TW201304538A - 平面顯示器、及其前框結構與製造方法 - Google Patents

Abstract

一種平面顯示器、及其前框結構與製造方法，其中前框結構包含複數個前框組件，每一前框組件包含一本體以及至少一鍵合於本體的限位件。當前框結構應用於平面顯示器時，係結合於背板上。限位件包含相連接的固接部及限位部，其中固接部鍵合於本體，限位部豎立於該本體上。其中，前框組件分別藉由本體相互連接，並且於前框組件之間圍繞形成一開口。依據不同大小之前框結構而接設模組化之複數個前框組件，不但讓前框結構之製作簡單化，亦可因應不同尺寸的前框結構製作，如此可減少工序時間，進而提升生產效率。

Description

平面顯示器、及其前框結構與製造方法

本發明係關於一種平面顯示器、及其前框結構與製造方法，特別是一種可模組化之平面顯示器的前框結構及其製造方法。

目前，平面顯示器通常是以具有較強支撐力的背板固定液晶面板後，再結合玻璃與前框，而為了達到美觀，通常會再以塑料材質形成外前框跟外背框以做為平面顯示器的外觀件。

如第1圖所示之立體分解圖，習知的平面顯示器依序包括有外前框10、內前框(圖中未示)、面板模組20、及背板30。背板30具有一容置空間，用以容納面板模組20與其他電源裝置，而內前框則是用以將面板模組20固定於背板30，由於內前框會留下鎖附面板模組20的螺絲孔或鉚釘孔洞。

因此，習知技術還需要一外觀件來美化平面顯示器的外觀，亦即前述之外前框10，而目前市面上的外前框10大部分是使用塑料材質，業者為了使平面顯示器整體更一致且更加美觀，外觀件通常會再包含一外背板，並使外背板依序包覆背板30、面板模組20與內前框，而與外前框10相互結合。

請繼續參閱第1圖，習用的外前框10包含面向裡側的內接觸面，較佳為一中央部分鏤空的框體，鏤空部分使得面板模組20露出。顯示面板20設置於外前框10之內側，並自外前框10之中央鏤空部分向外顯示影像。背板30包含彈性墊31及支撐框32。面板模組20透過彈性墊31與內接觸面11相接合。

支撐框32將顯示面板20容納於其框體內，並透過彈性墊31與內接觸面11相接合，使支撐框32與前框10之內側相面對，進而使得面板模組20與背板30為前框10的框體所容納。支撐框32包含凸脊3211a，凸脊3211a以模具內射出等方式形成於支撐框32的側壁的頂面上，面向前框10，並透過彈性墊31與內接觸面11相接合。

也就是說，習知平面顯示器需要二件前框件(外前框與內前框)，方可組成完整且美觀的表面造型。如此一來，習知的平面顯示器因組裝零件數目過多，造成組設完成後的體積相對較大，顯得過於厚重的平面顯示器，並不符合現今的市場潮流，且製作成本也必須提升。

因應市場需求，平面顯示器的尺寸也越來越大，同時亦被要求輕量化，除此之外，為了維持大尺寸面板的美觀，塑料材質的外觀件製作成本更是居高不下，因此，如何降低大尺寸平面顯示器的總製作成本乃是業界亟欲解決的問題。

鑒於以上的問題，本發明提供一種平面顯示器、及其前框結構與製造方法，其製作簡單，不須使用大型的沖床設備，亦可因應不同尺寸的前框結構而模組化進行製作，如此以解決習知技術所衍生之問題。

本發明之前框結構包含複數個前框組件，且各前框組件更包括一本體及至少一限位件，其中限位件包含相連接的固接部及限位部，固接部鍵合於本體，而限位部豎立於本體上。各前框組件分別以本體相互連接，並且於前框組件之間圍繞形成一開口。

本發明之平面顯示器包含一背板、一面板模組及一前框結構，背板上形成有一容置空間，供面板模組設置於其中。前框結構包含複數個前框組件，且各前框組件更包括一本體及至少一限位件，其中限位件包含相連接的固接部及限位部，固接部鍵合於本體，而限位部豎立於本體上。各前框組件分別以本體相互連接，並且於前框組件之間圍繞形成一開口。前框結構係以限位件之限位部接合於背板，並且以限位件之固接部設置於面板模組上，使面板模組部分露出於開口。

本發明之前框結構之製造方法，首先提供複數個前框組件，以各前框組件之限位件的固接部鍵合於各前框組件之本體，並令限位件的限位部豎立於本體上，之後連接各前框組件之本體為一框架，並圍繞形成一開口於前框組件之間。

本發明之功效在於，可依據不同大小之前框結構而接設模組化之複數個固定件，以構成模組化結構，並且各前框組件可各自與背板接合，不須先將前框組件組合成前框結構後，再與背板接合。如此不但讓前框結構之製作簡單化，更不須使用大型的沖床設備，亦可因應不同尺寸的前框結構製作，如此可減少工序時間，進而提升生產效率。

再者，本發明之前框組件的材質為金屬材料，且固接部與本體之間係使用鐳焊、植釘或鎔接相互鍵合，藉以增加前框構件的本體強度，因此可大幅減少習知技術於製作內前框的加工程序與製作成本。同時，可維持本體的外側面之平整度，因此可直接做為平面顯示器的外觀件，無須再製作高成本的塑料外框。

有關本發明的特徵、實作與功效，茲配合圖式作最佳實施例詳細說明如下。

請參閱第2A圖、第2B圖與第2C圖，其分別為本發明第一較佳實施例之前框結構之分解圖、立體圖與前框組件之平面示意圖。如圖所示，本發明之前框結構包含複數個前框組件100，各前框組件100包含一本體110與至少一限位件120，限位件120包含相連接之一固接部122及一限位部124，固接部122以雷射焊接、超音波焊接或是熔接等結合方式形成一鍵合部126，鍵合於本體110限位部124豎立於本體110上，各前框組件100分別以本體110相互連接，並且於各前框組件100之間圍繞形成一開口105。

在本實施例中，固接部122及限位部124相互垂直，使限位部124與固接部122之間的夾角為90度，然而，固接部122及限位部124之夾角大小可依據實際使用需求而調整。

請一併參閱第3A圖、第3B圖與第3C圖，其係為本發明之第一較佳實施例應用於平面顯示器之分解圖、立體圖與剖面圖。如圖所示，本實施例之平面顯示器包含前框結構、一背板200與一面板模組300，背板200上形成有一容置空間210，面板模組300設置於容置空間210內，前框結構包含複數個前框組件100，各前框組件100可分別以限位件120之限位部124與背板200相接合，據此，各前框組件100之本體110得以相互連接而形成一開口105，用以使面板模組300部分露出。

請參考第3B圖，在本實施例中，各前框組件100分別與背板200接合後，前框組件100的本體110未與限位件120鍵合之另一面可形成一矩形平面，無須先將各前框組件100加工成一矩形框架，以大尺寸之平面顯示器來說，本發明所提出之前框結構不須使用大型的沖床設備，可減少工序時間，使製程簡單化以提升生產效率。

由於本發明所提出之前框構件係利用各前框組件100分別與背板200接合後又能維持外觀之平整度，因此可直接做為平面顯示器的外觀件，無須再製作高成本的塑料外框。同時，本發明並不限定前框組件100的使用材質，但以金屬材料為較佳，可增加面板模組300之散熱效率，進而提高平面顯示器之使用壽命。更進一步地，還可選用貼皮鋼或烤漆鋼等具有光澤面的金屬材質，可提高外觀件的多樣性與美觀。

請參閱第4A圖、第4B圖與第4C圖，其分別為本發明第二較佳實施例之前框結構之分解圖、立體圖與前框組件100之平面示意圖。如圖所示，此實施例與與第一實施例相較之下，本實施例之本體110與第一實施例有所不同。本實施例之本體110更具有一彎折段112，且限位部124係貼抵於彎折段112，藉由彎折段112可減少外力侵襲限位部124，故可減少設於前框結構內的面板模組300受外力侵襲而損害。另外，本實施例之限位部124與彎折段112之間亦可使用雷射焊接、超音波焊接或是熔接等結合方式，故藉由彎折段112可增加限位部124與本體110之接觸面積，故可藉由彎折段112而強化限位件120與本體110的組設強度。

再者，本實施例之前框組件100係以一本體110配合一限位件120為範例作說明，但不以此實施態樣為限。本實施例可因應更大尺寸的前框結構製作，讓前框組件100配置複數個限位件120而使用，以增加前框結構之大小。

由此可知，本案可依據不同大小之前框結構而接設模組化之複數個限位件120，不但讓前框結構之製作簡單化，更不須使用大型的沖床設備，亦可因應不同尺寸的前框結構製作，如此可減少工序時間，進而提升生產效率。

請一併參閱第4D圖，其係為本發明較佳實施例之前框結構之製造方法的步驟流程圖，其包含以下步驟，首先，進行步驟S100，提供複數個前框組件100，之後進行步驟S110，形成一彎折段112於各前框組件100之本體110，接著，進行步驟S120，以限位部124貼抵於彎折段112。之後，進行步驟S200，以各前框組件100之一限位件120的一固接部122鍵合於各前框組件100之一本體110，並令限位件120的一限位部124豎立於本體110上，最後，進行步驟S300，連接各前框組件100之該本體110為一框架，並圍繞形成一開口105於各前框組件100之間。

請參閱第5A圖、第5B圖、第5C圖與第5D圖，其分別為本發明第三較佳實施例之前框結構之分解圖、立體圖、前框組件之平面示意圖與前框結構之製造方法的步驟流程圖。

如圖所示，此實施例不同於第二圖之實施例再於限位件120結構的不同，此實施除了如第二實施例一樣，於體皆具有一彎折段112，然而，此實施例之限位件120的固接部122係以錯位連接於限位部124，並且令固接部122平行於限位部124，而限位件120係以固接部122鍵合於本體110之彎折段112，例如使用雷射焊接、超音波焊接或是熔接等結合方式。本實施例除了可藉由彎折段112可減少外力侵襲限位部124之外，更可藉由固接部122錯位連接於限位部124的方式，可增加限位件120與本體110的接觸面積，以強化現位件與本體110的組設強度。

本實施例之製作流程與第二實施例相較之下，再於本實施例於步驟S110之後，進行步驟S130，錯位連接限位件120之固接部122及限位部124，令固接部122平行於限位部124，接著，進行步驟S140，鍵合固接部122於彎折段112。之後再進行步驟S200與S300，以將前框組件100組設為一框架。

請一併參閱第6A圖與第6B圖，其分別為本發明第四與第五較佳實施例之前框結構與背板200之平面組合示意圖。如圖所示，為了增加前框結構組設於背板200之便利性，因此於於限位部124設有一勾扣件1242，並且於背板200相對於勾扣件1242之對應位置設置勾扣部202。

勾扣件1242之設置位置可如第6A圖所示，勾扣件1242之位置位於背板200側壁之外側，使前框結構罩設於背板200；或者是，如第6B圖所示，勾扣件1242之位置位於背板200側壁之內側，使背板200罩設於前框結構。而當前框結構組設於背板200時，勾扣件1242將會勾設於勾扣部202，以讓限位部124則會與背板200緊配合，故可增加前框結構組設之便利性。

雖然本發明之實施例揭露如上所述，然並非用以限定本發明，任何熟習相關技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，舉凡依本發明申請範圍所述之形狀、構造、特徵及數量當可做些許之變更，因此本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

10．．．外前框

11．．．內接觸面

20．．．面板模組

30．．．背板

31．．．彈性墊

32．．．支撐框

3211a．．．凸脊

100．．．個前框組件

105．．．開口

110．．．本體

112．．．彎折段

120．．．限位件

122．．．固接部

124．．．限位部

1242．．．勾扣件

126．．．鍵合部

200．．．背板

202．．．勾扣部

210．．．容置空間

300．．．面板模組

第1圖為習知技術之前框結構之立體示意圖。

第2A圖為本發明第一較佳實施例之前框結構之立體分解圖。

第2B圖為本發明第一較佳實施例之前框結構之立體組合圖。

第2C圖為本發明第一較佳實施例之前框組件之平面示意圖。

第3A圖為本發明第一較佳實施例之平面顯示器之立體分解圖。

第3B圖為本發明第一較佳實施例之平面顯示器之立體組合圖。

第3C圖為本發明第一較佳實施例之平面顯示器之剖面圖。

第4A圖為本發明第二較佳實施例之前框結構之立體分解圖。

第4B圖為本發明第二較佳實施例之前框結構之立體組合圖。

第4C圖為本發明第二較佳實施例之前框組件之平面示意圖。

第4D圖為本發明第二較佳實施例之前框結構之製造方法的步驟流程圖。

第5A圖為本發明第三較佳實施例之前框結構之立體分解圖。

第5B圖為本發明第三較佳實施例之前框結構之立體組合圖。

第5C圖為本發明第三較佳實施例之前框組件之平面示意圖。

第5D圖為本發明第三較佳實施例之前框結構之製造方法的步驟流程圖。

第6A圖為本發明較佳一實施例之前框結構與背板之平面組合示意圖。

第6B圖為本發明較佳另一實施例之前框結構與背板之平面組合示意圖。

100．．．前框組件

110．．．本體

120．．．限位件

122．．．固接部

124．．．限位部

126．．．鍵合部

200．．．背板

300．．．面板模組

Claims (25)

1. 一種前框結構，其包含複數個前框組件，各該前框組件包含：一本體；以及至少一限位件，包含相連接之一固接部及一限位部，該固接部鍵合於該本體，該限位部豎立於該本體上；其中，各該前框組件分別以該本體相互連接，並且於該等前框組件之間圍繞形成一開口。
2. 如請求項第1項所述之前框結構，其中該固接部及該限位部相互垂直。
3. 如請求項第2項所述之前框結構，其中該本體具有一彎折段，該限位部係貼抵於該彎折段。
4. 如請求項第1項所述之前框結構，其中該本體具有一彎折段，該限位件之該固接部錯位連接於該限位部，令該固接部平行於該限位部，該限位件係以該固接部鍵合於該本體之該彎折段。
5. 如請求項第1項所述之前框結構，其中該限位件之該限位部設有一勾扣件。
6. 如請求項第1項所述之前框結構，其中該等前框組件之材質為金屬材料。
7. 如請求項第6項所述之前框結構，其中該等前框組件之材質為鋁材、貼皮鋼或烤漆鋼。
8. 如請求項第1項所述之前框結構，其中該本體與該固接部之間設有一鍵合部。
9. 如請求項第8項所述之前框結構，其中該鍵合部係藉由雷射焊接、超音波焊接或是熔接結合方式所形成。
10. 一種平面顯示器，其包含：一背板，背板上形成有一容置空間；一面板模組，設置於該容置空間內；以及一前框結構，包含複數個前框組件，且各該前框組件包含：一本體；以及至少一限位件，包含一固接部及一限位部，該固接部鍵合於該本體，該限位部豎立於該本體上，各該前框組件分別以該本體相互連接，並且於該等前框組件之間圍繞形成一開口；其中，該前框結構係以該限位件之該限位部接合於該背板，並且以該限位件之該固接部設置於該面板模組上，使該面板模組部分露出於該開口。
11. 如請求項第10項所述之平面顯示器，其中該固接部及該限位部相互垂直。
12. 如請求項第11項所述之平面顯示器，其中該本體具有一彎折段，該限位部係貼抵於該彎折段。
13. 如請求項第10項所述之平面顯示器，其中該本體具有一彎折段，該限位件之該固接部錯位連接於該限位部，令該固接部平行於該限位部，該限位件係以該固接部鍵合於該本體之該彎折段。
14. 如請求項第10項所述之平面顯示器，其中該限位件之該限位部夾制於該背板與該面板模組之間。
15. 如請求項第10項所述之平面顯示器，其中該背板之一側邊夾制於該限位件之該限位部與該面板模組之間。
16. 如請求項第10項所述之平面顯示器，其中該背板之一側邊設置有複數個勾扣部，該限位件之該限位部設有一勾扣件，該等前框組件對應於該等勾扣部，並且以該勾扣件扣合於該勾扣部。
17. 如請求項第10項所述之平面顯示器，其中該限位件之該限位部係鉚合或鎖固於該背板上。
18. 如請求項第10項所述之平面顯示器，其中該等前框組件之材質為金屬材料。
19. 如請求項第18項所述之前框結構，其中該等前框組件之材質為鋁材、貼皮鋼或烤漆鋼。
20. 如請求項第10項所述之平面顯示器，其中該本體與該固接部之間設有一鍵合部。
21. 如請求項第20項所述之平面顯示器，其中該鍵合部係藉由雷射焊接、超音波焊接或是熔接結合方式所形成。
22. 一種前框結構之製造方法，其包含以下步驟：提供複數個前框組件；以各該前框組件之一限位件的一固接部鍵合於各該前框組件之一本體，並令該限位件的一限位部豎立於該本體上；以及連接各該前框組件之該本體為一框架，並圍繞形成一開口於該等前框組件之間。
23. 如請求項第22項所述之前框結構之製造方法，其中更包含：形成一彎折段於各該前框組件之該本體；以及以該限位部貼抵於該彎折段。
24. 如請求項第22項所述之前框結構之製造方法，其中該固接部係以雷射焊接、超音波焊接或是熔接結合方式鍵合於該本體。
25. 如請求項第22項所述之前框結構之製造方法，其中更包含：形成一彎折段於各該前框組件之該本體；錯位連接該限位件之該固接部及該限位部，令該固接部平行於該限位部；以及鍵合該固接部於該彎折段。