TW201410157A - 固體動物補給品及其製備方法 - Google Patents
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Abstract
本發明係關於具有高營養價值之固體動物補給塊及其製備方法。該等固體飼料塊包含濃縮糖蜜發酵液(CMS)、磷源及液體源。該等固體飼料塊適用於牧場動物。
Description
本發明係關於具有高營養價值之固體動物補給塊。該等固體動物補給品適用於牧場動物。亦揭示製備該等補給塊之方法。
補給塊係已知且製備用於為牧場動物(如牛)提供礦物質及營養。此等補給塊在難以獲得足夠營養之乾旱季節尤其有用。補給塊在管理牧場預算及動物營養方面具有重要意義。
牧場牧草會經歷四個階段:幼葉期、早花期、盛花期及落籽落葉期(MLA 2012 Pasture and Grazing Management for Weaners,p.3)。牧場牧草在旱季的大多數時候係處於落葉期,從而出現一系列能量、蛋白質磷及關鍵巨量礦物質(諸如鉀及硫)之營養缺乏。
動物攝食量下降與牧場植物之可消化性降低具相關性。在此等情形下,補給氮可刺激動物攝食,並因而刺激能量供應。
隨著牧場植物成熟,由於葉子掉落及衰老,便會出現氮損失。
隨著植物日益成熟,由於磷不斷轉移至新生物,其磷含量亦隨之下降。此外,熱帶牧草之磷含量較低,原因在於土壤中磷酸鹽通常較少,使用肥料不經濟,且植物成熟及達到衰老之速度比溫帶物種快(Norton,1982,Nutritional Limits to Animal Production from Pastures,Farnham Royal U.K.,133-150)。縱觀世界,在食草牲畜中,磷缺乏係
最為普遍的礦物質缺乏。
隨著牧草成熟,牧場食草動物所能獲得的營養量隨之下降。例如,牧草之鉀含量會隨著牧草成熟及在冬季期間下降。鉀對健康牛很重要,且磷缺乏會導致攝食量下降、體重增量下降、異食癖、毛髮粗糙及肌肉無力(Devlin等人J.Animal Science,1969,28,557-562)。由於牛奶中鉀之分泌量相對較高(1.5g/kg),故妊娠奶牛及哺乳奶牛對鉀之需要量更高(Clanton,1980,Proceedings,Third International Mineral Conference,January 17-18,Miami,Florida)。
當硫缺乏時,即使在由於瘤胃降解蛋白質而存在充足氮時,瘤胃微生物(包括真菌)之活性亦受到損害(Akin and Hogan,Crop Sci.,1985,23,851-858)。
已經有許多種商業化生產的補給塊,但此等產品具有與營養供給量、成份可變性不足及製造成本有關之缺點。
鹽壓塊之營養密度低,且必須具有均勻組分顆粒尺寸。在製造期間亦需高壓,且因此該製造方法使用大量能量。
熱的尿素及糖蜜塊需將糖蜜加熱至80℃,且因此造價昂貴。雖然此等補給塊提供令人滿意的營養內容,但不可能使組分明顯變化。
與熱的尿素及糖蜜塊相比,冷的尿素及糖蜜塊係由低能耗方法製得,但組分同樣容許之變化極小。
所有此等補給塊均受到可使用的磷酸鹽之類型及用量之限制。鹽壓塊之營養空間有限,所以添加額外磷酸鹽係以損失其他基本營養素(諸如蛋白質)為代價。在尿素及糖蜜塊中包含磷酸鹽係一項品質及數量容許誤差極小之嚴格技術。
一種替代物係以乾物混合且營養密集之鬆散舔塊。然而,難以控制鬆散舔塊之攝入量,且動物之攝入量通常變化很大。
含糖蜜塊之新難題在於,糖蜜正逐漸增加用為生產乙醇及胺基
酸(諸如戊二酸)之種子儲備料。然而,來自糖蜜發酵之殘餘產物:濃縮糖蜜發酵液(CMS)係可利用,且可用於補給塊及鬆散舔塊中。
CMS已連同磷源一起用於補給塊中。該補給塊係以需要高壓及蒸汽之昂貴方法製得。
仍然需要一種可藉由低耗能方法輕鬆製得且具有高營養價值之補給塊,該補給塊包括磷源、氮源、鉀源及硫源,且其中組分可以變化,以得到多樣化營養或能量內容物。
本發明部份係基於發現可藉由使用CMS及磷源進行混合、模塑及加壓之簡單方法生產高營養固體補給塊。
10‧‧‧實例補給塊
11‧‧‧頂面
13‧‧‧實質上平坦的側面
14‧‧‧攝食環
15‧‧‧上表面
16‧‧‧孔
17‧‧‧立柱
18‧‧‧內向傾斜凹陷
現將參考附圖描述本發明之實例,其中:圖1顯示固體飼料塊之一實例之透視示意圖表示法;圖2顯示圖1之固體飼料塊之平面示意圖表示法;圖3顯示圖1之固體飼料塊之側面示意圖表示法;圖4顯示圖1之固體飼料塊正在使用中時之透視示意圖表示法;及圖5顯示圖4之固體飼料塊處於部份食用狀態時之透視示意圖表示法。
在本發明之一態樣中,提供一種固體飼料塊,其包含:i)濃縮糖蜜發酵液(CMS),ii)磷源,及iii)液體源。
所用的CMS係呈固體形式,且可為粉末或可為粒狀。在特定實施例中,該CMS係呈粒狀形式。當該CMS係呈粒狀形式時,平均粒度
係介於1與10mm之間,尤其1至5mm,更尤其2至4mm。在一些實施例中,至少80%之顆粒係介於2與4mm之間,尤其至少85%,更尤其至少90%。
該CMS可包含至少30% w/w粗蛋白質,尤其至少35% w/w,更尤其至少40% w/w。所謂「粗蛋白質」意指氮源,包括胺基酸銨離子、尿素及硝酸鹽。在一些實施例中,該CMS包含至少50% w/w,尤其至少60% w/w之粗蛋白質。在一些實施例中,約14%至約20% w/w之粗蛋白質為胺基酸。
在一些實施例中,該CMS包含微量元素,尤其鉀、鈉、鎂及/或硫。鉀之含量可佔該CMS之2%至4% w/w範圍內,尤其約3% w/w。鈉之含量可佔1%至3% w/w範圍內,尤其約1.5% w/w,鎂之含量可佔0.1%至1% w/w範圍內,尤其約0.5% w/w。硫之含量可佔該CMS之1.5%至3% w/w範圍內,尤其2%至2.5% w/w。
在一特定實施例中,該CMS為在製造麩胺酸之糖蜜發酵所衍生之麩胺酸CMS(GA-CMS)。在一些實施例中,該作為發酵副產物而得到之粗製GA-CMS經進一步處理,以形成顆粒。以酸(諸如硫酸)處理該CMS,以水解該粗製CMS中存在之蛋白質,以提供胺基酸,用於水解之熱量可由蒸汽提供。使該水解產物冷卻後,藉由添加鹼(諸如氨)中和該產物,以得到5-6之pH。使用熱空氣乾燥該經中和的產物,並形成顆粒。視情況地,若需要最小粒度,則可藉由篩選移除較小顆粒。
補給塊中之CMS含量可佔該飼料塊之約66%至約94% w/w之範圍內,尤其佔該飼料塊之約70%至90% w/w,更尤其約75%至85% w/w,最尤其約78%至約82% w/w。
該磷源為高品質磷源,且係呈固體形式。該磷源包含至少16重量%磷,且可包含鈣、鈉及/或鎂。在特定實施例中,該磷源係選自呈
二水合物或無水形式之磷酸二氫鈉、磷酸二氫鈣(MCP)、磷酸一二鈣(MDCP)、磷酸二鈣(DCP)及磷酸三鈣(TCP)。在特定實施例中,該磷源為MDCP,例如,以商品名Kynofos®及Biofos®銷售之產品。
固體補給塊中該磷源含量係佔該飼料塊約3%至17% w/w之範圍內,尤其佔該飼料塊約6%至14% w/w,更尤其9%至11% w/w。
該液體源可為任何水性液體,例如水或得自植物之漿液(例如高粱漿液、糖蜜或玉米漿液)。使用漿液可為補給塊增加碳水化合物及蛋白質。在一特定實施例中,該水性液體為水。
該補給塊中該液體源含量係佔該補給塊約3%至約20% w/w。若該液體源為水,則水之含量係佔該補給塊約3%至約17% w/w之範圍內,尤其約6%至14% w/w,更尤其約9%至11% w/w。若使用漿液,則用量將取決於漿液之固體含量。增加液體之量以補償固體含量,例如6%至20% w/w,9%至17% w/w或尤其11%至14% w/w。
在特定實施例中,該補給塊進一步包含親水性親脂性平衡值(HLB)介於4與11之間,且適於牧場動物攝取之界面活性劑。在一些實施例中,該界面活性劑為非離子界面活性劑,諸如聚山梨醇酯或乙氧基化界面活性劑。適宜界面活性劑包括聚氧乙烯山梨糖醇單油酸酯(Tween®80)或其他Tween®或Span®界面活性劑,諸如SPAN®20、Tween®85、Tween®65及SPAN®80。在一特定實施例中,該界面活性劑具有介於8與9之間(尤其約8.6)之HLB,例如聚氧乙烯山梨糖醇單油酸酯。在一實施例中,該界面活性劑為糖蜜界面活性劑。在一些實施例中,該界面活性劑組合物包括其他組分,諸如低分子量羧酸及二醇,例如山梨酸、乙酸、乳酸、丙酸、丙酸銨、L-抗壞血酸、檸檬酸及1,2-丙二醇。尤其適用的界面活性劑係以商品名SELKO®-FLOW銷售。該界面活性劑之目的係在製備動物補給塊期間協助混合。該界面活性劑之含量係佔該補給塊約0.15%至約0.7% w/w之範圍內,尤其約
0.25%至0.4% w/w。
可將其他組分併入該補給塊中,例如,其他營養添加劑,諸如穀類、澱粉粗粉、脂肪(尤其固態脂肪)、抗氧化劑、蛋白質粗粉、非蛋白質氮源、維生素、微量礦物質、藥劑、瘤胃調節劑及抗產甲烷化合物。
適宜穀類包括(但不限於)玉米、小麥、裸麥、燕麥、大麥、稻米、小米、高粱、黑小麥及蕎麥。適宜澱粉粗粉包括(但不限於)任何上述穀類之粗粉及馬鈴薯衍生之粗粉(諸如穀片粗粉)。適宜脂肪包括(但不限於)來自動物及植物來源之食用脂肪,尤其固體脂肪,包括由棕櫚樹衍生之C16及C18脂肪酸、由椰子衍生之脂肪酸、獸脂、氫化獸脂等。在特定實施例中,使用瘤胃保護之脂肪,諸如彼等以品牌名稱Golden Flake®、Morlac®及Magna Pac®銷售之脂肪。
適宜蛋白質粗粉提供肽及胺基酸。實例包括(但不限於)棉籽粗粉、向日葵粗粉、椰子粗粉、亞麻籽粗粉、大豆粗粉、花生粗粉及菜籽粗粉。
適宜非蛋白質氮源包括(但不限於)尿素、縮二脲、銨化合物(諸如硝酸銨及聚磷酸銨)及硝酸鹽(諸如硝酸鉀、硝酸鈉及硝酸鈣)。
藉由減少CMS之重量%,並改用添加劑替換,該補給塊可再補充上述其中一種營養添加劑。該添加劑之含量可佔該補給塊約3%至7% w/w之範圍內。在一些實施例中,若使用固體脂肪,可包括抗氧化劑以減少該等脂肪之氧化降解。適宜抗氧化劑包括丁基化羥基苯甲醚、丁基化羥基甲苯、4-羥甲基-2-苯酚或6-二-第三丁基-苯酚,等。該氧化劑之含量可佔該脂肪組分之0.01%至1% w/w之範圍。
瘤胃調節劑有利於改變瘤胃中不同微生物之間之平衡及細菌所產生揮發性脂肪酸(諸如丙酸)之比例。適宜瘤胃調節劑為離子載體。諸如莫能黴素(monensin)、泰黴素(tylosin)、沙利黴素(salinomycin)、
拉沙里菌素(lasalocid)及班貝黴素(bambermycin),尤其係莫能黴素、沙利黴素及拉沙里菌素。可按照登記用途使用該瘤胃調節劑。例如,莫能黴素係以品牌名稱Rumensin 100®銷售,並按照其產品登記依0.3%至1.5%範圍內之量使用。
抗產甲烷化合物可減少牲畜所產生之甲烷量。適宜抗產甲烷化合物包括單寧(tannins)、植物油及莫能黴素。該抗產甲烷化合物之含量可佔該補給品之至多30% w/w。
可將該補給飼料塊製成適於其欲使用位置之任何尺寸,例如10kg至1000kg。該補給塊之尺寸可取決於將接近該補給塊之牧場動物數量、該補給塊之位置(例如大型牧場上之偏遠地區,或較小型農場之圍場中)、位置之可到達性及將該補給塊運至所需位置時所需之設備。在特定實施例中,該固體飼料塊之尺寸係介於10kg與200kg之間,尤其係20kg至200kg、20kg至150kg或20kg至100kg。在一些實施例中,該固體飼料塊之尺寸係介於20kg與50kg之間,尤其係約30kg。在另一特定實施例中,該固體飼料塊之尺寸為約150kg。
該補給塊可為任何適宜形狀,且此可取決於所用之模具。例如,若該模具為包囊或袋狀,則該補給塊之形狀將取決於該所用包囊或袋狀之飽實度。該補給塊可為任何三維形狀,諸如立方體、矩形稜柱、六角稜柱、三角稜柱、圓柱體、球形等。
固體補給塊10之一實施例示於圖1至5中,且將在下文中有關該補給塊形狀之視情況選用之特色中提及。
在一些實施例中,將該固體補給塊模塑成適於堆疊之形狀。例如,可將該固體補給塊模塑成具有實質上彼此配合之頂面及底面,從而得以穩定地堆疊在另一塊之頂部。
在一實施例中,該等頂面及底面各可為實質上平坦,但應瞭解,可使用其他表面組態,諸如藉由形成具有互補凹凸輪廓之頂面及
底面。在一些實施例中,該補給塊之頂面或底面上可具有與另一塊之底面或頂面之溝槽互補之隆起,以促進穩定堆疊。如圖3中可見,實例補給塊10具有大體上平坦的頂面11及底面12。
在一些實施例中,該固體補給塊之形狀包括至少一個實質上平坦的側面。此可容許補給飼料塊在運輸期間依靠在該實質上平坦的側面上,且有助於防止在車廂中出現不期望的滾動。應瞭解,藉由將該固體補給塊形成具有正多邊形(諸如正方形、六邊形、八邊形等)橫截面可提供實質上平坦的側面。
在一實例中,該固體補給塊可具有具備超過四個側面之正多邊形之橫截面,以促進藉由推/拉該固體補給塊來操作,並導致其從其通常靜止的位置開始滾動,而停靠在其中一面實質上平坦的側面上。該實例補給塊10具有大體上呈六邊形的橫截面,該橫截面具有六個實質上平坦的側面13,最佳如圖2中所見。
在一些實施例中,該固體補給塊之形狀包括位於該補給塊表面上(尤其係側面上)之攝食環(參見所繪實例補給塊10之攝食環14)。在一實例中,藉由使模具之內表面上具有凸出隆起等等提供該等攝食環。攝食環之目的在於容許評估該補給塊之食用率。圖5顯示部份食用的補給塊10之一實例,其中藉由將剩餘的上表面15之位置與攝食環14比較,可目測補給塊10之被食用量。在一些實施例中,該補給塊之形狀本身容許評估食用量,例如,存在以協助堆疊之隆起及溝槽。
在一些實施例中,該補給塊包括貫穿該補給塊之頂面及底面之孔。該孔可位於該補給塊中央,如同圖1至5中之實例孔16。該孔可為任何形狀,例如圓形或正方形,且可選擇配合用於操作之設備、可取用性及測量設備。例如,該孔可容許使用竿子、橇杆、起重桿配置等來減輕由倉庫至運輸系統,及由運輸系統至使用位置之操作。例如,該孔可容許透過位於貨車上之Hiab起重機進行配送。該孔亦可容許安
裝監測到達該補給塊之動物數量及食用量之記錄或監測裝置,從而容許管理人員評估補給塊之有效性及飼料塊之位置。例如,該孔可用以安置竿子或柱子,於其上放置全國牲畜辨識系統(National Livestock Identification System(NILS))記錄儀。
在一些實施例中,該孔亦可協助排放該補給塊表面之雨水,從而防止補給塊組分溶解,該等塊組分可能在水中富集,並對農場動物造成傷害。例如,可溶性含氮化合物可能富集在沒有排放的水中,而額外排水可降低牲畜硝酸鹽中度之風險。在一些實施例(諸如圖1至4中所示之實例補給塊10)中,頂面11可包含內向傾斜凹陷18,將雨水導向位於中央的孔16,從而改善排水。
如圖4及5所示,有些補給塊之具體實施例可利用孔16將補給塊安裝於立柱17或類似物上固定住,以供攝食。
在一些實施例中,該孔可用以將補給塊懸掛在地面以上,例如,橫向懸掛在離地面某一適宜高度之竿子上。此一竿子可貫穿支撐物,諸如立柱等。如此方式,牲畜比較容易看見該(等)飼料塊,且可位在適合牧場動物使用之高度。在該實施例中,亦可視情況在該等補給塊與地面間的某個高度懸掛線網托盤,以防止補給塊碎片落在地面上,並讓水排在該等碎片周圍。該實施例亦可允許肉眼評估食用量。
該等固體補給塊適於牧場動物,包括(但不限於)牛、綿羊、山羊、鹿、麋鹿、羚羊、水牛及野牛,尤其係牛。
在本發明之另一態樣中,提供一種用於製備固體補給塊之方法,其包括以下步驟:i)將CMS、磷源及液體源添加至混合容器中;ii)混合該等來自步驟i)之組分,歷時足以均勻潤濕該等乾物組分之時間;iii)將該步驟ii)中所得混合物轉移至模具中;及
iv)讓該混合物硬化。
可藉由可均勻潤濕該等組分之任何已知混合方式進行混合。例如,可手動或機器完成混合。無需高剪切混合。混合方式將決定達成均勻混合所需之持續時間。例如,手動混合將比機器混合花費更長時間。
所謂「均勻潤濕」或「均勻混合」意指該混合物之液體組分與乾物組分經過肉眼評估已完全混合。肉眼評估包括呈現發亮性質但未到呈漿液程度之混合物。均勻潤濕並不表示沒有未接觸液體之乾物組分之小凹穴,而是指肉眼觀察無法看到任何此等凹穴。
視需要選用之添加劑可在步驟i)中連同CMS、磷源及液體源一起添加。或者,可在混合期間添加該等視需要選用之添加劑。在一些實施例中,步驟i)及ii)係一起進行,且該等組分及視需要選用之添加劑係在混合時添加。在一些實施例中,當存在界面活性劑時,該界面活性劑係連同該液體源一起添加。在其他實施例中,該界面活性劑係在該液體源之後添加。
混合後,將該混合物轉移至模具中。該轉移法可藉由任何適宜方式進行,諸如鏟投、傾卸、傾倒、傾注或泵送。
可使用任何適宜模具得到具有所需尺寸及形狀之塊。在一些實施例中,該模具可為容納10-50kg(尤其約30kg)混合物之網袋。在其他實施例中,該模具可為呈所需形狀之紙板盒或紙板模具。在另一項實施例中,該模具可為金屬或塑料模具。可由硬化期間欲施加之壓力決定所用模具之類型,當不使用壓力或使用低壓時,可使用有網模具及紙板模具,當在硬化期間使用較高壓力時,可使用塑料模具及尤其金屬模具。
達到硬化所花費時長將取決於在硬化期間施加至該模具之壓力。若不施加壓力,則任該混合物自然達到所需硬度。特定言之,在
特定實施例中,當該模具為網袋或由紙板製成時,該等模具可堆疊在彼此上部,並施加低壓,例如1:1、2:1、3:1、4:1、5:1壓力,例如在30kg袋上堆疊1、2、3、4或5個30kg袋。在三袋一疊之情形中,底部的30kg袋上部將有60kg,因此將具有2:1壓力,中部的袋上部將具有30kg,且因此壓力為1:1,而頂部的袋上部將沒有壓力。視情況在硬化期間,可將該等袋或模具移動至堆疊中之適當位置,以使得各模具平均曝露至1:1的壓力。使用此類壓力,該硬化過程可能耗費1至5天,尤其2至3天。
在一實例中,藉由使用相對柔性的薄壁模具(諸如包囊或袋狀),並在硬化期間堆疊該等固體飼料塊,該等固體飼料塊可形成如上所述之一致的頂面及底面。
在一些實施例中,使該模具在(例如)在習知乾壓機中曝露至較高壓力。典型壓機具有三部份:頂部壓板、底部壓板及側面。該等三部份係可拆分,以容許移除經壓製的塊狀物。可將該模具曝露至(例如)至多1000psi之壓力,經歷足以得到所需硬度之時間。例如,在1000psi下,需約3秒方能達到所需硬度。在0與1000psi之間變化之壓力將使硬化所需時間隨之變化。例如,壓力越大,硬化所需時間越短。
藉由分析可施加至指定表面積之壓力量來測量所得塊狀物之硬度。例如,當使用CF硬度計(例如,PTC414CF),以9.11kgf之力測量硬度時,該等塊狀物之硬度至少為80單位,尤其至少85單位,及更尤其90單位。
本文所用之冠詞「一」係指一個或至超過一個(亦即至少一個)該冠詞之語法受詞。舉例言之,「一個元素」意指一個元素或超過一個元素。
如本文所用,術語「約」係指數量、程度、數值、尺寸或用量相對於參考數量、參考程度、參考數值、參考尺寸或參考用量變動多
達30%、25%、20%、15%或10%。
縱觀本說明書及隨後的申請專利範圍,除非上下文另有要求,否則單字「包含(comprise)」及變體(諸如「包括(comprises)」及「包含(comprising)」)應理解為暗示包含所述整數或步驟或整數群或步驟群,但不排除任何其他整數或步驟或整數群或步驟群。
現將參考以下說明本發明之一些較佳態樣之實例描述本發明。然而,應瞭解,本發明之以下描述之特定性並非替代本發明先前描述之一般性。
以表1中所示組分,藉由在(例如)混凝土混合機中混合該等成份約3分鐘,並傾倒於30kg網袋中,製成補給塊。
分析粗蛋白質、真蛋白質、磷、鈣及水,並使用CF硬度計以9.11kgf之力測量該補給塊之硬度。結果顯示於表2中。
藉由混合100kg Kynofos®、800kg CMS顆粒、100kg水及Selko-Flow®界面活性劑(200mL/1000kg)製得補給塊。在混凝土混合機中混合該等組分3分鐘。將該混合物鏟送於塑料網麻袋中,並堆疊於棚舍中。2天後,使用CF硬度計以9.11kgf之力評估該等補給塊之硬度。該等補給塊具有90之硬度。
製備實例2中所述混合物,並傾倒於習知乾壓機中,將撞錘設定為2000psi。使用該壓機施加1000psi壓力,歷時3秒。自該壓機中移出補給塊,並使用CF硬度計以9.11kgf之力測量硬度。該補給塊具有95之硬度。
藉由混合90kg Kynofos®或Biofos®、750kg CMS顆粒、130kg尿素、1kg Selko-Flow®界面活性劑及29kg水製得含非蛋白質氮源之補給塊。藉由在BAMA混合機中混合兩分鐘達成混合。
藉由混合90kg Kynofos®或Biofos®、600kg CMS顆粒、300kg縮二脲、29kg水及1kg Selko-Flow®界面活性劑製得含非蛋白質氮源之補給塊。藉由在BAMA混合機中混合兩分鐘達成混合。
10‧‧‧實例補給塊
14‧‧‧攝食環
16‧‧‧孔
18‧‧‧內向傾斜凹陷
Claims (39)
- 一種固體動物補給塊,其包含:i)濃縮糖蜜發酵液(CMS),ii)磷源,及iii)液體源。
- 如請求項1之固體動物補給塊,其中該CMS之粗蛋白質含量佔該CMS組合物之40% w/w。
- 如請求項2之固體動物補給塊,其中該粗蛋白質含量佔該CMS組合物之至少60% w/w。
- 如請求項1至3中任一項之固體動物補給塊,其中該CMS係呈顆粒之形式。
- 如請求項1至3中任一項之固體動物補給塊,其中該CMS包含微量礦物質。
- 如請求項5之固體動物補給塊,其中該微量礦物質包括鉀及/或硫。
- 如請求項1至3中任一項之固體動物補給塊,其中該CMS係由糖蜜發酵以製造麩胺酸時所衍生。
- 如請求項1至3中任一項之固體動物補給塊,其中該CMS構成該補給塊之約66%至93.5% w/w。
- 如請求項8之固體動物補給塊,其中該CMS構成該補給塊之約78%至82% w/w。
- 如請求項1至3中任一項之固體動物補給塊,其中該磷源包括磷酸二氫鈉、磷酸二氫鈣、磷酸一二鈣、磷酸二鈣二水合物、無水磷酸二鈣、或磷酸三鈣。
- 如請求項10之固體動物補給塊,其中該磷源為磷酸一二鈣。
- 如請求項1至3中任一項之固體動物補給塊,其中該磷源構成該補給塊之約3.7%至約16.5% w/w。
- 如請求項12之固體動物補給塊,其中該磷源構成該補給塊之約9%至約11% w/w。
- 如請求項1至3中任一項之固體動物補給塊,其中該液體源為水。
- 如請求項1至3中任一項之固體動物補給塊,其中該液體源為漿液。
- 如請求項1至3中任一項之固體動物補給塊,其中該液體源構成該補給塊之約3%至約16.5% w/w。
- 如請求項16之固體動物補給塊,其中該液體源構成該補給塊之約9%至約11% w/w。
- 如請求項1至3中任一項之固體動物補給塊,其進一步包含界面活性劑。
- 如請求項18之固體動物補給塊,其中該界面活性劑為糖蜜界面活性劑。
- 如請求項18之固體動物補給塊,其中該界面活性劑構成該補給塊之約0.15%至約0.7% w/w。
- 如請求項20之固體動物補給塊,其中該界面活性劑構成該補給塊之約0.25%至約0.4% w/w。
- 如請求項1至3中任一項之固體動物補給塊,其進一步包含一種其他營養組分。
- 如請求項22之固體動物補給塊,其中該其他營養組分係選自穀類、澱粉粗粉、蛋白質粗粉、非蛋白質氮源及固體脂肪。
- 如請求項22之固體動物補給塊,其中該其他營養組分構成該補給塊組合物之約3%至約7%。
- 如請求項1至3中任一項之固體動物補給塊,其進一步包含瘤胃調節劑及/或抗產甲烷化合物。
- 如請求項25之固體動物補給塊,其中該瘤胃調節劑係選自莫能黴素(monensin)、沙利黴素(salinomycin)及拉沙里菌素鈉(lasalocid sodium)。
- 如請求項1至3中任一項之固體動物補給塊,其係模塑成可堆疊形狀。
- 如請求項1至3中任一項之固體動物補給塊,其中該飼料塊具有位於中央並貫穿該補給塊之孔。
- 如請求項28之固體動物補給塊,其中該飼料塊之頂面具有環繞入口進入該孔之傾斜凹陷。
- 如請求項1至3中任一項之補給塊,其中該補給塊具有測定攝食程度之標記。
- 一種製備固體動物補給塊之方法,其包括以下步驟:i)將CMS、磷源及液體源添加至混合容器中;ii)混合該等組分,歷時足以均勻潤濕該等乾物組分之時間;iii)將該步驟ii)中所得混合物轉移至模具中;及iv)讓該混合物硬化。
- 如請求項31之方法,其中施加壓力至該模具。
- 如請求項32之方法,其中所施加壓力相當於所製備補給塊之重量。
- 如請求項33之方法,其中在2至4天期間形成硬化。
- 如請求項32之方法,其中所施加壓力1000psi。
- 如請求項35之方法,其中在1至10秒內形成硬化。
- 如請求項31至36中任一項之方法,其進一步包含步驟i)中所添加之界面活性劑。
- 如請求項31至36中任一項之方法,其中步驟i)中包含其他添加劑。
- 如請求項31至36中任一項之方法,其中步驟i)及ii)係同時進行。
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