TW200821153A - Apparatus and method of energy-saving type pressurized laminating - Google Patents
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Description
200821153 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種加壓貼合裝置,尤指一種節約能源 型的加壓貼合裝置。 5 【先前技術】 目前液晶顯示面板之偏光膜貼合製程中,一般是先經 由一種滾輪貼合裝置將偏光板黏貼於液晶顯示面板上,但 疋由於液晶面板之基材為厚度很薄之玻璃,因此不適合滾 1〇 輪重壓貼合,所以很難在單一步驟完成足夠且均勻的貼 合。所以通常在滾輪貼合製程之後,皆設有一種氣壓加壓 貼合裝置,其主要目的有二,其一是用以強化貼合偏光膜 於面板上’因為氣壓加壓貼合方式可以使液晶面板受力均 句’可提供較高之壓力而增強貼合的效果,及避免因受力 15不均勻而破片之情況發生。其二為氣壓加壓貼合方式對面 板上施以均勻之壓力,可消除因滾輪施力不均而留下之痕 跡或是氣泡。於傳統作法中,是將裝有面板之卡匣置入獨 立運作的加壓脫泡爐内,再進行加壓加熱並保持一段製程 T間田達到製程所需時間後,必須先排除爐内高壓高溫 为工氣才志打開爐門換取另一批卡匣”以繼續進行下一 批面板之製程。 一請苓見圖4所示,圖4係為一傳統運作的加壓脫泡爐95〇 不忍圖。首先,打開爐體之進出口門95 1,將裝有未處理 面板之卡匣953自出入口 952送入加壓脫泡爐95〇後,然後 5 200821153 關才1爐體之進出D門951,藉由熱風加壓裝置% 的加壓加熱製程。當達到—預設的製程 = 除爐内高壓高溫沾办尸 乂/貝先排 的二氧,才能將將卡匣953由爐體950中取 後才能進行下-批面板的循環作業。 顯然地,對龙^ T ^ , ^ 重新加壓加溫,、^批的面板處理’傳統_5G必須得 制程牛-# k於加麵泡爐95G中再進行循環性的 僅耗費相當多的处、店 …们1-、、、°,不 間。 此源,且亦增長爐體加壓加熱之製程時 脫泡:置及::亟而一種節省能源且縮短製程時間的加壓 衣置及方法,以解決上述傳 經濟性問題。 土肌心爐所存在的不 【發明内容】 15 本發明之主要目㈣在提供— 有效節約能源並達到加㈣ 衣置’俾 孫县裎碰你 口之目的。本發明之另一目 加壓貼合之目的。 俾此有效卽約能源並達」 為達成上述目的,本發明 麼氣源、-排氣出口、一 力:貼合裝置包括有-卩 -氣體輸送管路系統,而;::二加屢單元、^ 氣源、該排氣出口、該苦 “、s路系統係與該咼屋 連接;其中,該至少-二;元:Γ至少—加厂堅單元相 以及-機械活動機構,該:械‘=-底座,-殼體’ 活動祛構係提供該殼體與該 20 200821153 w 底座結合以及分離之功能,並且該殼體與該底座結合時係 形成一内部空間。 本發明之加壓貼合裝置,其中該氣體輸送管路系統玎 〇括有至:>、弟一氣體輸送管,該至少一第一氣谈營 之一端係與該蓄壓筒相連通,另一端係與該至少二:壓單 元相連通,至少一第一氣體輸送管,該至少一第二氣體輸 G Z之立而係與该排氣出口相連通,另一端係與該至少一 加壓單元相連通;以及至少一第三氣體輸送管,該至少一 10 15
20 第二氣體輸送管之一端係與該高壓氣源相連通,另一端係 與该加壓單元相連通。上述之氣體輸送管路系統亦包括有 至少一第一閥門、至少一第二閥門及至少一第三,立 =該至少一第一閥門係組設於該至少一第一氣體輸送 吕,忒至少一第二閥門係組設於該至少一第二氣體輸送 管,該至少一第三閥門係組設於該至少一第三氣體輸送 管。 本發明之加壓貼合裝置,更包括有一溫度控制裝置, 該溫度控制裝置係組設於該加壓單元,並且控制該加壓單 元内之溫度介於35°c至18(TC之間。 本發明之加壓貼合裝置,其中,該機械活動機構,可 為一氣壓驅動裝置或一電力驅動裝置;該加壓單元係能承 受至少2大氣壓之壓力;該蓄壓筒之體積為該底座與該殼 體所圍成之内部空間體積的10倍至50倍。該蓄壓筒可更包 括有一隔絕熱傳導裝置,用以提供該蓄壓筒保溫之功能。 而該底座與該殼體所圍成之該内部空間,其體積較佳為介 7 200821153 於0.001至〇·〇4立方公尺之間。 本务明亦提供一種節約能源之加壓貼合方法,其包括 :下步驟;提供一裝置,該裝置包括有一高壓氣源、一排 氣出 畜壓筒、至少一加壓單元、以及一氣體輸送管 路系、、先而邊氣體輸送管路系統係與該高壓氣源、該排氣 出=該畜壓同、以及該至少一加壓單元相連接;置入欲 ^貼二之物°°於加壓單元内;由蓄壓筒通入預壓氣體進 入力j早兀;由高壓氣源通入高壓氣體進入加壓單元;將 10 15 20 加£早70内之而壓氣體排人f壓筒;將加壓單元内之剩餘 氣體由排氣出口排出;以及取出加壓單元内已完成加壓貼 合之物品。 〜如上所述之方法中,可更包括有一加熱步驟,用以提 南該加壓單元之内部空間的溫度介於饥至戰,以及 間’持A加壓早兀内壓力之步驟’藉此達到充分之製程時 如上所述之方法,該加遷單元之預壓壓力較佳地介於 • 5至15大氣壓,而該加廢單 古 早兀之取问壓力較佳地介於2至 虱f。在進行上述方法中,該蓄壓筒之壓力係維持在 小於该咼壓氣源之壓力範圍内。 、 :發明之加麼貼合裝置及方法,每一個加麼單 :磨氣體有一部分回存於蓄屡筒中,並且回收再利 ^效節省高錢源的氣體用量,而達到節約能源之目的 :-方:,回收之高溫氣體儲存於一具保溫功 同,在龍之步驟中提供-較高溫度之氣體進入加遷;; 8 200821153 而達到節約能源之 内,可減少尚溫製程所需之能源消耗 目的0 【實施方式】 請參見圖卜為本發明之較佳實施例系統架構圖。本奋 施例之節能型加壓貼合裳置,包括有一高壓氣源1〇〇,二 10 15
20 排氣出口 200,一蓄壓筒3〇〇,三個加壓單元,分別為第一 加壓單元601、第二加壓單元6〇2及第三加壓單元⑼3,以 及一氣體輪送管路系統;其中,每一個加壓單元 601,602,603包括有一底座4〇〇,一殼體5〇〇,以及一機械、、舌 動機構800,此械活動機構8〇〇為一氣體驅動裝置,其提供 殼體500與底座400結合以及分離之功能,並且殼體5〇〇與 底座400結合時形成一内部空間9〇1,用以容納裝有2吋液 晶面板之卡匣902;而此氣體輸送管路系統中包括有三條 第一氣體輸送管700a,700b,700c,一第二氣體輸送管7〇1以 及一第三氣體輸送管702。 弟一氣體輸送管700 a之一端與蓄壓筒3〇〇相連通,另一 端則連接到所對應的第一加壓單元6 01,其中並設置有一 苐一閥門030,弟一氣體輸送管700b之一端與蓄壓筒3〇〇相 連通,另一端則連接到所對應的第二加壓單元602,其中 並設置有一第一閥門031;第一氣體輸送管70〇c之一端與蓄 壓筒300相連通,另一端則連接到所對應的第三加壓單元 601,其中並設置有一第一閥門〇32 ;每一條第一氣體輸送 管中所設置之第一閥門是用來控制每一個加壓單元 9 200821153 601,602,603與蓄壓筒300之連通狀態。 第二氣體輸送管701與每一條第一氣體輸送管 700a,700b,700c相連通,並經由所連接之第一氣體輸送管 700a、700b及700c與所對應之加壓單元601,602,603相連 5 通,而此第二氣體輸送管7〇1之其中一端則與排氣出口 200 相連接,在第二氣體輸送管701中並設置有三個第二閥門 020,021,022,這些閥門用來控制每一個加壓單元 601,602,603與排氣出口 200之連通狀態。 -第三氣體輸送管702與每一條第一氣體輸送管700a、 10 7⑻b及700c相連接,並經由所連接之第一氣體輸送管 700a、700b及700c與所對應之加壓單元601,602,603相連 通,而第三氣體輸送管702另一端則與高壓氣源1〇〇相連 接’此南壓氣源提供一壓力為6KG/cm2之高壓空氣,在第 三氣體輸送管702中並設置有三個第三閥門〇4〇,〇41及 15 042,這些閥門用來控制每一個加壓單元601,602,603與高 壓氣源100之連通狀態。 # 在本實施例中,每一個加壓單元601,602,603還包括有 一溫度控制裝置010,此溫度控制裝置010為一電熱式溫度 控制器,其組設於每一個加壓單元601,6025603之底座400 20 上,用以控制此加壓單元600之内部溫度,其中每一加壓 單元600之内部空間9〇1之體積為35公升,而蓄壓筒300之 體積為1400公升,其為個別加壓單元内部空間901體積之 40倍’同時此蓄壓筒3〇〇外圍包覆一隔熱層3〇ι,用以保持 蓄壓筒300之溫度。 200821153 以下中將詳細敘述本實施例之操作方式及其能達成節 約能源之方法。在本實施例中,操作之方式分為兩個階 段’第一階段為蓄壓運作階段,第二階段為正常運作階段。 圖2a〜2d為本實施例中蓄壓操作階段(第一階段)的操 5 作步驟示意圖,圖2a〜2d中是以第一加壓單元601為例,而 第二加壓單元6〇2及第三加壓單元6〇3之操作方式與此相 雷同;不同處僅在於第二加壓單元602對應到其所屬之第 一閥門031、第二閥門〇21及第三閥門〇41,而第三加壓單 元603對應到其所屬之第一閥門〇32、第二閥門〇22及第三 〇閥門042。在此階段中,分成四個操作步驟,詳述如下: 步驟1(進料加壓貼合步驟),如圖2a所示。首先藉由械 活動機構800開啟第一加壓單元6〇丨上方之殼體5〇〇,置入 裝有2吋液晶面板之卡匣9〇2於第一加壓單元6〇1内,關閉 第一加壓單元601上方之殼體5〇(),使其中形成一包括有卡 匣902之内部空間,接著開啟所對應之第三閥門040使高壓 氣源1〇〇之氣體進入之第一加壓單元6〇1内(此高壓氣源提 供6KG/^n2之壓力)。當第一加壓單元6〇1内之壓力達 5KG/Cm2時關閉此第三閥門〇4〇,並同時開啟溫度控制裝置 〇1〇 ’以控制第一加壓單元601之内部空間在8〇。〇±5。〇的範 2〇圍内。在壓力5KG/cm2及溫度8〇°C的環境中維持一定之製 程時間(本實施例中為12〇秒),使其中的液晶面板上之偏光 片能緊密的貼合於面板上。 步驟2(蓄壓步驟),如圖2b所示。開啟所對應之第一閥 門030使知原本用來加壓之氣體流入蓄壓筒中,當壓 11 200821153 二平衡!關閉此第一閥門030,由於蓄壓筒300之體積為第 加壓早TU601之内部空間的4〇倍,所以大部分的氣體將 儲存於畜壓筒300之内,同時蓄壓筒3⑻包覆一隔熱層 3〇1,以避免儲存之氣體快速冷卻。 5 步驟3(排氣步驟),如圖2c所示。開啟所對應之第二閥 H 020,使得殘留於第一加壓單元6〇1内之氣體由出排氣出 口 200排出。 • 步驟4,如圖2d所示。開啟第一加壓單元601之上方殼 體500取出已經完成製程之2吋液晶面板之卡匣。铁 10 複步驟1到步驟4。 _ 田第加壓單元6〇 1在執行上述步驟1到步驟4的同 牯’第一加壓單兀6〇2及第三加壓單元6〇3可利用時間差並 且以相同的步驟操作。 第一加壓單元601、第二加壓單元6〇2、以及第三加壓 15單兀603在執行上述步驟1到步驟4的循環後,蓄壓筒3〇〇内 的壓力將逐漸升高,當蓄壓筒300内的壓力到達一預設值 ^ 後(在本實施例中為2.5KG/cm2),本系統將結束蓄壓運作階 段(第一階段),而進入正常操作階段(第二階段)的操作方 式。 、 20 圖3a〜3e為本實施例中正常操作階段(第二階段)的操 作步驟不意圖,圖3a〜3e中仍以第一加壓單元6〇1為例,而 第二加壓單元602及第三加壓單元603之操作方式與此相 雷同;不同處僅在於第二加壓單元602對應到其所屬之第 一閥門031、第二閥門〇21及第三閥門〇4ι,而第三加壓單 12 200821153 10 15 20 το 603對應到其所屬之第一閥門〇32、第二閥門⑽2及第三 閥門042。在此階段中,分成五個操作步驟,詳述如下: 步驟u進料預壓步驟),如圖3a所示。首先藉由機械活 動機構800開啟第一加壓單元6〇1上方之殼體5〇〇,置入裝 有2 口忖液晶面板之卡g於第—加壓單元術内,關閉第一: 壓單兀601上方之殼體5〇〇,使其中形成一包括有欲加壓貼 合物品之内部空間。開啟第一閥門〇3〇(蓄壓筒3〇〇中已儲存 了 2.5KG/cm2的壓力),使蓄壓筒3〇〇内之空氣流入第一加壓 單元601内。由於蓄壓筒3〇〇之體積遠大於第一加壓單元 601之内部空間,所以蓄壓筒3〇〇之壓力下降僅2〜3%,當壓 力達平衡後,第一加壓單元6〇1内之壓力約為2.5KG/cm2, 然後關閉第一閥門030。 步驟2(加壓貼合步驟),如圖3b所示。開啟第三閥門 使咼壓氣源100之氣體進入之第一加壓單元6〇1内(此高壓 氣源提供6KG/cm2之壓力),當第一加壓單元6〇1内之壓力 達5KG/cm2時關閉第三閥門〇4〇 ;並同時開啟溫度控制裝置 010,以控制第一加壓單元601之内部空間在8(rc ±5。〇的範 圍内。在壓力5KG/cm2及80°C的環境中達一定之製程時間 (本實施例中為120秒),使其中的液晶面板上之偏光片能緊 岔的貼合於面板上。 在步驟2中,由於第一加壓單元6〇1内已經先充滿了由 蓄壓筒300所提供之氣體(約為25KG/cm2),所以在此步驟 中南壓氣源僅需提供部分之加壓氣體,因此達到節約能源 之目的。 13 200821153 步驟3(畜壓步驟),如圖3c所示。開啟第一閥門们〇, 由於此時第一加壓單元6〇1之壓力(5KG/cm2)大於蓄壓筒 300之壓力(約2.5 KG/cm2),所以第一加壓單元6〇1之氣體 流入蓄壓筒300中,當壓力平衡時關閉第一閥門〇3〇。由於 5畜壓筒之體積遠大於第一加壓單元6〇1之内部空間,所 以平衡後之壓力亦約為2.5 KG/cm2。同時蓄壓筒300包覆一 熱層301 ’以避免儲存之氣體快速冷卻。 在步驟3中,用來加壓之高壓氣體將有約一半回存於蓄 壓筒300中,而達到高壓氣體回收再利用之目的。此外, 1〇蓄壓筒300之壓力可在長時間操作下保持在約2.5KG/cm2 之壓力。 步4(排氣步驟),如圖3d所示。開啟第二閥門, 使得殘留於第一加壓單元6〇1内之氣體(約2·5 KG/cm2)由 排氣出口 200排出。 15 步驟5,如圖3e所示。開啟第一加壓單元6〇1之上方殼 體500取出已經元成製程之2忖液晶面板之卡匣。然後回 到步驟1。 當第一加壓單元601在執行上述步驟1到步驟5的同 日守,第一加壓單元602及第三加壓單元6〇3可利用時間差並 2〇 且以相同的步驟操作。 在本實施例中’當本裝置於正常運作階段(第二階段) 時,於每一個加壓單元601,602,6〇3中之加壓氣體約有一半 回存於蓄壓筒300中,並且經由回收再利用,可有效節省 向堡氣源100的氣體用量,而達到節約能源之目的。另一 14 200821153 方面,回收之高溫氣體儲存於—具保溫功能之蓄壓筒 3〇〇,在預壓之步驟中提供一較高溫度之氣體進入加屋單 凡601,602,603内,可減少溫度控制裝置〇1〇之能源消耗, 而達到節約能源之目的。 5 上述實施例僅係為了方便說明而舉例而已,本發明所 主張之權利範圍自應以申請專利範圍所述為準,而^ 於上述實施例。 义 【圖式簡單說明】 10 圖1為本發明之較佳實施例系統架構圖。 圖2為本發明之較佳實施例之第一階段的操作步驟示意圖。 圖3為本發明之較佳實施例之第二階段的操作步驟示^圖。 圖4為傳統的加壓脫泡爐示意圖。 " 15 【主要元件符號說明】 042第二加壓單元第三閥門 1〇〇高壓氣源 200排氣出口 300蓄壓筒 301隔熱層 400底座 500殼體 601第一加壓單元 602第二加壓單元 010温度控制裝置 _ 020第一加壓單元第二閥門 021第二加壓單元第二閥門 022第三加壓單元第二閥門 030第一加壓單元第一閥門 031第二加壓單元第一閥門 032第三加壓單元第一閥門 040第一加壓單元第三閥門 041第二加壓單元第三閥門 15 200821153 603第三加壓單元 901内部空間 700a第一加壓單元第一氣 902卡匣 體輸送管 950爐體 700b第二加壓單元第一氣 951進出口門 體輸送管 952進出口 700c第三加壓單元第一氣 953卡匣 體輸送管 701第二氣體輸送管 702第三氣體輸送管 800機械活動機構 955熱風加壓裝置 16
Claims (1)
- 200821153 十、申請專利範圍: 1·一種節能型加壓貼合裝置,包括 一高壓氣源; 一排氣出口; 一蓄壓筒; 、至夕加i單元,包括有一底座、一殼體、以及一機 械活動機構’其中㈣械活動機構係提供該殼體與該底座 結合以及分離之功能’並㈣殼體與該底座結合時係形成 一内部空間;以及 —氣體輸送管路系統’係、與該高壓氣源、該排氣出口、 邊畜壓筒、以及該至少-加壓單元相連接。 15 20 站2.如申請專利範圍第1項所述之該氣體輸送管路系 匕括有至v帛-氣體輪送管,該第—氣體輸送管之 :端係與該蓄壓筒相連通,另—端係與該至少-加壓單元 =21 ’ m氣體輪送管’該第二氣體輸送管之-而係與該排氣出口相連通’另—端係與該至少—加壓單元 目㈣’以及至少-第三氣體輸送管,該第三氣體輸送管 t職與該高壓氣源相連通,另—端係與該至少-加壓 早兀相連通。 至 3 ·如申請專利範圍第2 & %+、 固弟2項所述之加壓貼合裝置,其 =少一第一間門、至少-第二閱門、及至少-第, 於— 弟—_餘設於駐少—第一氣體 =官:亥至少一第二閥門係組設於該至少-第二氣體輪 该至少-第三閱門係組設於該至少—第三氣體輪^ 17 200821153 4·如申請專利範圍第1項所述之至少 括有一溫度控制裝置。 ^ 一加壓單元 包 之機械活動機構,係為一 之機械活動機構,係為一 5 5 ·如申請專利範圍第1項所述 氣壓動力裝置。 6.如申請專利範圍第1項所述 電力驅動裝置。7.如申請專利範圍第丨項所述之至少 承受2大氣壓以上之壓力。 一加壓單元,係能 10 1520 8·如申請專利範圍第旧所述之f壓筒,其底 座與該殼體所圍成之該内部空間體 立^ °"一 ,專利範圍第丨項所述之蓄壓筒 熱傳置,用以提供該蓄壓筒保溫之功能。 1〇·如申請專利範圍第i項所述之内部空間, 介於0.001至0.04立方公尺之間。 /、㉟積” 11·一種節能型加壓貼合方法,包括以下步驟: a·提供-農置,該裝置包括有一高壓氣源、一排氣 出口、-蓄壓筒、至少一加壓單元以及—氣體輸 送管路系統; b·置入欲加壓貼合之物品於加壓單元内; c·由蓄壓筒通入預壓氣體進入加壓單元; d.由高壓氣源通入高壓氣體進入加壓單元·, e·將加壓單元内之高壓氣體排入蓄壓筒.; f·將加壓單元内之剩餘氣體由排氣出口排出·,以及 18 200821153 g.取出加壓單元内已完成加壓貼合之物品。 12·如申請專利範圍第π項所述之方法,更包括有一加 熱步驟’用以提高該域單元内域空間之溫度介於饥 至 180〇。。 ' ^如中請專利範㈣u項所述之方法,其幡步驟⑷ 之維持該加壓單爾力之步驟,藉此達到充分 Μ·申請專利範圍第n項所述之步驟⑷,進人 置 凡之預壓氣體之壓力係介於15至15大氣, "K早 /5.申請專利範圍第11項所述之步驟Id;,該加屡一 之壓力係介於2至2〇大氣壓。 人婆早儿 16.如申請專利範圍第丨丨項所述之 之壓力係維持在小於該高壓氣^其中該蓄壓筒 '^刀耗圍。 15 19
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