200842020 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 —本發明涉及一種開關裝置，特別涉及一種模内成型用 模具介質通道之開關裝置。 【先前技術】 在挺内成型制程中，僅依靠母模侧在常溫狀綠抽直 空將膜吸附定位於母模模穴内，因此落膜拉深^度受 =於泊膜基體層本身在常溫狀態時之拉伸極限，例如當 ^身被拉伸超過其自然狀g 2G%時可能會 =再者當母模模穴設計有小角度(特別是銳角角度皮) 之常二：於抽真空產生之負壓大小及落膜基體層材料 :一形之限制’鳩不易完全與模穴之形狀相契 加埶知技術之缺失’業界已出現對荡膜預先 淮杆★舳, 孜何τ揭不了一種在合模前對箔膜 部，“熱裝置，該加熱裝置係獨立於模具外 公母；需另外的傳送装置將該加熱裝置送至 該力上熱’加熱後，再由該傳送裝置將 要心十加熱裝置及配合其使用 =僅而 備結構龐大，成本較亨；# θ、# A 置，致使整個設 效率較低。且兮靖姑门士 v 5整個制程時間增長， ^ _ 該項技術中亦存在箔膜拉深、 f&# 結構有所限制之缺失。 徂冰冰度及小角度 若直接透過模具上開設-介質通道對模穴内之箱模 6 200842020 加熱，則需要對該介質通道之開關進行控制。 【發明内容】 基於以上，有必要提供一種模内成型用模具介質通道 之開關裝置。 、、 -種開關裝置’用來控制模具中—具有―開口之介質 通道之開啟及封閉’該開關裝置包括一活動設置於介質】 運内之柱塞及-與該柱塞彈性作用之彈性元件，該柱塞包 括-與該介質通道之開σ相配合並可封閉該開口之柱塞 頭，當作動該柱塞並打開該開口後，該彈性元件作用於ς 柱塞使該柱塞復位。 χ 該開關裝置可在達到進人介質功能之同時 膠從開口之倒流。 ί ^ 【實施方式】 請茶閱圖1’ 一種模内轉印裝置用於在注射成型之同 ==膜⑽上之圖案轉印於工件上，其包括一送膜裝 置10、一公挺20、一母模30、一壓合框4〇及一 源90。 …、，丨貝 請一併參閱圖2,該母模3〇開設一模穴31，該模穴 :包括一弟-表® A1，-第二表面A2及-第三表面 A3,該杈穴31開口位置該第—表面ai與該第二表面μ 間之連線長度為L，該母模3G於該模穴3i内及其周圍開 设有複數排氣槽32,每-排氣槽32__端與抽真空裝置相 ^該母模30周緣與該等排氣槽％間設置有一密封圈 7 200842020 請繼續參閱圖1，該公模20包括一與該母模30之模 穴31相對應之配合部21，鄰近該公模20 配合部21開 ’設複數排氣槽23，每一排氣槽23連接一可調洩壓閥80， _該洩壓閥80之洩壓閥值可根據成型條件所需之壓力變化 作調節。該公模20周緣與該等排氣槽23之間開設有複 數收容對應壓合框40之收容槽25，該等收容槽25内裝 設有密封圈27。 _ 請一併參閱圖3與圖4，該公模20穿過該配合部21 開設複數介質通道29，每一介質通道29包括一開設於該 配合部21之喇叭口狀之開口 291及自該開口 291之較細 端向該公模20内延伸之一通道本體295。每一介質通道 29之通道本體295遠離該開口 291處開設一流道296並 透過一管路91與該熱介質源90相連。每一介質通道29 之通道本體295遠離該開口 291之一端為一固定體298， 該固定體298開設一通孔。可以理解，該等介質通道29 _之數量應視產品實際需求而定。每一介質通道29内裝設 一開關裝置，本實施方式中該開關裝置包括一柱塞70， 該柱塞70包括一與相應介質通道29之形狀相配合之圓 臺狀柱塞頭71、——與柱塞頭71相連之桿部73及一可固 定於該桿部73另一端之固定件75，該柱塞頭71用於封 閉該介質通道29之開口 291，該柱塞70之桿部73遠離 該柱塞頭71之一端穿過該固定體298之通孔並穿設於一 彈性元件内，該彈性元件在本實施方式中為一彈簧79， 該固定件75固定於該桿部73之末端將該彈簧79限制於 8 200842020 该固定體298與該固定件75之間。 该熱介質源9〇可為氣體，氣體可透過一電阻絲或者 紅外線加熱器（IR如㈣加熱後透過一調壓閥與該管路 連/、中I阻絲可以為可變電阻，因而 型條件對氣體溫度作調節。另外，氣體也可以利用= 2產生之熱1加溫。調㈣可根據成型壓力需要調節 輸出氣體之氣壓。 4达膜裝置1〇包括分設於模具上下游之兩箔膜傳送 輪13及對箱膜傳送方向導向之兩導向輪15。 該泊膜100包括一基體層與印刷於基體層之轉印 c 一般為PC贿等高分子材料製成，該轉印 層-般為用油墨或塗料印刷至該基體層上之圖荦或文 字。 、、，请一併芩閱圖5 ’合模前，該送膜裝置1〇透過該傳 =輪13之傳送及遠導向輪15之導向，將該羯膜⑽沿 ^方向自上而下地送人公母模之間並定位，該猪膜⑽ =盍於該母模3〇表面，之後該等壓合框4〇將該箔膜 壓制於該母模30表面’同時配合該等密封圈％，使該箔 膜與該模穴31之間形成—第—氣密空間。抽真空裝 置透過該等排氣槽32將該第-氣密空間之部分空氣抽 出’：該箔膜1〇〇向該模穴31内吸入一部分。 °月併苓閱圖6 ’合模時，該等壓合框40分別收容 於公模2〇之相應收容槽25内並壓抵該公模20之密封圈 27 ’使該箔膜1〇〇與該公模2〇之間形成一第二氣密空 9 200842020 間。此時該等排氣槽23盘兮筮-# ^处扣上丈 一 Θ弟一軋岔空間相通。關閉該 洩壓閥80，並對該洩壓閥8〇执宁、占阿问杜 ^ ^ 土叫όυ叹疋一洩壓閥值。該埶介暂 源90透過該管路91向竽箄入所、系、， …貝 Π忑寺介質通道29内通一定壓力之 熱介質（本實施方式中為埶处^^ ^ 、熟空乳），熱空氣作動該等柱塞 70向該母模30侧運動，霞屮 别路出該4介質通這29之開口 291，熱空氣通過該等介暂g 今；|貝通迢29向該箔膜100吹氣並 加壓（如圖4所示），兮笔腺 )4 v白犋1〇〇之基體層軟化，且在該 母模30侧透過該等排氣才岳 併孔彳日32抽真空及透過該公模20之 介質通道29注入埶空翁Λ、w彳 ”、、二孔加酿與加壓之共同作用下該箔膜 100儿王貼附於該母模3G之模R 31内壁。該熱介質源 90停止供氣’該等柱塞7〇在對應彈菁79之回復力作用 下反向運動，將相應介質通道29封閉。 請一併參閱圖7，向哕丹措> Π 3母杈30之杈穴31内射膠，當 該母模30之模穴31肉_ ~丄μ & ^ # 1大於該Ά壓闊閥值時，該浅 壓閥80自動打開，將該母模〜 可棋之拉八31内之氣體泄出， 繼績射膠，直到充滿該母模 y ^ 可俣川之挺穴31。保壓冷卻，最 =杈取出成型°口，該箱膜100之轉印層將附著於成 其基體層由於該等壓合框4〇之壓制將同該轉 印層剝離。之後鬆開兮*望殿人4 閉这4壓合框4〇,繼續開動該送膜裝 置10，該箔膜100位於前一忐荆、网如〜 ^ 刖成型週期内之基體層自該公 母楔間移出，並開始下一成型週期。 本毛月之技術方案中透過合模後對該箔膜謂加埶 ^在該母模30㈣真空與該公模2()側吹氣加壓之雙重 乍用，可極大延伸該箱膜1〇〇本身之拉伸長度，且可達 200842020 到使传該箔膜1 η η 、 P便在小角度及大深度情況下也可與 邊母杈3Θ之槿々w 士、， P a 、’ 几吴貼合之效果。例如當該母模30 I模穴：31之笛一主π 之尺寸、第二表面A2及第三表面A3 # 一、 ^、付合關係式 al + a2 + a3> = (l+20%)*L· 時，其中 弟表面A1之長度為al，第二表面A2之長度為a2，第 —面/3之長度為a3 ’也可達職箔膜與該母模 30之杈穴31完美貼合之效果。 .,^併芩閱圖8與圖9,作為本發明之第二較佳實施 方式，該開關裝置包括一柱塞7〇a，該柱塞術包括一與 該2質通這29之形狀相配合之圓臺狀柱塞S員71a，及一與 j基頭71a相連之桿部73a，該柱塞頭用於封閉該介 二通運29之開口 291，該柱塞70a之桿部73a遠離該柱 基頭71a之一端設置一掛鈎74a，該掛鈎74a連接於一彈 性兀件之一端，該彈性元件在本實施方式中為一拉簧 79a該拉貰79a之另一端連接於該介質通道29之遠離該 開口 291之另—端。該介質通道29之遠離該開口 291之 一端開設兩流道296a並透過兩管路91與該熱介質源9〇 相連。 、/' 該熱介質源90透過該兩管路91向該介質通道29内 通一定壓力之熱介質（本實施方式中為熱空氣），熱空氣 作動該柱塞70a拉伸該拉簧79a向該母模30運動，露出 該介質通道29之開口 291，熱空氣通過該介質通道29向 該箱膜100吹氣並加壓。該熱介質源9〇停止供氣，該柱 塞70a在該拉簧79a之回復力作用下反向運動，將該介質 11 200842020 通道29封閉。 綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提 專利申請。惟’以上所述者僅為本發明之較佳實施方 舉凡熟悉本案技藝之人士’在爰依本發明精神所作 效修飾或變化’皆應涵蓋於以下之申請專利範圍内。、 【圖式簡單說明】 保連用本發明開關裝置第 固
之剖視圖 圖2係圖1中所示母模之剖視圖。 圖3與圖4係圖所示公模之剖 兩個不同之狀態。 刀別表不 =係圖1中所示母模與㈣相貼合之剖視圖。 圖β係圖1中所示模具人 第-較佳實雜方u β 、、口核後利用本發明開關裝 員轭方式向杈穴内充氣狀態之剖視圖。 圖7係圖1中所示模呈人 圖。 …、〇杈後射膠成型狀態之剖 圖8與圖9係運 方式之公模之剖視圖， 【主要元件符號說明】 用本發明開關裝置之第—π & 分別表示其兩個不同之狀態’ 送膜裝置 10 導向輪 15 配合部 21 收容槽 25 介質通道 29 箔膜 傳送輪 公模 排氣槽 密封圈 100 13 20 23、32 27、33 12 200842020 開口 291 通道本體 295 流道 296 、 296a 固定體 298 母模 30 模六 31 壓合框 40 柱卷 70、 70a 柱基頭 71 、 71a 桿部 73、 73a 掛鈎 74a 固定件 75 彈簧 79 拉簧 79a 洩壓閥 80 熱介質源 90 管路 91 13