TR2023008050U5 - Teksti̇l harmanlama maki̇nesi̇ i̇çi̇n besleme aparati - Google Patents

Abstract

Bu buluş, elyaf sürülerini bir harman hallaç hattından elyaf sürülerini sıkıştıran bir besleme şutuna (3) taşımak için bir besleme kanalı (2) ve sıkıştırılmış elyaf sürülerini işlemek için bir besleme tertibatı (4, 5) içeren bir tekstil harmanlama makinesi için bir besleme aparatı ile ilgilidir. Besleme tertibatı (4, 5) bir besleme silindiri (4) ve tek tek elyaf sürülerini açmak ve açılan elyaf sürülerini bir tartım ünitesine (11) aktarmak için yapılandırılmış bir çırpma silindiri (7) içerir. Bir karıştırma ünitesi (12) tartılan elyaf sürülerini alır ve tartılan elyaf sürülerini önceden tanımlanmış bir karışım oranında karıştırır. İkinci bir değişken tahrik ünitesi (8) çırpma silindirinin (7) hızını kontrol eder, böylece besleme silindiri (4) ile çırpma silindiri (7) arasındaki çekim, çırpma silindirinin (7) hızı besleme silindirinin (4) hızıyla orantılı olarak değiştirilerek kontrol edilir. [Şekil 1 temsili bir şekildir]

Description

TARIFNAME TEKSTIL HARMANLAMA MAKINESI içiN BESLEME APARATI BU LUSUN ALANl Mevcut bulus, bir egirme hazirlik makinesinde en az iki farkli tekstil elyafinin karistirilmasi için bir aparat ile ilgilidir. Özellikle, mevcut bulus, bir tekstil elyaf harmanlama makinesinde elyaf sürülerinin tartilmasi ve harmanlanmasi için gelistirilmis bir besleme aparati ile ilgilidir. BU LUSUN ARKA PLANl Arka plan bölümünde tartisilan konunun, sadece arka plan bölümünde bahsedildigi için önceki teknik oldugu varsayilmamalidir. Benzer sekilde, arka plan bölümünde bahsedilen veya arka plan bölümünün konusuyla iliskili bir sorunun önceki teknikte daha önce tanindigi varsayilmamalidir. Arka plan bölümündeki konu sadece farkli yaklasimlari temsil eder ve bunlar kendi baslarina talep edilen teknolojinin uygulamalarina karsilik gelebilir. Bir tekstil iplikhanesinde, kullanilan hammaddelerin fiziksel ve kimyasal özellikleri dogasi geregi heterojendir. Dogal ve sentetik elyaflar için farkli üretim süreçleri, tekstil elyaflarinin heterojen özelliklerine yol açmaktadir. Tekstil iplikhaneleri tipik olarak bir hazirlik makinesi hatti, özellikle de tercih edilen harmanlama özelliklerine sahip egrilmis bir iplik elde etmek için elyaflarin harmanlanmasina karar veren harman hallaç makineleri içerir. Karistirma islemi, çesitli sentetik elyaflarin, dogal elyaflarin, rejenere elyaflarin, telef elyaflarin veya bunlarin bir kombinasyonunun homojen bir sekilde karistirilmasi amaciyla bir tekstil iplikhanesinde gerçeklestirilir. Karistirma islemi, iplik üretiminde farkli köken, uzunluk, kalinlik veya renkteki elyaflari istenen sonuç ipligi üretmek için birlestiren önemli bir islemdir. Harmanlama harman hallaç makinesinde (flok harmanlama), tarak makinesinde, open-end iplik makinesinde (elyaf harmanlama), serit vatka makinesinde (tülbent harmanlama), cer makinesinde veya serit vatka makinesinde, penye makinesinde (serit harmanlama) veya ring iplik makinesinde (fitil harmanlama) gerçeklestirilebilir. Harman hallaç makinesindeki flok karistirma islemi, egirme hazirlik isleminde hammaddenin özelliklerindeki bir varyasyonu telafi etmek için çesitli elyaf türlerini yogun bir sekilde karistirmak için tercih edilen bir yöntemdir. Çesitli tekstil elyaflarinin homojen bir sekilde karistirilmasi, nihai iplik ürününde istenen özelliklerin düsük maliyetle elde edilmesine yardimci olur. Geleneksel bir aparatta, çesitli harman hallaç makinelerinden gelen elyaflar bir besleme kanali düzenegi vasitasiyla bir karistirma makinesine beslenir. Besleme kanali düzeneginden gelen sikistirilmis elyaf malzemesi, bir besleme silindiri ile bir besleme plakasi düzenegi arasindan veya bir çift besleme silindiri düzeneginden geçirilir. Ayrica, elyaflar, elyaf sürülerinin açildigi bir açma/çirpma silindirinden geçirilir. Açilan elyaf sürüleri bir yük hücresi vasitasiyla bir tartim kutusu veya tartim kabinda hassas bir sekilde tartilir. Daha sonra, tartilan elyaf sürüleri harmanlama ünitesinin bir konveyör bandi tarafindan toplu bir islemle tasinir. Karistirma ünitesinde, dogal ve sentetik elyaflar, istenen nihai iplik ürününe göre çesitli elyaflarin istenen homojen karisimini elde etmek için istenen bir karisim oraninda yogun bir sekilde karistirilir. Tartim kutusu/konteynerinde hedef agirliga ulasmak için besleme silindirinin hizi, besleme silindirinin degisken bir tahriki ile üç asamada degistirilir. Dövme silindirinin hizi karistirma döngüsü boyunca sabit tutulur. lslemin ilk birkaç saniyesinde besleme silindiri ve çirpma silindiri ayni hizda tahrik edilir. Bir süre sonra, çirpma silindirinin hizi sabit tutularak besleme silindirinin hizi azaltilir. Son olarak, karistirma islemini tamamlamak için besleme silindiri istenen bir süre boyunca çok düsük hizda Bu tür bir aparat US7075018 sayili ABD Patentinde iyi bir sekilde tanimlanmistir; burada bir tartim kabi, tartim kabindan kontrol edilebilir bir kapakla ayrilan bir ön dolum haznesinden önce gelmektedir. Lifli malzemenin tartilmasindan sonra, tartilan malzeme tartim kabindan bir karistirma konveyör bandi üzerine çikarilir. Bir malzeme besleme cihazi, her bir lifli malzeme bileseni için verilen teorik agirlik egrisine göre kontrol edilir. Malzeme besleme cihazinin tasima hizi teorik agirlik egrisine göre degistirilir. Teorik agirlik egrisi, tartim döngüsünde belirli bir zamanda tasinan lifli malzemenin toplam agirligini verir ve tartim döngüsü sirasinda tartim kabina tasinacak lifli malzemenin teorik toplam agirligini elde etmek için tartim döngüsü boyunca zamanin bir fonksiyonu olarak tasinan lifli malzemenin besleme hizinin önceden belirlenmis bir iliskisine dayali olarak her lifli malzeme bileseni için belirlenir. Genel olarak, harman hallaç ve tarak makinelerindeki çekim varyasyonu %10-30 arasinda degisirken, flok harmanlama makinesinde çekim varyasyonu %750'ye kadar çikmakta ve bu da harmanlama döngüsü sirasinda tutam boyutunu degisken bir sekilde önemli ölçüde etkilemektedir. Geleneksel aparatlarin dezavantaji, çirpma silindirinin hizinin besleme silindirinin hiziyla orantili olarak ayarlanmamasi ve böylece besleme silindiri ile çirpma silindiri arasinda ciddi bir çekim farkliligina yol açmasidir. Elyaf tutamlarinin sabit açilmasi, çirpma silindiri ile besleme silindiri arasindaki hiz degisimi nedeniyle elde edilemez ve bu da çekimin ciddi sekilde degismesine neden olur. Böyle geleneksel bir aparatta, tartim kutusu içindeki tutam boyutu degisimi çok yüksektir ve tartim kutusu, özellikle polyester için, döngü basina yalnizca 2000 grama kadar elyaf malzemesi depolayabilir. Tutam boyutundaki degisim, besleme kanalindan geçerken harmanlanmis malzemenin elyaf kopmasi olarak da adlandirilan harmanlanmasinin bozulmasina yol açar. Bu nedenle, çekim varyasyonu tutam kalitesini etkiler ve bir tekstil harmanlama makinesinin genel üretim ve harmanlama verimliliginde azalmaya yol açar. Geleneksel aparatlarda, harmanlama islemi sirasinda meydana gelen ve üretim ve harmanlama verimliligi açisindan dezavantajli olan çekim varyasyonunu azaltmak veya ortadan kaldirmak için herhangi bir çözüm bulunmamaktadir. Bu nedenle, mevcut bulusun iyilestirilmis bir çözüm sagladigi yukarida belirtilen eksikliklerin giderilmesine ihtiyaç vardir. BU LUSU N AMACl Bu bulusun amaci, bir besleme silindiri ile bir açma/çirpma silindiri arasinda sabit bir çekim saglamak için bir tekstil harmanlama makinesi için gelistirilmis bir besleme aparati saglamaktir. Mevcut bulusun bir diger amaci, tekstil elyaf sürülerinin sürekli açilmasi yoluyla tek tip tutam boyutu elde etmektir. Mevcut bulusun bir diger amaci da tekstil harmanlama makinesinin üretim verimliligini arttirmaktir. BU LUSUN ÖZETI Yukaridaki hedeflere ulasmak için, mevcut bulus, bir tekstil harmanlama makinesi için gelistirilmis bir besleme aparati ile saglanmistir ve hususlar asagida ayrintili açiklamada daha ayrintili olarak açiklanmistir. Bu özet, talep edilen konunun temel özelliklerini tanimlamak veya talep edilen konunun kapsamini belirlemek veya sinirlamak için kullanilmak üzere tasarlanmamistir. Son teknoloji harmanlama makineleri, elyaf sürülerinin kütlesini dogru bir sekilde ölçmek için tartim sistemi ile iliskilidir. Tekstil elyaflarinin kütlesinin veya yogunlugunun dogru ölçümü, çesitli elyaf türlerinin istenen bir karisim oraninda harmanlanmasina yardimci olur. Bir harman hallaç hattinda çesitli islemlerden geçirilen elyaf malzeme, bir harmanlama makinesinin besleme kanalina/besleme sutuna aktarilir. Besleme kanalindan gelen elyaf sürüleri, bir besleme plakasi tertibati araciligiyla besleme silindirine iletilir. Ayrica elyaf floklari, elyaf floklarinin açilmasina yardimci olan bir açma/çirpma silindirinden beslenir. Açma/çirpma silindirinden gelen iyi açilmis elyaf sürüleri geçici olarak bir rezerv odasinda depolanir. Çirpma silindiri, karistirilacak elyaf tipine bagli olarak disk tipi çirpma silindiri veya pim tipi çirpma silindiri olarak seçilebilir. Rezerv haznesi doldurulduktan sonra, tartim ünitesinin kontrol kapaklari açilir ve rezerv haznesindeki elyaflar tartim ünitesine gönderilir. Daha sonra, tartim ünitesinde bir yük hücresi düzenegi vasitasiyla dogrudan bir agirlik ölçümü gerçeklestirilir. Tartim ünitesinde tartilan farkli elyaf türleri, özellikle polyester malzeme için damla basina 100 gram ila 2000 gram araliginda bir konveyör bant düzenegi üzerine düsürülür. Burada tartilan elyaflar dakikada 3 kez düsme sikliginda düsürülür. Daha sonra, düsürülen elyaf malzemesi konveyör bant tertibati tarafindan tekstil harmanlama makinesinin bir harmanlama ünitesine tasinir. Farkli elyaf tutamlarinin etkili bir sekilde harmanlanmasi için, harmanlama ünitesi en az bir siyirma silindiri, bir çift besleme silindiri ve bir açma silindiri ile donatilmistir. Ölçülen degere bagli olarak, besleme silindirinin ilk degisken tahrik ünitesi, +/- 10 gramlik bir dogruluk seviyesiyle agirliklandirma ünitesinde hedeflenen bir teslimat malzemesi agirligina ulasmak için besleme silindirinin hizini üç asamada ayarlar. Mevcut bulusun bir düzenlemesine göre, çirpma silindiri, çirpma silindirinin hizini besleme silindirinin hiziyla orantili olarak ayarlamak için ikinci bir degisken tahrik ünitesi ile donatilmistir. Besleme silindiri ve çirpma silindiri arasindaki orantili hiz degisimi, bir karistirma döngüsü boyunca sabit çekis elde edilmesine yardimci olur. Sabit çekim, elyaf malzemenin düzgün bir tutam boyutunda sürekli açilmasina neden olur. Bir tekstil harmanlama makinesinin geleneksel bir tartim ünitesinde, döngü basina tartim ünitesinde/konteynerde sadece 2000 gram elyaf malzemesi depolanabilir. Bununla birlikte, mevcut bulusa göre, tekstil harmanlama makinesinin besleme aparatinda sabit bir çekim saglandigindan, elyaf tutamlari harmanlama döngüsü boyunca sürekli olarak tek tip bir tutam boyutunda açilir ve ayrica tartim ünitesinde 3500 grama kadar depolanabilir. Böylece mevcut bulus, geleneksel tartim ünitesine kiyasla elyaf malzemesinin %60-80'inin daha depolanmasini saglar. Bu sayede tekstil harmanlama makinesinin üretim verimliligi önemli ölçüde artmaktadir. Bulusun diger yönleri ve avantajlari, bulusun prensiplerini örnek olarak gösteren ekteki çizimlerle birlikte ele alinan asagidaki açiklamadan anlasilacaktir. EKTEKI ÇIZIMLERIN KlSA TANlMl Ekteki çizimler açiklamanin bir parçasini olusturmakta ve mevcut bulusun daha iyi anlasilmasini saglamak için kullanilmaktadir. Ilisikteki çizimler, mevcut bulusun ilkelerini tanimlamak için kullanilan mevcut bulusun uygulamalarini göstermektedir. Bu düzenlemeler, referanslarin benzer unsurlari gösterdigi ekteki çizimlerde yer alan sekillerde bir sinirlama olmaksizin örnek olarak gösterilmistir. Bu bulusta "bir" veya "bir" düzenlemeye yapilan atiflarin mutlaka ayni düzenlemeye yönelik olmadigi ve en az bir anlamina geldigi unutulmamalidir. Çizimlerde: Sekil 1, mevcut bulusun bir düzenlemesine göre bir tekstil harmanlama makinesinin gelistirilmis bir besleme aparatini göstermektedir; Sekil 2A ve 28, önceki teknige uygun olarak bir tekstil harmanlama makinesinin geleneksel bir besleme aparatinin çalismasinin grafiksel gösterimlerini göstermektedir; Sekil 3A ve 38, mevcut bulusun bir düzenlemesine uygun olarak besleme aparatinin bir çalismasinin çesitli grafiksel gösterimlerini göstermektedir; ve Sekil 4, mevcut bulusun bir düzenlemesine göre, besleme aparatinin bir besleme silindiri ve bir açma/çirpma silindiri düzenlemesini göstermektedir. BU LUSUN DETAYLl TANlMl Ekteki çizimlerle baglantili olarak asagida belirtilen ayrintili açiklama, mevcut bulusun çesitli düzenlemelerinin bir açiklamasi olarak tasarlanmistir ve mevcut bulusun uygulanabilecegi tek düzenlemeleri temsil etmesi amaçlanmamistir. Bu açiklamada açiklanan her bir düzenleme yalnizca mevcut bulusun bir örnegi veya gösterimi olarak sunulmustur ve diger düzenlemelere göre tercih edilen veya avantajli olarak yorumlanmamalidir. Ayrintili açiklama, mevcut bulusun tam olarak anlasilmasini saglamak amaciyla belirli ayrintilari içermektedir. Ancak, mevcut bulusun bu spesifik detaylar olmadan da uygulanabilecegi teknikte uzman kisiler tarafindan açikça görülecektir. Buradaki tanimda ve takip eden istemlerde kullanildigi üzere, "a", "an" ve "the" ifadelerinin anlami, baglam aksini açikça belirtmedigi sürece çogul atiflari içerir. Ayrica, buradaki tanimda kullanildigi sekliyle "in" ifadesi, baglam aksini açikça belirtmedigi sürece "in"(içinde) ve "cin"(üstünde) ifadelerini de kapsamaktadir. Mevcut bulus, bir veya daha fazla harman hallaç makinesinden alinan elyaf sürülerini verimli bir sekilde tartabilen ve harmanlayabilen bir tekstil harmanlama makinesi için bir besleme aparati ile ilgilidir. Besleme aparati, bir açma/çirpma silindirinin hizinin bir besleme silindirinin hiziyla orantili olarak ayarlanmasini saglayarak, çirpma silindiri ile besleme silindiri arasindaki çekimi etkin bir sekilde kontrol eder ve elyaf malzemenin karismasini önler. Bu, harmanlama islemi sirasinda meydana gelen çekimdeki varyasyonun ortadan kaldirilmasiyla sonuçlanir ve böylece üretim ve harmanlama verimliligini artirir. Sekil 1'de tekstil harmanlama makinesindeki (1) besleme aparati gösterilmektedir. Besleme aparati, bir veya daha fazla harman hallaç makinesinde çesitli islemlerden geçirilen tekstil elyaf sürülerinin bir besleme kanalina (3) girdigi bir besleme kanali (2) içerir. Besleme kanali (3) elyaf sürülerini sikistirir/kompakt hale getirir. Besleme kanalindan (3) gelen sikistirilmis elyaf sürüleri, bir besleme plakasi düzenegi (5) ve bir besleme silindiri (4) içeren bir besleme düzenegi tarafindan daha fazla islenir. Besleme plakasi tertibati (5), besleme olugundan (3) alinan elyaf sürülerini besleme silindirine (4) yönlendirmek için bir veya daha fazla besleme plakasi (5) içerir. Besleme silindirinin (4) hizi birinci degisken tahrik ünitesi (6) tarafindan kontrol edilir. Besleme silindiri (4) ve besleme plakasi (5) arasindaki yakin ayar sayesinde, kisa elyaflar verimli bir sekilde aktarilir ve besleme aparatinin açma/çirpma silindiri (7) tarafindan açilir. Tekstil Iiflerine, yani sentetik veya dogal liflere bagli olarak, tekstil Iiflerinin kalitesine zarar vermeden Iifleri açmak için disk tipi veya pim tipi çirpma silindiri kullanilir. Ayrica, açilan elyaf sürüleri tartim ünitesine/konteynere (11) birakilir ve fazla elyaf malzemesi otomatik olarak en az bir rezerv bölmesinde (9) depolanir. Rezerv bölmesi (9), burada depolanan fazla elyaf sürülerinin tartim ünitesine (11) aktarilmasini saglamak için seçici olarak hareket ettirilebilen bir veya daha fazla kontrol kapagina (10) sahiptir. Tartim ünitesi (11), elyaflari dogru bir sekilde tartmak için kullanilan ve çesitli tekstil elyaflarinin istenen karisim oraninda yogun bir sekilde karistirilmasina yardimci olan çok sayida yük hücresi (gösterilmemistir) ile donatilmistir. Tartim ünitesinden (11) gelen tartilmis elyaflar bir konveyör bant düzenegi (gösterilmemistir) vasitasiyla bir karistirma ünitesine (12) iletilir. Bir siyirma silindiri ve bir çift besleme silindiri ile bir açma silindiri içeren tekstil karistirma makinesi, tekstil elyaflarini uygun bir karisim oraninda karistirmak için kullanilir. Sekil 2A ve 2B, besleme silindiri ve çirpici silindirin zaman içindeki hizina göre geleneksel bir aparatin isleyisinin grafiksel gösterimlerini göstermektedir. Tartim ünitesinde (11) (+/- 10 gram) dogruluk seviyesinde bir hedef agirlik elde etmek için, degisken bir besleme silindiri tahriki (6) ile sadece besleme silindirinin (4) hizi üç asamada degistirilir. Ancak çirpma silindirinin (7) hizi karistirma döngüsü boyunca sabit tutulur. Çirpma silindirinin (7) sabit hizi ve besleme silindirinin (4) degisken hizi nedeniyle, besleme silindiri (4) ile açma/çirpma silindiri (7) arasindaki çekim, bu karistirma döngüsü sirasinda 5300-6000 arasinda büyük ölçüde degisir. Çekimin büyük ölçüde degismesi, tutam boyutunun degismesine ve besleme kanali boyunca ilerlerken harmanlamanin bozulmasina neden Sekil 3A, besleme silindirinin (4) birim zaman (saniye) basina hizindaki (dakikada metre) degisimi gösteren besleme aparatinin çalismasinin grafiksel bir gösterimini göstermektedir. Sekil BB'de, besleme aparatinin çalismasinin bir baska grafiksel gösterimi, çirpici silindirin (7) birim zaman (saniye) basina hizindaki (dakika basina metre) degisimi göstermektedir. Besleme silindiri (4) ve çirpma silindiri (7) arasindaki hava akimi karistirma döngüsü boyunca sabit tutulur. Sabit çekisi korumak için, çirpici silindirin (7) hizi, Sekil 4'te gösterildigi gibi çirpici silindiri (7) tahrik etmek için degisken hizli bir tahrik araci kullanilarak besleme silindirinin (4) hizina göre orantili olarak degistirilir. Dövme silindirinin (7) degisken hizi, degisken hizli elektrik motorlari arasindan seçilebilen ikinci bir degisken tahrik ünitesi (8) kullanilarak elde edilir. Çirpma silindiri (7), besleme silindirinin (4) hiziyla orantili olarak çirpma silindirinin (7) hizini ayarlamak için ikinci degisken tahrik ünitesi (8) ile donatilmistir. Besleme silindiri (4) ve çirpma silindiri (7) arasindaki orantili hiz degisimi, bir karistirma döngüsü boyunca sabit çekisin korunmasina yardimci olur. Sabit çekim nedeniyle, malzeme açikligi harmanlama döngüsü boyunca esit bir tutam boyutunda sabit kalir. Bu amaçla, tartim ünitesi (11), tartim döngüsü süresindeki önemli azalma nedeniyle geleneksel tartim kutusu/kabi ile karsilastirildiginda %60-80 oraninda ilave malzeme depolayabilmektedir. Dolayisiyla, daha fazla miktarda elyaf depolanmasi saglanir. Böylece, mevcut bulusa göre besleme aparati kullanilarak, tekstil harmanlama makinesi (1), özellikle polyester elyaf için 3500 gram tekstil elyafi depolayabilir, bu da geleneksel tartim kabi için daha yüksek bir hacimdir. Ayrica, besleme silindiri (4) ve çirpma silindiri (7) arasindaki sabit çekimin korunmasi, tekstil harmanlama makinesinin (1) üretim verimliligini %20-%26 oraninda artirmaktadir. Mevcut bulusu tanimlayan bu açiklama isiginda, esdegerlik anlami ve araligi dahilindeki tüm degisiklikler, modifikasyonlar ve varyasyonlar bulusun kapsami ve ruhu dahilinde kabul edilir. Yukarida açiklanan açiklamanin yönleri ve düzenlemesinin birbirleriyle herhangi bir kombinasyon halinde kullanilabilecegi anlasilmalidir. Açiklamanin baska bir düzenlemesini olusturmak için yönlerin ve düzenlemenin birkaçi bir araya getirilebilir. TR TR

Claims (1)

STEMLER

1. Tekstil harmanlama makinesi (1) için bir besleme aparati, asagidakileri içerir: bir veya daha fazla harman hallaç makinesinden çok sayida elyaf sürüsünü, çok sayida elyaf sürüsünü sikistirmak üzere yapilandirilmis en az bir besleme kanalina (3) tasimak için bir besleme en az bir besleme olugundan (3) alinan sikistirilmis elyaf sürülerini islemek için bir besleme tertibati (4, 5), besleme tertibati (4, 5) en az bir besleme silindirinin (4) hizini degisken olarak kontrol etmek için yapilandirilmis birinci degisken tahrik ünitesine (6) sahip en az bir besleme silindiri (4) içerir; islenmis elyaf sürülerinin tek tek elyaf sürülerini açmak ve açilan elyaf sürülerini tartmak üzere yapilandirilmis bir tartim ünitesine (11) aktarmak üzere yapilandirilmis en az bir çirpma silindiri (7); ve tartilan elyaf sürülerini önceden tanimlanmis bir karisim oraninda karistirmak için tartilan elyaf sürülerini alan bir karistirma ünitesi (12), burada besleme aparati, en az bir çirpma silindirine (7) bagli, en az bir çirpma silindirinin (7) hizini bir veya daha fazla asamada degisken olarak kontrol etmek üzere yapilandirilmis ikinci bir degisken tahrik ünitesi (8) içerir ve en az bir besleme silindiri (4) ile en az bir çirpma silindiri (7) arasindaki çekim, en az bir çirpma silindirinin (7) bir veya daha fazla asamadaki hizinin ikinci degisken tahrik ünitesi (8) tarafindan en az bir besleme silindirinin (4) hiziyla orantili olarak degistirilmesiyle kontrol edilir. Istem 1'de talep edilen besleme aparati, burada en az bir besleme silindiri (4) ile en az bir çirpma silindiri (7) arasindaki çekim, en az bir çirpma silindirinin (7) hizi en az bir besleme silindirinin (4) hizi ile orantili olarak kontrol edilerek sabit tutulur. Istem 1'de talep olunan besleme aparati, burada en az bir besleme kanalindan (3) gelen elyaf sürüleri bir besleme plakasi tertibati (5) araciligiyla besleme silindirine (4) iletilir. Istem 1'de talep olunan besleme aparati, burada en az bir çirpma silindiri (7) disk tipi çirpma silindiri ve pim tipi çirpma silindirinden herhangi biridir. Istem 1'de talep olunan besleme aparati, ayrica en az bir çirpma silindirinden (7) aktarilan fazla elyaf sürülerini depolamak için en az bir yedek hazne 10 (9) içerir. Istem 5'te talep olunan besleme aparati, burada en az bir yedek hazne (9), en az bir yedek haznede (9) depolanan fazla elyaf sürülerinin tartim ünitesine (11) aktarilmasini saglamak için seçici olarak hareket ettirilebilen bir veya daha fazla 15 kontrol kapagi (10) içerir. Tartim ünitesinin (11) açilmis elyaf sürülerini tartmak için yapilandirilmis bir veya daha fazla yük hücresi içerdigi 1. lstemde talep olunan besleme aparatidir. Istem 1'de talep olunan besleme aparati, burada tartilan elyaf sürüleri bir konveyör bant tertibati ile karistirma ünitesine (12) tasinir. Istem 1'de talep olunan besleme aparati, burada karistirma ünitesi (12) tartilmis elyaf sürülerini karistirmak için en az bir siyirici silindir içerir.