TR2022005403T2

TR2022005403T2 - IGNITION DEVICES AND THEIR PREPARATION

Info

Publication number: TR2022005403T2
Application number: TR2022/005403
Authority: TR
Inventors: Semenovich Gribenyuk Andrey
Original assignee: Semenovich Gribenyuk Andrey
Filing date: 2020-12-09
Publication date: 2023-08-21

Abstract

Bu buluşun ana hatlarıyla tanımını yapacak olursak, yanıcı ahşap malzeme liflerinin (1) parafin yanıcı maddesiyle kaplanmasından sonra tutuşturucu olarak kullanılmasıdır. Mevcut buluş, odun, kömür ve diğer yanıcı maddelerin sobalarda, şöminelerde, ocaklarda ve benzeri ortamlarda tutuşmasını kolaylaştırmak için kullanılabilir. Buluşa göre, yanıcı ahşap malzemenin bükülmüş lifleri (1), birbiri içinden geçen bir dizi kenevir ipi liflerinden oluşan bir yağlı fitil (2) üzerine sarılırken, tutuşturma aracı ayrıca Ayçiçek yağı ile kaplanır. Elde edilen teknik sonuç, mukavemet artışı ile tutuşturucu maddenin yanma süresinde bir artıştır.If we were to define this invention in outline, it is the use of flammable wood material fibers (1) as an ignition agent after being coated with paraffin flammable material. The present invention can be used to facilitate the ignition of wood, coal and other flammable materials in stoves, fireplaces, hearths and similar environments. According to the invention, the twisted fibers (1) of the flammable wooden material are wound on an oil wick (2) consisting of a series of intertwined hemp rope fibers, while the ignition device is additionally coated with Sunflower oil. The technical result achieved is an increase in the burning time of the ignition agent with an increase in strength.

Description

TARIFNAME TUTUSTURMA ARAÇLARI VE ONLARIN HAZIRLANMASI Bulusun Teknik Alani Bu bulusun ana hatlariyla tanimini yapacak olursak, yanici ahsap malzeme liflerinin parafin yanici maddesiyle kaplanmasindan sonra tutusturucu olarak kullanilmasidir. Yukarida adi geçen bulus, odun, kömür ve diger yanici malzemelerin söminelerde, ocaklarda, sobalarda tutusturulmasi maksadiyla kullanilabilmektedir. Bulusun Altyapisi ile bulus olarak açiklanmistir. Bu bulus, genel esaslari ve teknik sonuç bakimindan en yakin olanidir ve bir araç olarak önerilen bulusun bir prototipi olarak seçilmistir. Bu prototipin eksik yanlarindan bir tanesi çok hizli yanmasi ve yeterli yanma gücünün olmamasidir. Bunun nedeni, prototipin Iiflerinin bir miktar kalin (yogun) olmasi ve yanma sirasinda parçalanmasi (gevsemesi) olarak degerlendirilmektedir. Bulusun Özeti Bu bulusun kullanim malzemesi olarak açiklanmasi Burada adi geçen malzeme ahsap malzemenin liflerinin parafinle kaplanmasindan sonra bükülerek hazirlanmasiyla elde edilir. Tutusturulduktan sonra yanma sürecinin uzun sürmesine ve yanma gücünün artmasina yardimci olur. Bunun gerçeklestirilmesi için yanici ahsap malzemenin lifleri bir dizi kenevir ipinden olusan yagli bir fitil üzerine sarilir. Tutusturma araci ayrica Ayçiçek yagi ile kaplanmistir. Bunun haricinde tutusturucu madde asagidaki agirlik oranlarinda (agirlikça %) su bilesenlerden olusur: b) Ayçiçek Yagi - %20 - %30, farafin ve diger malzemeler bulunmaktadir. Bu avantajli özellikler sayesinde yanma süresinin arttirilmasi mümkün hale gelmektedir. Bunun nedeni, tutusturma aracinin içinde bir fitilin bulunmasidir, içeride ek sikistirma olmadan yanma süresini artirmaniza izin veren öge olarak karsimiza çikmaktadir. Ayrica fitilin ana malzemesi halat üretimindeki kopmalari önleyecek nitelikte tercih edilmistir. Sarim haline getirilmis olan malzeme isitilmis Ayçiçek yagina daldirilip suretiyle yaga tam olarak doygun bir hale getirilmektedir. Bu liflerin parafin ile islenmesi neticesinde su sonuçlar ortaya çikmaktadir. Yag ve parafin ile islenmis olan lifler birbirine yapismaz ve lifler arasinda oksijen kalmasina yardimci Bu özellik sayesinde tutusturma malzemesinin yanma süresini arttirmak için en basarili bileseni seçmek mümkün hale gelebilmektedir. Bu vesile ile parafin malzemesinden tasarruf etme ve yanma esnasinda daha çevreci bir malzeme yaratma imkâni da ortaya çikmistir. Tutusturma için kullanilan ana malzeme ahsaptir ve yaga daldirildiktan sonra bir miktar yagi kendine çekmektedir. Bu islem yapildigindan zaten doygun olan malzeme parafine daldirildiginda asiri düzeyde bu malzemeyi kendi içine çekemez. Buna bagli olarak parafin sadece üst katmanda belli bir miktarda tutunabilmektedir. Halatin parafin emdirilmis olan üst kismi sogutma haznesine konur ve o sekliyle soguyarak gerekli biçimini muhafaza eder. Eger bu yöntem yani yag emdirme süreci atlanacak olursa parafin odun tüketimi %25 oraninda artis gösterecektir. Örnek prototipte bulunan oranlar su biçimdedir: Parafin - %50. Mevcut bulus agirlikli olarak %25 parafin ve agirlikli olarak %25 Ayçiçek yagi içerir, geri kalani ahsaptir (yaglanmis fitilin agirligi ihmal edilebilir). Burada kullanilan yaglanmis fitil parafin malzemesin ahsabin içine derinlemesine nüfuz etmesine engel olacaktir. Adi geçen bulusun araç olarak kullanildigi teknoloji sahasi Öte yandan bu malzeme tutusturma araci olarak tanzim edilmistir. Bunun hazirlanmasi esnasinda agaçlarin kabuklarinin soyulmasi, kaplama yapilmasi, Iiflere ayrilmasi, bu liflerin bükülmesi ve arkasindan uzunlamasina bunlarin parafine bulanmasi islemleriyle meydana getirilir. Yukarida adi geçen bulus, odun, kömür ve diger yanici malzemelerin söminelerde, ocaklarda, sobalarda tutusturulmasi maksadiyla kullanilabilmektedir. Bu Üretim tekniginin son durumu Mevcut malzeme tutusturmaya yardimci olma maksadiyla kullanilmaktadir. Kullanilan olarak açiklanmis ve patenti verilmistir. Bu araç, genel esaslari ve teknik sonuç bakimindan en yakin olanidir ve bir araç olarak önerilen bulusun bir prototipi olarak seçilmistir. Bu seviyede malzeme tutusturma araci olarak tanzim edilmistir. Bunun hazirlanmasi esnasinda agaçlarin kabuklarinin soyulmasi, kaplama yapilmasi, Iiflere ayrilmasi, bu liflerin bükülmesi ve arkasindan uzunlamasina bunlarin parafine bulanmasi islemleriyle meydana getirilir. Prototipin en önemli dezavantaji, çabuk yanmasi ve gerekli güce sahip olmamasidir. Bulusun bir yöntem olarak açiklanmasi Burada adi geçen malzeme ahsap malzemenin liflerinin parafinle kaplanmasindan sonra bükülerek hazirlanmasiyla elde edilir. Tutusturulduktan sonra yanma sürecinin uzun sürmesine ve yanma gücünün artmasina yardimci olur. Bunu gerçeklestirmek için yanici ahsap malzemenin liflerinden bir demet hazirlanir ve birbirine bagli bir dizi kenevir Iifinden yapilmis fitil üzerine bükülür. Daha sonrasinda bu lifler bükülmek suretiyle bir ip meydana gelmesi saglanir. Sonra bir tambur miline baglanarak sarilmaya baslar. Sarilmis olan bobin isitilmis olan Ayçiçek yagi içerisine daldirilir. Daha sonrasinda bu bobin kurulur ve yagin akmasina izin verilir. Sonra da dis kisim parafin maddesiyle kaplanir. Bu atesleme malzemesi yapilirken asagidaki bilesenler kullanilir: o Ayçiçek Yagi - %20 - %30, o Parafin ve diger malzemeler bulunmaktadir. Bu avantajli özellikler sayesinde yanma süresinin arttirilmasi mümkün hale gelmektedir. Bunun nedeni, ateslemenin içinde bir fitilin bulunmasidir, havayla temas ederek içeride ek sikistirma olmadan yanma süresini artirmaniza izin veren öge olarak karsimiza çikmaktadir. Ayrica fitilin ana malzemesi halat üretimindeki kopmalari önleyecek nitelikte tercih edilmistir. Sarim haline getirilmis olan malzeme isitilmis Ayçiçek yagina daldirilip suretiyle yaga tam olarak doygun bir hale getirilmektedir. Bu liflerin parafin ile islenmesi neticesinde su sonuçlar ortaya çikmaktadir. Yag ve parafin ile islenmis olan lifler birbirine yapismaz ve lifler arasinda oksijen kalmasina yardimci olur. Bu bulusun söyle bir özelligi de bulunmaktadir. Dis kismi parafin maddesiyle ile kaplanmis olan bu malzeme sogutma kabinlerine konarak düsük isida isleme tabi tutulabilmektedir. Bu sayede üst kisimdaki kaplamanin daha da güçlenmesine yardimci olunmaktadir. Bunun haricinde bu malzemenin satisa uygun ticari bir sekil alabilmesi için disarida kalan fazla liflerin temizlenmis halinin bulundugu bir hali daha vardir. Bu islem sayesinde ürünün ticari mal olarak bir görselligi ortaya çikmaktadir. Bulusun Açiklanmasina Yardimci Sekiller Bu bulusun diger ayirt edici özellikleri ve avantajlari, asagida örnekleme amaciyla verilen ve sinirlayici olmayan, ilisikteki çizimlere atifta bulunularak asagidaki açiklamadan açikça kaynaklanmaktadir: - Sekil 1, tutusturma aracinin dis görünüsünü gösterir, - Sekil 2, bulusa göre yaglanmis fitilin daha açik bir sekilde görülebildigi tutusturma aracinin görünüsünü göstermektedir, - Sekil 3, burada ise tutusturma aracinin imalat asamalari gösterilmektedir, Sekil 1 ve 2'ye göre, tutusturma araçlari parafin malzeme ile kaplanmis yanici ahsap malzemeden lif içermektedir. Yanici ahsap malzemenin bükülmüs Iifleri, birbirine geçen bir dizi kenevir ipi liflerinden olusan yagli bir fitil üzerine sarilirken, atesleyici ayrica Ayçiçek yagi ile kaplanmistir. Bulusun Açiklanmasina Yardimci Referans Numaralari 1. Yanici ahsap malzeme lifi 2. Yagli fitil Bulusun Açiklanmasi Tutusturma araci, asagidaki oranlarda belirtilen bilesenlerden olusur: o Ayçiçek Yagi - %20 - %30, o Parafin ve diger malzemeler bulunmaktadir. Bulusun meydana getirilmesi Bu örnegin bulusun uygulamasini sinirlamadigini belirterek, bulusun uygulanmasinin en kapsamli örnegini, yani tutusturma için araç üretme yöntemini verelim. Sekil 2'ye Asama A1. Bloklar halinde kestiler. Asama A2. Agaç malzemenin kabugu soyulur (kabugun çikarilmasi). Asama A3. Odun kesitleri gerekli nem içerigine gelinceye kadar kurutulur. Burada bu agaç parçalari parçalanarak lif haline getirilirler. Asama A4. Agaç parçalarinin zimparalanarak iyilestirmesi yapilir. Asama A5. Zimparalanmis agaç kesitleri lif haline getirilir. Asama A6. Gerekli görülmesi halinde yanici ahsap malzemenin lifleri (1) kurutma islemi gerçeklestirilmektedir. Asama A7. Yanici ahsap malzemenin lifleri (1) birbirine geçen bir dizi kenevir ipi liflerinden olusan yagli bir fitil (2) üzerine sarilirlar. Asama A8. Daha sonrasinda bunlar bir bobin etrafina sarilirlar. Bu da daha sonrasinda tutusturma için kullanilir. Iç tarafta bulunan yagli fitilin (2) varligi iç kisma daha fazla bir güçlendirme yapmaksizin iyi bir biçimde yanma saglayacaktir. Ayrica yagli fitilin (2) ana malzemesi halat üretimindeki kopmalari önleyecek nitelikte tercih edilmistir. Asama A9. Ipten bir bobin olusturulmaktadir. Asama A10. Hazirlanmis olan bobin isitilmis Ayçiçek yagi içerisine daldirilir. Bu ip netice itibariyle tam anlamiyla yaga doyurulur. Bu yanici ahsap malzemenin liflerinin (1) parafin ile islenmesi neticesinde su sonuçlar ortaya çikmaktadir. Yag ve parafin ile islenmis olan yanici ahsap malzemenin lifleri birbirine yapismaz ve aralarinda oksijen kalmasina yardimci olur. Bu vesileyle parafin tüketimi de aza indirgenmis olacaktir. Asama A11. Bu asamada bobin ve yagli fitil (2) kurutulmaktadir. Bunun yaninda yagin fazla kismi da akacaktir. Asama A12. Silindir biçimi koruyacak biçimde olmasina izin vermek suretiyle ip fitil isitilmis parafin içerisinden geçirilmektedir. Burada netice itibariyle içeriden disariya dogru yogunlasan bir yanma gücü elde edilmektedir. Bu da yanan kisma oksijen erisimine bagli olarak iç kismin daha verimli yanmasina yardimci olacaktir. Asama A13. Daha sonrasinda parafin ile kaplanmis olan ip sogutma ve havalandirma kabinine sokularak ilk sogutma islemi gerçeklestirilmis olur. Asama A14. Parafin ile kaplanmis ip daha sonrasinda yine düsük sicaklikli hazne içerisinden geçirilir. Daha sonrasinda bu ip nihai seklini kazanmasi için dondurma haznesine konur. Asama A15. Daha sonrasinda ürünün görsel özelliginin ön plana çikarilmasi maksadiyla yanici ahsap malzeme liflerinin (1) fazlaliklari arindirilir. Asama A16. Hazirlanan malzemeler bir dograma presine verilerek uygun uzunluklarda kesilmesi saglanir. Urün Örnegi Içindekiler, __ Yanma suresi No Açiklama Miktar Olarak, dk Ayçiçek yagi 20 Paraffin 34,5 Ayçiçek yagi 20 Paraifin 29 Ayçiçek yagi 25 Paraffin 18 Ayçiçek yagi 25 Paraifin 29 Ayçiçek yagi 20 Paraffin 24.5 Ayçiçek yagi 30 Paraffin 12 Belirtilen araliklarin disina çikilmasi durumunda yanma süresi azalacaktir. Içindekiler, Yanma süresi No Açiklama Miktar Olarak, dk 1 Ahsap 40 10 Ayçiçek yagi 10 Paraffin 49.5 Ayçiçek yagi 35 Paraffin 2 Ayçiçek yagi 35 Paraffin 22 Kullanim alani 0 Yanici ahsap malzeme Iifleri (1), birbirine bagli bir dizi kenevir ipi liflerinden yapilmis yagli bir fitil (2) `üzerine sarilir, kenevir ipinin kalinligi 3 ila 5 mm arasinda seçilir. 0 Daha sonra bu yanici ahsap malzeme Iifleri (1) bükülerek bir sicim haline getirilir. Bükme islemi bir tambur yardimiyla gerçeklestirilir. o Ipten bir bobin olusturulur (bobin boyutu, uzunlugu 50 cm, çapi 40 cm). 0 Bobin, isitilmis Ayçiçek yagi dolu olan paslanmaz çelik bir kaba (tarik boyu 100 cm, genislik 70 cm, derinlik 70 cm) daldirilir. o Bunun için 30°C ile 40°C arasinda bir yag sicakligi seçilmelidir. o Bobini kurutma islemi gerçeklestirilir. o Ayçiçek yaginin fazla kisminin akmasina izin verilir. (Bu dogal olarak 2 saat içinde gerçeklesir). o Bobinin dis kismi parafin malzeme ile kaplanir. 0 Bundan sonra, bobin bir ara geçis makinesine takilir ve 70°C'ye isitilmis parafinli bir banyodan geçer. o Dava sonrasinda bir sogutma odasina arkasindan da dondurucuya yönlendirilir. 0 Daha sonrasinda palet mekanizmasi yardimiyla dograma presine yönlendirilir. o Üretim süreci tamamen otomatik olarak islemektedir. Istenen uzunlukta kesildikten sonra kutuya girecegi ana kadar bu süreci takip eder. 0 Yapilan testler neticesinde bu malzemenin yanma süresinin 16 dakikaya kadar uzayabildigi tespit edilmistir. Endüstriyel alanda Ürünün uygulanmasi Burada adi geçen tutusturma aracinin ifade edilen maksat çerçevesinde kullanim olanaklari bulunmaktadir. Bu dalda yapilabilecek çalismalar isinda uzmanlar tarafindan ürünün sanayi alaninda kullanilabilecegi sonucuna varmamiz mümkündür. Öngörülen hususlar dikkate alinarak adi geçen malzemenin bir prototipi yapilmistir. Tutusturucu aracinin boyutu: Uzunluk 50 mm, çap 25-35 mm. Tutusturma aracinin bilesimi: 0 Ahsap - 4.9 gr 0 Ayçiçek yagi- 2.5 gr 0 Parafin -2,5 gr 0 Ayçiçek yagina batirilmis kenevir fitili - 0.1 9 Tutusturucu araç için bir prototipin testleri sunlari gösterdi: - Yeni özellikler nedeniyle yanma süreci 9-12 dakikaya çikmaktadir. - Tutusturucu araç daha da güçlendirilmistir. Böylece, yanici ahsap malzemenin bükülmüs liflerinin (1), birbirine bagli bir dizi kenevir ipi liflerinden olusan bir yagli fitil (2) üzerine sarilmasi ve tutusturma maddesinin ayrica Ayçiçek yagi ile kaplanmasi ve talep edilen teknik sonucun elde edilmesi nedeniyle, adi geçen malzemenin yanma süresi arttirilmistir. Tutusturucu aracin çevre dostu olmasini saglamak için Ayçiçek yagi tercih edilmistir. Tutusturma için kullanilan diger malzemeler aksine bu malzeme sömine ve ocaklarda kullanildiktan sonra az bir miktarda parafin kalintisi kalmaktadir. Bu da yeniden alevlenme tehlikesini ortadan kaldirmaktadir. TR DESCRIPTION IGNITION DEVICES AND THEIR PREPARATION Technical Field of the Invention If we were to define this invention in outline, it is the use of flammable wood material fibers as an igniter after being coated with paraffin flammable material. The invention mentioned above can be used to ignite wood, coal and other flammable materials in fireplaces, furnaces and stoves. It is explained as an invention with the Invention's Infrastructure. This invention is the closest in terms of general principles and technical result and was chosen as a prototype of the proposed invention as a tool. One of the shortcomings of this prototype is that it burns too quickly and does not have enough burning power. The reason for this is considered to be that the fibers of the prototype are somewhat thick (dense) and break down (loose) during combustion. Summary of the Invention Explanation of this invention as a usage material. The material mentioned here is obtained by bending the fibers of the wooden material after coating them with paraffin. Once ignited, it helps the combustion process last longer and increases the burning power. To achieve this, fibers of flammable wood material are wound on an oiled wick consisting of a series of hemp ropes. The ignition device is also coated with Sunflower oil. Apart from this, the ignition agent consists of water components in the following weight ratios (% by weight): b) Sunflower Oil - 20% - 30%, farafine and other materials are present. Thanks to these advantageous features, it becomes possible to increase the burning time. This is because there is a wick inside the ignition device, the element that allows you to increase the burning time without additional compression inside. In addition, the main material of the roving was chosen to prevent breaks in rope production. The wrapped material is immersed in heated sunflower oil and becomes fully saturated with oil. The following results occur as a result of processing these fibers with paraffin. Fibers treated with oil and paraffin do not stick to each other and help to retain oxygen between the fibers. Thanks to this feature, it becomes possible to choose the most successful component to increase the burning time of the ignition material. In this way, the opportunity to save paraffin material and create a more environmentally friendly material during combustion has emerged. The main material used for ignition is wood and it attracts some oil after being immersed in oil. Since this process is carried out, the material, which is already saturated, cannot absorb excessive amounts of this material when immersed in paraffin. Accordingly, paraffin can only hold on to a certain amount in the upper layer. The upper part of the rope, which is impregnated with paraffin, is placed in the cooling chamber and cools in that form, preserving its required shape. If this method, that is, the oil impregnation process, is skipped, paraffin wood consumption will increase by 25%. The proportions in the sample prototype are as follows: Paraffin - 50%. The present invention contains mainly 25% paraffin and mainly 25% Sunflower oil, the remainder being wood (the weight of the oiled wick is negligible). The oiled wick used here will prevent the paraffin material from penetrating deeply into the wood. The field of technology in which the mentioned invention is used as a tool. On the other hand, this material is designed as an ignition tool. During its preparation, it is created by peeling the bark of the trees, coating them, separating them into fibers, twisting these fibers and then coating them lengthwise with paraffin. The invention mentioned above can be used to ignite wood, coal and other flammable materials in fireplaces, furnaces and stoves. The latest state of this production technique is used to help ignite existing materials. It has been described as used and patented. This tool is the closest in terms of general principles and technical result and was chosen as a prototype of the invention proposed as a tool. It is designed as a means of igniting materials at this level. During its preparation, it is created by peeling the bark of the trees, coating them, separating them into fibers, twisting these fibers and then coating them lengthwise with paraffin. The most important disadvantage of the prototype is that it burns quickly and does not have the necessary power. Explanation of the invention as a method: The material mentioned here is obtained by bending the fibers of the wooden material after coating them with paraffin. Once ignited, it helps the combustion process last longer and increases the burning power. To achieve this, a bundle of combustible wood fibers is prepared and twisted onto a series of interconnected hemp wicks. These fibers are then twisted to form a rope. Then it is connected to a drum shaft and begins to wind. The wrapped bobbin is immersed in heated sunflower oil. This coil is then installed and the oil is allowed to flow. Then the outer part is covered with paraffin material. The following ingredients are used when making this ignition material: o Sunflower Oil - 20% - 30%, o Paraffin and other materials are present. Thanks to these advantageous features, it becomes possible to increase the burning time. This is because there is a wick inside the ignition, it is the element that comes into contact with the air and allows you to increase the burning time without additional compression inside. In addition, the main material of the roving was chosen to prevent breaks in rope production. The wrapped material is immersed in heated sunflower oil and becomes fully saturated with oil. The following results occur as a result of processing these fibers with paraffin. Fibers treated with oil and paraffin do not stick together and help keep oxygen between the fibers. This invention also has a similar feature. This material, the outer part of which is coated with paraffin material, can be placed in cooling cabinets and processed at low temperatures. In this way, it helps to strengthen the coating on the upper part. Apart from this, there is another version of this material in which the remaining excess fibers are cleaned in order to obtain a commercial form suitable for sale. Thanks to this process, a visual appearance of the product as a commercial commodity emerges. Figures Helping to Explain the Invention Other distinguishing features and advantages of the present invention arise clearly from the following description, with reference to the accompanying drawings, which are given below for exemplary and non-limiting purposes: - Figure 1 shows the external appearance of the ignition device, - Figure 2 shows a clearer view of the greased wick according to the invention - Figure 3 shows the appearance of the ignition device, where it can be seen clearly, - Figure 3, where the manufacturing stages of the ignition device are shown. According to Figures 1 and 2, the ignition devices contain fibers of flammable wood material coated with paraffin material. Twisted strands of combustible wood material are wound on an oiled wick consisting of a series of interlocking hemp rope fibers, while the igniter is also coated with Sunflower oil. Reference Numbers Helping to Explain the Invention 1. Flammable wood material fiber 2. Oiled wick Explanation of the Invention The ignition device consists of the components stated in the following proportions: o Sunflower Oil - 20% - 30%, o Paraffin and other materials are present. Creation of the invention Stating that this example does not limit the application of the invention, let us give the most comprehensive example of the application of the invention, that is, the method of producing means for ignition. Step A1 to Figure 2. They cut it into blocks. Stage A2. The bark of the wood material is peeled (removing the bark). Stage A3. Wood sections are dried until they reach the required moisture content. Here, these wood pieces are broken into pieces and turned into fiber. Stage A4. Wood pieces are improved by sanding. Stage A5. Sanded wood sections are turned into fibers. Stage A6. If necessary, the drying process of the fibers (1) of the flammable wood material is carried out. Stage A7. The fibers (1) of the flammable wooden material are wound on an oiled wick (2) consisting of a series of interlocking hemp rope fibers. Stage A8. These are then wrapped around a bobbin. This is then used for ignition. The presence of the oiled wick (2) on the inside will ensure good combustion without further strengthening the interior. In addition, the main material of the oiled roving (2) was chosen to prevent breaks in rope production. Stage A9. A coil is created from the rope. Stage A10. The prepared coil is immersed in heated sunflower oil. As a result, this rope is completely saturated with oil. The following results occur as a result of processing the fibers (1) of this flammable wooden material with paraffin. The fibers of flammable wood material treated with oil and paraffin do not stick together and help keep oxygen between them. In this way, paraffin consumption will be reduced to a minimum. Stage A11. At this stage, the bobbin and oiled roving (2) are dried. In addition, most of the oil will flow out. Stage A12. The rope wick is passed through heated paraffin, allowing it to retain its cylindrical shape. As a result, a burning power that concentrates from the inside to the outside is achieved. This will help the inner part burn more efficiently, depending on oxygen access to the burning part. Stage A13. The first cooling process is then carried out by inserting the rope covered with paraffin into the cooling and ventilation cabin. Stage A14. The rope coated with paraffin is then passed through the low temperature chamber. This rope is then placed in the freezing chamber to gain its final shape. Stage A15. Afterwards, the excess flammable wood material fibers (1) are removed in order to highlight the visual feature of the product. Phase A16. The prepared materials are fed to a chopping press and cut into appropriate lengths. Product Example Ingredients, __ Burning time No Description Quantity, min Sunflower oil 20 Paraffin 34.5 Sunflower oil 20 Paraffin 29 Sunflower oil 25 Paraffin 18 Sunflower oil 25 Paraffin 29 Sunflower oil 20 Paraffin 24.5 Sunflower oil 30 Paraffin 12 Exit from the specified ranges in case of combustion time will decrease. Ingredients, Burning time No Description Quantity, min 1 Wood 40 10 Sunflower oil 10 Paraffin 49.5 Sunflower oil 35 Paraffin 2 Sunflower oil 35 Paraffin 22 Area of use 0 Flammable wood material The threads (1) are an oily band made of a series of interconnected hemp rope fibers. The roving is wound on (2), the thickness of the hemp rope is selected between 3 and 5 mm. 0 Then these flammable wooden material fibers (1) are twisted into a string. The bending process is carried out with the help of a drum. o A coil is created from the rope (bob size, length 50 cm, diameter 40 cm). 0 The coil is immersed in a stainless steel container (tarik length 100 cm, width 70 cm, depth 70 cm) filled with heated sunflower oil. o For this, an oil temperature between 30°C and 40°C should be selected. o The drying process of the coil is carried out. o Excess sunflower oil is allowed to drain. (This naturally happens within 2 hours). o The outer part of the coil is coated with paraffin material. 0 After this, the coil is attached to an intermediate pass machine and passes through a paraffin bath heated to 70°C. o The case is then directed to a cooling room and then to the freezer. 0 It is then directed to the chopping press with the help of the pallet mechanism. o The production process operates completely automatically. After it is cut to the desired length, it follows this process until it enters the box. 0 As a result of the tests, it was determined that the burning time of this material can extend up to 16 minutes. Application of the product in the industrial field The ignition device mentioned here has usage possibilities within the framework of the stated purpose. Based on the studies that can be done in this field, it is possible for experts to conclude that the product can be used in the industrial field. A prototype of the said material was made, taking into account the foreseen issues. Size of fastener tool: Length 50mm, diameter 25-35mm. Composition of the ignition medium: 0 Wood - 4.9 g 0 Sunflower oil - 2.5 g 0 Paraffin - 2.5 g 0 Hemp wick soaked in sunflower oil - 0.1 9 Tests of a prototype for the ignition medium showed: - Due to the new properties, the combustion process was reduced to 9-12 minutes is coming out. - The ignition device has been further strengthened. Thus, the burning time of the said material is increased by winding the twisted fibers (1) of the combustible wooden material on an oiled wick (2) consisting of a series of interconnected hemp rope fibers and coating the ignition agent additionally with sunflower oil and achieving the requested technical result. . Sunflower oil was preferred to ensure that the ignition medium is environmentally friendly. Unlike other materials used for ignition, a small amount of paraffin residue remains after this material is used in fireplaces and stoves. This eliminates the danger of re-ignition. TR