TW201410434A - 具有類似玻璃質感表層之塑膠材質殼體及其製法 - Google Patents

Abstract

本發明係有關一種具有類似玻璃質感表層之塑膠材質殼體及其製法，其包括一．準備步驟、二．射出成型步驟、三．噴塗步驟與四．硬化步驟。藉前述步驟，準備第一塑料與第二塑料，其折射率不同，且概呈透明。第一塑料選自聚碳酸酯、聚乙烯、聚醯胺的其中之一。第二塑料係為聚甲基丙烯酸甲酯；且第二塑料之重量係為第一塑料之重量之3%~7%。以兩種塑料射出成型一殼體，殼體呈半透明且具有霧狀視覺效果。再於殼體外表面噴塗一漆膜層，其為丙烯酸酯樹脂。進而對漆膜層照射紫外光，使其硬化成為硬質表層，其硬度介於4H~5H且具有類似玻璃質感。故，本案兼具大幅提高觸摸質感、可改變觸摸感受、可大幅提高視覺效果、可增加裝飾效果與可降低成本等優點。

Description

具有類似玻璃質感表層之塑膠材質殼體及其製法

本發明係有關一種具有類似玻璃質感表層之塑膠材質殼體及其製法，尤指一種兼具大幅提高觸摸質感、可改變觸摸感受、可大幅提高視覺效果、可增加裝飾效果與可降低成本的具有類似玻璃質感表層之塑膠材質殼體及其製法。

傳統之外殼(以手機外殼為例)，主要採用塑膠、金屬或玻璃。若以純玻璃材料直接製成外殼，由於玻璃之硬度高達7H，表面堅硬光滑，觸摸之質感極佳。但是，採用玻璃之製程較為複雜，且成本相對較高。

因此，業界一直研發新的材料或技術來取代玻璃，除希望可增加外觀與裝飾技術之應用外，亦預期可降低成本。

有鑑於此，必需研發出可解決上述習用缺點之技術。

本發明之目的，在於提供一種具有類似玻璃質感表層之塑膠材質殼體及其製法，其兼具大幅提高觸摸質感、可改變觸摸感受、可大幅提高視覺效果、可增加裝飾效果與可降低成本之優點。特別是，本發明所欲解決之問題係在於玻璃材質之殼體製程複雜、成本高且裝飾變化性較低等問題。

解決上述問題之技術手段係提供一種具有類似玻璃質感表層之塑膠材質殼體及其製法，其製法部分包括下列步驟：準備步驟；射出成型步驟；噴塗步驟；與硬化步驟。

其結構部分包括：一殼體，係由一第一塑料及一第二塑料共同射出成型之透光結構；該第一、該第二塑料具有不同之折射率； 一硬質表層，係附著於該殼體之透光結構，該硬質表層具有一厚度，其係介於40~50微米之間，且該硬質表層之硬度係介於4H~5H，並具有類似玻璃質感。

本發明之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中，獲得深入瞭解。

茲以下列實施例並配合圖式詳細說明本發明於後：

參閱第一圖，本發明係為一種具有類似玻璃質感表層之塑膠材質殼體及其製法，其製法部分包括下列步驟：一．準備步驟11：參閱第二圖，準備一第一塑料21及一第二塑料22，該第一、該第二塑料21與22分別具有不同之折射率；且該第一、該塑料21與22均為透明；二．射出成型步驟12：將該第一塑料21及該第二塑料22射出成型(參閱第二圖)為一殼體30(參閱第三圖)，該殼體30具有一外表面31及一內表面32；該外表面31可透視至該內表面32，使該殼體30呈半透明且具有霧狀視覺效果之結構；三．噴塗步驟13：於該殼體30之外表面31噴塗一漆膜層40(參閱第四圖)，該漆膜層40具有一厚度T，該厚度T係介於40~50微米之間；四．硬化步驟14：參閱第五圖，對該漆膜層40進行硬化處理作業，使其硬化成為一硬質表層40A(參閱第六圖)，該硬質表層40A之硬度係介於4H~5H，且具有類似玻璃質感。

實務上，於該準備步驟11中，該第一塑料21係選自聚碳酸酯(英文為Poly CarbonateZ，簡稱PC)、聚乙烯(英文為Polyethylene，簡稱PE)、聚醯胺(英文為Polyamide，簡稱PA)的其中之一，該第二塑料22係為聚甲基丙烯酸甲酯(英文為Polymethylmethacrylate，簡稱PMMA)；且該第二塑料22之重量係為該第一塑料21之重量之3%~15%(可為3%~7%)。

當該第一塑料21使用聚碳酸酯，且該第二塑料22之重量係為該第一塑料21之重量之3%~15%(以5%為較佳)時，係可 預先進行混煉，並押出成型塑膠粒子，以供射出成型之用。

於該噴塗步驟13中，該漆膜層40係為丙烯酸酯樹脂。

並以特調之霧化劑於該殼體30之外表面31噴塗構成該漆膜層40，並可透過控制霧化劑之顆粒大小，達到改變漆膜層40之粗糙度(觸摸感受不同)之效果。

該霧化劑之顆粒大小，係介於數μm至數百μm之間。

於該硬化步驟14中，係對該漆膜層40進行照射一紫外光51硬化處理作業，使其硬化成為該硬質表層40A(參閱第六圖)。

於該硬化步驟14中，係使用600~700mJ/cm²之紫外光51。

關於結構部分係包括：一殼體30，係由一第一塑料21及一第二塑料22共同射出成型之透光結構；該第一、該第二塑料21與22具有不同之折射率；一硬質表層40A，係附著於該殼體30之透光結構，該硬質表層40A具有一厚度T，其係介於40~50微米之間，且該硬質表層40A之硬度係介於4H~5H，並具有類似玻璃質感。

關於本發明之實驗結果：

[a]該第一塑料21選用PC，且該第二塑料22(PMMA)之重量係為該第一塑料21之重量之3%~15%(以5%為較佳)，經射出成型步驟12成型該殼體30；至於進行噴塗步驟13時，該漆膜層40(亦即丙烯酸酯樹脂)可由不同之配方，產生不同之成品：

第一種配方(簡稱HC-1)：係啞漆(加入消光劑的丙烯酸酯樹脂)調配光漆(未加消光劑的丙烯酸酯樹脂)，重量比例為9：1。

第二種配方(簡稱HC-2)：啞漆與光漆之重量比例為8.5：1.5。

[b]該第一塑料21選用PA，且該第二塑料22(PMMA)之重量係為該第一塑料21之重量之3%~15%(以5%為佳)，經射出成型步驟12成型該殼體30； 同樣於進行噴塗步驟13時，以不同配方之該漆膜層40(亦即丙烯酸酯樹脂)，產生不同之成品：

第一種配方(簡稱HC-1)：啞漆與光漆之重量比例為9：1。

第二種配方(簡稱HC-2)：啞漆與光漆之重量比例為8.5：1.5。

[c]該第一塑料21選用PE，且該第二塑料22(PMMA)之重量係為該第一塑料21之重量之3%~15%(以5%為佳)，則經射出成型步驟12成型該殼體30；亦於進行噴塗步驟13時，以不同配方之該漆膜層40(亦即丙烯酸酯樹脂)，產生不同之成品：

第一種配方(簡稱HC-1)：啞漆與光漆之重量比例為9：1。

第二種配方(簡稱HC-2)：啞漆與光漆之重量比例為8.5：1.5。

在此要特別說明的部分是，本發明之圖面係舉手機外殼為例作說明，但舉凡相關外殼結構之簡易置換，均不脫本發明保護之範疇。

本發明之優點及功效可歸納如下：

[1]大幅提高觸摸質感。本發明以兩種塑料(第一塑料可選用PC、PE、PA的其中之一種。第二種塑料則選用PMMA)，且第二種塑料為第一種塑料之重量之5%，先射出成型為殼體，再於噴塗步驟以特調之霧化劑進行噴塗(漆膜層)及硬化步驟(使漆膜層成型為硬質表層)後，即可達到類似玻璃硬度(硬度介於4H~5H之間)之觸摸質感。故，可大幅提高觸摸質感。

[2]可改變觸摸感受。只要調整霧化劑之顆粒大小，即可在成品完成後，除成品表面光滑細緻外，還可改變觸摸感受，例如顆粒感(顆粒大呈較粗糙、顆粒小呈較平整)或是皮膚觸感。故，可改變觸摸感受。

[3]可大幅提高視覺效果。由於本發明使用之兩種塑料皆為透明塑料，且折射率不同，使射出成型步驟、噴塗步驟與硬化步驟後成型之成品，產生類似玻璃之朦朧透視(亦即霧化)之 效果。故，可大幅提高視覺效果。

[4]可增加裝飾效果。由於本發明係射出成型，故，可於射出成型步驟中，加入裝飾物(前提是裝飾物必需能耐射出之高熱)，可使成品呈現如(手機)殼體包膜般之裝飾效果。

[5]可降低成本。本發明係以塑料射出成型，取代玻璃製程。故，可降低成本。

以上僅是藉由較佳實施例詳細說明本發明，對於該實施例所做的任何簡單修改與變化，皆不脫離本發明之精神與範圍。

11‧‧‧準備步驟

12‧‧‧射出成型步驟

13‧‧‧噴塗步驟

14‧‧‧硬化步驟

21‧‧‧第一塑料

22‧‧‧第二塑料

30‧‧‧殼體

31‧‧‧外表面

32‧‧‧內表面

40‧‧‧漆膜層

40A‧‧‧硬質表層

51‧‧‧紫外光

T‧‧‧厚度

第一圖係本發明之製法之流程圖

第二圖係本發明之射出成型步驟之示意圖

第三圖係本發明之射出成型之殼體之示意圖

第四圖係本發明之噴塗步驟之示意圖

第五圖係本發明之硬化步驟之示意圖

第六圖係本發明之成品之示意圖

11‧‧‧準備步驟

12‧‧‧射出成型步驟

13‧‧‧噴塗步驟

14‧‧‧硬化步驟

Claims (10)

1. 一種具有類似玻璃質感表層之塑膠材質殼體之製法，其包括下列步驟：準備步驟：準備一第一塑料及一第二塑料，該第一、該第二塑料分別具有不同之折射率；且該第一、該塑料均為透明；射出成型步驟：將該第一塑料及該第二塑料射出成型為一殼體，該殼體具有一外表面及一內表面；該外表面可透視至該內表面，使該殼體呈半透明且具有霧狀視覺效果之結構；噴塗步驟：於該殼體之外表面噴塗一漆膜層，該漆膜層具有一厚度，該厚度係介於40~50微米之間；硬化步驟：對該漆膜層進行硬化處理作業，使其硬化成為一硬質表層，該硬質表層之硬度係介於4H~5H，且具有類似玻璃質感。
2. 如申請專利範圍第1項所述之具有類似玻璃質感表層之塑膠材質殼體之製法，其中，於該準備步驟中：該第一塑料係選自聚碳酸酯、聚乙烯、聚醯胺的其中之一；該第二塑料係為聚甲基丙烯酸甲酯，且該第二塑料之重量係為該第一塑料之重量之3%~15%。
3. 如申請專利範圍第2項所述之具有類似玻璃質感表層之塑膠材質殼體之製法，其中，該第二塑料之重量係為該第一塑料之重量之3%~7%。
4. 如申請專利範圍第1項所述之具有類似玻璃質感表層之塑膠材質殼體之製法，其中，於該準備步驟中，當該第一塑料使用聚碳酸酯，且該第二塑料之重量係為該第一塑料之重量之3%~15%時，係可預先進行混煉，並押出成型塑膠粒子，以供射出成型之用。
5. 如申請專利範圍第1項所述之具有類似玻璃質感表層之塑 膠材質殼體之製法，其中，於該噴塗步驟中，係以特調之霧化劑於該殼體之外表面噴塗構成該漆膜層。
6. 如申請專利範圍第5項所述之具有類似玻璃質感表層之塑膠材質殼體之製法，其中，該漆膜層係為丙烯酸酯樹脂。
7. 如申請專利範圍第5項所述之具有類似玻璃質感表層之塑膠材質殼體之製法，其中，控制霧化劑之顆粒大小，係可改變該漆膜層之粗糙度。
8. 如申請專利範圍第1項所述之具有類似玻璃質感表層之塑膠材質殼體之製法，其中，於該硬化步驟中，係對該漆膜層進行照射一紫外光之硬化處理作業，使其硬化成為該硬質表層。
9. 如申請專利範圍第8項所述之具有類似玻璃質感表層之塑膠材質殼體之製法，其中，該紫外光係使用600~700mJ/cm²之紫外光。
10. 一種具有類似玻璃質感表層之塑膠材質殼體，其包括：一殼體，係由一第一塑料及一第二塑料共同射出成型之透光結構；該第一、該第二塑料具有不同之折射率；一硬質表層，係附著於該殼體之透光結構，該硬質表層具有一厚度，其係介於40~50微米之間，且該硬質表層之硬度係介於4H~5H，並具有類似玻璃質感。