TW201010633A - Method for manufacturing Velcro strap and Velcro strap made therefrom - Google Patents

Description

201010633 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種黏扣帶的製造方法，更明確地係 有關於一種蘑菇頭扣件黏扣帶的製造方法以 有蘑菇頭扣件之黏扣帶。 【先前技術】 參 飽與環（hook-and-loop)式的緊固件是—種習知的緊固 件種類且被廣泛地應用在有黏扣需求的各領域中，譬如服 裝，背包，線材整理等等。鉤與環緊固件主要是由一其上 ' 形成有多個扣件之黏扣帶及一其上形成有多個織物環圈的 織物帶所構成並透過扣件與織物環圈的咬合/分離來達到 黏扣/脫離的作用。 如圖1所示，黏扣帶的製造方法大致上包含了 ：將熱塑 性塑膠原料1加入塑膠擠製機2中；將熔融的塑料從擠製機 參 射入到多個形成在一模具滾筒3的外圓周面上的模穴4中； 經模具滾筒冷卻後使用脫模滾筒5將其上形成有多個小突 柱6之黏扣帶7拉離模具滾筒；及使用成形滾筒8將小突柱 的自由端形塑成所想要的形狀之扣鉤件9。 圖2及圖3分別顯示出兩種習知的蘑菇頭扣鉤件的結構 ，其中圖2顯示出由圓柱形突柱（圖2b)形成之圓頭形蘑菇 頭扣鉤件（圖2b);及圖3顯示出由四角柱形突柱（圖3b)形成 之長橢圓頭形蘑菇頭扣鉤件（圖3b)。雖然這兩種頭形之蘑 菇頭扣鉤件都能達到一定作用的黏扣功能，但它們亦有各 -4- 201010633 自的缺點。例如，圖2所示之圓頭形扣鉤件在與織物環圈 扣合時，因其圓滑的周邊並不提供可鉤扣織物環圏之突角 ’造成扣鉤件與織物環圏的有效扣合率偏低，而有黏扣力 不足的缺點。此外，此類的圓頭形扣鉤件只有在織物環圈 完全套入到圓形頭內時方能形成有效的扣合，此種扣合雖 然可提供極爲確實的黏扣，但在分離時確常會將扣合的織 物環圈拉斷破壞，因此在使用數次之後即會因爲織物環圈 0 遭破壞的比例增加而使得黏扣帶與織物環圈的黏扣能力急 劇降低，甚至變得毫無黏扣作用，因而有使用壽命過短的 缺點。 ' 圖3所示之長橢圓頭形蘑菇頭扣鉤件雖然可在其橢圓 - 形長軸的兩端與織物環圈形成有效的扣鉤，而能提供比上 述圓頭形扣鉤件更高的扣合率及更大的黏扣力量，但是’ 由於此類型的扣鉤件僅在其橢圓形長軸的兩端與織物環圈 形成有效的扣鉤，因此亦只能在平行於橢圓形長軸方向上 β 提供有效的黏扣力量，而在垂直於橢圓形長軸方向的方向 上所能提供的有效扣合就相對有限。換言之，此類型的扣 鉤件與織物環圈的黏扣作用是有方向性的，並不能提供全 方位、無方向性之均勻的黏扣作用。因此，當此類型的扣 鉤件與織物環圈的扣合受到特定方向（如，垂直於橢圓形 長軸方向的方向）的外力時，會.造成意外鬆脫的情形’因 '而產生此類扣鉤件可靠度不足的問題。 有鑑於習知蘑菇頭扣鉤件的上述問題，黏扣帶業界對 於能夠製造出具有高扣合率、使用壽命長、且可提供無方 -5- 201010633 向性之均勻的黏扣作用及可靠性高之蘑菇頭扣鉤件黏扣帶 的方法及蘑菇頭扣鉤件黏扣帶存在著需求。 【發明內容】 本發明的目的之一爲提供一種能夠製造出具有高黏扣 率、使用壽命長、且可提供無方向性之均勻的黏扣作用及 可靠性高之蘑菇頭扣鉤件黏扣帶的方法，此目的可由一種 φ 黏扣帶製造方法來達成，該方法包含： 提供一可轉動的模具滾筒，其外圓周表面上設置有多 個槪成γ型的模穴且內部設置一冷卻裝置； ' 提供一具有一設出噴嘴的擠製機，該設出噴嘴被設置 - 成緊鄰該模具滾筒的外圓周表面且在該設出噴嘴與該模具 滾筒的外圓周表面之間有一間隙； 供應熱塑性塑料至該擠製機，並讓該熱塑性塑料在該 擠製機內被熔化且由該設出噴嘴射出至該模具滾筒的外圓 Ο 周表面上並射入到模穴內； 冷卻在該模具滾筒的外圓周表面上及在模穴內之塑料 ，用以形成一具有多個扣鉤件雛形模製於其一表面上的黏 扣帶，其中每一扣鉤雛形都具有一槪成V型的自由端； 將該黏扣帶從該模具滾筒上剝離；及 將該黏扣帶饋送通過一對轉壓滾子，其中與該扣鉤雛 形的V型自由端接觸的輪壓滾子被加熱至高於該塑料塑 性變形的溫度之上用以將每一扣夠件雛形的V型自由端 變形成爲槪成多角形的扣鉤件頭部，藉以形成具有多角形 -6- 201010633 頭部之蘑菇頭扣鉤件。 依據本發明的一實施例，該扣鉤件雛形被形成爲包含 該V形自由端的V字形的兩叉臂的平面係平行於該黏扣 帶被饋送通過輪壓滾子的方向。 發明的另一個目的爲提供一種用上述方法製成之蘑菇 頭扣鉤件黏扣帶。 Φ 【實施方式】 現參考圖4及圖5所示之實施例來說明本發明之方法及 所製造的蘑菇頭扣鉤件黏扣帶。 " 圖4爲一示意圖其顯示用來實施本發明之方法的黏扣 - 帶製造設備10。此設備10主要包含一可轉動的模具滾筒20 ，一擠製機30，一脫模滾輪40及一對輪壓滾筒50及52。該 模具滾筒20具有多個槪成Y字形的模穴22形成在其外圓 周表面上且在該模具圓筒內部設置有冷卻裝置（未示出）， ❹ 譬如一冷卻水循環系統。該擠製機30包含一熔料室32其周 圍環繞著加熱線圈33，一設置在該熔料室的一端之進料桶 3 4及一與該熔料室的另一端可操作地相連接的射出噴嘴36 ，該射出噴嘴36被設置成緊鄰該模具滾筒20的外圓周表面 且與該外圓周表面之間形成一間距。此間距可藉由調整相 對於該外圓周表面的距離來改變。 在實施本發明的方法時，首先將可熱塑性變形之塑料 (譬如’聚乙烯）由進料桶34送入擠製機30中，塑料在熔料 室32中經由加熱線圈的加熱（例如，加熱至約23 5它以上） 201010633 來加以熔化，然後經由射出噴嘴36將熔化的塑料射出至該 模具滾筒20的外圓周表面上並射入到模穴22中。在該模具 滾筒20的外圓周表面上及在模穴22內的塑料經過模具滾筒 20的冷卻裝置的冷卻固化之後’透過該脫模滾輪40的拉引 而與該模具滾筒20脫離成爲一黏扣帶60，該黏扣帶60具有 —底材62及多個一體地模製在該底材的一表面上的扣鉤雛 形64。該黏扣帶60接著被饋送通過一對輪壓滾筒50 ’ 52之 φ 間。 如圖5所示，在此實施例中，每一扣鉤雛形64被形成 爲一多角柱形狀的突柱（如，圖中所示之一槪成長方形柱 之突柱）且包含一桿部66及一槪成V字形的自由端68。此 . 外，在圖5所示的實施例中，扣鉤雛形64被形成爲包含其 V字形自由端68的兩個分叉臂的平面係平行於黏扣帶被饋 送通過輪壓滾筒的方向D。 該對輪壓滾筒50，52中與扣鉤雛形64接觸的滾筒50被 φ 加熱並保持在可讓該塑料塑性變形的溫度（例如，在聚乙 烯的例子中爲1 3 0 °C )。此外，輪壓滾筒5 0，5 2之間形成有 一可供黏扣帶通過的間隙，該間隙是可調整的，使得該間 隙的距離小於該黏扣帶的底材厚度加上該扣鉤雛形高度的 總合。藉此，當該黏扣帶62通過輪壓滾筒50，52之間時， 扣鉤雛形64的V形自由端68即可被輪壓成爲一槪成多角 形（如，在所示的實施例中爲八角形）頭部68’，如圖5所示 〇 由於依據本發明的方法製造出來的扣鉤件具有多角形 -8- 201010633 的頭部’因而可提供多個能夠與織物環圈形成有效鉤合之 突角，進而提高與織物環圈的黏扣率及產生綿密的黏扣效 果。又’因爲本發明之扣鉤件是用多角形頭部的突角來與 織物環圈鉤合，所以在脫離時並不會造成織物環圈的破壞 ，因而可延長黏扣帶的使用壽命。此外，本發明之扣鉤件 的多角形的頭部實質上在各方位都有提供能夠與織物環圈 形成有效鉤合之突角，因此本發明之黏扣帶與織物環圈的 φ 扣合是實質上全方位、沒有方向性的扣合作用。 雖然本發明的製造方法及黏扣帶已於上文中參考附圖 所示的較佳實施例加以說明，但這並不表示本發明僅侷限 _ 於上文中所描述及附圖中所示的結構及操作。事實上，在 • 上文揭示內容所教示的原理及精神之下，本發明可以有各 種不同的修改及變化。例如，一輔助冷卻裝置（譬如，一 冷卻風扇）可被設置在該模具滾筒20之與該射出噴嘴36徑 向相反的位置處，用以提供該模具滾筒上之黏扣帶額外的 φ 冷卻作用。所有這些可能的修改及變化都落在由下面的申 請專利範圍所界定之本發明的真實範圍內。 【圖式簡單說明】 圖1爲一示意圖其顯示一傳統的黏扣帶製造設備。 圖2a及2b爲放大的立體示意圖，其顯示一種習知的 蘑菇頭扣鉤件結構。 圖3a及3b爲放大的立體示意圖，其顯示另一種習知 的蘑菇頭扣鉤件結構。 -9- 201010633 圖4爲一示意圖其顯示依據本發明的一實施例之黏扣 製造設備。 圖5爲一部分放大立體示意圖，其顯示本發明之黏扣 帶上的扣鉤雛形在經過輪壓處理前與處理後的結構。 【主要元件符號說明】 1 〇 :黏扣帶製造設備 0 2 0 :模具滾筒 2 2 :模穴 30 :擠製機 • 32 :熔料室 - 34 :進料桶 3 6 :射出噴嘴 40 :脫模滾輪 5 0,52 :輪壓滾筒 0 6 〇 :黏扣帶 62 :底材 64 :扣鉤雛形 6 6 :扣鉤桿部 68 :自由端 68’ ：扣鉤頭部 -10-

Claims (1)

1. 201010633 十、申請專利範圍 1·一種黏扣帶製造方法，該方法包含： 提供一可轉動的模具滾筒，其外圓周表面上設置有多 個槪成γ型的模穴且內部設置一冷卻裝置； 提供一具有一設出噴嘴的擠製機，該設出噴嘴被設置 成緊鄰該模具滾筒的外圓周表面且在該設出噴嘴與該模具 滾筒的外圓周表面之間有一間隙； 供應熱塑性塑料至該擠製機，並讓該熱塑性塑料在該 擠製機內被熔化且由該設出噴嘴射出至該模具滾筒的外圓 周表面上並射入到模穴內； 用該冷卻裝置來冷卻在該模具滾筒的外圓周表面上及 在模穴內之塑料，用以形成一具有多個扣鉤件雛形模製於 其一表面上的黏扣帶，其中每一扣鉤雛形都具有一槪成V 型的自由端； 將該黏扣帶從該模具滾筒上剝離；及 將該黏扣帶饋送通過一對輪壓滾子，其中與該扣夠雛 形的V型自由端接觸的輪壓滾子被加熱至高於該塑料塑 性變形的溫度之上用以將每一扣夠件雛形的V型自由端 輪壓變形成爲槪成多角形的扣鉤件頭部，藉以形成具有多 角形頭部之蘑菇頭扣鉤件。 2. 如申請專利範圍第1項之黏扣帶製造方法，其中該 扣鉤件雛形被形成爲包含該V形自由端的v字形的兩叉 臂的平面係平行於該黏扣帶被饋送通過輪壓滾子的方向。 3. 如申請專利範圍第1項之黏扣帶製造方法，其中介 -11 - 201010633 於該設出噴嘴與該模具滾筒的外圓周表面之間的間隙是可 調整的。 4. 如申請專利範圍第1項之黏扣帶製造方法，其中將 該黏扣帶從該模具滾筒上剝離的步驟是由一可轉動的脫模 滾輪來實施。 5. 如申請專利範圍第1項之黏扣帶製造方法，其更包 含提供一位在該模具滾筒外部的輔助冷卻裝置，用以對該 模具滾筒的外圓周表面提供額外的冷卻。 6. —種蘑菇頭扣鉤件黏扣帶，其係用申請專利範圍第 1項之黏扣帶製造方法來製造。 -12-