TR2023006160A2 - ÇELİK TELİN Mg-Al-Sr ALAŞIMLI ORTAMDA PATENTLENMESİ - Google Patents

Abstract

Mevcut buluş, kurşunun yerini alacak yeni bir ısı değişim ortamı sağlamaktadır. Bir ısıtma fırınında (2) 970°C'ye ısıtılan bir karbon-çelik tel (1A), ana bileşenleri Mg (magnezyum), Al (alüminyum) ve Sr (Stronsiyum)?dan oluşan bir soğutma banyosu (6)'dan geçtiğinde, ısıtılmış olan karbon-çelik tel (1A), yaklaşık 580 ° C?deki sıvı fazlı Mg-Al-Sr alaşımında (5) soğutulur. Ayrıca, Mg-Al-Sr alaşımı kurşun gibi toksit değildir ve olumsuz bir çevresel etkisi de yoktur.

Description

TARIFNAME ÇELIK TELIN Mg-Al-Sr ALASIMLI ORTAMDA PATENTLENMESI Teknik Alan Bu bulus, bir isi degisim yöntemi ve bir isi degisim ortami ile ilgilidir. Bulus karbon-çelik tellere uygulanan patentleme isil islemi ile ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumu Ince perlitik yapilara sahip orta ve yüksek karbonlu çelikler yüksek mukavemet, tokluk ve süneklik özellikleri gösterirler. Bu çelik filmasinler (çap 5,5 ila 7 mm) soguk tel çekme prosesiyle daha düsük tel çaplarina getirildiklerinde asiri strese (çekme gerilmesi) maruz kalirlar. Bu stres arttikça tel kirilganlasir ve bunun sonucunda, tel daha küçük çaplara erisemeden kopar. Bu stresi azaltmak ve soguk çekilmis telin deformasyon kabiliyetini arttirmak için uygulanan ara isil isleme "patentleme isil islemi" denir. Patentleme isil isleminde karbon-çelik tel bir isitma firininda yaklasik 900 ila 1000 ° C'ye isitilarak östenit faza getirilir ve daha sonra bir sogutma tankinda yaklasik 500 ila 600°C'ye hizla sogutularak ince perlit formuna dönüstürülür. Bu islem sonucunda, teldeki tüm birikmis stresler giderilir ve ince perlit yapilar sayesinde telin mukavemet, tokluk ve süneklik özellikleri artar. Süneklik artarsa telin deformasyon kabiliyeti de artar ve daha küçük çaplara (51,5mm) erisebilmek kolaylasir. Geleneksel patentleme yöntemlerinde sogutma ortami olarak ergimis kursun, akiskan yatak, sicak atmosfer, tuzlu su veya yag banyolari kullanilir (akiskan yatakli firinda yapilan patent ile ilgili olarak U85145534A patent ve basinçli su kullanarak yapilan patent ile ilgili sogutma kapasitesine sahip olmasi, suyun asiri sogumaya neden olmasi, yag banyolarinda temizleme sorunlari, sicak atmosferde türbülans sorunlari, ergimis kursunun toksik olmasi gibi bir çok dezavantajlari vardir. Yüksek isil iletkenlige sahip olan kursun (Pb), karbon çelik telin patentlenmesinde sogutma ortami olarak uygun olmasina ragmen, toksisitesi nedeniyle kullaniminin kisitlandigi durumlar vardir. Örnegin, AB üye ülkelerinde yürürlükte olan RoHS (Tehlikeli Maddelere Iliskin Kisitlama) direktifine göre, 1.000 ppm' den fazla kursun içeren elektronik ve elektrikli ekipmanlarin AB üye ülkelerinde pazarlanmasi kisitlanmistir. Bulusun Amaci Mevcut bulusun amaci, kursunun yerini alan yeni bir sogutma ortami ve bu ortami kullanan bir isi degisim yöntemi saglamaktir. Mevcut bulusa göre bir iyilesme degisim yöntemi, asagidakilerle karakterize edilir: Mg, Al ve Sr 'nin ana bilesen elementler oldugu bir alasimin eritilmesiyle elde edilen sivi fazli Mg- Al-Sr alasimi ile ara çaptaki telin daldirilmasi ve tel ile sivi fazli Mg-Al-Sr alasimi arasinda termal enerji transferinin gerçeklesmesidir. Mevcut bulusa göre bir isi degisim ortami, Mg, Al ve Sr' nin ana bilesenler oldugu ve alasiminin eritilmesiyle elde edilen sivi fazli Mg-Al-Sr alasiminin dâhil edilmesiyle karakterize edilir. Hammaddelerde veya üretim sürecinde eser miktarda kaçinilmaz safsizliklar olabilir; ancak bunun ürün üzerinde hiç bir olumsuz etkisi yoktur. Mevcut bulus ayrica bir isi degisim banyosudur. Mevcut bulusa göre isi degistirme banyosu, Mg, Al ve Sr' nin ana bilesen elementler oldugu bir Mg-Al-Sr alasiminin eritilmesiyle elde edilen sivi fazli bir Mg-Al-Sr alasimi ile doldurulmus bir banyo içerir. Mevcut bulus, ayni zamanda, isitilmis karbon çeliginin sogutulmasi için patentleme islemi saglamaktadir. Mevcut bulusa göre patentleme islemi sunlari içerir: Mg, Al ve Sr' un ana bilesen elementler oldugu ve Mg-Al-Sr alasiminin eritilmesiyle elde edilen Mg-Al-Sr sivi fazindan olusan bonya içeriginden isitilmis karbon çeliginin geçirilmesi ve isitilmis karbon çeliginin banyodan geçerken sogutulmasidir. Mevcut bulusa göre, oda sicakliginda kati olan bir Mg-Al-Sr alasiminin isitilmasi ve eritilmesiyle sivi faza getirilen sivi fazli Mg-Al-Sr alasimi, isi degisim ortami (sogutma veya isitma) olarak kullanilir. Sivi fazli Mg-Al-Sr alasiminin bir isitma ortami olarak kullanildigi bir durumda, örnegin temperleme isleminde, yag giderme isleminde, karbon küresellestirme isleminde veya çözeltiye alma (östenitleme) isleminde kullanilabilir. Sivi fazli alasimin bir sogutma ortami olarak kullanildigi bir durumda, patentleme (çeligin tavlanmasi), isitilmis çelik telin dogrudan sogutulmasinda veya kademeli olarak sogutulmasinda kullanilabilir. Mg-Al-Sr alasim, ana bilesenleri Mg (magnezyum), Al (alüminyum) ve Sr (stronsiyum) olan üçlü bir alasimdir. Bu elementlerden magnezyum (saf magnezyum) kaynama noktasindan (yaklasik sahiptir; ancak Sr ve Al ile kaynasarak dogal olarak oda sicakliginda ve hatta nispeten yüksek sicakliktaki bir ortamda kolayca yanmaz veya tutusmaz. Yanmazligi iyilestirmek için Ca (kalsiyum), Mn (manganez), Be (berilyum), Zr (zirkonyum), Ag (gümüs), Y (itriyum) veya Nd (neodimiyum) gibi nadir toprak elementleri ) eklenebilir. Ayrica, Mg-Al-Sr alasimi sivilasma sicakliginin magnezyumun erime noktasinin (650°C), alüminyumun erime noktasinin (660°C) ve stronsiyumun erime noktasinin (777°C) altina düsürülmesini saglar. Ayrica, sivi fazli Mg-Al-Sr alasiminin isiyi erimis kursundan daha hizli aktarabildigi tespit edilmistir. Sivi fazli Mg-Al-Sr alasimi, erimis kursun yerine isitma ortami veya sogutma ortami olarak uygun sekilde kullanilabilir. Sivi fazli Mg-Al-Sr alasiminin ana bilesen elementleri olan Mg, Al ve Sr' nin tümü zararsiz metal elementlerdir ve çevresel etkileri yoktur. Karbon-çelik tel ile sivi fazli Mg alasimi arasinda, teli sivi fazli alasimla dogrudan temas ettirerek bir isi degisiminin (isi transferi) gerçeklestirildigi bir durumda, tel basitçe sivi fazli alasima daldirilabilir veya tel hareket ettirilirken sivi fazli Mg-Al-Sr alasimindan geçirilebilir. Magnezyum alasimlarinin ergitilmesi sirasindaki en önemli husus ergimis metalin hava ile temasinin kesilmesidir. Herhangi bir koruyucu önlem alinmazsa, ergimis magnezyum, etrafindaki havada bulunan oksijen ile ekzotermik bir reaksiyona girerek alev alir. Bu reaksiyon kontrol altinda tutulamayacak kadar siddetli olabilir. Bundan dolayi, alüminyum içeren magnezyum alasimlarinin 470°C'nin üzerindeki sicakliklardan itibaren, henüz ergime baslamadan SFs, BF3 ve 802 gibi gazlarla korunmasi gerekli olmaktadir. Mevcut bulusta sivi fazli Mg-Al-Sr alasiminin bulundugu banyo sicakligi 500 °C'ye geldiginde ortama COz + SFe koruyucu gazi verilerek alasimin dogrudan havayla (oksijen) temasi kesilir. Mevcut bulusta kullanilan Al ve Sr ilaveleri sayesinde hem magnezyumun yaniciligi azaltilir hem de Mevcut bulusta Mg-Al-Sr alasimi kati fazda degil sivi fazda kullanildigindan kati fazda gereken mekanik dayanim ve tokluk gereksiz oldugu gibi isi ve korozyon dirençlerini de dikkate almaya gerek yoktur. Mevcut bulustaki amaç Mg-Al-Sr' un düsük ötektik sicakliginda sivi halde kalmasini saglayarak sivi içinden geçirilecek telin 500-600 °C sicaklik araliginda ince perlit yapiya dönüsümünü saglamaktir. Mevcut bulusta ticari olarak satilan %90 Al +%10 Sr çubuk (~ EN: 960°C ) alasimi ile saf Mg ( EN: 650°C ) elementi kullanilmistir. Mevcut bulusta ergitme islemi ayni anda Al-Sr çubuklarin ve saf Mg elementinin ergitilmesiyle gerçeklestirilmistir. Ergitme isleminin daha kisa sürede gerçeklesmesi için sicaklik degeri ötektik sicakligin üzerine getirilip ergitme islemi tamamlandiktan sonra sicaklik degeri düsürülerek optimum patentleme sicaklik degerine getirilebilir. Veya bu islem ayni anda Al-Sr çubuklarin ve saf Mg elementinin patentleme sicakligina getirilip bir süre bekletildikten sonra da ergitme islemi yapilabilir. Veya bu ergitme islemi 650 °C'de önce saf Mg ergitilmesi ve ardindan Al-Sr çubuklarin ergimis Mg sivisina daldirilmasiyla da gerçeklestirilebilir. Ancak saf Mg" un 470 °C'deki tutusma sicakligindan ötürü hizli alevlenebileceginden bu yöntemi uygulamak tavsiye edilmez. Mevcut bulusta yapilan deneysel çalismalarda ve hesaplanan termodinamik modellemelerde %77 Mg + %20 Al + %3 Sr alasiminin ötektik sicaklik degeri 525 ±5 °C olarak bulunmustur. Mevcut bulusta tam katilasmanin basladigi ötektik sicakliginda (525°C) alinan Mg-Al-Sr alasim numunelerinde yapilan SEM-EDS ve XRD incelemeleri sonucunda bulunan fazlar çogunlukla birincil magnezyum (oi-Mg) matriksi ile Al4Sr fazlaridir (sekil 6). Tam katilasma aninda olusan dentritik yapilar sekil 6"da gösterilmistir. Mg-Al-Sr alasiminin Al-Sr içerigi arttirildiginda, magnezyumun tutusma sicakligi yükselir, yani yanmasi zorlasir. Güvenlik dikkate alinirsa, 525°C (Tö) için Al-Sr çubuk miktarinin Mx 0.289 (%'de) olmasi tercih edilir, burada M (%'de) Mg miktaridir. Daha yüksek sicakliklarda ( ve daha yüksek oranlarda Al, Sr kullanilarak patentleme yapmak da mümkündür. Mg-Al-Sr alasiminin mevcut bulusta belirtilen ötektik sicakligindan (Tö) daha düsük sicakliklarda (örnegin 84, E5, P2 noktalarinda) sivi halde kalmasini saglamak mümkündür. Bunun için tüm elementlerin saf halde kullanilarak belirli oranlarda ayarlanmasi gerekmektedir. Sekil 3"de belirtilen üçlü faz diyagrami dikkate alindiginda elementler saf halde kullanilirsa mevcut bulusta belirtilen Al ve Sr" dan daha fazla miktarlarda alinabilir. Bunun saglayacagi avantaj magnezyumun yaniciligini daha da azaltmak olacaktir. Sogutma ortami olarak erimis kursun (Pb) ve sivi fazli Mg-Al-Sr alasimi kullanilarak patentlemeye tabi tutulan karbon-çelik teller kiyaslandiginda, Mg-Al-Sr alasiminda sogutulan karbon-çelik tellerin mekanik özellikleri daha yüksek degerlerde gelmektedir. Ayrica, Mg-Al-Sr banyosunda sogutulan karbon-çelik tellerin SEM görüntüleri Pb banyosunda sogutulan teller (sekil 8) ile kiyaslandiginda daha küçük tane yapilarina ve daha ince perlitik yapilara sahip olduklari görülmüstür (sekil 7). Tamamen perlitik hale gelen karbon-çelik telde, lameller arasi bosluk inceldikçe mukavemet, tokluk ve süneklikte artis gözlemlenmistir. Piyasada ticari olarak satilan farkli kalite ve çaplardaki ince perlitik yapiya sahip filmasin çelik teller ile Mg-Al-Sr banyosunda patentlenmis ayni kalite ve çaplardaki ince perlitik yapiya sahip çelik tellerin mekanik özellikleri kiyaslandiginda, Mg-Al-Sr alasiminda sogutulan tellerin akma, çekme mukavemeti, % kesit daralmasi ve % uzamasi daha yüksek degerlerde gelmektedir. Ayrica, ticari olarak satilan filmasinler ile Mg-Al-Sr banyosunda patentlenen ayni gruptaki tellerin ince perlitik yapilardaki lameller arasi mesafeleri (ferrit+sementit mesafesi) ölçüldügünde, Mg-Al-Sr banyosunda patentlenen tellerin lameller arasi mesafesi yaklasik 2 kat daha küçüktür, yani daha ince perlitik yapiya sahiptir. Diger bir deyisle Mg-Al-Sr banyosunda patentlenen tellerde ince perlitik yapilar daha siki paket dokusuna sahip ve perlit adaciklari daha küçük tane yapisiyla daha yüksek mekanik özelliklere sahiptir. Dönüsüm tam anlamiyla gerçeklesmis olup, herhangi bir kaba perlit, beynit veya martensit yapilara rastlanilmamistir. Yukarida açiklanan sonuçlar degerlendirildiginde Mg-Al-Sr banyosunda mükemmel bir isi transferinin gerçeklestigini söylemek mümkündür. Bu mükemmel isi transferi sayesinde daha küçük boyutlarda sogutma banyolari tasarlanabilir. Küçük sogutma banyolari sayesinde daha az alanda, daha düsük enerji ve kurulum maliyetleri ile daha yüksek verimde patentleme yapmak mümkündür. Sekillerin Açiklamasi Sekil 1: Karbon-çelik telin patentleme isil islem adimlarini gösteren deney düzenegi tasarimi Sekil 2: AI-Sr ikili faz diyagram görüntüsü Sekil 3: Mg-AI-Sr üçlü faz diyagrami görüntüsü Sekil 4: Mg-AI-Sr alasim numunesinin mapping analizi sonucu görüntüsü Sekil 5: 525 °C"de alinmis Mg-AI-Sr alasim numunesinin 1000X Büyütmedeki SEM görüntüsü Sekil 6: 580 °C"de alinmis Mg-AI-Sr alasim numunesinin 5000X büyütmede SEM görüntüsü Sekil 7: Mg-AI-Sr alasim banyosunda patentlenmis, %0,8 C"Iu çelik tel, 6000X Büyütme Sekil 8: Kursun (Pb) banyosunda patentlenmis, %0,8 C"Iu çelik tel, 6000X Büyütme Sekillerdeki referanslarin açiklamasi 1: Tel açici makara (pay off) 1A: Baslangiç karbon-çelik tel malzemesi 1B: Bitis karbon-çelik teI malzemesi 2: Isitma firini 9: Durulama (su) tanki : Çinko fosfat tanki 11: Sarici (take up) Bulusun Açiklamasi Sekil 1'de teI açici makara (pay off) ünitesinde (1) açilan baslangiç karbon-çelik tel malzemesi (1A) östenitleme fazina getirilmesi için geçirilir. Daha sonra, isitilmis baslangiç karbon-çelik tel malzemesi (1A) bir sogutma banyosu olan patentleme banyosunda (sogutma banyosu, Mg-Sr-AI alasim banyosu) (6) ilerler. Bu patentleme banyosu (sogutma banyosu, Mg-Sr-AI alasim banyosu) (6) patentleme sicakligi 550-580°C olan sivi fazli bir Mg-AI-Sr alasimi (5) ile doldurulmustur. Sivi fazli Mg-AI-Sr alasiminin (5) 525°C'deki tutusmasini önlemek için koruyucu gaz ortamina (4) bir koruyucu gaz girisinden (3) C02+ SFe koruyucu gazi verilmektedir. Mevcut bulusta kullanilan sivi fazli Mg-AI-Sr alasiminin (5) sivilasma sicakligi (T) 525°C'dir. Mg-AI-Sr alasiminin sivilasma sicakligi (T), Mg-AI-Sr alasiminda yer alan Mg, AI, Sr' nin agirlik oranlarina veya element oranlarina (bilesim oranlarina) bagli olarak degisir. Patentleme isil isleminin uygulanabilecegi sicaklik araligi 550°C ila 600°C arasinda degisebilmektedir. Sivi fazli Mg-AI-Sr alasimi (5) ile sogutulan baslangiç karbon-çelik tel malzemesi (1A) daha sonra su ile doldurulmus bir sogutma (su) tanki (7) içinde daha fazla sogutulur ve ardindan asit (HCI) tankina (tufaI temizleme tanki) (8) ilerler, burada tufaIIer (demir oksit filmi ve/veya Mg"lu bilesikler) baslangiç karbon-çelik tel malzemesinin (1A) yüzeyinden uzaklastirilir. Tufallerin çikarildigi baslangiç karbon-çelik tel malzemesi (1A), su ile doldurulmus durulama (su) tankinda (9) yikanir ve son olarak, pas önleme ve yaglama amaciyla yüzeyin çinko fosfatla kaplandigi çinko fosfatla doldurulmus bir tanka (10) iIetiIir. Elde edilen çinko fosfatla kaplanmis bitis karbon-çelik teI malzeme (1B), sarici (take up) (11) üzerine sarilir. Sarici (take up) (11) makara tarafindan sarilan bitis karbon-çelik tel malzemesi (18) daha küçük çaplara düsürülmek üzere, soguk teI çekme islemi için hazir hale getirilir. Sekil 2, yukarida belirtilen patent alma isleminde sogutma ortaminin olusturulmasi için kullanilan %90 AI+%1OSr alasim çubuklarina ait AI-Sr ikili faz diyagramidir. Bu faz diyagramina göre soldan saga gidildikçe Sr yüzdesini ve asagidan yukari gidildiginde ergime sicaklik degerini vermektedir. Örnegin %10 Sr için ergime sicaklik degeri yaklasik 960 °C"dir. Sekil 3, yukarida belirtilen patent alma isleminde sogutma ortami olarak kullanilan Mg-AI- Sr alasimi (üçlü alasim) için faz diyagrami hesaplama yazilimi kullanilarak olusturulmus bir sicaklik (Tö) 525 ± 5 °C olarak belirlenmis olup patentlemenin uygulandigi sicaklik araligi 550-580°C'dir. Ötektik sicaklik, bir alasimin katidan siviya veya sividan katiya geçtigi minimum sicaklik degeridir. Üçlü faz diyagram kullanilarak hesaplanan ötektik sicaklik degeri ve kimyasal analiz oranlari yapilan deneysel çalismalarla da dogrulanmistir. Üçlü faz diyagrami (sekil 3) kullanilarak Coupled Plasma-Optical Emission/Indüktif Eslesmis Plazma-Optik Emisyon) kütle spektrometre cihazi kullanilarak kimyasal analizi dogrulanmistir (sekil 4). Kimyasal Bilesim Ayrica, Mg-Al-Sr alasiminin tam katilasmaya basladigi an gözlemlendiginde firin sicaklik degeri 525°C olarak ölçülmüstür. Tam katilasmanin basladigi ötektik sicakliginda (Tö) numune alinmis ve zimparalama, parlatma islemlerinden sonra mikro yapi incelemeleri yapilmistir. Sekil 5"de SEM analizinde görülen dentritik yapilar (çam agaci sekli) tam katilasmanin basladigini göstermektedir. Yapilan mapping (haritalama) analizleri yapilan tahminleri bir kez daha dogrulamaktadir (sekil 4). Yapilan XRD analizleri sonucunda Mg-Al-Sr fazlari belirlenmistir. Bu fazlar hegzagonal kristal yapidaki oi-Mg ile tetragonal kristal yapidaki Al4Sr fazlari olarak belirlenmistir. SEM- EDS analizleri sonucunda birincil magnezyum matriks fazi (ci-Mg) içerisine dagilmis lameller ve küresel yapidaki Al4Sr fazlari tespit edilmistir (sekil 6). Sivi fazli Mg-Al-Sr alasim banyosunda ve ergimis kursun (Pb) banyosunda ayni çalisma sogutma ) patentlenmis ayni kalite (1076) ve çaplardaki (2,92 mm) karbon-çelik tellerin mekanik özellikleri test edilmistir. Kursun banyosunda patentlenen karbon-çelik tellerin ortalama akma mukavemeti 893 Mpa, ortalama çekme mukavemeti 1190 Mpa, %kesit daralmasi 38 ila 43 arasinda ve %uzama 10 ila 12,5 araliginda gelmektedir. Mg-Al-Sr alasim banyosunda patentlenen karbon-çelik tellerin ortalama akma mukavemeti 984 Mpa, ortalama çekme mukavemeti 1265 Mpa, %kesit daralmasi 50 ila 70 arasinda ve %uzama 12 ila 14 araliginda gelmektedir. Sonuç olarak Mg-Al-Sr alasim banyosunda uygulanan patentleme isil islemi çok daha verimli olmaktadir. Bunun yani sira Mg-Al-Sr alasimi toksik degildir, çevreye ve insan sagligina hiçbir olumsuz etkisi de yoktur. Dönüsüm Tel Östenitleme Östenitleme __ __ __ Dönüsüm Dönüsüm Akma Kopma - __ _ Donusum - __ _ Sonrasi % Çapi Sicakligi Suresi Sicakligi Suresi - Muk. Muk. Ortami Sogutma Uzama Ortami Sekil 7"de sivi fazli Mg-Al-Sr patentleme banyosunda (6) ve ergimis Pb banyosunda patentlenmis karbon-çelik tellere ait ince perlitik yapilar gösterilmektedir. 6,5mm) ince perlitik yapiya sahip filmasin çelik teller ile Mg-Al-Sr banyosunda patentlenmis yapiya sahip çelik tellerin mekanik özellikleri kiyaslanmistir. Asagida tabloda gösterilmistir. Mg-Al-Sr alasiminda patentlenen teller daha ince perlitik yapiya sahip olduklarindan mukavemet, tokluk ve süneklik özellikleri daha yüksek degerlerde ölçülmüstür. Malzeme TLC Ostenitleme Dönüsüm Dönüsüm Filmasin Patentleme Filmasin Patentleme Filmasin Patentleme sonrasi Süresi Sicakligi Süresi Akma sonrasi Kopma sonrasi %Kesit sonrasi Tel (sn) (°C) (sn) Muk. Akma Muk. Muk. Kopma Daralmasi çapi (Nlmmz) (Nlmmz) (Nlmmî) Muk. % Kes" (mm) Daralmasi Patentleme sogutma ortamlarina göre açik alevli firinlar, akiskan yatakli firinlar, ergimis kursun banyosu ve mevcut bulustaki Mg-Al-Sr alasim banyolarinin kapladigi alan, ortam sicakliklari ve çalisma kosullari kiyaslanmistir. Tablo asagidadir. Tabloya göre, Mg-Al-Sr alasim banyosunda yapilacak patentleme islemlerinde düsük kurulum maliyetleri, yüksek enerji tasarrufu, minimum alanda maksimum kaliteyle ince perlitik yapidaki telleri üretmek mümkündür. Global pazarin ihtiyaç duydugu bu patentli teller araç lastiklerinde, halatlarda, müzik aletlerinde, yay yapiminda, sulama hortumlarinda ve daha birçok alanda çokça kullanilmaktadir. Yukarida sayilan avantajlar dikkate alindiginda mevcut bulus tüm sektörleri yüksek oranda etkileyecektir. Sicak Hava Firini Akiskan Yatakli Firin Ergimis Pb Banyosu Ergimis Mg-Al-Sr Banyosu atmosfer Banyo Uzunlugu (m) 30 15 8 2 Kararli ve Türbülansli _ _ i_ _ Çalisma Kosulu 250 mikron alümina Kosul Yok OksiJensiz ortam Bulusun sanayiye uygulanma biçimi Mevcut bulus, patentleme isiI isleminde kullanilan kursunun yerini alacak yeni bir isi degisim ortami saglamaktadir. Sivi fazli Mg-AI-Sr alasimindan olusan bu isi degisim ortami ile ayrica birçok sektörün özel proseslerinde isitma ve sogutma ortamlari olarak kullanilabilir. Örnegin; temperleme isleminde, yag giderme isleminde, karbon küresellestirme isleminde veya çözeltiye alma (östenitleme) isleminde kullanilabilir. Sivi fazli alasimin bir sogutma ortami olarak kullanildigi bir durumda, patentleme (çeligin tavlanmasi), isitilmis çelik telin dogrudan sogutulmasinda veya kademeli olarak sogutulmasinda kullanilabilir. Ayrica, Mg- AI-Sr alasimi kursun gibi toksit degildir ve olumsuz bir çevresel etkisi de yoktur. TR TR TR

Claims (1)

1.ISTEMLER . Asagidakileri içeren bir isi degisim yöntemi olup özelligi; Mg, Al ve Sr' nin ana bilesen elementler oldugu bir Mg-Al-Sr alasiminin eritilmesiyle elde edilen bir sivi fazli Mg-Al- Sr alasiminin içerisinden karbon-çelik telin geçirilmesi (1A) ve karbon-çelik tel ile sivi fazli Mg-Al-Sr alasimi (5) arasinda saglanan termal enerji alisverisi yapmasidir. Istem 1'e göre bir isi degisim yöntemi olup özelligi; burada bahsedilen sivi fazli Mg- Al-Sr alasiminin (5), bahsedilen karbon-çelik teli (1A) sogutmak için bir sogutma ortami olmasidir. Istem 1'e göre bir isi degisim yöntemi olup özelligi; burada bahsedilen sivi fazli Mg- Al-Sr alasiminin (5), bahsedilen karbon-çelik teli (1A) isitmak için bir isitma ortami olmasidir. Istem 1'e göre bir isi degisim yöntemi olup özelligi; burada bahsedilen sivi fazli Mg-Al- Sr alasiminin (5) 525°C'de bir sivilasma sicakligina sahip olmasidir. Istem 1'e göre bir isi degisim yöntemi olup özelligi; burada %90Al-%1OSr çubuk alasimin orani Mx0.289 (%'de), veya daha yüksek olmasidir. Istem 1'e göre bir isi degisim yöntemi olup özelligi, burada Mg' nin element orani %77, Al' nin element orani %20, Sr” nin element oraninin %3 olmasidir. Istem 1'e göre bir isi degisim yöntemi olup özelligi; burada bahsedilen telin hammaddesinin 0,45-0,82 karbonlu çelik olmasidir. Mg, Al ve Sr' nin ana bilesen elementler olmasi olup özelligi; bir Mg-Al-Sr alasiminin eritilmesiyle elde edilen, sivi fazli bir Mg-Al-Sr alasimi (5) içeren bir isi degisim ortami olmasidir. Mg, Al ve Sr' nin ana bilesen elementler olmasi olup özelligi; bir Mg-Al-Sr alasiminin eritilmesiyle elde edilen, koruyucu gaz atmosferi altinda tutusmasi önlenmis, sivi fazli bir Mg-Al-Sr alasimla dolu banyoda bir isi transferine sahip olmasidir. Mg, Al ve Sr' nin ana bilesen elementler oldugu bir patentleme islemi olup özelligi; sivi fazli Mg-Al-Sr alasimiyla (5) dolu bir banyodan isitilmis baslangiç karbon-çelik tel malzemesinin geçirilmesi (1A) ve isitilmis karbon çeliginin banyodan geçerken sogutulmasidir. TR TR TR