TW200428725A - Flat cable manufacturing method and manufacturing equipment thereof - Google Patents

Description

200428725 • 五、發明說明（1) ，【發明所屬之技術領域] ' 一種排線之製造方法及其製造裝置，更詳而言之，係 有關於一種適用於諸如電腦及電子產品中之排線之製造方 法及其製造裝置。 【先前技術】 隨著消費者追求電腦及其他電子產品之效能提昇的願 望與日倶增，提供可增加資料傳輸的正確性、以及提升頻 寬與傳輸速率以快速地進行資料處理之產品也成為電子產 -業界競相提昇之@標，而為了減短訊號發送的時脈、加速 石&機械動作並且有效提昇硬碟讀取速度，就必須以諸如 IDE、SCSI、LVD 3 2 0、Ultra2 SCSI LVD 等介面配合排線 與連接器來改善運作情況，以將 >員寬再度提升。就排線方 面而言，使用具大量導線之寬扁狀排線（或稱併排線） (f 1 a t c a b 1 e)作並列傳輸以達到高頻傳輸者為常見之方 式。 習知之排線1 〇 〇即如第8圖所示，該排線1 0 0係由複數 條外覆絕緣材料之導線1 0 1分別彼此並列及交錯組合，並 經線路設計、調整跳線與過孔導線間距、壓膜固定等等程 K所形成。其中，該等導線1 0 1之線徑與間距（P 1 t ch) 擇為符合工業規格或者視特殊需要而設計者，只要在 公差範圍中不會令各該導線101彼此影響即可。而該排線 i I 0 0可平置並列於連接器1 0 2之主殼體1 0 3組接面上並容置 i於其副殼體1 0 4相對該等導線1 01走向之限位凹槽1 0 5中， ! I以將該排線1 〇 〇而加以定位並形成電性連接，經過測試驗

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17285 力生.ptd 第4頁 200428725 I五、發明說明（2) |證諸如測試點數、導通阻抗、絕緣阻抗、南壓持績時間、 I電壓設定等以判斷所製造之排線與設計目標相吻合，即可 |應用於電腦及相關的電子產品中。

惟，由於此種寬扁狀排線在製造過程中必須調整跳線 |以區別主從（hi a s t e r / s 1 a v e)裝置，且排線之各別導線間 I距必須一致以令連接器之連接針腳可確實定位於其中而進 ! I行信號傳輸。但，上述排線往往無法正確調整跳線，而造 i t i成諸如同一條排線的跳線位置相同所導致之相互衝突。而 j i且，排線中的導線之過孔間距常發生不一致或錯誤，更導 致信號傳輸失敗而無法發揮效用。因此，將使得此種寬扁 狀排線要求之佈線設計難以正確地製造，令所製造之排線 無法與連接器電性連接，導致產/品良率大為降低，並因製 i造技術困難而令價格居高不下。 同時，為了在電腦或其他電子產品中使用此種寬扁狀 排線時不會產生導線分開、短路或損毀之問題，必須將包 括大量導線之排線予以壓膜固定。然而，習知之排線製造 在壓膜固定排線之各別導線時，係在編排導線後之壓膜步 驟中進行已成形之排.線的外觀控制，如此一來，不僅將耗

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費大量的時間進行諸如間距、排列、以及寬度等調整，且 I對已成形之排線而言將難以再作大幅之必要調整。 | | 此外，於壓膜步驟中，由於未經收縮之導線與膠膜之 |熔點及熱膨脹係數不一致，且在熱壓時將造成兩者之壓合 i不緊密、外觀不平整、或者破壞該等導線之排列與間距， i導致所製造之排線無法電性連接。

17285 力生.pt:d 第5頁 200428725 -五、發明說明（3) ， 因此，習知技術無法保持各別導線之間的標準距離以 及整體排線之平整，而令壓膜固定後之排線無法使用，·或 者更因未能確實壓膜固定排線之各別導線，而令所完成之 排線上的壓膜膜層鬆動、扭曲或脫離，導致信賴性大為降 低，並將提高製造成本。 由於以習知技術製造之排線具有種種問題，如何提供 操作者一種更有效率的排線之製造方法及其製造裝置，乃 亟待解決之問題。 -【發明内容】 ϋ本發明之主要目的在於提供一種可令排線佈線設計正 確製造而得以提高製造良率之排線之製造方法及其製造裝 置。 ’ 本發明之另一目的在於提供一種可將排線確實壓膜固 定以提高排線信賴性之排線之製造方法及其製造裝置。 為達成以上所述之目的，本發明之排線之製造裝置包 括：一伺服器，與一動力源相連接，供操作者輸入管理指 令並將該管理指令進行處理及控制後傳送執行指令；一傳 線模組，作為導線之輸入端，用以依據該伺服器所傳送之 1行指令而傳送導線；一整線模組，用以依據該伺服器所 Ρ送之執行指令而排列及調整來自該傳線模組所傳送之導 線；一壓膜模組，用以依據該伺服器所傳送之執行指令而 將來自該整線模組之導線與膠膜予以壓合；以及一輸出模 組，作為導線之輸出端，用以該伺服器所傳送之執行指令 j * i而將來自該壓膜模組之導線輸出。 ί

17285力生.ptd 第6頁 200428725 五、發明說明（4) 透過前述之排 係先由操作者於該 作者所輸入之管理 執行指令傳送至該 次，令該傳線模組 組中，由該整線模 之排線的最外側之 膜先行收縮；以及 行膠膜壓合後由該 選擇同時將排線邊 偽導線後之排線邊 此外，復可設 各模組之實際運作 析，俾修正指令、 工作完成停止運轉 相較於習知之 之排線之製造方法 同時進行導線之排 得之排線邊緣可確 線設計正確地製造 達提高製造良率之 南。 [實施方式】 第1至第7圖係 線之製造裝置，於進行排線製造之方法 伺服器輸入管理指令，該伺服器依據操 指令進行處理，並將對應該管理指令之 傳線模組中以進行導線之傳線動作；其 依據該執行指令將導線傳送至該整線模 組排列及調整導線，其中，於預定形成 導線為偽導線，並且可於此時選擇將膠 最後，令該壓膜模組對已排列之導線進 輸出模組輸出，其中，壓合該膠膜時可 緣之偽導線及多餘膠膜裁除^並將裁除 緣予以壓合。 置一回授單元以進行回授控制步驟，將 狀況分別回饋至該伺服器中進行比對分 緊急中斷運轉、發送異常狀況警報或於 〇 排線之製造方法及其製造裝置，本發明 及其製造裝置將傳送中之導線拉直並且 列、調整、以及膠膜收縮動作，而且所 實與膠膜壓合，得以提供操作者可依佈 之排線，並可將排線確實壓膜固定，以 目的，俾使所製造之排線的信賴性提 根據本發明之較佳實施例所繪製之圖

17285 力生.ptd 第7頁 200428725 - 五、發明說明（5) ，式。如圖所示，於本實施例中，本發明之排線製造裝置1 包括有伺服器1 1、傳線模組1 3、整線模組1 5、壓膜模組 1 7、以及輸出模組1 9。其中，本發明之實施例係以應用於 諸如 IDE、SCSI、LVD 3 2 0、Ultra2 SCSI LVD等介面之排 線為例而說明者，由於習知之介面倶為適用對象而未加以 改變，故為簡化起見並使本發明之特徵及技術内容更為清 晰易懂，乃於圖式中僅顯示出與本發明直接關連之結構， 其餘部份則予以略除。 如第1及第2圖所示，伺服器1 1具有處理部1 1 1、控制 告_1 1 3、以及記憶體部1 1 5並且係與一動力源2 1相連接，該 動力源2 1可例如為伺服馬達或步進馬達。該處理部1 1 1可 將操作者所輸入之管理指令進行處理，該管理指令可為例 如加減速設定、繞線速度、排線速度、各類延時設定、電 阻值自動計算與補正、以及排線模式設定等等，該控制部 1 1 3則可依經處理後之管理指令傳送執行指令並控制之， 並將經處理後之管理指令以及所傳送之執行指令備份儲存 至記憶體部11 5，俾供該伺服器1 1之作業及/或控制機制呼 叫、修改或執行該等指令。其中，該處理部1 1 1可選擇具 &例如副程式呼叫及程式編輯等功能，該記憶體部1 1 5則 -f可讀取及寫入常用程式，以供該控制部1 1 3調整編修程 式。 !； 本實施例中雖以具有處理部1 1 1、控制部1 1 3、以及記 |德體部1 1 5之伺服器1 1為例作說明，但應了解的是本發明 並非以此為限，而可將該伺服器1 1之功能予以增減變化

17285 力生.ptd 第8頁 200428725 丨五、發明說明（6) 丨者。 ! ! 如第3圖所示，該傳線模組1 3具有導線供應部1 3 1、拉

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線部1 3 3、以及夾持部1 3 5，用以作為複數條外覆絕緣材料 之導線（未圖示）之輸入端，而該等導線則係外覆絕緣材 料，而且於預定形成之排線之最外側的導線係為偽導線。 該導線供應部1 3 1可選擇將以複數個諸如滾筒收納之導線 供應至該拉線部1 3 3，該拉線部1 3 3可將該等導線拉動以進 行傳送動作，並可由該夾持部1 3 5依據該伺服器1 1所傳送 之執行指令而於一特定傳送行程或傳送時間將該等導線夾 住，以令所傳送之導線為之拉直，而可避免習知技術之種 種缺點，俾使該等導線得以順利傳送。 雖本實施例中以該夾持部1〗5夾住該等導線，應了解 的是本發明並非侷限於此，亦可選擇由該夾持部1 3 5壓住 該等導線、或者令該拉線部1 3 3將該等導線朝該導線供應 部1 3 1拉回一特定傳送行程或傳送時間等不同方式，以拉 直所傳送之導線。換言之，只要可將傳送中之導線拉直並 且順利傳送者即可，該傳線模組1 3可有不同之變化。

如第4圖所示，該整線模組1 5具有排線部1 5 1以及收縮 部1 5 3，該排線部1 5 1係依據該伺服器1 1所傳送之執行指令 將該等導線作交錯或並排排列之排線動作，該收縮部1 5 3 則依據該伺服器所傳送之執行指令將欲壓合於該等導線上 之膠膜（未圖示）進行收縮動作，以控制及保護所製成的 排線之外觀（容後陳述），藉此改善習知技術中無法依佈 線設計正確製造有效排線之問題，並有助於後續壓膜動

200428725 . 五、發明說明（7) ，作。 ' 按，排線之交錯部份的排線動作係於交錯部份長度越 短之情況下越難以完成，由於本發明之排線製造裝置1可 於排線之同時進行膠膜之收縮動作，因此該排線製造裝置 1可將交錯部份之長度控制至最小，即使不同尺寸規格或 特殊設計之產品均可達到設計標準，並可令電腦及其他電 子產品内之排線所佔空間為之縮小’而且已收縮之膠膜在 後續壓合於該等導線上時，不致將該等導線收縮而令所形 -成之排線外觀不平整或扭曲。其中，排線之交錯或並排排 歹糸可依工業規格或特殊需求作設計，惟此交錯或並排排 列之佈線設計並非本發明所欲探討之内容，故於此不多作 說明。 / 如第5圖所示，該壓膜模組1 7具有壓合部1 7 1以及裁切 部1 7 3，該壓合部1 7 1係將來自該整線模組1 5之導線夾置於 膠膜中以熱壓之，由於該膠膜已於該整線模組1 5之收縮部 1 5 3中進行收縮動作，而可令該等導線呈寬扁狀之排線外 觀，因此，在依據該伺服器1 1所傳送之執行指令而壓合該 等導線與膠膜之時，可令膠膜均勻壓合於該等導線上，藉 &可改進習知技術中因壓膜不當所導致之排線不平整、壓 -P膜層鬆動或脫離等等缺點。而該裁切部1 7 3則可在壓膜 時將排線邊緣之偽導線以及多餘膠膜予以裁除，並由該壓 合部1 7 1進行排線邊緣之壓合，以保持排線邊緣之平整。 j 於本實施例中，該膠膜可選擇為例如熱縮膜，只要於 熱.壓時可令該膠膜與該等導線外覆之絕緣材料相熔接者即

17285力生.ptd 第10頁 200428725 五、發明說明（8) 可，並非以本實施例中髓述者為限。其中，熱壓技術及原 理均屬習知者，故在此不另為文贅述。 ' 如第6圖所示，該輸出模組1 9係作為導線之輸出端並 且具有輸出部1 9 1以及捲繞部1 9 3，該輸出部1 9 1係接收來 自該伺服器1 1所傳送之執行指令，而將來自該壓膜模組1 7 之該等導線（即，已呈寬扁狀之排線）輸出至該捲繞部 1 9 3，並由該捲繞部1 9 3將排線捲繞之。 該伺服器1 1復可選擇設有例如回授部（未圖示），該 回授部係用於將該傳線模組1 3、該整線模組1 5、該壓膜模 組1 7、以及該輸出模組1 9等之實際運作狀況回饋至該伺服 器1 1中，該伺服器1 1中之記憶體部1 1 5可叫出原本儲存之 指令，並由該處理部1 1 1比對分命該等實際運作狀況與所 傳送之指令，以藉此令該控制部1 1 3修正指令、緊急中斷 運轉、發送異常狀況警報（alarm)或於工作完成停止運 轉。其中，收縮膠膜之動作亦可由此作控制，若膠膜之收 縮不夠，可再次進行收縮膠膜之動作，直到合乎令該等導 線呈寬扁狀之排線外觀為止。 此外，亦可於該控制部1 1 1中設置一回授單元以代替 上述之回授部，即，只要得以進行回授控制者即可，且該 j 回授單元或該回授部並非必要者。 於本實施例中，該伺服器1 1可儲存有應用程式軟體， 且該伺服器1 1之作業系統得為微軟之視窗作業系統2 0 0 0或 丨 ! 1 1 n u X作業系統。無論係視窗作業系統2 0 0 0或1 i n u X作業系 丨 |統均具有一排程命令，因此可供操作者輸入一定之排程工 h ! !

17285 力生.ptd 第11頁 200428725 . 五、發明說明（9) ，作内容，透過該伺服器1 1之處理部1 1 1接收操作者所傳送 之排程訊息，並於接收到該排程訊息後依據該排程訊息之 内容，以軟體方式設定該等作業系統中之排程命令。如此 一來，可大幅減少所需要的操作者人數。 請參閱第7圖，其中顯示透過前述之棑線製造裝置1於 實施該排線之製造方法的步驟。 於步驟S 1中，先由操作者透過該伺服器1 1中輸入管理 指令，該伺服器1 1依據操作者所輸入之管理指令由其處理 .•部1 1 1進行處理而轉換為執行指令，該控制部1 1 3則對該執 感 令進行控制並將該執行指令傳送至該傳線模組1 3中， 且該管理指令以及該執行指令均備份儲存至該記憶體部 115。 ^ 雖本實施例中係由操作者直接於伺服器1 1之人機介面 上進行管理指令之輸入，但須注意的是，操作者亦可選擇 預先輸入該伺服器1 1中之管理指令以傳送至欲控制管理動 作，或者操作者亦可選擇透過連結該伺服器1 1之網路終端 裝置與網路通訊系統（均未圖示）進行管理指令之輸入， 藉此可遠端監控製程之進行。 於步驟S 2中，令導線由該傳線模組1 3依據該執行指令 .iR于傳送，由該導線供應部1 3 1供應導線至該拉線部1 3 3， 該拉線部1 3 3將該等導線拉動以進行傳送動作，並由該夾 持部1 3 5依據該執行指令而於一特定傳送行程或傳送時間 |將該等導線夾住、壓住或拉回一部份，以令所傳送之導線 為之拉直而可順利傳送至該整線模組1 5中。

17285 力生.ptd 第12頁 200428725 I ---- I五、發明說明（ίο) 丨 於本實施例中，步驟S 2之作用除了將導線順利傳遞之 丨 夕卜，更可將導線以夾住、壓住或拉回一部份之方式，令導 | 線在傳送過程中不致變形、扭曲、或斷線，而可解決習知 i 技術之缺點，俾使導線依所欲之設計進行傳送，除了有助 i 於後續步驟進行之外，更得提高產品良率，而且可避免斷 | 線須修復及暫停運轉之困擾。 I 於步驟S 3中，由該整線模組1 5之排線部1 5 1排列及調 整導線，令將該等導線作交錯或並排排列之排線動作，以 調整導線至所需之設計目標，並由其收縮部1 5 3將膠膜先 丨 行收縮，以控制及保護所製成的排線之外觀。其中，進行 膠膜收縮之動作可選擇例如分段收縮，舉例來說，可在壓 合前進行收縮或在壓合時亦進行收縮。換言之，該等導線 之排列與調整、以及膠膜收縮之順序可視需要加以變化。 最後於步驟S 4中，令該壓膜模組1 7對已排列之導線進 行膠膜壓合，並將排線邊緣之偽導線與多餘膠膜予以裁除 再進行排線邊緣之壓合，並由該輸出模組1 9輸出及捲繞已 完成之排線。一般而言，排線均以捲繞成卷之方式出貨， i 因而在此將排線予以捲繞。由此可知，步驟S 4中捲繞排線 | 之程序並非必要者，可加以變化而非以此為限。 i ^ I i 與習知技術相比，步驟S 3之作用在於可在排列導線之 丨 ! ! I際同時依指令調整導線至所需之設計目標，因此可解決習 ί i ; I知技術在編排導線後之壓膜步驟中進行已成形之排線的外 丨 |觀控制之種種缺點，而且更於排列及調整導線之際即令膠 |膜先行收縮，以於熱壓之前將預定成形之排線外形加以控 ·

17285 力生.ptd 第13頁 200428725 • 五、發明說明（11) '制，因而得使壓膜步驟後之排線與膠膜之間以及排線邊緣 的壓合緊密且外觀平整，而且不致破壞該等導線之排列與 間距。同時，因毋須於壓膜步驟中浪費時間控制排線外 觀，而可使製造時間得以為之縮短。 於另一實施例中，步驟S 2、步驟S 3、以及步驟S 4等步 驟可選擇加入具有回授控制功能之步驟，以將步驟S 2、步 驟S 3、以及步驟S 4等步驟之實際運作狀況分別回饋至該伺 月艮器1 1中，以藉由該伺服器1 1叫出原本儲存之管理指令並 -進行比對分析該等實際運作狀況，俾修正執行指令、緊急 運轉、發送異常狀況警報或於工作完成停止運轉。 綜上所述，本發明之排線之製造方法及其製造裝置， 可令導線依所欲之設計順利進行傳送而有助於後續步驟進 行，並且可在排列導線之際對導線進行調整及必要之收縮 動作，使得排線佈線設計正確製造，並可將排線確實壓膜 固定，俾提高排線之製造良率以及產品信賴性。 以上所述僅為本發明之排線之製造方法及其製造裝置 之較佳實施例而已，並非用以限定本發明之實質技術内容 的範圍。本發明之實質技術内容係廣義地定義於下述之申 $專利範圍中。若任何他人所完成之技術實體或方法與下 -之申請專利範圍所定義者為完全相同、或是為一種等效 之變更，均將視為涵蓋於此專利範圍之中。

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17285 力生.ptd 第14頁 200428725 圖式簡單說明 [圖式簡單說明】 第1圖為一應用架構方塊示意圖，用以顯示本發明之 排線製造裝置； 第2圖為本發明之較佳實施例中之伺服器之應用架構 方塊示意圖； 第3圖為本發明之較佳實施例中之傳線模組之應用架 構方塊示意圖； 第4圖為本發明之較佳實施例中之整線模組之應用架 構方塊示意圖； 第5圖為本發明之較佳實施例中之壓膜模組之應用架 構方塊示意圖； h 第6圖為本發明之較佳實施例中之輸出模組之應用架 構方塊示意圖； 第7圖為本發明之較佳實施例中之排線之製造方法之 流程圖；以及 第8圖為排線與連接器之示意圖。 I 排線製造裝置 II 伺月艮器 13 傳線模組

I I 1 5 整線模組 | ! 1 7 壓膜模組 | 1 9 輸出模組 | 2 1 動力源

17285 力生.ptd 第15頁 200428725 圖式簡單說明 • 1 0 0 排線 10 1 導線 102 連接器 10 3 主殼體 104 副殼體 10 5 限位凹槽 111 處理部 113 控制部 '115 記憶體部 導線供應部 13 3 拉線部 13 5 炎持部 15 1 排線部 1 53 收縮部 191 輸出部 1 93 捲繞部 S 1、S 2、S 3、S 4 步驟

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Claims (1)

1. 200428725 I六、申請專利範圍 | 1. 一種排線之製造方法，包括： I | 令操作者於伺服器中輸入管理指令，該伺服器依 I 據操作者所輸入之管理指令進行處理，並將對應該管 | 理指令之執行指令傳送至傳線模組中以進行複數條導 | I 線之傳線動作，其中，預定形成排線之最外側的導線 I 為偽導線， 令該傳線模組依據該執行指令將該等導線傳送至 整線模組中，由該整線模組排列及調整導線，然後傳 送至壓膜模組；以及 令該壓膜模組對已排列之導線以及膠膜進行壓 合，將該排線邊緣之偽導線，以及多餘膠膜裁除，於裁 除該偽導線後復壓合該排線邊緣，並由輸出模組輸出 該排線。 2 .如申請專利範圍第1項之排線之製造方法，其中，該伺 月良器係將經處理後之管理指令以及所傳送之執行指令 備份予以儲存，俾供操作者呼叫、修改或執行該等指 令。 3 .如申請專利範圍第1項之排線之製造方法，其中，該傳 .線模組係依據該伺服器所傳送之執行指令而於一特定 | 傳送行程或傳送時間將該等導線拉直，俾使該等導線 ； 得以順利傳送。 |4.如申請專利範圍第3項之排線之製造方法，其中，該傳 ! 線模組係於一特定傳送行程或傳送時間夾住該等導 i I 線。

   17285 力生.ptd 第17頁 200428725 • iβ六、申請專利範圍 j 5 .如申請專利範圍第3項之排線之製造方法，其中，該傳 I · 線模組係於一特定傳送行程或傳送時間壓住該等導 線。 6. 如申請專利範圍第3項之排線之製造方法，其中，該傳 線模組係於一特定傳送行程或傳送時間將該等導線拉 回一部份。 7. 如申請專利範圍第1項之排線之製造方法，其中，該整 線模組係將該等導線作交錯或並排排列之排線動作。 • 8.如申請專利範圍第1項之棑線之製造方法，其中，該整 β線模組係依據該伺服器所傳送之執行指令將該膠膜進 行收縮動作，以控制及保護所製成的排線之外觀。 9 .如申請專利範圍第8項之排線之製造方法，其中，該收 縮動作係分段進行。 1.0 .如申請專利範圍第1項之排線之製造方法，其中，該壓 膜模組係將已進行收縮動作之膠膜與該等導線進行壓 合。 J 1 .如申請專利範圍第1項之排線之製造方法，其中，復加 入回授控制步驟以將實際運作狀況分別回饋至該伺服 Φ器中進行比對分析，俾修正指令、緊急中斷運轉、發 • 送異常狀況警報或於工作完成停止運轉。 _ 1 2 . —種排線製造裝置，包括： 一伺服器，與一動力源相連接，供操作者輸入管 理指令並將該管理指令進行處理及控制後傳送執行指 -令；

   17285 力生.ptd 第18頁 200428725 六、申請專利範圍 一傳線模組，作為複數條導線之輸入端，用以依 據該伺服器所傳送之執行指令而傳送該等導線； 一整線模組，用以依據該伺服器所傳送之執行指 令而排列及調整來自該傳線模組所傳送之導線； 一壓膜模組，用以依據該伺服器所傳送之執行指 令而將來自該整線模組之導線與膠膜予以壓合；以及 一輸出模組，作為導線之輸出端，用以該伺服器 所傳送之執行指令而將來自該壓膜模組之導線輸出。 1 3 .如申請專利範圍第1 2項之排線製造裝置，其中，復設 置一回授單元以將實際運作狀況分別回饋至該伺服器 中進行比對分析，俾修正指令、緊急中斷運轉、發送 異常狀況警報或於工作完成停止運轉。 1 4 .如申請專利範圍第1 2項之排線製造裝置，其中，該伺 月良器具有處理部以將操作者所輸入之管理指令進行處 理。 1 5 .如申請專利範圍第1 4項之排線製造裝置，其中，該處 理部具有執行副程式呼叫及程式編輯之功能。 1 6 .如申請專利範圍第1 2項之排線製造裝置，其中，該伺 月良器具有控制部以依經處理後之管理指令傳送執行指 令並進行控制。 1 7 .如申請專利範圍第1 6項之排線製造裝置，其中，該控 制部係可調整及編修程式。 1 8 .如申請專利範圍第1 2項之排線製造裝置，其中，該伺 月良器具有記憶體部以將經處理後之管理指令以及所傳

   17285 力生.ptd 第19頁 200428725

   17285 力生.ptd 苐20頁 200428725 六、申請專利範圍 2 9 .如申請專利範圍第1 2項之排線製造裝置，其中，該整 線模組具有收縮部以將該膠膜進行收縮動作。 3 0 .如申請專利範圍第2 9項之排線製造裝置，其中，該收 縮部係分段進行該收縮動作。

   3 1 .如申請專利範圍第1 2項之排線製造裝置，其中，該壓 膜模組具有壓合部以將該等導線夾置於膠膜中而熱壓 之。 3 2 .如申請專利範圍第1 2項之排線製造裝置，其中，該壓 膜模組具有裁切部以在壓膜完成後將排線邊緣之偽導 線以及多餘膠膜予以裁除。 3 3 .如申請專利範圍第1 2項之排線製造裝置，其中，該輸 出模組具有輸出部以將來自該壓膜模組之該等導線輸 出。 3 4 .如申請專利範圍第1 2項之排線製造裝置，其中，該輸 出模組具有捲繞部以將排線捲繞之。

   17285 力生.ptd 第21頁