TW201039165A - Servo computer numerical control (CNC) system for precision grinding - Google Patents
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201039165 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 , 本發明精密磨床之伺服電腦數值控制(C N C)系統 ,主要是應用於精密磨床之伺服電腦數值控制技術上。 【先前技術】 精密螺紋磨床為製造各式精密螺紋牙具、滾珠螺桿及 精密蝸桿所必需之機械,但因進口CNC機形價格高,目 前市場上大多仍使用精度較差、操作程序複錐的舊機型機 Ο 械式傳統螺紋磨床。 按’市面上C N C控制器在摘取座標時,需手動輸入 座標,因為是人工輸入,所以容易出錯,造成撞刀及機台 和人員的損傷,為其既存尚待克服解決的問題與缺失。 傳統螺紋磨床,在控制工件旋轉及進給比例上,是使 用更換不同齒數比之控制齒輪來加以控制,一旦更換不同 之加工件,即需花費時間更換不同之控制齒輪,以配合研 - 磨螺紋所需之旋轉及進給比例,過程十分耗時費事,且必 ^ 需備有數量眾多的各種不同齒數比之控制齒輪,以供不同 進給比例需求,操作、設定、校正、維護過程繁瑣,亦容 易造成疏失。 【發明内容】 本發明人於精密磨床研發及製造已有數十年之成熟經 驗’鐾於市場需求以及客戶反應CNC精密螺紋磨床機器 仍有技術上投入改良及降低成本之必要,因此投入開發完 成此產品。希望能為國内外客戶提供操作簡易,精度及結 3 201039165 構穩定,售價優惠合理之CNC精密螺紋磨床,使台灣整 體螺紋研磨相關產業之競爭力能更進一步提昇。 本發明解決問題所細的技術手段以及賴先前技術 的功效係在於:本發明所提供的精密磨床之飼服電腦數值 控制(CNC)系統可直接揭取座標,不需以人工輸入, 可將意外降至最低’加上對話式視窗,設定基準軸及碰觸 點時’左上方會有圖片題示,圖片下方有文字解說對話 視ϋ下方有機械座標可對正,操作極為簡單本程式是由 ❹主程式呼叫離式,操作者只要輸人極觸_程式,再 經由主程式呼叫’由主程式輸入研磨次數,即可開始加工 ’加工時所有磨耗會自動補正,操作者無需再次設定,具 有功效上的增進,為其主要目的達成者。 【實施方式】 為使專精熟悉此項技藝之人仕業者易於深入瞭解本發 明的裝置内容以及所能達成的功能效益,兹列舉一具體實 ^ 施例,並配合圖式詳細介紹說明如下: /、 —種精密磨床之飼服電腦數值控制(CNC)系統, 敬明參閱第-、二圖所示:係本發明之流程示意圖一、二 。與第三圖所示:係本發娜砂設定之方塊示意圖。以及 第四、五、六、七圖所示:係本發明之程式晝面一、二、 二、四。其流程如下: 1·開始; 2·新建程式; 3.選擇砂輪形狀: 201039165 4. 三角形、梯形、方形、成形刀、圓角; 5. 三角形:設定鑽石筆寬,左右碰觸點,左、右邊角度; 梯形:設定鑽石筆寬,左右碰觸點,左、右邊角度, 修砂後砂輪寬度; 方形:設定鑽石筆寬,砂輪寬; 成形刀:輸入暫停時間; 圓角:設定鑽石筆寬,左右碰觸點,左、右圓角半徑; 6. 輸入修砂基準、退刀基準點(A、B軸); Ο 7.是否執行修砂:是,接步驟8.,否,接步驟11.; 8. 選擇修砂模式: 9. 單修右邊、單修左邊、第一次修砂輪; 10. 修砂完成; 11. 選擇内外磨; 12. 内磨或外磨; 13. 内磨,設定中心點座; . 外磨,設定砂輪退刀量; Q 14.選擇加工檔(呼叫副程式); 15. 輸入加工基準點(Z、X、C轴); 16. 設定加工模式: 17. 依設定值加工或只執行第五次加工; 18. 依設定值加工:設定加工次數、速率、研磨量及達幾次 修砂(第一次〜第五次加工); 只執行第五次加工:設定第五次加工加工次數、速率、 研磨量達幾次修砂; 5 201039165 19. 選擇修砂模式; 20. 自動一、自動二(設定工件數量)或不修砂; 21·執行加工; 22. 是否補刀: 是β重複加工步驟17 ; 23. 否結束。 本發明所提供的精密磨床之伺服電腦數值控制(CN )系、、先其中兩軸即為控制工件旋轉速度、進給速度, 操作者可於人機界面上依所需直接設定工件旋轉及進給比 例’操作方便’省去傳統機械式控制必需因工件不同而更 換不同齒數比之蝴絲,A财萄作、奴、校正及 機械維護之時間,一般大量生產之外,更適合小量、不同 規格之客制化產品生產。 精密磨床主要核心之一,即為砂輪主抽之轴心,該抽 :之精度穩紐對加辑之品f影響报大,本發明採用自 仃開發之峨套式婦縣承’長時間、高速、重切削條 件下,亦能保持穩定之高精度表現。 精密磨床在整修砂輪時,一般皆須將砂___ 之角度’旋轉復歸回機械原點,才能進行砂輪之整修 發明將砂輪整修器直接安裝於砂輪座之上,砂輪座旋轉加 工角度.時,亦可同步雜砂輪,不_歸及新設定校 正砂輪座位置,節省操作程序及操作時間。 砂輪研磨肖度為式,輕加工各種獨斜角之螺 6 201039165 尾座軸心中間三角型兩端以圓形做設計,三角形的設 e十’可將加工中震動降低至最低’加上兩端以圓棒設計, 不需麟貝特殊規格之防塵套環。 綜合上述所陳之本發明,係在提供一種精密磨床之伺 服電腦數值控制(c N C)系統,經過本發明人實際製作 完成以及反覆操作測試之後,證實的確可以達到本發明所 預期的功能效益,同時又為目前坊間尚無見聞之「首先創 作」,具有「產業上的利用價值」,誠然已經符合發明專利 〇 之成=要義,爰依專利法之規定,向鈞局提出發明專利 【圖式簡單說明】 第一圖:係本發明之流程示意圖一。 第二圖:係本發明之流程示意圖二。 第三圖:係本發明修砂設定之方塊示意圖。 第四圖:係本發明之程式畫面一。 第五圖:係本發明之程式畫面二。 ^ 一 第六圖:係本發明之程式畫面三。 第七圖:係本發明之程式晝面四。 【主要元件符號說明】 7
Claims (1)
- 201039165 七、申請專利範圍: 1 ·一種精密磨床之伺服電腦數值控制(C N C)系 統,其流程如下: 1. 開始; 2. 新建程式; 3. 選擇砂輪形狀: 4. 三角形、梯形、方形、成形刀、圓角; 5. 三角形:設定鑽石筆寬,左右碰觸點,左、右邊角度; 〇 梯形:設定鑽石筆寬,左右碰觸點,左、右邊角度, 修砂後砂輪寬度; 方形:設定鑽石筆寬,砂輪寬; 成形刀:輸入暫停時間; 圓角:設定鑽石筆寬,左右碰觸點,左、右圓角半徑; 6. 輸入修砂基準、退刀基準點(A、B軸); 7. 是否執行修砂:是,接步驟8.,否,接步驟11.; 8. 選擇修砂模式: Q 9.單修右邊、單修左邊、第一次修砂; 10. 修砂完成; 11. 選擇内外磨; 12. 内磨或外磨; 13. 内磨,設定中心點座; 外磨,設定砂輪退刀量; 14. 選擇加工檔(呼叫副程式); 15. 輸入加工基準點(Z、X、C轴); 8 201039165 16. 設定加工模式: 17. 依設定值加工或只執行第五次加工; 依喊值加工又定加工次數、速率、研磨量及達幾次 修砂(第-次〜第五次加工); 邱鄉五:欠加r奴第五:欠加I加讀數、速率、 研磨量達幾次修砂; 19.選擇修砂模式; 2〇·自動、自動一(设定工件數量)或不修砂; Ο 21.執行加工; 22. 是否補刀: 是〜重複加工步驟17 ; 23. 否―>結束。 2如申明專利範圍n工項所述之精密磨床之飼服電 腦數值控制(CNC)系統,其中本系統可直接擷取座標 -上對話式視自’ 53^基準軸及碰觸點時,會有圖片題 ❹:f片下方有文字解說’對話視窗下方有機械座標可對 • ^本程式是由主程式呼叫副程式,只要輸人極為簡短的 ^ ’再經由主程式呼叫,由主程式輸人研磨次數, ^加工,加卫時所有磨耗會自動補正,操作者無需再次 吞又疋〇 9
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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TW98113105A TW201039165A (en) | 2009-04-21 | 2009-04-21 | Servo computer numerical control (CNC) system for precision grinding |
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TW98113105A TW201039165A (en) | 2009-04-21 | 2009-04-21 | Servo computer numerical control (CNC) system for precision grinding |
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TW98113105A TW201039165A (en) | 2009-04-21 | 2009-04-21 | Servo computer numerical control (CNC) system for precision grinding |
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TW (1) | TW201039165A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI560535B (en) * | 2015-07-02 | 2016-12-01 | Syntec Inc | Numeric control system and method of searching original point mechanism |
CN106843139A (zh) * | 2015-12-10 | 2017-06-13 | 捷准科技股份有限公司 | 应用对话式控制器生成cnc机床切削路径的方法 |
-
2009
- 2009-04-21 TW TW98113105A patent/TW201039165A/zh unknown
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TWI560535B (en) * | 2015-07-02 | 2016-12-01 | Syntec Inc | Numeric control system and method of searching original point mechanism |
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