201006618 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係涉及一種扳手，尤指一種逆轉時可跳脫而達 . 到單向轉動的活動弧形擒縱顎扳手。 【先前技術】 既有單向棘齒扳手的構造，如第十二圖所示的美國第 7,111,529號專利案’係於扳手頭（4 〇 )前端的中間凹設 -鉗制槽（4 1 )’於鉗制槽（4工）的周圍間隔形成數 瘳個弧形的凹口，藉由凹口提供螺栓逆轉時逃脫的空間，又 對應鉗制槽（4 1 )的上、下兩側於扳手頭（4 〇 )形成 -上夾臂（4 2 )以及一下央臂（4 3 )，於下夾臂（4 3 )内壁凹設一兩側開口的嵌口（ 4 3丄），於嵌口（ 4 31)内設置一錐形彈簧（44)，又於嵌口（431) 設置一朝鉗制槽（4 1 )㈣出，並且抵靠於錐形彈簧（& 4”卜端的棘齒塊（45)，對應嵌口（431)的兩側 以點谭的方式結合兩側蓋（4 6 )，藉此封閉礙口（㈠ φ 1 )兩側的開口。 前述既有的單向棘齒扳手使㈣，係以則情（4 周圍的形狀配合棘齒塊"5 )的側面一同鉗制:累栓的頭 部’再以順向轉動扳手頭（4〇)，藉此方式將螺检鎖緊， 當需要逆轉以便重複前述鎖緊的操作時，係直接將扳手頭 (1 2 )逆轉’此時棘齒塊（4 5 )會被螺栓頭部的斜面 磨入欲口（431)内，如此使得螺栓的頭部滑脫並達成 扳手頭（1 2 )逆轉的效果，重複前述順、逆轉動的操作， 4 201006618 可達到不需抽出扳手便能鎖緊 _ @冢螺栓的方便功效。 則述既有單向棘齒扳手雖 螺栓的功效，然而由於構造上在f旋轉即能螺鎖 •會產生下述缺點： 的特徵，在加工以及使用上 , 1、為了在狹小的嵌口（431)空間設置 因此既有單向棘齒扳手選用 ’ r ,, ^ 了in可減少所佔體的錐形 弹著（44)作為頂推棘齒塊（45)的手段。 2、承前點所述，為對應錐形彈簧（44)的容 着使付敌口（ 4 3 1 )的内端需带土、，&古& 而形成近直角形狀的加工死 如此的構造在加工時只能選擇以精密鑄造或者線切割加： 或雷射切割加工的手段志报 ^ ^ 的于奴成形，然而前述數種手段都會 加工的成本上升’並且以中心加工機切削鉗制槽（ ： 再以線切割或雷射成形嵌口（ 4 3丄）的兩道加 ^ 使得加工精度下降。 亦 3、既有單向棘齒扳手為了提供棘齒塊（4 5 )進.、 的空間’因此形成的嵌口（ 4 3丄）較深，使得下夹臂（： 3 )需要設為較厚的形態’否則就會有強度不夠的斷裂狀 況發生。 x 4、 承前點所述’由於下夾臂（4 3 )需要設為較厚 的厚度，因此既有的單向棘齒扳手無法作成較小的尺寸， 無法應用於螺鎖較小的螺栓，使得使用的廣度受限。、 5、 由於既有單向棘齒扳手的棘齒塊（4 5) , 巧作動 方式係進退直線運動，因此側面係騰空於嵌口（ 4 3 1 ) 的設計，且接觸螺栓的側面範圍亦小，因此在使用時容易 5 201006618 產生滑脫的危險情況，並由於棘齒塊（ 、4 J的作务j古4? 係進退移動，因此側面缺乏缓衝移動的空 卞動方式 央持尺寸略有差異的_。 +㉟夠適應 6、既有單向棘齒扳手係於嵌口（ 4 3工 個凸點（4 3 2 )，令侧蓋（4 6 )點 旁設有兩 合側蓋（4 6 )，然而如此、化並藉此結 叩如此的構每除了在側蓋 現點焊的外觀痕跡以外，在強度上亦產生 6)出 到衝擊時側蓋（4 6 )仍有容易# ^ p ρ ，虽扳手受 、4 υ y仍有今易脫洛損壞的問 【發明内容】 由於既有單向棘齒扳手在構造上且 容易滑脫以及小尺寸適用性較差等缺點。為此不：、操作 要於扳手頭的内側形成弧形槽， 本發明主 ^ w ^ ^ a 外包的形態將擒縱顎 -置於内’再以擒縱顎提供扳動 1 # , *4, .j.. β /月职* 的細作效 果並解決削述既有單向棘齒扳手構造上的缺點。效 為達到上述目的，本發明係 扳手，係包括： #供種活動弧形擒縱顯 一扳手本體，該扳手本體設 後兩端以及上、下兩側，於…柄该把柄具有前、 該扳手頭前端的中間朝後凹入形成一甜制；，=於 槽的上、下兩侧’於該扳手頭形成_上央臂：及=:鉗制 將該鉗制槽周圍的位置分為靠 夹臂’ 下失臂的順向端，對應該甜制样的逆向端以及靠近 凹入形成一弧形槽，對應該弧 ^ 頭至少形成—側壁；以& 肖的左、右兩側於該板手 6 201006618 一擒㈣，該擒㈣係弧形的塊體，並且以可順向滑 動後再度逆向復位的形態設於該弧形槽内，該… 向段係形成一夾顎部’該央顆部的内壁係由該弧形^的2 向端朝内凸出，於該央顎部朝内的内壁形成一夾面，又於 *該夾顎部的逆向端形成一與該夾面相鄰的頂推面。 、 進一步，本發明於所述側壁結合一橫跨於該弧形槽的 定位銷，於該擒縱顎的中間穿設一弧形的導孔，以該導孔 的順向端提供該插銷穿過，設有一彈菁，該彈菁係抵靠於 體以及該擒縱顆之間，藉此提供該擒縱顆朝順向 〉月動後，再度朝逆向滑動並回復原位的回復力。 進一步，本發明對應所述弧形槽的左、右兩側，於兮 扳手頭形成兩所述的側壁，於兩所述側壁之間穿設―插^ 孔，所述定位銷係穿插結合於兩插銷孔之間，所述擒縱頻 的順向段Μ壁形狀係配合所述㈣槽周圍的輪麕。 置凹：：：步’本發明於所述弧形槽内壁靠近順向端的位 • 2 —底槽，於所述擒縱顆順向段的外壁配合該底 槽的順向端。 罪、料普槽的逆向端以及該底 内辟：發二二用時’係以擒縱顯的央面配合相對的扳手頭 内土面一同甜制於螺检的 順向旋轉時，會同時順田扳動把柄▼動扳手頭 當轉動扳手頭逆轉時由:检，達到螺鎖_的… 顎的頂推面，入於、由衣螺栓頭部轉角會推動擒縱 々擒縱顯的央顯部内縮於弧形槽，這使得螺 201006618 检能於夹面滑脱秘 讓扳手頭得以在原地逆向轉動，如 複前述順向、逆向#姑』 c重 方疋轉扳手頭的動作，即可達到不需抽 扳手便能鎖緊螺拴的方便功效。 由於嵌設擒縱顯的弧形槽係袋狀的構造，加上擒 係沿弧形的動翻*、、取& 旳軌跡滑動的設計，因此使得本發明相較於既右 單向棘齒扳手，^ 在加工上或者使用上具有以下的優點： 1、 本發明弧形槽係深度較淺且延伸長度較長的溝 有充分且寬裕的空間設置彈簧，因此不需採用如錐 形彈簧如此能縮減空間的特殊彈簧。 2、 由於本發明的弧形槽係由扳手頭的内壁凹設且深 又較淺目此於加工製造時，由中心加工機分別以銑刀以 及鍵槽刀即可銑出钳制槽以及弧形槽，這使得本發明不需 經多道工法即能完成加工’除降低成本以外，還具有較高 的精度。 3、由於本發明弧形槽的深度較淺，因此扳手頭周圍 的厚度不需特別設為較厚的形態，除了讓構造強度較強而 不易斷裂以外，還具有能夠小型化的特色’藉此適應運用 於鎖緊較小尺寸的螺栓。 4、 由於本發明的擒縱顎係沿弧形的軌跡滑動，這使 得本發明應用於大小略有差異的螺栓時，能时為滑動調 整的擒縱顯的夾面位置，適應夾持於不同大小的螺拴，令 本發明具有較大的應用彈性。 5、 相較於既有的單向棘齒扳手，本發明由於弧形槽 係-體成形袋狀凹入的設置，因此不需要在周圍焊接側板 8 201006618 等補強的構造即具有足夠的強度，避免本發明受到衝擊 時，產生侧板脫落的損壞疑慮》 【實施方式】 本發明係一種活動弧形擒縱顎扳手，請參看第— 至Ϊ29 - 圖的第一較佳實施例，係包括： 一扳手本體（10)，扳手本體（10)設有—把柄 (1 1 )，把柄（1 1 )具有前、後兩端以及上、下兩侧， 於把柄（1 1 )前端形成一扳手頭（丄2 )，扳手頭（工 2 )係圓盤形狀的板體，於扳手頭（i 2 )前端的中間朝 後凹入形成一鉗制槽（1 3 )，對應钳制槽（1 3 )的上' 下兩側於扳手頭（1 2 )形成一上夾臂（丄4 )以及—下 夾臂（1 5 )，又將鉗制槽（1 3 )周圍的位置分為靠近 上夾臂（1 4 )的逆向端以及靠近下夾臂（i 5 )的順向 端； 於下夾臂（1 5)内側面的前端朝内突出形成一防滑 .脫凸部（；！ 5 i )，接鄰防滑脫凸部（χ 5 i )的後側於 下失臂（1 5)的内側面形成一下爽持面（1 52)，又 對應下夾持面（1 5 2 )的後方於下夾臂（1 5 )的内側 面後端形成一傾斜的下承受面（1 5 3 )，下承受面（1 5 3 )與下夾持面（1 5 2 )之間夾有約為6〇度的夾角； 對應鉗制槽（1 3 )周圍中間偏上側的位置，於扳手 頭（12)的内壁凹入形成一弧形槽（16)，弧形槽（1 β )的内壁可為單一或者具有複數個圓心的弧形狀態，對 應弧形槽（1 6 )的左、右兩側於扳手頭（1 2 )各形成 9 201006618 —側壁（"I β Ί、 b 1 )，於兩側壁（1 6 1 )之間穿設—插銷 iL ( 1 R Q ^ )，於兩插銷孔（162)之間以鉚合或者螺 、又穿插結合一定位銷（1 7 )，又於弧形槽（丄6 ) 内壁靠近順向端的中間位置凹入形成一底槽（i 6 3 ) ❿ :擒縱顯（20)，擒縱顆（20)係'弧形的塊體並 X 、弧形槽（1 6 ) Θ ’擒縱顎（2 0 )外壁的形狀係 配合弧形槽（1 6 )内壁形狀的弧形，藉此，令擒縱顎（2 〇)能以外壁沿著弧形槽（16)的内壁滑 (⑴的中間配合定位銷（17)穿設_導孔(2:㈣ 導孔（2 1 )係、弧形的長孔，並且以順向端提供插銷（1 7 )穿過’導孔（2工）順向端的周壁外側與定位銷（1 7)之間具有'緩衝間隙（A)，藉此緩衝間隙 供擒縱f貞（2 〇 )略為逆向滑動的裕度； 擒縱顆（2 〇 )順向段内壁的形狀係配合甜制槽“ 3 )周圍的輪廓，藉此形狀能填滿弧形槽（！ 6 )，使得 鉗制槽（1 3)周圍的壁面完整，形同扳手本體（丄〇) 的内壁而能提供較佳的夾持功能，於擒縱帛（2 〇 )順向 段外壁的中間配合底槽（1 6 3 )凹設-彈簧槽（2 2 ): 當本發明敌套餘（c )時，擒縱顎（2 〇 )内壁與螺栓 (C )後端的角落之間具有一逃脫間隙（B )，藉此逃脫 間隙（B ) ’當施力於扳手頭（工2 )順或者逆轉時，能 避免螺栓（c)的角落與擒縱顎（2〇)的内壁產生接^ 而導致擒縱顎（2 〇 )受到麼損； 擒縱顎（2 0)的逆向段係形成一夾顯部（23)，
• I 201006618 m)的内壁係由_(16)的逆向端朝内 、失顎。P (23)朝内的内壁形成一與下夾持 52)相對的夾面（231) ’又於夾顆部（2 向端形成-與夾面（2 3 !)相鄰的頂推面（2 3 2 )， 於夾面（2 3 1 )的逆向端朝内凸出形成一小弧面（2 3 3) ’藉由小弧面（2 3 3 )提供止滑以及防脫的效果。 彈簧（30)，彈簧（3〇)具有兩端並設置於彈 簧才曰（2 2 )内，以兩端分別抵靠於彈筹槽（ … 向端以及底槽⑴3)的順向端’藉此，令彈2 = 扳手本體（1 Q )與擒縱顆（2 Q)之間，提供擒縱顯（2 〇)順向滑動後再度回復原位的回復力量。 本發明除前述第一較佳實施例，係以固定在兩侧壁（工 6 1 )之間的定位銷（^ 7 )配合擒縱顎（2 〇 )的導孔 (2 1 )，藉此達到限制擒縱顎（2 〇 )滑動行程的功效 以外’亦可將類似導孔（2 1 )的孔洞穿設於兩側壁（工 6 1 )之間’再將定位銷（1 7 )改為穿固於擒縱顎（2 〇 )的形態’以定位銷（1 7 )沿兩側壁（1 6 1 )的弧 形孔滑動之構造’同樣達到限制擒縱顎（2 〇 )滑動行程 的效果。前述定位銷（1 7 )與導孔（2 1 )互換設置位 置的設計，本發明在此不加以限制。 本發明第一較佳實施例使用時，請參看第三至五圖， 係將螺栓（C )置於鉗制槽（1 3 )内，以下夾持面（X 5 2 )以及的擒縱顎（2 〇 )的夾面（2 3 1 )相對失持 於螺栓（C )的相對兩面，又以下承受面（1 5 3 )抵靠 11 201006618 於螺栓（c)後侧的表面。 當决面（2 3 1 )欲扣告*入丄田 於+ , 人抵罪於螺栓“）的表面時，由 於央面（231)逆向踹的,y 宙 D而的小傲面（2 3 3 )係外凸的# :面（231)與螺拴（。)頭部的表二 間產生W小的間隙。 田扳動把柄（1 1 )，藉此帶動扳手頭（1 2 )順向 旋轉且施壓增高時，由於招 頁向 于田於扳手頭（1 2 )的上夹臂（！ 4 ) 會略為變形，因此使得檎縱 4 ) ❿會緊貼於螺栓…頭部=。=(231) 弧面（UU以及下夹臂(15面）：_再山猎由朝内凸出的小 c- . ( 1 5 )別竓的防滑脫凸部（1 51)配合，產生緊扣螺 明' ( C )的防脫效果，避免本發 的安全性。 ，產生滑脫的狀況而具有使用 當弧形槽（1 6 )的内壁設為呈古、 能技丄 土又馬具有複數圓心的弧形狀 心時’由於擒縱顎（2 〇 )孫、.R益批 劈.、晋叙 ）係/α者數段曲率不同的弧形内 • 因此使得擒縱顯（2 〇、由μ 士 古彳、4 1 U )内鈿時係以數個階段的 4于’在各個滑動的階與接彳妓·?> (1 9 λ ^七、了阻力，能避免扳手頭 )順轉時發生擒縱;9 π、 供較夫+站 保㈣（2 0 )内縮的情況，增加提 供較大夹持力道的效能。 f本發明的扳手頭（ 的月囹a 逆轉時，螺栓（C)頭部 、周圍會推動擒縱顎（2 〇 )的 縱顎（9 n C 2 ◦)的頂推面（2 3 2 ) ’使擒 2 〇 )相對弧形槽（1 6 )、隹， . 令夾顎部（2 ^ _ 進仃順向的滑動，错此 於央面/ 弧形槽（16)，使得螺栓（C) 3 1 )滑脫並讓扳手頭（1 2 )得以在原地逆 12 201006618 向轉動，當頂推面（2q9、、典么a 从士 2 3 2 );月動過螺栓（c ) 洛時，藉由彈簧（3 〇 )(或彈性俨）沾 (9 η ^ /弹f體）的頂推會將擒縱顎 B设立，如此可再進行前述 •的螺鎖操作。藉由重褪a 、门轉動螺栓（C ) 认“ 别述順向、逆向旋轉扳手帛（1 2 ) -的動作，可達到不需拙出扳手便纟 卬扳于使月b鎖緊螺栓的方便 本發明的弧形槽（1 6 ) 丄b )係由扳手頭（1 2 )的内壁 凹設，因此於加工製造拄,^ ; _之 夺，由中心加工機分別以銑刀以及 •, 出鉗制槽（1 3 )以及弧形槽（丄6 )， 加工過程一貫而能維持扳手尺寸的高精度。 而擒縱顎（2 〇 )在，、,人& & 槽U6)内，僅有：：外包的形態滑動礙設於弧形 有用於鉗制螺栓（C )的夾顎邛f ? 伸出弧形槽（1 6 )，“…；的A顎。P ( 2 3 ) 壁形^ 此外，擒縱顎（2 0)順向段的内 作為鉗制槽（13)/r (13)的輪廊’因此能以該處 佳的m °的内壁，產生止擋作用而發揮較 佳的鉗制螺栓（c )功效。 λ ¥本發明以相對的 以及下夾臂)的夾面（231) 時ώ 5)的下夾持面（152)夾持螺栓（c) 」抵罪於擒縱顎（2 0 )夾面（2 3工） 、轭力，會藉由擒縱顎（ 將力# π$ 項（2 ο )的外壁以緊密抵靠的方式 將力垔傳遞至弧形槽Γ 4 )以；5 -Γ七辟 1 6 )的内壁，藉此，以上夾臂（工 以及下央臂ς、 螺栓、丄5 )之間較為剛性的夹持構造來鉗制 ’達到螺鎖螺拾（C)時施力較大的效果。 滑動升'I "參看第四圖，本發明的擒縱顎（2 0 )係以可 —㈣形槽（16)内，加上具有定位銷（17) 13 201006618 與導孔（2 1 )的順向诚^^ 而之間具有的緩衝間隙（A )，因 此使得本發明應用於大小略有差異的螺栓 由編（20)<為的弧形滑動，微調央面（231: 適應的角度位置以夾持辉於广^、 )，11此，能令本發明運 用在螺鎖尺寸略有差異的蟫扒 施从 的螺‘（c)上時，具有較大的適 應性以及使用的彈性。
相較於既有的單向棘齒扳手，本發明由於擒㈣（2 〇)係以弧形滑動方式設置，因此弧形槽（16)的深度 不需太過深入’如此使得本發明的上夾臂（工4)除了可 以設為較薄的形態以外’亦不容易發生斷裂的情形:、因此 可乂將扳手小型化’適應使用在螺鎖小尺寸的螺栓（c) 上，讓本發明使用的尺寸廣泛且具有較高的強度。 此外由於弧形槽（1 6 )的設置係溝槽具有至少一側壁 (1 6 1 )的形態，因此不需要在旁以點焊的方式結合側 板等遮蓋的構造，因此除了藉由一體的構造增加整體強度 以外’又能避免扳手受衝擊時產生的側板掉落損壞。 本發明第一較佳實施例，除於弧形槽（1 6 )的左、 右兩側形成兩侧壁（1 6 1 )以外，亦可將弧形槽（^ 6 ) 設為一侧開放的形態’對應弧形槽（1 6 )的另—側於扳 手頭（1 2 )形成所述的側壁（1 6 1 )，再於前述侧壁 (16 1)結合所述的定位銷（I?)，令定位銷（17) 橫跨於弧形槽（1 6 )内，並且穿插於所述擒縱顎（2 ◦) 的導孔（2 1)，藉此將檎縱顎（20)定位，且同樣達 到限制檎縱顎（2 〇 )滑動行程的效果；前述弧形槽（工 14 201006618 6 )兩侧形成側壁（1 6 加以限制。 的數量變化，本發明在此不 ，、月]述第一較佳實施例，係於弧） 形成底槽（1 6 q、 、，+ )，以底槽（1 6 3 )配合擒縱顎（2 的彈簧槽（22)提供彈簧（30)設置以外，藉由 彈性體提供擒縱顯（2 0 )順向滑動後復位的設置手段還
有、下數種態樣。請參看圖式並配合以下第二、第三以及 第四較佳實施例的說明： 一 &請^看第六圖的本發明第二較佳實施例，其係改變第 一較佳實施例中’形成於弧形槽（1 6 )順向端的底槽（丄 6 3 )構造。 苐較佳貫細•例中，未設有如第一較佳實施例所过 的底槽（163)，並且於所述弧形槽（16)内壁靠切 順向端的中間位置，向内穿設-插槽（1 6 3 A )，所站 的彈簧（3 0 )係插設定位於插槽（丄6 3 A )定位，並 且彈簧（3 Q )伸出插# ( ! 6 3 A)的外端係穿入擒縱 顎（2〇)的彈簧槽（22)内，抵靠於彈簧槽（22) 的逆向端。 由於前述第二較佳實施例中其餘的構造、實施動作的 方式、所能夠達到的功效，以及侧壁（1 6 1 )可僅形成 於弧形槽（1 6 )單側的設計，皆與前述本發明第一較佳 實施例中所述相同，故本發明在此不再贅述。 清參看第七、八圖的本發明第三較佳實施例，其係改 變第一較佳實施例中，彈簧（3 〇 )抵靠於扳手本體（工 15 201006618 〇 )的弧形槽（1 6 )内壁與擒縱顎（？ 改而將彈箬（3 〇 )設為抵靠在招丰士 之B的構造’ 独… 為抵“扳手本體（1 〇 )的定位 銷（1 7 )以及_員（2 〇 )之間 抵靠於扳手本體（10)的弧形槽（16)内壁。 ❹ 在第三較佳實施例中，係於所述擒縱顯（2 〇 )外壁 2向端朝内穿設一貫穿槽（22B)，貫穿槽（22b) 係穿過所述料（21)的順、逆㈣，並且所述定位銷 1 7 )同樣係穿過導孔（2 !)的順向端，所述彈簧（3 係嵌設於貫穿槽（22…，並且分別以兩端抵靠 於貝穿槽（2 2 B )的内端以及定位銷（丄7 )，藉此， 以彈貪（3 ◦)提供擒縱顎（2 Q ) m向滑動後再度回復 原位的回復力量。 第三較佳實施例相較於第一、第二較佳實施例，由於 安，時先將彈簧（3 〇 )塞入貫穿槽（2 2 B )内，將擒 縱嘁（2 〇 )嵌入弧形槽（1 6 )之後，再將定位銷（工 穿置固定於兩插銷孔（162)以及導孔（21)之 間即兀成安裝的操作，由於操作中不需調整彈簧（3 〇 ) 的位置，因此安裝過程較其他較佳實施例更為快速。 前述第三較佳實施例中其餘的構造、實施動作的方 式、所能夠達到的功效，以及側壁（i 6丄）可僅形成於 弧形槽（1 6 )單側的設計，皆與前述本發明第一較佳實 施例中所述相同’故本發明在此不再贅述。 請參看第九圖的本發明第四較佳實施例，其係改變第 一較佳實施例中，形成於弧形槽（1 Θ )順向端的底槽（1 16 201006618 6 3)以及擒縱顎（2 〇)的彈簧槽（2 2) s己a + ^ 0之位置。 在第四較佳實施例中未設有所述的底槽（ 丄b 3 )以 及彈簧槽（2 2 )，係於所述弧形槽（1 6 )內辟^ η壁的中間 .位置穿設-第二底槽（163C) ’又於所述擒縱顎（2 .〇)逆向段外壁的中間配合第二底槽（163c)凹設一 第二彈簧槽（2 2 C )，所述彈簧（3 〇 )係嵌設於第二 底槽（1 63C)以及第二彈簧槽（22C)之間，以兩 端抵罪於第二底槽（1 6 3 C)的内端以及第二彈簧槽（2 • 2 C )的逆向端’藉此提供擒縱顎（2 〇 )順向滑動後再 度回復原位的回復力量。 由於前述第四較佳實施例中其餘的構造、實施動作的 方式、所能夠達到的功纟，以及側壁（丄6丄）可僅形成 於弧形槽（1 6 )單側的設計，皆與前述本發明第一較佳 實施例中所述相同，故本發明在此不再贅述。 本發明除前述第一至四較佳實施例，係將所述弧形槽 (1 6 )形成於鉗制槽（工3 )周圍偏上侧的位置，藉此 髎令所述擒縱顯（20)滑動設於上Μ (14)的_， 藉此提供單向轉動螺栓（c)的功效以外，本發明亦可將 所述弧形槽（1 6 )形成於姐制槽（丄3 )周圍下側位置， 藉此“妈縱顎（2 0 )滑動設於下夾臂（丄5 )的内側， 起同樣提供單向轉動螺栓（c )的功能。 "月參看第十、十一圖的第五較佳實施例，該活動狐形 擒縱顎扳手，係包括： -扳手本體（10D)，扳手本體（1〇D)設有一 17 201006618 把抦（1 ID) ’把柄（1 1D)具有前、後兩端以及上、 下兩側：於把柄（11D)前端形成—扳手頭（"Ο)， 於板手頭（1 2 D )前端的中間朝後凹人形成-钳制槽（i 3D)’對應钳制槽（13D)的上、下兩側於扳手頭〇 2D)形成一上央臂fi/in、 Λ 上灭是（14D)以及一下夾臂（15D)， 又將鉗制槽（]1 w n、… 3D)周圍的位置分為靠近上夾臂（1 4 D)的逆向端以及靠近下失臂（15D)的順向端； ;夾臂（14D)内側面的中間凹入形成一凹口㈠ • “D)，藉由凹口（“1D)提供螺栓（c)的角落 旋轉通過的讓位λ R 认 工間，於凹口（ 1 4 1 D )前側形成一朝 下且朝後的夾持斜面（ 〜攻朝 〔丄42D)，又對應凹口 （i4*j D)的後方於上夾臂r 4 D )的内側面後端形成一傾 的上承文面（1 4 9 、 1 4 3 D )，上承受面（1 4 3 D )盥爽持 斜面（1 4 2 D )之門士古,A a '、又符 J之間夾有約為60度的夾角； 對應钳制槽（1 q 0 ^, 1 d D )周圍下方的位置，於扳手頭（丄 2 D )的内壁凹入报# 6D)的内壁可為形槽（16D)，弧形槽（1 對應弧形槽（1 6D、具有複數個圓心的弧形狀態， 各形成-側壁（16 n右兩側於板手頭（12D) 穿設-插銷孔（l6?n ’於兩側壁（161D)之間 間以鉚合或者螺鎖的 J ϋ )之 幻于奴穿插結合一定位銷（1 7 D )。 一擒縱顎（2r>n、 上 ^ U D )，檎縱顎（2 0 D )係弧形的塊 體並設置於弧形槽Γ ^ 、丄b D )内，擒縱顎（2 〇 D )外壁 的形狀係配合弧形样 s v i e> d )内壁形狀的弧形，藉此令 18 201006618 .二動二撿 能以外壁沿著峨（16D)的内壁 :設一導 （2 〇…中間配合定位銷（1 7D) IT以：（21D)，導孔（21D)係弧形的長孔， 並且以順向端提供插銷（丄7 D )穿過； ( 2 〇 D )順向段内壁的形狀係配合鉗制槽（1 周圍的輪廓，藉此形狀能填滿弧形槽（丄 ❿ Z制槽（13D)周圍的壁面完整，形同扳手本體（I 0D)的内壁而能提供較佳的夾持功 D)順向段的外壁朝内穿設一貫穿槽 (2 2 D )係穿過導孔（2丄D ) 的逆向段係形成一夹顯部縱顎 ⑴…内壁係由弧形槽（16D)=端= 出，於失顎部（2 3D)朝内的内壁形成 朝内凸 42D)相對的爽面（231Ε) /、斜面（1 ,, 人工灭顎部 =端形成-與央面（231D)㈣的頂推面（23 2D)，於夾面（23 1D) 弧面⑴3D)e “朝内凸出形成一小 於貫一穿==)，彈簧（3〇^有兩端並設置 、貝穿槽（2 2D)内，以兩端分別抵靠於貫 D)的内端以及定位銷（17)，提供擒縱顯（ 順向滑動後再度回復原位的回復力量。 本發明第五較佳實施例使用時，如第十、 係將螺栓（C)置於钳制槽（1 3D 圖所示’ /ion、 从夹持斜面（1 …及擒縱顯（2〇D)的失面（231D)相對 19 201006618 夾$於螺栓（c)的相對兩面，又以上承受面（“ 3 d) 抵靠於螺栓（c)後侧的表面。 > '螺鎖螺栓（C)時’係轉動扳手頭（12D)順向 方疋轉，藉此帶動螺栓（c )順向旋轉並將螺检（c )鎖緊。 .當需要逆轉以重複前述鎖緊的作動時，係將扳手頭（^2°) 逆轉’此時螺栓（C )頭部的周圍會推動擒縱顯（2 0 D ) =面（ 2 3 2 D) ’令擒縱顆（20D)相對弧形槽 (1 6D)進行順向的滑動，藉此將夹顆部（ ❹縮於弧形槽（16D)，使得螺栓（ch夾面（231 D )滑脫並讓板手頭（1 9v + 于貝l 1 2 )仵以在原地逆向轉動 推面（2 3 2 D )滑動過螺拾（「、 彈箬Μη η、 頭卩㈣落時，藉由 = (3〇D)的頂推會將擒縱顎（2〇D)復位 可再f行前述順向轉動螺检（C)的螺鎖操作。 前述第五較佳實施例的實施方式 所述相同，並且未述及的小弧面（ 2 3 3 D)=中 效果也與第-較佳實施例中對應的小弧面（2二產= :樣。由於第五較佳實施例所能夠達到的功效與 = = 並且該些功效已詳述於第一 故本發明在此不作費述。 兆列， 本發明第五較佳實施例主要係將 述的擒縱顆（20)，由板手頭 實施例中所 為下側的位置。由於本# 側的位置改設 進行，因此下侧擒縱^轉的方式 内相關構造位於順、逆…/)以及弧形槽（“D) 逆向知之形態，皆與位在上側的擒縱 20 201006618 嘁（2 0 )以及弧形# (丄6 )内相關構造㈣，所不同 者僅在於擒縱顆（2 0D)順向段内壁適應㈣槽（工3 周圍輪廓的不同’至於其他作用方式以及功效皆與第 二或者其他較佳實施例相同。 並且，前述第五較佳實施例除了將彈簧（3 〇 d )設 為抵靠於擒縱顆（2 〇 D )與擒縱顎.（2 〇 d )的定位鎖 (1 7 D )之間的形態以外，如同第一至第四較佳實施例 中所展示的，亦可將其他較佳實施例中的彈簧設置手段應 參用到第五較佳實施例中，應用時以同樣的順、逆端位置形 成構即可，由於構造係相同的形態，故本發明在此不再 贅述。 以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明 作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識 者，右在不脫離本發明所提技術特徵的範圍内，利用本發 明所揭示技術内容所作出局部更動或修飾的等效實施例， 並且未脫離本發明的技術特徵内容，均仍屬於本發明技術 攀特徵的範圍内。 【圖式簡單說明】 第一圖係本發明第一較佳實施例之立體圖。 第二圖係本發明第一較佳實施例之分解圖。 第二圖係本發明第一較佳實施例之剖面圖。 第四圖係本發明第一較佳實施例之放大剖面圖。 第五圖係本發明第一較佳實施例逆轉之實施示意圖。 第六圖係本發明第二較佳實施例之剖面圖。 201006618 圖係本發明第三較佳實施例之分解圖。 圖係本發明第二較佳實施例之剖面圖。 第九圖係本發明第四較佳實施例之剖面圖。 第十圖係本發明第五較佳實施例之分解圖。 第十-圖係本發明第五較佳實施例之剖面圖 第十一圖係既有單向棘齒扳手之分解圖。
i主要元件符號說明】 (A )緩衝間隙 (C )螺栓 (11)把柄 (1 3 )鉗制槽 (1 5 )下夾臂 (1 5 2 )下夾持面 (1 6 )弧形槽 (1 6 2 )插銷孔 (1 7 )定位銷 (21)導孔 (2 3 )夾顎部 (2 3 2 )頂推面 (3 〇 )彈簧 (2 2 B )貫穿槽 (22C)第二彈簧槽 (11D)把柄 (1 3 D )鉗制槽 (B )逃脫間隙 (1 0)扳手本體 (1 2 )板手頭 (1 4 )上夾臂 (1 5 1 )防滑脫凸部 (1 5 3 )下承受面 (1 6 1 )側壁 (1 6 3 )底槽 (2 0 )擒縱顎 (2 2 )彈簧槽. (2 3 1 )夾面 (2 3 3 )小弧面 (1 6 3 A)插槽 (163C)第二底槽 (1 0 D )扱手本體 (1 2 D )扳手頭 (1 4 D )上夹臂 22 201006618 (14 1 (1 4 3 (1 6 D (1 6 2 (2 0 D (2 2 D (231 (2 3 3 D )凹口 （ 1 D)上承受面（1 )弧形槽 （1 D )插銷孔 （1 )擒縱顎 （2 )貫穿槽 （2 D )夾面 （2 D)小孤面 （3 4 2D)炎持斜面 5 D )下夾臂 6 1 D )側壁 7 D )定位銷 1 D )導孔 3 D )夾顎部 3 2 D )頂推面 0 D )彈簧 23