TW201240222A - Thin plug connector and assembly method thereof - Google Patents

Description

201240222 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種連接器，特別是指一種用以與一 插座連接器配合使用的薄型插頭連接器。 【先前技術】 隨著各類型電子產品越來越普及，電子產品之間的必 要連接構件-連接器的需求量也越來越大。再者，隨著電子 產品的外型越來越輕薄、可攜，連接器的體積也越來越小 。因此，造成連接器在製造及組裝上的困難度也相對應提 尚。 一般液晶顯示器與系統主機之間，由於其訊號通訊量 非常龐大且頻率高，目前架設於液晶顯示器介面與系統主 機板介面之間的高頻訊號傳輸系統，係採用具有超高速（ 1.4Gb/s )、低功耗及低電磁輻射特性的低電壓差分信號（

Low Voltage Differential Signa卜縮寫為 LVDS )接收器作為 液晶顯不器介面的訊號傳輸介面，並經由訊號傳輸線（ Transmission Cable)的連接，與系統主機板介面上的訊號 傳輸介面（即與系統主機板介面上的連接器插座）一同構 成號連接，和共同組成LVDS訊號傳輸系統。 參閱圖1’為台灣新型證書號M374681所揭露的一種 低電壓差分訊號連接器9，其包含一金屬殼體單元91、一 絕緣本體92與複數端子93，金屬殼體單元91包括一金屬 上蓋911與一金屬下蓋912，絕緣本體92組裝結合於金屬 上蓋911與金屬下蓋912之間，端子93嵌設於絕緣本體92 201240222 ，且金屬上蓋911與金屬下蓋912是分開獨立製造之後再組 裝成一體並且將絕緣本體92包覆於其間。 【發明内容】 本發明之目的，在於提供一種組裝工序與結構均較精 簡的薄型插頭連接器及其組裝方法。 本發明薄型插頭連接器包含一絕緣本體、複數設置於 絕緣本體的端子與-金屬殼體。絕緣本體包括—舌板與設 於、邑緣本體兩側的—對固持部。金屬殼體套設於絕緣本體 並且具n側板、相對於該第—側板的—第二側板、 分別連接該第-側板與該第二側板之—連接板以及一第一 開口’第-開σ供舌板伸出’第—側板與第二侧板包覆絕 緣本體而使絕緣本體位於第—側板與第二側板之間，連接 板於絕緣本體朝向第一開口位移的方向上擋止固持部，限 制絕緣本體朝第—開口的方向位移。 =金屬殼體更具有連接第__側板與第二側板的—對折板 I一折板包覆絕緣本體的固持部並且金屬殼體形成矩形 封閉殼體。 金屬殼體可為一板片或多數板片連接並且彎折形成， 且：屬殼體更具有分別位於第一側板與第二側板的一第一 部與第一卡合部，折板從第一側板、第二側板彎折 成里後使帛f合部與第二卡合部相卡合，且第-卡合部 第卡σ。卩於卡合之前，第一卡合部突出於連接板之外 ’第-、第二卡合部可為卡勾或卡槽。 折板側分別具有一擔片，擋片限制固持部朝金屬般 201240222 體相對第-開口之-第二開口方向位移。 本發明薄型連接器的组步 、屐方法包含成型具有該些端子 的絕緣本體以及組裝一金眉Μ興狄μ & 灸屬殼體於絕緣本體，組裝時，是 使舌板穿過第一開口，使第-側板與第二侧板包覆絕緣本 體，即絕緣本體位於第-、第二側板之間，連接板撐止絕 緣本體的固持部，限制絕緣本體於朝向第—開口方向的位 移。 金屬殼體不僅在結構上較精簡，且亦可省去如習知上 下蓋組裝的工序，與絕緣本體的組裝方式也比較簡單。 【實施方式】 有關本發明《前述及其他技術内容、&點與功效在 以下配合參考圖式 < 一個較佳實施例的詳細說明中，將可 清楚的呈現。 參閱圖2，本發明薄型插頭連接器101的一個較佳實施 例。在本實施例中，薄型插頭連接器101較佳係屬於低電 壓差分訊號（Low Voltage Differential Signa卜簡稱 LVDS ) 連接器，並應用於電腦相關領域的產品中，例如筆記型電 腦、手機、PDA或其它適合的領域。 薄型插頭連接器1〇1包括一絕緣本體丨、複數端子2與 一金屬殼體3，絕緣本體1包括一舌板丨丨、一對固持部12 、複數插槽13以及一隔欄μ。舌板11由絕緣本體1 一側 沿一第一方向103凸出’固持部12設於絕緣本體1兩側並 且大致呈沿第一方向1〇3延伸的柱狀。在如圖2所示的實 施例中’舌板11於第一方向丨〇3中較佳係突出於固持部12 201240222 之端面。振士 4 11之她而 固持部12在第一方向103十係短於舌板 11…。隔欄14沿一垂直第一方向1〇3的第二方向1〇4 延伸並連接於兩111持部13之間。該些插槽13由絕緣本體i ;兩固持4 12之間的區域通過隔攔而延伸至舌板η Λ 如圖2所示，舌板11具有複數沿第一方向103延伸的 第一凸肋m ’該些第一凸肋1U界定出插槽13位於舌板 11的第一槽段131。絕緣本體1位於兩固持部13之間的區 域具有複數沿第一方向103延伸的第二凸肋15。該些第二 凸肋15为別對應該些第一凸肋U1並且界定出插槽13位於 兩固持部13之間的第二槽段132。簡言之，第一槽段131 及第二槽段132分別由隔欄14所區隔開來，且分別供端子 2前後端設置。 參閱圖2，端子2分別插設於絕緣本體丨的該些插槽 13。每一端子2包括一導接部21、一焊接部22以及一連接 導接部21與焊接部22的連接部23。導接部21與焊接部 22都大致呈平板狀，其中導接部21低於焊接部22。在如 圖2所示的實施例中’導接部21前端及焊接部22後端較 佳分別具有一略微往下彎折部分（如圖9所示），以嵌設於絕 緣本體1之插槽13的第一槽段131與第二槽段132處。藉 由隔欄14卡接於連接部23(即包含部分導接部21及焊接部 22) ’使每一端子2得以穩固地定位於絕緣本體i之插槽13 中。 參閱圖2及圖3,金屬殼體3具有一第一開口 31、一 201240222 第一側板30、相對於第-側板3G的—第二側板Μ、連接 第-側板30與第二侧板32的二連接板33以及—對折板Μ 。兩連接板33連接第一側板30、第二側板32並且與第一 側㈣、第二側板32配合界定出朝向第一方向ι〇3的第一 開口 31。制時參考圖4❹，兩折板34分料接於第一 側板30兩側，其中第一卡合部36進—步設於兩折板“一 側，供與設於第二側板32之第二卡合部37卡接。 如圖3及圖4所示’當兩折板34彎折並以第一卡合部 36卡接另-側板32之第二卡合部37時，第一側板％、第 二侧板32及兩連接板33共同使金屬殼體3形成一體成形 之封閉矩形殼體。如圖3所示，兩折板34並且與第一側板 30、第一侧板32配合界定出一相對於第一開口 3丨的第二 開口 35,也就是說，第一開口 31與第二開口 35相連通。 第一側板30另形成有二彈片3〇1，彈片3〇1為第一側板3〇 的局部區域沖出-U型槽或其它適合形狀的槽口。此外， 每一折板34具有一鄰近第二開口 35並且間隔於第一側板 30第一側板32之間的擋片342。當絕緣本體！組裝於金 屬成體3後，位於第一開口 35兩側的擔片342即可擔止絕 緣本體1相對第二開口 3 5位移。 參閱圖2至圖4，實際上，本實施例中之金屬殼體3較 佳為板片300經沖壓彎折而成。在本實施例中，板片3〇〇 在處於攤開未折成前，第一侧板3〇與第二側板32藉由連 接板33沿第一方向1〇3連接，兩折板34連接在第一側板 30沿第二方向1 〇4的兩側板緣並且相對於連接板33是凸出 201240222 的換5之，第二卡合部37才目對於連接板33較佳則未凸 出或平行叹置。更進—步而言，第_卡合部36沿第二方向 104上係突出連接板33外側。第二卡合部37沿第二方向 1〇4則並未突出連接板33外側。 如圖3及圖4所示’兩連接板33是—體連接於第一侧 板30與第二側板32兩侧，兩折板34也是分別從第一、第 二側板30、32 -側寶折成型，而彼此卡接。因此，折板34 較佳是與其中一側板一體連接，再經由第一、第二卡合部 36、37與另一側板卡接。在本實施例中，設於折板兩側 的第一卡合部36較佳為呈缺口狀的卡槽，而相對第一卡合 部36的第二卡合部37則呈凸片狀卡勾（即公母軌槽的卡 接設計）。當然，在其他不同的實施例中，卡勾與卡槽的位 置也可以對調，而且彼此卡接的結構亦包含但不限於卡勾 與卡槽。此外，彎折成金屬殼體3的板片也不以一體成型 結構為限，換言之，金屬殼體3也可以是以複數板片組裝 ’再經彎折成型。 參閱圖5’該薄型插頭連接器101的組裝方法式包含· 步驟41 :成型具有端子的絕緣本體。端子2與絕緣本 體1的結合方式可以是將端子2置入模具内，以鑲件（Insert Molding)成型的方式在成型絕緣本體i時同時結合在絕緣本 體1 ’或是以傳統機械式組裝（Mechanical assembly)的方式 成形。當以傳統方式組裝時，先射出成型絕緣本體1的結 構後，再將端子2插設於絕緣本體1的插槽〗3内。當端子 2結合於絕緣本體1時’端子1的導接部21位於舌板u的 201240222 一側並且藉由該些第一凸肋111相隔開，端子2的焊接部 22則是外露於絕緣本體1的一第一側16並且藉由該些第二 凸肋15相隔開，連接段23則是嵌設於絕緣本體1的隔攔 14 ^參閱圖6，接著，將複數纜線1〇2分別焊接於該此 2的焊接部22。 在步驟41中，另包含設置錫絲或錫膏（Sn邮)於端子 的焊接部及第二凸肋上，以利與纜線1〇2電性連接。當纜 線102與端子焊接完成後’更可設置—絕轉層（ρΕτ =稱 mylar)於具端子㈣緣本體上方，㈣止與料魏線:金 屬殼體導通而短路。 步驟42 :組裝金屬殼體3於絕緣本體 '-'^ * 並使纜線102 與端子2連接的部分被包覆於金屬殼體3内。當組農金屬 殼體於絕緣本體時’舌板11係朝向金屬殼體3的第：開口 3:方向組裝。當金屬殼體3沿第一方向1〇3套設於絕：本 體1時，絕緣本们的舌板U通過金屬殼體3的第—側板 、第二側板32直到穿過第-開口 31而外露。此時，舍 =持部擋止於連接部時，即完成組裝。因此第一側板^ 側板32及兩折板分別包覆絕緣本體丨的第—側^與 侧16的第二側17並且遮蔽端子2,而使金屬 城·體形成矩形封閉狀。 參閱圖9及圖1〇，為使蜗缝太 於金屈… n缘本體1更穩定的組裝結合 的=3内，更將兩折板34的播片342往第二開口 ％ 方^彎折，以擔止絕緣本體i朝相對兩固持部12方向往 第-開口 35位移。此外’第—側板3〇上的兩彈片 201240222 可限制絕緣本體1往第二開口 35的方向脫離金屬殼體3。 如此以增加金屬殼體3組裝於絕緣本體丨上的固持力。 如上所述，本發明由於金屬殼體3整體結構 :成型，不僅在結構上較精簡，且純於習知上:下蓋組 °的方式，也可省去上、下蓋組裝的工序，與絕緣本體i 的組裝方式也比較簡單，故破實能達成本發明之目的。 ▲准以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不 、此限疋本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利 範圍及發明說明内容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍 屬本發明專利涵蓋之範圍内。 【圖式簡單說明】 圖1是台灣新型證書號M374681的低電壓差分訊號連 接器的分解圖； 圖2是本發明薄型插頭連接器的一個較佳實施例的分 解圖； 圖3疋該較佳實施例的一金屬殼體的立體圖； 圖4是該較佳實施例中，彎折成該金屬殼體的一板片 的平面圖； 圖5是本發明薄型插頭連接器的組裝方法的一較佳實 施例的步驟流程圖； 圖6是該較佳實施例的一絕緣本體與複數纜線的分解 ISI * 園， 圖7是該金屬殼體組裝於該絕緣本體的示意圖； 圖8是該金屬殼體組裝於該絕緣本體的立體圖； 10 201240222 圖9是該金屬殼體組裝於該絕緣本體的剖視圖；以及 圖10是該金屬殼體組裝於該絕緣本體的另一角度的立 體圖。 11 201240222 【主要元件符號說明】 101 ···· …薄型插頭連接器 21…… •…導接部 102 ···. '…纜線 22…… •…焊接部 103 .... ----第 方向 23 •…連接部 104 …·第二方向 3…… •…金屬殼體 1 ....... •…絕緣本體 30····. •…第一側板 11…… •…舌板 300… 板片 111… …·第一凸肋 301 ·· •…彈片 12…… …·固持部 31 ·.··. •…第一開口 13…… •…插槽 32··.·· •…第二側板 131… •…第一槽段 33••… …·連接板 132… •…第二槽段 34••… …·折板 14…… …·隔欄 35···.· •…第二開口 15…… …·第二凸肋 36···.· …·第一卡合部 16…… •…第一側 37···.· …·第二卡合部 17…… …·第二側 2…… ···.端子 12

Claims (1)

1. 201240222 七、申請專利範圍： 1. 一種薄型插頭連接器，包含： -絕緣本體，包括-舌板、一對固持部及複數插槽 ，該舌板由該絕緣本體一側凸出，該對固持部設於該絕 緣本體兩側； 複數端子，設置於該絕緣本體，每一端子包括一導 接部及-焊接部，該導接部設於該舌板—側表面，該焊 接部設於該絕緣本體的一第一側；以及 一金屬殼體，套設於該絕緣本體，該金屬殼體具有 -第-開口、一第一側板' 相對於該第一側板之一第二 侧板及分料接㈣-側板與㈣二側板之—連接板， 該第-開口供該舌板伸出使該些導接部外露該第一側 板與該第二侧板分別包覆該絕緣本體的第一側與— 該第-側的第二側’該連接板於該絕緣本體朝向該第一 開口位移的方向上擋止該絕緣本體的固持部，限制該絕 緣本體朝該第一開口的方向位移。 據申°月專利範圍第1項所述之薄型插頭連接器，其中 該金屬殼體更且有一料$社—姑 、 ± ^ 、對連接該第一側板與該第二側板的 斤板’使该金屬殼體形 , 體开ν成一矩形封閉殼體，且該些折招 包覆該些固持部。 - =據申清專利la圍第2項所述之薄型插頭連接器，其中 :些折板—側分別具有-擋片，該擋片限制該固持部朝 相對該第-開口之一第二開口方向位移。 據申明專利1&圍第1項所述之薄型插頭連接器，其中 13 201240222 該金屬殼體更具有一第一卡合部及一第二卡合部，該第 一卡合部位於該第一側板之一側，該第二卡合部位於該 第二側板之一側，且該第一卡合部和該第二卡合部於卡 合之前，只有該第一卡合部突出於該連接板之外。 5. 依據申請專利範圍第2項所述之薄型插頭連接器，其中 該第一卡合部或第二卡合部為能彼此卡合相接的卡勾與 卡槽。 6. 依據申請專利範圍第丨項所述之薄型插頭連接器，其中 該舌板具有隔開該些導接部的複數第一凸肋，該絕緣本 體具有隔開該些焊接部的複數第二凸肋’該第二凸肋高 度高於該第一凸肋的高度。 7. 依據申請專利範圍第丨項所述之薄型插頭連接器，其中 每一該端子更具有連接該導接部與該焊接部的一連接部 ，該連接部嵌設於該絕緣本體之一隔欄中。 8·種薄型插頭連接器的組裝方法，其中該連接器為依據 申凊專利範圍第1項所述之薄型插頭連接器，該組裝方 法包含： 成型具有該些端子的該絕緣本體，其中該絕緣本體 具有一舌板與一對固持部，該導接部設於一舌板一側， 該知接。卩設於該絕緣本體之一第一側，該些固持部位於 該絕緣本趙兩側；以及 組裝一金屬殼體於該絕緣本體，其中該金屬殼體具 有-第-開σ第—側板…第二側板與—連接板， 該舌板穿過該第-開口使該第…第二側板分別包覆該 14 201240222 絕緣本體的第-側與—相對於該第一側的第^側，該連 接板擋止該絕緣本體的固持部，限制該絕緣本體於朝向 該第一開口方向的位移。 9. 依據申請專利範圍第8項所述之組裝方法，其中成型該 絕緣本體的方式包含鑲件（Insert M〇lding)成型或傳統機 械式組裝（Mechanical assembly)法。 10. 依據申請專利範圍第8項所述之組裝方法，其中組裝該 金屬殼體於該絕緣本體上時，更包含將該些纜線與該些 焊接部電性連接，以使該些纜線受包覆於該金屬殼體内 〇 11 ·依據申請專利範圍第8項所述之組裝方法，其中該金属 殼體更具有一相對於該第一開口的第二開口與一對包覆 該些固持部的折板，當該金屬殼體組裝於該絕緣本體時 ’更將該些折板部分往該絕緣本體彎折，擋止該絕緣本 體的固持部，限制該絕緣本體於朝向該第二開口方向的 位移。 12.依據申請專利範圍第8頊所述之組裝方法，當該金屬殼 體組裝於該絕緣本體時，更將该第一侧板的一彈片彎折 壓抵於該絕緣本體上。 15