TW201307687A - 具有熱釋放之往復式泵閥總成 - Google Patents

Abstract

本發明揭示一種往復式泵，其包括一缸、一入口止回閥、一活塞、一出口止回閥及一沖洗環路。該缸具有一第一端及一第二端。該入口止回閥係設置鄰近該缸之一第一端。該活塞係設置於該缸內介於該入口止回閥與該第二端之間。該出口止回閥係設置於該活塞內。該沖洗環路延伸跨過該入口止回閥及該出口止回閥，以流體地耦合該第一端與該第二端。

Description

具有熱釋放之往復式泵閥總成

本發明係大體上關於往復式活塞泵且更明確而言係關於用於往復式活塞泵中之閥。

如此項技術中所已知，往復式活塞泵一般包含一氣動驅動馬達，其使用合適之換向閥及導向閥將壓縮空氣之一穩定流轉換成一氣動馬達轉軸之線性往復。接著使用氣動馬達轉軸來驅動一線性往復活塞，該活塞可經組態以使用合適之止回閥在兩個方向上進行泵送。

此等類型之線性往復式雙動活塞泵通常係用於潤滑劑施配系統中，以遞送高黏性潤滑劑，諸如，油。此等泵系統一般係安裝於配置用於大體積施配操作之商業設施中。例如，有時通過使用延伸配管將大容器或滾筒連接至泵入口。類似地，諸如一手操作噴嘴之流體施配裝置係經由冗長延伸軟管連接至該泵，使得可將該噴嘴輸送至一特定之位置。由於此等系統在每次使用之後沖洗之方便及浪費之因素，其係不期望的。然而，仍在該等延伸軟管中之潤滑劑若其於一段長時間未經施配，則將損及該系統。尤其是，由於溫度搖擺之潤滑劑之熱膨脹可造成該潤滑劑之壓力加大至致使該延伸軟管或任何其他包含壓力之組件破裂之一程度。例如，有時，出於安全性及便利因素之考量可將該容器及泵儲放於該設施之外側。自泵系統之下游升高溫度(諸如，在該施配器及延伸軟管中)可造成油膨脹，此 造成系統壓力極度升高。

習知之潤滑系統在靠近該泵之延伸軟管中併入一壓力釋放閥，以允許熱膨脹潤滑劑自該系統放出。然而，此一解決方案需要使用額外之配管及一容器來擷取經沖洗之潤滑劑，此對系統添加不期望之不便利性、費用及複雜性。因此，需要一種更簡單且較不貴之洩出機構。

本發明係針對一種往復式泵。該往復式泵包括一缸、一入口止回閥、一活塞、一出口止回閥及一沖洗環路。該缸具有一第一端及一第二端。該入口止回閥係設置鄰近該缸之一第一端。該活塞係設置於該缸內介於該入口止回閥與該第二端之間。該出口止回閥係設置於該活塞內。該沖洗環路延伸跨過該入口止回閥及該出口止回閥以流體地耦合該第一端與該第二端。

圖1係潤滑劑施配系統10之一示意圖，其包括流體容器12、空氣源14、施配器16及線性移位泵18，其具有本發明之一熱釋放系統。自空氣源14通過空氣分佈線路20將經增壓空氣提供至潤滑劑施配系統10。空氣分佈線路20被疊接成空氣源線路22、其係直接耦合至空氣源14。在一實施例中，空氣源14包括一壓縮機。空氣源線路22可耦合至多個空氣分佈線路，以對多個施配器提供動力。空氣分佈線路20包含其他組件，諸如，過濾器24、閥26及空氣調節器28。使經增壓空氣自空氣分佈線路20於空氣入口30處饋送 至氣動馬達總成34。泵18係連接至地面32。經增壓空氣驅動泵18內之氣動馬達總成34，此驅動泵總成36內之一活塞。在驅動氣動馬達總成34之後，壓縮空氣於空氣排放埠口38處離開泵18。

泵總成36內之活塞之操作通過流體線路40自容器12汲取潤滑劑，諸如油。流體線路40可包含一吸管，其具有一止回閥，該止回閥經定位浸沒於容器12內，以維持泵36起動。泵18使該潤滑劑增壓且推動該潤滑劑至洩放線路42中，該洩放線路42係耦合至施配器16。施配器16包含一手動操作閥，當一操作者致動該閥時，則施配該潤滑劑。因此，經增壓潤滑劑自泵缸36內之活塞頭定位至施配器16內之該閥。因此，未提供有任何額外之空間供經增壓流體適應該流體之熱膨脹。習知之潤滑劑施配系統在線路42中併入一釋放閥，其在超壓之條件下開放。然而，併入此一釋放閥對系統添加額外複雜性，藉此增加部件之數目及成本。此外，併入此等釋放閥需要有關該系統之操作者之部分之安裝。在本發明之潤滑劑施配系統10中，泵18提供有一整合熱釋放系統，其無需來自一操作者之致動或安裝而自動操作。本發明之此一熱釋放系統亦無需額外之部件，藉此使複雜性及費用最小。儘管係參考潤滑劑及潤滑劑施配系統而描述，本發明之泵18可運用於在其他系統中泵送其他流體。

圖2係圖1之線性移位泵18之一透視圖，其展示耦合至氣動馬達總成34之空氣泵總成36。泵18亦包含入口30、流體 入口44、流體出口46、氣動馬達缸48及換向氣動閥套組50。如上所論述，將壓縮空氣提供至入口30，以驅動缸48內之氣動馬達。廢空氣係於空氣排放埠口38處自泵18洩放。如此項技術中已知，換向氣動閥套組50包含交替地向缸48內之一氣動活塞之相反之側提供壓縮空氣之閥。諸如油之一流體係於流體入口44處汲取至泵缸36之底部，且於流體出口46處洩放。本發明之熱釋放系統允許出口46上游之流體向後貫穿泵總成36內之該活塞及入口44內之一止回閥，以行進回至入口44上游之容器12(圖1)，藉此提供一溢出沖洗環路使來自該流體之熱膨脹之壓力釋放。

圖3係圖2之線性移位泵18之一展開圖，其展示氣動馬達總成34、泵總成36與閥套組50之連接。氣動馬達總成34包含缸48、氣動活塞52、底蓋54、出口殼體56及移位棒58。氣動馬達總成34進一步包括氣動活塞密封件60、蓋密封件61、緊固件62、緊固件密封件63、導向閥64A及64B、密封件65A及65B、軸承66、u形杯密封件68、蓋緊固件70、棒緊固件71及棒墊圈72。泵總成36包含缸73、適配器74、入口閥殼體76、活塞固持器78及泵活塞80。泵總成36進一步包括彈簧銷82、第一彈簧83、第一球84、活塞密封件85、缸密封件86A及86B、第二彈簧87、第二球88及濾器89。將同時論述圖3與圖4。

圖4係圖2之線性移位泵18之一截面圖，其展示使用氣動馬達棒58及泵固持器78耦合至泵活塞80之氣動馬達活塞52。泵18包含氣動馬達總成34、泵總成36及閥套組50，其 各者包含參考圖3所列之組件。使用緊固件71及墊圈72將氣動馬達活塞52連接至棒58。活塞52駐留於氣動馬達缸48內側之缸壁90內。活塞52抵靠缸壁90而漂浮，且密封件60係截留於活塞52與缸壁90之間。閥套組50係流體地耦合至活塞52之任一側上之缸之相反側90A及90B。出口殼體56係經由複數個緊固件70耦合至缸48。底蓋54係經由複數個緊固件62耦合至出口殼體56。棒58延伸通過底蓋54及出口殼體56。活塞缸73係經由適配器74耦合至出口殼體56。活塞固持器78係經由活塞缸73內之螺紋連接及銷82耦合至棒58。泵活塞80係經由任何合適之機械耦合(諸如，藉由螺紋接合)而結合至活塞固持器78。泵活塞駐留於缸73內。泵活塞80抵靠泵缸73而漂浮，且密封件85係截留於活塞80與缸73之間。

第一球84及第一彈簧83係設置於活塞80與活塞固持器78之間。第一彈簧83使第一球84抵靠活塞80中之一球座而偏置，以形成第一止回閥或出口閥92。入口閥殼體76係經由任何合適之機械耦合(諸如，藉由一螺紋接合)而結合至活塞缸73。第二球88及第二彈簧87係設置於閥殼體76內且由凸緣94保持。第二彈簧87使第二球88抵靠閥殼體76中之一球座偏置，以形成第二止回閥或入口閥96。濾器89係力配合或按扣配合至閥殼體76中，而介於球88與入口44之間。

閥套組50包含一換向閥，其替代地將空氣提供至活塞52之任一側上之缸壁90之相反之側90A及90B，如此項技術中已知。藉此驅動棒58在底蓋54內側之軸承66內線性地往 復。密封件60防止空氣在活塞52周圍通行。活塞52係由棒58驅動而在缸壁90內線性地往復。閥套組50之換向閥係由活塞52與導向閥64A及64B(圖2)之碰撞而控制，如此項技術中已知。密封件65B在底蓋54與出口殼體56之間密封，而密封件65A在移位棒58周圍密封。密封件65A防止來自缸壁90之空氣進入底蓋65，且密封件65B防止空氣進入出口殼體56。軸承66促進棒58之順利平移且u形杯密封件68防止來自活塞缸73內之流體進入空氣缸壁90。棒58驅動活塞固持器78及泵活塞80將流體自入口44泵送至流體出口46。

泵總成36係一雙動泵，使得連同止回閥92及96，在活塞80之一向上衝程及一向下衝程兩者將流體泵送至出口46外。當棒58在一向上衝程向上(參考圖4之定向)行進時，活塞固持器78及泵活塞80通過與彈簧銷82之螺紋接合而向上拉動。泵活塞80之向上移動在泵缸73之室73A內產生一真空，該真空造成第二止回閥96開放且來自入口44及容器12(圖1)之流體被汲取至缸73中。明確而言，藉由該真空克服彈簧87之力使球88自其在閥殼體76中之球座拉離。室73A中產生之真空亦有助於維持球84抵靠其在活塞80中之球座，此增大彈簧83之力。防止已經存在於缸73之室73B內之任何流體自室73B經由第一止回閥92上游行進回到室73A。明確而言，防止室73B內之流體經由第一止回閥92之球84向後行進通過固持器78中之孔98(圖3)。活塞80推動存在於室73B中之流體至出口殼體56中，於此該流體被迫 通過出口46(圖3)。在一向下衝程，活塞80推動室73A內之流體至活塞80內之開口99中。當來自室73A中之流體之壓力推動球84遠離其在活塞80中之球座時，推動流體通過第一止回閥92。在貫穿開口99且進入活塞固持器98之後，該流體通過孔98(圖3)行進至室73B中。同時，將室73B內之流體推動至出口46(圖3)外。藉此，活塞80可繼續在缸73內往復，因此將在向上衝程及向下衝程兩者泵送流體。

由於泵18之雙動泵送，即使當泵18並不主動操作，當泵18起動時，兩個室73A及73B仍由經增壓流體填滿。室73B內之流體係流體地耦合至出口46(圖3)、洩放路線42(圖1)及施配器16(圖1)。此流體係截留於一固定體積內，而無空間來適應來自熱加熱之體積膨脹，此係由於為了防止活塞80及棒58之總成之向下行進而閉合施配器16內之一閥及閥92且閉合閥96之故。因此，由於環境溫度之上升之經增壓流體之任何熱膨脹增加室73A及73B內之壓力，藉此需要洩出該流體。該流體之熱膨脹向下推動活塞80，進一步使室73A內之流體增壓。本發明提供沖洗或洩出之兩種模式來適應活塞80之雙動泵送。明確而言，提供一沖洗環路，以允許流體洩出而回到入口44、流體線路40(圖1)及容器12(圖1)，於此提供額外之體積。提供一第一沖洗通道以允許截留於室73A內之流體旁繞止回閥96且進入入口44。提供一第二沖洗通道，以允許室73B內之流體旁繞止回閥92且進入室73A。

圖5係圖4之泵總成36之一特寫圖，其展示本發明之流體 止回閥92及96及旁繞通道100及102。圖6係圖5之細節A之一特寫圖，其展示在入口止回閥96周圍之第一旁繞通道100。圖7係圖5之細節B之一特寫圖，其展示在泵活塞80周圍之第二旁繞通道102。將同時論述圖5、圖6及圖7。

出口止回閥92包括球84，其藉由彈簧83推動而抵靠球座104。入口止回閥96包括球88，其藉由彈簧87推動而抵靠球座106。球座104係形成至活塞80中，且球座106係形成至殼體76中。出口閥92提供介於缸73之室73B與73A之間之一障壁，以允許流體自室73A流動至室73B中，但是不允許在相反之方向上流動。入口閥96提供介於室73A與入口44之間之一障壁，以允許流體自入口44流動至室73A中，但是不允許在相反之方向上流動。

如圖6中所示，旁繞通道100流體地耦合室73A與入口44。在所示之實施例中，旁繞通道100延伸通過殼體76之內部。明確而言，旁繞通道100包括在用於入口閥96之球座106周圍且引出至入口44中之一內孔。在所示之實施例中，旁繞通道100具有約0.5 mm(約0.020英寸)之一直徑。旁繞通道100與球座106之接觸球88之部分間隔開，以防止球88之刻痕且防止旁繞通道100因球88凹陷或受損。

如圖7中所示，旁繞通道102流體地耦合室73A與室73B。在所示之實施例中，旁繞通道102延伸跨過缸73。明確而言，旁繞通道102包括沿缸73之一內表面延伸之一通路或斜面。儘管僅展示一單一通道，缸73可提供有多個旁繞通道102。例如，該缸73之該內表面上之兩個旁繞通道 102可彼此間隔180度。在所示之實施例中，旁繞通道102具有約0.5 mm(約0.020英寸)之一直徑。

參考圖5至圖7之定向，旁繞通道102開始於活塞80之底部所行進至之最低點。此允許室73A內之介於活塞80與入口閥96之間之流體經流體地耦合至旁繞通道102。在所示之實施例中，參考圖5至圖7之定向，旁繞通道102沿缸73之該內表面延伸，以接合殼體76之頂端。旁繞通道102無需沿缸73之整個長度或高度延伸。旁繞通道102之一長度大於活塞80之高度。此允許室73B內之介於活塞80與出口46(圖3)之間之流體僅當活塞80係位於或靠近圖5之極度最底位置時流體地耦合至旁繞通道102。

當線路42中之流體開始熱膨脹時，室73A及73B內之壓力開始升高，已經於室73A內之流體直接通過旁繞通道100洩出。此外，室73B內之流體向下推動活塞80，藉此亦迫使室73A內之流體流出旁繞通道100。造成室73B內之高壓力之線路42中之流體之繼續熱膨脹將造成活塞80到達向下衝程之極限，藉此再次固定施配器16(圖1)與出口閥92之間之體積。在室73A內之流體通過旁繞通道100洩出之後，室73B內之流體壓力可使用本發明之沖洗環路如溫度所指示繼續釋放。為了允許不限制室73B內之流體之熱膨脹，當活塞80移動至入口閥96之附近時，使室73B流體地耦合至室73A。明確而言，當活塞80移動至旁繞通道102延伸跨過活塞80而形成自室73B、通道102、室73A及通道100之一連續路徑之一位置時，形成一完全沖洗環路。因此，施配 器16(圖1)與容器12(圖1)之間之一路徑始終存在允許泵18之上游之流體之任何體積洩出回到泵18之下游之容器12。雖然此路徑在泵18之操作期間仍開放，由於通道100及102之直徑小，泵送動作之任何無效率對泵18之總體操作而言不明顯。

當活塞80向下移動時，棒58亦向下拉取，此逆轉地驅動氣動馬達總成34(圖4)，藉此壓縮缸90B中之空氣。調節器閥28(圖1)允許來自氣動馬達總成34之缸48(圖4)內之空氣通過閥套組50逸出，而非壓縮至凍結或鎖定活塞52之任何進一步移動之一位準。調節器閥28藉由消除氣動馬達總成34內之空氣產生一回壓而允許本發明之熱釋放之順利操作。本發明之熱釋放系統可在不具有一調節器閥之情形下操作，但是缸壁90內之空氣之壓縮增加允許流體將流動通過通道100及102之致動壓力。在其他實施例中，可使用在一閉合位置之一主放出空氣閥來取代調節器閥28。

本發明之熱釋放系統對泵18之操作提供一進一步益處。旁繞通道102防止活塞52諸如在一關機之後停在將維持導向閥64B位於一開放位置之一變換位置，該開放位置將造成來自空氣源14(圖1)之壓縮空氣繼續流動至閥套組50中。旁繞通道102允許室73A或73B中之經增壓流體在該兩個室之間緩慢地平衡，以移動氣動活塞52遠離缸壁90之端且與導向閥64B接合。同樣地，旁繞通道100防止活塞52在諸如一關機之後停在將使導向閥64A維持於一開放位置之一變換位置，該開放位置將造成來自空氣源14(圖1)之壓縮空氣 繼續流動至閥套組50中。旁繞通道100允許室73A或73B中之經增壓流體在該兩個室之間緩慢地平衡，以移動氣動活塞52遠離缸壁90之端且與導向閥64A接合。

本發明之熱釋放系統提供一簡單、預安裝之熱釋放。該熱釋放沖洗環路係形成至現有部件中，藉此消除額外組件之費用。此外，該熱釋放沖洗環路係於工廠中安裝，此消除安裝一單獨之熱釋放系統之需要。此增加該系統之固有安全性。此外，本發明之該熱釋放沖洗環路提供無限制地沖洗該泵之下游之流體，極大地增加由該系統供給之安全性及保護。

雖然已經參考較佳實施例描述本發明，熟悉此項技術者之工作人員將認識到，在不脫離本發明之精神及範疇下，可做出形式及細節方面之改變。

10‧‧‧潤滑劑施配系統

12‧‧‧流體容器

14‧‧‧空氣源

16‧‧‧施配器

18‧‧‧線性移位泵

20‧‧‧空氣分佈線路

22‧‧‧空氣源線路

24‧‧‧過濾器

26‧‧‧閥

28‧‧‧空氣調節器

30‧‧‧空氣入口

32‧‧‧地面

34‧‧‧氣動馬達總成

36‧‧‧泵總成

38‧‧‧空氣排放埠口

40‧‧‧流體線路

42‧‧‧洩放線路

44‧‧‧流體入口

46‧‧‧流體出口

48‧‧‧氣動馬達缸

50‧‧‧換向氣動閥套組

52‧‧‧氣動活塞

54‧‧‧底蓋

56‧‧‧出口殼體

58‧‧‧移位棒

60‧‧‧氣動活塞密封件

61‧‧‧蓋密封件

62‧‧‧緊固件

63‧‧‧緊固件密封件

64A‧‧‧導向閥

64B‧‧‧導向閥

65A‧‧‧棒密封件

65B‧‧‧出口殼體密封件

66‧‧‧軸承

68‧‧‧u形杯密封件

70‧‧‧蓋緊固件

71‧‧‧棒緊固件

72‧‧‧棒墊圈

73‧‧‧缸

73A‧‧‧室

73B‧‧‧室

74‧‧‧適配器

76‧‧‧入口閥殼體

78‧‧‧活塞固持器

80‧‧‧泵活塞

82‧‧‧彈簧銷

83‧‧‧第一彈簧

84‧‧‧第一球

85‧‧‧活塞密封件

86A‧‧‧缸密封件

86B‧‧‧缸密封件

87‧‧‧第二彈簧

88‧‧‧第二球

89‧‧‧濾器

90‧‧‧缸壁

90A‧‧‧室

90B‧‧‧室

92‧‧‧止回閥

94‧‧‧凸緣

96‧‧‧回閥

98‧‧‧孔

99‧‧‧開口

100‧‧‧旁繞通道

102‧‧‧旁繞通道

104‧‧‧球座

106‧‧‧球座

圖1係一潤滑劑施配系統之一示意圖，其包括一流體容器、一空氣源及具有本發明之一熱釋放系統之一線性移位泵。

圖2係圖1之該線性移位泵之一透視圖，其展示耦合至一氣動馬達總成之一泵總成。

圖3係圖2之該線性移位泵之一展開圖，其展示該氣動馬達總成、該泵總成與一閥套組之連接。

圖4係圖2之該線性移位泵之一截面圖，其展示使用一氣動馬達棒及一活塞固持器耦合至一泵活塞之一氣動馬達活塞。

圖5係圖4之該泵總成之一特寫圖，其展示本發明之流體止回閥及旁繞通道。

圖6係圖5之細節A之一特寫圖，其展示在一入口止回閥周圍之一第一旁繞通道。

圖7係圖5之細節B之一特寫圖，其展示在該泵活塞周圍之一第二旁繞通道。

10‧‧‧潤滑劑施配系統

12‧‧‧流體容器

14‧‧‧空氣源

16‧‧‧施配器

18‧‧‧線性移位泵

20‧‧‧空氣分佈線路

22‧‧‧空氣源線路

24‧‧‧過濾器

26‧‧‧閥

28‧‧‧空氣調節器

30‧‧‧空氣入口

32‧‧‧地面

34‧‧‧氣動馬達總成

36‧‧‧泵總成

38‧‧‧空氣排放埠口

40‧‧‧流體線路

42‧‧‧洩放線路

Claims (21)

1. 一種活塞泵，其包括：一缸，其包括一入口及一出口；一活塞，其係設置於該缸內介於該入口與該出口之間；一第一止回閥，其係設置於該活塞與該入口之間；一第一旁繞通道，其延伸通過該第一止回閥；及一第二旁繞通道，其自該第一止回閥沿該缸延伸。
2. 如請求項1之活塞泵，其中該第一止回閥包括：一球座，其係設置鄰近該入口；一球，其係設置於該球座內；及一彈簧，其使該球偏置至該球座中；其中該第一旁繞通道延伸通過該球座。
3. 如請求項1之活塞泵，其中該第一旁繞通道包括遠離與該球配合之一面而內部延伸通過該球座之一孔。
4. 如請求項1之活塞泵，其中該活塞包括：一碟形頭，其包括：一直徑，其與該缸之直徑配合；及一高度；一密封件，其在該頭周圍延伸以接合該缸。
5. 如請求項4之活塞泵，其中該第二旁繞通道長於該碟形頭之該高度。
6. 如請求項4之活塞泵，其進一步包括複數個第二旁繞通道。
7. 如請求項4之活塞泵，其中該第二旁繞通道包括沿該缸之一內表面延伸之一凹槽。
8. 如請求項1之活塞泵，其進一步包括設置於該活塞內之一第二止回閥。
9. 如請求項1之活塞泵且其進一步包括：一氣動馬達，其具有耦合至該缸內之該活塞之一棒。
10. 一種往復式泵，其包括：一缸，其具有一第一端及一第二端；一入口止回閥，其係設置鄰近該缸之一第一端；一活塞，其係設置於該缸內介於該入口止回閥與該第二端之間；一出口止回閥，其係設置於該活塞內；及一沖洗環路，其延伸跨過該入口止回閥及該出口止回閥，以流體地耦合該第一端與該第二端。
11. 如請求項10之往復式泵，其中該沖洗環路包括：一第一旁繞通道，其延伸通過該入口止回閥；及一第二旁繞通道，其在該活塞及該出口止回閥周圍延伸。
12. 如請求項11之往復式泵，其中：該入口止回閥包括：一第一球座，其係設置於耦合至該缸之一閥殼體中；一第一球；及一第一彈簧，其使該第一球偏置朝向該第一球座且 遠離該活塞；且該出口止回閥包括：一第二球座，其係設置於該活塞中；一第二球；及一第二彈簧，其使該第二球偏置朝向該第二球座且朝向該入口止回閥。
13. 如請求項12之往復式泵，其中：該第一旁繞通道包括通過用於該入口止回閥之該第一球座之一內孔；且該第二旁繞通道包括該缸之一內部上之一通路，其延伸跨過該活塞及該出口止回閥。
14. 如請求項10之往復式泵且其進一步包括：一吸管，其係耦合至該缸之該第一端。
15. 如請求項14之往復式泵，其進一步包括：一起動止回閥，其係設置於該吸管中。
16. 一種在一往復式活塞泵中提供熱釋放之方法，該方法包括：藉由使一活塞在一缸中於一第一端與一第二端之間往復而將一流體自一泵之上游之一容器泵送至該泵之下游之一施配器；當該活塞不往復時藉由使熱膨脹流體貫穿將該施配器流體連接至該容器之一沖洗環路使由該流體之熱膨脹產生之介於該施配器與該泵之間之流體壓力釋放。
17. 如請求項16之方法，其中該沖洗環路包括： 一第一通道，其旁繞該泵與該容器之間之一止回閥；及一第二通道，其旁繞該缸內之該活塞。
18. 如請求項17之方法，其中：該第一通道包括形成於用於該止回閥之一閥座中之一內孔；且該第二通道包括於該缸之一內部上自該第一端至大於該活塞之高度的一高度所形成之一通路。
19. 如請求項18之方法且其進一步包括設置於該活塞中之一第二止回閥。
20. 如請求項19之方法，其中該第一通道及該第二通道形成一流體流徑，其自該施配器延伸、通過該缸之該第二端、在該活塞周圍、通過該缸之該第一端且通過該止回閥。
21. 如請求項16之方法且其進一步包括：當該活塞不往復時，使用該沖洗環路使該活塞之相反之側上之該缸中之壓力平衡。