TW201011795A - Rubber dome and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

201011795 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係與橡膠圓頂有關，並且特別地，係關於—種能 夠簡化加工流私及徒升生產良率之橡膠圓了貝(mbber d〇me)擊 造方法以及透過該方法所製造之橡膠圓頂。 、 【先前技術】 隨著科技不斷地演進，資訊設備也跟著日益普及，就以 最常接觸的電腦來說，在市面上不僅有各種不同的廠牌盘樣 式，其觸角更延伸至家庭、工廠、辦公室及學校等場所， 至ΐίΐ各階層’幾乎成了人們曰常必借用品？ 配鍵盤，以供使用者進行字元輸入等操作。 而要搭 圖一及圖二係分別緣示一般鍵盤之按鍵i 爆炸視圖。由圖二可知，按鍵丨包含 橡膠圓頂18、上蓋14以及鍵帽：底圖板4 4=1 面視圖。如圖三所示，薄膜電跋係、，、日不按鍵1之剖 且橡膠圓頂18係設置於薄膜電路i 板10上’並 置有開關m，並電路12其上設 接觸端(switch Contact)182。 匕3對應該開關120之開關 當鍵帽16被外力按壓而向下 支撐柱180下壓使橡膠圓頂18變形，162會抵住 關接觸端I82接觸開關⑽。實矛 使橡膠圓頂之開 120與橡膠圓頂18之開關 务f 電路12上之開關 元的翰入或其它功能。 182的接觸與否可以達成字 中相當重要的 由上述可知，橡糊頂 201011795 =件之-。由於橡膠_18真有中空之構造，為了避免橡膠 ，頂18之内部空間184内的空氣造成使用者按壓按鍵1時較 ^暢，因此’橡膠圓頂之頂部可以設置有排氣孔，當使 =按壓按鍵1時，内部空間184裡面的空氣即可由排氣孔 徘出。 一般而言，於傳統製造具有排氣孔之橡膠圓頂的製程 =，通常箱職轉材料注人上下模具卿成之空間内， ，橡膠材料凝©後’即可完成橡顧頂。接著，再透過沖切 或雷射等加卫方式於橡卵頂之頂部製作出排氣孔。細 步驟如圖四所示。 然而，上述之具有排氣孔之橡膠圓頂的製程不僅繁複且 ^產效率差，當橡膠圓頂及其排氣孔之尺寸設計得愈&愈小 時，採用沖切或雷射之方法來產生橡膠圓頂上的排^ 了1 加工之難度亦愈來愈高，因而造成橡膠圓頂之生產良率; 降。 …因此，本發明提供一種能夠簡化加工流程及提升生產良 率之橡膠圓頂製造方法以及透過該方法所製造之橡膠圓頂， 以解決上述問題。 【發明内容】 本發明提出一種橡膠圓頂及其製造方法。該橡膠圓頂具 有一空心結構且其頂部具有排氣孔，主要係應用於^盤的^ 鍵結構中。透過本發明之橡膠圓頂製造方法，可以有效地簡 化橡膠圓頂之加工流程，並可提升橡膠圓頂生產之良率。^ 於橡膠圓頂為鍵盤之按鍵結構中的重要元件，故亦可降低鍵 盤之生產成本。. ~ 根據本發明之第一具體實施例為一種橡膠圓頂製造方 201011795 Ϊ橡ΪΪΓ 了錄造紐係肋自紐如獅具有排氣孔 於此實施例巾’該橡膠_製造方法將會 些:殊構造之第-模具及第二模具。第—模===某 第第勾截=-模具内之-心= 凸出部之位置將會對應;第二忒端部，立 第-頂端上 ❹ 上：:實際上’該穿孔於第-模具内之形狀可為階梯 之第ίΐίΐΐ中’首先’該橡膠圓頂製造方法將第-桓且 之第一私與苐二模具之第二頂端之間形成特定空^第模具 合的第一模具與第二模且分離1Γ即造方法將原本密 橡膠圓頂。值得注意的^，& 端具有排氣孔之 時’部份的橡膠材料將會殘留;上第一楔具彼此分離 圓頂例係-種橡膠圓頂。該橡膠 間。接著，將橡iiis會形成一特定空 =膠材料即會形成該時間 ^刀離時’該橡膠本體之頂部將會_n。與第二模 201011795 摄ϋΠΐ ’第一模具與第二模具均具有某些特殊之 第-頂端穿透至第?;::兮=於J穿》係由第-模具之 且於第-模具内之一 5;平第-截面 =第二截面’且該穿孔於第：模具㈣狀 此外’第二模具之第二頂端上設置有凸出部且 Ο

生====== =產念;可以有效地簡化橡膠圓頂之加工流程並增 之梭電子產品輕薄短小之趨勢，按鍵結構中 之尺寸亦設計得愈來愈小。因此，無 雷射之方法來產生橡膠圓頂上的排氣孔，其 難度均愈來愈高。透過本發明之橡膠圓頂製造方法， Ϊ接自動產生頂部具有排氣孔之橡膠圓頂，省去了 4、、、、卜氣孔加工製程，故可有效地提升橡膠圓頂生產之良 率0 關於本發明之優點與精神可以藉由以下的發明詳述及所 附圖式得到進一步的瞭解。 【實施方式】 士f明係提供一種橡膠圓頂及其製造方法。該橡膠圓頂 具有一空心結構且其頂部具有排氣孔，主要係應用於鍵盤的 8 201011795 ϊϊίΞΐ，過本發明之橡膠_製造方法，可以有效地 二橡卵頂之加_x流程，並可提升橡膠圓頂生產之良率。 鍵鍵盤之按鍵結射的重要元件，故亦可降低 法—具體實施例係一種橡膠圓頂製造方 之橡圓似造方法伽以自動製造出頂部具有排氣孔 於，實施射，欲透過該橡卵鄕造方法製造出頂部 殳ίΪΓίί孔之橡，項。實際上’橡膠圓頂頂部之排氣 小可依照實際需求而定，並不以此例為限。 此實施财，雜膠_Μ造方·會使關具有某 之構造的第一模具及第二模具。請參照圖五(Α)及 J -立国圖^⑷及圖五⑻係分別繪示第一模具及第二模具 橡膠圓頂製造方法所使用之模具亦可 此具有其他類似的構造，並不以此例為限。 將就第一模具之構造進行介紹。如圖五⑷所示， ❹ 穿孔24。第，上第- 值得注意的是，第-穿孔22於第—模具2頂端之 第Γ截面A且第一穿孔22於第—模具2内之平面S2 具有第二截面B。為了實現本發明所欲達到之效 面A應大於第二截面b。 實際上’第一穿孔22於第-截面a與第二截面b間之 ί狀階梯狀、漏斗狀或其他能夠符合第—截面A大於 ^ -一截I面B之狀。 201011795 同理，第二穿孔24亦由第—握及〇 ，。第二穿孔24於第—模具2二^之f龄透至其肩 g且第二穿孔24於第一模具2内之三截面 D間之形狀可以是階梯t爲斗=2三截面匸與第四截面 C大於第喊印^射料其絲_合第三截面 出绍第所示’ 叹置有第-凸出部32及第二凸出部34。丄、3之頂端 第-注意的是’第一凸出部32所設置之位置將合料痛 對應於Git::截:㊁凸出部34所設置之“ί 氣孔以圓具有兩個排 鱗示該橡膠®頂製造方法之流_ 六’圖六 _，如將圖第’該橡膠圓頂製造方法執行步驟 使第：定 橡膠之方法執行步驟S11 ’將用來形成 與第si2 ’將原本密合的第-模具2 頂。.「可產生頂部具有兩個排氣孔之橡膠圓 模具2與 值得注意的是’當該轉®娜造綠將第- 201011795 ' ^二模具3分離後’由於第__模具2與第二模具3之間會有 ; f微縫隙存在，所以根據該橡膠圓頂製造方法所得到之橡膠 圓頂頂部的兩個排氣孔邊緣，可能會各自黏附著—層橡膠薄 膜。但其仍不影響破孔之排氣功能。 為了能更清楚地表達該橡膠圓頂製造方法之步驟，請參 照圖七(A)至圖七(C)，圖七(A)至圖七(C)係繪示該橡膠圓頂製 造方法之示意圖。 如圖七(A)所示，即為該橡膠圓頂製造方法所使用之第一 =(上模)2與第二模具(下模)3。將第一模具2之底端與第二 會形成ίΪίί密結合後，第—模具2與第二模具3之間即 _接著，再將橡膠材料注入該特定空間中，如圖七(Β)所 段時間後’該特妓間中之橡膠材料將會凝固以 ^成，膠〗頂。此時’即可將第—模具2與第二模具3分 I7可得到頂部具有兩個排氣破孔之橡膠圓頂。 鲁 ’在實際應用中’由於第一模具2與第二模具3之 微缝隙存在’故根據娜_簡造方法所得到之 声部的兩個排氣破孔邊緣，可能各自殘留局部著-戶 =膠薄膜’但其並不影響排氣破孔之排氣功能，如圖七⑹ 後，意的是’當第—模具2與第二模具3彼此分離 ί示ΐΐ部份的娜材料仍殘留於第-模具μ，如圖八 -- 欠的留的橡膠材料並不必加以移除，還可以留待下 保膠_之製造成本能夠降低。 仗 綜上所述，於本實施例中，根據本發明之橡膠圓頂製造 11 201011795 方法只需透過特殊設計之模具即可直接產生頂部具有排氣孔 之橡膠圓頂’故不需額外進行後續的排氣孔加工製程。因 此’根據本發明之橡膠圓頂製造方法的確能夠有效地簡化傳 統之橡膠圓頂加工流程並提升其生產效率，亦有助於鍵盤整 體生產成本之降低。 根據本發明之第二具體實施例係一種橡膠圓頂。具有空 心結構之橡膠圓頂係應用於鍵盤之按鍵結構，並且為i鍵結 構中相當重要的元件之一。請參照圖九(A)及圖九㊉），圖九 (Α)及圖九(Β)係分別繪示該橡膠圓頂之剖面圖及上視圖。 ❿ 如圖九(Α)及圖九(Β)所示’橡膠圓頂9包含本體92、第 ϋίΐιί及#第二孔洞96。其中本體92具有頂部922及環形 側邊924，苐一孔洞94及第二孔洞％係設置於頂部 上’用以作為橡膠圓頂9之排氣孔。 日«，將就製作橡膠圓頂9之模具進行介紹。亦請參 S之圖：圖五⑷及圖五_分猶示第-模具 第-示二第一模具2包含對稱的第一穿孔22及 第-穿孔24。第-穿孔22於第—模具 第一截面Α且第一穿孔22於筮q %干面S1具有 二截面b。第-mm具^之平㈣具有第 ??於裳一拼品大於第一截面β。實際上，第一穿孔 ;第截面Α與第二截面jg間之形狀可θ 、、 狀或其他形狀。 疋卩白梯狀、漏斗 同理，第二穿孔24於笫—握且〇 三截面c且第二穿孔24 平面幻具有第 截面^二，平面S2具有第四 面D間之形狀可以 12 201011795 或其他形狀 如圖五⑻所*，第二模具3之頂端設置 ^第二凸出部34。第-凸出部32所設置之位置將° 第-模具2之第二截面Β ;第二凸出部34 ;署努年會 對應於第-模具2之第域面D。 ^置之位置將會 入被接ί，當第一模具2之底端與第二模具3之頂端緊密结 :時’第-模具2與第二模具3之間將會形成特^間。接 者，將橡膠材料注入該特定空間内並經過—段時=0 ❿ 參 S會=娜刪9之本體92的頂部k及Ϊ形 因ί，當第3ί;ϊ; 2ίί Γί具3之特殊結構設計， 弟模具2與第二模具3分離時，第一：?卜、回蜜 二孔洞96將會自動形成於本體92之頂部922上。/ 值得注意的是，當第一模具2盥第二 後：將會有部份的橡膠材料仍殘留於第—模具 二^ 橡朦圓頂^製造成本能夠降低 。、、、 ' 由於根據本發明之橡谬圓頂及其製造方法 額外進行後續的排氣孔之橡膠圓頂’故不需 力iiiiif法可財效地_膠_之加I流程並增 之橡=頂薄短小之趨勢’按鍵結構中 論是採用沖切或亦設計得愈來愈小。因此’無 加工之難度均命來♦古、赶橡卵.頂上的排氣孔’其 來愈同。透過本發明之橡膠圓頂製造方法， 13 201011795 由=可以直接自動產生頂部具有排氣孔之橡膠圓頂，省去了 ^續的排氣孔加工製程，故可有效地提升橡膠圓頂生產之良 藉由以上較佳具體實施例之詳述，係希望能更加 明之舰與精神，*並非社述賴 二 文變及具相等性的安排於本發明所欲中請之 圍的範可内。因此，本發明所申請之專利範.声處範

的說明作最寬廣的解釋，以致使其涵蓋所有 變以及具相等性的安排。 α的改 201011795 【圖式簡單說明】 圖一係繪示一般鍵盤之按鍵的外觀視圖。 圖二係緣示圖-所示之按鍵的爆炸視圖。 圖三係繪示圖-所示之按鍵的剖面視圖。 示音^四躲示傳統上製作具麵氣孔的橡卵頂之步驟的

圖五^及圖五⑻係分別緣示於本發明 所用到之第-模具及第二模具之示意圖。 圖六係緣示根據本發明之第一具體實施丁 造方法的流程圖。 体.5]頂製 圓頂製造方法 圖七(A)至圖七(C)係繪示圖六所示之橡膠 的步驟之示意圖。 / 圖八係緣示部份的橡膠材料仍殘留於第一模罝 _ 圖。 〜、鬥之不意 圖九(A)及圖九(B)係分別繪示根據本發明之 施例之橡膠圓頂的剖面視圖及上視圖。 〜具體實 【主要元件符號說明】 S10〜S12 :流程步驟 1 :按鍵 10 :底板 12 :薄膜電路 14 :上蓋 15 201011795 16 :鍵帽 9、18 :橡膠圓頂 120 :開關 182 :開關接觸端 162 :中心柱 180 :支撐柱 184 :内部空間 2:第一模具 3:第二模具 22 :第一穿孔 24 :第二穿孔 22 :第一穿孔 SI、S2 :平面 A:第一截面 B:第二截面 C:第三截面 D :第四截面 32 :第一凸出部 34 :第二凸出部 92 :本體 94:第一孔洞 ’ 96 :第二孔洞 922 :頂部 924 :環形側邊 16

Claims (1)

1. 201011795 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 、申請專利範圍： 一種橡膠圓雜造方法，包含下雕驟： 具之一第一底端與-第二模具之-第二頂 —特定空;，以使該第—模具與該第二模具之間形成 (b)將-橡騎料注人該特定_中；以及 後，分賴第—模具與該第二模具， 圓頂；。膠材料所形成之包含至少—孔洞的-橡膠 模具包含—穿孔’該穿孔係由該第-模且之-第 截面且ΐ5ίΐί:Ξ端’該穿孔於該第一頂端具有-第-ί:ίϊϊί t具内之一特定平面上具有一第二截面，該 兮Λ屮都r ;該第二截面，該第二頂端上設置有一凸出部且 該凸出部係對應於該第二截面。 $凸出杜 ^請專利範圍第1項所述之橡_頂製造方法 膠圓頂係應用於一按鍵結構中。 ϋΪίΪ11圍第1項所^之橡膠圓頂製造方法 膠圓頂具有一空心結構。 卞申明專她®第丨項所述之橡_頂製造方法 父一孔洞係位於該橡膠圓頂之頂部。 卞申明專利l&®第1項所述之橡顧頂製造方法 少一孔洞係用以排氣。 二：ΐί利範圍第1項所述之橡膠圓頂製造方法 模具内之職為—階梯狀或一漏斗狀 驟(!)ΐ ΐίίίί項所述之橡膠圓頂製造方法，其中於步 二部份殘留:第二模具分離時，該橡膠材料之 一種橡膠圓頂，包含：. 本體’該本體具有—頂部、一環形側邊，其中當一第 其中該橡 其中該橡 其中該至 其中該至 其中該穿 其中於步 U: 17 8、 201011795 模之苐一底端與—第二模 黛-7f端緊密 結合時’該第—底總 姨具之一第-頂私家名 ΐ 雜定空魅麟—特定時間 一後、’該^材料形成該頂部及該環形侧邊；以及 9、 10、 11、 12、 Φ 一子洞，”中當該第—模具與該第二模具分離時，該孔 洞自動形成於該頂部。 專利Ι&ϋ第8項所述之橡卵頂，係顧於—按鍵結 構中。 專利範圍第8項所述之橡踢圓頂，具有一空心結構。 排^請專利範圍第8項所述之橡膠圓頂，其中該孔洞係用以 清專利範圍第8項所述之橡膠圓頂’其中當該第一模具 ^第二模具分離時’該橡膠材料之一部份殘留於該第一 具·上。 〇 18