TR2022014878U2

TR2022014878U2 - TRANSPARENT EXTERIOR STRUCTURE

Info

Publication number: TR2022014878U2
Application number: TR2022/014878
Authority: TR
Inventors: Oleksandrovych Lazebnikov Leoni̇d; Davydi̇vna Lazebnikova Inna; Vasylovych Shchedrin Ihor
Original assignee: Aestech Ltd
Filing date: 2021-03-30
Publication date: 2024-01-22

Abstract

Buluş yapı malzemeleri, yani yüksek mukavemetli yarı saydam yapıların endüstri alanını ifade etmektedir ve bina ön yüzü veya pencere yapıları olarak görev yapacak şekilde ve ayrıca gerekli uzaysal yükseklikte binaların zirve gökyüzü ve her iki duvarın ayrı bölmelerinin yapılarında yarı saydam elemanlar ile tavanlar veya yüksek zeminlerde boşlukları doldurmak için kullanılabilmektedir. Yarı saydam dış yapı cam birimleri içermektedir, burada camın levhaları birbirine sızdırmaz ve hava geçirmez bir şekilde bağlanmaktadır ve bir iç sert mukavemet profili ve bir aralayıcı çerçeve ile birbirine göre sabitlenmektedir ve cam birimler cam-plastikten yapılmış bir çekmeli sıkışmış profil formunda Π-şekilli enine kesitin bir dış mukavemet profili ile ilaveten donatılmaktadır. Endüstriyel ve çevre binalarda kullanıma yönelik tasarlanan yeterince güçlü ve bu yüzden güvenilir, dayanıklı ve zayıf yarı saydam dış yapı oluşturulmuştur.The invention refers to the industrial field of building materials, i.e. high-strength translucent structures, to serve as building façades or window structures, as well as to fill gaps in ceilings or high floors with translucent elements in the structures of separate partitions of the sky and both walls of buildings at the required spatial height It can be used for. The translucent outer structure comprises glass units, wherein the sheets of glass are hermetically and airtightly connected to each other and fixed relative to each other by an internal rigid strength profile and a spacer frame, the glass units having an Π-shaped cross-section in the form of a tensile compressed profile made of glass-plastic It is additionally equipped with an external strength profile. A sufficiently strong and therefore reliable, durable and weak translucent outer structure has been created, designed for use in industrial and environmental buildings.

Description

TARIFNAME YARI SAYDAM DIS YAPI Bulus yapi malzemeleri, yani yüksek mukavemetli yari saydam yapilarin endüstri alanini ifade etmektedir ve bina ön yüzü veya pencere yapilari olarak görev yapacak sekilde ve ayrica gerekli uzaysal yükseklikte binalarin zirve gökyüzü ve her iki duvarin ayri bölmelerinin yapilarinda yari saydam elemanlar ile tavanlar veya yüksek zeminlerde bosluklari doldurmak için kullanilabilmektedir. Bir iç kapali bosluk olusturmak için konfigüre edilen bir aralayici çerçeve ve birbirinden bir mesafede paralel olarak düzenlenen yari saydam malzemelerin en az iki katmanini içeren bilinen bir yari saydam panel bulunmaktadir, burada çerçevenin yan yüzeyleri, katmanlarin karsilik gelen iç yüzeylerine eklenmektedir. Her yari saydam malzeme katmani, cam, polikarbonat veya polimer filmden yapilmaktadir. Aralayici çerçeve, düsük termal iletkenlige sahip ve yukaridaki söz konusu katmanlar arasinda Yukaridaki amacin dezavantaji, bir pencere açikliginda kurulacak bir cam birimin ahsap, alüminyum, çelik veya kompozit malzemeler gibi çesitli yapisal malzemelerden yapilabilen ilave çerçeve yapilarini gerektirmesidir. Birbirine sizdirmaz ve hava geçirmez bir sekilde baglanan iki veya daha fazla camdan olusan bilinen bir bina yari saydam yapisi bulunmaktadir. Yukaridaki yapi kenarlarinda camlar arasinda siki bir sekilde bosluklara zamklanan bir sert mukavemet profilini ve ayrica sert bir mukavemet profili ile iliskili olan ve delinen bir opsiyonel aralayici çerçeveyi içermektedir, buna ragmen mukavemet profili ve aralayici çerçeve camlara sert bir sekilde baglanmaktadir. Yukaridaki cam birimde, profil, özel bir çok bilesenli yüksek derecede Bu faydali modelin dezavantajlari, tasima yapilarina ek saglamak için ilave çerçeve sistemleri olmadan kullanilmasi olanaksizligini içermektedir. Bu baglamda, bir kural olarak, alüminyumun yüksek termal iletkenliginden dolayi dis yapilarin termal teknik özelliklerini azaltan alüminyum profil sistemlerinin bu yapilar oldugu ve cam ve alüminyumun lineer genlesme katsayilarinda önemli farkliliklardan dolayi önemli teknolojik bosluklari gerektirdigi durumuna odaklanmalidir. Belirtilen bulusa en yakini, bir cam birimi içeren yari saydam dis yapidir, burada camin levhalari birbirine sizdirmaz ve hava geçirmez bir sekilde baglanmakta ve bir sert mukavemet profili ve bir aralayici çerçeve ile birbirine göre sabitlenmektedir, buna ragmen sert mukavemet profili buraya mekanik olarak eklenen yapisal malzemelerden yapilmis sabitleme bilesenleri ile gerekli uzaysal yükseklikte yari saydam yapilari sabitlemek için hedeflenen bir çekmeli sikilmis fibercam profili formunda yapilmis aralayici çerçeve takviye elemanidir. Bu durumda, bir çekmeli sikismis fibercam profili formunda yapilan aralayici çerçeve takviye elemani, bir yapiskan zamk bilesimi ile çoklu cam birimine baglanmaktadir Yukaridaki yari saydam dis yapinin dezavantajlari asagidakilerdir: Bu patentin basvurusunun, çerçeveler ve cam panellerden olusan yukaridaki patent tasariminin duvarlarinda dikdörtgen açikliklari doldurmak için haricen uygun olmasindan dolayi cam dis yapilar alaninda bir darliktir. Bu tasarim, bina ön yüzü sirlarinda cam birimler bir sirada dizildiginde ve cam birimlerin yatay yanlari üzerinde sadece sabitleme ile donatildiginda söz konusu "etrafina sarilan" bina ön yüzü sirlarinin uygulanmasinda uygulamaya izin vermemektedir. Benzer sekilde, bu tasarim, herhangi bir tasiyici alt yapiya eklenmesi gereken takviye elemanlarinin görünür saselerinin meydana gelmesinden dolayi bir bütün olarak binanin ön yüzünün sirlari için kullanilmak üzere uygun degildir. Cam paneller ve mukavemet çerçevesi arasindaki küçük tavsiye edilmis bosluktan (lmm) dolayi açiklanan tasarimin düsük teknoloji ile imalatindan ve ayrica cam birime mukavemet profilini entegre eden tavsiye edilen yöntemin ulasilabilrligi ile baglantisindan dolayi, cam birime mukavemet profilinden yapilmis çerçeveyi ilk olarak kurmasi ve sonra olusturulan bosluklar içine zamk bilesimine uzanmasi (enjekte edilmesi) tavsiye edilmektedir. Ayni zamanda, cam paneller ve çekmeli sikilmis mukavemet profili arasindaki tüm bosluklari doldurmak için prosesin nasil garanti edilebildigi açik degildir, ve bu yüzden cam birimi zayif sikiligi, filtreleme kusurlarinin görünümünden dolayi mümkün idi. Bu tür bir yapinin statik mukavemeti için hesaplamalarda belirsizlik vardir. Bu belirsizlik çekmeli sikistirilmis çerçeve ve yapiskan zamk bilesiminin elastisite modüllerinin ayri ayri açiklandigi durum ile iliskilidir. Bu tür bir yapinin tasima kapasitesinin hesaplamasi olarak yani, çesitli malzemelerden yapilmis baglanmis parçalardan olusani, yazilim paketi formunda uygulanan sonlu eleman analizi sayesinde mümkündür, daha sonra büyük bir uzunlukta (en fazla 6 m) ince parça (1 mm) (yapiskan zamk bilesimi) için, ayni sirada (1 - 3 mm) yan uzunluga sahip sonlu elemanlar gerekli olabilmektedir. Dolayisiyla, 10 mm yapiskan zamk bilesiminin genisligi ve 11600 mm (4.2 X 1.6 m ölçümünde bir cam birim) uzunlugu ile, cam birimin statik mukavemetinin problemini çözmek için, çerçeveler ve camlar sonlu elemanlar hesaba katilarak yaklasik 1,153,000 dügüm (lineer algebraik Hesaplama modelinde sonlu elemanlarin fazla bir sayisi sadece hesaplama zamaninin uzun bir periyodunda (yaklasik bir gün) sonuçlanmamaktadir, ancak isletimsel ve disk bellegine büyük bir ihtiyaç bulunmaktadir ve ayni zamanda statik mukavemetin hesaplanmasi görevinde yuvarlak hatalarin birikmesi güvenilir olmayan sonuçlara yol açabilmektedir. Buna ek olarak, bir cam biriminde sadece iki cam panel bulunmaktadir ve cam paneller arasinda tavsiye edilen bosluk çok büyüktür ve 25 mm,ye esittir. Ve bilindigi gibi, 24 mm üzerinde yukaridaki boslukta diger herhangi bir artis bir cam birimin termal teknik özelliklerini azaltmaktadir, çünkü cam paneller arasindaki mesafe 24 mm,den daha fazla oldugunda, cam paneller arasinda isi degisimini arttirabilen ve bunun bir sonucu olarak termal teknik özellikleri kötülestirebilen toplayici akislar bulunmaktadir. Mevcut bulus, rüzgar ve/veya kar yükü üzerine alinan ve ayrica endüstriyel ve çevre yapisinda termal teknik, teknolojik ve su geçirmez gereklilikleri karsilayan bir yapisal öz olarak kullanilmasina izin veren bir modifiye edilmis yüksek mukavemetli cam birim (HSGU) kullanilarak bir yari saydam dis yapinin tasima kapasitesini arttirmasina dair bir Problem, bir yari saydam dis yapida, cam birimleri içermesi durumu ile çözülmektedir, burada camin levhalari birbirine sizdirmaz ve hava geçirmez bir sekilde baglanmaktadir ve bir iç sert mukavemet profili ve bir aralayici çerçeve ile birbirine göre sabitlenmektedir, bulusa göre cam birimler bir çekmeli sikilmis cam plastik profil formunda bir H-seklinde enine kesite sahip olmasi için konfigüre edilen bir dis mukavemet profili ile ilaveten donatilmaktadir. Cam birimleri birbirine sabitlemek için, metalik veya metalik olmayan yapi malzemelerinden yapilan plakalar formunda sabitleme elemanlari, cam birimlerinin uçlarina mekanik olarak eklenebilmektedir. Cam birimleri sabitlemek için, metalik veya metalik olmayan yapi malzemelerinden yapilan kösebentler formunda sabitleme elemanlari, cam birimlerinin uçlarina mekanik olarak eklenebilmektedir. Cam birimleri sabitlemek için, metalik veya metalik olmayan yapi malzemelerinden yapilan kösebentler formunda sabitleme elemanlari, dis ve/veya iç mukavemet profiline baglanabilmektedir. Cam birimin iç mukavemet profili dikdörtgen seklinde olabilmektedir. Cam birimin iç mukavemet profili bir sekilli boru olabilmektedir. Cam birimin iç mukavemet profili oval seklinde olabilmektedir. Cam birimin iç mukavemet profili H-seklinde olabilmektedir. Cam birim, bir iç ve bir dis mukavemet profiline sahip olabilmektedir. Cam birim, buraya mekanik olarak eklenen bir mukavemet çekmeli sikilmis seride sahip bir iç mukavemet profiline sahip olabilmektedir. Cam birim, bir mukavemet yolu ile donatilan bir entegre iç mukavemet profilini içeren bir tek kamerali tasarimdan olusabilmektedir. Cam birim bir mukavemet yolu ile donatilan bir entegre iç mukavemet profilini içeren iki kamerali bir tasarimdan olusabilmektedir. Yari saydam dis yapi, prototipten farkli olarak, bir yüksek mukavemetli cam biriminin (HSGU) modifikasyonlarina bagli olarak tasarim çözümleri ile karakterize edilmektedir. HSGUanun imal edilmesi, bosluklar için zamk enjekte edilmesine, ancak camlarin levhalari arasindaki bosluga profilin bastirilmasina veya H/Ul-seklinde dis mukavemet profiline cam birimin bastirilmasina izin veren iç mukavemet profilinin bölmesinde saglanan modifikasyonlardan dolayi teknolojik olarak basit olmaya baslamaktadir. HSGU basvurusu alani, birbiri arasinda cam birimlerin mekanik olarak eklenmesinin kullanimi ve ayrica metalik veya metalik olmayan malzemelerden yapilmis plakalar ve/veya kösebentler kullanilarak açikliklarin kenarlarindan dolayi, zirve gökyüzü, çikartilabilir veya yerlesik bina ön yüzü sirlari, "etrafina sarilan" sirlar, cam kesitleri, vb. için açikliklara HSGU kurmak için konfigüre edilen ilave çerçeve yapilari kullanilmadan genisletilmektedir. Baglanmis HSGU,lar, HSGU yanlarinin sayisi ve HSGUalarin geometrik yüzeyleri arasindaki kösebent üzerinde sinirlandirmalar bulunmamaktadir. Bir kenar baglantisi için elastisitenin azalmis modülünün kavraminin dahil edilmesinin bir sonucu olarak (aralayici çerçeve, yapiskan zamk bilesimi ve mukavemet profilleri) bir bütün seklinde yapi ve bir ayri cam birim için statik mukavemet hesaplamalarinda mevcudiyet sürmektedir, kesit alani, aslinda kenar baglantisini açiklayan sonlu elemanlarin minimum boyutunun (15 ila 30 mm) büyüklük sirasi ile artmasina izin veren bir yapiskan zamk katmaninin kesit alanindan büyüklük olarak daha büyük bir sirada daha fazladir ve bu sirayla, sonlu elemanlarin sayisinda önemli bir azalma ile sonuçlanmaktadir. Örnegin 4.2 X 1.6 m cam birim statik mukavemetinin problemini çözmek için, yaklasik 289,000 dügüm (lineer algebraik denklemlerin sisteminde 867,000 bilinmeyen) içeren yaklasik olarak 152,000 sonlu elemani gerektirecektir. Diger bir deyisle, isletimsel ve disk belleginin gerekli hacimleri, büyüklük sirasi ile uygun sekilde azalmaktadir ve buna uygun olarak hesaplama sonuçlarinin güvenilirligini garanti etmeye yol açan durumda hesaplamanin dogrulugu artmaktadir. Konvansiyonel çoklu cam birimlerini içeren yapilara zit olarak, burada sadece dis camlar statik mukavemet hesaplamalarina maruz kalmaktadir, HSGU içeren yari saydam dis yapi, bir profil boru seklinde bölmenin bir mekanik sisteminin özelliklerini almaktadir. Bu duruma, HSGUanun tasima kapasitesini belirlemek için bir hesaplama modelinde bir karsilik gelen degisim eslik etmektedir. Bulusun kullanimi ile tasima kapasitesini gelistirmek için ana kriter, yüksek yapiskan zamk bilesim seklinin fiziksel ve mekanik özellikleri ve iç ve/veya dis mukavemet profilinin fiziksel ve mekanik özelliklerine bagli olarak hesaplanan yari saydam yapilarda HSGU kenar baglantisinin azalmis sertligidir ve burada fiziksel ve mekanik özelliklerin asagidaki araligi temsil edilmektedir: (a) Bir HSGU kenar baglantisi için elastikligin azalmis modülüsü 4 X 107 H/mzaden daha fazladir; (b) Bir HSGU kenar baglantisinin Poisson orani 0.2 ila 0.4,tür; (c) Bir HSGU kenar baglantisinin çekme dayanimi 1.5 X 106 H/m2,den daha fazladir. HSGU iç mukavemet profili, HSGU imal edilebilirligini azaltmadan tam yapinin mukavemet özelliklerini arttiracak bir dikdörtgen, oval, yuvarlak, boru seklinde veya diger herhangi bir sekle sahip olabilmektedir. Yari saydam dis yapida dis mukavemet profili HSGU imal edilebilirligini uygulamadan tam yapiya artmis mukavemetin özelliklerini veren H-seklinde konfigürasyonda olabilmektedir. Iç ve/veya dis mukavemet profili ile cam birimin baglantisi, baglanin bir yüksek mukavemetli ve gerekli klimatik stabilite saglayan bir yüksek yapiskan zamk bilesimi ile yürütülmektedir. HSGU kullanimi ile elde edilen yari saydam dis yapi, endüstriyel ve çevre olanaklarinda etkin bir sekilde uygulanmayi uygun hale getiren oldukça güçlü, güvenilir, dayanikli ve göreceli olarak zayiftir. Önerilen bulusun özü sematik sekiller ile açiklanmaktadir, burada Sekil 1, bir tek kamerali HSGU,nun bir tipik bölmesini göstermektedir; Sekil 2, iki kamerali HSGU için bir boslugun bir tipik bölmesini göstermektedir; Sekil 3, bir önceden doldurulan yapiskan zamk bilesimine sahip bir tek kamerali HSGU,nun bir tipik bölmesini göstermektedir; Sekil 4, bir önceden doldurulmus yapiskan zamk bilesimine sahip iki kamerali HSGU için bir boslugun bir tipik bölmesini göstermektedir; Sekil 5, camin levhalari arasindaki boslukta bir iç mukavemet profiline sahip tek kamerali HSGU için bir boslugun bir tipik bölmesini göstermektedir; Sekil 6, camin levhalari arasindaki boslukta bir iç mukavemet profiline sahip iki kamerali HSGU için bir boslugun bir tipik bölmesini göstermektedir; Sekil 7, sikistirilmis yapiskan zamk bilesiminin fazlasinin çikartilmasindan sonra cam levhalarinin arasindaki boslukta bir iç mukavemet profiline sahip bir tek kamerali HSGUanun bir tipik bölmesini göstermektedir; Sekil 8, sikistirilmis yapiskan zamk bilesiminin fazlasinin çikartilmasindan sonra cam levhalarinin arasindaki boslukta bir iç mukavemet profiline sahip iki kamerali bir HSGU için bir boslugun bir tipik bölmesini göstermektedir; Sekil 9, ilave çerçeve yapilarinin kullanim ihtiyaci olmadan "etrafina sarilan" türde (yatay bölme) yari saydam dis yapisinda veya bir zirve gökyüzü (dikey bölme) yari saydam dis yapisinda aralarinda ayni düzlemde düzenlenen iki kamerali yüksek mukavemetli cam birimleri ile birlikte eklenmesi için bir tipik tasarim çözümüdür; Sekil 10, ilave çerçeve yapilarinin kullanim ihtiyaci olmadan ve bu durumda cam birimler odanin disindan baglandiginda "etrafina sarilan" türde (yatay bölme) yari saydam dis yapisinda veya bir zirve gökyüzü (diket bölme) yari saydam dis yapisinda birbirine göre 900 açida yer alan iki kamerali yüksek mukavemetli cam birimleri ile birlikte eklenmesi için bir tipik tasarim çözümüdür; Sekil 11, açikliktaki cam birimleri içeriden saglanirken "pencere" türünün (yatay ve dikey bölmeler) yari saydam dis yapisinda yapi malzemelerinden yapilmis montaj plakalarinin yardimi ile önceden hazirlanan açiklik içine iki kamerali yüksek mukavemetli cam birimi kurmak için bir tipik tasarim çözümüdür; Sekil 12, açikliktaki cam birimleri içeriden saglanirken "pencere" türünün (yatay ve dikey bölmeler) yari saydam dis yapisinda yapi malzemelerinden yapilmis yuva kösebentlerinin yardimi ile önceden hazirlanan açiklik içine iki kamerali yüksek mukavemetli cam birimi kurmak için bir tipik tasarim çözümüdür; Sekil 13, yapisal malzemelerin plakalari kullanilarak çelik seritlerden yapilan yük tasiyan metal yapi üzerinde yüksek mukavemetli cam birimleri kurmak için bir tipik tasarim çözümüdür; Sekil 14, yapisal malzemelerin plakalari kullanilarak ve çekmeli sikilmis braketler uygulanarak bir zirve gökyüzü için yük tasiyan metal yapi üzerinde bir egimli yüksek mukavemetli cam birimini kurmak için bir tipik tasarim çözümüdür. Sekil 15, yapisal malzemelerden yapilmis çikintili takviyeler kullanilarak bir "etrafina sarilan" bina yüzü sirda veya zirve gökyüzünde birbirine göre yüksek mukavemetli cam birimlerini baglamak için bir tipik tasarim çözümüdür; Sekil 16, yük tasiyan metal yapisi üzerinde dikey olan ve bir digeri üzerinde düzenlenen yüksek mukavemetli cam birimlerini kurmak için bir tipik tasarim çözümüdür. Sekil 17, yük tasiyan metal yapisi üzerinde eklenen görünür olmayan elemanlar ile digerleri üzerinden dikey olarak düzenlenen yüksek mukavemetli cam birimleri kurmak için bir tipik tasarim çözümüdür; Sekil 18, "etrafina sarilan" bina ön yüzü siralari (sokaktan kurulum) arasinda yüksek mukavemetli tek kamerali cam birimlerin düz ve açisal (90°) baglantilari için tipik bir tasarim çözümüdür; Sekil 19, "etrafina sarilan" bina ön yüzü siralari (iç duvar kösesi, odanin yanindan kurulum) arasinda yüksek mukavemetli iki kamerali cam birimlerin açisal (90°) baglantisi için tipik bir tasarim çözümüdür; Sekil 20, "etrafina sarilan" bina ön yüzü siralari (dis duvar kösesi, odanin yanindan kurulum) arasinda yüksek mukavemetli iki kamerali cam birimlerin açisal (90°) baglantisi için tipik bir tasarim çözümüdür; Sekil 21, "etrafina sarilan" bina ön yüzü siralari (künt dis duvar kösesi, odanin yanindan kurulum) arasinda yüksek mukavemetli iki kamerali cam birimlerin açisal (90°) baglantisi için tipik bir tasarim çözümüdür; Sekil 22, "etrafina sarilan" bina ön yüzü siralari (dis duvar kösesi, odanin yanindan kurulum) arasinda yüksek mukavemetli iki kamerali cam birimlerin açisal (90°) baglantisi için tipik bir tasarim çözümüdür; Sekil 23, "etrafina sarilan" bina ön yüzü siralari (keskin dis duvar kösesi, odanin yanindan kurulum) arasinda yüksek mukavemetli iki kamerali cam birimlerin açisal (<90°) baglantisi için tipik bir tasarim çözümüdür; Sekil 24, tek kamerali yüksek mukavemetli cam birim boslugu içine dikdörtgen seklinin iç mukavemet profilini entegre eden yapisal semayi göstermektedir; Sekil 25, tek kamerali yüksek mukavemetli cam birim boslugu içine bir sekilli borunun bir konfigürasyona sahip iç mukavemet profilini entegre eden yapisal semayi göstermektedir; Sekil 26, tek kamerali yüksek mukavemetli cam birim boslugu içine oval sekilli iç mukavemet profilini entegre eden yapisal semayi göstermektedir; Sekil 27, tek kamerali yüksek mukavemetli cam birim boslugu içine bir H-seklinde forma sahip iç mukavemet profilini entegre eden yapisal semayi göstermektedir; Sekil 28, tek kamerali yüksek mukavemetli cam birim boslugu içine iç mukavemet profiline sahip olmaZken dis mukavemet profilini entegre eden yapisal semayi göstermektedir; Sekil 29, tek kamerali yüksek mukavemetli cam birim boslugu içine bir dis mukavemet profiline sahip bir dikdörtgen seklinde iç mukavemet profilini entegre eden yapisal semayi göstermektedir; Sekil 30, tek kamerali yüksek mukavemetli cam birim boslugu içine birlesmis mukavemet profilini entegre edebilen yapi semasini göstermektedir; Sekil 31, iki kamerali yüksek mukavemetli cam birim boslugu içine birlesmis mukavemet profilini entegre edebilen yapi semasini göstermektedir; Sekil 32, iki kamerali yüksek mukavemetli cam birim boslugu içine bir mukavemet çekmeli sikilmis serit ieren bir dikdörtgen seklinin iç mukavemet profilini entegre eden yapisal semayi göstermektedir; Belirtilen bulusa göre yari saydam dis yapi asagidaki sekiller ile açiklanmaktadir, 1 -bina ön yüzü sizdirmaZlik maddesi 2 -yüksek mukavemetli cam birim 3 -köpüklü polietilen veya izolon paket 4 -kaliptan çikartilmis polistiren köpükten yapilmis yalitici -bir metalik veya metalik olmayan yapi malzemesinden yapilmis bir açi 6 -yüksek yapiskan zamk malzemesi mukavemet profili (12) sizdirmaz ve hava geçirmez sekilde baglanmakta ve bosluk çerçevesi (13) ile birbirine göre sabitlenmektedir. Camla güçlendirilmis plastikten yapilmis bir çekmeli sikilmis profilin formunda dis mukavemet profili (10), yapi malzemelerinden yapilmis kösebentler (5) veya plakalar (9) formunda konfigüre edilen sabitleme elemanlarini buraya mekanik olarak eklemek için gerekli uzaysal yükseklikte yari saydam yapinin -yük tasiyan yapilar (duvarlar, tavan, kolonlar, vb.) -yapi malzemesinden yapilmis baglanti plakasi (destek) -çekmeli sikilmis çikinti (dis mukavemet profili) -4-15 mm kalinliginda cam levha -iç mukavemet profili -metalik veya metalik olmayan malzemeden yapilmis aralayici çerçeve -birincil sizdirmazlik -çelik matkap uçlu vida -çelik veya tipadan yapilmis genlesme baglantisi -çelik tasiyan plaka (serit). -çelik kapak somun -çelik disli çubuk -baski çelik plakasi (serit) -yük tasiyan seklinde çekmeli sikismis boru -yapi köpük yalitimi -tutucu çekmeli sikismis braket -yapi malzemelerinin sabitleme açisi -yapi malzemelerinden yapilmis çikintili takviye -çelik yük tasiyan braket -çelik tutucu kenet -çekmeli sikilmis bant -birlesmis mukavemet profili -ikincil sizdirmazlik. Yari saydam dis yapinin yüksek mukavemetli cam biriminde, cam levhalar (1 l), iç HSGU,larinin monte edilmesine izin vermektedir. Dis mukavemet profili (10) bir cam biriminin camlarinin dis yüzeylerini kaplayan HSGU disinda yer almaktadir ve özel durumlarda, iç mukavemet profili (12) ile birlesebilmektedir ve bu tür bir entegre profil, spesifik konfigürasyonda cam biriminin camlarinin içinde ve disinda es zamanli olarak bulunmaktadir. Yari saydam dis yapisinda kullanilan HSGU,da dis mukavemet profili (10), cam- plastik çekmeli sikilmis malzemelere bagli olarak kompozit malzemeden yapilabilmektedir. HSGU imal edilebilirligi 3 (üç) ana asama içeren üretim yönteminden olusmaktadir: 1. N-kamera M-açisi HSGU boslugu (cam birimde, sadece birincil sizdirmazlik vardir) cam birimlerin üretimi için standart bir otomatik hat kullanilarak bir cam isleme tesisinde üretilmektedir. Sekil 1, 2 tekli ve iki kamerali HSGU,nun boslugunun bir tipik bölmesini göstermektedir. 2. Bir cam birimin boslugu içine bir iç mukavemet profilinin entegre edilmesi, neredeyse dikey olarak yerlestirilen HSGU boslugunda bir yapiskan zamk bilesimi (Sekil 3, 4) ile önceden doldurulan cam paneller (Sekil 5, 6) arasindaki bosluk içine iç mukavemet profilinin bastirilmasiyla ayni cam isleme tesisinde bir özel alisveris alaninda üretilmektedir. Sikistirilmis yapiskan zamk bilesiminin fazlasi çikartilmakta ve atilmaktadir (Sekil 7, 8). Ayni zamanda, iç mukavemet profili ve HSGU bos camlarin iç yüzeyleri arasindaki bosluklar 1.5 ila 3 mm olmalidir. 3. HSGU,da dis mukavemet profilinin entegrasyonu, cam birimin boslugu içine iç mukavemet profilinin entegrasyonuna benzerdir, yani: alisveris kosullarinda yapiskan zamk bilesimi ile önceden doldurulan H/Ul-sekilli dis mukavemet profli içine cam birimin bastirilmasiyla. Sikistirilmis yapiskan zamk bilesiminin fazlasi çikartilmakta ve atilmaktadir. Ayni zamanda, dis mukavemet profilinin iç yüzeyleri ve HSGU bosluk camlarinin dis yüzeyleri arasindaki bosluklar 1.5 ila 3 mm arasinda olmalidir. Bulus, asagidaki örnekler ile açiklanmaktadir. Örnek 1 (Sekil 10) Yari saydam dis yapi için hazirlanan açiklik içine, ek alaninda mekanik olarak önceden kösebentler sabitlenmesine ragmen, cam birimin boyutu ve rüzgar yük seviyesine bagli ve dis camin daha küçük bir çikintisine sahip birinci cam birimi (2) kurulmaktadir. Birinci cam birimin (2) kurulmasindan ve sabitlenmesinden dolayi, ikinci cam birim (2), ikinci cam birimin (2) dis caminin çikintisi, birinci cam birimin (2) dis düzlemi ile çakisacak sekilde kurulmaktadir. Birinci cam biriminin (2) sokak yaninda yer alan teknolojik bosluk ile, ikinci cam birim (2) birinci cam birime (2) önceden kösebentlerin (5) sabitlendigi ikinci cam birime (2) mekanik olarak kösebentlerin (5) (25 X 25 X 4 mm) sabitlenmesiyle (15) birinci cam birime (2) göre sabitlenmektedir. Mekanik olarak cam birimlerin (2) sabilenmesinden sonra, teknolojik bosluk ile, köpüklü polietilen veya izolon paketi (3) ile bunun doldurulmasiyla, ardindan bina ön yüzü siZdirmaZ maddesi (1) ile dis ve iç bosluklarin sizdirmaZliginin saglanmasiyla ekin termal yalitimi saglanmaktadir. Örnek 2 (Sekil 9) Birinci cam birim (2), yari saydam dis yapi için hazirlanan açiklik içine kurulmaktadir. Birinci cam birimin (2) kurulmasindan ve sabitlenmesinden sonra, birinci ve ikinci cam birimin (2) camlarinin dis düZlemlerinin örtüsmesi için ikinci cam birim (2) kurulmaktadir. Cam birimler arasinda 8 ila 10 mm genisliginde teknolojik bir bosluk içine, köpüklü polietilen veya izolon paketi (3) ile boslugun doldurulmasiyla ve sonra bina ön yüzü siZdirmaZ maddesi (1) kullanilarak dis ve iç bosluklarin sizdirmaZlik saglamasiyla cam birimlerin ekini olusturmak için dahil edilmis termal yalitim bulunmaktadir. Örnek 3 (Sekil 15) Yari saydam dis yapi için hazirlanan açiklik içine, burada önceden sabitlenen çikintili yakViyeler (25) ile kurulmus cam birimler (2) bulunmaktadir. Bunlar paslanmaz çelikten yapilmaktadir ve HSGU alanlarinin tüm uzunlugu üzerinde rüzgar veya kar yükü seViyesi ve cam birimin boyutuna bagli olarak 1.5 ila 5 mm kalinligina sahiptir. Cam birimlerin açikliklarinda kurulum ve sabitleme sonrasinda, çikintili takViyeler (25) bir disli destek ve somun (18) ile birlikte baglanmaktadir. 16 ila 24 mm genisliginde cam birimlerin (2) teknolojik boslugu içine, köpüklü polietilen veya izolon paketi (3) ile boslugun doldurulmasi ve sonra bina ön yüzü sizdirmaZ maddesi (1) kullanilarak iç ve dis bosluklarin sizdirmaZlik saglamasiyla cam birimlerin ekini olusturmak için dahil edilmis termal yalitim bulunmaktadir. Örnek 4 (Sekil 12) Yari saydam dis yapi için hazirlanan açiklik içine, bir cam birimin üstü ve tabani üzerinde 2 tarafin her birinde özel yiVlerde önceden sabitlenmis F-sekilli braket sabitleyicilerine (7) (kösebent durdurucular) sahip kurulmus cam birimleri (2) bulunmaktadir. Bunlar paslanmaz çelikten yapilan F-sekilli braket sabitleyicilerdir (7); bunlar cam birim boyutuna ve rüzgar yükü seviyesine bagli olarak 350 ila 500 mm sabitleme adimi ve 2 ila 3 mm kalinligina sahiptir. Cam birim (2) ve yük tasiyan yapi (8) arasindaki teknolojik boslukta, kaliptan çikartilmis polistiren köpükten yapilmis yalitici (4) ile boslugun doldurulmasiyla dahil edilmis termal yalitim bulunmaktadir. Örnek 5 (Sekil 11) Açiklik içine, yüksek oranda yapismaZ zamk sizdirmaZ maddesinin (6) yardimi ile dis mukavemet profiline (10) (çekmeli sikilmis H-seklinde profil) önceden zamklanan kurulmus cam birimler (2) bulunmaktadir ve baglanti plakalari (9), cam birimin boyutu ve rüzgar yükü seViyesine bagli olarak 350 ila 500 mm adimi ile 4 tarafi üzerinde önceden sabitlenmektedir. Çekmeli sikismis profil (10) ve yük tasiyan yapi (8) arasinda teknolojik bosluk içine, kaliptan çikartilmis polistiren köpükten yapilmis yalitici (4) ile boslugun doldurulmasiyla dahil edilmis termal yalitim bulunmaktadir. TR TR TR TR DESCRIPTION TRANSLUCENT EXTERIOR STRUCTURE The invention refers to the industrial field of building materials, that is, high-strength translucent structures and ceilings with translucent elements in the structures of separate partitions of the sky and both walls to serve as building façades or window structures and also in the structures of separate partitions of the sky and both walls of buildings at the required spatial height. or can be used to fill gaps on high ground. There is a known translucent panel comprising a spacer frame configured to form an inner closed cavity and at least two layers of translucent materials arranged in parallel at a distance from each other, wherein side surfaces of the frame are attached to corresponding inner surfaces of the layers. Each layer of translucent material is made of glass, polycarbonate or polymer film. The spacer frame has low thermal conductivity and is between the layers in question above. The disadvantage of the above purpose is that a glass unit to be installed in a window opening requires additional frame structures, which can be made from various structural materials such as wood, aluminium, steel or composite materials. There is a known building translucent structure consisting of two or more panes of glass connected to each other in a leak-tight and airtight manner. The above structure includes a rigid strength profile at its edges, which is glued tightly to the gaps between the glasses, and also an optional spacer frame associated with a rigid strength profile and drilled, although the strength profile and the spacer frame are rigidly bonded to the glasses. In the glass unit above, the profile has a special multi-component high degree. The disadvantages of this utility model include the impossibility of using it without additional frame systems to provide additional support structures. In this context, as a rule, one should focus on the case of aluminum profile systems, which reduce the thermal technical characteristics of external structures due to the high thermal conductivity of aluminum, and it is these structures that require significant technological gaps due to significant differences in the linear expansion coefficients of glass and aluminum. The closest to the cited invention is the translucent external structure comprising a glass unit, wherein the sheets of glass are hermetically and airtightly connected to each other and fixed relative to each other by a rigid strength profile and a spacer frame, while the rigid strength profile consists of structural materials mechanically attached thereto. It is a spacer frame reinforcement element made in the form of a tensile extruded fiberglass profile, targeted for fixing translucent structures at the required spatial height with fixed fixing components. In this case, the spacer frame reinforcement element, made in the form of a tensile compressed fiberglass profile, is connected to the multi-glass unit by an adhesive glue composition. The disadvantages of the above translucent outer structure are as follows: The application of this patent is intended for filling rectangular openings in the walls of the above patent design consisting of frames and glass panels. It is a limitation in the field of glass exterior structures due to its suitability. This design does not allow the application of such "wrap around" façade glazes when the glass units are arranged in a row and are provided with only fixings on the horizontal sides of the glass units. Similarly, this design is not suitable for use for the glazing of the façade of the building as a whole due to the formation of visible sashes of reinforcement elements that must be incorporated into any load-bearing substructure. Due to the low-tech manufacturing of the described design due to the small recommended gap (lmm) between the glass panels and the strength frame, and also due to the connection with the availability of the recommended method of integrating the strength profile into the glass unit, it is necessary to first install the frame made of the strength profile into the glass unit and then insert it into the created gaps It is recommended to apply (inject) the gum composition. At the same time, it is not clear how the process can be guaranteed to fill all the gaps between the glass panels and the tensile-extruded strength profile, and thus poor tightness of the glass unit was possible due to the appearance of filtering defects. There is uncertainty in the calculations for the static strength of this type of structure. This uncertainty is related to the situation where the elasticity modules of the tensile compressed frame and the adhesive glue composition are explained separately. Calculation of the bearing capacity of such a structure, that is, consisting of connected parts made of various materials, is possible thanks to finite element analysis implemented in the form of a software package, then for thin part (1 mm) (adhesive glue composition) over a large length (up to 6 m). , finite elements with side lengths of the same order (1 - 3 mm) may be required. Therefore, with the width of the adhesive glue composition of 10 mm and the length of 11600 mm (a glass unit measuring 4.2 Not only does a number of calculations result in a long period of calculation time (about a day), but there is a large demand for operational and disk memory, and also the accumulation of round errors in the task of calculating static strength can lead to unreliable results, only two glasses in one glass unit. panel and the recommended gap between glass panels is very large and equal to 25 mm. And as is known, any further increase in the gap above 24 mm reduces the thermal technical characteristics of a glass unit, because the distance between glass panels is more than 24 mm. , there are collector flows between the glass panels, which can increase heat exchange and, as a result, worsen the thermal technical characteristics. The present invention provides the support of a translucent outer structure using a modified high-strength glass unit (HSGU), which allows it to be used as a structural core that can withstand wind and/or snow load and also meet thermal technical, technological and waterproof requirements in industrial and environmental construction. A problem of increasing the capacity is solved by the case of comprising glass units in a translucent outer structure, wherein the sheets of glass are hermetically and airtightly connected to each other and fixed relative to each other by an internal rigid strength profile and a spacer frame, the glass units according to the invention being a It is additionally provided with an external strength profile configured to have an H-shaped cross-section in the form of an extruded glass plastic profile. In order to fix the glass units to each other, fixing elements in the form of plates made of metallic or non-metallic building materials can be mechanically added to the ends of the glass units. To fix the glass units, fixing elements in the form of brackets made of metallic or non-metallic building materials can be mechanically added to the ends of the glass units. To fix the glass units, fixing elements in the form of brackets made of metallic or non-metallic building materials can be attached to the external and/or internal strength profile. The internal strength profile of the glass unit can be rectangular. The internal strength profile of the glass unit can be a shaped pipe. The internal strength profile of the glass unit can be oval-shaped. The internal strength profile of the glass unit can be H-shaped. The glass unit may have an internal and an external strength profile. The glass unit may have an internal strength profile with a tensile-extruded series of strength mechanically added thereto. The glass unit may consist of a single chamber design comprising an integrated internal strength profile provided with a strength path. The glass unit may consist of a two-chamber design comprising an integrated internal strength profile provided with a strength path. The translucent external structure, unlike the prototype, is characterized by design solutions based on modifications of a high-strength glass unit (HSGU). Fabrication of HSGUa is becoming technologically simpler due to the modifications provided in the chamber of the internal strength profile, which allows injecting glue into the voids, but pressing the profile into the space between the sheets of glass, or pressing the glass unit into the external strength profile in the form of H/Ul. The HSGU application field covers the use of mechanically joining glass units between each other, as well as around the edges of openings using plates and/or brackets made of metallic or non-metallic materials, such as peak skies, removable or built-in building façade glazes, "wrap around" glazes, glass sections, etc. It is expanded without using additional frame structures configured to install HSGU in the openings. There are no limitations on the connected HSGUs, the number of HSGU sides, and the bracket between the geometric surfaces of the HSGUs. As a result of the inclusion of the concept of reduced modulus of elasticity for an edge connection (spacer frame, adhesive glue composition and strength profiles) continues to exist in the static strength calculations for the structure as a whole and for an individual glass unit, the cross-sectional area is actually the minimum of the finite elements that describe the edge connection It is an order of magnitude greater than the cross-sectional area of an adhesive glue layer, which allows its size to increase by an order of magnitude (15 to 30 mm), resulting in a significant reduction in the number of finite elements. For example, to solve the problem of static strength of a 4.2 In other words, the required volumes of operational and disk memory are correspondingly reduced by an order of magnitude, and the accuracy of the calculation accordingly increases, which leads to guaranteeing the reliability of the calculation results. In contrast to structures containing conventional multiple glass units, where only the external glasses are subjected to static strength calculations, the translucent external structure containing HSGU takes on the properties of a mechanical system of the partition in the form of a profile tube. This is accompanied by a corresponding change in a calculation model to determine the carrying capacity of the HSGU. The main criterion for improving the bearing capacity with the use of the invention is the reduced stiffness of the HSGU edge connection in translucent structures, calculated depending on the physical and mechanical properties of the high-adhesive glue composition shape and the internal and/or external strength profile, where the following range of physical and mechanical properties is represented: (a) The reduced modulus of elasticity for an HSGU edge joint is greater than 4 X 107 H/m; (b) The Poisson ratio of an HSGU edge junction is 0.2 to 0.4; (c) The tensile strength of a HSGU edge connection is more than 1.5 X 106 H/m2. The HSGU internal strength profile can have a rectangular, oval, round, tubular or any other shape that will increase the strength properties of the complete structure without reducing the HSGU manufacturability. In the translucent outer structure, the outer strength profile can be in an H-shaped configuration, which gives the properties of increased strength to the full structure without applying HSGU manufacturability. The connection of the glass unit with the internal and/or external strength profile is carried out by a high-adhesive glue composition, which ensures a high strength of the bond and the necessary climatic stability. The translucent external structure obtained by the use of HSGU is quite strong, reliable, durable and relatively weak, making it suitable for effective application in industrial and environmental possibilities. The essence of the proposed invention is illustrated by schematic figures, where Figure 1 shows a typical compartment of a single camera HSGU; Figure 2 shows a typical partition of a cavity for a two-camera HSGU; Figure 3 shows a typical chamber of a single camera HSGU with a pre-filled adhesive adhesive composition; Figure 4 shows a typical compartment of a cavity for a two-camera HSGU with a pre-filled adhesive glue composition; Figure 5 shows a typical partition of a cavity for a single-chamber HSGU with an internal strength profile in the space between the sheets of glass; Figure 6 shows a typical partition of a cavity for a two-chamber HSGU with an internal strength profile in the space between the sheets of glass; Figure 7 shows a typical chamber of a single-camera HSGU with an internal strength profile in the space between the glass panes after removal of excess adhesive adhesive composition; Figure 8 shows a typical partition of a cavity for a two-camera HSGU with an internal strength profile in the space between the glass panes after removal of excess adhesive adhesive composition; Figure 9 is a typical for the addition of high-strength glass units with two cameras arranged in the same plane between them in a "wrap around" type (horizontal baffle) translucent exterior structure or in a peak sky (vertical baffle) translucent exterior structure without the need for the use of additional frame structures is the design solution; Figure 10, with two cameras located at 900 angles to each other in a translucent exterior structure of the "wrap around" type (horizontal partition) or in a peak sky (vertical partition) translucent exterior structure, without the need for the use of additional frame structures and in this case when the glass units are attached from the outside of the room is a typical design solution for splicing with high-strength glass units; Figure 11 is a typical design solution for installing a high-strength glass unit with two cameras inside the pre-prepared opening with the help of mounting plates made of building materials in the translucent external structure of the "window" type (horizontal and vertical panes), while the glass units in the opening are provided from the inside; Figure 12 is a typical design solution for installing a high-strength glass unit with two cameras inside the pre-prepared opening with the help of slot brackets made of building materials in the translucent external structure of the "window" type (horizontal and vertical panes), while the glass units in the opening are provided from the inside; Figure 13 is a typical design solution for installing high-strength glass units on a load-bearing metal structure made of steel strips using plates of structural materials; Figure 14 is a typical design solution for installing a canted high strength glass unit on a load bearing metal structure for a peak sky using plates of structural materials and applying tension tightened brackets. Figure 15 is a typical design solution for connecting high-strength glass units relative to each other in a "wrap around" building face or peak sky using protruding reinforcements made of structural materials; Figure 16 is a typical design solution for installing high-strength glass units that are vertical on the load-bearing metal structure and arranged one above the other. Figure 17 is a typical design solution for installing high-strength glass units arranged vertically over others with non-visible elements added on the load-bearing metal structure; Figure 18 is a typical design solution for straight and angular (90°) connections of high-strength single-camera glass units between “wrap-around” building façade rows (street installation); Figure 19 is a typical design solution for the angular (90°) connection of high-strength dual-camera glass units between “wrap-around” façade rows (internal wall corner, installation from side of room); Figure 20 is a typical design solution for the angular (90°) connection of high-strength dual-camera glass units between “wrap-around” building façade rows (exterior wall corner, installation from side of room); Figure 21 is a typical design solution for the angular (90°) connection of high-strength dual-camera glass units between “wrap-around” building façade rows (blunt exterior wall corner, installation from side of room); Figure 22 is a typical design solution for the angular (90°) connection of high-strength dual-camera glass units between “wrap-around” façade rows (exterior wall corner, installation from side of room); Figure 23 is a typical design solution for the angular (<90°) connection of high-strength dual-camera glass units between “wrap-around” building façade rows (sharp exterior wall corner, side-of-room installation); Figure 24 shows the structural diagram integrating the internal strength profile of the rectangular shape within the single chamber high strength glass unit cavity; Figure 25 shows the structural diagram integrating the internal strength profile with a configuration of a shaped tube within the single chamber high strength glass unit cavity; Figure 26 shows the structural diagram integrating the oval-shaped internal strength profile within the single-chamber high-strength glass unit cavity; Figure 27 shows the structural diagram integrating an H-shaped internal strength profile within the single chamber high strength glass unit cavity; Figure 28 shows the structural diagram integrating the external strength profile while having no internal strength profile within the single chamber high strength glass unit cavity; Figure 29 shows the structural diagram integrating a rectangular internal strength profile with an external strength profile within the single chamber high strength glass unit cavity; Figure 30 shows the construction diagram that can integrate the combined strength profile into the single chamber high strength glass unit cavity; Figure 31 shows the construction diagram that can integrate the combined strength profile within the double-chamber high-strength glass unit cavity; Figure 32 shows a structural diagram integrating the internal strength profile of a rectangular shape comprising a tensile extruded strip within a two-chamber high-strength glass unit cavity; The translucent outer structure according to the stated invention is explained by the following figures, 1 - building façade sealant 2 - high-strength glass unit 3 - foamed polyethylene or isolone package 4 - insulator made of extruded polystyrene foam - a material made of a metallic or non-metallic building material angle 6 -high adhesive glue material strength profile (12) is connected in a leak-proof and airtight manner and fixed relative to each other by the gap frame (13). The external strength profile (10) in the form of a tensile-extruded profile made of glass-reinforced plastic provides the translucent structure with the necessary spatial height to mechanically attach there fastening elements configured in the form of brackets (5) or plates (9) made of building materials - load-bearing structures (walls). , ceiling, columns, etc.) - connection plate (support) made of building material - tensile bored protrusion (external strength profile) - 4-15 mm thick glass plate - internal strength profile - spacer frame made of metallic or non-metallic material - primary sealing -steel self-drilling screw -expansion connection made of steel or plug -steel carrying plate (strip). -steel cap nut -steel threaded rod -pressure steel plate (strip) -tensioned stuck pipe in the form of load-bearing -structural foam insulation -retainer pulled-stuck bracket -fixing angle of building materials -protruding reinforcement made of building materials -steel load-bearing bracket -steel holder seam - tensile tightened tape - combined strength profile - secondary sealing. In the high-strength glass unit of the translucent outer structure, glass sheets (1 l) allow the mounting of internal HSGUs. The outer strength profile (10) is located outside the HSGU covering the outer surfaces of the glasses of a glass unit, and in special cases, it can be combined with the inner strength profile (12), and such an integrated profile is located simultaneously inside and outside the glasses of the glass unit in a specific configuration. In HSGU, which is used in the translucent outer structure, the outer strength profile (10) can be made of composite material based on glass-plastic tensile extruded materials. HSGU manufacturability consists of the production method, which includes 3 (three) main stages: 1. N-camera M-angle HSGU cavity (in the glass unit, there is only primary sealing) is produced in a glass processing plant using a standard automatic line for the production of glass units. Figure 1 shows a typical partition of the cavity of 2 single and two camera HSGUs. 2. Integrating an internal strength profile within the cavity of a glass unit, the same glass by pressing the internal strength profile into the space between glass panels (Figs. 5, 6) pre-filled with an adhesive gum composition (Figs. 3, 4) in the HSGU cavity placed almost vertically It is produced in a special shopping area at the processing facility. Excess of the compressed adhesive compound is removed and discarded (Figures 7, 8). At the same time, the gaps between the internal strength profile and the inner surfaces of HSGU blank glasses should be 1.5 to 3 mm. 3. In HSGU, the integration of the external strength profile is similar to the integration of the internal strength profile into the cavity of the glass unit, namely: by pressing the glass unit into the H/Ul-shaped external strength profile, which is pre-filled with the adhesive gum composition in the shopping conditions. Excess of the compressed adhesive composition is removed and discarded. At the same time, the gaps between the inner surfaces of the outer strength profile and the outer surfaces of the HSGU cavity glasses should be between 1.5 and 3 mm. The invention is explained with the examples below. Example 1 (Figure 10) In the opening prepared for the translucent outer structure, the first glass unit (2) is installed, which has a smaller protrusion of the outer glass and depends on the size of the glass unit and the wind load level, although the brackets are previously fixed mechanically in the joint area. Due to the installation and fixing of the first glass unit (2), the second glass unit (2) is installed in such a way that the protrusion of the outer glass of the second glass unit (2) coincides with the outer plane of the first glass unit (2). With the technological gap located on the street side of the first glass unit (2), the second glass unit (2) is mechanically attached to the second glass unit (2), where the brackets (5) are previously fixed (25 X 25 X 4). mm) is fixed relative to the first glass unit (2) by fixing (15). After mechanically sealing the glass units (2), the thermal insulation of the insert is ensured by filling the technological gap with foamed polyethylene or isolone package (3), and then sealing the external and internal gaps with the building façade sealant (1). Example 2 (Figure 9) The first glass unit (2) is installed in the opening prepared for the translucent outer structure. After the first glass unit (2) is installed and fixed, the second glass unit (2) is installed so that the outer planes of the glasses of the first and second glass unit (2) overlap. Thermal insulation incorporated into a technological gap of 8 to 10 mm wide between the glass units to create the joint of the glass units by filling the gap with foamed polyethylene or isolone pack (3) and then sealing the external and internal gaps using the façade sealant (1). There are. Example 3 (Figure 15) In the opening prepared for the translucent outer structure, there are glass units (2) installed with protruding brackets (25) that are fixed here in advance. These are made of stainless steel and have a thickness of 1.5 to 5 mm, depending on the level of wind or snow load over the entire length of the HSGU areas and the size of the glass unit. After installation and fixing in the openings of the glass units, the protruding reinforcements (25) are connected together with a threaded support and nut (18). Incorporated thermal insulation into the technological gap of 16 to 24 mm wide glass units (2) to create the joint of the glass units by filling the gap with foamed polyethylene or isolone package (3) and then sealing the internal and external gaps using the building facade sealant (1). There is insulation. Example 4 (Figure 12) In the opening prepared for the translucent external structure, there are glass units (2) installed with F-shaped bracket fixers (7) (bracket stops) pre-fixed in special grooves on each of the 2 sides on the top and bottom of a glass unit . These are F-shaped bracket retainers (7) made of stainless steel; these have a fixing pitch of 350 to 500 mm and a thickness of 2 to 3 mm, depending on the glass unit size and wind load level. In the technological gap between the glass unit (2) and the load-bearing structure (8), there is thermal insulation, which is incorporated by filling the gap with the insulator (4) made of extruded polystyrene foam. Example 5 (Figure 11) Inside the opening, there are installed glass units (2) which are pre-glued to the external strength profile (10) (tensile extruded H-shaped profile) with the help of a high percentage of non-adhesive sealant (6) and connection plates (9), The glass is pre-fixed on 4 sides with a step of 350 to 500 mm depending on the size of the unit and the wind load level. There is thermal insulation included in the technological gap between the tensile compressed profile (10) and the load-bearing structure (8) by filling the gap with the insulator (4) made of extruded polystyrene foam.TR TR TR TR

Claims

1. CLAIMS A translucent external structure containing glass units, wherein the sheets of glass are hermetically and airtightly connected to each other and have an internal rigid strength profile and an H-shaped cross-section in the form of a tensile extruded profile made of glass-plastic. They are fixed relative to each other by a spacer frame (here) characterized by being additionally equipped with a configured external strength profile. A translucent external structure according to claim 1, characterized in that fixing elements configured in the form of plates made of (here) metallic or non-metallic building materials are mechanically attached to the ends of the glass units in order to fix the glass units relative to each other. It is a translucent external structure according to claim 1, characterized in that fixing elements configured in the form of brackets (here) made of metallic or non-metallic construction materials are mechanically attached to the ends of the glass units in order to fix the glass units relative to each other. It is a translucent external structure according to claim 1, characterized by the addition of fixing elements (here) configured in the form of brackets made of metallic or non-metallic construction materials to the external and/or internal strength profile to fix the glass units. It is a translucent outer structure according to claim 1, characterized (here) by the fact that the internal strength profile of the glass unit is rectangular in shape. It is a translucent external structure according to claim 1, characterized (here) by the fact that the internal strength profile of the glass unit is made in the form of a shaped pipe. It is a translucent external structure according to claim 1, characterized (here) by the internal strength profile of the glass unit being oval in shape. It is a translucent outer structure according to claim 1, characterized (here) by the internal strength profile of the glass unit being H-shaped. A translucent outer structure according to claim, characterized in that the glass unit is configured to include an inner and an outer strength profile. A translucent external structure according to claim 1, characterized in that the glass unit is configured to include an internal strength profile having a tensile-extruded series of strength mechanically incorporated therein. A translucent external structure according to claim, characterized in that (here) the glass unit is configured to form a single-camera design comprising an integrated internal strength profile provided with a strength strip. A translucent external structure according to claim, characterized in that (here) the glass unit is configured to form a two-camera design comprising an integrated internal strength profile provided with a strength strip. TR TR TR TR