TW201332780A - 經由苯胺印刷製程減少眩光的方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種藉由使用苯胺印刷製程製造防眩光(AG)塗層之方法，其中用於達成AG效應之印刷油墨可經製備以含有提供再導引入射光之散射中心之不規則形狀有機或無機粒子。該印刷製程可包括一系列步驟，該等步驟涉及油墨盤、網紋滾輪、主滾輪及安裝於主滾輪上之苯胺印板。該AG塗層可經固化以形成具有低混濁度及光澤之防眩光塗層。

Description

經由苯胺印刷製程減少眩光的方法 【相關申請案之交互參照】
本申請案主張於2011年10月25日申請之美國臨時專利申請案第61/551,039號的優先權(代理人案號2911-02000)；該申請案特此以引用的方式併入本文中。
本申請案係關於經由苯胺印刷製程減少眩光的方法。
自顯示器(諸如LCD、電漿、LED、觸控螢幕)或計算或便攜電子裝置上之其他玻璃顯示器反射的光可導致連接於顯示器之裝置的功能性及可用性問題。眩光可導致使用者眼疲勞及頭痛，且會降低顯示器之對比度、色度及銳度。防眩光電腦螢幕經設計以藉由使顯示器更易可視且減少眼疲勞來減少顯示器反射出之光的量。
捲軸式苯胺印板印刷之方法的一個實施例包含將基於粒子之油墨施加於網紋滾輪；將基於粒子之油墨自網紋滾輪轉移至苯胺印板。該實施例進一步包含將基於粒子之油墨自苯胺印板轉移至捲軸式印刷系統中之基材，其中基於粒子之油墨被引入苯胺印板上之多個凹部中且以均質薄片形式轉移至基材上。
在一個替代性實施例中，防眩光塗層包含：第一層；安置於該第一層上之第二層；其中該第一層包含經電暈處理之膜，及其中該第二層包含無機粒子、聚合物黏合劑及 分散劑；及其中該塗層之混濁度小於15%。
在另一實施例中，一種使用油墨印刷基材之方法包含：使用黏著滾輪自基材移除雜質；處理該基材之表面；藉由以下方式使用油墨印刷該基材之表面：將該油墨供給至網紋滾輪，其中該網紋滾輪包含主體及塗層，其中該網紋滾輪鄰近至少一個苯胺印板；及其中該油墨為UV可固化的且包含無機氧化物及有機粒子中之至少一者。
關於本發明之例示性實施例的詳細描述，現將參考隨附圖式。
以下論述係針對本發明之多個實施例。儘管此等實施例中之一或多個可為較佳的，但所揭示之實施例不應被解釋為或以其他方式用作限制本發明之範疇(包括申請專利範圍)。另外，熟習此項技術者應瞭解，以下描述具有廣泛應用，且任何實施例之論述僅意欲例示該實施例，且不意欲暗示本發明之範疇(包括申請專利範圍)限於該實施例。
本文所述之多個實施例係關於將防眩光塗層施加於基材之苯胺印刷製程。隨後可將該基材貼附或施加於例如顯示器或另一類型之眩光引發裝置。
根據多個實施例，一種方法包含：製備具有防眩光性質之特殊油墨，形成苯胺母版，使用該母版及油墨在基材上形成防眩光塗層，且使用固化製程固化該經塗佈之基材。
苯胺印刷為一種形式之旋轉網活版印刷(rotary web letterpress)形式，其中凸印板(relief plate)例如使用雙 面黏著劑安裝於印刷滾筒上。該等凸印板(亦可稱為母印板或苯胺印板)可結合快速乾燥、低黏度溶劑及由網紋滾輪或其他兩滾輪上墨系統饋送之油墨來使用。網紋滾輪可為一種用於向印刷印板提供已量測之量的油墨之滾筒。油墨可為例如基於水之或紫外線(UV)可固化油墨。在一個實例中，第一滾輪將油墨自油墨盤或計量系統轉移至計量滾輪或網紋滾輪。當油墨自網紋滾輪轉移至印板滾筒時，計量油墨以達成均一厚度。當基材經由捲軸式處理系統自印板滾筒移動至壓印滾筒時，壓印滾筒施壓於印板滾筒，該印板滾筒將圖像轉移至凸印板上，隨後轉移至基材。在一些實施例中，可能存在噴墨滾輪(fountain roller)來替代印板滾筒，且可使用刮刀來改良油墨在滾輪中之分佈。
苯胺印板可由例如塑膠、橡膠或光聚合物(亦可稱為UV敏感性聚合物)製成。該等印板可藉由雷射雕刻法、光機械法或光化學法來製成。該等印板可購得或根據任何已知方法製成。較佳苯胺製程可設置為堆疊型，其中印刷台之一或多個堆疊垂直地排列於印刷機框架之各側上，且各堆疊具有自己的印板滾筒，該印板滾筒使用一種類型之油墨進行印刷，且該設置可容許在基材之一側或兩側上進行印刷。在另一實施例中，可使用中心壓印滾筒，其使用安裝於印刷機框架中之單一壓印滾筒。當基材進入印刷機時，基材與壓印滾筒接觸，且印出適當圖案。或者，可使用線內苯胺印刷製程，其中印刷台呈水平線形式排列且藉由共同的傳動軸來驅動。在該實例中，印刷台可連接至固 化台、切割機、摺疊機或其他印刷後處理設備。亦可使用苯胺製程之其他組態。
在一個實施例中，例如在圓筒式(ITR)成像製程中可使用苯胺印板套筒。在ITR製程中，在將裝載至印刷機上之套筒上處理光聚合物印板，此與以上論述之方法形成對比，在後述方法中平坦印板可安裝於印刷滾筒，其亦可稱為習知印板滾筒。苯胺套筒可為光聚合物之連續套筒，其在表面上安置有雷射剝蝕遮罩塗層。在另一實例中，光聚合物之個別塊可用膠帶安裝於基底套筒上，且隨後以與上述具有雷射剝蝕遮罩之套筒相同的方式進行成像及處理。苯胺套筒可以若干方式使用，例如，用作安裝於運載滾輪表面上之已成像之平坦印板的運載滾輪，或用作已被直接雕刻(圓筒式)圖像之套筒表面。在套筒僅起運載作用的實例中，具有雕刻圖像之印刷印板可安裝於套筒上，該等套筒隨後裝配至滾筒上之印刷台中。因為套筒可與已安裝於套筒上之印板一起儲存，所以該等預安裝印板可減少更換時間。套筒由多種材料製成，包括熱塑性複合物、熱固性複合物及鎳，且可能或可能不使用纖維加強以阻止開裂及分裂。合併有發泡體或襯墊基底之長期可再用的套筒用於極高品質之印刷。在一些實施例中，可使用無發泡體或襯墊之拋棄式「薄」套筒。
油墨製備
苯胺製程中所用之油墨可為基於水、基於溶劑或UV可固化之油墨。苯胺製程中所用之油墨的類型可視例如待印 刷基材之類型、印刷圖案之複雜性或多種因素之組合而定。印刷油墨為用於提供基材表面上之防眩光塗層所需物理及光學性質的材料。例如在包括LCD、LED、電漿、3D、觸控螢幕之電視螢幕上或在諸如彼等在便攜電子裝置(包括具有觸控螢幕之裝置)上之顯示器的其他顯示器上，可能需要防眩光塗層。油墨較佳用一定方式製備使得其可精確地自油墨盤或油墨計量系統轉移至苯胺印板，且隨後轉移至目標基材，體積與苯胺印板一致。油墨應經製備以使得其與基材具有良好黏著且可以例如750呎/分鐘(fpm)之高印刷速度即刻固化。基材可包含聚對苯二甲酸伸乙酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、紙張或其他適合材料。較佳地，印刷結構將與基材具有良好黏著且對於日常處理而言具有穩固性，諸如耐刮性。印刷結構可為多條線，其中術語線用於描述藉由該多條線中之一條或多條產生的幾何特徵。
為了同時實現高印刷速度及可固化特徵，調配UV可固化油墨以達成此等性質。為了具有高散射性質，亦選擇摻雜有油墨無機氧化物或有機粒子之UV可固化油墨。舉例而言，可選擇可購自Nazdar之UV Flexo Matte LG OP2001及OP2009用於起始材料。油墨內例如二氧化矽之粒子的不規則形狀使得散射中心再導引入射光，從而減少成品上之眩光。粒子尺寸可在1微米至30微米(在一些實施例中，5微米至10微米)變化且粒子含量可在10重量%至70重量%(在一些實施例中，20重量%至30重量%)變化。進一 步改質油墨以達成滿意之印刷性質且仍具有尋求之光學性質，諸如防眩光、耐刮性及低表面能。油墨可藉由分散於UV可固化樹脂中之二氧化矽以及例如季戊四醇四丙烯酸酯、丙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、1-羥基環己基苯酮及2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮來改質。在一個實施例中，分散於UV可固化樹脂中之二氧化矽與季戊四醇四丙烯酸酯+丙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯之總和的重量比為1：3至3：1。應瞭解，季戊四醇四丙烯酸酯+丙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯之組分可改良塗層之機械強度及耐刮性。
該等性質改質劑全部可購得，例如：SR295及CD501可購自Sartomer。Doublecure 184及Doublecure BDK可購自Double Bond Chemical。在此情況下，不需要具有表面微結構來散射入射光。將散射中心嵌入複合物中。因此，不平坦表面型態不必要具有低光澤性質。或者，油墨可含有無機粒子，該等無機粒子之分散形狀及濃度可如上所述。
在一個實施例中，製備印刷油墨用於防眩光應用。可能存在油墨製備中使用之若干化學組分以便具有防眩光性質所需之光學及物理性質。舉例而言，以下組合可達成以下性質：OP2009=200 mL、Doublecure 184=10.0 g、SR295=150 mL、Doublecure BDK=5.0 g且CD501=50 mL。進行油墨製備製程以便產生不僅適合於在上面印刷圖案之基材而且適合於該圖案之幾何形狀及幾何形狀之複雜性的油墨。在一些實施例中，可在多個印刷台中使用多種油墨以便形 成所要幾何形狀。
圖1為苯胺印板200之實施例的立體圖。在圖1中，存在已記錄於層壓光阻中之苯胺印板200。在圖1中，所示圖案具有蜂巢單元結構202。蜂巢結構202包含相間隔以產生孔206之壁204。在一個實例中，具有特定圖案設計之孔206可在其單元內運載於苯胺印板上高達約14微米之厚度的油墨(未圖示)，該油墨最終可呈4-7微米之塗層厚度結束。油墨可具有防眩光性質且安置於聚對苯二甲酸伸乙酯(PET)或其他基材上。蜂巢單元結構202可用以將油墨收集於孔206中且將油墨固持在孔206中，油墨將轉移至基材中。在印刷製程期間，來自苯胺印板200之蜂巢特徵之壁204的油墨未以蜂巢圖案壓印於基材上。實情為，油墨自孔206流至基材上，在基材上形成均質塗層。在其他實施例(未圖示)中，可使用除蜂巢結構以外之結構替代蜂巢幾何形狀或除蜂巢幾何形狀以外來使用，其中其他表面幾何形狀為以下幾何形狀，諸如菱形、圓形、曲折形或適合均質地轉移油墨之其他幾何形狀。然而，因為平坦、未圖案化苯胺印板運載之油墨可能無法與具有蜂巢單元結構之苯胺印板同樣多，所以在較厚塗層對於所要防眩光及耐刮性質而言較佳的實施例中，可使用具有蜂巢結構202之苯胺印板。
圖2展示苯胺印刷製程300之實施例。在圖2中，一旦油墨312及母印板318(例如，如以上圖1所述)就緒，即可進行捲軸式苯胺印刷製程。該印刷製程可涉及以下步 驟中之一些或全部。基材302可為置於退繞滾輪304上且隨後經由任何已知捲軸式處理方法轉移至黏性滾輪306中之PET膜。熱塑性聚合物樹脂(諸如聚對苯二甲酸伸乙酯)及聚酯家族中之其他樹脂可用於產品(諸如合成纖維；飲料、食品及其他液體容器；熱成型應用)之製造中。在一些情況下，工程樹脂可與玻璃纖維組合使用。黏性滾輪306(亦可稱為黏著滾輪)可隨後用於自基材302移除諸如塵粒之雜質或其他雜質。一旦基材302已清除掉雜質，其隨後即可用於電暈表面處理裝置308。電暈表面處理可為一種使用低溫電暈放電電漿來改變表面性質之表面改質技術。藉由向尖銳電極端施加高電壓產生電暈電漿，該等尖銳電極端在尖銳端之末端處形成電漿。電極之線性陣列通常用於產生電暈電漿幕。可使諸如塑膠、織物或紙張之材料穿過電暈電漿幕以便改變材料之表面能。在一些實施例中，諸如聚乙烯及聚丙烯之基材材料具有化學上呈惰性且無孔之表面，該等表面之表面張力較低，此可使其無法接受與印刷油墨、塗層及黏著劑之鍵結。例如電暈表面處理裝置308之表面處理可用於改質基材302上之表面能以便改良用於進一步印刷製程之黏著。黏性滾輪306可用於移除雜質或污染物但可能無法移除顆粒物質，所以可使用電暈表面處理裝置308。在一個替代性實施例中，可不使用電暈表面處理裝置308。
可隨後在印刷裝置310處印刷基材302，其中該印刷裝置310使用特殊油墨312(該特殊油墨之一實施例先前已描 述於油墨製備章節中)，可施加於基材302之一側上。印刷裝置310可將油墨盤312a中所含油墨的一部分供給至網紋滾輪314。網紋滾輪314可由鋼芯或鋁芯構成，該鋼芯或鋁芯可藉由表面上含有數百萬極小單元之工業陶瓷塗佈。可使用經陶瓷塗佈之網紋滾輪314材料，因為其具有極佳耐磨性且雕刻線之數目易於增加。在本發明中，可為該特定油墨所需之網紋滾輪314的實施例可在大尺寸至超大尺寸之範圍內，可能具有約9.0 BCM(十億立方微米/平方吋)之單元體積。在一個實施例中，網紋滾輪314具有5-30 BCM之單元體積。網紋滾輪314較佳具有介於9-20 BCM之單元體積。
視印刷製程310之特定實施例而定，網紋滾輪314可半浸沒於油墨盤312中或與計量滾輪接觸，未圖示。在此實施例中，網紋滾輪314半浸沒於油墨盤312a中，且當網紋滾輪314旋轉時，刮刀316可用於自表面刮掉過量油墨，僅將已量測之量的油墨餘留在單元中。網紋滾輪314隨後旋轉以與苯胺印刷印板(母印板318)接觸，該苯胺印刷印板使用圖1之蜂巢單元結構或其他結構自網紋滾輪314運載油墨(防眩光塗層320)且將其轉移至基材302。在一些應用中，苯胺印板上油墨之量可在基材302之表面上具有14微米之平均厚度，在許多情況下，產生4至7微米的最終塗層。母印板318之旋轉速度較佳應匹配網之速度，此可在20 fpm與750 fpm之間變化。在一個替代性實施例中，基材上之塗層厚度為0.5微米至15微米。
印刷裝置310之後可進行一或多個固化方法。在圖3所示實施例中，UV光用作固化裝置322。在防眩光塗層320成功地施加於基材302上之後，可立即施加固化裝置322以便固化油墨(防眩光塗層320)。請注意，固化方法322可位於與印刷裝置310較佳不大於4吋之距離處。視網速度而定，防眩光塗層320曝露於UV光之時間可在1至3秒變化。用於固化裝置322(可用於該製程中)之UV燈可為汞弧燈，概括地說，其可由長密封石英管構成，該長密封石英管用起始氣體及少量汞填充且在各端處具有電極。當在電極之間施加電壓時，起始氣體電離且開始升溫。熱氣體使汞蒸發，隨後發出輻射，其中一部分係在UV範圍內。因為UV油墨及塗層直至經固化方凝固，所以在轉換結束時或在操作之間不需沖洗機械。沖洗亦傾向於更快且更容易，此係因為無干的污染物且網紋滾輪無單元堵塞。因此，可改良機械使用，且無蒸發損失，油墨消耗將減少。減少之固化時間使得生產速度較高且能夠即刻進行後處理，例如堆疊、摺疊或拋光。
在一個實施例中，防眩光塗層可使用固化裝置322固化，該固化裝置裝置322可包含UV燈，其中紫外線之照明強度可為5-30 W/cm2，劑量為0.5-5 J/cm2。在一個實例中，20°光澤<10光澤單位(GU)且混濁度<15%。較佳地，20°光澤<5 GU且混濁度<10%。在另一實例中，60°光澤<30光澤單位(GU)且混濁度<15%。較佳地，60°光澤<20 GU且混濁度<10%。在一個替代性實例中，80°光澤<70光澤單位 (GU)且混濁度<1%。較佳地，80°光澤<40 GU且混濁度<10%。
由本發明達成之防眩光效應之20°、60°及85°光澤相較於其他競爭者較低，維持5.5%之低混濁度。另外，使用本發明之防眩光油墨，可達成90%之透光率，此可被視為膜之良好透明程度。
在油墨固化之後，可完成製程且具有防眩光塗層320之基材即將可能切割或再次捲繞到位於網之背端的退繞滾輪324中。圖3為基材頂部上本發明防眩光塗層之部分截面的側視圖。在圖3中，展示終產物400之一實施例，其可為圖2中先前描述之製程的結果。圖3包括兩個截面或層，第一截面402，由先前已用電暈處理以提供足以黏合於第二截面404之黏著性質的任何膜(塑膠等)形成。如圖3中所示之第二截面404具有在由該特殊油墨產生之一定粗糙度之情況下呈現平坦之表面，其實施例先前已描述。在第二截面404內，存在可包含含矽化合物、二氧化矽、氧化鋁、氧化鋯、碳酸鈣、滑石、黏土、烘烤高嶺土、烘烤矽酸鈣、水合矽酸鈣、矽酸鋁、矽酸鎂、磷酸鈣或其他化合物之無機粒子。化合物較佳可包括含矽無機化合物及氧化鋯。在一個實施例中，二氧化矽406(SiO2)較佳。粒子可為球狀、片狀或非晶形。第二截面404亦含有光敏感性聚合物黏合劑(例如，丙烯酸系樹脂408)及分散劑，該分散劑可混合於樹脂中以使聚合物黏合劑與粒子之間相容，從而使得粒子保持穩定且不會由於空間穩定化或靜電穩定 化發生聚集。
圖4展示苯胺印刷製程之方法的一實施例。按502至506製備油墨。選擇UV可固化油墨502。在一個實施例中，該油墨可摻雜有油墨無機氧化物或有機粒子。油墨可為例如獲自Nazdar之UV Flexo Matte LG OP2001或OP2009。油墨可包含例如球狀、片狀或非晶形的粒子。可改質油墨504以達成所要印刷性質，同時維持所尋求之光學性質，諸如防眩光、耐刮性及低表面能。該等性質改質劑全部可購得，例如：SR295及CD501可購自Sartomer。Doublecure 184及Doublecure BDK可購自Double Bond Chemical。一旦油墨得以製備，其即可安置於例如油墨盤或油墨計量系統中506。可在油墨製備之前、之後或與之同時在508時製造至少一個母印板。一旦油墨得以製備且母印板得以製造，即處理基材510。基材可安置於退繞滾輪上512且轉移至黏性滾輪中，在黏性滾輪中雜質被移除514。一旦已藉由黏性滾輪自表面移除雜質514，基材即可經受表面處理516。表面處理516較佳可為電暈處理。油墨可供應至網紋滾輪518，該網紋滾輪印刷基材520。可例如藉由紫外線(UV)燈固化基材522。固化製程可產生降低混濁度之防眩光效應。在一個實施例中，經由該製程達成低於5.5%之混濁度，此可產生90%之透光率。在一些實施例中，固化製程522可包含多個固化步驟。在固化522之後，可將基材裝載於捲繞滾輪上524。
200‧‧‧苯胺印板
202‧‧‧蜂巢單元結構
204‧‧‧壁
206‧‧‧孔
300‧‧‧苯胺印刷製程
302‧‧‧基材
304‧‧‧退繞滾輪
306‧‧‧黏性滾輪
308‧‧‧電暈表面處理裝置
310‧‧‧印刷裝置
312‧‧‧油墨
314‧‧‧網紋滾輪
316‧‧‧刮刀片
318‧‧‧母印板
320‧‧‧防眩光塗層
322‧‧‧固化裝置
324‧‧‧捲繞滾輪
400‧‧‧終產物
402‧‧‧第一截面
404‧‧‧第二截面
406‧‧‧二氧化矽
408‧‧‧丙烯酸系樹脂
500-524‧‧‧製程
圖1展示具有蜂巢單元結構之苯胺印板的實例。
圖2展示用於達成對塑膠膜之防眩光效應之苯胺印刷製程的實施例。
圖3為基材上根據多個實施例之防眩光塗層之部分截面的側視圖。
圖4為如何製備及在苯胺印刷製程中使用特殊油墨之方法的實施例。
200‧‧‧苯胺印板
202‧‧‧蜂巢單元結構
204‧‧‧壁
206‧‧‧孔

Claims (20)

  1. 一種捲軸式苯胺印板印刷之方法，其包含：將一基於粒子之油墨施加於一網紋滾輪；將該基於粒子之油墨自一網紋滾輪轉移至一苯胺印板；及將該基於粒子之油墨自該苯胺印板轉移至一捲軸式印刷系統中之一基材，其中該基於粒子之油墨被引入該苯胺印板上多個凹部中且以均質薄片形式轉移至該基材上。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其進一步包含處理該基材之表面，其中該表面處理為電暈表面處理。
  3. 如申請專利範圍第1項之方法，該網紋滾輪可具有約5 BCM-30 BCM(十億立方微米/平方吋)之單元體積。
  4. 如申請專利範圍第1項之方法，該網紋滾輪可具有約9 BCM-20 BCM(十億立方微米/平方吋)之單元體積。
  5. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該油墨包含無機粒子，及其中該等無機粒子可包含含矽化合物、二氧化矽、氧化鋁、氧化鋯、碳酸鈣、滑石、黏土、烘烤高嶺土、烘烤矽酸鈣、水合矽酸鈣、矽酸鋁、矽酸鎂、磷酸鈣或其他化合物中之至少一者。
  6. 如申請專利範圍第1項之方法，其中轉移至該基材之該油墨層為0.5微米-15微米。
  7. 如申請專利範圍第1項之方法，其中一固化製程在離該印刷製程至多4吋處進行。
  8. 如申請專利範圍第12項之方法，其中該固化製程使用一紫外線(UV)光進行，其中該UV光之劑量為0.5 J/cm2-5.0 J/cm2，且該UV光之照明強度可為5 W/cm2-30 W/cm2。
  9. 一種防眩光塗層，其包含：一第一層；一安置於該第一層上之第二層；其中該第一層包含一經電暈處理之膜，及其中該第二層包含無機粒子、一聚合物黏合劑及一分散劑；及其中該塗層具有小於15%之混濁度。
  10. 如申請專利範圍第14項之塗層，其中該膜包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、紙張及聚對苯二甲酸伸乙酯(PET)中之至少一者。
  11. 如申請專利範圍第15項之塗層，其中該塗層之20度光澤小於10光澤單位(GU)。
  12. 如申請專利範圍第15項之塗層，其中該塗層之60度光澤小於30 GU。
  13. 如申請專利範圍第15項之塗層，其中該塗層之80度光澤小於70 GU。
  14. 如申請專利範圍第15項之塗層，其中該塗層之20度光澤小於5 GU，其中該塗層之60度光澤小於20 GU，及其中該塗層之80度光澤小於40 GU。
  15. 一種使用油墨印刷基材之方法，其包含： 使用一黏著滾輪自一基材移除雜質；處理該基材之一表面；使用一油墨藉由以下方式印刷該基材之表面：將該油墨供給至一網紋滾輪，其中該網紋滾輪包含一主體及一塗層，其中該網紋滾輪鄰近至少一個苯胺印板；及其中該油墨為UV可固化的且包含無機氧化物及有機粒子中之至少一者。
  16. 如申請專利範圍第19項之方法，其中該基材包含聚對苯二甲酸伸乙酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及紙張中之至少一者。
  17. 如申請專利範圍第19項之方法，其中該油墨自油墨盤及油墨計量系統中之至少一者供應至該網紋滾輪。
  18. 如申請專利範圍第22項之方法，其中該粒子尺寸為5微米至10微米，及其中該粒子含量介於20-30 wt.%。
  19. 如申請專利範圍第22項之方法，其中該粒子尺寸為1微米至30微米，及其中該油墨中之該粒子含量為10%至70 wt.%。
  20. 如申請專利範圍第25項之方法，其中油墨包含：200 mL分散於UV可固化樹脂中之無機氧化物粒子、15 mL季戊四醇四丙烯酸酯、50 mL丙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、10.0 g 1-羥基環己基苯酮184及5.0 g 2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮。
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