TW200410343A - A method for compressing and fabricating a package substrate - Google Patents

Description

200410343 五、發明說明（1) 發明所屬之技術領域 本發明是有關於一種封裝基板之製程及其壓合的方 法，且特別是有關於一種陶瓷生胚基板之製裎及^壓合 的方法。 先前技術 近年來’隨著電子技術的日新月異，高科技電子產 業的相繼問世，使得更人性化、功能更佳的電子產品不 斷地推陳出新，並朝向輕、薄、短、小的趨勢設計。目 前在半導體製程當中，基板型承載器（SUbStrat^ \ype carrier)是經常使用的構裝元件，其主要包括堆疊壓合 式（lamination)及積層式（build up)二大類型之基板。 其中，基板型承載器主要由多層圖案化線路層及多層絕 緣層交替疊合所構成，而圖案化線路層可藉由貫穿絕緣 層之導通孔（Plating Through Hole，PTH)或導電孔 (v i a )而彼此電性連接。由於基板型承載器具有佈線細 密、組裝緊湊以及性能良好等優點，係已成為晶片封裝 結構中不可或缺的構件之一。 目前晶片封裝之製程中，主要係將一晶片以打線接 合及/或覆晶接合（wire bonding /flip chip)的方式與 承載器連接。以打線接合之晶片封裝結構為例，晶片配' 置於承載器的表面上，而一金線銲於晶片之接合墊 (bonding pad)與承載器之接點（connect)之間，用以電 性連接晶片以及承載器。晶片之訊號可藉由金線之傳導 而連接至承載器，並藉由承載器之圖案化線路層傳導至

10399twf.ptd 第6頁 200410343 五、發明說明（2) 外部之電子元件。 一般承載器之絕緣層材料可分為有機材料與無機材 料，有機材料例如玻璃環氧基樹脂（F R - 4、F R - 5 )、雙順 丁稀二酸醯亞胺（6丨3111816丨111丨(16-111'丨&2丨116，6了）或者環氧 樹脂（e ρ ο X y )等’而無機材料例如為陶資^ ( c e r a m i c )材料 或玻璃（g 1 a s s )材料等。以陶瓷材料組成之承載器為例， 首先會進行陶瓷生胚（green tap)的製作，其中陶瓷生胚 主要係由陶瓷粉末（c e r a m i c P 〇 w d e r )、玻璃、分散劑以 及黏著劑所組成。接著以雷射穿孔或機械衝孔的方式， 對陶瓷生胚之表面進行開孔（v i a )、開口的製作，其中開 孔的目的係用以連接圖案化線路層，並作為傳導訊號、 電氣通路或散熱通孔之用，而開口的目的例如用以放置 晶片等主動，元件或電容等被動元件。然後已開孔之陶瓷 生胚例如以印刷的方式將一導電材料填入於開孔（v i a )之 中，其中導電材料例如具有金屬顆粒，而填入導電材料 之後，再形成一圖案化線路層於陶瓷生胚上，並且導電 材料係與圖案化線路層電性連接。如此，陶瓷基板之各 層陶瓷生胚之製作大致上已完成。 接下來請參考第1 A〜1 C圖，其繪示習知陶瓷生胚基板 1 0 0壓合的方法的流程圖。當各層陶瓷生胚製作完成之 後，接著進行壓合的步驟。以六層疊合之陶瓷生胚為 例，其中第一、第二層之陶瓷生胚102、104在製作時， 其開口的位置已經製作完成，因此當第一、第二層之陶 瓷生胚102、104與底部四層之陶瓷生胚106壓合之時，會

10399twf.ptd 第7頁 200410343 五、發明說明（3) 形成一凹穴1 0 8 ( c a v i t y )，此時，必須使用特殊的壓合模 具1 1 0，其中壓合模具1 1 0必須特別製作一凸塊1 1 2以配合 凹穴1 0 8的形狀以及深度。然而，凹穴1 0 8的深度通常小 於2 5 0微米，因此相對地必須製作深度約為2 5 0微米之凸 塊1 1 2，以避免在壓合時所產生之不當的破壞，而影響凹 穴1 0 8之成型，降低壓合之後成品的良率。若考量製作之 成本，此種壓合的方法所使用的壓合模具1 1 0其凸塊1 1 2 ,之精度要求高，而加工之成本亦相當高。另一方面，使 用此壓合模具1 1 0所製作的陶瓷基板1 0 0，其凹穴1 0 8的位 置、尺寸以及深度均已固定，對於其他不同的凹穴（如位 置改變、尺寸改變或深度改變）的陶瓷基板並不適用，因 此無法提供一貫的生產需求。 發明内容 因此，本發明的目的在提出一種封裝基板之製程及 其壓合的方法，係先將一膠料注入於生胚基板之凹穴 中，再壓合生胚基板。如此，壓合之後之封裝基板的凹 穴尺寸、形狀、深度可任意變換，不受壓合模具的限 制，以符合一貫的生產需求。 為達本發明之上述目的，提出一種封裝基板之製 程，首先，製作一第一生胚基板以及一第二生胚基板， 第一生胚基板具有至少一開口 ，並配置第一生胚基板於 第二生胚基板之表面上，而第二生胚基板之表面係暴露 於開口中，接著注入一膠料於開口中，且膠料凝固於開 口中。然後加溫加壓於第一生胚基板以及第二生胚基

10399twf.ptd 第8頁 200410343 五、發明說明（4) 板，其中膠料 生胚基板受壓 胚基板以及第 為達本發 法’適於壓合 凹穴。首先， 穴中，接著加 凹穴中，且生 依照本發 陶瓷生胚疊合 玻璃、分散劑 膠、環氧樹脂 物。 受壓於開口中 而成型。之後 二生胚基板。 明之上述目的 一組生胚基板 注入一膠料於 溫加壓於此組 胚基板受壓而 明一較佳實施 而成，而陶瓷 以及黏著劑。 或高分子聚合 5 且 第 生 胚 取 出 膠 料 最 提 出 種 基 y 此 組 生 胚 基 此 凹 穴 中 且 生 胚 基 板 其 成 型 〇 例 5 此 組 生 胚 生 胚 之 材 料 包 此 外 J 膠 料 之 物 與 黏 著 劑 所 基板以及第二 後燒結第一生 板壓合的方 板具有至少一 膠料凝固於凹 中膠料受壓於 基板係由多層 括陶瓷粉末、 材質包括橡 組成之混合 為讓本發明之上述目的、特徵、和優點能更明顯易 懂，下文特舉一較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細 說明如下： 實施方式 第2〜4圖緣示本發明一較佳實施例之一種封裝基板之 製程及其壓合的流程圖，適用於製作一低溫共燒陶瓷 (Low Temperature Cofire Ceramic, LTCC)以及高溫共 燒陶莞（High Temperature Cofire Ceramic, HTCC)之封 裝基板。 請參考第2圖，以六層疊合之陶瓷生胚基板200為 例，其中每一層陶竟生胚均依序完成生胚（green tape)

10399twf.ptd 第9頁 200410343 五、發明說明（5) 成型、開孔（v i a)、填入導電#料、印^ 第一層、第二層陶瓷生胚2 0 2、2 〇 4叠人刷線路等製作，而 口 202a、20 4a之第一生胚基板2 1〇，且且"V之後係為具有開 瓷生胚2 0 2、2 0 4係以雷射穿孔或機械第—層、第二層陶 口 2 0 2 a、2 0 4a。此外，第三層到第式形成開 之後係為第二生胚基板2 2 0。第_生肢旧是生胚2 0 6疊合 二生胚基板2 20之表面上，而第二生肢1板2 10配置於第 暴露於開口 202a、204a中。因此，者/板220之表面係 底部之第二生胚基板2 2 0壓合之時，田合一生胚基板2 1 0與 2〇8(Cavity)，用以放置晶片等主動1二，一凹穴、一 件。由於晶片等主動元件在高速運算時，^電容等^被動^兀 熱，因此在凹穴2 0 8的底部或晶片（未絡 產生局溫南 域上可設置-散熱片（未繪示），面的接觸區 ‘ ί ί ί熱= 。此外，凹穴2 0 8之另-功能係可 ^ 其長度縮短，以縮短訊號傳遞之路徑，並減金 1 炎哥生電感的效應。 接著請參考第3圖’由於凹穴20 8之深度小於2 5 0微 =二因此本發明藉由印刷或點膠的方式注入一液態狀之 膠料2 3 0於凹穴2 0 8中，待膠料2 3 0凝固於凹穴2〇8 ^後， 再利用壓合模具2 4 0加以壓合，如此可避免在壓合時所產 生之不當的破壞，而影響凹穴2 08之成型。其中，膠料 2g0例如為橡膠、環氧樹脂（ep〇xy resin)或其他高分子 聚合物與黏著劑所組成之混合物，其具有與陶瓷生胚材

10399twf.ptd 第10頁 200410343 五、發明說明（6) 料相似的普松比（ρ 〇 i s s ο η ’ s r a t i 〇 )，即陶瓷生胚與膠料 均勻受壓時，陶瓷生胚與膠料在各方向的應變量 (strain)相當。由於膠料230可輕易地完全充填於凹穴 2 0 8之中，不受凹穴2 0 8之尺寸、形狀以及深度所限制， 因此壓合模具240不須製作一凸塊以配合凹穴208尺寸、 形狀以及深度。故在壓合第一生胚基板210以及第二生胚 基板2 2 0時，僅須利用二面平板的壓合模具2 4 0加壓至 3000psi ，並在特定的溫度75度下加以壓合成型，此時， 由於膠料230受壓並支撐於凹穴208中，因此壓合之後的 第一生胚基板210以及第二生胚基板220其凹穴208不會產 生彎曲或變形。 接著請參考第4圖，取出膠料2 3 0之後，最後將已壓 合之第一生胚基板21 0以及第二生胚基板2 2 0加以燒結成 一封裝基板2 5 0。其中，先以較低的溫度將生胚基板中之 有機溶劑加以氣化，再以較高的溫度（例如8 5 0度以上）將 生胚基板中之玻璃燒結而固化。如此，封裝基板2 5 0之製 作大致上已完成。 由上述之說明可知，本發明提出一種封裝基板之製 程及其壓合的方法，先將一膠料注入於生胚基板之凹穴 中，待膠料凝固於凹穴中之後，接著再加溫加壓此生胚 基板。由於膠料可輕易地完全充填於凹穴之中，因此僅 須利用二面平板的壓合模具加以壓合成型即可，且所使 用的膠料取得容易，價格便宜，故可降低壓合加工之成 本。另一方面，使用注入膠料的方法來壓合生胚基板

10399twf.ptd 第11頁 200410343 五、發明說明（7) 時，由於膠料可完全填充於不同類型之凹穴中，因此即 使凹穴的位置、形狀以及深度改變時，一樣能在同一壓 合模具下進行壓合，因此可符合一貫的生產需求。 雖然本發明已以一較佳實施例揭露如上，然其並非 用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明 之精神和範圍内，當可作各種之更動與潤飾，因此本發 明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

10399twf.ptd 第12頁 200410343 圖式簡單說明 第1 A〜1 C圖緣示習知陶瓷生胚基板壓合的方法的流程 圖；以及 第2〜4圖繪示本發明一較佳實施例之一種封裝基板之 製程及其壓合的流程圖。 圖式之標示說明： 1 0 0、1 0 2、1 0 4、1 0 6 :陶瓷基板 108 凹 穴 110 壓 合模具 112 凸 塊 2 0 0、202、204、206 :陶瓷生胚 2 1 0 ··第一生胚基板 220 :第二生胚基板 202a、 204a:開口 208 凹穴 230 膠料 240 壓合模具 250 封裝基板

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Claims (1)

1. 200410343 六、申請專利範圍 1. 一種封裝基板之製程，至少包括： 製作一第一生胚基板以及一第二生胚基板，其中該 第一生胚基板具有至少一開口； 配置該第一生胚基板於該第二生胚基板之表面上， 而該第二生胚基板之表面係暴露於該開口中； 注入一膠料於該開口中，且該膠料凝固於該開口 中； 加溫加壓於該第一生胚基板以及該第二生胚基板， 其中該膠料受壓於該開口中，且該第一生胚基板以及該 第二生胚基板受壓而成型； 取出該膠料；以及 燒結該第一生胚基板以及該第二生胚基板。 2 .如申請專利範圍第1項所述之封裝基板之製程，其 中該第一生胚基板及該第二生胚基板係由複數層陶瓷生 胚疊合而成，而該些陶瓷生胚之材料包括陶瓷粉末、玻 璃、分散劑以及黏著劑。 3 .如申請專利範圍第1項所述之封裝基板之製程，其 中該膠料之材質係選自由橡膠、環氧樹脂以及高分子聚 合物所組成之群組的其中之一。 4.如申請專利範圍第1項所述之封裝基板之製程，其 中該開口係以雷射穿孔以及機械衝孔其中之一所形成。 5 ·如申請專利範圍第1項所述之封裝基板之製程，其 中注入該膠料的方式係利用印刷以及點膠的方式其中之

   10399twf.ptd 第14頁 200410343 六、申請專利範圍 6. —種基板壓合的方法，適於壓合一組生胚基板， 該組生胚基板具有至少一凹穴，而該基板壓合的方法至 少包括： 注入一膠料於該凹穴中，且該膠料凝固於該凹穴 中；以及 加溫加壓於該組生胚基板，其中該膠料受壓於該凹 穴中，且該組生胚基板受壓而成型。 7 ·如申請專利範圍第6項所述之基板壓合的方法，其 中該組生胚基板係由複數層陶瓷生胚疊合而成，而該些 陶瓷生胚之材料包括陶瓷粉末、玻璃、分散劑以及黏著 劑。 8 .如申請專利範圍第6項所述之基板壓合的方法，其 中該膠料之材質係選自由橡膠、環氧樹脂以及高分子聚 合物所組成之群組的其中之一。 9 .如申請專利範圍第6項所述之基板壓合的方法，其 中注入該膠料的方式係利用印刷以及點膠的方式其中之 〇 1 0 .如申請專利範圍第6項所述之基板壓合的方法， 其中該組生胚基板係以一壓合模具加以壓合，而該壓合 模具係利用二面平板加壓於該組生胚基板上。

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