TW201416208A - 進料蓋 - Google Patents

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Daniel P Ross
Joseph E Tix
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Graco Minnesota Inc
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Abstract

本發明揭示一種熱熔施配系統，其包含：一熔爐，其用於將黏著劑粒料加熱成液化黏著劑粒料；及一進料蓋，其連接至該熔爐。該熔爐包含界定一熔爐收集區域之一收集表面。該進料蓋具有一進料入口以用於接納黏著劑粒料及空氣之一供應。該進料蓋亦具有相對於該進料入口定位之一通氣窗系統以便誘使空氣流出該通氣窗系統且誘使遍及該熔爐收集區域散佈該等黏著劑粒料。

Description

進料蓋
本發明一般而言係關於用於施配熱熔黏著劑之系統。更特定而言，本發明係關於進料系統。
熱熔施配系統通常在製造裝配線中用以自動分散用於包裝材料(諸如紙盒、紙箱及諸如此類)之構造中之一黏著劑。熱熔施配系統按慣例包括一材料罐、若干加熱元件、一泵及一施配器。固體聚合物粒料在藉由泵供應至施配器之前使用一加熱元件熔融於罐中。由於若准許經熔融粒料冷卻則其將再固化成固體形式，因此必須自罐至施配器將經熔融粒料維持處於一定的溫度。此通常需要將加熱元件放置於罐、泵及施配器中以及加熱連接彼等組件之任何管道或軟管。此外，習用熱熔施配系統通常利用具有大體積之罐以使得可在罐中含納之粒料被熔融之後出現延長之施配週期。然而，罐內大體積之粒料需要一超長時間週期來完全熔融，此增加系統之起動時間。舉例而言，一典型罐包含複數個加熱元件，該等加熱元件裝襯於一矩形重力進料罐之壁，以使得沿著壁之經熔融粒料阻礙加熱元件高效地熔融容器之中心處之粒料。熔融此等罐中之粒料所需之延長時間增加黏著劑因長期之熱曝露而「炭化」或變黑之可能性。
根據本發明，一種熱熔施配系統包含：一熔爐，其用於 將黏著劑粒料加熱成液化黏著劑粒料；及一進料蓋，其連接至該熔爐。該進料蓋包含：一蓋頂部及一蓋側部；一進料入口，其位於該蓋頂部上以用於接納黏著劑粒料及空氣之一供應；及一第一通氣窗，其位於該蓋側部上。
另一實施例係一種熱熔施配系統，其包含：一熔爐，一用於將黏著劑粒料加熱成液化黏著劑粒料；及一進料蓋，其連接至該熔爐。該熔爐包含界定一熔爐收集區域之一收集表面。該進料蓋具有一進料入口以用於接納黏著劑粒料及空氣之一供應。該進料蓋亦具有相對於該進料入口定位之一通氣窗系統以便誘使空氣流出該通氣窗系統且誘使遍及該熔爐收集區域散佈該等黏著劑粒料。
另一實施例係一種操作一熱熔施配系統之方法。該方法包含：透過一進料系統輸送來自一容器之黏著劑粒料；使空氣及來自該進料系統之該等黏著劑粒料流動經過附接至一熔爐之一進料蓋之一進料入口；及使來自該進料入口之空氣流動經過該進料蓋且流出該一通氣窗系統以便將該等黏著劑粒料實質上均勻地散佈於該熔爐中。
圖1係系統10之一示意圖，系統10係用於施配熱熔黏著劑之一系統。系統10包含冷區段12、熱區段14、空氣源16、空氣控制閥17及控制器18。在圖1中所展示之實施例中，冷區段12包含容器20及進料總成22，進料總成22包含真空總成24、進料軟管26及入口28。在圖1中所展示之實施例中，熱區段14包含熔融系統30、泵32及施配器34。空 氣源16係供應至系統10之在冷區段12及熱區段14兩者中之組件之經壓縮空氣之一源。空氣控制閥17經由空氣軟管35A連接至空氣源16，且選擇性地控制自空氣源16經過空氣軟管35B至真空總成24及經過空氣軟管35C至泵32之馬達36之空氣流。空氣軟管35D將空氣源16連接至施配器34，從而繞過空氣控制閥17。控制器18經連接而與系統10之各種組件(諸如空氣控制閥17、熔融系統30、泵32及/或施配器34)通信以用於控制系統10之操作。
冷區段12之組件可在室溫下操作而不被加熱。容器20可係用於含納供由系統10使用之一定量之固體黏著劑粒料之一料斗。適合黏著劑可包含(舉例而言)諸如乙烯乙酸乙烯酯(EVA)或茂金屬之一熱塑性聚合物膠。進料總成22將容器20連接至熱區段14以用於將固體黏著劑粒料自容器20遞送至熱區段14。進料總成22包含真空總成24及進料軟管26。真空總成24定位於容器20中。來自空氣源16及空氣控制閥17之經壓縮空氣遞送至真空總成24以形成一真空，從而誘使固體黏著劑粒料流動至真空總成24之入口28中且然後經過進料軟管26至熱區段14。進料軟管26係經確定大小而具有實質上大於固體黏著劑粒料之直徑之一直徑以允許固體黏著劑粒料自由地流動經過進料軟管26的一管或其他通路。進料軟管26將真空總成24連接至熱區段14。
將固體黏著劑粒料自進料軟管26遞送至熔融系統30。熔融系統30可包含一容器(未展示)及若干電阻性加熱元件(未展示)以用於熔融固體黏著劑粒料以形成呈液體形式之一 熱熔黏著劑。熔融系統30可經確定大小以具有一相對小的黏著劑體積(舉例而言約0.5公升)且經組態以在一相對短的時間週期中熔融固體黏著劑粒料。泵32藉由馬達36驅動以透過供應軟管38將熱熔黏著劑自熔融系統30泵送至施配器34。馬達36可係藉由來自空氣源16及空氣控制閥17之經壓縮空氣之脈衝驅動之一空氣馬達。泵32可係藉由馬達36驅動之一線性位移泵。在所圖解說明之實施例中，施配器34包含歧管40及模組42。來自泵32之熱熔黏著劑接納於歧管40中且經由模組42施配。施配器34可選擇性地排出熱熔黏著劑，藉此使熱熔黏著劑噴射出模組42之出口44至一物件(諸如一包裝、一盒子或受益於藉由系統10施配之熱熔黏著劑之另一物件)上。模組42可為係施配器34之部分之多個模組中之一者。在一替代性實施例中，施配器34可具有一不同組態，諸如一手持式槍型施配器。熱區段14中之組件中之某些或所有組件(包含熔融系統30、泵32、供應軟管38及施配器34)可經加熱以使熱熔黏著劑在施配程序期間遍及熱區段14保持處於一液體狀態。
系統10可係(舉例而言)用於包裝及密封紙板包裝及/或包裝盒之一工業程序之部分。在替代性實施例中，可視需要修改系統10以用於一特定工業程序應用。舉例而言，在一項實施例(未展示)中，泵32可與熔融系統30分離且替代地附接至施配器34。然後，供應軟管38可將熔融系統30連接至泵32。
圖2係熔融系統30之一側視示意圖。在所圖解說明之實 施例中，熔融系統30包含熔爐底座46、熔爐48、帶式加熱器50、隔熱器52、進料蓋54、感測器塔56及料位感測器58。熔爐48定位於熔爐底座46上且由熔爐底座46支撐。熔爐底座46包含用於將熔爐底座46連接至泵32(圖1中所展示)之螺栓孔60。熔爐底座46亦包含出口62以允許流體自熔爐48流動至泵32。帶式加熱器50附接至熔爐48以用於加熱熔爐48。帶式加熱器50係一電動電阻式加熱元件，該電動電阻式加熱元件沿圓周捲繞熔爐48且與熔爐48接觸以用於將熱自帶式加熱器50傳導至熔爐48。熔爐48係用於將黏著劑粒料熔融成一液體狀態且用於保持呈一固體狀態之黏著劑粒料及呈液體狀態之熱熔黏著劑之一容器。在所圖解說明之實施例中，熔爐48係實質上圓柱形的。在替代性實施例中，熔爐48可具有一不同形狀，諸如橢圓形、正方形、矩形或適合於該應用之另一形狀。隔熱器52係將進料蓋54連接至熔爐48之一連接器。隔熱器52可減少自相對熱的熔爐48至相對冷的進料蓋54之熱傳導。隔熱器52可由具有一相對低導熱性之聚矽氧或另一材料製成。在替代性實施例中，可省略隔熱器52，且進料蓋54可直接或經由另一適合機構連接至熔爐48。
進料蓋54係用於熔爐48及熔融系統30之一蓋子，該蓋子連接至熔爐48之一頂部。在一項實施例中，進料蓋54可由一聚合物材料製成。在替代性實施例中，進料蓋54可由另一材料(諸如一金屬)製成。進料蓋54包含蓋頂部64及蓋側部66。在所圖解說明之實施例中，蓋側部66係實質上圓柱 形的，且當自上方觀看時蓋頂部64具有一實質上圓形形狀。進料蓋54可具有類似於熔爐48之形狀之一形狀，或可具有不同於熔爐48之形狀之一形狀。
進料入口68定位於蓋頂部64上且包含自蓋頂部64向下延伸之向內突出部70。進料入口68係穿過蓋頂部64之一孔且連接至進料軟管26以用於接納由進料總成22(圖1中所展示)供應之黏著劑粒料及空氣之一供應。進料總成22係用於進給來自容器20(圖1中所展示)之黏著劑粒料之供應之一進料系統。進料軟管26延伸至進料入口68之向內突出部70中。
感測器連接件72定位於蓋頂部64上且連接至感測器塔56及料位感測器58。感測器塔56將料位感測器58連接至進料蓋54以使得料位感測器58朝向熔爐48之一頂部瞄準。在所圖解說明之實施例中，料位感測器58係用於感測熔爐48中之黏著劑粒料之一料位之一超音波感測器。在替代性實施例中，料位感測器58可係適合於該應用之另一類型之感測器，諸如一光學感測器。
進料蓋54之蓋側部66具有通氣窗系統74。在所圖解說明之實施例中，通氣窗系統74包含延伸穿過進料蓋54之蓋側部66之窗74A及74B。窗74A及74B係進料蓋54中之孔從而允許空氣流動經過窗74A及74B。一篩網或其他過濾器(未展示)可覆蓋窗74A及74B以允許空氣透過窗74A及74B自進料蓋54中流出同時防止固體黏著劑粒料之逸出。蓋側部66具有與側部部分78實質上相對地定位之側部部分76。窗74A位於側部部分76上且窗74B位於側部部分78上。
進料入口68及進料軟管26經定位而比側部部分76更靠近側部部分78。因此，側部部分76及窗74A遠離進料入口68及進料軟管26。感測器連接件72、料位感測器58及感測器塔56經定位而比側部部分78更靠近側部部分76。因此，側部部分78及窗74B遠離感測器連接件72、料位感測器58及感測器塔56。窗74A及74B用以將來自進料軟管26之空氣自蓋54中導引出，藉此在黏著劑粒料流動至熔爐48中時影響該等黏著劑粒料之流動。
圖3係熔融系統30之一側視剖面示意圖。如圖3中所展示，除窗74A及74B(圖2中所展示)以外，通氣窗系統74亦包含窗74C及74D。在圖2及圖3中所展示之所圖解說明實施例中，窗74A、74B、74C及74D圍繞進料蓋54實質上對稱地定位。窗74C位於側部部分78上且窗74D位於側部部分76上。因此，窗74D遠離進料入口68及進料軟管26，且窗74C遠離感測器連接件72、料位感測器58及感測器塔56。
進料蓋54包含蓋底部80，其經定位而與蓋頂部54相對。熔爐48包含熔爐頂部82及經定位而與熔爐頂部82相對之熔爐底部84。進料蓋54經由隔熱器52連接至熔爐頂部82以便在進料蓋54與熔爐48之間界定粒料收集區域86。隔熱器52係允許進料蓋54比熔爐48冷之一熱絕緣器。粒料收集區域86包含進料蓋收集區域88及熔爐收集區域90。進料蓋收集區域88實質上由進料蓋54之內部表面92界定且與熔爐收集區域90相比可係相對冷。熔爐收集區域90實質上由熔爐48 之收集表面94界定。收集表面94係實質上自熔爐頂部82向下延伸之碗形。進料蓋收集區域88定位於熔爐收集區域90上方。粒料收集區域86(包含進料蓋收集區域88及熔爐收集區域90)接納且收集通過進料入口68之黏著劑粒料96。收集於粒料收集區域86中之黏著劑粒料96掉落以沈澱於熔爐頂部82下方之熔爐收集區域90中。在所圖解說明之實施例中，界定為進料蓋收集區域88之粒料收集區域86之部分不含納黏著劑粒料96，惟在通過至熔爐收集區域90時除外。熔爐48具有自靠近熔爐頂部82之收集表面94延伸至熔爐底部84之複數個通路98以用於接納且熔融黏著劑粒料96。
在熔融系統30作為系統10(圖1中所展示)之部分操作期間，空氣中所夾帶之黏著劑粒料之一供應藉由進料總成22(圖1中所展示)自容器20(圖1中所展示)輸送經過進料軟管26且經過進料蓋54之進料入口68。透過進料入口68進入進料蓋54之空氣係透過通氣窗系統74而排放。當空氣自進料入口68朝向窗74A、74B、74C及74D橫向向外流動時，亦誘使所夾帶之黏著劑粒料96遠離進料入口68且朝向窗74A、74B、74C及74D橫向向外流動。空氣可流出窗74A、74B、74C及74D而黏著劑粒料96藉由篩網100而保持於粒料收集區域86中。儘管篩網100僅關於窗74D而展示，但篩網100或其他個別篩網亦可與窗74A、74B及74C一起使用。黏著劑粒料96藉由重力而向下引導朝向熔爐頂部82以收集於熔爐收集區域90中。因此，通氣窗系統74相對於 進料入口68定位以便誘使空氣流出通氣窗系統74且散佈黏著劑粒料並誘使該等黏著劑粒料實質上均勻地沈澱於熔爐48中。由於黏著劑粒料96沿窗74A至74D之方向受到驅迫，因此黏著劑粒料96遍及熔爐收集區域90而散佈且沈澱於收集表面94處之一較寬表面區域上。
然後藉由熔爐48熔融黏著劑粒料96。黏著劑粒料96自熔爐收集區域90流動且流動經過通路98。熔爐48藉由帶式加熱器50自其外部加熱且藉由加熱器卡匣102自其內部加熱以在黏著劑粒料96流動經過通路98時將黏著劑粒料96熔融成液體黏著劑104。液體黏著劑104係適合於透過出口62流動至泵32(圖1中所展示)且流動至施配器34(圖1中所展示)以用於黏著包裝、盒子或其他物件的黏著劑粒料96之一液化形式。
圖3圖解說明自料位感測器58朝向熔爐收集區域90中之黏著劑粒料96延伸之感測器波束106。在其中料位感測器58係一超音波感測器之實施例中，感測器波束106係一聲束。在其中料位感測器58係一光學感測器之實施例中，感測器波束106係一光束。料位感測器58使用來自感測器波束106之資料來判定熔爐收集區域90中之粒料之一料位。料位感測器58可將料位資料發送至控制器18，控制器18然後可判定熔融系統30是否具有一充足量之黏著劑粒料96或是否應添加額外黏著劑粒料96。
藉由將黏著劑粒料96實質上均勻地散佈於熔爐48中，料位感測器58可得到熔爐48中之黏著劑粒料之料位之一相對 準確指示。然而，若黏著劑粒料96並未實質上均勻地散佈於熔爐48中，則料位感測器58可不期望地指示一不準確高或低料位。此可致使熔融系統30變為過度填充或填充不足，其中之任一者可致使熔融系統30之不適當操作。
舉例而言，若通氣窗系統74僅包含窗74C，則將誘使空氣及透過進料入口68進入之黏著劑粒料96朝向側部部分78上之窗74C但不朝向側部部分76流動。由於窗74C及進料入口68兩者靠近同一側部部分78，因此黏著劑粒料96可具有在進料入口68下方而非在料位感測器58下方不均勻地沈澱於熔爐48中之一趨勢。因此，料位感測器58可指示黏著劑粒料96之一不準確低量。此外，由於熔爐48具有圍繞熔爐48隔開之複數個通路98，因此黏著劑粒料96之一不均勻散佈可致使黏著劑粒料流動至複數個通路98中之某些通路而非所有通路。此可將熔融系統30之熔融速率減小為低於適合於一應用之一速率。
因此，替代使用僅窗74C，可在遠離進料入口68之側部部分76上包含窗74D以優勢黏著劑粒料96朝向側部部分76流動以更均勻地沈澱於熔爐48中。在所圖解說明之實施例中，通氣窗系統74包含四個窗74A、74B、74C、74D，該等窗經確定大小及定向以誘使黏著劑粒料96實質上均勻地沈澱於熔爐48中。在替代性實施例中，通氣窗系統74可經修改以具有一不同量、大小或定向之窗，只要通氣窗系統74適合於誘使黏著劑粒料96實質上均勻地沈澱於熔爐48中即可。
圖4A係供用於熔融系統230中之進料蓋254及熔爐248之一替代性實施例之一透視圖。進料蓋254類似於進料蓋54(圖2及圖3中所展示)，惟進料蓋254具有其中端部108與端部110相對之一月牙形狀除外。進料蓋254具有定位於端部108與端部110之間的進料入口268。進料蓋254具有蓋頂部264及蓋側部266。蓋側部266包含與側部部分278相對之側部部分276。
通氣窗系統274具有位於接近端部108之側部部分276上之窗274A且具有位於接近端部110之側部部分278之窗274B。窗274A及端部108定位於進料蓋254上遠離進料入口268。窗274B及端部110亦定位於進料蓋254上遠離進料入口268。因此，包含窗274A及274B之通氣窗系統274相對於進料入口268定位以便誘使空氣流出通氣窗系統274且散佈黏著劑粒料96(圖3中所展示)並誘使該等黏著劑粒料實質上均勻地沈澱於熔爐248中。
在所圖解說明之實施例中，進料蓋254係實質上月牙形的。在替代性實施例中，進料蓋254可具有其中端部108與端部110相對之一細長形狀而非一月牙形狀。在仍其他實施例中，進料蓋254可具有適合於該應用之又一形狀。
圖4B係熔爐248之一透視圖，其展示熔爐頂部282。熔爐248包含容座112以用於接納加熱器卡匣102(圖3中所展示)。熔爐248亦包含界定一細長熔爐收集區域290之收集表面294。熔爐收集區域290係實質上月牙形的，從而補充進料蓋254(圖4A中所展示)之月牙形狀。在替代性實施例 中，熔爐收集區域290可具有一細長形狀而非一月牙形狀。在仍其他實施例中，熔爐收集區域290可具有適合於該應用之又一形狀。熔爐248具有自靠近熔爐頂部282之收集表面294延伸至熔爐底部284之複數個通路298以用於接納且熔融黏著劑粒料96(圖3中所展示)。進料蓋294及通氣窗系統274(圖4A中所展示)可將黏著劑粒料96實質上均勻地散佈於熔爐中。
儘管已參考例示性實施例闡述本發明，但熟習此項技術者應理解，可在不背離本發明之範疇之情況下對實施例做出各種改變且可用等效物替代其要素。另外，亦可在不背離本發明之基本範疇之情況下做出諸多修改以使一特定情形或材料適於本發明之教示。因此，本發明意欲不限於所揭示之特定實施例，但本發明將包含歸屬於隨附申請專利範圍之範疇內之所有實施例。舉例而言，系統10及熔融系統30之各種組件可不同於視情況針對一既定應用所圖解說明而確定大小、成形及組態。
10‧‧‧系統
12‧‧‧冷區段
14‧‧‧熱區段
16‧‧‧空氣源
17‧‧‧空氣控制閥
18‧‧‧控制器
20‧‧‧容器
22‧‧‧進料總成
24‧‧‧真空總成
26‧‧‧進料軟管
28‧‧‧入口
30‧‧‧熔融系統
32‧‧‧泵
34‧‧‧施配器
35A‧‧‧空氣軟管
35B‧‧‧空氣軟管
35C‧‧‧空氣軟管
35D‧‧‧空氣軟管
36‧‧‧馬達
38‧‧‧供應軟管
40‧‧‧歧管
42‧‧‧模組
44‧‧‧出口
46‧‧‧熔爐底座
48‧‧‧熔爐
50‧‧‧帶式加熱器
52‧‧‧隔熱器
54‧‧‧進料蓋
56‧‧‧感測器塔
58‧‧‧料位感測器
60‧‧‧螺栓孔
62‧‧‧出口
64‧‧‧蓋頂部
66‧‧‧蓋側部
68‧‧‧進料入口
70‧‧‧向內突出部
72‧‧‧感測器連接件
74‧‧‧通氣窗系統
74A‧‧‧窗
74B‧‧‧窗
74C‧‧‧窗
74D‧‧‧窗
76‧‧‧側部部分
78‧‧‧側部部分
80‧‧‧蓋底部
82‧‧‧熔爐頂部
84‧‧‧熔爐底部
86‧‧‧粒料收集區域
88‧‧‧進料蓋收集區域
90‧‧‧熔爐收集區域
92‧‧‧內部表面
94‧‧‧收集表面
96‧‧‧黏著劑粒料
98‧‧‧通路
100‧‧‧篩網
102‧‧‧加熱器卡匣
104‧‧‧液體黏著劑
108‧‧‧端部
110‧‧‧端部
112‧‧‧容座
230‧‧‧熔融系統
248‧‧‧熔爐
254‧‧‧進料蓋
264‧‧‧蓋頂部
266‧‧‧蓋側部
268‧‧‧進料入口
274‧‧‧通氣窗系統
274A‧‧‧窗
274B‧‧‧窗
276‧‧‧側部部分
278‧‧‧側部部分
282‧‧‧熔爐頂部
284‧‧‧熔爐底部
290‧‧‧細長熔爐收集區域
294‧‧‧收集表面
298‧‧‧通路
圖1係用於施配熱熔黏著劑之一系統之一示意圖。
圖2係用於圖1之系統中之一熔融系統之一側視示意圖。
圖3係圖2之熔融系統之一側視剖面示意圖。
圖4A係供用於圖2及圖3之熔融系統中之一進料蓋及一熔爐之一替代性實施例之一透視圖。
圖4B係圖4A之熔爐之一透視圖。
26‧‧‧進料軟管
30‧‧‧熔融系統
46‧‧‧熔爐底座
48‧‧‧熔爐
50‧‧‧帶式加熱器
52‧‧‧隔熱器
54‧‧‧進料蓋
56‧‧‧感測器塔
58‧‧‧料位感測器
60‧‧‧螺栓孔
62‧‧‧出口
64‧‧‧蓋頂部
66‧‧‧蓋側部
68‧‧‧進料入口
70‧‧‧向內突出部
72‧‧‧感測器連接件
74‧‧‧通氣窗系統
74A‧‧‧窗
74B‧‧‧窗
76‧‧‧側部部分
78‧‧‧側部部分

Claims (20)

  1. 一種熱熔施配系統，其包括：一熔爐，其用於將黏著劑粒料加熱成液化黏著劑粒料；及一進料蓋，其連接至該熔爐，其中該進料蓋包括：一蓋頂部及一蓋側部；一進料入口，其位於該蓋頂部上以用於接納黏著劑粒料及空氣之一供應；及一第一通氣窗，其位於該蓋側部上。
  2. 如請求項1之熱熔施配系統，且其進一步包括：一容器，其用於儲存黏著劑粒料；一進料系統，其用於將黏著劑粒料自該容器輸送至該進料入口；及一施配器，其用於施與來自該熔爐之液化黏著劑粒料。
  3. 如請求項1之熱熔施配系統，其中該蓋側部具有與一第二側部部分實質上相對之一第一側部部分，其中該第一通氣窗定位於該第一側部部分上，且其中該進料入口定位於該蓋頂部上比該第一側部部分更靠近該第二側部部分處。
  4. 如請求項3之熱熔施配系統，且其中該進料蓋進一步包括：一第二通氣窗，其位於該第二側部部分上。
  5. 如請求項3之熱熔施配系統，且其進一步包括： 一料位感測器，其定位於該蓋頂部上比該第二側部部分更靠近該第一側部部分處。
  6. 如請求項5之熱熔施配系統，其中該料位感測器連接至該進料蓋以使得該料位感測器朝向該熔爐之一頂部瞄準。
  7. 如請求項3之熱熔施配系統，其中該進料蓋具有包含一第一端部及一第二端部之一細長形狀，其中該第一通氣窗接近該第一端部，且其中該進料蓋進一步包括：一第二通氣窗，其位於該蓋側部上接近該第二端部處。
  8. 如請求項1之熱熔施配系統，其中該進料蓋連接至該熔爐之一頂部以便在該進料蓋與該熔爐之間界定一粒料收集區域。
  9. 如請求項1之熱熔施配系統，其中該蓋側部係實質上圓柱形的，且其中該進料蓋進一步包括：一第二通氣窗，其位於該蓋側部上；一第三通氣窗，其位於該蓋側部上；及一第四通氣窗，其位於該蓋側部上，其中該等第一、第二、第三及第四通氣窗圍繞該進料蓋實質上對稱地隔開。
  10. 一種熱熔施配系統，其包括：一熔爐，其用於將黏著劑粒料加熱成液化黏著劑粒料，其中該熔爐包含界定一熔爐收集區域之一收集表面；及 一進料蓋，其連接至該熔爐，其中該進料蓋包括：一進料入口，其用於接納黏著劑粒料及空氣之一供應；及一通氣窗系統，其相對於該進料入口定位以便誘使空氣流出該通氣窗系統且誘使遍及該熔爐收集區域散佈該等黏著劑粒料。
  11. 如請求項10之熱熔施配系統，其中該通氣窗系統包括：至少一個窗，其在該進料蓋之遠離該進料入口之一部分處延伸穿過該進料蓋。
  12. 如請求項10之熱熔施配系統，其中該通氣窗系統包括：複數個窗，其延伸穿過該進料蓋且繞該進料蓋實質上對稱地定位。
  13. 如請求項10之熱熔施配系統，其中該進料蓋具有包含一第一端部及一第二端部之一細長形狀，且其中該通氣窗系統包括：一第一窗，其接近該第一端部；及一第二窗，其接近該第二端部。
  14. 如請求項10之熱熔施配系統，其中該通氣窗系統相對於該進料入口定位以便誘使該等黏著劑粒料遠離該進料入口流動。
  15. 如請求項10之熱熔施配系統，其中該熔爐包括複數個通路以用於接納且熔融黏著劑粒料。
  16. 一種操作一熱熔施配系統之方法，該方法包括：透過一進料系統輸送來自一容器之黏著劑粒料； 使空氣及來自該進料系統之該等黏著劑粒料流動經過附接至一熔爐之一進料蓋之一進料入口；及使來自該進料入口之空氣流動經過該進料蓋且流出一通氣窗系統以便將該等黏著劑粒料實質上均勻地散佈於該熔爐中。
  17. 如請求項16之方法，且其進一步包括：經由該熔爐熔融該等黏著劑粒料；使液化黏著劑粒料流動至一施配器；及經由該施配器將液化黏著劑粒料施與至一物件上。
  18. 如請求項16之方法，且其進一步包括：使該等黏著劑粒料流動經過自該熔爐之一頂部延伸至該熔爐之一底部之複數個通路；及當該等黏著劑粒料流動經過該複數個通路時，熔融該等黏著劑粒料。
  19. 如請求項16之方法，其中該通氣窗系統包括在該進料蓋之遠離該進料入口之一部分處延伸穿過該進料蓋之至少一個窗。
  20. 如請求項16之方法，且其進一步包括：經由朝向該熔爐之一頂部瞄準之一料位感測器感測該熔爐中之黏著劑粒料之一料位。
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