TW201338960A - 具有花紋之纖維強化外殼的製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種具有花紋之纖維強化外殼的製造方法，包含下列步驟：(A)將多數含浸樹脂的纖維強化材料堆疊成基材；(B)將一成型膜片附於該基材上成為複合基材，該成型膜片具有至少一面向該基材方向的紋路部；(C)將該複合基材置於模具中熱壓成為具有對應該紋路部之花紋的半成品；及(D)將該半成品自該模具中取出，並將該成型膜片與該基材相分離，而得到一具有花紋之纖維強化外殼。由於成型膜片與模具是可相互分離的，不但加工自由度高對於後續維修也較為方便，再者，當要變更花紋時也只需替換成型膜片不需替換模具，因此還能有效降低生產成本。
Description
本發明是有關於一種纖維強化外殼的製造方法，特別是指一種具有花紋之纖維強化外殼的製造方法。
參閱圖1，中華民國公告第I298291號「裝飾面板及其製造方法」發明專利，所揭露之裝飾面板的製造方法包含：步驟11，提供一包括反射部及網格部的圖案層於一模具內，並提供一液態樹脂以與圖案層結合；步驟12，將一編織纖維層疊置於圖案層的上方，以及步驟13，施加一壓力於編織纖維層上，於滲入圖案層之內部及表面之液態樹脂硬化時，形成一樹脂層，同時使圖案層的網格部轉換為可透光之狀態，以呈現纖維紋路及反射部於編織纖維層的表面。
由於該圖案層是形成於該模具內，不但在加工與維修上容易受到加工機具與模具的限制，而且將該圖案層形成於該模具內，就無法進行圖案層的修改或變更，若要呈現不同紋路時，則必須另外加工具有不同圖案層的模具，不僅浪費模具，更會導致生產成本過高。
因此，本發明之目的，即在提供一種加工自由度高，且能有效降低生產成本之具有花紋之纖維強化外殼的製造方法。
於是，本發明具有花紋之纖維強化外殼的製造方法，包含下列步驟：(A)將多數含浸樹脂的纖維強化材料堆疊成為一基材；(B)將一成型膜片附於該基材上成為一複合基材，該成型膜片具有至少一面向該基材方向的紋路部；(C)將該複合基材置於一模具中熱壓成為一具有對應該紋路部之花紋的半成品；及(D)將該半成品自該模具中取出，並將該成型膜片與該基材相分離，而得到一具有花紋之纖維強化外殼。
再者，本發明具有花紋之纖維強化外殼的製造方法，包含下列步驟：(A)將多數含浸樹脂的纖維強化材料堆疊成為一基材；(B)將一成型膜片設置於一模具上，該成型膜片具有至少一紋路部；(C)將該基材置於該模具中熱壓；及(D)得到一具有對應該紋路部的花紋之纖維強化外殼。
本發明的有益效果在於：由於該成型膜片與該模具是可相互分離的，因此，該成型膜片不但加工自由度高，而且對於該紋路部的維修上也較為方便；再者，當要變更花紋時，也只需要替換具有不同紋路部的成型膜片，無需替換該模具，因此還能有效降低生產成本。
有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之二個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。
在本發明被詳細描述之前，要注意的是，在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖2、3，本發明具有花紋之纖維強化外殼的製造方法之第一較佳實施例，首先，如步驟21所示，將多數含浸樹脂的纖維強化材料31堆疊成為一基材32。於本較佳實施例中，所述含浸樹脂的纖維強化材料31是含浸環氧樹脂的碳纖維預浸布。
接著，如步驟22所示，將一成型膜片33貼附於該基材32上成為一複合基材34，該成型膜片33包括一成型層331，及一結合於該成型層331上的離型層333，該成型層331具有一面向該基材32方向的紋路部332，該離型層333是位於該成型層331與該基材32之間。該離型層333是以聚對苯二甲酸二乙酯(Polyethylene terephathalate,PET)所製成。
於本較佳實施例中，該紋路部332是多條相互間隔的凸條，當然，在實際應用上，該成型層331也可以如圖4所示，具有多數並不完全相同且面向該基材32方向的紋路部332。
接下來，如步驟23所示，將該複合基材34置於一模具35中熱壓，使所述纖維強化材料31所含浸的樹脂與該紋路部332相結合，而成為一具有對應該紋路部332之紋路361的半成品36；最後，如步驟24所示，將該半成品36自該模具35中取出，並將該成型膜片33與該基材32相分離，而得到一具有花紋371之纖維強化外殼37，而利用以聚對苯二甲酸二乙酯所製成的該離型層333，能使該成型膜片33較容易與該基材32相互分離。
由於該成型膜片33與該模具35是可相互分離的設計，因此，該成型膜片33不但加工自由度高，對於該紋路部332的維修上也較為方便；再者，該成型膜片33在與該基材32相分離後還能重複使用，而且當要變更花紋371時，也只需要替換具有不同紋路部332的成型膜片33，而無需替換該模具35，因此也能有效降低生產成本。
參閱圖5、6，本發明具有花紋之纖維強化外殼的製造方法之第二較佳實施例，首先，如步驟41所示，將多數含浸樹脂的纖維強化材料31堆疊成為一基材32。於本較佳實施例中，所述含浸樹脂的纖維強化材料31是含浸環氧樹脂的碳纖維預浸布。
接下來，如步驟42所示，將一成型膜片33設置於一模具35上，該成型膜片33包括一設置於該模具35的成型層331，及一結合於該成型層331的離型層333，該成型層331具有一面向該離型層333方向的紋路部332。該離型層333是以聚對苯二甲酸二乙酯所製成。於本較佳實施例中，該紋路部332是多條相互間隔的凸條，當然，在實際應用上，該成型層331也可以如圖4所示，具有多數並不完全相同且面向該基材32方向的紋路部332。
接著，如步驟43所示，將該基材32置於該模具35中熱壓，使所述纖維強化材料31所含浸的樹脂與該紋路部332相配合；最後，如步驟44所示，得到一具有對應該紋路部332的花紋371之纖維強化外殼37。利用以聚對苯二甲酸二乙酯所製成的該離型層333，使該纖維強化外殼37能較容易地與該成型膜片33相分離。
由於該成型膜片33與該模具35是可相互分離的設計，因此，該成型膜片33不但加工自由度高，而且對於該紋路部332的維修上也較為方便；再者，當要變更花紋371時，也只需要替換具有不同紋路部332的成型膜片33，而無需替換該模具35，因此也能有效降低生產成本。
綜上所述，本發明具有花紋之纖維強化外殼的製造方法，利用具有紋路部332的成型膜片33與該模具35相配合，不但能製成具有花紋371之纖維強化外殼37，且由於該成型膜片33與該模具35是可相互分離的設計，因此，該成型膜片33不但加工自由度高，而且對於該紋路部332的維修上也較為方便；再者，當要變更花紋371時，也只需要替換具有不同紋路部332的成型膜片33，而無需替換該模具35，因此也能有效降低生產成本，故確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
21．．．將多數含浸樹脂的纖維強化材料堆疊成為一基材
22．．．將一成型膜片貼附於該基材上成為一複合基材
23．．．將該複合基材熱壓成為一具有紋路的半成品
24．．．將該半成品自該模具中取出，並將該成型膜片與該基材相分離，得到一具有花紋之纖維強化外殼
31．．．纖維強化材料
32．．．基材
33．．．成型膜片
331．．．成型層
332．．．紋路部
333．．．離型層
34．．．複合基材
35．．．模具
36．．．半成品
361．．．紋路
37．．．纖維強化外殼
371．．．花紋
41．．．將多數含浸樹脂的纖維強化材料堆疊成為一基材
42．．．將一成型膜片設置於一模具上
43．．．將該基材置於該模具中熱壓
44．．．得到一具有花紋之纖維強化外殼
圖1是一流程圖，說明中華民國公告第I298291號「裝飾面板及其製造方法」發明專利；
圖2是一流程圖，說明本發明具有花紋之纖維強化外殼的製造方法的第一較佳實施例；
圖3是一示意圖，輔助說明圖2；
圖4是一俯視圖，說明該第一較佳實施例的成型層具有多數並不完全相同且面向該基材方向的紋路部；
圖5是一流程圖，說明本發明具有花紋之纖維強化外殼的製造方法的第二較佳實施例；及
圖6是一示意圖，輔助說明圖5。
21．．．將多數含浸樹脂的纖維強化材料堆疊成為一基材
22．．．將一成型膜片貼附於該基材上成為一複合基材
23．．．將該複合基材熱壓成為一具有紋路的半成品
24．．．將該半成品自該模具中取出，並將該成型膜片與該基材相分離，得到一具有花紋之纖維強化外殼
Claims (6)
- 一種具有花紋之纖維強化外殼的製造方法，包含：(A)將多數含浸樹脂的纖維強化材料堆疊成為一基材；(B)將一成型膜片貼附於該基材上成為一複合基材，該成型膜片具有至少一面向該基材方向的紋路部；(C)將該複合基材置於一模具中熱壓成為一具有對應該紋路部之紋路的半成品；及(D)將該半成品自該模具中取出，並將該成型膜片與該基材相分離，而得到一具有花紋之纖維強化外殼。
- 根據申請專利範圍第1項所述具有花紋之纖維強化外殼的製造方法，其中，該步驟(B)中的該成型膜片包括一具有該紋路部的成型層，及一結合於該成型層且位於該基材與該成型層之間的離型層，該離型層是以聚對苯二甲酸二乙酯所製成。
- 根據申請專利範圍第1項所述具有花紋之纖維強化外殼的製造方法，其中，該步驟(B)中的該成型膜片具有多數面向該基材方向的紋路部。
- 一種具有花紋之纖維強化外殼的製造方法，包含：(A)將多數含浸樹脂的纖維強化材料堆疊成為一基材；(B)將一成型膜片設置於一模具上，該成型膜片具有至少一紋路部；(C)將該基材置於該模具中熱壓；及(D)得到一具有對應該紋路部的花紋之纖維強化外殼。
- 根據申請專利範圍第4項所述具有花紋之纖維強化外殼的製造方法，其中，該步驟(B)中的該成型膜片包括一具有該紋路部的成型層，及一結合於該成型層且位於該基材與該成型層之間的離型層，該離型層是以聚對苯二甲酸二乙酯所製成，該紋路部是面向該離型層方向。
- 根據申請專利範圍第4項所述具有花紋之纖維強化外殼的製造方法，其中，該步驟(B)中的該成型膜片具有多數的紋路部。
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Publications (1)
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| TW101110374A TW201338960A (zh) | 2012-03-26 | 2012-03-26 | 具有花紋之纖維強化外殼的製造方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI758350B (zh) * | 2016-11-03 | 2022-03-21 | 美商速聯有限責任公司 | 表面形貌體轉移媒體及使用方法 |
| US12036752B2 (en) | 2022-12-09 | 2024-07-16 | Sram, Llc | Surface feature transfer media and methods of use |
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2012
- 2012-03-26 TW TW101110374A patent/TW201338960A/zh unknown
Cited By (4)
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| TWI776307B (zh) * | 2016-11-03 | 2022-09-01 | 美商速聯有限責任公司 | 表面形貌體轉移媒體及使用方法 |
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