201124118 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於吸收性物品之製造方法以及吸收性物品 之製造方法所使用的延伸裝置。該吸收性物品係至少具備 :將複數個薄片藉由黏著材貼合而成之複合薄片、以及貼 附於複合薄片之吸收體。 【先前技術】 衛生棉和紙尿布等的吸收性物品係具備：液體可透過 之液體透過性的表面薄片、液體無法透過之非液體透過性 的背面薄片、以及設置在表面薄片和背面薄片間的吸收體 。背面薄片係包含：底層薄膜、設置於底層薄膜的外側之 底層不織布等。 背面薄片是屬於非彈性體，不加以處理的話其觸感不 佳，因此須對背面薄片實施提昇柔軟性和觸感的處理。例 如齒輪延伸法已被揭示出（參照專利文獻1 )。 齒輪延伸法，是在具有互相嚙合的齒輪齒部之一對輥 間讓背面薄片通過，而在背面薄片形成厚度方向的凹凸之 方法。藉此使背面薄片順著齒輪齒部的形狀變形。因此， 可將背面薄片朝寬度方向延伸。此外，將背面薄片朝寬度 方向延伸的結果，由於厚度方向變薄，可降低背面薄片的 剛性。 然而，底層薄膜及底層不織布，由於是藉由黏著材貼 合，在塗布有黏著材的部分和未塗布黏著材的部分之延伸 -5- 201124118 程度差異很大。針對此，藉由將齒輪齒部加熱，在背面薄 片被齒輪齒部咬入時將背面薄片昇溫的方法是已知的。依 據此方法，能使黏著材變軟而容易順應於齒輪齒部的凹凸 ，以縮小塗布黏著材的部分和未塗布黏著材的部分之延伸 程度的差異。 〔專利文獻1〕日本特開2002-316359號公報（第5頁 【發明內容】 然而，上述習知的齒輪延伸法存在以下的問題。亦即 ，在背面薄片通過具有齒輪齒部之一對輥間的短期間，必 須使黏著材變軟，而必須儘量昇高齒輪齒部的溫度或降低 搬運速度。 齒輪延伸法，是藉由使齒輪齒部咬入背面薄片而減少 底層不織布的基重，若熱傳遞不足，容易在背面薄片發生 基重不均、穿孔（針孔）。此外，若齒輪齒部的溫度過高 ，會使底層不織布的纖維熱熔合而變硬，會產生觸感變差 的問題。 於是，本發明的目的是爲了提供一種吸收性物品之製 造方法，可將複數個薄片藉由黏著材貼合而成之複合薄片 ，以不致發生損傷的方式朝寬度方向均—地延伸’並提供 吸收性物品之製造方法所使用的延伸裝置。 爲了解決上述課題，本發明具有以下的特徵。首先， 本發明的第1特徵之吸收性物品之製造方法’該吸收性物 -6 - 201124118 品至少具備：複數個薄片（例如底層薄膜2〇A及底層 布2 〇B )藉由黏著材貼合而成之複合薄片（背面薄片 、以及貼附於前述複合薄片之吸收體（吸收體30); 造方法具有步驟A和步驟B;該步驟a，是藉由沿著前 合薄片的搬運方向（機械方向MD)旋轉的加熱輥（ 輕510)將沿著前述搬運方向搬運之前述複合薄片予 熱之薄片加熱步驟S20;該步驟B，是藉由在外周形成 個凸部（凸部5 3 2及凸部542 )且隔著前述複合薄片在 的前述凸部間嵌合另一方的前述凸部之一對的模壓輥 (模壓輕機構520)，將前述複合薄片朝與前述搬運 正交的交叉方向（交叉方向CD)延伸之薄片延伸步馬 :在前述步驟A ’是將前述複合薄片，以比前述黏著 軟化點高且比前述複數個薄片的軟化溫度當中最低的 溫度更低的溫度進行加熱；在前述步驟B，是將前述 個凸部’以比40度高且比前述黏著材的軟化點低之溫 行加熱。 依據本發明的特徵可提供一種吸收性物品之製造 ’可將複數個薄片藉由黏著材貼合而成之複合薄片， 致發生損傷的方式朝寬度方向均一地延伸，並提供吸 物品之製造方法所使用的延伸裝置。 【實施方式】 以下’參照圖式來說明本實施形態之吸收性物品 造方法及延伸裝置。又在以下圖式的記載中，對於相 不織 20 ) 該製 述複 加熱 以加 複數 一方 機構 方向 f S30 材的 軟化 複數 度進 方法 以不 收性 之製 同或 201124118 類似的部分，是賦予相同或類似的符號。但應注意的是’ 圖式是示意的，各尺寸的比例等是和現實的物品不同。 因此，具體的尺寸等，應參酌以下的說明來判斷。又 圖式彼此間，當然會包含彼此的尺寸關係和比例不同的部 分。 首先針對本實施形態的吸收性物品之製造方法所製造 之吸收性物品1的構造，參照圖式來作說明。第1圖係顯示 本實施形態的吸收性物品1之俯視圖。第2圖係顯示本實施 形態的吸收性物品1之截面圖（第1圖的A-A截面圖）。第3 圖係顯示本實施形態的吸收性物品1之截面圖（第1圖的B-B截面圖）。又在本實施形態，吸收性物品1是展開型的紙 尿布。 如第1〜3圖所示，吸收性物品1是從穿戴者的前胴周圍 (腹部側）朝向後胴周圍（背部側）的方向（以下稱長邊 方向L)具有縱長的形狀。 吸收性物品1，在長邊方向L上具有：對應於穿戴者的 前胴周圍之前胴周圍區域S1、對應於穿戴者的後胴周圍之 後胴周圍區域S2、對應於穿戴者的胯下且位於前胴周圍區 域S 1和後胴周圍區域S2間之胯下區域S3。 此外，吸收性物品1，是在與長邊方向L正交之寬度方 向W上具有：包含後述的吸收體30之中央區域C1、在寬度 方向W位於中央區域C 1的外側之一對的側部區域C2。 這樣的吸收性物品1係具備表面薄片1 0、背面薄片20 以及吸收體3 0。此外，在吸收性物品1設有腰翼片部40和 201124118 側翼片部5 0。 表面薄片10設置於接觸穿戴者皮膚的一側。表面 10配設成包覆吸收體30。表面薄片10是由：親水性不 或織物、開口塑膠薄膜、開口疏水性不織布等的液體 性的薄片所形成。 背面薄片20，是設置在穿戴時之吸收性物品1的 。背面薄片20，是由液體無法透過之非液體透過性（ 聚乙烯）的薄片狀的底層薄膜20Α、設置於底層薄聘 的外側之薄片狀的底層不織布2〇Β所形成。背面薄片 是將複數個薄片藉由黏著材貼合而成的複合薄片所構 又關於背面薄片20，隨後會詳細說明。 吸收體30設置於表面薄片1〇和背面薄片20之間。 體30可吸收穿戴者的體液。吸收體30是包含：粉碎紙 高吸收性聚合物等的混合粉體3 0 A、以及被覆混合 30A之薄紙（tissue)等的被覆材30B。 腰翼片部40，是在長邊方向L上設置於前胴周圍 S 1及後胴周圍區域S2。腰翼片部40係具有：位於前胴 區域S 1之一對的前側翼片部40A、位於後胴周圍區域 —對的後側翼片部40B。 前側翼片部40A，是將貼附於背面薄片20之側薄 朝向寬度方向W外側延伸而形成的。又取代側薄片60 底層不織布20B延伸來形成前側翼片部40A亦可。 後側翼片部40B，與前側翼片部40 A同樣的’是將 片60朝向寬度方向W外側延伸而形成的。又與前側翼 薄片 織布 透過 外側 例如 ί 20Α 20 -成。 吸收 漿或 粉體 區域 周圍 S2之 片60 ，將 側薄 片部 -9 - 201124118 40A同樣的’取代側薄片60，將底層不織布20B延伸來形成 後側翼片部40B亦可。在後側翼片部40B之吸收體30設置側 的面上，設置用來卡止於前胴周圍區域S1之卡止部41。 卡止部4 1，例如是由黏扣帶所形成。在此情況，黏扣 帶成爲公構件，而在前胴周圍區域S1之供卡止部41卡止的 區域設置母構件（被卡止部）》又前胴周圍區域S1是由不 織布構成的情況，讓前胴周圍區域S1本身發揮被卡止部的 作用亦可。 側翼片部50，是在吸收體30之寬度方向W外側沿著長 邊方向L設置。在側翼片部50設置：在長邊方向L具有伸縮 性之橡膠（例如聚胺酯）構成的帶狀體51。帶狀體51，是 以沿著長邊方向L伸長的狀態接合於背面薄片20。帶狀體 5 1從寬度方向W內側朝向外側係包含：第1帶狀體5 1 A、第 2帶狀體51B、第3帶狀體51C及第4帶狀體51D。 接著，參照圖式來說明上述背面薄片20的構造。第4 (a )圖係顯示本實施形態之背面薄片20的俯視圖。第4 ( b )圖係顯示本實施形態之背面薄片20之放大截面圖（第4 (a )圖的A-A截面圖）。 如第4 ( a)圖所示，背面薄片20具有延伸部21及未延 伸部22。延伸部21，是朝背面薄片20的厚度方向T將背面 薄片20按壓而形成的區域。亦即，延伸部2 1，經由實施延 伸加工而使其基重（單位面積的質量）比未延伸部22更少 〇 延伸部21如第4(b)圖所不，是父互地形成延伸量大 10· 201124118 的粗部2 1 L和擴張量比粗部2 1 L小之密部2 1 T。粗部2 1 L及 密部21 T是在長邊方向L呈連續的，且配設成在寬度方向w 排列複數個的狀態。 延伸部2 1係具有：位於中央區域C 1之中央延伸部分 21A、位於側部區域C2的一部分之端部延伸部分21B。又 在本實施形態之側部區域C2的一部分，是指除了緣部區域 c 3 (包含位於寬度方向W外側的緣部分2 0 E )以外之胯下 區域S 3。 在此，端部延伸部分2 1 B不一定要設置在側部區域C 2 的一部分。設置在側部區域C 2整個區域亦可，又如第5圖 所示不設置在胯下區域S3亦可。又中央延伸部分21A，不 —定要設置在中央區域C1整個區域，設置在中央區域C1的 至少一部分即可’例如第5圖所示，設置在除了緣部區域 C4 (包含位於長邊方向L外側的緣部分2〇e )以外之中央區 域C 1亦可。 這樣的延伸部2 1較佳爲，相對於實施延伸加工前之背 面薄片20’將背面薄片2〇以3.〇倍以下進行擴張。此外， 延伸部2 1 ’是以沿著寬度方向w擴寬而成爲平坦狀態下與 吸收體30接合（參照第6圖）。 未延伸部22，是未朝厚度方向τ將背面薄片20按壓的 區域。亦即’未延伸部22，是背面薄片20中除了延伸部21 以外的區域。未延伸部2 2是設置於一對的側部區域C 2。 接著，針對製造上述吸收性物品1的吸收性物品之製 造方法’參照圖式來作說明。第6圖係本實施形態的吸收 -11 - 201124118 性物品之製造方法的說明圖。 如第6圖所示，吸收性物品之製造方法，係用來製造 至少具備背面薄片20和吸收體30之吸收性物品i。具體而 言，吸收性物品之製造方法係具備：薄片貼合步驟S 1 0、 薄片加熱步驟S20、薄片延伸步驟S30、薄片擴寬步驟S40 、吸收體接合步驟S50、帶狀體配置步驟S60、側翼片形成 步驟S70、腰翼片配置步驟S80、製品切斷步驟S90。 在薄片貼合步驟S10，是使用黏著材（例如熱熔膠） ，將底層薄膜20A所連續而成之底層薄片120A和底層不織 布2 0B所連續而成之不織布薄片12 OB’沿著搬運方向（以 下稱機械方向MD)搬運並互相貼合而形成複合薄片120。 在薄片加熱步驟S20，是藉由後述的加熱輥510將複合 薄片120加熱。這時，是將複合薄片120，以比黏著材的軟 化點高且比複數個薄片的軟化溫度當中最低的軟化溫度（ 例如底層薄膜20A )更低的溫度進行加熱》更佳爲，將複 合薄片1 20以比複數個薄片的軟化溫度當中最低的軟化溫 度低至少20度以下的溫度進行加熱。 在薄片延伸步驟S30，是藉由後述的模壓輥機構520， 將加熱後的複合薄片120朝複合薄片120的厚度方向T按壓 。藉此，朝複合薄片120的寬度方向W (亦即與機械方向 MD正交之交叉方向CD)將複合薄片120延伸，以在複合薄 片120形成延伸部21及未延伸部22。這時，後述模壓輥機 構520的凸部（凸部5 3 2及凸部542 )，是以比40度高且比 黏著材的軟化點低的溫度進行加熱。 -12- 201124118 在薄片擴寬步驟S4〇，是藉由後述的擴寬輥機構600， 將延伸後的複合薄片120朝向複合薄片120的寬度方向W外 側擴寬（擴張）成平坦狀。 在吸收體接合步驟S50，是將接合有表面薄片10的吸 收體30接合（載置）在擴寬後的複合薄片12 0上。 在帶狀體配置步驟S60，是在相對於複合薄片120的機 械方向MD將帶狀體5 1伸長的狀態下，將該帶狀體5 1對應 於吸收體30之寬度方向W外側配置在複合薄片120上。 在側翼片形成步驟S70，將比底層薄片120A更朝寬度 方向W外側延伸之不織布薄片1 2 0 B朝寬度方向W內側折返 ，藉由該不織布薄片120B包住帶狀體51而形成側翼片部50 〇 在腰翼片配置步驟S80，將事先形成的前側翼片部4〇A 和安裝有卡止部41之後側翼片部40B接合於複合薄片120。 在製品切斷步驟S90，將設有吸收體30、側翼片部50 及腰翼片部40之複合薄片120沿著寬度方向W切斷成單一 製品的大小，而製造出吸收性物品1。 接著，針對上述薄片加熱步驟S20及薄片延伸步驟S3 0 所使用的延伸裝置5 00的構造’參照圖式來作說明。第7 ( a )圖係顯示本實施形態的延伸裝置500之一部分的放大立 體圖。第7(b)圖係本實施形態之模壓輥機構520的軸向 截面圖。 如第7 (a)圖所示，延伸裝置500，是將複合薄片120 (由底層薄片120A和不織布薄片120B所貼合而成）一邊沿 -13- 201124118 著機械方向MD搬運一邊朝交叉方向CD延伸。又在本實施 形態，複合薄片120是藉由以螺旋圖案塗布之黏著材來進 行接合。延伸裝置5 00係具備加熱輥510和模壓輥機構520 〇 加熱輥510是設置在比模壓輥機構520更靠近機械方向 MD的上游側。加熱輥5 1 0，是一邊沿著機械方向MD旋轉 ，一邊在複合薄片120通過模壓輥機構520之前將複合薄片 1 2 0加熱。 加熱輥510是設定成既定溫度。具體而言，加熱輥510 具有第1加熱部（未圖示），其可將複合薄片120，以比黏 著材的軟化點高且比複數個薄片的軟化溫度（所謂熔點） 當中最低的軟化溫度（例如底層薄膜20A )更低的溫度進 行加熱。 模壓輥機構5 20，是將通過加熱輥510之複合薄片120 加熱，並朝複合薄片120之厚度方向T將複合薄片120按壓 。模壓輥機構520是設定成既定溫度。具體而言，模壓輥 機構520具有第2加熱部（未圖示），其可將後述複數個凸 部（凸部5 32及凸部542 )，以比40度高且比黏著材的軟化 點低的溫度進行加熱。 這樣的模壓輥機構520，如第7 ( b )圖所示，是由在 外周形成複數個凸部（所謂延伸刀）且隔著複合薄片120 在一方凸部532間嵌合另一方凸部5 42之一對輥機構所構成 〇 凸部532及凸部5 42的形狀，在輥機構之軸芯方向的截 -14- 201124118 面上’是從輥機構的外周朝向外側形成漸細狀。在本實施 形態，凸部532及凸部542的形狀，在輥機構之軸芯方向的 截面上是形成大致三角形。 凸部5 3 2及凸部5 42是使用肥粒鐵系不鏽鋼（SUS430 2B )。例如，凸部5 3 2的寬度tl及及凸部542的寬度t2分別 爲〇.7~l.〇mm。又在凸部53 2及凸部542的外表面，較佳爲 實施硏磨加工。 在這樣的延伸裝置500，例如加熱輥510的溫度爲100 度。模壓輥機構520的溫度爲60度。凸部53 2和凸部542嵌 合時之與輥機構的軸芯方向正交的方向上之長度（L)爲 1.6 mm。複數個凸部532的間隔（pi)及複數個凸部5 42的 間隔（p2 )爲2.5mm。依據此條件，延伸裝置500相對於實 施延伸加工前的複合薄片120，可對複合薄片120實施1.3 倍的擴張加工。 此外，在延伸裝置500，藉由適當改變上述各條件， 可改變複合薄片120朝寬度方向W延伸的倍率（延伸倍率 )。此外，對應於複合薄片1 2 0之中央區域C 1和側部區域 C2，而使凸部532或凸部542的高度形成不同亦可。藉此， 可改變中央區域C 1的延伸倍率和側部區域C 2的延伸倍率。 接著，針對上述薄片擴寬步驟S40所使用之擴寬輥機 構600的構造，參照圖式來作說明。第8圖係顯示本實施形 態之擴寬輥機構600之立體圖。 如第8圖所示，擴寬輥機構6 0 0，是將藉由模壓輥機構 520延伸後之複合薄片120，朝向複合薄片120之交叉方向 -15- 201124118 CD外側擴寬成平坦狀。結果，設置於複合薄片120之延伸 部21 (粗部21L及密部21T)變平坦，而將延伸部21擴寬。 擴寬輥機構600係具備第1擴張輥機構610和第2擴張輥機構 620 = 第1擴張輥機構610，是挾持複合薄片120之一側部 12 0E!。第1擴張輥機構610係具備第1上側按壓輥611和第1 下側按壓輥6 1 2。 第1上側按壓輥6 1 1配設於複合薄片1 20之一面側（上 面側）。第1上側按壓輥6 1 1，在接觸複合薄片1 2 0上面的 狀態下，以軸芯爲中心而沿著將複合薄片1 20送出的送出 方向旋轉。 第1下側按壓輥612，是隔著複合薄片120配設在第1上 側按壓輥6 1 1的相反側（下面側）。在第1下側按壓輥6 1 2 和第1上側按壓輥6 1 1之間挾持複合薄片1 20。第1下側按壓 輥6 1 2，在接觸複合薄片1 20下面的狀態下，以軸芯爲中心 而沿著將複合薄片1 20送出的送出方向旋轉。 第1上側按壓輥6 1 1和第1下側按壓輥6 1 2，複合薄片 120之中心線CL側是位在機械方向MD之前側。亦即，第1 上側按壓輥6 1 1和第1下側按壓輥6 1 2，在複合薄片1 20俯視 下，相對於交叉方向CD呈傾斜的。藉此，第1上側按壓輥 6 11和第1下側按壓輥612可將複合薄片120擴寬成平坦狀。 第2擴張輥機構62 0，是挾持複合薄片120之另一側部 12 0E2。第2擴張輥機構620係具備第2上側按壓輥621和第2 下側按壓輥622。又第2擴張輥機構620的構造與第1擴張輥 -16- 201124118 機構610是相同的。因此’省略第2擴張輥機構620的說明 〇 在這樣的擴寬輥機構6〇〇 ’藉由適當地改變第1上側按 壓輥61 1和第1下側按壓輥61 2相對於交叉方向CD的傾斜角 、第2上側按壓輥621和第2下側按壓輥622相對於交叉方向 CD的傾斜角，可改變複合薄片120之擴寬程度。 (比較評價） 接著，爲了使本發明的效果更爲明確，是使用以下比 較例及實施例之延伸裝置來進行比較評價。又本發明並不 限定於該等的例子。 比較評價所使用的各薄片、黏著材、各延伸裝置的條 件之相關資料，是顯示於表1 ~表3。又比較評價所使用的 黏著材是經由以下方法所製造的。 首先，在內溫140~ 160度的容器內，投入可塑劑、黏 著賦予劑（例如增黏劑tack ifier)等的安定劑的一部分。 接著，在容器內，投入SBS (苯乙烯-丁二烯-苯乙烯）等 的基質聚合物（熱塑性高分子），藉由減壓攪拌進行混合 〇 接著’在容器內，投入剩下的可塑劑、黏著賦予劑等 的安定劑’藉由減壓攪拌進行混合。接著，將混合好的黏 著材取出後包裝。如此般製造出的黏著材組成如表1所示 -17- 201124118 軟化溫度 約 120°C 軟化溫度 約 155°c (140~160°〇 軟化點 約 82°C 成分 iS 1 rsj m 溉 N3 嵌 賴 1 m $ 1¾ 111 繼 K- 致 繼 Iv ε a m Kfl s C/D *1 <rn 容 Ο CO k 1 s 寸 Ο rn ο m|Bfl 蕤 調 蕤 数 'ST C/D CU CLh , S g w g St ϋΟ , GO <- B ^ m ^ ψ ^ 如S 00 <n f Ii 谐I Is 忽味 w am 味i i3E 4¾ i链 H< k Κ β 驗j链 遯4〇 m 味 響 Μ 与毖栅 撕宏g _鬆駛 1^ ^ Φ 鑑'懣餐 騮S學 摊1漆艏 •η翻頰 Sf ^ 味S憩 έ辟握 酉二’ 职匿g ΠΙ 浒 ， 味 圖 稍味 擗 11 f 味 氍 豳 HD AVU n Mifi 岷癒 E , -只0 -K * Φ 1踏麁翁 Η- -R Φ _ N Φ S撇 < 職ffi 相. 顳诳_ _ 终。銮^ β劫1 S 菩糊I。玴。 g^^ss 銳劫驺<□ 1 _激齡S g跋你傾S 豳s迦皸 向驼陛戰 N蝴錄 廳-展 糊1忒® ；S δ ^ II。ώ _π 柳 _ 士> 1'1 蝱驾賴@ 琚碟1? ϊί； - 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-18- 201124118 [表 刀壓入深度1 ·6π«τι 預熱輥溫度 凸部溫度 (°C) 搬運速度 (m/min) 穿孔率 (%) 比較例1 80 50 400 10 比較例2 80 60 400 tl 比較例3 80 70 400 12 比較例4 80 80 400 56 實施例1 100 50 400 0 實施例2 100 60 400 0 實施例3 100 70 400 0 實施例4 100 80 400 6 比較例5 120 薄膜熔解而變得破爛 〔表3〕 刀壓入深度1.8mm 預熱輥溫度 凸部溫度 (0〇 搬運速度 (m/min) 穿孔率 (%) 比較例6 80 50 400 35 比較例7 80 60 400 36 比較例8 80 70 400 100 比較例9 80 80 400 100 實施例5 JOO 50 400 2 實施例6 100 60 400 4 實施例7 100 70 400 12 實施例8 100 80 400 16 比較例ίο 120 薄膜熔解而變得破爛 使用比較例1〜1 〇及實施例1 ~ 8之延伸裝置將複合薄片 1 20延伸後的結果，分別測定藉由各延伸裝置延伸後之複 合薄片120上發生穿孔（針孔）的機率（穿孔率）。 結果，如表2及表3所示，相較於比較例1〜10之延伸裝 置，實施例1〜8的延伸裝置之穿孔率降低。亦即，實施例 1〜8之延伸裝置，是將複合薄片120以比黏著材的軟化點（ 約82°C )高且比複合薄片120之軟化溫度（約120°C )低的 溫度進行加熱。此外，實施例1〜8之延伸裝置，是將前述 19- 201124118 複數個凸部，以比40度高且比黏著材的軟化點（約82 °C) 低的溫度進行加熱。因此實施例1〜8之延伸裝置之穿孔率 降低。 依據以上所說明之本實施形態，複合薄片120是在被 按壓前進行加熱。這時，是將複合薄片120，以比黏著材 的軟化點高且比複數個薄片之軟化溫度當中最低的軟化溫 度（例如底層薄膜20A)更低的溫度進行加熱。藉此，在 藉由模壓輥機構520將複合薄片120按壓之前，能使複數個 薄片間的黏著材變軟。 此外，在以比黏著材的軟化點更低的溫度將複合薄片 120加熱的情況，無法將複數個薄片間的黏著材軟化。另 外，在以比複數個薄片（底層薄膜20 A及底層不織布20B ) 之軟化溫度當中最低的軟化溫度（例如底層薄膜20A )更 高的溫度將複合薄片120加熱的情況，會使底層薄膜20A熱 熔合而變硬，造成觸感變差，且複數個薄片可能發生破損 〇 此外，藉由將被加熱的複合薄片120朝厚度方向T按壓 而使其朝寬度方向W延伸。這時，將凸部532及凸部542， 以比40度高且比黏著材的軟化點低的溫度進行加熱。如此 ，在複數個薄片間的黏著材變軟、且複合薄片120昇溫的 狀態下，將複合薄片1 20施以按壓。因此，複數個薄片間 的黏著材容易順應於凸部532及凸部542。因此，能對複合 薄片12 0進行充分地熱傳遞，不致在複合薄片120發生基重 不均，而能確實地抑制穿孔（針孔）的發生。 -20- 201124118 此外，在以低於4 〇度的溫度將凸部加熱的情況，變軟 的複合薄片120間之黏著材，在通過模壓輥機構520時會從 複數個薄片間滲出，而容易附著於凸部的表面。附著在凸 部表面上的黏著材會進一步附著在複合薄片120，若黏著 材附著在複合薄片120上，可能會發生穿孔等製造不良的 現象。 此外，在以比黏著材的軟化點更高的溫度將凸部加熱 的情況，會使凸部5 3 2及凸部5U之嵌合部分延伸，造成嵌 合部分受損，因此容易在複合薄片120發生基重不均、穿 孔（針孔）。 如此般，依據本實施形態之吸收性物品之製造方法及 延伸裝置5 00，可將複數個薄片藉由黏著材貼合而成之複 合薄片120，以不致發生損傷的方式朝寬度方向W均一地 延伸。 在本實施形態，是將複合薄片120，以比複數個薄片 之軟化溫度當中最低的軟化溫度低至少20度以下的溫度進 行加熱。若以比前述溫度（亦即，比複數個薄片之軟化溫 度當中最低的軟化溫度至少20度以下的溫度）更高的溫度 將複合薄片120加熱，複合薄片120的一部分會有發生熱熔 合而變得過硬的情況。 在本實施形態，複合薄片120是藉由以螺旋圖案塗布 的黏著材進行接合。在螺旋圖案下，是將黏著材呈霧狀噴 射於複合薄片1 20，而以細且高密度的線形進行塗布。因 此，在對複合薄片120實施延伸加工時，複合薄片120的延 -21 - 201124118 伸不容易發生偏差，且不容易發生穿孔（針孔）。 (其他實施形態） 以上是透過本發明的實施形態來揭示本發明的內容， 但應理解，構成該揭不的一部分之論述及圖式並非用來限 定本發明。根據該揭示所屬技術領域具有通常知識者可明 白有各種的替代實施形態、實施例及運用技術。 例如，本發明的實施形態可如下述般進行變更。具體 而言，關於複合薄片120，雖是說明背面薄片20所使用的 ，但並不限定於此，只要是藉由複數個薄片所構成的構件 (例如表面薄片）即可，亦可使用於拋棄型紙褲布和衛生 棉等各種吸收性物品的構件》 此外，關於凸部（凸部532及凸部542 )的形狀，雖是 說明在軸芯方向的截面上呈漸細狀（大致三角形）的，但 並不限定於此，亦可爲呈四角形、梯形、圓弧形等。 此外’在薄片貼合步驟S10，雖是說明將底層薄膜20A 所連續而成之底層薄片120 A和底層不織布20B所連續而成 之不織布薄片120B進行貼合，但並不限定於此，將底層薄 膜20A間歇地貼合於不織布薄片120B亦可。 此外’吸收性物品之製造方法，雖是說明具有薄片貼 合步驟S10~製品切斷步驟S90，但並不限定於此，只要至 少具備薄片加熱步驟S20、薄片延伸步驟S30、吸收體接合 步驟S5 0即可’當然可按照目的而適當地設定。 如此般，本發明當然包含未記載於此之各種實施形態 -22- 201124118 等。因此，本發明的技術範圍，是藉由根據上述說明適當 的申請專利範圍之發明界定事項來界定。 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示本實施形態的吸收性物品1之俯視圖。 第2圖係顯示本實施形態的吸收性物品1之截面圖（第 1圖的A-A截面圖）。 第3圖係顯示本實施形態的吸收性物品1之截面圖（第 1圖的B - B截面圖）。 第4 (a)圖係顯示本實施形態之背面薄片20的俯視圖 (其1 )。第4 ( b )圖係顯示本實施形態之背面薄片20之 放大截面圖（第4(a)圖的A-A截面圖）。 第5圖係本實施形態之背面薄片20的俯視圖（其2 ) ° 第6圖係本實施形態的吸收性物品之製造方法的說明 圖。 第7 ( a )圖係顯示本實施形態的延伸裝置500之一部 分的放大立體圖。第7 ( b )圖係本實施形態之模壓輥機構 520的軸向截面圖。 第8圖係顯示本實施形態之擴寬輥機構600之立體圖。 【主要元件符號說明】 1 :吸收性物品 10 :表面薄片 20 :背面薄片 -23- 201124118 20A :底層薄膜 20B :底層不織布 20E :緣部分 21 :延伸部 2 1 A :中央延伸部分 2 1 B :端部延伸部分 2 1 L :粗部 2 1 T :密部 22 :未延伸部 3 〇 :吸收體 30A :混合粉體 30B :被覆材 40 :腰翼片部 40A :前側翼片部 40B :後側翼片部 41 :卡止部 50 :側翼片部 51 ( 51A〜51D):帶狀 60 :側薄片 120 :複合薄片 120A :底層薄片 120B :不織布薄片 120E, ' 1 20E2 :側部 500 :延伸裝置 201124118 5 1 〇 :加熱輥 5 2 0 :模壓輥機構 532 、 542 ：凸部 600 :擴寬輥機構 6 1 0 :第1擴寬輥機構 6 1 1 :第1上側按壓輥 6 1 2 :第1下側按壓輥 620 :第2擴寬輥機構 621 :第2上側按壓輥 622 :第2下側按壓輥