定位部232相背於定位面233之一端延伸而出，且懸臂部236之寬度與定位面233之寬度相等。定位裝置231的變化另如圖3C所示，以定位面233朝懸臂部236以相同寬度延伸，懸臂部236之寬度則略大於連接部234的寬度，使定位裝置231整體呈一T字型結構。採用圖3B所示的定位裝置231，懸臂部236具有較大的施壓面積，而採用圖3C所示的定位裝置231，則具有施力集中的效果。另一方面，連接部234可因應選擇材料的不同，調整連接部234與外側面224的接觸面積。除了調整接觸面積的方式外，定位裝置231還可進一步利用雙料射出製造一體成型但材質不同的定位部232與連接部234，藉此來控制連接部234與外側面224的連接強度。

就顯示面板102的定位位置而言，除了圖2A所介紹的實施方式外，框體220還可以設計如圖4A之形式。圖4A為本發明框體220之另一實施例立體圖，圖4B為使用圖4A所示框體220之顯示 模組100剖視圖。如圖4A所示，當顯示面板102的定位位置變更，或是採用較小尺寸的顯示面板102時，可採用定位面233向側壁221內推進的方式設計不同的框體220結構。請配合參考圖4B，顯示面板102之底面104週緣為支撐頂面222所支撐，並貼附於膠材108，且側邊端面106與定位面233抵觸的位置向外側面224退縮。連接部234與側壁221之外側面224及支撐頂面222連接，定位面233則位於外側面224之內且相較連接部234朝側壁221內部推進。藉此設計，定位裝置231可視顯示面板102的定位位置不同或視尺寸上的變更而與側壁221共同形成相應的框體220，以方便組裝。

除了上述所採一體成型的框體與顯示面板組裝的方式，框體本身也可以在射出成型後，依製程需求另外以貼附的方式加裝可拆卸的定位裝置。圖5為本發明定位裝置之不同實施例示意圖。圖5所示是一個倒置的定位裝置231，突設於定位部232底緣235之連接部234呈階梯狀設計。連接部234接近定位面233之一端之高度小於連接部234接近懸臂部236一端之高度。此一另外貼附之定位裝置231可視定位位置改變連接位置237處之階梯狀的尺寸，但不以此為限，例如若需要額外裝設在側壁角落時，連接部234的形狀也可以相應變更為具有弧形的形式。

圖6A至圖6C為框體220結構之不同實施例示意圖。如圖6A所示，框體220較佳係在側壁221長邊的兩側各設置兩個定位裝置231。在此實施例中，顯示面板將以側壁221的兩長邊對位。如圖6B所示，定位裝置231亦可設置在側壁221的一長邊及一短邊上各設置兩個定位裝置231。在此實施例中，顯示面板則以側壁221上有定位裝置231的其中一組長邊與短邊進行對位。若採用較少的定位裝置231，可以圖6C所示將定位裝置231分別設置於長 邊兩側的斜對角位置上。

圖7為本發明顯示模組100之組裝過程示意圖。圖8為組裝本發明顯示模組之流程圖。顯示裝置製造方法包含下列步驟：S102設置光源模組於框體內。首先將光源模組210設置於框體220內，使光源模組210之頂面212不高於支撐頂面222。S104設置顯示面板於框體上，以顯示面板之側邊端面與定位面抵觸。接著將顯示面板102設置於框體220上，使支撐頂面222支撐顯示面板102之底面104週緣，而顯示面板102之側邊端面106則與定位面233抵觸，以定位顯示面板102。S106剝離定位裝置。於完成顯示面板102之設置後，施力於懸臂部236，使定位裝置231自連接部234與側壁221連接處剝離。其中，當顯示面板102完成定位，定位裝置231係自側壁221剝離並於連接部234與側壁221之連接處產生剝離點。請參考圖2B，側壁221上的剝離點即對應連接位置237。S108組裝背板。最後，裝上背板300，完成組裝。

本發明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發明之範例。必需指出的是，已揭露之實施例並未限制本發明之範圍。相反地，包含於申請專利範圍之精神及範圍之修改及均等設置均包含於本發明之範圍內。

100‧‧‧顯示模組

102‧‧‧顯示面板

104‧‧‧底面

106‧‧‧側邊端面

108‧‧‧膠材

210‧‧‧光源模組

212‧‧‧頂面

220‧‧‧框體

221‧‧‧側壁

222‧‧‧支撐頂面

224‧‧‧外側面

231‧‧‧定位裝置

232‧‧‧定位部

233‧‧‧定位面

234‧‧‧連接部

235‧‧‧底緣

236‧‧‧懸臂部

237‧‧‧連接位置

238‧‧‧間隙

300‧‧‧背板

11,12‧‧‧寬度

h1,h2‧‧‧高度

D‧‧‧長度

圖1為傳統顯示模組之剖視圖；圖2A為本發明顯示模組之剖視圖；圖2B為本發明定位裝置之正面圖；圖3A為本發明框體之立體圖；圖3B與圖3C為本發明框體之另一實施例立體圖；圖4A為本發明框體之另一實施例立體圖；圖4B為使用圖4A所示框體之顯示模組剖視圖；圖5為本發明定位裝置之不同實施例示意圖；圖6A至圖6C為框體結構之不同實施例示意圖；圖7為本發明顯示模組之組裝過程示意圖；圖8為組裝本發明顯示模組之流程圖。

100‧‧‧顯示模組

102‧‧‧顯示面板

104‧‧‧底面

106‧‧‧側邊端面

108‧‧‧膠材

210‧‧‧光源模組

220‧‧‧框體

221‧‧‧側壁

222‧‧‧支撐頂面

224‧‧‧外側面

231‧‧‧定位裝置

232‧‧‧定位部

233‧‧‧定位面

234‧‧‧連接部

236‧‧‧懸臂部

300‧‧‧背板

Claims (15)

1. 一種框體，供一背光模組使用，該框體包含：一側壁，具有一支撐頂面及一外側面；一定位裝置，包含：一定位部，具有一定位面立於該支撐頂面上，以及一連接部連接該外側面及該支撐頂面至少其一；其中，該連接部之寬度係小於該定位面之寬度；以及一懸臂部，係自該定位部朝向遠離該側壁之方向延伸。
2. 如請求項1所述之框體，其中該懸臂部之延伸方向係垂直於該外側面。
3. 如請求項2所述之框體，其中該懸臂部之寬度係小於該定位面之寬度。
4. 如請求項2所述之框體，其中該懸臂部係自該定位部相背於該定位面之一端延伸而出，該定位部之寬度自該定位面朝該懸臂部逐漸收束。
5. 如請求項1所述之框體，其中該定位面係垂直於該支撐頂面，並突於該支撐頂面上。
6. 如請求項1所述之框體，其中該連接部係為垂直該定位面之一凸肋，並突設於該定位部下方；該凸肋之一端係連接該外側面及該支撐頂面至少其一，且該凸肋之寬度係小於該定位面之寬度。
7. 如請求項6所述之框體，其中該凸肋係延伸至該懸臂部之下方。
8. 如請求項1所述之框體，其中該定位面係位於該外側面之內。
9. 如請求項8所述之框體，其中該定位面係相較該連接部朝該側 壁內部推進。
10. 如請求項1所述之框體，其中該定位面之部分底緣與該支撐頂面間夾有一間隙。
11. 如請求項1所述之框體，其中該連接部與該定位面之高度比為1：3。
12. 如請求項1所述之框體，其中該連接部與該定位面之寬度比為1：2。
13. 一種背光模組，包含：如請求項1至請求項12中任一所述之框體；以及一光源模組，係設置於該框體內，且該光源模組之頂面不高於該支撐頂面。
14. 一種顯示模組，包含：如請求項13所述之背光模組；以及一顯示面板，設置於該背光模組上；該顯示面板之底面週緣為該支撐頂面所支撐，且側邊端面與該定位面抵觸定位；其中，當該顯示面板完成定位，該定位裝置係自該側壁剝離並於該連接部與該側壁之連接位置產生剝離點。
15. 一種顯示裝置製造方法，供製造如請求項14所述之顯示模組，包含下列步驟：設置該光源模組於該框體內，使該光源模組之頂面不高於該支撐頂面；設置該顯示面板於該框體上，以該支撐頂面支撐該顯示面板之底面週緣；以該顯示面板之側邊端面與該定位面抵觸以定位該顯示面 板；於完成該顯示面板之設置後，施力於該懸臂部自該連接部與該側壁連接位置剝離該定位裝置。