TW201022016A - Biaxial oriented polyester film with improved formability and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

201022016 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種可成型之雙軸延伸聚酯薄膜及 其製造方法，尤指一種在熱成型製程後具有優良成型性質 之雙軸延伸聚酯薄膜及其製造方法。 【先前技術】 聚酯薄膜（Polyester Film)係為一種優良的塑膠薄 膜，在應用上可作為電腦周邊材料，如鍵盤、面板保護膜、 面板背光膜組之電子絕緣材料等用途，並適合用於電腦磁 帶等磁性基材；另一方面聚酯薄膜更可應用於食品包裝、 鍍金屬薄膜、電氣絕緣材、文具或其他多種民生及工業用 途。 〆、 般而言， 取_溥膜具有非常優秀的材料特性，例 如丄其伸張力強及耐衝擊力優異、具有高熔點，可應用於 較高的溫度範圍，故聚酯薄膜可適用於保護材料或基板材 料的範疇。再者，聚酯薄膜的透明度高、富光澤，2其表 面光滑而可大量應用於標籤、貼合或印刷等用途：聚㈣ 膜更有良好耐_性，可用為絕緣材料，如電線被覆、曰絕 緣膠帶、馬達或電容料元件；尤其㈣薄溶 於有機溶劑，具有非常好的耐酸及耐油特性。 、/ 在1953年，雙軸向拉伸聚酯薄膜的工業 =發且成功的應用在各種領域。雙向拉伸聚：： 皿ial oriented p〇lyester film，_τ)具有優良 6 201022016 的物理和化學特性，在電子、電器、磁記錄、包裝、製版 印刷和感光材料等方面均具有相當廣泛的用途。 雙軸向拉伸聚酯薄膜目前成為各種高性能應用的主 要包裝材料，更高階的產品也已廣泛的應用於平面顯示器 (PFD)如於背光模組的增亮光學膜基材、偏光板用的光學 級保護膜與離形膜、觸控面板的IT0基材等等；然而習知 的雙軸延伸聚酯薄膜由於其應用上皆要求極佳的尺寸安 定性；通常在150°C熱處理30分鐘後熱收縮率要小於1%， ❹ ΙΤ0基材更要求小於0. 3%，因此在延伸製程上通常會將聚 酯薄膜延伸至極限後再作高於200°C的熱處理，使其雙軸 延伸聚酯薄膜的熱收縮性降至最小，但如此雙軸延伸製程 後的聚酯薄膜其再延伸性極差所以成型性不佳，且其具有 遇熱會產生回復（rev i ve)的缺點。由於目前聚酯薄膜用 於模内裝飾其製程必須先進行油墨印刷後90°C烘烤至少 5〜8道製程；為了使原先設計圖案保持完整性，其雙軸延 伸聚酯薄膜在機械轴方向（MD)與橫轴方向（TD)的熱收 ® 縮率的差異性不能太大，但目前所生產的聚酯薄膜熱收縮 性差異太大造成最終成型態樣有相當明顯的尺寸變異 - 量，故導致成型製程的品質無法提升。 緣是，本發明人有感上述缺失之可改善，提出一種設 計合理且有效改善上述缺失之本發明。 【發明内容】 本發明之主要目的，在於提供一種可成型之雙轴延伸 7 201022016 膜及其製造方法’以使該雙軸延伸聚酯薄膜具 土、、型性且提升成型製程之品質及穩定度。、、父 達成上述之目的’本發明係提供—種可成型之雔 軸伸聚酉旨薄膜之製造方法，包括以下步驟：步赞又 未延伸之聚合物薄膜，·步驟二：將該未料 軸延仲薄臈，·步:二=伸：ί:預定倍率’形成單 ❿ 魯 在橫向延伸成雙軸延伸薄膜，·且 、_方向形成-弓形的溫度分布，藉此生成弓 伸薄料h5%;步驟四：將該雙轴延 ’、仃一…、處理步驟，而得到MD與TD在9(TrR f全 的熱收縮率差小於3肩，且再延伸性大於 成= 之雙軸延伸聚酯薄膜。 饴之了成型 本發明具有以下有益的效果：本發明提出 藉此紅外線加熱器分布於橫幅寬;向，· ^ °°° ―;形的溫度分佈使得抑f!l橫向延伸 :==ibrngregi°n)，進而㈣^ 勺1·生，特別疋本發明為用於模具成型的加工製程； =在^前㈣上所設計0_，此印刷至少為5〜8道製 it 去的㈣在多道烘烤後仍能保持圖案的 d在由延伸聚酿薄膜的熱縮均—性格外嚴 羞即在機械軸方向⑽與橫軸方向（TD)必須 近的熱縮性，以大幅提升整體品質穩定性。、 為使能更進-步瞭解本發明之特徵及技術内容，請參 8 201022016 供灸發明之詳細說明與附圖’然而所附圖式僅提 “考與㈣用，並非絲對本發明加以限制者。 【實施方式】 >考第圖，本發明係提供一種可成型之錐—a# _膜的製造方法，該製造方法所 相具有相當優良的成型性，同時μ" _ ❹ 質十分的均勻，亦,…寻錢§曰溥膜的熱性 p省聚知溥犋在熱成型時的尺寸異向性 ，的小，故非常適合於熱成型等製程。上述之製造方法 包括如下步驟： 方去 入札t驟一：提供一未延伸之聚合物薄膜。-般而言，〒 合物薄膜可為經由縮聚反應所得到的原料顆粒，再終由^ :二融將擠出及鎿片等步驟加以製成。然而可根據心 =用^^同的單體及共聚成分進行聚合反應以製造聚 二原枓，例如將聚氧化乙烯對二笨 (P〇iyethyieneterephthalate)與一 原料，而上述的共聚成分輸== :一甲馱或已一酸，酯類’如萘基甲基酯；醇類，如二乙 烯乙=醇、聚乙烯乙二醇等；又如苯二甲酸二甲醋（謝） 或對本一甲酸（ΡΤΑ)和i，3， 得的聚合物，但上述組成僅為說明之 廿非田而 發明。換句話說，本發明所提出的製造方法可適= =合物薄膜’並將其製成具有高成型性的雙軸延伸 201022016 步驟二：將該未延伸之聚合物薄膜在機械 (machine direction，MD)縱延伸第一預定倍率，、向 薄膜。在此步驟中係將上述之聚合薄膜:: 機械軸方向（MD)的延伸，亦即為平行於薄膜 ^仃 延伸，其中該第一預定倍率係介於2.5至4. 〇倍之間°。的 步驟二：將步驟二之單軸延伸薄膜在橫軸方 (加娜⑽directi()n，TD)橫延伸第二預定倍率，二 蠱成雙轴延伸薄膜。此步驟中即是將已形成的單軸延腔 在橫軸方向上進行拉伸，亦即為垂直於薄膜行進方向的延 伸其中上述之第二預定倍率係介於3· 〇至5. 〇倍之間， 且延伸區末端設-紅外線加熱器，以在橫幅寬方向形成— 弓形的溫度分布狀態，使該_之幅寬中與兩末端區 的’皿度差於5至50。。；即兩末端區之溫度高於中心區之、w 度為5至5〇。(： ’藉此可以抑制並控制在橫軸方向進行拉ς 時所產生的弓形區（bowing regi〇n)，以使所生產的雙軸 ❿延伸聚酯薄膜具有相當優良的均一物性；而在步驟二及步 驟三完成之後，即可形成雙軸向延伸的聚酯薄膜。 〆 接著步驟四：將該雙軸延伸聚酯薄膜進行一熱處理步 驟。此熱處理步驟係提供高溫18〇至24(rc ;熱處理時^ 3至、1〇，，讓上述的雙軸延伸聚酯薄膜產生結晶化的結 構’消除薄膜的内應力以減小薄膜的熱收縮率進而提高其 尺寸安定性。 正然而，在步驟二之後（即將聚合物薄膜在MD方向上 延伸之後），或步驟四之後（即將聚合物薄膜進行雙向軸 10 201022016 延伸之後）更進—步台 秦s應），該步=；；括入—/命佈步驟（㈣‘咖⑽ 佈於該薄膜上，藉由M3延t機氧化物的水溶液塗料塗 :伸此塗層經橫向㈣後厚度小於lUra。此一步驟 = ί雙轴延伸聚醋薄膜的塗佈液的接著性，例 伸聚醋薄膜的加工性^月匕之塗怖液，進而提高雙軸延 而在上述的製程步驟之後，本發明可以得到一種具有 同又成型特性的雙軸延伸聚酯薄膜，其特徵在於·· 卜該雙軸延伸聚酯薄膜在兩個方向±的熱縮性相當 接近’使得該雙軸延伸聚醋薄膜在經過熱成型步驟， 溫两壓的射出成型後’在兩個方向上的尺寸不會產生太大 的變異’換句話說’當該雙轴延伸聚醋薄膜在射出成型 後，在機械軸方向與橫軸方向具有相當接近的尺寸；此 外，該雙軸延伸聚醋薄膜具有1>7倍以上的再延伸性如 此即可大幅提高該雙軸延伸聚酯薄膜的可成型性質。該雙 轴延伸聚酯薄膜在全幅寬方向的折射率差於〇 〇 1至〇 1 之間，如此可減少後續塗佈硬度層所產生的干涉彩色紋·，

且經由進一步之量測後，該聚酯薄臈之薄膜厚度方向之折 射率（Nz )大於1. 50 ;雙軸配向度因子（biaxiai orientation factor)介於0.07與〇.15之間，其配向度 因子定義如方程式1所示： X 方程式1 : 配向度因子（BOFMNX+Ny)/Nz，其中NZ為薄膜厚度 11 201022016 機械軸方向及橫軸方向的 方向之折射率，Νχ與Ny分別為 折射率。 ^亥雙轴延伸聚醋薄膜之弓形區（_加邮⑷ 小於等於1.5%。其中弓形區係以方程式2所計算·· 方程式2 : 弓形區（bowing region) =(b/w)x 1〇〇%， 士主irw為橫軸方向（TD)寬度，β為最大凹陷深度。 °月參第—圖’在該薄膜進行橫軸方向（TD)的延伸時， 會產生-個弓形區（b〇wing regi〇n)，該弓形區（b〇wing ❿ ^ 山 )可由上述的方程式2計算所得，而本製程延伸區 末端設-紅外線加熱器分布於橫幅寬方向形成—弓形的 :皿度77布狀態其幅寬中心區與兩末端區的溫度差於5至5〇 °C ^即兩末端區高於中心區5㈤。c，藉此可以抑制並控制 在橫^方向進行拉伸時所產生的弓形區（bowing region) 的冲π值小於等於15% ’並使該雙軸延伸聚g旨薄膜在通 過橫軸方向的延伸後可以保持與橫軸方向平行的區域，藉 此也使該雙軸延伸聚g旨薄膜具有相當均句的熱性質及酉曰己 向陡（orientation degree )。 、 本發明所製造可成型之雙軸延伸聚酯薄膜的特徵的 檢測方法如下： 熱收縮率：雙軸延伸聚醋膜片裁成MD 200mm*TD 25〇_ 大小，以2D對位儀量測在其尺寸後放置卯^的烘箱，6 小，後取出在量測其尺寸，其中熱收縮率係以方程式3所 計算： 12 201022016 方程式3 : ㈣，烤前尺寸-烘烤後尺寸㈣前尺寸） ^ i6〇〇c(m 伸倍率。4、100仏（膜片熱成型的速率）之最大延 折射率.利用菱鏡搞合儀量測肋與刊折射率。 Φ 成型性.熱成型機以IR加熱板加 …秒進行5至10_高度的模具,成型。至35°C下 替將利f上述之製程以不同的參數製作雙軸延伸 聚酉曰溥膜，並量測該些薄膜的特性。 第一實驗組（EX. 1) 係使用IV = 〇. 62 g/L <聚對苯二τ酸乙二酯 (polyethylene terephthalate，pET)樹脂材料，日 ❹ 上述材料以⑽。C進行五分鐘的乾燥步驟。接著進行 製程，以28(TC進行1100# m的材料壓出，之後以“I， 速度20 m/s的冷卻氣體將壓出樹脂以rc/s的速度進行 冷卻。接著是雙向的延伸步驟：首先係為機械軸方:（肋丁 的縱延伸，其在啊的條件下進行延伸率3. Q倍的機械轴 方向延伸，之後為橫轴方向（TD)的橫延伸，而在橫轴方 向延伸之前先進行95.t下預熱步驟，接下來進行延伸率 3. 5倍的橫軸方向延伸。延伸區紅外線加熱器所產生的弓 形溫度幅寬中心區與兩末端區的溫度差為1{rc ;接著進行 20(TC、六秒鐘的熱處理步驟。 丁 13 201022016 第二實驗組（EX. 2) 第二實驗組係重複第一實驗組之參數及步驟流程，而 第一貫驗組與第—實驗組不同之處在於延伸區紅外線加 熱器所產生的弓形的溫度幅寬中心區與兩末端區的溫度 差為2(TC。 第三實驗組（EX.3) 第三實驗I且係重複第一實驗組之參數及步驟流程，而 第二實驗組與第一實驗組不同之處在於延伸區紅外線加 熱器所產生的弓形的溫度幅寬中心區與兩末端區的溫度 差為5t：。 第四實驗組（EX.4) ❹ 第四驗組係重複第—實驗組之參數及步驟流程，而 第四實驗組與第—實驗組不同之處在於本 用:延伸區紅外線加熱器所產生的溫度差。換句話3 四只驗組係為一對照組，其製程條件係 第 聚醋薄膜的製造流程。 …，之雙轴延伸 弟五貫驗組5) 第五只驗組係重複第一實驗組之表 第五實驗組與第一實驗組步驟流程，而 〇之處在於該機械軸方向 14 201022016 ==倍率改變為3.3倍，而橫轴方向⑽的 杈延伸倍率改變為3. 5倍。 第六實驗組（Εχ· 6) 第係重複第一實驗組之參數及步驟流程，而 的ί延伸;^ 實驗組不同之處在於雜軸方向（TD) 的杈延伸倍率改變為3.0倍。 膜：：二示上述六個實驗組的流程參數及最终薄 油墨印刷製程若完成印刷後其圖案 為佳，相反地印刷後 千面的公差大於1%者則評比為，，差，，。再 未:現破構特徵加以分類’例如在射出成型後並 之間者，成型性角I半徑在〇. 5至1公釐(腿) 子比為佳丨相反地，在 出現破膜現象且成型直角半成1後 成型性則評比為”差，，從===):上者’ 驗組及第五至第六實驗組採用本:方至^二實 到的雙軸延伸聚醋薄膜之成型表現 發明所提出之雙轴延伸聚㈣腺丄的:皿度）為佳’故本 高雙軸延伸聚醋薄膜的成型性，其中幅提 所提出之製造方法之較佳實施態樣= 者’從表—的薄膜特性進行討論，該雙軸延伸㈣薄膜2 15 201022016 全幅兔方向的MD與TD折射率差小於〇. 〇5,而該聚醋薄膜 在90 C、六小時之條件下的熱收縮率小於，且弓形區 經方程式1計鼻之後的值最佳小於等於（$ ) 1. 5 %。且 經由進一步之量測後，該聚酯薄膜之薄膜厚度方向之折射 率（Nz)大於1.50,雙軸配向度因子（biaxial orientation factor)介於 0.07 與 0.15 之間。 表一 EX.1 EX.2 EX.3 EX.4 EX.5 EX.6 延伸溫 Μ ( τ λ 90 90 90 90 90 90

MD 延伸倍 率 預熱溫 度（t ) 3.0 3.0 3.0 3.0 3.3 3.0 95 95 95 95 95 95 製程參數

TD 預熱時 間（sec) 30 30 30 30 30 30 延伸溫 度（ΐ ) 100 100 100 100 100 100 延伸倍 率 幅中心與兩 端溫度差 (°C ) 1.5 10 3.5 3.5 3.5 3.5 3.0 20 10 10 16 201022016 薄膜特性

熱處理溫度 (°c ) 厚度（β m) 弓形區（°/〇)BOF△ N 熱縮性 (%)

MD

TD 再延伸倍 率 成型性 印刷品質 200 200 200 200 200 200 188 188 188 188 175 225 +0.5 + 1.2 0.8 •3.0 .0.5 +0.1 0.0085 0.015 0.5 0.48 1.9 佳 佳 0.0098 ----- 0.048 0.51 0.45 1.9 佳 好 0.0099 0.035 0.012 -0.011 0.02 0.53 0.46 1.9 佳 好 0.052 0.014 0.01 0.72 0.45 1.9 佳 差 0.62 0.48 1.75 般 佳 0.5 0.52 2.1 佳 佳 而表二則為將第一實驗組（Εχ. ，醋薄膜與市售的商品進行成g質的比較表一= 產為未延伸之PET薄膜，其厚度為2 (Shink〇ng公司所生產）；第二比較產品（ ^延伸之PET薄膜（TGyGb。公司所生產，㈣：A侧 第二比較產品（(：卿.3)為雙軸延伸之PET薄膜（T〇y〇bo 公司所生產’型號：删3)。同樣的，從表二中可以得知 本發明所提出之製造方法可以有效改善傳狀雙轴延伸 聚酉旨缚膜的成型特性，其係利用全幅寬方向的MD與TD折 射，差於0. 01至〇· J之間及弓形區（b⑽恤regi〇n)小 於等於1.5%的特性，藉此可提高聚醋薄膜的可成型性及 17 201022016 提升成型製程的整體穩定度。藉由第一實驗組（EX. 1)所 製成的雙軸延伸聚酯薄膜與第二比較產品（Comp. 2)及第 二比較產品（Comp. 3)的熱縮性比值之比較可以得知，第 一實驗組（EX.1)之熱縮性比值最小，故就雙軸延伸聚酯 薄膜而言’第一實驗組（EX.1)之成品具有最佳的成型性 及成型製程之品質穩定度；另外，本發明提出的製造方法 - 所製成的薄膜同樣具有一定的耐熱性及抗化學性，使該雙 軸延伸聚酯薄膜具有較佳的應用特性。 ❹ 表二 EX.1 Comp. 1 Comp.2 Comp.3 厚度（// m) 188 250 188 188 △ N 0.015 0.002 0.05 0.05 B( )F 0.0957 0.004 0.1718 0.0852 熱縮性 MD 0.48 >8 0.2 0.5 簿 (%) TD 0.5 >8 0.18 0.2 /寸 膜 再延伸倍率 1.9 5. 0 1.2 2.0 特 性 成型性 佳 佳 差 佳 成型製程穩定度 佳 佳 差 差 财熱性 佳 差 佳 佳 抗化學性 佳 差 佳 佳 印刷品質 佳 差 佳 差 —---- 印刷後的干涉斑 不明顯 ---———_ 無 明顯 明顯 18 201022016 练上所述，本發明具有下列諸項優點： 繞加埶t發明所提出之製造方法在延伸區末端設一紅外 態，使該镇贈 寬方向’以形成-弓形的溫度分布狀 。。·即二、之幅寬中心區與兩末端區的溫度差於5至50

在产轴方如高於中心區5至5代，藉此可以抑制並控制 行拉伸時所產生的弓形區（W '%，另一方面，本製程所製作的雙軸延 小：3;W酯薄_ 9〇。。、六小時之條件下的熱收縮率 向的MD°盘丁與㈣收縮率差小於1%;另一方面全幅寬方 膜的成型& D折射率差G. G1至Μ之間，其即可大幅提高薄 '、H更可以提升整體的成型品質。 明之真述僅為本發明讀佳實施例，非意欲#限本發 為之H 圍，故舉凡制本發明朗書及献内容所 合予陳明。·化’均同理皆包含於本發明之權利保護範圍内， 【圖式簡單說明】 ^圖係本發明之可成型之雙軸延伸聚酿薄膜之流程圖。 第二圖係本發明之薄膜生成弓形區之示意圓。 【主要元件符號說明】 ^ 橫軸方向寬度 B 最大凹陷深度 19

Claims (1)

1. 201022016 •申請專利範圍： 1

   成型之雙轴延伸糊膜之製造方法，包括以 步驟-：提供—未延伸之聚合物薄膜； 步驟二將該未延伸之聚合物薄膜在 广-directi〇n，MD)縱延伸一： 率，形成單軸延伸薄膜； 貝疋乜 步柚將t驟二之單軸延伸薄膜在橫軸方向（TD) ^伸—第二預定倍率，形成雙軸延伸薄膜；且於 検向延伸方向形成一弓形的溫度分布； 、 步驟四：將該雙轴延伸薄膜進行一 18〇至2靴，3 =10私之熱處理步驟；藉此生成在全幅寬方向的 MD與丁D折射率差〇 〇1至〇1，雙轴配向度因子 (blaXlal 〇rientati〇n factor)介於 〇. 07 與 〇. 15 之間’弓形區（b〇wing regi〇n)小於等於15%之 可成型之雙軸延伸聚酯薄膜， 其t雙軸配向度因子係以方程式丨所計算， 方程式1 : 配向度因子⑽f>(Nx+Ny)/Nz，其中％為薄膜厚度 方向之折射率，Nx與Ny分別為機械軸方向及横轴 方向的折射率； 其中弓形區係以方程式2所計算， 方程式2 : 弓形區（bowing region) =(B/w)x 】〇〇%，其中诼 20 201022016 為橫轴方向（TD)寬度，B為最大凹陷深度。 2如申睛專利範圍第1項所述之可成型之雙軸延伸聚酯 薄膜之製造方法，其中步驟三中形成該弓形的溫度分 布係將該薄膜之幅寬中心區與兩末端區形成5至5〇 °C的溫度差。 3如申凊專利範圍第2項所述之可成型之雙軸延伸聚醋 薄膜之製造方法，其中該溫度分布係將兩末端區之溫 度高於中心區之溫度為5至5(TC。 馨 4如申凊專利範圍第3項所述之可成型之雙軸延伸聚酯 薄臈之製造方法，其中步驟二中的該第一預定倍率係 介於2. 5至4. 0倍之間。 5如申請專利範圍第3項所述之可成型之雙軸延伸聚酯 薄膜之製造方法，其中步驟三中的該第二預定倍率係 介於3. 0至5. 0倍之間。 6如申請專利範圍第3項所述之可成型之雙軸延伸聚酯 鬱 薄獏之製造方法，其中步驟二之後更包括一將含有無 機氧化物的水溶液塗料塗佈於該單軸延伸薄膜上之 - 步驟。 7如申睛專利範圍第3項所述之可成型之雙軸延伸聚酯 薄膜之製造方法，其中步驟四之後更包括一將含有無 機氧化物的水溶液塗料塗佈於該雙軸延伸薄膜上之 步驟。 8 —種可成型之雙軸延伸聚酯薄膜，其具有以下特性： 在全幅寬方向的MD與TD折射率差於〇. 〇1至ο.」； 21 201022016 雙軸配向度因子（biaxial orientati〇n fact〇r)介 於0 · 0 7與0. 15之間，其中雙軸配向度因子係以方程 式1所計算， 方程式1 : 配向度因子（BOFMNx+NyVNz，其中Nz為薄膜厚度 方向之折射率，Nx與Ny分別為機械軸方向及橫軸 方向的折射率；以及 弓形區（bowing region)小於等於，其中弓形 區係以方程式2所計算， 方程式2 : 弓形區（bowing region) =(B/W)x 1〇〇%，其中 f 為檢軸方向.（TD)寬度，B為最大凹陷深度。 9、如申請專利範圍第8項所述之可成型之雙軸延伸聚酯 薄膜，其中該雙軸延伸聚酯薄膜之再延伸倍率大於 1 · 7 倍。 1 0、如申請專利範圍第8項所述之可成型之雙軸延伸聚 酯薄膜，其中該雙轴延伸聚酯薄臈之薄膜厚度方向之 折射率（Nz)大於1. 50。 1 1、如申請專利範圍第8項所述之可成型之雙軸延伸聚 酉旨薄膜’其中該雙軸延伸聚酯薄膜之雙軸配向度因子 (biaxial orientation factor)介於 〇. 〇7 與 0. 15 之間。 L 2、如申請專利範圍第8項所述之可成型之雙軸延伸聚 酉旨薄膜，其中該雙轴延伸聚酯薄膜在9(TC、六小時之 22 201022016 條件下的熱收縮率小於3%。 1 3、如申請專利範圍第8項所述之可成型之雙軸延伸聚 酯薄膜’其中該雙軸延伸聚酯薄膜之機械軸方向（M D) 的（stretch ratio)與橫軸方向（Td)在9〇。〇、六 小時之條件下的熱收縮率差小於1%. 1 4、如申請專利範圍第8項所述之可成型之雙轴延伸聚 酉曰薄膜，其中該雙軸延伸聚酯薄膜係從單獨的聚對苯 一甲酸乙二酯（polyethylene terephthalate，PET)， 或結合至少一共聚成份而形成的共聚物所獲得。 1 5 申請專利範圍第1 4項所述之可成型之雙軸延伸 1¾薄膜’其中該共聚成份至少選自酸類、酯類或醇 類。 Φ 23