TW201342645A - 光伏打電池模組及其形成方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種光伏打(PV)電池模組，其包含一基板、一與該基板間隔開之覆蓋片、一安置在該基板與該覆蓋片之間的PV電池及安置在該電池上之互聯條。一由第一聚合組合物形成之聚合條帶與該互聯條相鄰安置以保護該互聯條免受該基板影響。一由不同於該第一聚合組合物之第二聚合組合物形成的連接層安置在該基板與該覆蓋片之間及該電池周圍。該聚合條帶係藉由將該第一聚合組合物塗覆於該基板之前面及/或該PV電池之背面上而形成。將該第二聚合組合物塗覆於該覆蓋片之背面上以形成該連接層。將該電池安置在該連接層上。組合該基板與該覆蓋片以形成該模組。
Description
本申請案主張2012年1月26日申請之美國臨時專利申請案第61/591,000號之權益，該臨時專利申請案以全文引用的方式併入本文中。
本發明大體上係關於一種光伏打(PV)電池模組及一種形成該PV電池模組之方法。
太陽能電池或PV電池為用於將光轉化成電的半導體裝置。在許多應用中，PV電池經密封劑密封以形成PV電池模組。該等模組通常包括覆蓋片(或「覆板」)及後罩片(或「基板」)，以使得PV電池及密封劑夾在覆蓋片與基板之間。PV電池藉由互聯條而可操作地連接於彼此。密封劑及覆蓋片保護PV電池免受環境因素影響，後者諸如有風、灰塵及雨。常用密封劑為乙烯基乙酸乙酯(EVA)，且另一種為聚矽氧。EVA具有一或多個缺點，諸如低UV抗性、隨時間降解、隨時間變色等。因而，聚矽氧已在某些應用中用以替換模組中之EVA。單一類型之密封劑可用於將PV電池完全密封在模組內。或者，在PV電池與覆蓋片之間使用一層第一密封劑，並且在PV電池與基板之間使用一層不同於該第一密封劑之第二密封劑。通常藉由按壓形成該模
組。因而，密封劑需要具有足夠厚度以防止兩個片材之一在按壓期間與PV電池接觸，或者片材可能接觸PV電池，由此使其破裂。
令人遺憾的是，模組內具有厚密封劑層將增加重量及製造成本。增加密封劑之厚度亦降低模組之效率。反之，密封劑變薄過多將在製造(例如按壓模組)期間損害PV電池。在密封劑在後罩片與PV電池之間的情況下尤為如此。因此，仍有機會提供具有降低之重量及製造成本以及具有極佳耐久性(諸如電池在製造期間之破裂現象得到改良)的改良型模組。亦仍有機會提供可提供極佳生產效率、能節約成本且可重複的經改良之模組形成方法。
本發明提供一種光伏打(PV)電池模組。本發明之模組包含一基板，其具有一前面及一背面，該背面與該基板之該前面間隔開。該模組亦包含一覆蓋片，其具有一前面及一背面，該背面與該覆蓋片之該前面間隔開。至少一個PV電池安置在該基板與該覆蓋片之間。該PV電池具有一前面及一背面，該背面與該PV電池之該前面間隔開。至少一個互聯條安置在該PV電池之該背面上。至少一個聚合條帶安置在該基板與該PV電池之間且與該互聯條相鄰以便保護該互聯條免受該基板之該前面影響。該聚合條帶係由第一聚合組合物形成。一連接層安置在該基板與該覆蓋片之間及該PV電池周圍以便耦接該覆蓋片之該背面與該基板之該前面及耦接該PV電池之該前面與該覆蓋片之該背面。該連接層係由不同於該聚合條帶之該第一聚合組合物的第二聚合組合物形成。
本發明亦提供一種形成本發明模組之方法。本發明方法包含以下步驟：將該第一聚合組合物塗覆於i)該基板之該前面及/或ii)該PV電池之該背面上以便在該基板之該前面及/或該PV電池之該背面上形成呈未固化狀態之該聚合條帶。該方法進一步包含以下步驟：將該第
二聚合組合物塗覆於ii)該覆蓋片之該背面上，以形成呈未固化狀態之該連接層。該方法進一步包含以下步驟：將該PV電池安置在該連接層上，以使得該PV電池之該背面與該覆蓋片相對而安置。該方法進一步包含以下步驟：組合該基板與該覆蓋片以形成該模組，使得該連接層夾在該覆蓋片與該基板之間且該聚合條帶與該互聯條相鄰而安置，以便保護該互聯條免受該基板之該前面影響。該模組可用於各種應用，諸如用於將許多不同波長之光轉化成電。
3‧‧‧線
20‧‧‧光伏打電池模組/模組
22‧‧‧光伏打電池模組陣列
24‧‧‧基板
26‧‧‧基板之前面
28‧‧‧基板之背面
30‧‧‧覆蓋片
32‧‧‧覆蓋片之前面
34‧‧‧覆蓋片之背面
36‧‧‧光伏打電池
38‧‧‧光伏打電池之前面
40‧‧‧光伏打電池之背面
42‧‧‧互聯條
42a‧‧‧第一互聯條
42b‧‧‧第二互聯條
44‧‧‧聚合條帶
44a‧‧‧第一聚合條帶
44b‧‧‧第二聚合條帶
46‧‧‧連接層
48‧‧‧機器人分配器
48a‧‧‧機器人分配器
48b‧‧‧機器人分配器
50‧‧‧噴嘴
52a‧‧‧機器人夾具
52b‧‧‧機器人夾具
可容易地瞭解本發明，因為當結合所附圖式考慮時，藉由參考以下實施方式可更透徹地理解本發明，其中：圖1為一對各自包括PV電池模組之一個實施例之光伏打(PV)陣列的透視圖；圖2為包括一覆蓋片、一基板、一PV電池、互聯條、一連接層及聚合條帶之PV電池模組之一個實施例的分解橫截面側視圖；圖3為圖2之PV電池模組沿線3-3獲取之部分俯視圖；圖4為PV電池模組之另一實施例之分解橫截面側視圖；圖5為PV電池模組之另一實施例之分解橫截面側視圖；圖6為說明適合於形成圖4之PV電池模組之方法的塗覆、安置及組合步驟的分解橫截面示意性側視圖；圖7為說明適合於形成圖5之PV電池模組之方法的塗覆、安置及組合步驟的分解橫截面示意性側視圖；及圖8為說明適合於形成圖3之PV電池模組之方法的塗覆、安置及組合步驟的分解橫截面示意性側視圖。
參考各圖(其中貫穿若干個視圖，相同數字指示相同部分)，根據本發明方法形成之光伏打(PV)電池模組一般展示於20處。PV電池模
組20在下文中稱為模組20。本發明模組20之組件在圖中未必按比例繪製，以至於其可能比所示者更大或更小。
參考圖1，連接複數個模組20以形成一對陣列22。陣列22可為平面或非平面的。雖然展示為此組態/配置，但模組20可單獨或以兩個或兩個以上之組形式(例如，如圖1中所示)使用，且可用於各種應用，諸如結構物、建築、車輛、裝置等。本發明不限於模組20或陣列22之任何特定組態或用途。模組20可用於將光能轉化成電能。
參考圖2，模組20包含基板24。基板24具有前面26及背面28，該背面與該前面26間隔開。基板24可實質上為平面或非平面的。基板24在此項技術中亦可稱為後罩片24。基板24適用於為模組20提供支援、保護及/或介面。
基板24可由各種材料形成。適合材料之實例包括玻璃、聚合材料、複合材料等。舉例而言，基板24可由玻璃、聚對苯二甲酸伸乙酯(PET)、熱塑性彈性體(TPE)、聚氟乙烯(PVF)、聚矽氧等形成。基板24可由不同材料之組合，例如聚合材料與纖維材料形成。基板24可具有由一種材料(例如玻璃)形成之部分及由另一材料(例如聚合材料)形成之其他部分。
基板24可具有各種厚度，諸如平均為約0.05至約5.0、約0.1至約4、或約0.125至約3.2毫米(mm)，或介於此等值中最低者與最高者之間的任何範圍。基板24之厚度可為均勻的或可變化。
適合基板24之其他實例包括美國申請公開案第2008/0276983號、第2011/0005066號及第2011/0061724號以及WO公開案第2010/051355號及第2010/141697號中所述者。適合基板24之其他實例包括美國專利申請案第61/725277號(「'277申請案」；代理人案號DC11521 PSP1；071038.01095)中描述為「後罩片」者。上述揭示內容在下文中稱為「所併入之參考文獻」，其在不與本發明之大體範疇相矛盾的程度上
以全文引用的方式併入本文中。若本發明與所併入之參考文獻中的任一者之間存在任何矛盾，則應僅將任何所併入之參考文獻中與本發明矛盾之部分而非任何所併入參考文獻之全文自併入本文中之所併入參考文獻中刪去。
模組20進一步包含覆蓋片30。覆蓋片30具有前面32及背面34，該背面與前面32間隔開。覆蓋片30可實質上為平面或非平面的。覆蓋片30適用於保護模組20免受諸如雨、雪、灰塵、熱等環境條件影響。通常，覆蓋片30對UV及/或可見光為透明的以便聚集光能。換言之，覆蓋片30通常為光學上透明的。覆蓋片30一般為模組20之向陽側或前側。
覆蓋片30可由各種材料形成。適合材料之實例包括上文關於基板24所描述者。適合覆蓋片30之其他實例包括所併入之參考文獻中所述者。在某些實施例中，覆蓋片30由玻璃形成。可利用各種類型之玻璃，諸如二氧化矽玻璃、聚合玻璃等。覆蓋片30可由不同材料之組合形成。覆蓋片30可具有由一種材料(例如玻璃)形成之部分及由另一材料(例如聚合材料)形成之其他部分。覆蓋片30可與基板24相同或不同。舉例而言，覆蓋片30及基板24兩者可由相等或不同厚度之玻璃形成。在某些實施例中，覆蓋片30及基板24兩者均由玻璃形成。
覆蓋片30可具有各種厚度，諸如平均為約0.5至約10、約1至約7.5、約2.5至約5、或約3 mm，或介於此等值中最低者與最高者之間的任何範圍。在某些實施例中，基板24具有與覆蓋片30相似或相同之厚度，例如當兩者均由玻璃形成時。覆蓋片30之厚度可為均勻的或可變化。適合覆蓋片30之其他實例包括所併入之參考文獻中所述者，諸如'277申請案中描述為「頂置板」者。
模組20進一步包含至少一個PV電池36或者複數個PV電池36。PV電池36安置在基板24與覆蓋片30之間。PV電池36具有前面38及背面
40，該背面與該前面38間隔開。PV電池36通常實質上彼此共平面。PV電池36可經配置而呈各種圖案，諸如呈柵格樣圖案之一系列PV電池36。本發明不限於任何特定圖案。PV電池36可偏離彼此，諸如呈非平面模組20組態。
PV電池36可具有各種尺寸，屬於各種類型且由各種材料形成。適合PV電池36之實例包括所併入之參考文獻中所述者。PV電池36可彼此相同或不同。PV電池36可具有各種厚度，諸如平均為約50至約250、約100至約225、約175至約225、或約180 μm，或介於此等值中最低者與最高者之間的任何範圍。PV電池36亦可具有如此項技術中所理解之各種寬度及長度。在某些實施例中，PV電池36在此項技術中可稱為結晶矽PV電池36。適合PV電池36之其他實例包括所併入之參考文獻中所述者，諸如'277申請案中所述者。
互聯條42安置在PV電池36之間。互聯條42適用於建立模組20中之電路。如圖2至5中最佳展示，互聯條42通常延伸於PV電池36之面38、40上。兩個或兩個以上連接PV電池36之系列在此項技術中可稱為電池串。通常存在第一互聯條42a及與該第一互聯條42a間隔開之第二互聯條42b，如圖2-5中最佳展示。在某些圖中，互聯條42僅展示為在面38、40之一上，僅用於清楚定向之目的。
互聯條42可由各種導電材料形成，諸如金屬、導電聚合物或其組合。其他適合材料之實例包括所併入之參考文獻中所述者。互聯條42適用於將PV電池36連接在一起，以及連接至其他組件，諸如匯流排(未圖示)、其他模組20等。PV電池36可由互聯條42以串聯或並聯方式連接。互聯條42通常連接至匯流排(未圖示)以便建立電路且運載PV電池36所收集之能量。
雖然被稱為互聯「條」42，但互聯條42可具有各種形狀及尺寸，且在此項技術中亦可稱為互聯、匯流排、線或引線，視形狀、尺
寸、位置等而定。互聯條42可具有各種尺寸，諸如平均為約0.125至約2 mm厚及/或寬。
至少一個聚合條帶44安置在基板24與PV電池36之間。聚合條帶44與互聯條42相鄰。聚合條帶44適用於保護互聯條42免受基板24之前面26影響。模組20通常包括複數個聚合條帶44。舉例而言，如圖2至5中所示，模組20包括第一聚合條帶44a及第二聚合條帶44b，該第二聚合條帶與該第一聚合條帶44a間隔開。第一聚合條帶44a通常與第一互聯條42a相鄰而安置，且第二聚合條帶44b通常與第二互聯條42b相鄰而安置。聚合條帶44由第一聚合組合物形成。大體上如所展示，聚合條帶44在水準方向且並列間隔開。此外，聚合條帶44大體上相對於互聯條42之方向平行安置。
第一聚合組合物可由各種聚合物組合物形成。通常，第一聚合組合物為聚矽氧，更通常為聚矽氧彈性體。適合聚矽氧包括分支及未分支，更通常為未分支、寡聚或聚合有機矽氧烷。適合聚合組合物之實例包括矽氫化反應、縮合反應及矽氫化/縮合反應可固化聚矽氧組合物。
在某些實施例中，聚合條帶44由矽氫化反應可固化聚矽氧組合物形成。在其他實施例中，第一聚合組合物包含具有烯基(例如乙烯基)之二有機聚矽氧烷、具有與該二有機聚矽氧烷之該烯基具有反應性之矽鍵結氫原子之氫化有機矽及無反應性有機聚矽氧烷。「無反應性」一般意謂無反應性有機聚矽氧烷不與二有機聚矽氧烷或氫化有機矽反應。適合二有機聚矽氧烷、氫化有機矽及無反應性有機聚矽氧烷之實例包括所併入之參考文獻中所述者。
二有機聚矽氧烷及氫化有機矽在無反應性有機聚矽氧烷及視情況存在之其他組分存在下一般將反應形成聚矽氧聚合物。無反應性有機聚矽氧烷適用於調節聚矽氧聚合物之物理性質，如下文中進一步描
述。適合其他組分，諸如催化劑之實例包括所併入之參考文獻中所述者。
在某些實施例中，二有機聚矽氧烷為二甲基乙烯基封端二甲基矽氧烷，氫化有機矽為氫封端二甲基矽氧烷，且無反應性有機聚矽氧烷為聚二甲基矽氧烷(PDMS)。
在一個特定實施例中，第一聚合組合物包括以下各物、基本上由其組成或由其組成：兩種不同的二甲基乙烯基封端聚二甲基矽氧烷；二甲基氫封端聚二甲基矽氧烷；及每分子含有至少3個SiH單元之三甲基矽烷氧基封端二甲基甲基氫矽氧烷。換言之，聚合條帶44可為此等組分之反應產物。該反應可由矽氫化催化劑加以催化，例如鉑配位體複合物，其可包括在或添加至第一聚合組合物中。在此實施例中，反應通常在存在PDMS的情況下發生，該PDMS亦可包括在或添加至第一聚合組合物中。若得以利用，則PDMS無反應性，例如對第一聚合組合物之上述反應物無反應性。如上文所提及，包括各組分(諸如PDMS)適用於調節反應產物之物理性質。
在上述實施例中，第一聚合組合物之組分可以各種量包括在內。通常，第一聚合組合物包括大於約45、大於約50、大於約55、大於約60或大於約65重量份二有機聚矽氧烷，各自以100重量份第一聚合組合物計，或介於此等值中最低者與最高者之間的任何範圍。通常，第一聚合組合物包括約2.5至約7.5、約3至約7或約3.5至約6.5重量份氫化有機矽，各自以100重量份第一聚合組合物計，或介於此等值中最低者與最高者之間的任何範圍。通常，第一聚合組合物具有約25至約65、或約30至約60重量份無反應性有機聚矽氧烷，其各自以100重量份第一聚合組合物計，或介於此等值中最低者與最高者之間的任何範圍。
第一聚合組合物在此項技術中亦可稱為密封劑組合物。適合用
作第一聚合組合物之適合密封劑組合物之特定實例可購自Dow Corning Corporation(Midland，MI)，諸如Dow Corning® PV-6100電池密封劑。適合密封劑組合物之其他實例包括所併入之參考文獻中所述者，諸如'277申請案中描述為「聚矽氧密封劑」者。
參考圖2，在一實施例中，聚合條帶44安置在PV電池36之背面40上。聚合條帶44密封互聯條42之處於背面40上之至少一部分。通常，聚合條帶44與PV電池36之背面40直接(例如物理)接觸。在此等實施例中，聚合條帶44通常具有實質上呈拋物線形之橫截面。聚合條帶44亦可具有不同的形狀，亦即其不需要完全呈如所描述之拋物線形狀。
參考圖3，聚合條帶44經安置而與互聯條42成一行。特定言之，第一聚合條帶44a與第一互聯條42a對準，且第二聚合條帶44b與第二互聯條42b對準。
通常，聚合條帶44跨越模組20橫向延伸至模組20之末端上的模組20之周邊。聚合條帶44可為連續的或其間可存在間隙，諸如在相鄰的PV電池36之間，其中互聯條42自PV電池36之背面40過渡至前面38。
參考圖4，在相關實施例中，聚合條帶44進一步安置在基板24之前面26上且與互聯條42相對。換言之，聚合條帶44係安置在基板24之前面26與PV電池36之背面40之間。在某些實施例中，聚合條帶44與PV電池36之背面40直接接觸及/或與基板24之前面26直接接觸。在此等實施例中，聚合條帶44通常具有實質上呈矩形之橫截面。聚合條帶44亦可具有不同的形狀，亦即其不需要完全呈如所描繪之矩形形狀。舉例而言，雖然聚合條帶44之邊緣經圖示為凹入的，但該等邊緣可為筆直的、凸出的、傾斜的或形狀之組合。
參考圖5，在另一實施例中，聚合條帶44係安置在基板24之前面26上且與互聯條42相對。通常，聚合條帶44接觸及/或密封互聯條42
之至少一部分。在某些實施例中，聚合條帶44與基板24之前面26直接接觸。在此等實施例中，聚合條帶44通常具有實質上呈拋物線形之橫截面。聚合條帶44亦可具有不同的形狀，亦即其不需要完全呈如所描述之拋物線形狀。
聚合條帶44可具有各種厚度，諸如平均為約0.05至約0.75、約0.125至約0.4、或約0.125至約0.25 mm，或介於此等值中最低者與最高者之間的任何範圍。通常，改變聚合條帶44之厚度以便將第一聚合組合物之使用量減至最少，藉此降低模組20之製造成本，且同時亦將PV電池36及/或互聯條42之觸底程度降至最低或防止PV電池36及/或互聯條42觸底。
在本文中，「觸底」係指以下情形：其中PV電池36及/或互聯條42將接觸基板24，此會造成損壞。此種情形可在製造及/或使用模組20期間出現。此情形不合需要。因而，聚合條帶44適用於在PV電池36及互聯條42與基板24有可能彼此接觸的情形下達成緩衝並保護PV電池36及互聯條42免受基板24影響。
聚合條帶44各自可具有各種寬度，諸如平均為約2至約25、約3至約20、或約6至約13 mm，或介於此等值中最低者與最高者之間的任何範圍。聚合條帶44之寬度可為均勻的或可變化。通常，如圖2至5中最佳展示，聚合條帶44各自的寬度小於PV電池36之一的寬度但大於互聯條42之一的寬度。
如圖2、4及5中最佳展示，連接層46安置在基板24與覆蓋片30之間。連接層46亦安置在PV電池36周圍。連接層46適用於耦接覆蓋片30之背面34與基板24之前面26。連接層46亦適用於耦接PV電池36之前面38與覆蓋片30之背面34。除非另外指示，否則如本文所用之「耦接」一般意謂物理連接。連接層46在此項技術中亦可稱為聚合連接層46。
連接層46由第二聚合組合物形成。連接層46之第二聚合組合物不同於聚合條帶44之第一聚合組合物。第一聚合組合物及第二聚合組合物可在各種方面不同，諸如在化學上及/或物理上不同。通常，第一聚合組合物及第二聚合組合物在諸如提供不同的彈性模數的方式上不同。下文描述不同之實例。
第二聚合組合物可由各種聚合物組合物形成。通常，第二聚合組合物為聚矽氧，更通常為聚矽氧彈性體。適合聚合組合物之實例包括矽氫化反應、縮合反應及矽氫化/縮合反應可固化聚矽氧組合物。
在某些實施例中，連接層46由矽氫化反應可固化聚矽氧組合物形成。在其他實施例中，第二聚合組合物包含具有烯基(例如乙烯基)之二有機聚矽氧烷及具有與該二有機聚矽氧烷之該烯基具有反應性之矽鍵結氫原子之氫化有機矽。適合二有機聚矽氧烷、氫化有機矽及無反應性有機聚矽氧烷之實例包括所併入之參考文獻中所述者。
二有機聚矽氧烷及氫化有機矽一般將視情況在存在其他組分的情況下反應形成聚矽氧聚合物。適合其他組分，諸如催化劑之實例包括所併入之參考文獻中所述者。
在某些實施例中，二有機聚矽氧烷為二甲基乙烯基封端二甲基矽氧烷，且氫化有機矽為氫封端二甲基矽氧烷。如上文所介紹，第二聚合組合物不同於第一聚合組合物。第一聚合組合物與第二聚合組合物之間不同的實例為第一聚合組合物中包括無反應性有機聚矽氧烷，而第二聚合組合物不包括無反應性有機聚矽氧烷。
在一個特定實施例中，第二聚合組合物包括以下各物、基本上由其組成或由其組成：二甲基乙烯基封端聚二甲基矽氧烷；二甲基氫封端聚二甲基矽氧烷；及每分子含有至少3個SiH單元之三甲基矽烷氧基封端二甲基甲基氫矽氧烷。換言之，連接層46可為此等組分之反應產物。該反應可由矽氫化催化劑加以催化，例如鉑配位體複合物，其
可包括在或添加至第二聚合組合物中。
在上述實施例中，第二聚合組合物之組分可以各種量包括在內。通常，第二聚合組合物包括大於約55、大於約60或大於約65重量份二有機聚矽氧烷，各自以100重量份第二聚合組合物計，或介於此等值中最低者與最高者之間的任何範圍。通常，第二聚合組合物包括約5至約25、約5至約20、或約8至約22.5重量份氫化有機矽，各自以100重量份第一聚合組合物計，或介於此等值中最低者與最高者之間的任何範圍。
第二聚合組合物亦可包括其他組分，諸如矽烷或矽氧烷。該等組分可以各種量包括在內。在某些實施例中，第二聚合組合物進一步包含有機矽烷及/或二甲基甲基氫矽氧烷。該等組分可以各種量包括在內，諸如小於約5重量份或約0.1至約2.5重量份，各自以100重量份第二聚合組合物計，或介於此等值中最低者與最高者之間的任何範圍。
在另一特定實施例中，第二聚合組合物包括以下各物、基本上由其組成或由其組成：二甲基乙烯基封端聚二甲基矽氧烷；及每分子含有至少3個SiH單元之三甲基矽烷氧基封端二甲基甲基氫矽氧烷。換言之，連接層46可為此等組分之反應產物。該反應可由矽氫化催化劑加以催化，例如鉑配位體複合物，其可包括在或添加至第二聚合組合物中。
在上述實施例中，第二聚合組合物之組分可以各種量包括在內。通常，第二聚合組合物包括約80至約99.9、約90至約99.9、或約95至約99.9重量份二甲基乙烯基封端聚二甲基矽氧烷(例如二甲基矽氧烷、二甲基乙烯基矽烷氧基封端聚合物)，各自以100重量份第二聚合組合物計，或介於此等值中最低者與最高者之間的任何範圍。通常，第二聚合組合物包括約0.01至約2、約0.05至約1、或約0.05至約
0.5重量份鉑配位體複合物(例如1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二矽氧烷複合物(Pt))，各自以100重量份第二聚合組合物計，或介於此等值中最低者與最高者之間的任何範圍。通常，第二聚合組合物包括約0.01至約7.5、約0.1至約5、或約0.2至約2.5重量份烷氧基矽烷(例如甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷)，各自以100重量份第二聚合組合物計，或介於此等值中最低者與最高者之間的任何範圍。通常，第二聚合組合物包括約0.05至約7.5、約0.1至約5、或約0.5至約2.5重量份每分子含有至少3個SiH單元之三甲基矽烷氧基封端二甲基甲基氫矽氧烷(例如二甲基、甲基氫矽氧烷、三甲基矽烷氧基封端)，各自以100重量份第二聚合組合物計，或介於此等值中最低者與最高者之間的任何範圍。通常，第二聚合組合物包括約0.001至約2.5、約0.005至約1、或約0.005至約0.5重量份矽氧烷(例如四甲基四乙烯基環四矽氧烷)，各自以100重量份第二聚合組合物計，或介於此等值中最低者與最高者之間的任何範圍。
第二聚合組合物在此項技術中亦可稱為密封劑組合物。適合用作第二聚合組合物之適合密封劑組合物之特定實例可購自Dow Corning Corporation，諸如Dow Corning® PV-6150電池密封劑。適合密封劑組合物之其他實例包括所併入之參考文獻中所述者，諸如'277申請案中描述為「聚矽氧連接層」者。
連接層46可具有各種厚度，諸如平均為約0.125至約1.25、約0.25至約0.5、或約0.3至約0.4 mm，或介於此等值中最低者與最高者之間的任何範圍。連接層46之厚度一般界定於覆蓋片30與基板24之間。厚度亦可由一或多個中間層(若存在時)界定。以下描述中間層。通常，改變連接層46之厚度以便將第二聚合組合物之使用量減至最少，藉此降低模組20之製造成本，且同時亦將PV電池36及/或互聯條42之觸底程度降至最低或防止PV電池36及/或互聯條42觸底。連接層46之寬度
等於或接近模組20之寬度。如圖中所說明，各聚合條帶44之寬度小於連接層46之寬度。
在本文中，「觸底」係指以下情形：其中PV電池36及/或互聯條42將接觸覆蓋片30及/或基板24，此會導致損壞。此種情形可在製造及/或使用模組20期間出現。此情形不合需要。因而，連接層46適用於達成緩衝並保護PV電池36及互聯條42。
通常，連接層46夾在覆蓋片30與基板24之間，如圖2、4及5中最佳說明；然而，在連接層46與覆蓋片30之間及/或在連接層46與基板24之間可存在至少一個插入層(未圖示)。舉例而言，可能有插入層安置在連接層46與基板24之間。此種插入層適用於模組20之厚度及強度控制。適合插入層之一個實例為非編織玻璃纖維(FG)層。若包括插入層，則插入層亦可由其他材料形成，諸如PET、耐綸或聚矽氧。在某些實施例(未圖示)中，模組20包括安置在基板24與連接層46之間的非編織FG層。在其他實施例中，模組20不含插入層。
通常，連接層46之彈性模數大於聚合條帶44之彈性模數。換言之，聚合條帶44一般比連接層46更軟。在此等實施例中，具有不同的模數適用於保護如上文所述之PV電池36及互聯條42。如上文所提及，模數可視所利用之第一聚合組合物及第二聚合組合物之類型而變化。在某些實施例中，連接層46之剪切彈性模量為約15至約50、約17.5至約40、或約20至約30千帕(kPa)，且聚合條帶44之剪切彈性模量為約0.5至約12.5、約1至約10、約1至約7.5、約1至約5或約1至約3 kPa，或介於此等值中最低者與最高者之間的任何範圍。在其他實施例中，連接層46之剪切彈性模量為約50至約2000、約50至約1750、約50至約1500、約50至約1250、約50至約1000、約50至約750、約75至約600、約100至約500、約150至約450、約200至約400或約200至約300 kPa，且聚合條帶44之剪切彈性模量如方才所述，或為介於此等
值中最低者與最高者之間的任何範圍。如上文所述，據信，當模組20曝露於溫度變化時(例如在熱循環、膨脹/收縮等期間)，連接層46之彈性模數有助於維持PV電池36之定向。
模組20可具有各種形狀、尺寸及組態。在某些實施例中，模組20具有約1.6至約2.0米(m)之長度及約0.7至約1.1 m之寬度，或介於此等值中最低者與最高者之間的任何範圍。模組20不限於任何特定形狀、長度或寬度。
在其他實施例(未圖示)中，模組20可進一步包括如美國專利申請案第61/590996號(代理人案號DC11204 PSP1；071038.00786)中所述之「聚合條帶」及/或如美國專利申請案第61/591005號(代理人案號DC11205 PSP1；071038.00787)中所述之「周邊連接層」，該等申請案之揭示內容在不與本發明之大體範疇相矛盾的程度上以全文引用的方式併入本文中。若本發明與所併入之參考文獻中的任一者之間存在任何矛盾，則應僅將任何所併入之參考文獻中與本發明矛盾之部分而非任何所併入參考文獻之全文自併入本文中之所併入參考文獻中刪去。在其他實施例(未圖示)中，模組20可包括其他組件，例如沿周邊安置的至少一個間隔物。該等組件描述於所併入之參考文獻中。
形成本發明模組20之本發明方法包含以下步驟：將第一聚合組合物塗覆於基板24之前面26及/或PV電池36之背面40上以便在面26、40上形成聚合條帶44。特定言之，在某些實施例中，諸如圖5及7中所說明，將第一聚合組合物塗覆於基板24之前面26上以形成聚合條帶44。在其他實施例中，諸如圖2、4、6及8中所說明，將第一聚合組合物塗覆於PV電池36之背面40上以形成如下文中即刻加以描述之聚合條帶44或其部分。特定言之，在相關實施例中，諸如圖4及6中所說明，亦將第一聚合組合物塗覆於基板24之前面26上以形成聚合條帶44以及PV電池36之背面40上以進一步形成聚合條帶44之其餘部分。
在此塗覆階段，聚合條帶44一般呈未固化狀態，例如液體形式，以便有助於容易塗覆。然而，第一聚合組合物一般具有足夠主體以防止流出面26、40及/或大體上維持聚合條帶44之形狀。第一聚合組合物可藉由各種手段而塗覆於面26、40，諸如藉由噴霧、分配、流塗、注入等來達成。在其他實施例中，預先形成聚合條帶44且安置在PV電池36之面26、40上。舉例而言，可由第一聚合組合物製得聚合物片且切成聚合條帶44，或可由第一聚合組合物預先製得聚合條帶並安置在PV電池36之面26、40上。在某些實施例中，用機器人將第一聚合組合物分配(或安置)在面26、40上。
如圖6中所示，展示機器人分配器48a向基板24及PV電池36塗覆第一聚合組合物。如圖7中所示，展示機器人分配器48a僅向基板24塗覆第一聚合組合物。如圖8中所示，展示機器人分配器48a僅向PV電池36塗覆第一聚合組合物。機器人分配器48a通常具有一或多個噴嘴50，自該一或多個噴嘴分配第一聚合組合物。可選擇性地開啟或關閉噴嘴50以提供各種寬度之聚合條帶44。因而，可使用一或多個噴嘴50來形成各聚合條帶44。可獨立地或同時，亦即在相同或不同的時間形成聚合條帶44。機器人分配器48a可處於軌道及/或臂(未圖示)上，且經程式化以便沿基板24及/或PV電池36之長度及/或寬度移動以形成聚合條帶44。在替代方案中，基板24及/或PV電池36亦可相對於機器人分配器48a移動，或兩者可相對於彼此移動。
可以各種量將第一聚合組合物塗覆於面26、40上。舉例而言，可塗覆第一聚合組合物以使得聚合條帶44各自具有約5至約13 mm之平均寬度及約0.125至約0.75 mm之平均厚度，或介於此等值中最低者與最高者之間的任何範圍。若將聚合條帶44之部分塗覆至各面26、40，則各部分可具有相同或不同之厚度。在此等實施例中，各部分之厚度共同界定如上文所述之聚合條帶44之厚度。舉例而言，如圖6中
所示，聚合條帶44由兩個部分形成。
該方法進一步包含以下步驟：將第二聚合組合物塗覆至覆蓋片30之背面34以形成連接層46或其部分，如下文所述。在此塗覆階段，連接層46一般呈未固化狀態，例如液體形式，以便有助於容易塗覆。然而，第二聚合組合物一般具有足夠主體以防止流出背面34及/或大體上維持連接層46之形狀。第二聚合組合物可藉由各種方式而塗覆於背面34，諸如藉由噴霧、分配、流塗、注入等來達成。在某些實施例中，用機器人將第二聚合組合物分配在背面34上。
如圖6及8中所示，展示機器人分配器48b將第二聚合組合物塗覆至覆蓋片30及PV電池36及聚合條帶44。如圖7中所示，展示機器人分配器48b僅向覆蓋片30及PV電池36塗覆第二聚合組合物。機器人分配器48b可與塗覆第一聚合組合物之機器人分配器48a相同或不同。機器人分配器48b可處於軌道及/或臂(未圖示)上，且經程式化以便沿覆蓋片30及/或PV電池36之長度及/或寬度移動以形成連接層46。在替代方案中，覆蓋片30及/或PV電池36亦可相對於機器人分配器48b移動，或兩者可相對於彼此移動。可選擇性地開啟或關閉噴嘴50以控制第二聚合組合物之塗覆量及位置。
可以各種量塗覆第二聚合組合物以形成連接層46。通常，塗覆第二聚合組合物，以使得連接層46之厚度平均為約0.125至約1.25 mm或介於此等值之間的任何範圍。
在將第二聚合組合物塗覆至覆蓋片30以形成連接層46或其一部分之後，將PV電池36安置在連接層46上。將PV電池36安置在連接層46上，以使得PV電池36之背面40與覆蓋片30相對安置。在安置PV電池36之前可允許連接層46調平，以防止有間隙、空隙或其他問題。可獨立地或同時安置PV電池36。
可藉由各種手段來安置PV電池36，諸如用手或藉由機器人夾具
52a。機器人夾具52a可使用真空或其他手段來固持PV電池36。可將機器人夾具52a可操作地連接至軌道及/或臂(未圖示)以便移動。可簡單地將PV電池36放置在連接層46之頂部上或稍微按壓入連接層46中。按壓大體上確保連接層46與PV電池36之間不存在間隙或空隙。
可在安置PV電池36之前或之後將連接層46或其一部分固化(至最終固化狀態或部分固化)。舉例而言，可在安置PV電池36之前經由烘箱固化連接層46。向連接層46施加熱一般有助於連接層46自未固化狀態固化至最終固化狀態。在固化連接層46之外或替代其，亦可在安置PV電池36之前固化聚合條帶44。可在聚合條帶44之前、之後或同時固化連接層46。
在某些實施例中，將第三聚合組合物塗覆於PV電池32上以完全密封PV電池32且進一步形成連接層46。通常，第三聚合組合物與第二聚合組合物相同，諸如圖6至8中所示。在其他實施例(未圖示)中，第三聚合組合物可與第一聚合組合物相同，或可不同於第一聚合組合物及第二聚合組合物。第三聚合組合物可在各種方面不同，諸如提供介於第一聚合組合物與第二聚合組合物所提供之模數之間的模數或者小於或大於第一聚合組合物及第二聚合組合物所提供之模數的模數。
可如上文關於第一聚合組合物及第二聚合組合物之描述所述來塗覆第三聚合組合物，諸如藉由機器人分配器48來進行。可在不同時間將第三聚合組合物固化。第三聚合組合物可為聚矽氧。可在塗覆第三聚合組合物(若採用時)之前或之後固化連接層46。
在塗覆所有聚合組合物之後，組合基板24與覆蓋片30以形成模組20。可以各種方式組合基板24與覆蓋片30。舉例而言，可將基板24置放於連接層46上以形成模組20。如圖6至8中所示，可將基板24及覆蓋片30按壓在一起以形成模組20。可使用機器人夾具52b將基板24及/或覆蓋片30移入某一位置；然而亦可使用其他手段。連接層46亦可具
有由如上文所述之第三聚合組合物形成的部分(其中第三聚合組合物不同於第一聚合組合物及第二聚合組合物)。
在某些實施例中，連接層46在組合基板24與覆蓋片30時一般具有一定的黏度，此允許可能截留在連接層46內/由連接層46截留之任何空氣自其中向外遷移。以此方式，不形成及/或截留氣泡，因為氣泡可能對模組20產生問題。黏度可為第二聚合組合物之初始黏度(亦即固化前)或在連接層46至少部分固化之後出現之較高黏度。雖然不需要，但此等實施例可適用於經由真空-壓力製程固化模組20的情況。
用於形成連接層46之聚矽氧組合物通常具有10,000至5,000,000 cP之複數(動態)黏度(在25℃下，在1%至5%應變下以1弧度/秒測得)。更特定言之，在TA儀器HR-2平行板流變儀上產生頻率掃描。將樣品裝載於兩個25 mm之平行板之間達到2 mm厚。自0.1弧度/秒至100弧度/秒以5%應變進行頻率掃描，以1弧度/秒報導動態(複數)黏度(cP)。在其他實施例中，在25℃下如上文所述測得之複數黏度為15,000至100,000、20,000至95,000、25,000至90,000、30,000至85,000、35,000至75,000、40,000至70,000、45,000至65,000、50,000至60,000、或55,000至60,000 cP。在其他實施例中，在25℃下如上文所述測得之複數黏度為50,000至100,000、55,000至95,000、60,000至90,000、65,000至85,000、70,000至80,000、或75,000至80,000 cP。
在其他實施例中，在25℃下如上文所述測得之複數黏度為35,000至300,000、40,000至295,000、45,000至290,000、50,000至285,000、55,000至280,000、60,000至275,000、65,000至275,000、70,000至270,000、75,000至265,000、80,000至260,000、85,000至255,000、90,000至250,000、95,000至245,000、100,000至240,000、105,000至235,000、110,000至230,000、115,000至225,000、120,000至220,000、
125,000至215,000、130,000至210,000、135,000至205,000、140,000至200,000、145,000至195,000、150,000至190,000、155,000至185,000、160,000至180,000、165,000至175,000或165,000至170,000、80,000至200,000、40,000至200,000、或40,000至300,000。
在其他實施例中，在25℃下如上文所述測得之複數黏度為100,000至1,000,000、125,000至975,000、150,000至950,000、175,000至925,000、200,000至900,000、225,000至875,000、250,000至850,000、275,000至825,000、300,000至800,000、325,000至775,000、350,000至750,000、375,000至725,000、400,000至700,000、425,000至675,000、450,000至650,000、475,000至625,000、500,000至600,000、525,000至575,000、或550,000至575,000 cP。
在甚至其他實施例中，在25℃下，如上文所述測得之複數黏度為1,125,000至1,975,000、1,150,000至1,950,000、1,175,000至1,925,000、1,200,000至1,900,000、1,225,000至1,875,000、1,250,000至1,850,000、1,275,000至1,825,000、1,300,000至1,800,000、1,325,000至1,775,000、1,350,000至1,750,000、1,375,000至1,725,000、1,400,000至1,700,000、1,425,000至1,675,000、1,450,000至1,650,000、1,475,000至1,625,000、1,500,000至1,600,000、1,525,000至1,575,000、1,550,000至1,575,000、2,125,000至2,975,000、2,150,000至2,950,000、2,175,000至2,925,000、2,200,000至2,900,000、2,225,000至2,875,000、2,250,000至2,850,000、2,275,000至2,825,000、2,300,000至2,800,000、2,325,000至2,775,000、2,350,000至2,750,000、2,375,000至2,725,000、2,400,000至2,700,000、2,425,000至2,675,000、2,450,000至2,650,000、2,475,000至2,625,000、2,500,000至2,600,000、2,525,000至2,575,000、2,550,000至2,575,000、3,125,000至3,975,000、3,150,000
至3,950,000、3,175,000至3,925,000、3,200,000至3,900,000、3,225,000至3,875,000、3,250,000至3,850,000、3,275,000至3,825,000、3,300,000至3,800,000、3,325,000至3,775,000、3,350,000至3,750,000、3,375,000至3,725,000、3,400,000至3,700,000、3,425,000至3,675,000、3,450,000至3,650,000、3,475,000至3,625,000、3,500,000至3,600,000、3,525,000至3,575,000、3,550,000至3,575,000、4,125,000至4,975,000、4,150,000至4,950,000、4,175,000至4,925,000、4,200,000至4,900,000、4,225,000至4,875,000、4,250,000至4,850,000、4,275,000至4,825,000、4,300,000至4,800,000、4,325,000至4,775,000、4,350,000至4,750,000、4,375,000至4,725,000、4,400,000至4,700,000、4,425,000至4,675,000、4,450,000至4,650,000、4,475,000至4,625,000、4,500,000至4,600,000、4,525,000至4,575,000、或4,550,000至4,575,000 cP。
任何一或多個上述值可增加一個數量級。僅作為一個實例，聚矽氧組合物可具有10,000至50,000,000 cP之複數黏度(在25℃下，如上文所述測得)。在各種非限制性實施例中，任何上述值可例如改變1%、2%、3%、4%、5%、10%、15%、20%或25+%。因此，上述值之間且包括上述值之所有值及值範圍亦明確涵蓋於各種非限制性實施例中。上述黏度為聚矽氧組合物在固化之前的複數黏度。固化之後，固化反應產物通常為固體，但亦可為凝膠。
在各種實施例中，將第二聚合組合物塗覆成界定至少一個自模組20內部延伸至模組20周邊之通道(未圖示)的圖案以形成連接層46。該圖案不受特別限制且可進一步描述為幾何、非幾何、均勻或不均勻圖案。在一個實施例中，聚矽氧組合物以一、二或複數個列沈積。一或多個列可經安置而與一或多個其他列實質上平行或相交(亦即成一定角度)。舉例而言，由聚矽氧組合物形成之通道可延伸至模組20周
邊上之相對或不同的位置。此可基於配置一或多列聚矽氧組合物而達成。
在其他實施例中，圖案化可用於第一聚合組合物以及或替代第二聚合組合物。一般而言，圖案化適用於兩種聚合組合物中之更黏稠/更重者。適合圖案/圖案化方法之其他實例以及其益處包括所併入之'277申請案中所述者。
通道亦不受特別限制。通常，藉由沈積聚矽氧組合物將通道界定於兩個或兩個以上側面上。通道可替代地描述為導管(conduit)、管道(duct)、溝紋(fluting)、溝槽(furrow)、圓槽(gouge)、凹槽(groove)、小溝(gutter)、過道(pass)、通道(passage)、長槽(trough)、通道(channel)、泳道(lane)、開口(opening)或路徑(pathway)。
通道自模組20內部延伸至模組20周邊(例如外部)，且可起始於模組20內部之任一點。通道可跨越整個內部或跨越內部之一部分延伸。通道可延伸至模組20周邊上之兩個或兩個以上點或單一點。通道可進一步定義為一、二或複數個可能整個或在一或多個部分中彼此連接或不連接的個別通道。空氣(例如來自氣泡)可在所沈積之界定通道之聚矽氧組合物合併在一起以填充於通道中並藉此消除通道之前穿過通道達到模組20之周邊。通常，界定通道以使得空氣可穿過通道且退出模組20，以便減少或消除一或多個層，例如連接層46中之任何氣泡之存在。換言之，通道通常允許空氣自模組20內部(例如自中心)朝向模組20周邊(例如邊緣)流出，藉此將模組20中截留在任何一或多個層或組件中之空氣的量減至最小。
可在組合基板24與覆蓋片30期間及/或之後向模組20施加壓力及/或熱持續一段時間，以進一步形成模組20。若採用壓力及熱兩者，則可獨立地或同時施加壓力及熱。施加熱適用於將連接層46固化至最終固化狀態。此等步驟在此項技術中可稱為壓力固化或層壓。適合層壓
技術之實例包括真空或大氣壓層壓，且可包括施加熱。該等製程(例如真空層壓)以及其他視情況選用之步驟的特定實例描述於一些所併入之參考文獻中。
在某些實施例中，在施加熱的情況下形成模組20。適合溫度為約20至約200、約40至約150或約70至約110℃，或介於此等值之間的任何範圍。
在某些實施例中，在施加壓力的情況下形成模組20。舉例而言，可經由平板式壓機向模組20施加壓力。亦可使用其他設備來施加壓力以形成模組20。
適合壓力為約7至約350、約20至約200、或約30至約140 kPa，或介於此等值之間的任何範圍。可使用溫度與壓力之各種組合，或可使用溫度與壓力中之僅一者來形成模組20。如上文所述，可將聚合條帶44及/或連接層46固化。通常，在按壓模組20之前固化至少聚合條帶44。
在藉由組合形成模組20時，安置於聚合條帶44上之連接層46之至少一部分通常在組合(例如按壓)基板24與覆蓋片30以形成模組20時橫向移位。亦如所展示，連接層46夾在覆蓋片30與基板24之間且聚合條帶44與互聯條42相鄰而安置。
如上文所介紹，聚合條帶44適用於保護互聯條42及/或PV電池36免受基板24之前面26影響。換言之，聚合條帶44可充當間隔物，其適用於製造模組20期間。
不受任何特定理論束縛或限制，據信當聚合條帶44與互聯條42對準時，聚合條帶44為互聯條42提供當向模組20施加壓力時可被抵靠按壓的柔軟表面。提供此種柔軟表面或緩衝墊層可防止PV電池36破裂。當基板24及/或覆蓋片30均由玻璃形成時尤為如此，其中玻璃有可能與PV電池36接觸，除非存在聚合條帶44時。因而，聚合條帶44
亦可提供相對於習知連接層較薄之連接層46，尤其在基板24與PV電池32之間。舉例而言，需要較少第二聚合組合物，因為連接層46不需要充當間隔物，而是僅作為PV電池36之密封劑。亦相信聚合條帶44使得基板24與PV電池36之間不包括中間層(例如非編織間隔物)，因為聚合條帶44可充當間隔物。雖然不是必需的，但聚合條帶44應在向模組20施加峰值壓力之前固化。聚合條帶44可用於甚至在製造模組20之後，諸如在輸送、安裝及/或使用模組20期間提供保護。
上述值中之一或多者可變化±5%、±10%、±15%、±20%、±25%等，只要偏差仍在本發明範疇內即可。意外之結果可獲自馬庫西(Markush)組中各成員，與所有其他成員無關。各成員可個別地及/或以組合形式相關聯且在所附申請專利範圍之範疇內為特定實施例提供充分支援。在本文中明確涵蓋獨立及附屬請求項(單一及多重附屬)之所有組合的標的。本發明為說明性的，包括描述性而非限制性措辭。根據以上教示，本發明之許多修改及改變為可能的，且可用與本文中特定描述不同的方式實施本發明。
3‧‧‧線
20‧‧‧光伏打電池模組/模組
24‧‧‧基板
26‧‧‧基板之前面
28‧‧‧基板之背面
30‧‧‧覆蓋片
32‧‧‧覆蓋片之前面
34‧‧‧覆蓋片之背面
36‧‧‧光伏打電池
38‧‧‧光伏打電池之前面
40‧‧‧光伏打電池之背面
42a‧‧‧第一互聯條
42b‧‧‧第二互聯條
44a‧‧‧第一聚合條帶
44b‧‧‧第二聚合條帶
46‧‧‧連接層
Claims (18)
- 一種光伏打(PV)電池模組，其包含：一基板，其具有一前面及一背面，該背面與該基板之該前面間隔開；一覆蓋片，其具有一前面及一背面，該背面與該覆蓋片之該前面間隔開；至少一個PV電池，其安置在該基板與該覆蓋片之間，其中該PV電池具有一前面及一背面，該背面與該PV電池之該前面間隔開；至少一個互聯條，其安置在該PV電池之該背面上；至少一個聚合條帶，其安置在該基板與該PV電池之間且與該互聯條相鄰，以便保護該互聯條免受該基板之該前面影響，其中該聚合條帶係由第一聚合組合物形成；及一連接層，其安置在該基板與該覆蓋片之間及該PV電池周圍，以便耦接該覆蓋片之該背面與該基板之該前面以及耦接該PV電池之該前面與該覆蓋片之該背面，其中該連接層係由不同於該聚合條帶之該第一聚合組合物的第二聚合組合物形成。
- 如請求項1之模組，其中：i)該連接層之彈性模數大於該聚合條帶之彈性模數；ii)該連接層之彈性模數為約15至約50千帕(kPa)且該聚合條帶之彈性模數為約0.5至約12.5 kPa；iii)該連接層之彈性模數為約50至約2000千帕(kPa)且該聚合條帶之彈性模數為約0.5至約12.5 kPa；iv)i)及ii)兩者；或v)i)及iii)兩者。
- 如請求項1之模組，其中該聚合條帶：i)係安置在該PV電池之該背面上且密封該互聯條之至少一部分；ii)與該PV電池之該背面直接接觸；及/或iii)具有實質上呈拋物線形之橫截面。
- 如請求項3之模組，其中該聚合條帶：i)進一步安置在該基板之該前面上且與該互聯條相對；ii)與該PV電池之該背面直接接觸且與該基板之該前面直接接觸；及/或iii)具有實質上呈矩形之橫截面。
- 如請求項1之模組，其中該聚合條帶係：i)安置在該基板之該前面上且與該互聯條相對；ii)接觸及/或密封該互聯條之至少一部分；iii)與該基板之該前面直接接觸；及/或iv)具有實質上呈拋物線形之橫截面。
- 如請求項1之模組，其中該至少一個互聯條係進一步界定為一第一互聯條及一第二互聯條，該第二互聯條與該第一互聯條間隔開。
- 如請求項6之模組，其中：i)該至少一個聚合條帶係進一步界定為一第一聚合條帶及一第二聚合條帶，該第二聚合條帶與該第一聚合條帶間隔開，其中該第一聚合條帶與該第一互聯條相鄰安置且該第二聚合條帶與該第二互聯條相鄰安置；ii)該至少一個聚合條帶係進一步界定為一第一聚合條帶及一第二聚合條帶，該第二聚合條帶與該第一聚合條帶間隔開，其中該第一聚合條帶與該第一互聯條相鄰安置且該第二聚合條帶 與該第二互聯條相鄰安置，且其中該等聚合條帶係安置在該PV電池之該背面上，其中該第一聚合條帶密封該第一互聯條之至少一部分且該第二聚合條帶密封該第二互聯條之至少一部分；或iii)該至少一個聚合條帶係進一步界定為一第一聚合條帶及一第二聚合條帶，該第二聚合條帶與該第一聚合條帶間隔開，其中該第一聚合條帶與該第一互聯條相鄰安置且該第二聚合條帶與該第二互聯條相鄰安置，其中該等聚合條帶係安置在該PV電池之該背面上，其中該第一聚合條帶密封該第一互聯條之至少一部分且該第二聚合條帶密封該第二互聯條之至少一部分；且其中該第一聚合條帶進一步安置在該基板之該前面上且與該第一互聯條相對，且該第二聚合條帶進一步安置在該基板之該前面上且與該第二互聯條相對。
- 如請求項6之模組，其中該至少一個聚合條帶係進一步界定為一第一聚合條帶及一第二聚合條帶，該第二聚合條帶與該第一聚合條帶間隔開，其中該第一聚合條帶與該第一互聯條相鄰安置且該第二聚合條帶與該第二互聯條相鄰安置，且其中：i)該第一聚合條帶係安置在該基板之該前面上且與該第一互聯條相對，且該第二聚合條帶係安置在該基板之該前面上且與該第二互聯條相對；或ii)該第一聚合條帶係安置在該基板之該前面上且與該第一互聯條相對，且該第二聚合條帶係安置在該基板之該前面上且與該第二互聯條相對，且其中該第一聚合條帶接觸及/或密封該第一互聯條之至少一部分，並且該第二聚合條帶接觸及/或密封該第二互聯條之至少一部分。
- 如請求項1之模組，其中： i)該(等)聚合條帶各自具有約0.125至約0.75 mm之平均厚度及約5至約13 mm之平均寬度；及/或ii)該連接層具有約0.25至約1.25 mm之平均厚度。
- 如請求項1之模組，其中該：i)覆蓋片係由玻璃形成；及/或ii)基板係由玻璃、聚合材料或複合材料形成。
- 如請求項1之模組，其中該：i)第一聚合組合物包含大於約45重量份具有烯基之二有機聚矽氧烷、約2.5至約7.5重量份具有與該二有機聚矽氧烷具有反應性之矽鍵結氫原子之氫化有機矽及約25至約65重量份無反應性有機聚矽氧烷，其各自以100重量份該第一聚合組合物計；及/或ii)第二聚合組合物包含大於約55重量份具有烯基之二有機聚矽氧烷及約5至約25重量份具有與該二有機聚矽氧烷具有反應性之矽鍵結氫原子之氫化有機矽，其各自以100重量份該第二聚合組合物計。
- 如請求項1至11中任一項之模組，其中：I)該第一聚合組合物包含：兩種不同的二甲基乙烯基封端聚二甲基矽氧烷；二甲基氫封端聚二甲基矽氧烷；及每分子含有至少3個SiH單元的三甲基矽烷氧基封端二甲基甲基氫矽氧烷；II)該第二聚合組合物包含：i)二甲基乙烯基封端聚二甲基矽氧烷、二甲基氫封端聚二甲基矽氧烷及每分子含有至少3個SiH單元之三甲基矽烷氧基封端二甲基甲基氫矽氧烷；或ii)二甲基乙烯基封端聚二甲基矽氧烷及每分子含有至少3個 SiH單元之三甲基矽烷氧基封端二甲基甲基氫矽氧烷；或III)I)及II)兩者。
- 一種形成光伏打(PV)電池模組之方法，該光伏打電池模組包含一基板，其具有一前面及一背面，該背面與該基板之該前面間隔開；一覆蓋片，其具有一前面及一背面，該背面與該覆蓋片之該前面間隔開；至少一個PV電池，其安置在該基板與該覆蓋片之間，其中該PV電池具有一前面及一背面，該背面與該PV電池之該前面間隔開；至少一個互聯條，其安置在該PV電池之該背面上；至少一個聚合條帶，其安置在該基板與該PV電池之間且與該互聯條相鄰；及一連接層，其安置在該基板與該覆蓋片之間及該PV電池周圍，以便耦接該覆蓋片之該背面與該基板之該前面，該方法包含以下步驟：將第一聚合組合物塗覆於i)該基板之該前面及/或ii)該PV電池之該背面上，以便在該基板之該前面及/或該PV電池之該背面上形成呈未固化狀態之該至少一個聚合條帶；視情況將該至少一個聚合條帶固化至固化狀態；將不同於該第一聚合組合物之第二聚合組合物塗覆於ii)該覆蓋片之該背面上，以便形成呈未固化狀態之該連接層；視情況使該連接層固化至固化狀態；將該PV電池安置在該連接層上，以使得該PV電池之該背面與該覆蓋片相對安置；及組合該基板與該覆蓋片以形成該PV電池模組，使得該連接層夾在該覆蓋片與該基板之間，並且將該至少一個聚合條帶與該互聯條相鄰安置，以便保護該互聯條免受該基板之該前面影響。
- 如請求項13之方法，其中該第一聚合組合物係： a)塗覆於i)該基板之該前面上，以形成該至少一個聚合條帶；及/或b)塗覆於ii)該PV電池之該背面上，以形成該至少一個聚合條帶。
- 如請求項13之方法，其中：a)在組合該基板與該覆蓋片之前使該至少一個聚合條帶固化；及/或b)在安置該PV電池之前使該連接層固化。
- 如請求項13之方法，其進一步包含以下步驟：在組合該基板與該覆蓋片期間及/或之後，向該PV電池模組施加壓力持續一段時間，以進一步形成該PV電池模組；及/或在組合該基板與該覆蓋片期間及/或之後，向該PV電池模組施加熱持續一段時間，以進一步形成該PV電池模組。
- 如請求項13之方法，其中：a)該等塗覆步驟係進一步界定為經由一機器人分配器來分配該等聚合組合物；及/或b)該等固化步驟係進一步界定為向該連接層及/或該至少一個聚合條帶施加熱，以便有助於該連接層及/或該至少一個聚合條帶自該未固化狀態固化至該固化狀態。
- 如請求項13至17中任一項之方法，其中：a)塗覆該第一聚合組合物，以使得該至少一個聚合條帶具有約0.125至約0.75 mm之平均厚度及約5至約13 mm之平均寬度；及/或b)塗覆該第二聚合組合物，以使得連接層具有約0.25至約1.25 mm之平均厚度。
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