TWI352999B - Rubber dome and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 夠簡並且特別地，係關於—種能 a ifc 升生產良率之橡膠圓頂(rubber dome)f 邊方法以及透戦紐所製紅娜_。 ⑽e)衣 【先前技術】 曰科技不斷地演進，資訊設備也跟著日益普及，就以 ; 兒二在市面上不僅有各種不同的廠牌與樣

ί用2 至豕庭、工礙、辦公室及學校等場所’ A ，用層面甚至普及至各階層，幾乎成了人們日f必傷用品: 酉白己ίΪ電腦’包含桌上型電腦以及筆記型電腦，大多需要搭 配鍵j&，以供使用者進行字元輸入等操作。 爆炸及!示—般鍵盤之按鍵1的外觀視圖及 == 按鍵1包含底板10、薄膜電路12、 18、上蓋14以及鍵帽16。圖三絲示按鍵i =。如圖三所示，薄膜電路12係設置於底板10上，並 ^谬圓了 1 18係設置於_電路12上。賴電路12其上設 18 120 當鍵帽16被外力按壓而向下移動時，中心柱162會抵住 姜柱180下壓使橡膠圓頂18變形，致使橡膠圓頂18之開 關接觸端182接觸_ 12G。實務上，義電路12上之開關 120與橡膠圓頂18之開關接觸端182的接觸與否可以達成字 元的轉入或其它功能。 由上述可知，橡膠圓頂18為鍵盤之按鍵】中相當重要的 1352999 元件之-。由於橡顧頂18具有中空之構造，為 圓頂^之内部空間谢内的空氣造成使用者按壓按鍵i雜 不順暢，13此’橡膠B)頂18之頂部可以設置有排氣孔，當使 用者按壓按鍵丨時，内部空間184裡面的空氣即可由排氣孔 排出。 -般^言，於傳統製造具有排氣孔之橡膠圓頂的製程 中，通常係透過將橡膠材料注人上下模具卿成之空間内， 待橡膠材料凝固後’即可完成橡_頂。接著，再透過 或雷射等加王方狀橡卵頂之頂部製作出排氣孔。其詳細 步驟如圖四所示。 /' 然而，上述之具有排氣孔之橡膠圓頂的製程不僅繁複且 ^產效率差，當郷圓頂及其職孔之尺寸設計得愈來愈小 %•’採用沖切A雷射之方法來產生橡膠圓頂上的排氣孔，其 加工之難度亦愈來愈高，因而造成橡膠圓頂之生產良率; 降0 因此，本發明提供一種能夠簡化加工流程及提升生產良 率=橡膠圓頂製造方法以及透過該方法所製造之橡勝圓頂， 以解決上述問題。 、 【發明内容】 本發明提出一種橡膠圓頂及其製造方法。該橡膠圓頂具 紐:空心結構且其頂部具有排氣孔，主要係應用於鍵盤的按 ，過本發明之橡卵頂製造方法，可以有效地簡 =橡骖0頂之加工流程，並可提升橡膠圓頂生產之良 由 =，圓了1驗盤之按鍵結構中㈣要元件，故亦 鍵 崖之生產成本。 根據本發明之第一具體實施例為一種橡膠圓頂製造方 6 Si 1352999 ;鄕造料伽以自㈣如頂料有排氣孔 .i:=idr，穿透至第-底端。該=於 位2會ϊ應於ΐ二截面。為了實現本發明触達 # 之第-截㈤•頂端上之第—截面需大於第-底端上 狀玆=?際上，該穿孔於第-模具内之形 之第:裳該橡膠圓頂製造方法將第-模具 巧底破具n·密結合，以 之弟-底端與第二模具之第二頂端之間形成狀空間。〜、 w接ΐ 1該橡膠圓頂製造方法再將橡膠材料注入該特定* 糾間後，該橡膠圓頂製造方法將原本ί 橡膠圓頂。值得注意的是，當第一模具頁:模 時，部份的橡膠材料將會殘留於第一模具上。一U此刀離 根據本發明n體實施__種 圓頂係應紐_之按鍵結構中。該橡 含 及孔洞。當第-模具之第—底端抑n 橡膝本體 結合時，第-，與該第二頂端之間將會形 間。接著，f橡膠材料注人該特定空間内並經過特定時G 後，該橡朦材料即會形成該橡膠本體。當第且： 具分離時，該橡膠本體之頂部將會自動形成該孔^、弟-無 7 構造於ϊη1中r 模具與第二模具均具有某些特殊之 ::第二截面，穿孔於第二狀為其 位置=對；②:?:;上口=，部之 部份的橡膠材料將會殘留於第模離時， 由於?’根據本發明之橡膠圓頂及其製造方法 額外Πΐ產生頂部具有排氣孔之橡膠圓頂，故不需 圓頂及工製程。因此’根據本發明之橡膠 加其生產= 有效地簡化橡糊狀μ流程並增 附圖===#神可以脚下咖詳述及所 【實施方式】 具有ίΐ明、ϊΐ供一種橡膠圓頂及其製造方法。該橡膠圓頂 二U、、Q冓且其頂部具有排氣孔，主要係應用於鍵盤的 1352999 按鍵結構中。透過本發明之橡膠圓頂製造方法，可以有效地 簡化橡膠圓頂之加工流程，並可提升橡膝圓頂生產之良率。 由於橡膠圓頂為鍵盤之按鍵結構中的重要元件，故亦可降低 鍵盤之生產成本。 根據本發明之第一具體實施例係一種橡夥圓頂製造方 法。該橡膠圓頂製造方法係用以自動製造出頂部具有排氣孔 之橡膠圓頂。 ”

於此實施例中，欲透過該橡膠圓頂製造方法製造出頂部 具有兩個排氣孔之橡膠圓頂。實際上，橡膠圓頂頂部之排^ 孔數目及其大小可依照實際需求而定，並不以此例為限。只 於此實施例中，該橡膠圓頂製造方法將會使用到具 些特殊設計之構造的第一模具及第二模具。請參照圖五、(a及 圖五(B) ’圖五(a)及圖五(B)係分別繪示第一模具及第二模呈 =示意圖。實際上，該橡_頂製造方法所使^之模^亦;^ 能具有其他類似的構造，並不以此例為限。 、

首先，將就第一模具之構造進行介紹。如圖五(A)所示， 為了製造出頂部具有兩個排氣孔之橡膠圓頂， 含對稱的第-穿孔22及第二穿孔24。第2包 模具2之糊穿透至其底端。 弟牙孔22係由弟一 值得注意的是，第-穿孔22於第—模且2 第J截面A且第一穿孔22於第-模具2内ί平：S2 二截面Β。*了實現本發明所欲達到之效果， 面A應大於第二截面]3。 崎」又果，弟一截

•實際上’第一穿孔22於第一截面A ，可以是轉狀、漏斗狀或其他_ 之 苐二截面B之形狀。 才口弟截面A大於 9 1352999 同理，第二穿孔24亦由第—模且 端。第二穿孔24於第一模具2 '之平 至其底 C且第二穿孔24於第—模具2内三截面 〇。為了實現本發明所欲達到之效果，t面f具有弟四截面 第四截面D。實際上，第二纽應大於 D間之形狀可以是階梯狀、漏斗狀或忿四截面 C大於第四截面〇之形狀。 〜、恥夠付5第二截面 接著，將就第二模具之構造進行介纫。 為了製造出橡膠圓頂頂部之兩個排氣孔Γ第二， 設置有第-凸出部32及第二凸出部34。 〜3之頂端 第-产位置將會對應於 對應於第-模具2之第四截^凸出部34所設置之位置將會 氣孔ίίΐηϊΓϊΐ膠圓頂製造方法製造頂部具有兩個排 2之橡關頂的步驟進行詳細 」 係緣示該橡膠圓頂製造方法之流程圖。’圖八 S10，如將，首先，該橡卵頂製造方法執行步驟 使第-模且一2與第二模具3之頂端緊密結合，以 犋，、/、弟一杈具3之間形成特定空間。 接著，該橡膠圓頂製造方法執行步驟S11，將 橡之Ϊ膠材料注入該特定空間中。經過—段時間^， 橡會在該特定空間凝固以形成橡膠圓頂。此時，該 =固:錄造方法執行步驟S12，將原本密合的第—= t 一权具3分離’即可產生頂部具有兩働氣孔之橡^ 2與 值得注意的是’當該橡糊頂製造方法將第-模具 1352999 第，模具3分離後，由於第一模具2與第二模具3之間會有 些微縫_在，所錄魏轉_製造方法所制之^膠 圓頂頂部的兩侧氣孔邊緣，可能會各自軸著—層橡膠薄 膜。但其仍不影響破孔之排氣功能。 / Λ為了能更清楚地表達該橡膠圓頂製造方法之步驟，請袁 ==(Α)至立圖七(〇，圖七(Α)至圖七(C)係緣示該橡膝圓頂製 化万法之示意圖。 如圖七⑷所示，即為該橡膠圓頂製造方法所使用 一 七(上模)2與第二模具(下模)3。將第一模具2之底端與^二 ί形成ίίίί密結合後’第一模具2與第二模具3之間即 亍再將橡騎触人該特定空財，如圖七⑻所 形成ίϊ圓ίΓΞ，該特定空間中之橡膠材料將會凝固以 ”。此時，即可將第一模具2與第二模具 Ρ可知到頂部具有兩個排氣破孔之橡膠圓頂。 間合用中’由於第一模具2與第二模具3之 ^务賴，但其_彡響魏破孔之職魏，如圖七(C) 後，將會有^份ί橡)^料^ 2第3具3彼此分離 -人的橡膠圓頂製程中使用，以減少橡^ 待下 橡膝圓頂之製造成本能夠降低。 ，材枓之使用里，使 造 ‘上所述’於本實施例中，根據本發明之橡膠圓頂製 11 1352999 過Ϊ殊設計之模具即可直接產生頂部具有排氣孔 橡膠0頂’故不需額外進行後續的排氣孔加 t之法的確能財效地簡化傳 '料助於鍵盤整 根據本發明之第二具體實施例係一種橡膠圓頂.。且 頂t應用於鍵盤之按鍵結構’並且為按鍵: 重要牛之一。請參照圖九(a)及圖九⑻，圖九 (A)及圖九(B)係分別繪示該橡膠圓頂之剖面圖及上視圖。 如圖九(A)及圖九(B)所示，橡膠圓頂9包含本體92、第 =洞94及第二孔洞96。其中本體％具有頂部922及環形 f邊924 ’第一孔洞94及第二孔洞96係設置於頂部922 上，用以作為橡膝圓頂9之排氣孔。 n接下來，將就製作橡膠圓頂9之模具進行介紹。亦請表 照Ϊ五T及圖五⑻，圖五(A)及圖五⑼係分別緣示第-模i 及第二模具之示意圖。 W、 如圖五(Α)所示，第一模具2包含對稱的第一穿孔22 ί二^孔24。第一穿孔22於第一模具2頂端之平面S1具有 弟一截面A且第一穿孔22於第一模具2内之平面幻具有第 一截，B。第一截面A大於第二截面B。實際上，第一穿孔 一截面A與第二截面B間之形狀可以是階梯狀、漏斗 狀或其他形狀。 τ 一同理，第二穿孔24於第一模具2頂端之平面S1呈有第 ^截面C且第二穿孔24於第—模具2内之平面S2 ^第四 截，D。第三截面c大於第四截面D。實際上，第二穿孔％ 於第三截面C與細截面D間之形狀可以是階梯狀、漏斗狀 12 1352999 或其他形狀。 如圖五(B)所示，第二模具3之頂 及弟二凸出部34。第—凸出部32 ，弟-凸出部32 第一模具2之第二截面B ;第二位置將會對應於 對應於第—模具2之第四截面D。⑽4所錢之位置將會 合時，第-模I 與第二模具3之頂端緊密結 著，將橡膠材料注又H、：：門^間將會形成特定空間。接 =第形 二孔洞96將會自動形成於/體‘τ=92=孔洞94及第 值得注意的是，當第一模呈2盘-後，將會有部份的橡膠材料仍殘留於第^具3„ ，橡膠圓料，留待下 橡膠圓頂之製造成本能H 1橡_4之使用量，使 由於根據本發明之橡膠圓頂及其製造方法 ' 直接自動產生頂部具有排氣孔之橡膠圓馆，故X + _，梅發明之橡i 力，其生產竑可以有效地簡化橡膠圓頂之加工流程並增 之橡合電子產品輕薄短小之趨勢，按鍵結構， if ΐ排氣孔之尺寸亦設計得愈來愈小。因此，無 方法來產生橡膠圓頂上的排氣孔，ΐ . 、又句愈來愈咼。透過本發明之橡膠圓頂製造方法了 13 ί續:頂:氣孔之橡膠圓頂，省去了 率。 \ 故可有效地提升橡膠圓頂生產之良 1由以上較佳具體實施例之詳述，係希主 述本發明之特徵與精神，而並非以上述所；更疋描 施例來對本發明之範噚加罐制。相反地，A目=具體貫 涵蓋各種.改變及具相等性的安排於本發明ς =疋希望能 3的範疇内。因此’本發明所申請之專利範“二 據上述的說明作最寬廣的解釋，以致使其涵罢=π應該根 變以及具相等性的安排。 /、 '厅有可能的改 1352999 【圖式簡單說明】 圖 圖—係緣示—般鍵盤之按鍵的外觀視圖 圖二係緣示圖—所示之按鍵的爆炸視 圖 示意圖 圖二係緣示圖—所示之按鍵的剖面視 四係繪示傳統上製作具有排氣孔的橡膠圓頂之步 圖 的

圖五⑷及圖五(B)係分別緣示於本 所用到之第一模具及第二模具之示意圖中錢橡膠圓頂 圖六係緣示根據本發明之第―呈骑 造方法_程圖。 錄實施例之橡膠圓頂製 的牛Ξ 2 七(Q鱗示®續示之橡棚頂製造方法 的步驟之不意圖。

圖 圖 八係繪示部份的橡膠材料仍殘留於第一模具内之承意 圖九(A)及圖九(B)係分別緣示根據本發明之第二具體實 施例之橡膠圓頂的剖面視圖及上視圖。 —” 【主要元件符號說明】 S10〜S12 :流程步驟 1 :按鍵 1〇 :底板 12 :薄膜電路 14 :上蓋 15 1352999

16 :鍵帽 120 :開關 162 :中心柱 184 :内部空間 3:第二模具 24 :第二穿孔 S卜S2 :平面 B:第二截面 D:第四截面 34 :第二凸出部 94 :第一孔洞 922 :頂部 9、18 :橡膠圓頂 182 :開關接觸端 180 :支撐柱 2:第一模具 22 :第一穿孔 22 :第一穿孔 A :第一截面 C:第三截面 32 :第一凸出部 92 :本體 96 :第二孔洞 924 :環形側邊

16

Claims (1)

1、1352999 2、 4、 5、 6、 7、 、申請專利範圍： 一種橡膠圓頂製造方法，包含下列步驟： (a) 將一第一模具之一第一底端與一第二模具之一第二頂 端緊密結合，以使該第一模具與該第二模具之間形 一特定空間； (b) 將一橡膠材料注入該特定空間中；以及 (c) 經過一特定時間後，分離該第一模具與該第二模具， ，得到該橡膠材料所形成之包含至少一孔洞的一橡膠 因頂， f中該第-模具包含-穿孔，該穿孔係由該第—模呈之一第 一頂端穿透至該第-底端，該f孔於該第—頂端具有—第一 J面^於該第—模具内之—特定平面上具有—第二截面，該 第-截面大於該第二截面，該第二頂端上設置有—凸出部且 該凸出部係對應於該第二截面。 凊專利範圍第1項所述之橡膠圓頂製造方法 膠圓頂係應用於一按鍵結構中。 如申睛專利範圍第1項所述之橡膠圓頂製造 膠圓頂具有一空心結構。 、 ' 如申睛專利範圍第1項所述之橡膠圓頂製造方法 少一孔洞係位於該橡膠圓頂之頂部。、 / 如申凊專利範圍第1項所述之橡膠圓頂製造方法 少一孔洞係用以排氣。 、' 如申請專利範圍第1項所述之橡膠圓頂製造方法 孔於該第一模具内之形狀為一階梯狀或一漏斗狀。 如申請專利範圍第1項所述之橡膠圓頂製造方法，π , π歹 驟(C)中:當該第一模具與該第二模具分離時，該橡膠材料之 一部份殘留於該第一模具上。 一種橡膠圓頂，包含： 本體，該本體具有一頂部、一環形側邊，其中當—第 1其中該橡 其中該橡 其中該至 其中該至 其中該穿 其中於步

17 一模具之一第一底端與—第— 結合時，該第-底端盥』—杈具之-第二頂端緊> 間，將—橡膠杜粗/、二弟一頂端之間形成一特定空 後，科 亥特定空間並經過—特定時間 -孔形第成及該環形侧邊;《及 调自動形具與該第二模具分離時，該孔 9、 =請翻範彻述之橡膠_，係應胁—按鍵結 !?、ί::ίΐ利？圍第8項所述之橡膠圓頂，具有—空心結構。 、:知專利範圍第8項所述之橡膠圓頂，其中該孔洞係用以 排氣。 12、如f $專利範圍第8項所述之橡膠圓頂，其中當該第_模具 與该第一模具分離時，該橡膠材料之一部份殘留於該第一模 具上。