TW201043437A - Mold - Google Patents

Description

201043437 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 [0001]本发明涉及一种模具，尤其涉及一种用於镜片成型之模 具。 【先前技術】 [〇〇〇2]在鏡片成型模具中，為將成型後之鏡片產品自模具内取 出，一般採用一模仁頂出機構將模具模仁連同成型後之 鏡片產品一起頂出，再將所述鏡片自所述模仁取下。現 有模具之模仁頂出機構一般包括一剛性頂桿以及一與所 ® 述頂桿一端連接之頂板，所述頂桿之另一端固定連接所 述模具之模仁。在產品脫模後，所述頂桿在所述頂板作 用下拉動所述模仁復位，當辑仁復位後，所述模仁頂出 機構之頂板相對於所述模具固定。在後續之鏡片成型時 ’所述模仁受到射出壓力作用有推動所述模仁頂出機構 之頂桿運動之趨勢’由於所述頂芦與所述頂板均為剛性 ，因此所述模仁容易在所述射出Μ力及所述頂桿之作用 下而產生歪斜，進而影響成型鐃片之品質。 ◎ 【發明内容】 [0003] 有鑒於此，有必要提供一種避免成型過程中模仁產生歪 斜之模具。 [0004] 一種模具，其包栝一母模，一公模以及一模仁頂出機構 。所述母模包括/母模模穴以及一設置於所述母模模穴 内之母模模仁。所述公模包括一公模模穴以及一設置於 所述公模模穴内之公模模仁。所述模仁頂出機構一端穿 過所述公模與所述公模模仁相連。所述母模模穴與所述 098119615 表單編號A0101 第3頁/共14頁 0982033295-0 201043437 公模模穴相對應設置，當所述母模與所述公模合模時， 所述母模模穴與所述公模模穴封閉形成成变空間。所述 模仁頂出機構包括一頂桿以及—與所述頂桿一端相連之 頂板。所述頂桿與所述頂板相對之另/踹與所述公模模 仁固定連接。所述頂桿包括一第一桿以及一與所述第一 桿活動連接之第二桿。 [0005] [0006] [0007] [0008] 098119615 所述之模具通過活動連接之第—桿及第二桿防止在鏡片 成型時，公模模仁在射出壓力之下產生位移而導致之偏 移現象，可以提南成型時之模仁精度，提高成型品之精 度與光學品質。 【實施方式】 下面將結合附圖對本發明作一具艘介紹。 請參閱圖1及圖2，本發明提供之模具1()〇包括一母模1〇， 一公模20以及一模仁頂出機構3〇。所述模仁頂出機構3〇 可滑動地與所述公模20相連。 請一併參閱圖3，所述母模10包括一母模模穴丨丨以及一固 定設置於所述母模模穴11内之母模模仁12。所述母模模 仁12具有一第一成型面121，所述第一成型面121為超精 密鏡面加工面’用於成型鏡片之有效光學面。所述公模 20包括一第一模板21以及一與所述第一模板21相連之第 二模板22。所述第一模板21包括—公模模穴211以及—設 置於所述公模模穴211内之公模模仁212。所述公模模穴 211貫穿所述第一模板21之相對兩表面。所述公模模仁 212包括一埋入部2121以及一與所述埋入部2121 —體相 連之成型部2122，所述埋入部2121之徑向尺寸大於所 表單編號A0101 第4頁/共14頁 ^ 201043437 成型部2122之徑向尺寸。所述成型部2122之端面形成有 —第二成型面2123，所述第二成型面2123為超精密加工 面，用於成型鏡片之有效光學面。所述公模模穴211包括 一用於容置所述埋入部2121之第一容置部2111以及一與 所述第一容置部2111相通之用於容置所述成型部2122之 第二容置部2112，對應地，所述第一容置部2111之徑向 尺寸大於所述第一谷置部2112之徑向尺寸。所述第二容 置部2112之徑向尺寸小於所述埋入部2121之徑向尺寸， 且所述第一容置部2111沿所述埋入部2121軸向之尺寸大 Ο 於所述埋入部2121沿同一方向之尺寸，使得所述公模模 仁212可以沿所述公模模穴2π運動一段距離。所述第二 模板22上開設有一貫穿其相對兩表面之模板通孔221，所 述模仁頂出機構30 —端穿過所述模板通祀2 21與所述埋入 部2121相連接。所述模板通孔221之徑向尺寸小於所述埋 入部2121之徑向尺寸。所述母模模仁12與所述公模模仁 212相對應設置，當所述母模1ϋ與所述公模20合模時，所 述母模模仁12與所述公模模仁212封閉形成一成型空間40 0 。 [0009] 所述模仁頂出機構30包括一頂桿31以及一與所述頂桿31 固定相連之頂板32。所述頂桿31包括一第一桿311以及與 所述第一桿311相連之第二桿312。所述第一桿311可滑 動地設置於所述第二模板22之模板通孔221内’且伸入所 述公模20内之一端與所述埋入部2121固定連接。所述第 一桿311與所述第二桿312相連之一端沿所述第一桿311 軸線開設有一滑槽3Π1 ’所述滑槽3111貫穿所述第一桿 098119615 表單編號Α0101 第5頁/共14頁 0982033295-0 201043437 311之相對兩侧，所述第一桿311於所述滑槽3111穿出之 兩側面各形成一平面部3112。本實施方式中’所述平面 部311 2為沿所述滑槽3111於所述第—桿3丨丨之侧面切削 形成。所述滑槽3111靠近所述第二桿gig之内侧面形成有 一光滑之弧面部3113。所述第二桿312與所述第一桿311 相連之一端形成有兩個間隔之夾板3121，所述夾板3121 分別設置於所述平面部3112外側並覆蓋所述滑槽3111， 所述兩個夾板3121之末端連接有一拉塊3122，所述拉塊 3122通過兩個螺釘3123固定於所述夾板3121之間且位於 所述夾板3121之末端。所述第二桿312另一端頂面開設有 一螺紋孔3124。 [0010] 所述頂板32包括一上頂板321以及—下頂板322。所述上 頂板321開設有一沉孔“π，所述頂榉31之第二桿312之 端部設置於所述沉孔3211内。所述沉孔32U之底面上開 設有一貫穿至所述上頂板321下表面之第一通孔3212。所 述上頂板321與所述下頂板322之間還設置有一墊圈323 叫衣面上開設 。所述下頂板322背離所述上頂板321之,八4仏' 有一凹槽3221，所述凹槽3221之底面上開設有_個貫穿 至所述下頂板322之上表面且與所述第一通孔3212相對> 之第二通孔3222。所述第二桿312通過一貫穿所述第 一通孔3212、3222之螺栓50與所述上、下項板“I 322相連接，所述螺栓5〇之末端螺接於所述螺紋孔Μ 098119615 當鏡片成型時，所述母模1〇與所述公模2〇合模 模模仁12與所述公模模仁212相對設置形成所 表單編號A0101 第6頁/共14頁 所述聲 窆間 [0011] 201043437 4 〇 ’注入注射料於所述成型空間4 0内。成型完成後，推 動所述頂板32，使所述頂桿31之第二桿312沿所述滑槽 3lll滑動，所述拉塊3122抵至所述滑槽3111之内側面上 ，此時，所述第二桿311可以將所述公模模仁212頂出， 所述公模模仁212帶動所述成型後之鏡片運動至所述公模 2〇外。此時，可以採用一機械手臂（圖未示）將料頭夾 出，同時採用一剪切機（圖未示）將鏡片從料頭剪下， 當虞品取下後，拉回所述頂板32，使所述拉塊3122沿所 述滑槽3111滑動至所述弧面部3113，此時，所述頂桿31 〇 之第一桿311帶動所述公模模仁212復位》重定後，所述 頂板32被一固定結構（圖未示）相對於所述公模1〇及母 模2〇固定，由於所述頂桿31之第一桿311與第二桿312之 間活動連接，因此，所述第二桿312具有可以沿所述滑槽 3111相對運動之自由度，因此可以避免在後續之鏡片成 裂過程中公模模仁212受到射出壓力作用及所述頂桿η之 相立作用而偏移，同時可以避免由於頂桿31存在内部應 力而影響模具之使用壽命。 ^ [0012]所述之模具可以防止在鏡片成型時，模仁在射出壓力作 用下產生位移而導致之模仁偏移現象，可以提高成型時 之模仁精度，提尚成型品之精度與光學品質。 [0013]綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提 出專利申請。惟’以上所述者僅為本發明之較佳實施方 式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本 案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化 ，皆應涵蓋於以下申請專利範圍内。 098119615 表單編號Α0101 第7頁/共14頁 0982033295-0 201043437 【圖式簡單說明】 [0014] [0015] [0016] [0017] 圖1係本發明之模具之結構分解圖； 圖2係圖1之模具之組裝圖； 圖3係沿圖2之模具之III-III線所得之剖視圖。 【主要元件符號說明】 模具 100 母模 10 母模模穴 11 母模入子 12 第一成型面 121 公模 20 第一模板 21 公模模穴 211 第一容置部 2111 第二容置部 2112 公模模仁 212 — 埋入部 2121 成型部 2122 一圓’一*^——— „_____ 第一'成型面 2123 模仁頂出機構 30 頂桿 31 第一桿 311 滑槽 3111 平面部 3112 弧面部 3113 第二桿 312 夹板 3121 拉塊 3122 丨;_緣釘 ： ::::.1: +M 3123 ( 螺紋孔 3124 頂板 32 上頂板 321 沉孔 3211 第一通孔 3212 下頂板 322 凹槽 3221 第一通孔 3222 墊圈 323 成型空間 40 螺栓 50 098119615 表單編號A0101 第8頁/共14頁 0982033295-0

Claims (1)

1. 201043437 七、申請專利範圍： 1 .-種模具’其包括：_母模，—公模以及—模仁頂出機構 ，所述母模包括一母模模穴以及一設置於所述母模模穴内 之母模模仁，所述公模包括—公模模穴以及一設置於所述 公模模穴内之公模模仁，所述模仁頂出機構一端穿過所述 公模與所述公模模仁相連，所述母模模穴與所述公模模穴 相對應》又置，當所述母模與所述公模合模時，所述母模模 穴與所述公模模穴封閉形成成型空間，所述模仁頂出機構 〇 包括一頂桿以及一與所述頂桿—端相連之頂板所述頂桿 與所述頂板相對之另-端與所述公模模仁固定連接，其改 進在於：所述頂稈包括一第—椁以及—與所述第一桿活動 連接之第二桿。 1 2.如申請專利範圍第1項所述之模具，其中，所述公模包括 一第一模板以及一與所述第一模板相連之第二模板，所述 公模模穴開設於所述第一模板内，所述公模模穴貫穿所述 第—模板相對之兩表面。 0 3.如申請專利範圍第2項所述之模具，其中，所述公模模仁 包括一埋入部以及一與所述埋入部一體相連之成型部，所 述埋入部之徑向尺寸大於所述成型部之徑向尺寸，所述公 模模穴包括一用於容置所述埋入部之第一容置部以及與 所述第一容置部相通之用於容置所述成型部之第二容重部 ’所述第一容置部之徑向尺寸大於所述第二容置部之租向 尺寸’所述第二容置部之徑向尺寸小於所述埋入部之徭向 尺寸’且所述第一容置部沿所述埋入部軸向之尺寸大於所 述埋入部沿同一方向之尺寸。 098119615 表單編號Α0101 第9頁/共14 1 0982033295-0 201043437 4 .如申請專利範圍第3項所述之模具，其中，所述第二模板 上開設有一貫穿其相對兩表面之模板通孔，所述模仁頂出 機構一端穿過所述模板通孔與所述埋入部相連接，所述模 板通孔之徑向尺寸小於所述埋入部之徑向尺寸。 5 .如申請專利範圍第1項所述之模具，其中，所述第一桿與 所述第二桿相連之一端沿所述第一桿軸線開設有一滑槽， 所述滑槽貫穿所述第一桿之兩侧。 6. 如申請專利範圍第5項所述之模具，其中，所述第一桿於 所述滑槽穿出之兩侧面各形成一平面部。 7. 如申請專利範圍第5項所述之模具，其中，所述滑槽靠近 所述第二桿之内侧面形成有一光滑之弧面部。 8. 如申請專利範圍第6項所述之模具，其中，所述第二桿與 所述第一桿相連之一端形成有兩個間隔之夾板，所述夾板 分別設置於所述滑槽穿出所述第一桿之兩侧面之平面部並 覆蓋所述滑槽。 9 .如申請專利範圍第8項所述之模具，其中，所述兩個夾板 之末端連接有一拉塊，所述拉塊通過兩個螺釘固定於所述 夾板之末端。 10 .如申請專利範圍第5項所述之模具，其中，所述第二桿另 一端頂面開設有一螺紋孔，所述第二桿與所述頂板之間通 過所述螺紋孔固定連接。 11 .如申請專利範圍第1項所述之模具，其中，所述頂板包括 一上頂板以及一下頂板。 12 .如申請專利範圍第11項所述之模具，其中，所述上頂板開 設有一沉孔，所述頂桿之第二桿之端部設置於所述沉孔内 ，所述沉孔之底面上開設有一貫穿所述上頂板之第一通孔 098119615 表單編號A0101 第10頁/共14頁 0982033295-0 201043437 ，所述下頂板開設有一k口遠離所述上頂板之凹槽，所述 凹槽之底面開設有一貫穿所述下頂板之第二通孔，所述第 二桿與所述上頂板及下頂板之間通過—螺栓固定，所述螺 检分別穿過所述第二通孔、第一通孔、螺紋孔將所述第二 桿之端部固定於所述頂板上。 13.如申請專利範圍第u項所述之模具，其中，所述上頂板與 所述下頂板之間設置有—墊圈。 ❹

   098119615 表單編號A0101 0982033295-0