TR2022017034T2 - Bir çelik parça üzerinde bir koruyucu kompozit kaplama üretmeye yönelik yöntem. - Google Patents

Abstract

Buluş, kimyasal yüzey işleme alanı ile ilgilidir. Mevcut buluş, iki kaplama tabakasının bir yüzeye sıralı olarak uygulanmasını, burada söz konusu tabakaların her biri, boyama yöntemiyle bir inorganik bağlayıcı çözeltisi içindeki bir alüminyum tozu süspansiyonunun uygulanması yoluyla oluşturulur ve daha sonra, uygulanan kaplama tabakasının ısıl olarak kürlenmesini ve kaplama tabakası uygulanmış parçanın mekanik olarak işlemden geçirilmesini içerir. Şu bileşenleri içeren bir süspansiyon kullanılır: ağırlıkça %1,2-1,6 alüminyum hidroksit, ağırlıkça %4,7- 5,5 %85?lik fosforik asit, ağırlıkça %0,12-0,16 magnezyum oksit, ağırlıkça %0.25-0.33 potasyum permanganat, ağırlıkça %45,0-55,0 alüminyum tozu, ağırlıkça %0,25-0,37 sodyum silikat veya potasyum silikat, geri kalanı distile sudur. İnorganik bağlayıcı, distile su kullanılarak 1.20-1.30 g/cm3 özgül yoğunluğa getirilir. Isıl kürlemeden sonra, 2 ila 3 bar?lık bir basınçta korundum tozu kullanılarak ek işlem gerçekleştirilir. Sonuç, kaplamanın korozyona karşı koruma kapasitesini arttırırken, aynı zamanda kaplamanın kalınlığının azaltılması, kürleme sıcaklığının 200°??ye düşürülmesi ve koruyucu kaplama uygulamasının basitleştirilmesi, aynı zamanda 1. sınıf tehlikeli maddelerin kullanımının ortadan kaldırılmasıdır.

Description

TARIFNAME BIR ÇELIK PARÇA ÜZERINDE BIR KORUYUCU KOMPOZIT KAPLAMA ÜRETMEYE YÖNELIK YÖNTEM Bulus, kimyasal yüzey isleme alani ile ilgilidir ve tüm iklim kosullarinda ve 500°C'ye kadar sicakliklarda kullanilan düsük alasimli karbon çeliklerinden yapilan parçalari korozyona karsi korumak için kullanilabilir. Dolgu maddesi olarak alüminyum tozu ve baglayici olarak fosfatlar ve kromatlar içeren bir süspansiyonun uygulanmasini saglayan, bir çelik parça üzerinde koruyucu kaplamalar hazirlamaya yönelik bilinen bir yöntem bulunmaktadir. Kaplama, 250°C'den yüksek bir sicaklikta tavlanir ve ardindan kaplama, sodyum dihidrojen fosfat, potasyum dihidrojen fosfat veya lityum dihidrojen fosfattan olusan %20- veya ortofosforik asit çözücü olarak kullanilir (30.04.1990 tarihinde yayinlanan SU 1560621 A1). Bilinen yöntemin dezavantaji, prosesi daha karmasik hale getirir sekilde iki farkli çözeltiden yapilan koruyucu kaplamanin uygulanmasini benimseyen, kaplamanin bir sodyum, potasyum veya lityum dihidrojen fosfat çözeltisi ile ek isleme tabi tutulmasi söz konusu olmadan korozyona dirençli bir kaplama elde etmenin imkansiz olmasidir. Bir inorganik fosfat baglayici esasli bir koruyucu kaplama elde etmeye yönelik bilinen Baglayici, %85 ortofosforik asit (332 ml), bor oksit (41.6 g) ve magnezyum karbonat (225 g) içerir. Dolgu maddesi olarak alüminyum tozu ve stronsiyum kromat esasli alkali korozyon önleyici kullanilir. Süspansiyon bir veya iki tabaka halinde uygulanir. Her bir tabakanin kalinligi yaklasik olarak kürlenir. cam boncuklar kullanilarak veya kaplamanin koruma kabiliyetini arttirmaya yardimci olan düsük basinçta kumlama kullanilarak mekanik cilalama gerçeklestirilir. Bu yöntemin dezavantaji, birinci tehlike sinifinda kanserojen maddeler olan alti degerlikli krom bilesiklerinin çözeltinin toplam kütlesinin %2 ila %15'i miktarinda korozyon önleyici olarak kullanilmasi olup, bu, koruyucu kaplamayi uygulayan personelin çalisma kosullarini önemli ölçüde kötülestirmektedir. Ek olarak zirkonyum dioksit ve itriyum oksit esasli seramik partikülleri içeren, fosfatlar, silikatlar veya bunlarin karisimlarina dayali inorganik baglayicilardan olusan isi kalkanli Bu isi kalkanli kaplama yapisinin spesifik bir özelligi, 10-60 um dagilimli degisken seramik partiküllerinden ve 0.1 ila 5 um boyutunda ince dagilmis partiküllerden çift modlu bir yapinin olusturulmasidir. Bu tür bir yapi, kaplamanin isil iletkenlik katsayisini ve gözenekliligini önemli ölçüde azaltabilir. Kaplama, pnömatik püskürtme ve ardindan isil islem yoluyla sulu bir süspansiyon olarak uygulanir. Süspansiyon tercihen, her biri yaklasik 0.001 inç (25 um) kalinliginda olan iki tabaka veya tabakalar halinde uygulanir, daha sonra her tabakayi uyguladiktan sonra dakika süreyle kürlenir. Bu yöntemin dezavantajlari, pahali dolgu maddelerinin kullanilmasinin yani sira, çeliklerin elektrokimyasal korumasini saglayan bir metal dolgu maddesinin, bu tür kaplamalarin koruma kabiliyetini önemli ölçüde azaltacak sekilde bilesimde bulunmamasidir. Kaplamada inorganik silikatlar içeren iki tabakali bir koruyucu kaplama uygulamaya yönelik bilinen bir yöntem bulunmaktadir (22.09.2016 tarihinde yayinlanan CA 2979238 A1). Uygulanan ilk tabaka, ek olarak lityum silikat katkili bir sulu potasyum silikat çözeltisi içerir. Kullanilan dolgu maddesi, partikül çapi 4-15 um olan alüminyum tozudur. Ikinci koruyucu kaplama tabakasini uygulamaya yönelik bir çözelti, Al/PO43 bilesenlerinin molar orani 1/1.24 ila 1/3 olan bir alüminyum dihidrojen fosfat çözeltisi süspansiyonudur. Tabakalarin her biri uygulandiktan sonra, 175°F (80°C) sicaklikta 15 dakika süreyle kurutma gerçeklestirilir ve havali firinlarda isil islem gerçeklestirilir. Silikat esasli olan sicaklikta 60 dakika süreyle isil isleme tabi tutulur. Iki tabakali kaplamanin kalinligi 1.4 ila 1.7 mil (300 ila 380 um) arasindadir. Yöntemin dezavantajlari arasinda asagidakiler bulunur: - bilesimlerin püskürtülmesi sirasinda ekipmanin yeniden konfigüre edilmesini gerektirecek sekilde, iki farkli çözelti kullanilarak koruyucu kaplamanin uygulanmasi; - parçalarin ebatlarina karsilik gelen hazne boyutlarina sahip kurutma kabinlerinin veya firinlarin kullanilmasini gerektiren ve temperleme sicakligi tipi maraging çeliklerinden yapilmis parçalarin korunmasi için bu kaplamanin uygulama kapsamini sinirlayan, kaplamanin nihai kürlenmesinin gerçeklestigi yüksek isil islem sicakligi (. - düsük alasimli çeliklerden yapilmis parçalarin 2500 saat boyunca bir tuz bugusu haznesindeki hizlandirilmis korozyon testleri altinda korunmasini saglamak için 300 ila 380 um kalinliginda kaplamalarin uygulanmasi gerekliligi. patentte önerilen bir koruyucu kaplamanin uygulanmasina yönelik bir yöntemdir. Koruyucu kaplamanin uygulanmasina yönelik yöntem, korunan bir yüzey üzerine boyama yöntemi yoluyla baglayici çözeltisi içindeki bir alüminyum tozu süspansiyonunun uygulanmasini, kaplama uygulanmis bir parçanin isil olarak kürlenmesi ve her bir kaplama tabakasinin mekanik olarak islenmesini içerir. Süspansiyon su bilesenlerden yapilir: %85 ortofosforik asit (338 g), potasyum permanganat (25 g) ve alüminyum hidroksit (jel) (117 g). Kullanilan dolgu maddesi, baglayici/dolgu maddesi orani 1/0.6 olan bir alüminyum tozudur. Amaca ve çalisma sekline bagli olarak, kaplama bilesimine, kaplamanin asinma direncini arttiran karbürler, sürtünme katsayisini azaltmaya katkida bulunan sülfitler, renkli pigmentler ve ayrica parçanin isleyisi sirasinda korozyon süreçlerini yavaslatan stronsiyum kromat esasli pigmentler eklenebilir. Yüzeyin islanabilirligini iyilestirmek için, kaplama bilesimine iyonik veya iyonojenik olmayan yüzey aktif maddeler eklenebilir. Gözenekliligi azaltmak için, kaplamanin iki tabaka halinde uygulanmasi tavsiye edilir. Birinci tabaka, baglayici/dolgu maddesi agirlik yüzdesi orani = 60/40 olan bir alüminyum dolgu maddesine sahip bir inorganik baglayici içeren bir bilesim kullanilarak uygulanir. Ikinci tabaka, bir yüzey aktif madde katki maddesi ve kaplamanin korozyon direncini arttiran pigmentleri içeren bir inorganik baglayici esasli bir bilesim kullanilarak uygulanir. Bilesim, renklendirme ve ardindan kurutma ve 650°F'de (343°C) isil kürleme yoluyla uygulanir. Isil kürlemeden sonra püskürtmeli kaplama korumasinin kurban edilen dogasini saglamak için cam boncuklarla veya elde edilen kaplamanin koruma kabiliyetini arttiran düsük basinçta kumlama ile mekanik cilalama gerçeklestirilir. ASTM B 117'ye göre hizlandirilmis korozyon testi yöntemi, tuz bugusu haznesinde 500 saat maruz birakmadan sonra hiçbir çelik korozyon ürünü bulunmadigini gösterir. Yöntemin dezavantajlari arasinda asagidakiler bulunur: - kaplama olusum sicakligi 300°C'den fazladir, bu da koruyucu kaplama olusturma prosesini karmasik hale getirir; - kaplamanin elektrik iletkenliginin azalmasi nedeniyle kaplamanin kurban edilen özelliklerini azaltan, baglayici bilesenlere göre düsük alüminyum dolgu maddesi içerigi (baglayici/dolgu maddesi orani = 1/0.6), - prosesi karmasik hale getirecek ve ekipmanin yeniden konfigüre edilmesini gerektirecek sekilde çesitli çözeltilerden bir koruyucu kaplamanin olusturulmasi. Mevcut bulusun teknik amaci, birinci tehlike sinifina ait maddeler içermeyen, tüm iklim kosullarinda ve 500°C'ye kadar sicakliklarda çalisan düsük alasimli karbon çeliklerinden yapilmis parçalarin korozyondan korumasina yönelik bir kompozit kaplama gelistirmektir. Bulusun teknik sonucu, elde edilen kaplamanin korozyondan koruma kapasitesinin iyilestirilmesi, kaplama kürleme sicakliginin 200°C'ye düsürülmesi, koruyucu kompozit kaplamanin uygulanmasi için bir bilesimin hazirlanmasina yönelik bir prosesin basitlestirilmesi ve yüksek yapisma özelliklerine sahip bir koruyucu kaplamanin olusturulmasidir. Teknik sonuç, bulusa göre bir çelik parça üzerinde bir koruyucu kompozit kaplama elde etmeye yönelik önerilen yöntem ile elde edilmekte olup, yöntem, her biri boyama yöntemiyle bir inorganik baglayici çözeltisi içindeki bir alüminyum tozu süspansiyonunun uygulanmasi yoluyla olusturulan iki kaplama tabakasinin parçanin yüzeyine sirali olarak uygulanmasini, kaplama tabakasi uygulanmis parçanin isil olarak kürlenmesini ve kaplama tabakasi uygulanmis parçanin mekanik islemden geçirilmesini içerir, inorganik baglayici çözeltisi içindeki alüminyum tozu süspansiyonu agirlikça % olarak su bilesenlerden yapilir: alüminyum hidroksit - 1,2-1,6, %85'lik ortofosforik asit distile su, burada inorganik baglayici distile su ile 1.201,30 g/cm3'lük özgül yogunluga getirilir, burada isil kürlemeden sonra, korundum tozu ile 2 ila 3 bar basinçta ek islem gerçeklestirilir. Tercihen, her bir kaplama tabakasinin isil olarak kürlenmesi su sekilde gerçeklestirilir: ilk olarak havada kurutma gerçeklestirilir, daha sonra 60°C-80°C sicaklikta 10-20 isil islem gerçeklestirilir. Mevcut bulus sekiller yoluyla açiklanmaktadir. Sekil 1, bir kompozit koruyucu kaplamanin yapisini göstermektedir, burada: A - kaplamanin isil olarak kürlenmesinden sonradir; B - kaplamanin korundum tozu F100 ile 2 bar basinçta islenmesinden sonradir. Sekil 2, koruyucu kompozit kaplamasi bulunan 30KhGSA çelik numunelerinin 4500 saat süreyle bir tuz bugusu haznesinde korozyon testlerinden sonraki görünümünü göstermektedir, burada: A - Kompozit kaplamali numunenin testten önceki görünümüdür B - Numunelerin hizlandirilmis korozyon testlerinden sonraki görünümüdür Elde edilen kaplamanin iyilestirilmis koruma kabiliyeti, inorganik baglayici içindeki alüminyum dolgu maddesi içeriginin agirlikça %45-%55'e (benzer oranin 1/0.6 oldugu prototipin aksine, yaklasik olarak 1/1 oranina karsilik gelir) çikarilmasi yoluyla ve ayrica ikinci tabakanin mekanik olarak islenmesi sirasinda olusturulan dis alüminyum tabakasina ek olarak, birinci tabakanin mekanik olarak islenmesi sirasinda olusturulan, tipki dista olan gibi anodik bir malzeme olan ve parçanin malzemesine göre kurban edilen özellikleri yerine getiren, ancak bilesenin yüzeyine daha yakin yerlestirildiginden parça malzemesinin atmosferik korozyona karsi daha etkili bir sekilde elektrokimyasal korumasini saglayan bir iç alüminyum tabakasinin eklenmesi sayesinde elde edilir. Ayni zamanda, agresif ortamla dogrudan temas halinde olan dis alüminyum tabakasi, birinci iç alüminyum tabakasina göre daha anodik hale gelir, böylece bu iç alüminyum tabakasini korozyondan elektrokimyasal olarak korur. Böylece çelik ve alüminyum parçalarin iki asamali elektrokimyasal korumasi, kaplamanin koruma kabiliyetini önemli ölçüde arttirir. Her iki kaplama tabakasinin, proses ekipmaninin yeniden konfigüre edilmesini gerektirmeyen, tek bir bilesimden olusan bir çözeltiden olusturulmasi sayesinde koruyucu kaplama teknolojisinin basitlestirilmesi saglanir. Kaplama kürleme sicakliginin düsürülmesi, deneysel olarak seçilen sulu süspansiyon bilesenlerinin oranlari sayesinde saglanir. Baglayiciya magnezyum iyonlari ve iyon silikatin eklenmesi sulu süspansiyonun pH'ini arttirir, bu da tekli sübstitüe edilmis alüminyum fosfatlarin çözünür olmayan ikili ve üçlü sübstitüe edilmis fosfatlara dönüstürülmesi için gereken sicakligin düsürülmesini saglar, baska bir deyisle kaplamanin kürlenme sicakligini düsürmeye ve ayrica yapiskanligi arttirmaya yardimci Baglayicida permanganat iyonlarinin kullanilmasi, kaplama uygulamasi sirasinda hidrojen olusumunu engeller, bu da yüksek mukavemetli çeliklerin korozyona karsi korunmasi amaciyla kompozit kaplamanin uygulanmasini mümkün kilar. Baglayiciya inorganik sodyum veya potasyum silikatlarin eklenmesi, ek bir baglayici madde olan silisik asit sol olusumu nedeniyle elde edilen kaplamalarin yapisma özelliklerini iyilestirir. Önerilen adim adim isil islem modu, kaplamanin tüm yüzey üzerinde esit bir sekilde ve kabarcik olusumu olmadan kurumasina ve kalsinasyonuna olanak saglar. Koruyucu kompozit kaplama asagidaki sekilde uygulanir. Bir çelik parçaya herhangi bir yöntemle (püskürtme, daldirma, firça, rulo vb.) bir süspansiyon tabakasi (süspansiyon bilesimleri Tablo 1'de verilmistir) uygulanir ve uygulanan kaplama tabakasi ile adim adim isil islem gerçeklestirilir, ardindan kaplama tabakasi uygulanmis parçanin mekanik islemi gerçeklestirilir. Isil islem sirasinda, alüminyum dolgu maddesi partiküllerinin çelik substrata yapismasini saglayan inorganik fosfatlarin polimer zincirlerini olusturmak üzere kristallesme suyu baglayicinin amorf yapisindan uzaklastirilir. Böylece kompozit kaplamanin yapisi olusturulmus olur. Bir baglayicinin cam benzeri amorf fazini ve 1-10 mikron çapinda küresel alüminyum partiküllerinden olusan bir metal fazini ihtiva eder. Bu durumda, yüksek plastiklige sahip alüminyum partikülleri, bir dis basinç altinda önemli ölçüde sikistirilir, böylece kompozit kaplamanin gözenekliligi azaltilir. Partiküllerin sikistirilmasi, kompozit kaplamanin elektrokimyasal korumasini saglar sekilde, alüminyum partikülleri ile substrat arasinda elektriksel temasin görülmesine katkida bulunur. Tercihen isil islem su sekilde gerçeklestirilir: ilk olarak parça havada kurutulur ve daha ve söz konusu sicaklikta 40-120 dakika süreyle tutularak isil olarak kürlenir. iletkenlik kazanincaya kadar 2 ila 3 bar basinçta korundum tozu ile kumlama islemine tabi tutulur. Ikinci tabaka ayni sekilde uygulanip islemden geçirilir. Kaplamanin kabarmasini ve soyulmasini önlemek amaciyla, isil islemin ilk asamasinin havali firinda 60°C-80°C sicaklikta 10-20 dakika süreyle yapilmasi tavsiye edilir. Birinci asamanin daha yüksek sicakliklarinda, kaplama yapisindan keskin bir kristallesme suyu salinimi olur ve bu da kaplamanin kabarmasina ve soyulmasina yol açabilir. Birinci ve ikinci tabakalarin isil islemden sonra cilalanarak mekanik islemden geçirilmesi, kaplama ile substrat arasinda elektrokimyasal etkilesimi saglayan 1.4-1.6 S elektrik iletkenligi görülene kadar gerçeklestirilir. Uygulama örnekleri. Koruyucu kompozit kaplama çözeltisinin uygulanmasina yönelik bilesim su sekilde hazirlanmistir. Sürekli karistirilarak ve 110°C'ye isitma yoluyla, konsantre ortofosforik aside alüminyum hidroksit eklenir. Çözünmeden sonra, sulu bir süspansiyon halinde kisim kisim magnezyum oksit eklenir. Reaksiyon berrak bir çözelti olusana kadar devam eder. Bundan sonra, ayri bir kapta sulu bir sodyum veya potasyum silikat çözeltisi hazirlanir ve küçük kisimlar halinde sürekli karistirilarak reaksiyon karisimina eklenir. Homojen bir çözelti elde edildikten sonra isitma durdurulur ve baglayici oda sicakligina sogutulur. Bundan sonra, inorganik baglayici 1.20-1.30 g/cm3'lük bir özgül yogunluga getirilir. Elde edilen çözeltiye potasyum permanganat eklenir ve tamamen çözünene kadar karistirilir. Koruyucu kaplama uygulamasina yönelik sulu bir süspansiyon hazirlamak amaciyla, tercihen ASD-4 ticari markasi altinda satilan, partikül boyutu 5 ila 10 um olan bir alüminyum tozu sonuçtaki çözeltiye eklenir. Sonuçtaki karisim, 3 - 5 dakika boyunca kHz frekansinda ultrasonik isleme tabi tutulur. Alüminyum dolgu maddesinin katilmasindan sonra süspansiyon 5 saat süreyle stabildir, bundan sonra atilmalidir. Hazirlanan süspansiyonlarin formülasyonlari Tablo 1'de gösterilmistir. Korozyon testleri için 100x50x2 mm boyutunda yassi numuneler, 30KhGSA çelik, VKS- 17OID yüksek mukavemetli maraging çeligi ve yapisal çelik 20'den yapilmistir. Çelik numuneler önceden kumlama islemine tabi tutulmustur. Kompozit kaplamayi olusturacak bilesim, bir boya tabancasi kullanilarak iki tabaka halinde püsküitülerek uygulanmistir. Her bir tabakanin uygulanmasindan sonra Binder kurutma kabininde adim adim bir isil islem su sekilde gerçeklestirilmistir: havada kurutma ve daha sonra Tablo 2'de belirtilen modlara göre adim adim isil kürleme. Her bir tabakanin isil isleminden sonra yüzey 2 ila 3 bar basinçta kumlama islemine tabi tutulmustur. Asindirici malzeme olarak korundum tozu kullanilir. Kompozit kaplamanin sikistirilmasi için gerekli sertlige sahiptir ve ayni zamanda, silikozise neden olan silikon içerikli asindiricilarin aksine, endüstriyel kosullarda kumlama çalismasi yapildiginda güvenlidir. Kompozit kaplama islemi için F100 ve F120 sinifi korundum tozunun kullanilmasi tercih edilir. F80 gibi daha büyük fraksiyonlar kullanilirsa, kompozit kaplamanin erozif asinmasini önlemek için kumlama kesinlikle 3 bari asmayan bir basinçta gerçeklestirilmelidir. Koruyucu kompozit kaplamanin korundum tozu ile islenmesi, kaplama yapisinin sikismasina ve elektriksel olarak iletken kaplamanin olusmasina yol Koruyucu kompozit kaplamaya yönelik dogru kumlama modunu seçmek için yüzeyin elektriksel iletkenligi GOST 27333'e göre ölçülmüstür. Koruyucu kompozit kaplama 2 barda islenirken kaplamanin iletkenligi 1.4 S'dir. Kumlama basincinin 3 bar'a yükseltilmesi, daha kompakt bir yapinin, kaplamanin gözenekliliginin azalmasinin ve sonuç olarak koruyucu kompozit kaplamanin iyilestirilmis koruma kabiliyetinin bir göstergesi olan 1.6 S'lik elektrik iletkenligine sahip bir kaplamanin elde edilmesini mümkün kilmistir. 2 bar'in altindaki basinçta, kompozit kaplamanin yeterince kompakt hale getirilmis yapisi olusmamaktadir. GOST 31149'a göre koruyucu kompozit kaplamanin yapismasini belirlemek için, 100x50 mm boyutunda yassi çelik numunelere toplam kalinligi 50-60 um olan iki tabakali bir koruyucu kompozit kaplama uygulanmistir. Çentikler arasinda 1 mm'lik mesafe olacak sekilde paralel çiziklerden olusan bir izgara olusturmak üzere bir kesme aleti kullanilmis, ardindan 2.4 N/cm'lik bir yapistirici gücü olan bir yapiskan bant yirtilmistir. Koruyucu kompozit kaplama, Tablo 2'de verilen test sonuçlari ile dogrulanan sekilde, düsük alasimli karbon çeliklerine yüksek bir yapisma özelligine sahiptir. Kaplamada ufalanma ve soyulma gözlenmemistir. Kürleme sicakligi 180°C'ye düstügünde biraz daha az yapisma gözlemlenmistir. Önerilen yöntem ve prototip yöntem ile elde edilen kaplamali numuneler, GOST 9.308- 85'e göre bir tuz bugusu haznesinde 33°C-37°C sicaklikta, nötr %5'lik sodyum klorür çözeltisi sürekli püsküitülerek hizlandirilmis korozyon testleri yöntemini kullanarak test edilmistir. Tablo 2'de verilen test sonuçlari, bir koruyucu kompozit kaplama elde etmek için önerilen yöntemin, düsük alasimli çeliklerden ve maraging sinifi çeliklerden yapilan parçalar için yüksek bir koruma yetenegi sagladigini göstermektedir. Sekil 2, alüminyum dolgu maddesindeki korozyon süreçlerinden dolayi numunenin kararmasini göstermektedir. Kaplama hasari alani da dahil olmak üzere çelik korozyon ürünleri gözlemlenmemektedir, bu da kompozit kaplamanin yüksek koruma kabiliyetini ve korumanin anot yapisini belirtmektedir. Prototipe göre elde edilen kaplamalar 3 kat daha az koruma kabiliyetine sahiptir. Böylece mevcut bulus, kaplama teknolojisini büyük ölçüde basitlestirir ve yüksek koruma kabiliyetine sahip kaplamanin çelik parçalara uygulamasini mümkün kilar. TR TR

Claims (2)

ISTEMLER

1. Bir çelik parça üzerinde bir koruyucu kompozit kaplama üretmeye yönelik bir yöntem olup, her biri boyama yöntemiyle bir inorganik baglayici çözeltisi içindeki bir alüminyum tozu süspansiyonunun uygulanmasi yoluyla olusturulan iki kaplama tabakasinin parçanin yüzeyine sirali olarak uygulanmasini, kaplama tabakasi uygulanmis parçanin isil olarak kürlenmesini ve kaplama tabakasi uygulanmis parçanin mekanik islemden geçirilmesini saglar; spesifik özellikler su sekildedir: bir inorganik baglayici çözeltisi içindeki alüminyum tozu süspansiyonu, agirlikça % olarak su bilesenlerden hazirlanir: silikat sodyum veya silikat potasyum - 0,25-0,37, geri kalani - distile su; burada inorganik baglayici distile su ile 1.20-1.30 g/cm3 özgül yogunluga getirilir, isil kürlemeden sonra 2 ila 3 bar basinçta korundum tozu ile ek islem gerçeklestirilir.

2. Istem 1'e göre yöntem olup, su bakimdan farklilik gösterir: her bir kaplama tabakasinin isil olarak kürlenmesi su sekilde gerçeklestirilir: ilk olarak havada kurutma 220°C'de 40-120 dakika süreyle bir havali firinda isil islem gerçeklestirilir.