TR2021017937A2 - Elimination procedure and mechanisms. - Google Patents
Elimination procedure and mechanisms.Info
- Publication number
- TR2021017937A2 TR2021017937A2 TR2021/017937 TR2021017937A2 TR 2021017937 A2 TR2021017937 A2 TR 2021017937A2 TR 2021/017937 TR2021/017937 TR 2021/017937 TR 2021017937 A2 TR2021017937 A2 TR 2021017937A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- screen
- sieve
- members
- elements
- frame
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 36
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title abstract description 17
- 230000008030 elimination Effects 0.000 title 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 title 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract description 80
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 58
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 58
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 57
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract description 29
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 8
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 7
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 6
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 6
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 6
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 241001417527 Pempheridae Species 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001494 Technora Polymers 0.000 description 1
- 229920000561 Twaron Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009432 framing Methods 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004950 technora Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004762 twaron Substances 0.000 description 1
Abstract
Eleme usulleri ve düzenekleri sağlanmaktadır. Düzenlemeler malzeme elenmesi için, örgü şeklinde düzenlenmiş birden fazla açıklığa sahip ızgara çerçevesi ve ızgara çerçevesinin ilgili açıklıklarını kaplayacak şekilde ızgara çerçevesine sabitlenen birden fazla eleme kartuşu tertibatı içeren bir elek sepeti düzeneği içerir. Eleme kartuşu tertibatı bir kasa ve kasa içine takılan elek tertibatı içerir ve ızgara çerçevesindeki bir grup enine elemana sabitlenebilir. Kasa bir poliüretan veya bir termoset polimerden birinin enjeksiyonla kalıplanmasıyla entegre şekilde oluşturulan tek enjeksiyonla kalıplanmış parçadan oluşabilir. Eleme elemanları birlikte, ızgara çerçevesinin dış tarafı boyunca körleşmeyi azaltan ve aşınma ve yırtılmaya karşı dirençli genel olarak kesintisiz bir eleme yüzeyi oluşturur.Screening procedures and mechanisms are provided. The embodiments include a screen basket assembly for material screening, including a screen frame having a plurality of openings arranged in a mesh pattern and a plurality of sieving cartridge assemblies fixed to the screen frame to cover respective openings of the screen frame. The screening cartridge assembly includes a casing and screen assembly fitted within the casing and may be secured to a group of transverse members in the screen frame. The case may consist of a single injection molded part integrally formed by injection molding either a polyurethane or a thermoset polymer. The sieving elements together form a generally continuous sieving surface along the outside of the screen frame that reduces blinding and is resistant to wear and tear.
Description
TARIFNAME ELEME USULÜ VE DÜZENEKLERI Ilgili Basvurulara Atif Bu basvuru, her birinin içerigi burada referans olarak dahil edilen ve her birinin önceligi talep eden, halihazirda islem görmekte olan ABD Patent Basvurusu No. 16/001,755'in kismen devamidir. Sekillerin Kisa Açiklamasi Mevcut tarifnamenin çesitli yönleri ve özellikleri burada sekillere atifla açiklanmaktadir. Benzer numaralar benzer olan, ancak ayni veya özdes olmasi sart olmayan elemanlari belirtmektedir. Sekil 1, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, bir elek sepetinin bir yandan görünüsüdür. Sekil 2, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, bir elek sepetinin bir üstten görünüsüdür. Sekil 3, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, bir elek sepetinin bir üst- yan perspektif görünüsüdür. Sekil 4, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, bir sepet kafesiyle kullanima yönelik bir poliüretan elegin bir plan görünüsünü göstermektedir. Sekil 5, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, Sekil 4'teki poliüretan elegin Sekil 4'teki plan görünüsün karsisindaki bir görünüsünü göstermektedir. Sekil 6, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, bir sepet kafesiyle kullanima yönelik bir poliüretan elegin bir yandan görünüsünü göstermektedir. Sekil 7, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, bir sepet çerçevesine elek elemanlarinin baglanmasini gösteren bir kismi üstten görünüstür. Sekil 8, Sekil 4lte gösterilen poliüretan elegin bir bölümünü göstermektedir. Sekil 8A, Sekil 8'de gösterilen poliüretan elegin bir bölümünün bir büyütülmüs görünüsünü göstermektedir. Sekil 9, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, bir poliüretan elegin bir kismi yan kesit görünüsünü göstermektedir. Sekil 9A, Sekil 9'da gösterilen kismi kesit görünüsün bir bölümünün bir büyütülmüs görünüsünü göstermektedir. Sekil 10, mevcut tarifnamenin bir düzenlemesine göre, büyük ölçüde Sekil 9'daki 10-10 dogrusu boyunca alinan, takviye elemanlari içeren birinci elemanlarin bir modifiye edilmis seklinin bir kesit konfigürasyonunu gösteren bir büyütülmüs kismi kesit görünüsü göstermektedir. Sekil 11, mevcut tarifnanienin bir düzenlemesine göre, Sekil 10'dakine benzer olan, ancak takviye elemanlari içermeyen birinci elemanlari gösteren bir büyütülmüs kismi Sekil 12, mevcut tarifnamenin bir düzenlemesine göre, birinci ve ikinci elemanlarla entegre takviye elemanlarina sahip olan bir poliüretan elegin bir bölümünün bir parçalarina ayrilmis izometrik görünüsünü göstermektedir. Sekil 13, bir elek ayirici düzeneginin bir düzenlemesinde, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, bir elek sepetinin bir kullaniminin bir parçalarina ayrilmis görünüsünü göstermektedir. Sekil 14, bir elek ayirici düzeneginin bir düzenlemesinde, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, bir elek sepetinin kullaniminin bir örnek düzenlemesinin bir yan kesit görünüsünü göstermektedir. Sekil 15, tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, bir sepet kafesi örneginin bir perspektif görünüsünü göstermektedir. Sekil 16A, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, bir sepet kafesine takilmis birden fazla eleme kartusu tertibati içeren bir örnek elek sepetinin bir perspektif görünüsünü göstermektedir. Sekil 16B, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, birden fazla eleme kartusu tertibati içeren, Sekil 16A'da gösterilen elek sepetinin bir kismi perspektif görünüsünü göstermektedir. Sekil 16C, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, birden fazla eleme kartusu tertibati içeren, Sekil 16A'da gösterilen elek sepetinin bir iç bölümünün bir kismi perspektif görünüsünü göstermektedir. Sekil 17, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, bir izgara çerçevesi üzerinde monte edilmis örnek eleme kartusu tertibatlarinin bir kismi kesit görünüsünü göstermektedir. Sekil 18A, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, bir eleme kartusu tertibatinin bir örneginin bir perspektif görünüsünü göstermektedir. Sekil 18B, Sekil 18A'da gösterilen örnek eleme kartusu tertibatinin kesit ve yan görünüslerini göstermektedir. Görünüslerde inç cinsinden örnek boyutlar verilmektedir. Tarifname bu boyutlarla sinirli degildir ve baska boyutlar da kapsanmaktadir. Sekil 19A, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, bir eleme kartusu tertibatinin bir kasasinin bir örneginin bir perspektif görünüsünü göstermektedir. Sekil 19B, Sekil 19A'da gösterilen örnek kasanin kesit ve yan görünüslerini göstermektedir. Görünüslerde inç cinsinden örnek boyutlar verilmektedir. Tarifname bu boyutlarla sinirli degildir ve baska boyutlar da kapsanmaktadir. Sekil 19C, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, bir sepet kafesinin izgara çerçevesine sabitlenmis birden fazla kasanin bir örnegini göstermektedir. Sekil 20A, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, bir elek tertibati elemaninin bir örnegini göstermektedir. Sekil 2GB, Sekil 20A'da gösterilen örnek elek tertibati elemaninin kesit ve yan görünüslerini göstermektedir. Görünüslerde inç cinsinden örnek boyutlar verilmektedir. Tarifname bu boyutlarla sinirli degildir ve baska boyutlar da kapsanmaktadir. Sekil 21A, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, bir elek tertibatinin bir yapi iskeleti biriminin bir örneginin bir perspektif görünüsünü göstermektedir. Sekil 21B, Sekil 21A'da gösterilen örnek yapi iskeleti biriminin üst ve yan görünüslerini göstermektedir. Sekil 22A, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, bir elek tertibatinin bir elek elemaninin bir örnegini göstermektedir. Sekil 22B, Sekil 22A'da gösterilen örnek elek elemaninin üst ve yan görünüslerini göstermektedir. Sekil 22C, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, bir elek elemaninin bir bölümünün bir büyütülmüs üstten görünüsüdür. Sekil 23A, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, bir elek tertibati elemaninin bir baska örnegini göstermektedir. Sekil 23B, Sekil 23A'da gösterilen örnek elek tertibati elemaninin yan görünüslerini göstermektedir. Sekil 24, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, bir kartus elek elemaninin bir örnegini göstermektedir. Sekil 25, Sekil 25'te gösterilen kartus elek elemaninin bir alt kasasinin bir örnegini göstermektedir. Düzenlemelerin Açiklamasi Mevcut tarifname filtreleme düzenekleri ve usulleriyle ve özellikle metal içeren cevherlerden metallerin emilmesine yönelik usullerde ve sistemlerde kullanima yönelik gelistirilmis elek sepetlerinin kullanimi ile ilgilidir. Mevcut tarifnamenin düzenlemeleri örnegin maden-çamuru-içinde-karbon (CIP), özüt-içinde-karbon (CIL) ve özüt-içinde- reçine (RIL) sistemleriyle kullanilabilir. CIL ve CIP sistemleri örnegin bir maden çamuru akisinda özütlenmis altini aktiflestirilmis karbon yüzeyi üzerine sogurmak (adsorpsiyon) için iki zit-akis usulüdür. Bu tip CIL ve CIP islemlerinde, birden fazla yüzey sogurma tanki seri bir sekilde yerlestirilir. Maden çamuru bu serideki birinci tanktan sonuncu tanka kesintisiz bir sekilde akar. Eszamanli olarak, karbon seri haldeki sonuncu tanktan birinci tanka zit-akis halinde pompalanir. CIP ve CIL islemleri karbon yüzeyine sogurma öncesinde altin özütleme kapsami bakimindan farklidir. Örnegin, CIL isleminde, karbon özütleme tanklarina eklenir ve özütleme tepkimesi ve yüzey sogurma eszamanli olarak gerçeklesir. Buna karsilik, CIP isleminde, özütlenebilen altinin çogunlugu birinci yüzey sogurma asamasindan önce özütlenir. Bir altin içeren cevherden altinin elde edilmesi için, bir siyanürleme ve yüzey sogurma islemi kullanilan bir genel islemin bir açiklamasi ABD Patenti No. 4,188,208'de bulunabilir. Mevcut tarifnamedeki düzenlemeler genel olarak altin veya karbona atifla açiklanmasina ragmen, mevcut tarifnamedeki düzenlemeler esit sekilde uygun cevherden gümüs, demir, nikel ve baska metallerin elde edilmesine yönelik islemlere uygulanabilir. Bir maden cevherinden herhangi bir metalin elde edilmesi mevcut tarifnamenin kapsami içindedir. Mevcut metal elek sepetlerinin ve bunlarin yukarida açiklanan CIP islemlerinde kullanim usullerinin bir açiklamasi ABD Patenti No. 5,238,117'de bulunabilir. ABD Patenti No. 5,238,117'de açiklanan islem teknikte genel olarak "NKM" dikey süpürmeli ara eleme islemleri olarak bilinmektedir ve burada kullanilan elek sepetleri teknikte genel olarak NKM elek sepetleri olarak bilinmektedir. Genel olarak, bu tip NKM elek sepetleri bir çevresel yan cidari çevresine sarilmis bir kama telli elekle donatilmis bir metal destek çerçevesi içerir. Kama telli elek metal bakimindan zengin bir maden çamurundan mineralleri filtrelemek için kullanilir. Elek sepeti bir NKM eleme aracina takilir ve bu NKM eleme aracinin takilan NKM elek sepetini içeren alt bölümü maden- çamuru-içinde-karbon malzemesi içeren bir tank içine batirilir. NKM eleme araci üzerindeki pervaneler tank içindeki maden çamurunun kama telli elek boyunca ve NKM eleginin iç kismina akmasini saglar. Ancak, kama telli elek yetersiz elemeye yol açan çok düsük bir açik eleme alanina sahiptir. Düsük açik eleme alani da tikanmaya yol açar. Tikanma ise artan maden çamuru hacimlerini kama telli elegin tikanmamis alanlarindan akmaya zorlar, bu da elegin asinma hizini arttirir. Ek olarak, kama telli elekleri olusturan ayri ayri teller dahili ve harici sevk biçaklarinin süpürmesi gibi eleme islemleri sirasinda karsilasilan kuvvetlerden dolayi zaman içinde bozulma veya kirilma egilimi gösterir. Mevcut tarifnamenin örnek düzenlemelerinde, malzeme elenmesi için bir gelistirilmis elek sepeti araci saglanmaktadir. Araç büyük ölçüde kapali bir dip kisma ve bir açik üst kisma sahip olan bir destek çerçevesi ve destek çerçevesinin dip ve üst kismi arasinda uzanan büyük ölçüde silindirik bir yan cidar destek bölümü içerir. Destek çerçevesi paslanmaz çelik gibi metal olabilir. Bir poliüretan elek yan cidari yan cidar destek bölümü çevresinde uzanir ve bu bölüm ile desteklenir. Poliüretan elek yan cidari bir yüksek açik alanli poliüretan elek içerir. Bazi düzenlemelerde, poliüretan elek yan cidari yan cidar destek bölümünü kapali dip ve açik üst kisim arasinda büyük ölçüde çevreleyerek maksimum seviyeye çikarilmis bir eleme alani saglar. Poliüretan elek yan cidari yan cidar destek bölümünün bir dis çevresine sabitlenebilir. Poliüretan elek yan cidari birden fazla ayri ayri poliüretan elek elemanindan olusturulabilir. Bu ayri ayri poliüretan elek elemanlarinin birbiriyle yan yana hizalanmasiyla elek yan cidari boyunca genel olarak kesintisiz bir eleme alani saglanabilir. Bir örnekte, birden fazla ayri ayri poliüretan elek elemani sekiz ayri poliüretan elek elemani içerebilir. Bu tip düzenlemelerde, bu sekiz ayri poliüretan elek elemani dört elek elemaninin destek çerçevesinin alt yarisi üzerinde ve dört elek elemaninin destek çerçevesinin üst yarisi üzerinde olacagi sekilde düzenlenebilir. Bazi düzenlemelerde, büyük ölçüde kapali dip kisimda bir NKM düzeneginin tahrik saftinin girmesini saglayan bir merkezi delik olusturulabilir. Bazi düzenlemelerde, yüksek açik alanli poliüretan elek elemani sunlari içerir: bir esnek kaliplanmis poliüretan gövde; gövdede elek açikliklari; elek açikliklarinin birinci yüzlerinin karsisinda bir grup birinci büyük ölçüde paralel esnek eleman; elek açikliklarinin ikinci karsi yüzlerini olusturan bir grup ikinci büyük ölçüde paralel esnek eleman, burada ikinci elemanlar ikinci elemanlara büyük ölçüde diktir; aralarinda birden fazla birinci elemana sahip olan bir grup üçüncü büyük ölçüde paralel eleman; aralarinda birden fazla ikinci elemana sahip olan bir grup dördüncü büyük Ölçüde paralel eleman; aralarinda üçüncü elemanlar uzanan, gövdenin karsilikli yüzlerinde büyük ölçüde paralel yan kenar bölümleri; ve aralarinda dördüncü elemanlar uzanan, gövdenin karsilikli uçlarinda büyük ölçüde paralel bir birinci uç bölüm ve bir ikinci uç bölüm, burada uç bölümler kenar bölümlere büyük ölçüde diktir. Poliüretan elek elemaninin esnek kaliplanmis poliüretan gövdesindeki elek açikliklari birinci elemanlarin iç yüzeyleri arasinda yaklasik 0.044 min ila yaklasik 4.000 mm ve ikinci elemanlarin iç yüzeyleri arasinda yaklasik 0.044 mm ila yaklasik 60.000 mm olabilir. Poliüretan elek elemani ayrica birinci ve üçüncü elemanlarin en az biri ve ikinci ve dördüncü elemanlarin en az biri içinde entegre bir sekilde kaliplanmis takviye elemanlari içerebilir. Bazi düzenlemelerde, birinci elemanlar içinde entegre bir sekilde (0.015 inç) araliginda bir büyüklüge sahip olan büyük ölçüde tekdüze bir kalinliga sahip olabilir. Ikinci elemanlarla entegre bir sekilde kaliplanmis takviye elemanlari yaklasik olan büyük ölçüde tekdüze bir kalinliga sahip olabilir. Takviye elemanlari örnegin elemanlarla entegre bir sekilde kaliplanabilen çubuklar halinde olusturulabilir. Takviye elemanlari ayrica, örnegin, dogrusal yogunlugu yaklasik 55 denye ila yaklasik 2840 deriye olan liflerle bir bükülmüs ve bir çok-telli dokumadan en az biri olan aramid lifleri halinde olusturulabilir. Poliüretan elek elemaninin yan kenar bölümleri elek elemaninin destek çerçevesine takilmasinda kullanilacak sekilde yapilandirilabilir. Poliüretan elek gövdesinin bir harici yüzeyi üzerinde entegre bir sekilde birden fazla büyük poliüretan çikintilar olusturulabilir, burada çikintilar yari cidar destek bölümüne göre büyük ölçüde dikey düzenlenir. Birden fazla çikintinin her biri poliüretan elek elemaninin büyük ölçüde üst kismindan dip kismina uzanabilir. Mevcut tarifnamenin bazi düzenlemelerinde, birden fazla açikligi olan bir borumsu veya büyük ölçüde silindirik izgara çerçevesi içeren bir sepet kafesi saglanabilir. Izgara çerçevesindeki birden fazla açiklik bir kare örgüsü seklinde düzenlenebilir ve birden fazla açikligin her biri (veya bazi düzenlemelerde en azindan bir kismi) bir kare sekline sahip olabilir. Bir örnek düzenlemede, birden fazla açiklik 264 kare açiklik içerebilir. Birden fazla açikligin bir alt grubu uzunlamasina elemanlar ve enine elemanlarla olusturulabilir. Birden fazla açikligin bir ikinci alt grubu izgara çerçevesinin bir birinci dairesel bölümündeki uzunlamasina elemanlar ve enine parçalarla olusturulabilir ve benzer sekilde birden fazla açikligin bir üçüncü alt grubu izgara çerçevesinin bir ikinci dairesel bölümündeki uzunlamasina elemanlar ve enine parçalarla olusturulabilir. Sepet kafesi kafesin üst ve alt kisminda flanslar içerebilir. Üst flans ve açikliklar bir plaka veya bir baska tipte kapagin flans üzerine monte edilmesine olanak saglayabilir veya yardimci olabilir. Ek olarak veya bazi düzenlemelerde, flans ve açikliklar sepet kafesinin bir elek ayirici makinesine (ör., bir NKM dikey süpürülen ara düzenegi) monte edilmesine olanak saglayabilir veya yardimci olabilir. Sepet kafesi bulamaç veya bir baska tipte akiskan kaynagindan özel tanecikli malzemenin ayrildigi bir ayirma isleminde kullanilabilir. Bu amaçla, bir düzenlemede, sepet kafesine eleme kartusu tertibatlari monte edilebilir, burada eleme kartusu tertibatlari bulamaçtan özel tanecikli malzemenin ayrilmasina olanak saglayabilir veya yardimci olabilir. Eleme kartusu tertibatlarinin her biri, en azindan kismen, izgara çerçevesindeki bir ilgili açikligi olusturan bir grup ilgili izgara elemanina monte edilebilir veya sabitlenebilir. Izgara çerçevesinin uzunlamasina ekseni çevresinde bir sira halindeki açikliklar için, eleme kartusu tertibatlarinin birincisini destekleyen bir izgara elemani grubu eleme kartusu tertibatlarinin ikincisini destekleyen bir baska izgara elemani grubuyla bir ortak izgara elemanina sahip olabilir. Bazi düzenlemelerde, izgara çerçevesine monte edilmis veya sabitlenmis birden fazla eleme kartusu tertibatinin her biri bir eleme tertibati ve eleme tertibatinin girecegi ve tutulacagi sekilde yapilandirilan bir kasa (veya bir baska tipte kap) içerir. Bazi düzenlemelerde, kasa bir poliüretan, bir termoset polimer veya baska polimer tiplerinin enjeksiyonla kaliplanmasi araciligiyla entegre bir sekilde olusturulan bir tek enjeksiyonla kaliplanmis parça halinde olusturulabilir. Enjeksiyonla kaliplanmis parça ve enjeksiyonla kaliplanmis parçayi olusturma isleminin örnek düzenlemeleri bütün olarak burada referans olarak dahil edilen ABD Patent Basvurusu No. l3/800,826, ABD basvurularin tarifnamelerinde daha detayli olarak açiklanmaktadir. Elek tertibati, bazi düzenlemelerde, üç ayri elek birimine sahiptir. Kasa elek tertibatinin kasa içine girecegi ve/veya uyacagi sekilde yapilandirilan bir birinci açiklik ve elek tertibatinin bir eleme yüzeyinin izgara çerçevesinin bir dis kismina maruz birakilmasina olanak saglayan bir ikinci açiklik içerir. Kasa ayrica birinci açikligin yakininda kasanin bir birinci kenarindan kasanin bir karsi ikinci kenarina uzanan sirtlar içerir. Kasadaki sirtlar ve ilgili bölümler kasanin izgara çerçevesine monte edilmesine (ör., tutturma veya mandallama) olanak saglayan veya yardimci olan ilgili yuvalari olusturur. Elek sepetinin izgara çerçevesinin tamami veya büyük ölçüde tamami bir eleme islemi sirasinda eleme kartusu tertibatlariyla kaplanabilir. Dolayisiyla, bir örnek düzenlemede, izgara çerçevesindeki ilgili 264 kare açikliga 264 eleme kartusu tertibati monte edilebilir. Ayrica, kasa bir takma çerçeve bölümü ve bir tutucu çerçeve bölümü içerebilir. Tutucu çerçeve bölümü elek birimleriyle olusturulan elek tertibatini alabilir ve/veya tutabilir. Takma çerçeve bölümü ilgili yuvalari olusturan bir grup sirt içerebilir, bu yuvalar ise eleme kartusu tertibatinin bir izgara çerçevesine takilmasina (ör., mandallama, kenetleme veya bir baska sekilde geçirrneyle) olanak saglar veya yardimci olur. Mevcut tarifnameye göre olan elek kartuslari bir sepet kafesinin bir izgara çerçevesine takilmalari için herhangi bir uygun sekle sahip olabilir. Örnegin ve sinirlayici olmaksizin, elek kartuslari bir kare veya dikdörtgen veya oval veya herhangi bir baska sekle sahip olabilir. Örnek düzenlemelerde büyük ölçüde izgara çerçevesindeki izgara açikliklariyla eslesen (yani, kare izgara açikliklari olan bir izgara çerçevesinde bir kare elek kartusu) sekilli elek kartuslari saglanabilmesine ragmen, farkli bir sekle sahip olan izgara açikliklarina degisik sekillerde elek kartuslari sabitlenebilir. Benzer sekilde, sepet kafesinin izgara çerçevesi eleme için herhangi bir uygun sekle sahip olabilir. Burada bahsedilen düzenlemelere göre olan elek elemanlari ve elek kartuslari yipranma, asinma, bükülme ve kimyasallara metalden daha iyi dayanir ve dolayisiyla CIL islemlerindeki kama telli çerçevelerden daha uzun ömürlü olma egilimi sergiler. Burada bahsedilen elek elemanlari ayrica geleneksel kama telli çerçevelerdekilerden önemli ölçüde daha küçük elek açikliklari olusturulmasina olanak saglar, bu da eleme verimini arttirir. Burada açiklanan elek elemanlarinin kullanimi geleneksel kama telli elek sepetlerine kiyasla önemli ölçüde daha büyük eleme alanlari saglar ve körlesmeyi Önemli ölçüde azaltir. Kullanim sirasinda, burada açiklanan elek elemanlari ve elek kartuslari ayrica eleme düzeneginin harici sevk biçaklari ve eleme kartusu tertibati arasinda büyük ölçüde tutarli bir mesafe saglar, böylece tikanmayi azaltarak elek elemanlarinin ömrünü uzatir. Sekil 1 ila 5'te gösterilen düzenlemeye atiIla, mevcut tarifnamedeki elek sepeti (1) kendisine takilmis bir yüksek açik alanli poliüretan elege (600) sahip olan bir sepet çerçeve yapisi (510) içerir. Sekil 1'de gösterildigi gibi, sepet çerçevesi (510) genel olarak bir silindik konfigürasyona sahiptir, ancak baska sekiller de kullanilabilir. Sepet çerçevesi (510) tercihen paslanmaz çelikten yapilabilir, ancak baska malzemeler de kullanilabilir. Çerçeve bir üst uca (511) ve bir alt uca (515) sahiptir ve sepet çerçevesinin (510) üst ve alt ucu (511, 515) arasinda uzanan bir dikey destek bölümü olusturan birden fazla dikey destek elemani (530) içerir. Sekil 2'de gösterildigi gibi, sepet çerçevesinin (510) dikey destek bölümü bir iç yüze (521) ve bir dis yüze (522) sahiptir. Sekil 3'te gösterildigi gibi, sepet çerçevesinin (510) destegi birden fazla dikey destek elemani (530) ve birden fazla yatay destek elemanindan (550) olusturulabilir. Sekil 3'te gösterilen düzenleme sepet çerçevesinin (510) çevresi boyunca aralikli dört birincil destek elemani (531) ve birincil destek elemanlari (531) arasinda aralikli birden fazla ikincil destek elemani (542) içerir. Birincil ve ikincil destek elemanlari (531, 542) birlikte bir aralikli düzenleme halinde sepet çerçevesinin (510) üst ve alt ucunu (511, 515) birlestirir. Yatay destek elemanlari (550) birden fazla dairesel halkayla veya sepet çerçevesi (510) boyunca aralikli bir sekilde birden fazla dairesel halka olusturacak sekilde uç uca birlestirilen kavisli bölümle saglanabilir. Sekil 3'te gösterildigi gibi, dikey destek elemanlarinin (530) her biri bir iç dikme bölümü (532) içerebilir. Iç dikme bölümü (532) ise boydan boya delikler (534) içerebilir. Yatay destek elemanlari (550) delikler (534) boyunca geçer, böylece yatay destek elemanlari (550) bir istifli ve aralikli sekilde tutulur. Sekil 2'deki üstten görünüste gösterildigi gibi, sepet çerçevesinin (510) üst ucu (511) malzemelerin elek sepeti (1) içine alinmasi ve islenmesinde kullanilan bir açiklikla donatilir. Sepet çerçevesinin (510) alt ucu (515), islem sirasinda malzemeleri elek sepeti (1) içinde tutmak için büyük ölçüde kati veya kapali bir dip kisimla (516) donatilir. Büyük ölçüde kapali dip kisiin (516) asagida daha detayli olarak açiklanan islem makinelerinin saftlariyla çalisma düzenlemelerine kullanilmak üzere bir merkezi delikle (517) donatilabilir. Tarifnamenin düzenlemeleri sepet çerçevesinin (510) bir çevresine takilan, böylece bir açik üst kisma, büyük ölçüde kati veya kapali bir dip kisma (516) ve bir poliüretan elek yan cidarina (601) sahip olan bir elek sepeti (1) olusturan bir yüksek açik alanli poliüretan elek (600) içerebilir. Poliüretan elek (600) kaliplama islemindeki potansiyel boyut sinirlamalarindan dolayi, poliüretan elek (600) ayri ayri, daha küçük elek elemanlari (10) formunda saglanabilir. Örnegin, Sekil 1'de gösterilen düzenlemede, poliüretan elek (600) birden fazla ayri ayri elek elemani (10) içerebilir. Her bir elek elemani (10) sepet çerçevesinin (510) dikey destegine takilir. Sekil 4 ila 6, bir elek sepetinin (1) poliüretan elek yan cidarinin (601) olusturulmasinda kullanilmak üzere yapilandirilan bir elek elemaninin (10) bir örnek düzenlemesinin özelliklerini göstermektedir. Sekil 4 ila 5, sirasiyla, elek elemaninin (10) bir düzenlemesinin dis ve iç yüzünü göstermektedir ve Sekil 6 elek elemaninin (10) bir düzenlemesinin yandan görünüsünü göstermektedir. Elek elemani (10), mevcut tarifnameyle ayni basvuru sahibi adina olan ve burada referans olarak dahil edilen asagidaki patentler ve patent yayinlarinda daha detayli olarak açiklanan poliüretan Sekil 4 ila 7'de gösterildigi gibi, mevcut tarifnamenin bir düzenlemesi deliksiz yan kenar bölümlerine (14, 16) sahip olan kaliplanmis poliüretandan bir gövdeye (12) sahip bir elek elemani (10) saglayabilir. Sekil 7'de gösterildigi gibi, yan kenar bölümlerinin (14, 16) her biri bitisik elek elemanlarini (10) birbirine yapistirmak ve elek elemanlarini (10) sepet çerçevesine (510) sabitlemek için kullanilan bir entegre yari sirt bölümüne (29) sahip olabilir. Her bir yan kenar bölümü (14, 16) yan sirt bölümünü (29) takviye etmek için kullanilan bir döküm yapisal eleman içerebilir. Yan kenar bölümleri (14, 16) ayrica döküm yapisal elemanlar olmadan da olusturulabilir veya baska yapisal elemanlar içerebilir. Yan sirt bölümleri (29) bir sepet çerçevesine (510) takilmalari için herhangi bir uygun sekle sahip olabilir. Bir örnek düzenlemede, yan sirt bölümleri (29) bir sekillendirilmis eleman, ör., arzu edilen bir sekil halinde bükülmüs bir metal eleman, ör., bir U-sekilli eleman, bir L-sekilli eleman, bir C-sekilli eleman veya benzerlerini içerebilir. Sekillendirilmis eleman poliüretan gövdeye isitma, presleme, mekanik, kimyasal, kaliplama ve/veya herhangi bir baska uygun usul veya düzenlemeyle takilabilir. Elek elemaninin (10) gövdesi (12) ayrica, yan kenar bölümleri (14, 16) ile kombinasyon halinde elek elemaninin (10) bir dis sinirini olusturan bir alt kenar bölümü (18) ve bir üst kenar bölümü (20) içerir. Bazi düzenlemelerde, yan sirt bölümü (29) üst kenar bölümü (20) ve alt kenar bölümü (18) arasindaki tüm uzunluk boyunca uzanabilir. Gövde (12) ayrica bir dis yüzey (22) ve bir iç yüzey (24) içerir. Sekil 4, elek elemani (10), örnegin, Sekil 1'de gösterilen sepet çerçevesine (510) sabitlendiginde, gövdenin (12) bir dis yüzeyini (22) göstermektedir ve Sekil 5, elek elemani, örnegin, Sekil 1'de gösterilen sepet çerçevesine (510) sabitlendiginde, gövdenin (12) bir iç yüzeyini (24) göstermektedir. Gövde (12), Sekil 8 ve Sekil 8A'da detayli olarak gösterilen elek açikliklarini (26) olusturan birinci elemanlar (101) ve ikinci elemanlar (102) içerir. Birinci elemanlar (101) ve ikinci elemanlar (102), bazi düzenlemelerde, asagida daha detayli olarak açiklanan takviye elemanlari (50) içerecek sekilde yapilandirilabilir. Sekil 6'daki yan görünüste gösterildigi gibi, elek elemani (10) ayrica elek elemaninin (10) dis yüzeyi (22) üzerinde dikey çikintilar (28) içerebilir. Ancak, elek elemani (10) mevcut tarifnamenin bazi düzenlemelerinde dikey çikintilar (28) içermeyebilir. Gövde (12) ayrica üçüncü elemanlar (203) ve dördüncü elemanlar (204) içerebilir. Üçüncü elemanlar (203) ve dördüncü elemanlar (204), ve mevcut olduklari takdirde dikey çikintilar (28) da asagida daha detayli olarak açiklanan takviye elemanlari (50) içerebilir. Ancak, üçüncü elemanlar (203), dördüncü elemanlar (204) ve dikey çikintilar (28) mevcut tarifnamenin bazi düzenlemelerinde takviye elemanlari (50) içermeyebilir. Üçüncü elemanlar (203) ve dördüncü elemanlar (204) genel olarak birinci ve ikinci elemanlar (101, 102) tarafindan olusturulan elek açikliklarina (26) destek saglayacak sekilde yapilandirilir. Sekil 8, elek elemaninin (10) bir düzenlemesinin bir bölümünü göstermektedir ve Sekil 8A, Sekil 8'in bir bölümünün bir büyütülmüs görünüsünü göstermektedir. Sekil 8A'daki detayli görünüste gösterildigi gibi, birinci ve ikinci elemanlar (101, 102) elek açikliklarini (26) olusturan bir birinci entegre bir sekilde kaliplanmis izgara yapisi (100) olusturur. Üçüncü ve dördüncü elemanlar (203, 204) bir ikinci entegre bir sekilde kaliplanmis izgara yapisi (200) olusturabilir ve besinci ve altinci elemanlar (305 ve 306) ise bir üçüncü entegre bir sekilde kaliplanmis izgara yapisi (300) olusturabilir. Takviye elemanlari (50) elek elemaninin (10) arzu edilen elemanlarina eklenebilir. Takviye elemanlari (50), yari kenarlarin (14, 16) deforme olmasini ve/veya kum saati seklinde yamulmasini önleyerek elek elemanina (10) stabilite kazandirir. Bir örnek düzenlemede, takviye elemanlari (50) uygun elemanlara entegre edilebilir (örnegin entegre bir sekilde kaliplama ile). Takviye elemanlari (50) plastik, metal, polimer veya gerekli yapisal özelliklere sahip olan herhangi bir baska uygun malzemeden yapilabilir. Örnegin, takviye elemanlari (50) elek elemanlariyla entegre bir sekilde kaliplanan çubuklar halinde olusturulabilir. Takviye elemanlari (50) ayrica bir bükülmüs ve bir çok-telli dokumadan en az biri olan aramid lilleri halinde olusturulabilir, böylece lifler çevresinde kaliplanmis poliüretani emen, böylece aralarinda kuvvetli bir bag olusturan titiller olarak görev yapar. Bükülmüs veya çok-telli dokuma lifler yaklasik 55 denye ila yaklasik 2840 denyelik bir dogrusal yogunluga sahip olabilir ve tercihen yaklasik 1500 denye olabilir. Mevcut tarifnamenin düzenlemelerinde bir aramid lifi kullanildiginda, DuPont Company'den KEVLAR® markasiyla piyasadan temin edilebilen aramid lifleri grubu olabilir. Takviye elemanlari (50) ayrica Teijin Company'den TWARON, SULFRON, TEUINCONEX ve TECHNORA markalariyla piyasadan temin edilebilen aramid liflerinden en az biri olabilir. Aramid liflerinin esnekligi kaliplanmis poliüretan için, idare etme ve kurulum sirasinda karsilasilan gerekli bükme ve esnetineden sonra orijinal kaliplanmis sekline geri dönebilen bir esnek takviye sistemi saglar. Bazi düzenlemelerde, takviye elemanlari (50) çevrelerine poliüretan kaliplanmadan önce gerilebilir. Tekrar Sekil 4 ila 5*te gösterilen örnek düzenlemeye ve Sekil 8'de gösterilen detayli görünüse atifla, izgara yapilari (200 ve 300) elemanlar içindeki destek izgaralarini olusturan çift-yönlü entegre bir sekilde kaliplanmis elemanlar içerir. Takviye elemanlarinin (50) özellikleri ve çift-yönlü izgara yapisinin konfigürasyonu sayesinde, elemanlar nispeten küçük bir boyuta sahip olabilir ve böylece arttirilmis açik eleme alani saglayabilir. Izgara yapilari titresimli yükleme sirasinda elek açikliklari (26) için elek mukavemeti ve destek saglar ve açik eleme alanini önemli ölçüde arttirir. Sekil 8A'daki detayli görünüste gösterildigi gibi, birinci elemanlar (101), yari kenar bölümleri (14, 16) arasinda, büyük ölçüde birbirine paralel bir sekilde enine uzanabilir. Ikinci elemanlar (102) alt kenar bölümü (18) ve üst kenar bölümü (20) arasinda, büyük ölçüde birbirine paralel ve büyük ölçüde birinci elemanlara (101) dik bir sekilde enine uzanabilir. Bazi düzenlemelerde, elek açikliklarina (26) ek yapisal destek saglamak için, ikinci elemanlar (102), birinci elemanlarinkinden (101) daha büyük bir kalinliga sahip olabilir. Yukarida belirtildigi ve Sekil 12'deki parçalarina ayrilmis izometrik görünüste gösterildigi gibi, birinci elemanlar (101) ve/veya ikinci elemanlar (102) takviye elemanlari (50) içerebilir ve ek destek elemanlari veya destek izgara yapilariyla desteklenebilir veya desteklenmeyebilir. Örnegin, elek elemaninin (10) gövdesinin (12) bir kismi kesit görünüsünü gösteren Sekil 9'da gösterildigi gibi, gövde (12) kendileriyle entegre bir sekilde kaliplanmis çift-yönlü takviye elemanlari (50) olan birinci ve ikinci elemanlara (101, 102) sahiptir. Birinci elemanlarla (101) entegre bir sekilde kaliplarimis (0.015 inç) araliginda bir kalinliga sahiptir. Ikinci elemanlarla (102) entegre bir sekilde kaliplanmis takviye elemanlari (50) (gösterilmemektedir) yaklasik 0381 mm konfigürasyonlar daha büyük açikliklari olan elekler gerektiren eleme uygulamalari için yararli olabilir. Mevcut tarifnamenin düzenlemeleri birinci, ikinci, üçüncü ve dördüncü elemanlarin çikintilarin (28) tümüne veya bir bölümüne eklenebilir. Sekil 8 ve detayli olarak Sekil 8A'da gösterildigi gibi, elek açikliklari (26) uzun olabilir ve kenarlar boyunca ve uçlar arasinda genislik boyutlarindan daha büyük uzunluk boyutlarina sahip olabilir. Elek açikliklannin (26) genisligi yaklasik 0.044 mm ila yaklasik 4.0 mm olabilir, burada genislik bitisik birinci elemanlarin (101) iç yüzeyleri arasindaki boyuttur. Elek açikliklarinin (26) uzunlugu yaklasik 0.44 mm ila yaklasik 60 mm olabilir, burada genislik bitisik ikinci elemanlarin (102) iç yüzeyleri arasindaki boyuttur. Elek açikliklari (26) ek olarak çesitli farkli sekillere sahip olabilir. Örnegin, elek açikliklari (26) bir dikdörtgen sekle veya bir kare sekle veya bir oval sekle veya birinci ve ikinci elemanlarla (101, 102) olusturulabilen herhangi bir baska sekle sahip olabilir. Elek elemaninin (10) genel boyutlari yaklasik 1.2 metreye 1.6 metre olabilir veya herhangi bir baska arzu edilen boyutta olabilir. Burada verilen tüm boyutlarin sadece örnek oldugu ve kisitlayici olmadigi anlasilacaktir. arasinda asagiya dogru birbirinden uzaklasabilir ve birinci elemanlar (101) büyük ölçüde ters yamuklar seklinde olabilir. Birinci elemanlarin (101) bu genel yamuk sekli elek elemaninin (10) ve genel olarak poliüretan elegin (600) körlesmesini önler. Birinci elemanlar (101) Sekil 10'da gösterildigi gibi kendileriyle entegre bir sekilde kaliplanan takviye elemanlari (50) içerebilir veya istege bagli olarak Sekil ll'de gösterildigi gibi kendileriyle entegre bir sekilde kaliplanan takviye elemanlari (50) içermeyebilir. Sekil 8A'daki detayli görünüste gösterildigi gibi, üçüncü ve dördüncü elemanlar (203, 204) birinci ve ikinci elemanlardan (101, 102) daha büyük bir kalinliga sahip olabilir. Üçüncü ve dördüncü elemanlarin (203, 204) arttirilmis kalinligi birinci ve ikinci elemanlara (101, 102) ek yapisal destek saglayabilir. Sekil 8 ve 8A'daki örnek düzenlemede gösterildigi gibi, üçüncü elemanlar (203), yan kenar bölümleri (14, 16) arasinda, büyük ölçüde birbirine paralel bir sekilde enine uzanabilir ve aralarinda saglanan birden fazla birinci elemana (101) sahip olabilir. Dördüncü elemanlar (204) alt kenar bölümü (18) ve üst kenar bölümü (20) arasinda, büyük ölçüde birbirine paralel bir sekilde enine uzanabilir ve aralarinda saglanan birden fazla ikinci elemana (102) sahip olabilir. Takviye elemanlari (50) üçüncü ve dördüncü elemanlarla (203, 204) entegre bir sekilde kaliplanabilir. Üçüncü ve dördüncü elemanlar (203, 204), titresimli eleme uygulamalari sirasinda birinci ve ikinci elemanlar (101, 102) tarafindan olusturulan elek açikliklari (26) için gerekli yapisal destegi korurken, takviye elemanlarinin (50) eklenmesiyle minimum kalinliga sahip olacaklari sekilde yapilandirilabilir. Üçüncü ve dördüncü elemanlar (203, 204) tarafindan saglanan çift-yönlü destek sistemi ve eklendigi takdirde bunlara entegre edilen takviye elemanlarinin (50) ek destegi destek elemanlarinin kalinligini önemli ölçüde azaltir ve arttirilmis açik eleme alani ve genel elek verimleri saglar. Gövde (12) ayrica birden fazla dikey çikinti (28) içerebilir. Sekil 4 ila 6'da gösterilen düzenlemede, seri halde dokuz çikinti (28) saglanabilir. Çikintilar (28) üçüncü ve dördüncü elemanlarinkinden (203, 204) daha büyük bir kalinliga sahip olabilir ve gövdenin (12) iç yüzeyinden (24) disari dogru uzanan bir bölüme sahip olabilir. Sekil 2'de gösterildigi gibi, gövdenin (12) dis yüzeyinden (522) disariya dogru uzanan ve böylece dis elek yan cidari (601) boyunca dikey destek saglayan çikintilar (28) da saglanabilir. Çikintilarin (28) daha büyük kalinligi ve konumu birinci ve ikinci elemanlara (101, 102) ek yapisal destek saglar. Çikintilar (28) alt kenar bölümü (18) ve üst kenar bölümü (20) arasinda, büyük ölçüde birbirine paralel bir sekilde enine uzanabilir ve aralarinda birden fazla dördüncü elemana (204) sahip olabilir. Çikintilar (28), ek olarak ve alternatif olarak, yan kenar bölümleri (14, 16) arasinda, büyük ölçüde birbirine paralel bir sekilde enine uzanabilir ve aralarinda birden fazla üçüncü elemana (203) sahip olabilir. Çikintilar (28) entegre bir sekilde kaliplanmis takviye elemanlarina (50) sahip olabilir. Çikintilar (28) elek açikliklarina (26) ek destek için saglanabilir ve titresimli eleme uygulamalari sirasinda elek açikliklarini (26) korumak için gerekli yapisal destegi saglarken, takviye elemanlarinin (50) eklenmesiyle minimum kalinliga sahip olacaklari sekilde yapilandirilabilir. Üçüncü ve dördüncü elemanlar (203, 204) gibi, çikintilardan (28) olusan bir destek sisteminin saglanmasi destek elemanlarinin kalinligini önemli ölçüde azaltir ve arttirilmis açik eleme alani ve genel elek verimleri saglar. Elek elemanina (10) stabilite kazandirmak için destek çikintilarinda (28) takviye elemanlarinin (50) çesitli konfigürasyonlari saglanabilir. Destek çikintilarinda (28) saglanan takviye elemanlari (50) bir aramid lifi (veya bunun ayri ayri filamanlari), bir dogal olarak olusan lif veya nispeten küçük kesit alanlariyla nispeten büyük gerilme mukavemetine sahip olan bir baska malzeme olabilir. Elek elemaninin (10) bu tip takviye elemanlari (50) içerebilen her bir elemani sifir, bir veya birden fazla takviye elemani (50) içerebilir ve burada kullanilan takviye elemanlari (50) farkli boyutlarda ve farkli malzemelerden olabilir. Takviye elemanlari (50), elek elemaninin (10) ömrü boyunca, elegin üst yüzeyi asinabildiginden, nispeten erken açiga çikmayacaklari sekilde, elemanlarin alt yarilarinda yer alabilir. Takviye elemanlarinin (50) yani sira çift-yönlü destek elemanlarinin destek yapi iskeletinin eklenmesi birinci elemanlarin (101) yani sira ikinci elemanlarin (102) daha büyük elek açikliklari olusturacak sekilde nispeten ince olmalarina olanak saglar. Burada açiklanan düzenlemeler nispeten küçük kesit alanlariyla nispeten büyük gerilme mukavemetlerine sahiptir. Destek elemanlari ve ince birinci elemanlarin (101) yapimi sistemin kapasitesini arttiracak sekilde daha büyük bir açik alan yüzdesine sahip olan elek elemani (10) ve poliüretan elek (600) saglar. Burada açiklanan düzenlemelere göre açik eleme alanlari, örnegin, elegin yaklasik yüzde 40'i ila yaklasik yüzde 4651 arasinda olabilir. Mevcut tarifnamenin bir düzenlemesine göre, bir titresimli elek elemani (10) gövdenin (12) karsilikli uçlarinda büyük ölçüde paralel yan kenar bölümlerinin (14, 16) yani sira10 yan kenar bölümlerine (14, 16) büyük ölçüde dik bir alt kenar bölümü (18) ve yan kenar bölümlerine (14, 16) büyük ölçüde dik ve alt kenar bölümünün (18) karsisinda bir üst kenar bölümüne (20) sahip olan bir esnek kaliplanmis poliüretan gövde (12) içerir. Poliüretan gövde (12) ayrica bir dis yüzey (22) ve bir iç yüzey (24) içerir. Elek açikliklarini (26) olusturan birinci ve ikinci elemanlar (101, 102) saglanir. Birinci alt ve üst kenar bölümleri (18, 20) arasinda uzanir. Gövde (12) ayrica üçüncü ve dördüncü elemanlar (203, 204) içerebilir, burada üçüncü ve dördüncü elemanlar (203, 204) birinci ve ikinci elemanlarinkinden (101, 102) daha büyük bir kalinliga sahiptir. Üçüncü elemanlar (203) büyük ölçüde birbirine paralel ve yari kenar bölümleri (14, 16) arasinda enine uzanir ve aralarinda saglanan birden fazla birinci elemana (101) sahiptir. Dördüncü elemanlar (204) büyük ölçüde birbirine paralel ve alt ve üst kenar bölümleri (18, 20) arasinda enine uzanir ve aralarinda saglanan birden fazla ikinci elemana (102) sahiptir. Takviye elemanlari (50) üçüncü ve/veya dördüncü elemanlarla (203, 204) entegre bir sekilde kaliplanabilir ve ek olarak dördüncü elemanlarla (204) entegre bir sekilde takviye elemanlari veya çubuklar kaliplanabilir. Gövde (12) ayrica çikintilar (28) içerir. Çikintilar (28) büyük ölçüde birbirine paralel olabilir ve yan kenar bölümleri (14, 16) arasinda enine uzanabilir. Çikintilar (28) büyük ölçüde birbirine paralel olabilir ve alt ve üst kenar bölümleri (18, 20) arasinda enine uzanabilir. Çikintilar (28) üçüncü ve dördüncü elemanlardan (203, 204) daha büyük bir kalinliga sahiptir ve kendileriyle entegre bir sekilde kaliplanmis takviye elemanlari (50) içerebilir. Gövde (12) ek olarak besinci ve altinci elemanlar (305, 306) içerebilir. Besinci elemanlar (305) büyük ölçüde birbirine paralel ve yan kenar bölümleri (14, 16) arasinda enine uzanir ve aralarinda saglanan birden fazla üçüncü elemana (203) sahiptir. Altinci elemanlar (306) büyük ölçüde birbirine paralel ve alt ve üst kenar bölümleri (18, 20) arasinda enine uzanir ve aralarinda saglanan birden fazla dördüncü elemana (204) sahiptir. Takviye elemanlari (50) besinci ve/veya altinci elemanlarla (305, 306) entegre bir sekilde kaliplanabilir ve ek olarak altinci elemanlarla (306) entegre bir sekilde takviye elemanlari veya çubuklar kaliplanabilir. Bu düzenlemeye göre olan elek elemanlari yüzde 40'tan yüksek açik eleme alanlarina ve yaklasik 0.375 göze boyutu ila yaklasik 400 göze boyutu arasinda göze boyutlarina sahip olabilir. Örnegin, yukarida bahsedilen konfigürasyonlara sahip olan test edilen10 elekler 43 göze boyutlu bir elek, 140 göze boyutlu bir elek ve 210 göze boyutlu bir elek içermistir. Bu eleklerin her biri yaklasik yüzde 40 ila yaklasik yüzde 46 arasinda degisen açik elek boyutlarina sahip olmustur. Bu tip nispeten küçük göze boyutlari için bu tip büyük eleme alanlari üçüncü, dördüncü, besinci ve altinci elemanlar (203, 204, 305, 306) ve bunlarla entegre bir sekilde kaliplanmis takviye elemanlariyla olusturulan nispeten kuvvetli ve ince izgara yapi iskeleti araciligiyla elde edilir. Yukarida bahsedilen düzenlemeler ve örneklerde, üçüncü ve dördüncü elemanlarin (203, 204) kesisimiyle olusturulan her bir izgara biriminin boyutu yaklasik 2.54 cm (1 inç) x 2.54 cm'dir (1 inç). Genel olarak, izgara birimleri daha büyük elek açikliklari olan elekler için daha büyük olabilir ve izgara birimleri daha küçük elek açikliklari olan elekler için daha küçük olabilir. Bu ilke genel olarak burada bahsedilen her bir örnek düzenleme için geçerli olabilir. Izgara birimleri ayrica genel olarak dikdörtgen bir sekle sahip olabilir veya elek açikliklarini desteklemek için herhangi bir baska uygun sekle sahip olabilir. Burada açiklanan poliüretan elek elemanlarinin (10) bir sepet çerçevesi üzerinde bir elek yan cidari (601) olusturmak için kullanimi geleneksel kama telli eleklere göre önemli avantajlar saglar. Burada açiklanan poliüretan elek elemanlari (10) yipranma, asinma, bükülme ve kimyasallara metalden daha iyi dayanir ve dolayisiyla CIL islemlerindeki kama telli çerçevelerden daha uzun ömürlü olma egilimi sergiler. Poliüretan ayrica geleneksel kama telli çerçevelerdekilerden önemli ölçüde daha küçük elek açikliklari olusturulmasina olanak saglar, bu da eleme verimini arttirir. Burada açiklanan poliüretan elek elemanlarinin (10) kullanimi geleneksel kama telli elek sepetlerine kiyasla önemli ölçüde daha büyük eleme alanlari saglar ve körlesmeyi önemli ölçüde azaltir. Çalisma sirasinda, burada açiklanan elek sepeti (1) ABD Patenti No. 5,238,117'de açiklananlar gibi bilinen CIP ve CIL araçlari ve islemleriyle kullanilabilir. Örnegin, Sekil 13 ila 14'te gösterildigi gibi, elek sepeti (1) bir NKM dikey süpürülen ara düzenegindeki bir sarmal bölümün altina takilabilir. NKM düzeneginin tahrik safti elek sepetinin (1) üst kismindan dip kismina ve elek sepetinin (1) kapali dip kismindaki merkezi açiklik boyunca geçer. Tahrik saftma güç saglamak için sarmal bölümün üzerine bir sanziman ve motor yerlestirilir. Maden çamuru tahliye akisinin girmesi için poliüretan elek ve sarmal arayüz üzerine bir oluklu yikayici arayüzü yerlestirilir. NKM düzenegine takilan elek sepetiyle (l), NKM aracinin elek sepetini (l) içeren alt bölümü islenecek olan maden çamuru bulamacini içeren bir büyük yüzey sogurma tanki üzerine yerlestirilir ve asilir. Tanktaki maden çamuru seviyesi elek sepetindeki (l) akiskan seviyesinden daha yüksektir. Bu düzenleme, maden çamuru tanki ve elek sepetindeki (1) akiskan seviyelerini dengelemek için maden çamurunun elek sepetindeki (l) elek boyunca dogal olarak akmasini saglar. NKM biriminin disindaki biçaklar tank içinde elek sepetinin (l) elek yan cidarinin bir dis çevresi etrafinda döner. Dis biçaklar ayrica taneciklerin örnegin karbon ve maden çamuruyla poliüretan elegin dis yüzünün tikanmasinin önlenmesine yardimci olur. Darbe ve süpürme etkisi karbon ve benzer boyuttaki malzemelerin elek açikliklarini körlestirme olasiligini azaltir. Elegin içinde yer alan tahrik safti üzerindekiler gibi pervane biçaklari taneçikleri süspansiyon halinde tutma ve maden çamurunu sarmal bölüm ve oluklu yikayiciya dogru yukariya gönderme görevi görür. Islem sirasinda, maden çamuru elek sepetinin (1) iç kismi boyunca yukariya dogru akar. Karbon elekte tutulur. Maden çamuru poliüretan elek ve sarmal arayüz üzerinde yer alan oluklu yikayici araciligiyla çikar. Bu islemlerde, iç ve dis biçaklarin poliüretan elek civarinda sürekli dönmesinin, poliüretan elegin açikliklari boyunca yüksek hacimlerle maden çamuru akisiyla birlikte, elegi ciddi yipranma ve yirtilmaya maruz biraktigi görülebilir. Burada açiklanan poliüretan elekler ve elek sepeti düzenlemesi ciddi asinma ve yirtilmaya dayanacak ve ClP ve CIL islemlerindeki mevcut tel elek sepetlerinden büyük ölçüde daha iyi performans scrgileyecek sekilde tasarlanir. Elek sepeti (1) bir CIP veya CIL isleminde kullanim için açiklanmis olmasina ragmen, burada açiklanan poliüretan elek elemanlarinin (10) nispeten küçük açikliklari ve nispeten büyük eleme alani elek sepetinin (1) su filtreleme ve tuzdan arindirma gibi baska amaçlar için kullanilmasina olanak saglar. Sekil 15, tarifnamenin bir ek düzenlemesine göre, bir sepet kafesinin (1500) bir örneginin bir perspektif görünüsünü göstermektedir. Sepet kafesi (1500) bir uzunlamasina eksene göre borumsu olan (veya büyük ölçüde silindirik simetriye sahip olan) ve birden fazla açikliga (1513) sahip olan bir izgara çerçevesi (1510) içerir. Dolayisiyla, izgara çerçevesi (1510) bir yükseklik ve bir çapa sahiptir. Örnegin, arasinda bir büyüklüge sahip olabilir. Bir baska örnek olarak, çap yaklasik 25.4 cm (yaklasik 10 inç) ila yaklasik 185.4 cm (yaklasik 73 inç) arasinda bir büyüklüge sahip olabilir. Bir örnek düzenlemede, yükseklik yaklasik 203.2 cm (yaklasik 80 inç) büyüklügündedir ve çap yaklasik 127' cm (yaklasik 50 inç) büyüklügündedir. Tarifnamenin örnek yükseklik ve/veya çap büyüklükleriyle sinirli olmadigi ve baska boyutlarda izgara çerçevesi (1510) kullanilabilecegi belirtilmelidir. Ek olarak, izgara çerçevesinin (1510) sekli borumsu veya silindirik simetriyle sinirli degildir ve eleme ve özellikle burada bahsedilen karbon tutma elemesi için uygun herhangi bir konfigürasyonda sekillendirilebilir. lzgara çerçevesi (1510) ayrica eleme islemi için yeterli yapi ve izgara çerçevesine (1510) takilacak olan eleme kartuslari için yeterli destek saglayan herhangi bir malzemeden yapilabilir. Örnegin, izgara çerçevesi (1510) bir metal veya metal alasimindan, örnegin paslanmaz çelikten yapilabilir veya eleme kartuslarini desteklemek için yeterli bir termoplastik malzeme olabilir. Bir terinoplastik izgara çerçevesi (1510) içeren düzenlemelerde, izgara çerçevesi (1510) bir tek enjeksiyonla kaliplanmis parça içerebilir. Bazi düzenlemelerde, izgara çerçevesi (1510), izgara çerçevesini (1510) olusturacak sekilde birbirine baglanan ayri ayri parçalardan yapilabilir. Bazi düzenlemelerde, izgara çerçevesi (1510) bir delikli tabakanin uzunlamasina eksen çevresinde kendi üzerine katlanmasi ve delikli tabakanin karsilikli kenarlarinin birlestirilmesiyle arzu edilen sekilde olusturulabilir. Birlestirilmis karsilikli kenarlar bir uzunlamasina dikis (1515) olusturabilir. Bazi düzenlemelerde, delikli tabaka bir metal veya metal alasimindan (Ör., paslanmaz çelik) yapilabilir ve karsilikli kenarla kaynakla birlestirilebilir. Bazi düzenlemelerde, delikli tabaka bir rijit plastikten yapilabilir ve karsilikli kenarlar lazer kaynagiyla birlestirilebilir ve/veya uygun bir yapistiriciyla yapistirilabilir, Izgara çerçevesindeki (1510) birden fazla açiklik (1513) bir kare örgüsü seklinde düzenlenebilir ve birden fazla açikligin ( 1513) her biri (veya bazi düzenlemelerde en azindan bir kismi) bir kare sekline sahip olabilir. Birden fazla açiklik (1513) bir dikdörtgen sekil, bir oval sekil, bir dairesel sekil ve benzerleri gibi bir kare sekilden farkli sekillere sahip olabilir. Ek olarak, birden fazla açikligin (1513) izgara10 çerçevesi (1510) boyunca tutarli bir sekle sahip olmasi sart degildir. Örnegin, bazi düzenlemeler genel izgara çerçevesini (1510) olusturan degisik boyutlarda fasilali dikdörtgen açikliklar içerebilir. Bir örnek düzenlemede, birden fazla açiklik (1513) 264 kare açiklik içerebilir. Birden fazla açikligin bir alt grubu uzunlamasina elemanlar (1511) ve enine elemanlarla (1512) olusturulabilir. Bu tip bir alt gruptaki açikliklar iç açikliklar olarak belirtilebilir. Birden fazla açikligin bir ikinci alt grubu izgara çerçevesinin (1510) bir birinci dairesel bölümündeki (1512a) uzunlamasina elemanlar (1511) ve enine parçalarla olusturulabilir. Benzer sekilde, birden fazla açikligin bir üçüncü alt grubu izgara çerçevesinin (1510) bir ikinci dairesel bölümündeki (1512b) uzunlamasina elemanlar (151 1) ve enine parçalarla olusturulabilir. Açikliklarin ikinci alt grubu ve üçüncü alt grubu dis açikliklar olarak belirtilebilir. Birinci dairesel bölüm (1512a) ve ikinci dairesel bölüm (1512b) izgara çerçevesinin (1510) uzunlamasina eksen boyunca ilgili karsilikli uç bölümlerini olusturabilir veya teskil edebilir. Birinci dairesel bölümün (1512a) bir ucuna bir flans (1520) sabitlenebilir ve birinci açikliklar (1525) bir plaka veya bir baska tipte kapagin flans ( 1520) üzerine monte edilmesine olanak saglayabilir veya yardimci olabilir. Ek olarak veya bazi ayirici makinesine (ör., Sekil 13 ve Sekil l4'te gösterilen bir NKM dikey süpürülen ara düzenegi) monte edilmesine olanak saglayabilir veya yardimci olabilir. Ek olarak, ikinci dairesel bölüme (1512b) bir ikinci flans (1530) sabitlenebilir veya takilabilir. Ikinci Sekil l4'te gösterilen bir NKM dikey süpürülen ara düzenegi) monte edilmesine ve/veya elek ayirici makinesinin (gösterilmemektedir) bir harici silecek tertibatinin sabitlenmesine olanak saglayabilir veya yardimci olabilir. ucu civarinda; ikinci flans (1530) yakininda bir açiklik içerebilir. Açiklik civarina bir boru elemani (1540) birlestirilebilir. Asiklik ve boru elemani (1540), çikarildiginda süzülmesi gerektiginde, sepet kafesinin (1500) iç kismindan bir bulamacin bosaltilmasina olanak saglayabilen veya yardimci olabilen bir çikis olusturabilir. Bu tarifnamedeki diger elek sepetlerine benzer sekilde, eleme elemanlariyla kombinasyon halinde sepet kafesi (1500) bulamaç veya bir baska tipte akiskan kaynagindan özel tanecikli malzemenin ayrildigi bir ayirma isleminde kullanilabilir. Bu amaçla, bir düzenlemede, sepet kafesine (1500) eleme kartusu tertibatlari monte edilebilir, burada eleme kartusu tertibatlari bulamaçtan özel tanecikli malzemenin ayrilmasina olanak saglayabilir veya yardimci olabilir. Özellikle, örnegin, Sekil 16A, tarifnamenin bir veya daha fazla düzenlemesine göre birden fazla eleme kartusu tertibati (1610) içeren bir elek sepetinin (1600) bir örneginin bir perspektif görünüsünü göstermektedir. Birden fazla eleme kartusu tertibati bir birinci eleme kartusu tertibati (1610a), bir ikinci eleme kartusu tertibati (1610b) ve bir üçüncü eleme kartusu tertibati kismen, izgara çerçevesindeki (1510) bir ilgili açikligi olusturan bir grup ilgili izgara elemanina monte edilebilir veya sabitlenebilir. Eleme kartusu tertibatlari (1610) bakim veya onarim için eleme kartusu tertibatlarinin sepet kafesine (1500) monte edilebilecegi ve daha sonra sepet kafesinden (1500) kolayca sökülebilecegi sekilde sökülebilir tipte olabilir veya sepet kafesine (1500) kalici bir sekilde sabitlenebilir. Izgara çerçevesinin (1510) uzunlamasina ekseni çevresinde bir sira halindeki açikliklar için, eleme kartusu tertibatlarinin (1610a ve 1610b) birincisini destekleyen bir izgara elemani grubu eleme kartusu tertibatlarinin (1610a ve 1610b) ikincisini destekleyen bir baska izgara elemani grubuyla bir ortak izgara elemanina sahip olabilir. Bilhassa, bir örnekte, birinci eleme kartusu tertibati (1610a) izgara çerçevesinin (1510) bir birinci uzunlamasina elemani ve bir ikinci uzunlamasina elemanina tutturulabilir veya takilabilir. Ek olarak, ikinci eleme birimi ikinci uzunlamasina elemana ve bir üçüncü uzunlamasina elemana tutturulabilir veya takilabilir. Bazi düzenlemelerde, izgara çerçevesine (1510) monte edilmis veya sabitlenmis birden fazla eleme kartusu tertibatinin her biri bir eleme tertibati ve elek tertibatinin girecegi ve tutulacagi sekilde yapilandirilan bir kasa (veya bir baska tipte kap) içerir. Bazi düzenlemelerde, kasa bir poliüretan, bir termoset polimer veya baska polimer tiplerinin enjeksiyonla kaliplanmasi araciligiyla entegre bir sekilde olusturulan bir tek enjeksiyonla kaliplanmis parça halinde olusturulabilir. Enjeksiyonla kaliplanmis parça ve enjeksiyonla kaliplanmis parçayi olusturma isleminin örnek düzenlemeleri bütün basvurularin tarifnamelerinde daha detayli olarak açiklanmaktadir. Kasa ve bunun içinde tutulan eleme tertibati izgara çerçevesine montaj için uygun herhangi bir sekil veya yapida olabilir. Bazi düzenlemelerde, kasa ve eleme tertibati büyük ölçüde dikdörtgen olabilir. Bazi düzenlemelerde, kasa ve eleme tertibati bir kare sekline sahip olabilir veya bir oval sekilde olabilir veya bir üçgen sekline veya benzerlerine sahip olabilir. elek birimine (1640a) sahip olan bir elek tertibati içerebilir. Tarifnamenin üç elek birimiyle sinirli olmadigi ve bazi düzenlemelerde daha az veya ek elek birimleri kullanilabilecegi belirtilmelidir. Bir elek biriminin belirli bir boyutu için, daha yüksek sayida elek birimi daha büyük boyutlari olan bir kasa (1630a) gerektirir, bu da daha büyük bir eleme kartusu tertibati olusturur. Daha büyük eleme kartusu tertibatlari daha büyük izgara açikliklarina sahip olan izgara çerçevelerinde kullanilabilir. Kasa (1630a) elek tertibatinin kasa (1630a) içine girecegi vefveya uyacagi sekilde yapilandirilan bir birinci açiklik içerir. Kasa (1630a) ayrica elek tertibatinin bir eleme yüzeyinin izgara çerçevesinin (1510) dis tarafina maruz kalmasina olanak saglayan bir ikinci açiklik içerir. Eleme yüzeyi, örnegin, büyük ölçüde tekdüze bir boyuta ve/veya büyük ölçüde tekdüze bir sekle sahip olan birden fazla eleme açikligi içeren büyük ölçüde dikissiz ve düzlemsel bir yüzey halinde olusturulabilir veya bu sekilde bir yüzey içerebilir. Birden fazla eleme açikligi dikdörtgen sekle, kare sekle, dairesel sekle, bunlarin bir kombinasyonuna veya benzerlerine sahip olabilir. Ek olarak, Sekil 16C'de gösterildigi gibi, kasa (1630) ayrica birinci açikligin yakininda kasanin (1630a) bir birinci kenarindan kasanin (1630a) bir karsi ikinci kenarina uzanan sirtlar (1650a) içerir. (1510) monte edilmesine (ör., tutturma veya mandallama) olanak saglayan veya yardimci olan ilgili yuvalari olusturur. Kasa (1630a) izgara çerçevesine (1510) sirtlar (1650a) ve ilgili kasa (1630a) bölümleri kullanilarak kalici bir sekilde monte edilebilir veya izgara çerçevesine (1510) sökülebilir sekilde monte edilebilir, böylece kasa (1630a) bakim veya onarim için gerektiginde sökülebilir. Benzer sekilde, eleme kartusu tertibati (161%) bir kasa (163%) ve üç elek birimine (1640b) sahip olan bir elek tertibati içerebilir. Bahsedildigi gibi, tarifname üç elek birimiyle sinirli degildir ve bazi düzenlemelerde daha az veya ek elek birimleri kullanilabilir. Kasa (1630b) ayrica elek tertibatinin kasa (1630b) içine girecegi ve/veya uyacagi sekilde yapilandirilan bir birinci açiklik içerir. Kasa (1630b) ayrica elek tertibatinin bir eleme yüzeyinin izgara çerçevesinin (1510) dis tarafina maruz kalmasina olanak saglayan bir ikinci açiklik içerir. Eleme yüzeyi, örnegin, büyük ölçüde tekdüze bir boyuta ve/veya büyük ölçüde tekdüze bir sekle sahip olan birden fazla eleme açikligi içeren büyük ölçüde dikissiz ve düzlemsel bir yüzey halinde olusturulabilir veya bu sekilde bir yüzey içerebilir. Ek olarak, Sekil 16C'de gösterildigi gibi, kasa (1630b) ayrica birinci açikliklarin yakininda kasanin (1630b) bir birinci kenarindan kasanin (ör., tutturma veya mandallama) olanak saglayan veya yardimci olan ilgili yuvalari olusturabilir. Kasa (163%) içinde yer alan elek tertibatina iliskin olarak, ayrica Sekil 16C ve Sekil 17'de gösterildigi gibi, elek birimlerinin (l640b) her biri yapi iskeleti biriminin bir yüzeyine sabitlenmis bir veya daha fazla elek elemanina sahip olan bir yapi iskeleti birimi içerir ve elek birimleri (1640b) elek tertibatini olusturacak sekilde birbirine mekanik olarak birlestirilebilir veya sabitlenebilir. Bu amaçla, (1640b)'ye atifla gösterildigi gibi elek biriinlerinin (1640) her biri elek birimlerinin bir birincisinin (ön, elek birimi (1640a)) elek birimlerinin bir ikincisine (ör., (1640b)) raptedilmesine olanak saglayan veya yardimci olan bir veya daha fazla raptedici içerebilir. Elek birimlerini (1640) birlestiren mekanizmadan bagimsiz olarak, elek birimlerinin (1640) ilgili elek elemanlari izgara çerçevesinin (1510) dis tarafinda bulamaca maruz kalabilen eleme yüzeyini olusturabilir. Bazi düzenlemelerde, elek elemanlarinin her biri (veya bazi düzenlemelerde en az biri) bir termoplastik malzemenin enjeksiyonla kaliplanmasi araciligiyla entegre bir sekilde olusturulan bir tek enjeksiyonla kaliplanmis parça halinde olusturulabilir. Mevcut tarifnamede elek elemanlari olarak kullanilan örnek termoplastik malzemeler ve örnek termoplastik malzemeler olusturma islemleri bütün olarak burada referans olarak dahil No. 15/965,195 ve burada kapsanan ilgili basvurularin tarifnamelerinde daha detayli olarak açiklanmaktadir. kasa (16300) ve üç elek birimine (Sekil 16B'de gösterilmemektedir) sahip olan elek tertibati içerir. Bahsedildigi gibi, tarifname üç elek birimiyle sinirli degildir ve bazi düzenlemelerde daha az veya ek elek birimleri kullanilabilir. Kasa (16300) ayrica elek tertibatmm kasa (16300) içine girecegi ve/veya uyacagi sekilde yapilandirilan bir birinci açiklik içerir. Kasa (16300) ayrica elek tertibatinin bir eleme yüzeyinin izgara çerçevesinin (1510) dis tarafina maruz kalmasina olanak saglayan veya yardimci olan bir ikinci açiklik içerir. Eleme yüzeyi, örnegin, büyük ölçüde tekdüze bir boyuta ve/veya büyük ölçüde tekdüze bir sekle sahip olan birden fazla eleme açikligi içeren büyük ölçüde dikissiz ve düzlemsel bir yüzey halinde olusturulabilir veya bu sekilde bir yüzey içerebilir. Ek olarak, Sekil 16C'de gösterildigi gibi, kasa (16300) ayrica birinci bölümler kasanin (16300) izgara çerçevesine (1510) monte edilmesine (ör., tutturma veya mandallama) olanak saglayan veya yardimci olan ilgili yuvalari olusturur. Sekil çerçevesinin (1510) enine izgara elemanlarina mekanik baglanmasini göstermektedir. (1510) monte edilmesine olanak saglar veya yardimci olur. Benzer sekilde, sirtlar olanak saglar veya yardimci olur. Eleme kartusu tertibati (1610a) ve eleme kartusu tertibati (1610b) ilgili elek tertibatlarmi içerir. Kartus tertibatinda (1610a) yer alan elek tertibati burada açiklanan düzenlemelere göre üç elek birimi (1640a) içerir. Kartus tertibatinda (1610b) yer alan diger elek tertibati da burada açiklanan düzenlemelere göre üç elek birimi içerir. Bahsedildigi gibi, tarifname üç elek birimine sahip olan elek tertibatlariyla sinirli degildir ve bazi düzenlemelerde daha az veya ek elek birimleri kullanilabilir. Farkli sayida elek birimine sahip olan elek tertibatlari da kullanilabilir. Kasada (16300) yer alan elek tertibatiyla baglantili olarak, ayrica Sekil 16C'de gösterildigi gibi, elek tertibatini teskil eden elek birimlerinin her biri yapi iskeleti biriminin bir yüzeyine sabitlenmis bir elek elemanina sahip olan bir yapi iskeleti birimi içerir. Elek birimleri elek tertibatini olusturmak için birbirine mekanik olarak birlestirilebilir veya sabitlenebilir. Bu amaçla, bir düzenlemede, elek birimlerinin her biri elek birimlerinin bir birincisinin elek birimlerinin bir ikincisine raptedilmesine olanak saglayabilen veya yardimci olabilen bir veya daha fazla raptedici içerebilir. Elek birimlerini birlestiren mekanizmadan bagimsiz olarak, elek birimlerinin (1640) ilgili elek elemanlari izgara çerçevesinin (1510) dis tarafina maruz kalabilen eleme yüzeyini olusturabilir. Sekil 16A ila 16C ve Sekil l7'de üç eleme kartusu tertibati gösterilmesine ragmen, ayri bir islemde çalismak üzere elek sepetinin (1600) izgara çerçevesinin (1510) tamami veya büyük ölçüde tamami kaplanabilir. Dolayisiyla, bir örnek düzenlemede, izgara kartusu tertibati monte edilebilir. Sekil 18A, mevcut tarifnamenin bir veya daha fazla düzenlemesine göre, bir eleme kartusu tertibatinin (1800) bir örneginin bir perspektif görünüsünü göstermektedir. sahip olan bir elek tertibati içerebilir. Bahsedildigi gibi, tarifname üç elek birimiyle sinirli degildir ve bazi düzenlemelerde daha az veya ek elek birimleri kullanilabilir. Kasa (1810) genel olarak kavisli bir sekle sahiptir ve elek tertibatinin kasa (1810) içine girecegi ve/veya uyacagi sekilde yapilandirilan bir birinci açiklik içerir. Kasa ayrica bir biri kasanin (1810) birinci üst kenari civarindan kasanin (1810) ikinci karsi alt kenari civarina uzanir. Kullanim sirasinda, kasanin (1810) kavisli sekli eleme düzeneginin harici sevk biçaklari ve eleme kartusu tertibati arasinda büyük ölçüde tutarli bir mesafe saglar, böylece tikanmayi azaltarak elek elemanlarinin ömrünü uzatir. Bu tarifnamedeki diger eleme kartusu tertibatlarina benzer sekilde, Sekil 18B'de gösterilen eleme kartusu tertibatinin (1800) üstten kesit görünüsünde (1850) gösterildigi gibi, elek birimlerinin (1830) her biri iki uç yapi iskeleti birimi (1855) ve tek bir orta yapi iskeleti birimi (1857) içerebilir, iki uç yapi iskeleti birimi (1855) ve tek orta yapi iskeleti biriminin (1857) her biri yapi iskeleti birimlerinin bir ilgili yüzeyine sabitlenmis bir elek elemanina (1860) sahiptir. Elek birimleri (1830) elek tertibatini olusturmak için birbirine mekanik olarak birlestirilebilir veya sabitlenebilir. Bu amaçla, bir düzenlemede, elek birimlerinin (1830) her biri elek birimlerinin (1830) bir birincisinin elek birimlerinin (1830) bir ikincisine raptedilmesine olanak saglayabilen veya yardimci olabilen bir veya daha fazla raptedici içerebilir. Elek birimlerini birlestiren mekanizmadan bagimsiz olarak, elek birimlerinin (1830) ilgili elek elemanlari eleme kartusu tertibatinin (1800) bir eleme yüzeyini görünüsünde (1890) gösterildigi gibi, eleme yüzeyinin en az bir bölümünün açikta kalmasini saglayan bir açiklik içerir. bir takma çerçeve bölümü (1852) ve bir tutucu çerçeve bölümü (1854) içerebilir. Takma gösterilen kasanin (1810) perspektif görünüsünde de gösterilmektedir. Tutucu çerçeve bölümü (1854) elek birimleriyle (1830) olusturulan elek tertibatini alabilir ve/veya tutabilir. Bu amaçla, bazi düzenlemelerde, tutucu çerçeve bölümü ( 1854) bir açiklik ve Diger dahili yan cidarlar Sekil 19A'daki perspektif görünüste görünmemektedir. Örnegin, Sekil l9B'de gösterilen kasanin (1810) kesit görünüsünde (1950) gösterildigi karsisindaki bir yan cidar (1980) de tutucu çerçeve bölümünün (1854) dahili yan ikinci açiklik olusturabilir. Eleme alanindaki istenmeyen azalmayi hafifletmek için ikinci açiklik birinci açikligin kesit alanindan daha büyük bir kesit alanina sahip olabilir. Daha küçük kesit kasa (1810) içinde düzenlenen bir elek tertibati için daha yüksek mekanik stabilite saglayabilir. Birinci açiklik ve ikinci açiklik tanecikli malzemenin kasayi (1810) içeren bir eleme kartusu tertibatinin disindan içine akinasina olanak saglayabilir. Tanecikli malzeme bu tip bir elek tertibatiyla elenebilir veya ayristirilabilir. Özellikle, tanecikli malzeme elek tertibatini içeren bir eleme kartusu tertibatina sahip olan bir elek sepeti düzeneginin disindaki bulamaçtan ayristirilabilir ve eleme uygulamasi (ör., CIL islemi, CIP islemi, cevher isleme, suyu tuzdan arindirma veya benzerleri) için öngörüldügü veya gerektigi gibi elek sepetinin iç bölgesine akabilir. gösterildigi gibi, tutucu çerçeve bölümü (1854) bir elek tertibatinin girecegi sekilde yapilandirilan açikligin yakininda bir sirt (1872) ve kasanin ( 1810) tabani yakininda bir sirt (1874) içerebilir. yan cidar (1948)'in yani sira sirasiyla bunlarin karsisindaki diger yan cidarlar dahil dahili yan cidarlar içerir. Bu tip karsilikli yan cidarlardan biri Sekil 19B'deki yan bölümleri ilgili yuvalari (1856) olusturur. Bu yuvalar, bahsedildigi gibi, eleme kartusu tertibatinin (1800) bu tarifnamedeki bir izgara çerçevesine, örnegin wkarida açiklanan izgara çerçevesine (1510) monte edilmesine (ör, mandallama, tutturma veya geçirme) olanak saglayabilir veya yardimci olabilir. Örnegin, Sekil 19C bir izgara çerçevesi (1510) üzerinde birbirine bitisik monte edilmis dört kasayi (1810) göstermektedir. Dört eleme kartusu olusturmak ve CIL islemi, CIP islemi, su filtreleme ve tuzdan arindirrna ve benzerleri gibi çesitli ayristirma islemleri için bir elek sepeti olusturmak için ilgili dört elek tertibati dört kasaya (1810) yerlestirilebilir veya takilabilir. Sekil 20A, tarifnamenin bir veya daha fazla düzenlemesine göre, bir elek tertibatinin (2000) bir örnegini göstermektedir. Bu tarifnameye göre bir eleme kartusu tertibati olusturmak için, açiklanan elek tertibati (2000) bir kasa (1810) veya burada açiklanan herhangi bir baska kasa içinde düzenlenebilir veya içine yerlestirilebilir. Burada açiklanan diger elek tertibatlariyla tutarli bir sekilde, elek tertibati (2000) iki uç yapi iskeleti birimi (1855) ve tek bir orta yapi iskeleti birimi (1857) içerebilen üç yapi iskeleti birimi içerir, uç yapi iskeleti birimleri (1855) ve orta yapi iskeleti biriminin (1857) her biri kendine sabitlenmis elek elemanlari (1860) içerir, Tarifname üç yapi sayida elek elemaniyla (1860) sinirli degildir. Bazi düzenlemelerde, üç yapi iskeleti düzenlemelerde, daha az veya ek yapi iskeleti birimi (1855, 1857) ve/Veya elek elemani düzenlemelerde en az biri) bir polimerin enjeksiyonla kaliplanmasi araciligiyla entegre bir sekilde olusturulan bir tek enjeksiyonla kaliplanmis parça halinde olusturulabilir. mekanik olarak birlestirilebilir veya sabitlenebilir. Bu amaçla, bir düzenlemede, yapi birincisinin yapi iskeleti birimlerinin (1855, 1857) bir ikincisine raptedilmesine olanak saglayabilen veya yardimci olabilen bir veya daha fazla raptediei içerebilir. Yapi iskeleti birimlerini birlestirmek için kullanilan veya güvenilen mekanizmadan bagimsiz olarak, birlestirilen yapi iskeleti birimleri (1855, 1857) bir birinci parçali kenar elemani ve bir karsi ikinci parçali kenar elemani (Sekil 20A'da görünmemektedir) olusturur. Birlestirilen yapi iskeleti birimleri (1855, 1857) ayrica sirasiyla dis yapi iskeleti birimlerinin (1855, 1857) kenar elemanlarina karsilik gelen bir birinci yekpare kenar elemani ve bir ikinci yekpare kenar elemani (Sekil 20A'da görünmemektedir) içerir. elek tertibatinin (2000) bir eleme yüzeyini ve elek tertibatini (2000) içeren bir eleme kartusu tertibati olusturabilir. Eleme yüzeyi, Sekil 20B'deki elek tertibatinin (2000) kesit görünüslerinde (2050, 2070) gösterildigi gibi, temel olarak dikissiz olabilir. Bazi düzenlemelerde, Sekil 2OBldeki elek tertibatinin (2000) yan görünüsünde (2090) gösterildigi gibi, elek elemanlarinin (1860) her biri (veya bazi düzenlemelerde en az biri) ilgili eleme açikligi gruplarina sahip olan dört bitisik bölüm içerebilir. Bu bölümler destek elemanlariyla (düz görünüste (2090) kesikli çizgilerle temsil edilmektedir) ayrilabilir. Tarifname dört bölüme sahip olan elek elemanlariyla sinirli degildir ve bazi düzenlemelerde eleme açikliklarina sahip olan daha az veya ek bölümler kullanilabilir. Sekil 21A, tarifnamenin bir veya daha fazla düzenlemesine göre, orta yapi iskeleti biriminin (1857) bir perspektif görünüsünü göstermektedir. Orta yapi iskeleti birimi (1857) uzundur ve birbirinin karsisinda ve birbirine büyük ölçüde paralel uzunlamasina yan elemanlar (2138) içerir. Orta yapi iskeleti birimi (1857) ayrica birbirinin karsisinda ve birbirine büyük ölçüde paralel enine yan elemanlar (2136) içerir. Enine yan elemanlarin (2136) her biri uzunlamasina yan elemanlara (2138) büyük ölçüde diktir. Bahsedildigi gibi, orta yapi iskeleti birimi (1857) orta yapi iskeleti birimini (1857) ve bir baska yapi iskeleti biriminin (bir uç yapi iskeleti birimi (1855) veya bir orta yapi iskeleti birimi (1857)) birbirine mekanik olarak birlestirilmesine veya sabitlenmesine olanak saglayan veya yardimci olan raptetme mekanizmalari içerebilir. Özellikle, bazi düzenlemelerde, enine yan elemanlar (2136) raptetme mekanizmasi içerrnezken, uzunlamasina yan elemanlarin (2138) ilgili bölümleri üzerinde raptetme mekanizmalari birlestirilebilir veya olusturulabilir. Sekil 21A'da gösterildigi gibi, bu düzenlemelerin en az birinde, raptetme mekanizmalari mandallar (2142) ve mandal delikleri (2140) halinde olusturulabilir veya bunlari içerebilir. Mandallara (2142) ve mandal deliklerine (2140) sahip olan orta yapi iskeleti birimi (1857) ve bir baska yapi iskeleti birimi (ör., uç yapi iskeleti birimi (1855)) ilgili uzunlamasina yan elemanlari (2138) boyunca birbirine mekanik olarak birlestirilebilir veya sabitlenebilir. Bu amaçla, bir düzenlemede, orta diger yapi iskeleti birimindeki mandal deliginin (2140) ve bir uzunlamasina yan elemanin ötesine uzanana kadar diger yapi iskeleti birimindeki bir mandal deligi (2140) uzatilan elemanlari, her bir uzatilan elemanin bir mandallayici bölümü diger yapi iskeleti biriminin uzunlamasina yan elemani ötesine geçene kadar birlikte itilebilir, bu da mandallama bölümlerinin diger yapi iskeleti biriminin uzunlamasina yan elemaninin iç bölümüne geçmesine olanak saglar. Mandallayici bölümler mandal deligi (2140) içine geçtiginde, iki bagimsiz yapi iskeleti biriminin uzunlamasina yan elemanlari yan yana olabilir ve birbirine sabitlenebilir (ör., mekanik olarak birlestirilebilir). Mandallayici bölümlerin manda] deliginden (2140) disari çikmasini saglayacak sekilde uzatilmis elemanlarin birbirine dogru hareket edecegi sekilde uzatilmis elemanlara bir kuvvet uygulanmasiyla yapi iskeleti birimleri ayrilabilir. Burada açiklanan ve sekillerde gösterilen raptediciler mandallar ve mandal delikleri olmasina ragmen, tarifname bu açidan sinirli degildir ve baska mekanik düzenlemeler, yapistiricilar vb. dahil alternatif raptediciler ve alternatif mandal ve/veya delik formlari kullanilabilir. Orta yapi iskeleti birimi (1857) ayrica uzunlamasina destek elemanlari (2146) ve enine destek elemanlari (2148) içerir. Uzunlamasina destek elemanlarinin (2146) her biri uzunlamasina yan elemanlara (2138) büyük ölçüde paraleldir ve enine yan elemanlara elemanlara (2136) büyük ölçüde paraleldir ve uzunlamasina destek elemanlarina (2146) büyük ölçüde diktir. Uzunlamasina destek elemanlari (2146) ve enine destek elemanlari (2148), en azindan kismen, orta yapi iskeleti birimi (1857) içindeki birden fazla izgara açikligini olusturur. Ek olarak, uzunlamasina destek elemanlari (2146) ve enine destek elemanlari (2148) orta yapi iskeleti birimine (1857) sabitlenen bir elek elemanina mekanik stabilite saglayabilir. Orta yapi iskeleti birimi (1857) ayrica uzunlamasina yan elemanlara (2138) büyük ölçüde dik ikinci enine destek elemanlari (2145) içerebilir. Sekil 21A'da ve Sekil orta yapi iskeleti birimindeki (1857) izgara açikliklari boyunca dagitilabilir. Ikinci enine destek elemanlari (2145) ayrica orta yapi iskeleti birimine (1857) sabitlenen elek elemanina mekanik stabilite saglayabilir. Orta yapi iskeleti birimine (1857) bir veya daha fazla elek elemaninin sabitlenmesine olanak saglamak veya yardimci olmak için, orta yapi iskeleti birimine (1857) takma elemanlari (2144) ve çesitli yapistirma düzenlemeleri eklenebilir. Sekil 21B'de gösterilen orta yapi iskeleti biriminin ( 1857) yan görünüsünde (2190) gösterildigi gibi, bir birinci yapistirma düzenlemesi uzunlamasina yan elemanlarin (2138) yüzeyleri üzerinde hazirlanan (ön, olusturulan) birden fazla birlestirme çubugu (2172) içerir. gösterildigi gibi, bir ikinci yapistirma düzenlemesi enine yan elemanlarin (2136) ve enine destek elemanlarinin (2148) yüzeyleri üzerinde hazirlanan (ör., olusturulan) birden fazla birlestirme çubugu (2152) içerir. Sekil 21B'deki orta yapi iskeleti biriminin (1857) yan görünüsünde (2170) gösterildigi gibi, bir üçüncü yapistirma düzenlemesi birden fazla birlestirme çubugu (2176) içerir. Bazi düzenlemelerde, birlestirme çubuklari (2176) birlestirme çubuklarinin (2172) yüksekliginden daha küçük ve ayrica birlestirme çubuklarinin (2152) yüksekliginden daha küçük bir yükseklige sahip olabilir. Bazi düzenlemelerde, takma elemanlari (2144) bir elek elemaninin burada açiklanan orta yapi iskeleti birimine (1857) veya bir baska tipteki yapi iskeleti birimine lazerle kaynaklanmasi için hizalanmasina olanak saglayabilir veya yardimci olabilir. Takma elemanlari (2144) ve/veya çesitli birlestirme çubuklari lazer kaynagi sirasinda eritilebilir. Uç yapi iskeleti birimleri (1855) bir orta yapi iskeleti birimininkine (1857) benzer yapiya sahip olabilir. Bir uç yapi iskeleti birimindeki (1855) raptetme mekanizmalari yapi iskeleti biriminin (1855) tek bir uzunlamasina yan elemaninda yer alabilir. Bazi düzenlemelerde, bir elek elemani Sekil 22A'da gösterildigi gibi, elek elemani (1860) halinde olusturulabilir veya bu elemani içerebilir. Elek elemani (1860) bir dikissiz çevre olusturan birinci yan bölümler (2220) ve ikinci yan bölümler (2222) içerir. Birinci yan bölümler (2220) birbirine büyük ölçüde paraleldir ve birinci yan bölümlerin (2220) her biri ikinci yan bölümlere (2222) büyük ölçüde diktir. Benzer sekilde, ikinci yan bölümler (2222) birbirine büyük ölçüde paraleldir ve ikinci yan bölümlerin (2222) her biri birinci yan bölümlere (2220) büyük ölçüde diktir. Yan bölümlerin (2220) her biri bu tarifnamenin düzenlemelerine göre bir yapi iskeleti elemanlar (2136)) dayanacak ve buraya sabitlenecek sekilde yapilandirilir. Dolayisiyla, yan bölümlerin (2220) her biri enine yan elemanlarin bir yüzeyi üzerindeki birlesme çubuklarinin girecegi veya geçegi sekilde yapilandirilan oyuklar içerebilir. Benzer sekilde, yan bölümler (2222) bu tarifnameye göre bir yapi iskeleti biriminin (1855, 1857) (ör., yapi iskeleti birimi (1857)) uzunlamasina yan elemanlari üzerine dayanacak sekilde yapilandirilir. Dolayisiyla, yan bölümlerin (2222) her biri uzunlamasina yan elemanlarin bir ilgili yüzeyi üzerindeki birlesme çubuklarinin girecegi veya geçegi sekilde yapilandirilan oyuklar içerir. Elek elemani (1860) ayrica birkaç destek elemani içerir. Özellikle, elek elemani (1860) büyük ölçüde dogrudastir ve destek elemanlarina (2238) büyük ölçüde diktir. Destek elemanlari (2238) da büyük ölçüde dogrudastir. Elek elemani (1860) ayrica yan bölümlerin (2222) bir birincisinden ikinci yari bölümlerin (2222) bir ikincisine uzanan elemanlarina dayanacak veya buraya sabitlenecek sekilde yapilandirilir. Dolayisiyla, elemanlarinin bir ilgili yüzeyi üzerindeki birlesme çubuklarinin girecegi veya geçegi sekilde yapilandirilan oyuklar içerir. temel olarak elek elemaninin (1860) merkezinde yer alir. Diger takma delikleri (2224) elek elemaninin (1860) dikissiz çevresinin ilgili köselerinde yer alir. Elek elemanindaki (1860) konumdan bagimsiz olarak, takma deliklerinin (2224) her biri (veya bazi düzenlemelerde en az biri) bir uzun takma elemaninin (2144) (ör., bkz., Sekil 21A) takma deligi (2224) boyunca geçebilmesine olanak saglayacak veya yardimci olacak sekilde yapilandirilir. Bu tip bir veya daha fazla düzenlemede, takma delikleri (2224). elek elemaninin ( 1860) bir eleme yüzeyi üzerindeki uzun takma elemaninin (2144) bir bölümünün eritilmesiyle elek elemani (1860) orta yapi iskeleti birimine (1857) veya burada açiklanan bir baska tipteki yapi iskeleti birimine raptedilmesiyle doldurulabilen giderek incelen bir delik içerebilir. Bazi düzenlemelerde, takma delikleri (2224) bir giderek incelen delik olmadan, bir uzun takma elemaninin (2144) bu tip bir eleme yüzeyi üzerindeki bir bölümünün eritilmesiyle elek elemaninin (1860) orta yapi iskeleti birimine (1857) veya burada açiklanan bir baska tipteki yapi iskeleti birimine raptedildiginde elek elemaninin (1860) bir eleme yüzeyi (2013) üzerinde bir boncuk olusmasina izin verecek sekilde yapilandirilabilir. Elek elemani (1860) orta yapi iskeleti biriminin (1857) (veya burada açiklanan bir baska tipte yapi iskeleti birimi) bir yarim bölümünü kaplayabilir ve elek elemaninda (1860) yer alan dört bölümün her biri sirasiyla orta yapi iskeleti biriminin (1857) dört izgara açildigini kaplayabilir. Eleme yüzeyi (2213) birden fazla eleme açikligina sahiptir. Birden fazla eleme açikligmm her biri (veya bazi düzenlemelerde en azindan bir kismi) uzun olabilir ve elek elemaninin (1860) kullanildigi eleme uygulamasina (ör., ClL islemi, ClP islemi, cevher isleme, suyu tuzdan arindirma veya benzerleri) göre ilgili büyüklüklere sahip olan belirli bir uzunluga (L) ve belirli bir genislige (W) sahip olabilir (ör., bkz., Sekil 22C ve asagidaki ilgili açiklama). 2270 ve 2290) gösteren) gösterildigi gibi, birden fazla açiklik bölümler halinde düzenlenebilir ve bir bölümdeki elek açikliklari bir örgü halinde düzenlenir. Bölümlerin 2240) olusturulur. Bir düzenlemede, elek elemaninin (1860) çevresine bitisik olan eleme açikliklari elek elemaninin (1860) birinci yan bölümlerine paralel uzunlamasina çubuklar, uzunlamasina çubuklara dik enine çubuklar ve elek elemaninin (1860) yan bölümlerinin kenarlarinin parçalariyla olusturulabilir. Ek olarak, bir bölümün iç bölümünde olan elek açikliklari uzunlamasina çubuklar ve enine çubuklarla olusturulabilir. Uzunlamasina çubuklar uzun açikliklarin uzun kenarini olusturur ve enine çubuklar uzun açikliklarin kisa kenarini olusturur. Sekil 22C, mevcut tarifnamenin bir örnek düzenlemesine göre, bir elek elemaninin bir bölümünün bir büyütülmüs üstten görünüsüdür. Sekil 22C, Sekil 22A ve 22B'de gösterilen elek (1860) gibi, tarifnamenin çesitli eleklerinin ortak özelliklerini göstermektedir. Sekil 22C'de gösterildigi gibi, bir elek elemani elek elemaninin uç bölümlerine (2220) paralel ilerleyen ve eleme açikliklarini (86) olusturan yüzey elemanlari (84) içerir. Yüzey elemanlari (84), eleme uygulamasina ve eleme açikliklarinin (86) konfigürasyonuna bagli olarak degisebilen bir kalinliga (T) sahiptir. Bu örnekte, eleme açikliklari (86) seçilen konfigürasyon için degisebilen bir uzunluga (L) ve bir genislige (W) sahip olan yariklardir. Yüzey elemanlarinin (84) kalinligi (T), arzu edilen açik eleme alanina ve eleme açikliginin (86) genisligine (W) bagli olarak Bazi düzenlemelerde, birden fazla eleme açikligi yaklasik 300 nm ila 4000 um (yani, uzunluga (L) sahip olabilir. Ek olarak, birden fazla eleme açikligi yaklasik 35 am ila büyük ölçüde tekdüze bir genislige (W) sahip olabilir. Örnegin, bazi düzenlemelerde, genisligin (W) büyüklügü yaklasik olarak 43 um (yani, 0.0017inç), 74 nm (yani, birine esit olabilir. Bir örnek düzenlemede, birden fazla eleme açikligi büyüklügü yaklasik 500 um (yani, 0.0197 inç) olan büyük ölçüde tekdüze bir uzunluga (L) sahip olabilir. Tablo 1. (asagida) yüzey elemanlarinin (84) ve eleme açikliklarinin (86) çesitli örnek konfigürasyonlarini göstermektedir. Örnek No. L (mm (inç)) W (mm (inç)) T (mm (inç)) Tablo 2. (asagida) yüzey elemanlarinin (84) ve eleme açikliklarinin (86) ek örnek konfigürasyonlarini göstermektedir. Bu örnekte, yüzey elemanlari (84) sabit bir (L : 1.9304 mm (0.076 inç)) ve degisken genislige (W) sahiptir. Beklenecegi gibi, sabit bir sayida elek açikligi (86) için, her bir elek açikliginin (86) genisligi (W) ile açik alan yüzdesi düser. Bu örnekte, açik alan yüzdesi en küçük genislik (W = 0.0431 mm (0.0071 inç)) için maksimum %233 açik alan arasinda degisir. göze W (mm (inç)) T (mm (inç)) L (mm (inç)) % açik alan Tablo 3. (asagida) yüzey elemanlarinin (84) ve eleme açikliklarmin (86) ek örnek konfigürasyonlarini göstermektedir. Tablo 3, elek elemaninin (1860) daha fazla elek elemani içerebileeegi sekilde elek açikliklarinin (86) uzunlugunun (L) azaltilmasi ve yüzey elemanlarinin (84) genisliginin (T) azaltilmasinin etkisini göstermektedir. Bu genislige (W) sahiptir. Elde edilen açik alan yüzdesi en küçük genislik (W = 0.0431 mm (0.0071 inç)) için maksimum %273 açik alan arasinda degisir. Dolayisiyla, Tablo 3'teki sonuçlarin Tablo 2'dekilerle kiyaslanmasiyla görüldügü gibi, T'nin 0.0355 mm`den özelliklerinin boyutu küçültüldügünde, elek elemani (1860) üzerine daha fazla eleme açikligi eklenebildiginden, maksimum açik alan yüzdesinde artis gerçeklesir. göze W (mm (inç)) T (mm (inç)) L (mm (inç)) % açik alan Tablo 4. (asagida) yüzey elemanlarinin (84) ve eleme açikliklarinin (86) ek örnek konfigürasyonlarini göstermektedir. Tablo 4 eylemin devam ettirilebildigini göstermektedir. Bu örnekte, yüzey elemanlari (84) sabit bir kalinliga (T : 0.1270 mm (0.032 inç)) ve degisken genislige (W) sahiptir. Elde edilen açik alan yüzdesi en küçük degisir. Dolayisiyla, Tablo 4'teki sonuçlarin Tablo 3'tekilerle kiyaslanmasiyla görüldügü alan yüzdesi %27.3'ten %31.4'e yükseltilir. göze W (mm (inç)) T (mm (inç)) L (mm (inç)) % açik alan Sekil 23A ve 23B'de gösterildigi gibi, bazi düzenlemeler yapi iskeleti birimlerinde (orta yapi iskeleti birimleri (2357) veya uç yapi iskeleti birimleri (2355)) bir miktar kavise sahip olan bir elek tertibatinin (2300) birlestirilmesine olanak saglayan veya yardimci olan raptetme mekanizmalari içerebilir. Bu tip düzenlemelerin birinde, raptetme mekanizmalari, birlestirilen elek tertibatinin (2300) Sekil 23B'de gösterilen kavisli elek ölçüde düzlemsel olmayip kavisli olacagi sekilde, mandallar ve manda] delikleri içerebilir. Sekil 24 ve Sekil 25, tarifnamenin bir eleme sepetinde kullanima yönelik bir kartus tertibatmin (2400) bir alternatif düzenlemesini göstermektedir. Kartus tertibati (2400) üst kasa bölümü (2410) ve bir ayri alt kasa bölümü (2411) olan bir sökülebilir kasa içerir. Üst kasa bölümü (2410) ve alt kasa bölümünün (2411) her biri üst kasa bölümü sekilde geçebilen takma mekanizmalari (2440) içerir. Kullanim sirasinda, elek takilabilir ve daha sonra karsi kasa bölümü eleme birimleri (2430) içeren elek tertibati çevresine takilabilir. Takma mekanizmalari (2440) kasa içinde sabit olan eleme birimleri (2430) içeren elek tertibatini sabitleyen deliklere (2445) geçer. Üst kasa bölümü (2410) ve alt kasa bölümü (2411) içeren sökülebilir kasa, bir takma çerçeve bölümü, tutucu çerçeve bölümü ve sirtlar dahil, burada açiklanan kasa (1810) ile büyük ölçüde ayni özellikleri içerir. Sekil 25'te gösterilen alt kasa bölümünün (2411) perspektif görünüsünde gösterildigi gibi, takma çerçeve bölümü (2452) izgara çerçevesi (1510) gibi bu tarifnamedeki bir izgara çerçevesine eleme kartusu tertibatinin (2410) monte edilmesine (ör., mandallama, tutturrna veya geçirme) olanak saglayan veya yardimci olan iç yan cidarlar ve takma sirtlari (2420a ve 2420b) içerir. Tutucu çerçeve bölümü (2454), burada daha detayli olarak açiklanan kasanin (1800) tutucu çerçeve bölümüne (1854) büyük ölçüde benzer bir sekilde, elek birimleriyle olusturulan elek tertibatini alabilir ve/veya tutabilir. Üste kasa bölümü (2410) ve alt kasa bölümünün (2411) her biri bir poliüretan, bir termoset polimer veya baska polimer tiplerinin enjeksiyonla kaliplanmasi araciligiyla entegre bir sekilde olusturulan bir tek enjeksiyonla kaliplanmis parçadan olusturulabilir. Tek bir kasaya (örnegin kasa (1810)) kiyasla ayri ayri üst kasa bölümü (2410) ve alt kasa bölümünün (2411) nispeten daha basit olmasi sayesinde, üst kasa bölümü (2410) ve alt kasa bölümü (2411) bir enjeksiyonla kaliplama islemiyle daha kolay bir sekilde olusturulabilir. Enjeksiyonla kaliplama isleminin örnek düzenlemeleri bütün olarak burada referans olarak dahil edilen ABD Patent Basvurusu No. 13/800,826, ABD basvurularin tarifnamelerinde daha detayli olarak açiklanmaktadir. Mevcut tarifnamenin düzenlemeleri çesitli uygulamalara ve kullanim sekillerine atifla açiklanmis olmasina ragmen, bu düzenlemelerin açiklama amaçli oldugu ve mevcut tarifnamenin düzenlemelerinin kapsaminin bunlarla sinirli olmadigi anlasilmalidir. Birçok degisiklik, modifikasyon, ilave ve gelistirme mümkündür. Dolayisiyla, yukaridaki açiklama sinirlayici olarak görülmemeli ve sadece belirli düzenlemelerin açiklamalari olarak kabul edilmelidir. TR TR TR DESCRIPTION SCREENING METHOD AND MEASUREMENTS Reference to Related Applications This application is based on currently pending U.S. Patent Application No. 5,000,000,000, the contents of which are incorporated herein by reference and each of which claims priority. Partial sequel to 16/001,755. Brief Description of the Drawings Various aspects and features of the present specification are described herein with reference to the drawings. Similar numbers indicate elements that are similar, but not necessarily the same or identical. Figure 1 is a side view of a sieve basket according to an exemplary embodiment of the present specification. Figure 2 is a top view of a sieve basket according to an exemplary embodiment of the present specification. Figure 3 is a top-side perspective view of a sieve basket according to an exemplary embodiment of the present specification. Figure 4 shows a plan view of a polyurethane screen for use with a basket cage, according to an exemplary embodiment of the present specification. Figure 5 shows a view of the polyurethane screen of Figure 4 opposite the plan view of Figure 4, according to an exemplary embodiment of the present specification. Figure 6 shows a side view of a polyurethane screen for use with a basket cage, according to an exemplary embodiment of the present specification. Figure 7 is a partial top view showing the attachment of screen elements to a basket frame according to an exemplary embodiment of the present specification. Figure 8 shows a section of the polyurethane screen shown in Figure 4. Figure 8A shows an enlarged view of a portion of the polyurethane screen shown in Figure 8. Figure 9 shows a partial side sectional view of a polyurethane screen according to an exemplary embodiment of the present specification. Figure 9A shows an enlarged view of a portion of the partial sectional view shown in Figure 9 . Figure 10 shows an enlarged partial sectional view showing a cross-sectional configuration of a modified form of first members including reinforcing members, taken substantially along line 10-10 in Figure 9, according to an embodiment of the present specification. FIG. Shows its disassembled isometric view. Figure 13 shows an exploded view of one use of a sieve basket in one embodiment of a sieve separator assembly, according to an exemplary embodiment of the present specification. Figure 14 shows a side sectional view of an exemplary embodiment of the use of a sieve basket in one embodiment of a sieve separator assembly, according to an exemplary embodiment of the present specification. Figure 15 shows a perspective view of an example basket cage according to an exemplary embodiment of the specification. Figure 16A shows a perspective view of an exemplary sieve basket comprising a plurality of sieving cartridge assemblies attached to a basket cage, in accordance with an exemplary embodiment of the present specification. Figure 16B shows a partial perspective view of the sieve basket shown in Figure 16A, including a plurality of sieving cartridge assemblies, in accordance with an exemplary embodiment of the present specification. Figure 16C shows a partial perspective view of an interior portion of the sieve basket shown in Figure 16A, including a plurality of sieving cartridge assemblies, in accordance with an exemplary embodiment of the present specification. Figure 17 shows a partial cutaway view of exemplary screening cartridge assemblies mounted on a grid frame, in accordance with an exemplary embodiment of the present specification. Figure 18A shows a perspective view of an example of a screening cartridge assembly according to an exemplary embodiment of the present specification. Figure 18B shows sectional and side views of the exemplary screening cartridge assembly shown in Figure 18A. The illustrations give sample dimensions in inches. The specification is not limited to these dimensions and other dimensions are also covered. Figure 19A shows a perspective view of an example of a casing of a screening cartridge assembly according to an exemplary embodiment of the present specification. Figure 19B shows cross-sectional and side views of the sample case shown in Figure 19A. The illustrations give sample dimensions in inches. The specification is not limited to these dimensions and other dimensions are also covered. Figure 19C shows an example of a plurality of casings secured to the grid frame of a basket cage, in accordance with an exemplary embodiment of the present specification. Figure 20A shows an example of a screen assembly element according to an exemplary embodiment of the present specification. Figure 2GB shows cross-sectional and side views of the sample sieve assembly element shown in Figure 20A. The illustrations give sample dimensions in inches. The specification is not limited to these dimensions and other dimensions are also covered. Figure 21A shows a perspective view of an example of a framework unit of a screen assembly according to an exemplary embodiment of the present specification. Figure 21B shows top and side views of the exemplary scaffolding unit shown in Figure 21A. Figure 22A shows an example of a screen element of a screen assembly according to an exemplary embodiment of the present specification. Figure 22B shows top and side views of the exemplary sieve element shown in Figure 22A. Figure 22C is an enlarged plan view of a portion of a sieve element according to an exemplary embodiment of the present specification. Figure 23A shows another example of a screen assembly element according to an exemplary embodiment of the present specification. Figure 23B shows side views of the exemplary screen assembly element shown in Figure 23A. Figure 24 shows an example of a cartridge screen element according to an exemplary embodiment of the present specification. Figure 25 shows an example of a subcase of the cartridge screen element shown in Figure 25. Description of Embodiments The present specification relates to filtering devices and methods, and in particular to the use of sieve baskets developed for use in methods and systems for the absorption of metals from metal-bearing ores. Embodiments of the present disclosure can be used, for example, with carbon-in-mud (CIP), carbon-in-extract (CIL) and resin-in-extract (RIL) systems. CIL and CIP systems are two counter-flow methods for adsorption of gold extracted, for example, in a mining mud stream, onto an activated carbon surface. In this type of CIL and CIP processes, multiple surface adsorption tanks are placed in series. Mine mud flows uninterruptedly from the first tank in this series to the last tank. Simultaneously, carbon is pumped in counterflow from the last tank in series to the first tank. CIP and CIL processes differ in the extent of gold extraction prior to adsorption onto the carbon surface. For example, in the CIL process, carbon is added to the extraction tanks and the extraction reaction and surface adsorption occur simultaneously. In contrast, in the CIP process, the majority of extractable gold is extracted before the first surface adsorption step. A description of a general process for recovering gold from a gold-bearing ore using a cyanidation and surface adsorption process is disclosed in US Patent No. Can be found at 4,188,208. Although the embodiments in the present specification are generally described with reference to gold or carbon, the embodiments in the present specification are equally applicable to processes for obtaining silver, iron, nickel and other metals from suitable ore. Obtaining any metal from an ore is within the scope of the present specification. A description of existing metal sieve baskets and methods of using them in the CIP processes described above is found in US Patent No. Can be found at 5,238,117. US Patent No. The process described in No. 5,238,117 is generally known in the art as "NKM" vertical sweeping intermediate screening processes, and the sieve baskets used here are generally known in the art as NKM sieve baskets. Generally, these types of NKM screen baskets comprise a metal support frame equipped with a wedge wire screen wrapped around a peripheral side wall. Wedge wire screens are used to filter minerals from metal-rich mining mud. The sieve basket is attached to a NKM screening vehicle and the lower part of this NKM screening vehicle containing the attached NKM screen basket is immersed in a tank containing carbon-in-mine sludge. The propellers on the NKM screening vehicle ensure that the mining sludge in the tank flows through the wedge wire sieve and into the interior of the NKM sieve. However, the wedge wire screen has a very low open sieving area leading to insufficient sieving. Low open sieving area also leads to clogging. Clogging forces increased mining mud volumes to flow through the unblocked areas of the wedge wire screen, which increases the wear rate of the screen. Additionally, the individual wires that make up wedge wire screens tend to deteriorate or break over time due to the forces encountered during screening operations, such as the sweeping of internal and external conveyor blades. In exemplary embodiments of the present specification, an improved sieve basket means for screening material is provided. The device includes a support frame having a substantially closed bottom portion and an open upper portion, and a substantially cylindrical side wall support portion extending between the bottom and upper portion of the support frame. The support frame may be metal such as stainless steel. A polyurethane screen side wall extends around and is supported by the side wall support section. The polyurethane screen side wall contains a high open area polyurethane screen. In some embodiments, the polyurethane screen side wall substantially encloses the side wall support section between the closed bottom and the open top, providing a maximized sieving area. The polyurethane screen side wall may be secured to an outer periphery of the side wall support section. The polyurethane screen side wall can be formed from more than one separate polyurethane screen element. By aligning these individual polyurethane sieve elements side by side with each other, a generally uninterrupted sieving area can be provided along the side wall of the sieve. In an example, a plurality of individual polyurethane screen elements may include eight individual polyurethane screen elements. In such arrangements, these eight individual polyurethane screen elements can be arranged such that four screen elements are on the lower half of the support frame and four screen elements are on the upper half of the support frame. In some embodiments, a central hole may be formed in the substantially closed bottom portion which allows the drive shaft of an NKM assembly to enter. In some embodiments, the high open area polyurethane screen element includes: a flexible molded polyurethane body; screen openings in the body; a group of first substantially parallel flexible members opposite first faces of the screen openings; a plurality of second substantially parallel resilient members forming second opposing faces of the screen openings, wherein the second members are substantially perpendicular to the second members; a group of third substantially parallel members having a plurality of first members therebetween; a group of fourth substantially parallel elements having a plurality of second elements between them; substantially parallel side edges on opposite faces of the body, with third members extending between them; and a first end section and a second end section substantially parallel at opposite ends of the body, with fourth members extending therebetween, wherein the end sections are substantially perpendicular to the side sections. The sieve openings in the flexible molded polyurethane body of the polyurethane screen element can be from approximately 0.044 mm to approximately 4,000 mm between the inner surfaces of the first elements and from approximately 0.044 mm to approximately 60,000 mm between the inner surfaces of the second elements. The polyurethane screen element may further include integrally molded reinforcement members within at least one of the first and third members and at least one of the second and fourth members. In some embodiments, the first members may have a substantially uniform thickness having a size in the range of (0.015 inches) integrally. Reinforcing members integrally molded with the second members may have a substantially uniform thickness of approximately. Reinforcement elements can be formed, for example, into bars that can be molded integrally with the elements. Reinforcements may also be formed, for example, into aramid fibers of at least one of a spun and a multistrand weave with fibers having a linear density of about 55 denier to about 2840 denier. The side edge sections of the polyurethane screen element can be configured to be used to attach the screen element to the support frame. A plurality of large polyurethane protrusions can be integrally formed on an external surface of the polyurethane screen body, wherein the protrusions are arranged substantially vertically with respect to the half-wall support section. Each of the plurality of protrusions may extend substantially from the top to the bottom of the polyurethane screen element. In some embodiments of the present specification, a basket cage comprising a tubular or substantially cylindrical grid frame with multiple openings may be provided. The plurality of apertures in the grid frame may be arranged in a square mesh, and each of the plurality of apertures (or at least a portion thereof in some embodiments) may have a square shape. In an exemplary embodiment, the plurality of apertures may include 264 square apertures. A subgroup of multiple spans can be formed by longitudinal members and transverse members. A second subgroup of a plurality of apertures may be formed by longitudinal members and transverse members in a first annular portion of the grid frame, and similarly a third subgroup of a plurality of apertures may be formed by longitudinal members and transverse members in a second annular portion of the grid frame. The basket cage may include flanges at the top and bottom of the cage. The top flange and openings may allow or assist in mounting a plate or other type of cover onto the flange. Additionally, or in some embodiments, flanges and openings may allow or assist in mounting the basket cage on a screen separator machine (e.g., an NKM vertical swept spacer). The basket cage can be used in a separation process where specific granular material is separated from a slurry or other type of fluid source. For this purpose, in one embodiment, sieving cartridge assemblies may be mounted in the basket cage, wherein the sieving cartridge assemblies may enable or assist in the separation of specific granular material from the slurry. Each of the screening cartridge assemblies may be mounted or secured, at least in part, to a group of respective screen members forming a respective opening in the screen frame. For openings in a row around the longitudinal axis of the screen frame, a screen element group supporting the first of the screening cartridge assemblies may have a common screen element with another screen element group supporting the second screening cartridge assemblies. In some embodiments, the plurality of screening cartridge assemblies mounted or secured to the screen frame each include a screening assembly and a casing (or other type of container) configured to receive and retain the screening assembly. In some embodiments, the case may be formed as a single injection-molded part that is integrally formed through injection molding of a polyurethane, a thermoset polymer, or other types of polymers. The injection molded part and exemplary embodiments of the process for forming the injection molded part are described in their entirety in U.S. Patent Application No. It is described in more detail in the specification of US applications No. 13/800,826. The sieve assembly, in some embodiments, has three separate sieve units. The case includes a first opening configured to accommodate and/or fit the screen assembly within the case and a second opening to allow a sieving surface of the screen assembly to be exposed to an exterior portion of the screen frame. The casing further includes ridges extending from a first side of the casing to an opposite second edge of the casing near the first opening. The ridges and associated sections on the chassis form corresponding slots that allow or assist in mounting (e.g., fastening or latching) the chassis to the grille frame. The entire or substantially entire screen frame of the sieve basket may be covered with sieving cartridge assemblies during a sieving operation. Therefore, in an exemplary embodiment, the screening cartridge assembly 264 may be mounted in the respective 264 square openings in the screen frame. Additionally, the case may include a mounting frame portion and a retaining frame portion. The holding frame section can receive and/or hold the sieve assembly formed by the sieve units. The mounting frame portion may include a plurality of ridges forming respective slots, which allow or assist in attaching (e.g., by latching, clamping or otherwise engaging) the screening cartridge assembly to a grid frame. Screen cartridges according to the present specification may have any suitable shape for attachment to a screen frame of a basket cage. For example, and without limitation, sieve cartridges may have a square or rectangle or oval or any other shape. Although sieve cartridges of a shape substantially matching the screen openings in the screen frame (i.e., a square sieve cartridge in a screen frame with square screen openings) can be provided in exemplary embodiments, screen cartridges of varying shapes may be secured in screen openings having a different shape. Similarly, the mesh frame of the basket cage can have any suitable shape for screening. Screen elements and screen cartridges according to the embodiments discussed herein resist wear, abrasion, bending and chemicals better than metal and therefore tend to outlast wedge wire frames in CIL processes. The sieve elements mentioned here also allow the creation of significantly smaller sieve openings than those in traditional wedge wire frames, which increases sieving efficiency. The use of the sieve elements described here provides significantly larger sieving areas and significantly reduces blunting compared to conventional wedge wire sieve baskets. In use, the sieve elements and sieve cartridges described herein also provide a substantially consistent distance between the external drive blades of the sieving assembly and the sieving cartridge assembly, thereby extending the life of the sieve elements by reducing clogging. Referring to the embodiment shown in Figures 1 to 5, the screen basket 1 of the present specification includes a basket frame structure 510 having a high open area polyurethane screen 600 attached to it. As shown in Figure 1 , basket frame 510 generally has a cylindrical configuration, although other shapes may be used. Basket frame 510 may preferably be made of stainless steel, but other materials may also be used. The frame has an upper end 511 and a lower end 515 and includes a plurality of vertical support members 530 forming a vertical support section extending between the upper and lower ends 511, 515 of the basket frame 510. As shown in Figure 2, the vertical support portion of the basket frame (510) has an inner face (521) and an outer face (522). As shown in Figure 3, the support of the basket frame 510 may be formed from more than one vertical support member 530 and more than one horizontal support member 550. The arrangement shown in Figure 3 includes four primary support members 531 spaced along the perimeter of the basket frame 510 and a plurality of secondary support members 542 spaced between the primary support members 531. Primary and secondary support members 531, 542 together connect the upper and lower ends 511, 515 of the basket frame 510 in a spaced arrangement. Horizontal support members (550) may be provided with more than one circular ring or curved section joined end to end to form more than one circular ring spaced apart along the basket frame (510). As shown in Figure 3 , each of the vertical support members 530 may include an inner strut section 532. The inner pillar section (532) may contain holes (534) throughout. The horizontal support members 550 pass through the holes 534 so that the horizontal support members 550 are held in a stacked and spaced manner. As shown in the top view in Figure 2, the upper end (511) of the basket frame (510) is provided with an opening used for receiving and processing the materials into the screen basket (1). The lower end 515 of the basket frame 510 is provided with a substantially solid or closed bottom 516 to retain materials within the sieve basket 1 during processing. The substantially closed bottom portion 516 may be provided with a central hole 517 for use in operating arrangements with the shafts of processing machines as described in more detail below. Embodiments of the specification include a high open area sieve basket 1 fitted at a perimeter of the basket frame 510, thereby forming a sieve basket 1 having an open top, a substantially solid or closed bottom 516, and a polyurethane screen side wall 601. may contain polyurethane screen (600). Due to potential size limitations in the polyurethane screen 600 molding process, the polyurethane screen 600 may be supplied in the form of individual, smaller screen elements 10. For example, in the embodiment shown in Figure 1, the polyurethane screen (600) may include more than one separate screen element (10). Each sieve element (10) is attached to the vertical support of the basket frame (510). Figures 4 to 6 show features of an exemplary embodiment of a sieve element 10 configured for use in forming the polyurethane sieve side wall 601 of a sieve basket 1. Figures 4 to 5 show the exterior and interior of an embodiment of the screen element 10, respectively, and Figure 6 shows a side view of an embodiment of the screen element 10. The sieve element (10) is polyurethane which is described in more detail in the following patents and patent publications, which are in the name of the same applicant as the present specification and are incorporated herein by reference. As shown in Figures 4 to 7, an embodiment of the present specification has side edge sections (14, 16) without holes. ) may provide a sieve element (10) having a molded polyurethane body (12). As shown in Figure 7, each of the side edge sections 14, 16 may have an integral semi-back section 29 used to bond adjacent screen elements 10 together and to secure the screen elements 10 to the basket frame 510. Each side edge section (14, 16) may include a cast structural member used to reinforce the side tread section (29). The side edge sections 14, 16 may also be formed without cast structural elements or may contain other structural elements. The side back sections 29 may have any suitable shape for attachment to a basket frame 510. In an exemplary embodiment, side tread sections 29 may include a shaped member, e.g., a metal member bent into a desired shape, e.g., a U-shaped member, an L-shaped member, a C-shaped member, or the like. . The formed element may be attached to the polyurethane body by heating, pressing, mechanical, chemical, molding and/or any other suitable method or arrangement. The body 12 of the sieve element 10 further includes a lower edge portion 18 and an upper edge portion 20, which in combination with the side edge portions 14, 16 form an outer boundary of the sieve element 10. In some embodiments, the side back section 29 may extend the entire length between the upper edge section 20 and the lower edge section 18. The body (12) also includes an outer surface (22) and an inner surface (24). Figure 4 shows an external surface 22 of the body 12 when the screen element 10 is fixed, for example, to the basket frame 510 shown in Figure 1; When (510) is fixed, it shows an inner surface (24) of the body (12). The body (12) contains first elements (101) and second elements (102) that form the sieve openings (26) shown in detail in Figure 8 and Figure 8A. The first members 101 and the second members 102 may, in some embodiments, be configured to include reinforcement members 50, described in more detail below. As shown in the side view in Figure 6, the screen element 10 may also include vertical protrusions 28 on the outer surface 22 of the screen element 10. However, the screen element (10) may not include vertical protrusions (28) in some embodiments of the present specification. The body (12) may also include third elements (203) and fourth elements (204). The third members 203 and fourth members 204, and the vertical projections 28 if present, may also include reinforcement members 50, described in more detail below. However, the third members 203, fourth members 204, and vertical projections 28 may not include reinforcement members 50 in some embodiments of the present specification. The third elements (203) and the fourth elements (204) are generally configured to provide support to the sieve openings (26) formed by the first and second elements (101, 102). Figure 8 shows a portion of an embodiment of the screen element 10 and Figure 8A shows an enlarged view of a portion of Figure 8 . As shown in the detailed view in Figure 8A, first and second members 101, 102 form a first integrally molded screen structure 100 that forms the screen openings 26. The third and fourth elements 203, 204 may form a second integrally molded grid structure 200, and the fifth and sixth elements 305 and 306 may form a third integrally molded grid structure 300. Reinforcement elements (50) can be added to the desired elements of the sieve element (10). Reinforcement elements (50) provide stability to the sieve element (10) by preventing the semi-edges (14, 16) from deforming and/or warping in an hourglass shape. In an exemplary embodiment, reinforcement members 50 can be integrated into suitable members (e.g., by integral molding). The reinforcement elements 50 can be made of plastic, metal, polymer or any other suitable material having the required structural properties. For example, the reinforcing elements 50 may be formed into bars that are integrally molded with the screen elements. The reinforcing elements 50 may also be formed into aramid filaments, at least one of which is a twisted and multi-stranded fabric, so that the fibers act as titules that absorb the molded polyurethane around them, thus forming a strong bond between them. The spun or stranded woven fibers may have a linear density of about 55 denier to about 2840 denier, and preferably about 1500 denier. When an aramid fiber is used in embodiments of the present specification, it may be the group of aramid fibers commercially available under the trade name KEVLAR® from the DuPont Company. The reinforcing elements 50 may also be at least one of the aramid fibers commercially available from Teijin Company under the brands TWARON, SULFRON, TEUINCONEX and TECHNORA. The flexibility of aramid fibers provides a flexible reinforcement system for molded polyurethane that can return to its original molded shape after the necessary bending and stretching encountered during handling and installation. In some embodiments, the reinforcement members 50 may be tensioned before polyurethane is molded around them. Referring again to the exemplary embodiment shown in Figures 4 to 5 and the detailed view shown in Figure 8, the grid structures 200 and 300 include bi-directionally integrally molded elements that form support grids within the elements. Thanks to the properties of the reinforcement elements 50 and the configuration of the bi-directional grid structure, the elements can have a relatively small size and thus provide an increased open screening area. The grid structures provide sieve strength and support for the sieve openings (26) during vibratory loading and significantly increase the open sieving area. As shown in the detailed view in Figure 8A, the first members 101 may extend transversely between the semi-edge sections 14, 16, substantially parallel to each other. The second members 102 may extend transversely between the lower edge portion 18 and the upper edge portion 20, substantially parallel to each other and substantially perpendicular to the first members 101. In some embodiments, the second members 102 may have a thickness greater than that of the first members 101 to provide additional structural support for the screen openings 26. As noted above and shown in the exploded isometric view in Figure 12 , first members 101 and/or second members 102 may include reinforcement members 50 and may or may not be supported by additional support members or support grid structures. For example, as shown in Figure 9, which shows a partial cross-sectional view of the body (12) of the sieve element (10), the body (12) has first and second elements (101, 102) which are bi-directional reinforcement elements (50) integrally molded therewith. has. It is molded integrally with the first elements (101) and has a thickness in the range of (0.015 inches). Reinforcing elements 50 (not shown) integrally molded with secondary elements 102 in approximately 0.381 mm configurations may be useful for screening applications requiring screens with larger openings. Embodiments of the present specification may be attached to all or part of the protrusions 28 of the first, second, third and fourth members. As shown in Figure 8 and in detail in Figure 8A, the screen openings 26 may be long and have length dimensions along the edges and between the ends that are greater than their width dimensions. The width of the screen openings 26 may be from about 0.044 mm to about 4.0 mm, where the width is the dimension between the inner surfaces of adjacent first members 101. The length of the screen openings 26 may be from about 0.44 mm to about 60 mm, where the width is the dimension between the inner surfaces of adjacent second members 102. The sieve openings 26 may additionally have a variety of different shapes. For example, the screen apertures 26 may have a rectangular shape, or a square shape, or an oval shape, or any other shape that can be formed by the first and second members 101, 102. The overall dimensions of the screen element 10 may be approximately 1.2 meters by 1.6 meters or any other desired size. It will be understood that all dimensions given here are examples only and are not restrictive. They may move away from each other downwards and the first elements (101) may largely be in the form of inverted trapezoids. This general trapezoidal shape of the first elements (101) prevents the sieve element (10) and the polyurethane sieve (600) in general from becoming blunt. The first elements (101) may contain reinforcement elements (50) that are integrally molded with them, as shown in Figure 10, or optionally may not contain reinforcement elements (50) that are integrally molded with them, as shown in Figure 11. As shown in the detailed view in Fig. 8A, the third and fourth members 203, 204 may have a greater thickness than the first and second members 101, 102. The increased thickness of the third and fourth members 203, 204 may provide additional structural support to the first and second members 101, 102. As shown in the exemplary embodiment in Figures 8 and 8A, the third members 203 may extend transversely between the side edge sections 14, 16, substantially parallel to each other, and may have a plurality of first members 101 provided between them. The fourth members 204 may extend transversely between the lower edge portion 18 and the upper edge portion 20, substantially parallel to each other, and may have a plurality of second members 102 provided between them. The reinforcement elements (50) can be molded integrally with the third and fourth elements (203, 204). The third and fourth elements (203, 204) can be configured to have minimum thickness with the addition of reinforcement elements (50) while maintaining the necessary structural support for the screen openings (26) formed by the first and second elements (101, 102) during vibratory screening applications. The bi-directional support system provided by the third and fourth elements (203, 204) and, if added, the additional support of the reinforcement elements (50) integrated therein, significantly reduces the thickness of the support elements and provides increased open sieving area and overall sieve efficiencies. The body (12) may also include more than one vertical protrusion (28). In the embodiment shown in Figures 4 to 6, nine protrusions 28 can be provided in series. The protrusions (28) may have a thickness greater than that of the third and fourth elements (203, 204) and may have a section extending outwards from the inner surface (24) of the body (12). As shown in Figure 2, protrusions (28) may also be provided that extend outwards from the outer surface (522) of the body (12) and thus provide vertical support along the outer sieve side wall (601). The greater thickness and location of the protrusions 28 provide additional structural support to the first and second members 101, 102. The protrusions (28) may extend transversely between the lower edge portion (18) and the upper edge portion (20), substantially parallel to each other, and may have more than one fourth member (204) between them. The projections 28 may additionally and alternatively extend transversely between the side edge sections 14, 16, substantially parallel to each other, and have a plurality of third members 203 between them. The protrusions 28 may have integrally molded stiffeners 50. Protrusions (28) may be provided for additional support to the screen openings (26) and can be configured to have minimum thickness with the addition of reinforcement members (50) while providing the structural support necessary to protect the screen openings (26) during vibratory screening applications. Providing a support system consisting of protrusions 28, such as third and fourth members 203, 204, significantly reduces the thickness of the support members and provides increased open sieving area and overall sieve efficiencies. Various configurations of reinforcement elements (50) can be provided on the support protrusions (28) to provide stability to the screen element (10). The reinforcing members 50 provided in the support projections 28 may be an aramid fiber (or individual filaments thereof), a naturally occurring fiber, or other material having relatively large tensile strength with relatively small cross-sectional areas. Each element of the sieve element (10), which may contain such reinforcement elements (50), may contain zero, one or more reinforcement elements (50), and the reinforcement elements (50) used here may be of different sizes and different materials. Reinforcement elements 50 may be located on the lower halves of the elements so that they do not become exposed relatively early during the life of the screen element 10, as the upper surface of the screen may wear. The addition of the support structure of the reinforcement elements (50) as well as the bi-directional support elements allows the first elements (101) as well as the second elements (102) to be relatively thin to create larger screen openings. The embodiments described herein have relatively large tensile strengths with relatively small cross-sectional areas. The construction of support elements and thin first elements (101) provides the sieve element (10) and polyurethane sieve (600) with a larger open area percentage, increasing the capacity of the system. According to the embodiments disclosed herein, open sieving areas may, for example, range from about 40 percent to about 4651 percent of the sieve. According to one embodiment of the present disclosure, a vibrating screen element 10 consists of substantially parallel side edge portions 14, 16 at opposite ends of the body 12, as well as a lower edge portion 18 substantially perpendicular to the side edge portions 14, 16. and a flexible molded polyurethane body (12) having an upper edge portion (20) substantially perpendicular to the side edge portions (14, 16) and opposite the lower edge portion (18). The polyurethane body (12) also includes an outer surface (22) and an inner surface (24). First and second elements (101, 102) forming the sieve openings (26) are provided. It extends between the first lower and upper edge sections (18, 20). The body 12 may also include third and fourth members 203, 204, wherein the third and fourth members 203, 204 have a thickness greater than that of the first and second members 101, 102. The third elements 203 extend substantially parallel to each other and transversely between the semi-edge sections 14, 16 and have a plurality of first elements 101 provided between them. The fourth members 204 extend substantially parallel to each other and transversely between the lower and upper edge sections 18, 20 and have a plurality of second members 102 provided between them. Reinforcement elements (50) may be molded integrally with the third and/or fourth elements (203, 204), and additionally reinforcement elements or rods may be molded integrally with the fourth elements (204). The body (12) also includes protrusions (28). The protrusions (28) may be substantially parallel to each other and extend transversely between the side edge sections (14, 16). The protrusions (28) may be substantially parallel to each other and extend transversely between the lower and upper edge sections (18, 20). The protrusions (28) have a greater thickness than the third and fourth members (203, 204) and may include integrally molded reinforcement elements (50). The body (12) may additionally contain fifth and sixth elements (305, 306). The fifth members (305) extend substantially parallel to each other and transversely between the side edge sections (14, 16) and have a plurality of third members (203) provided between them. The sixth members 306 extend substantially parallel to each other and transversely between the lower and upper edge portions 18, 20 and have a plurality of fourth members 204 provided between them. Reinforcement elements (50) can be molded integrally with the fifth and/or sixth elements (305, 306), and additionally reinforcement elements or bars can be molded integrally with the sixth elements (306). Screen elements according to this embodiment may have open sieving areas greater than 40 percent and mesh sizes ranging from about 0.375 mesh size to about 400 mesh size. For example, the tested 10 sieves with the above-mentioned configurations included a 43 mesh sized sieve, a 140 mesh sized sieve, and a 210 mesh sized sieve. Each of these sieves had open sieve sizes ranging from about 40 percent to about 46 percent. Such large sieving areas for such relatively small mesh sizes are achieved through a relatively strong and thin grid framework formed by the third, fourth, fifth and sixth elements (203, 204, 305, 306) and integrally molded reinforcement elements. In the above-mentioned embodiments and examples, the size of each grid unit formed by the intersection of the third and fourth elements (203, 204) is approximately 2.54 cm (1 inch) x 2.54 cm (1 inch). In general, screen units can be larger for sieves with larger sieve openings, and screen units can be smaller for sieves with smaller sieve openings. This principle may apply generally to each exemplary embodiment discussed herein. Screen units may also have a generally rectangular shape or any other suitable shape to support the screen openings. The use of the polyurethane sieve elements (10) described here to form a sieve side wall (601) on a basket frame provides significant advantages over conventional wedge wire screens. The polyurethane screen elements 10 described herein resist wear, abrasion, bending, and chemicals better than metal and therefore tend to outlast wedge wire frames in CIL processes. Polyurethane also allows the creation of screen openings that are significantly smaller than those in traditional wedge wire frames, which increases screening efficiency. The use of the polyurethane sieve elements (10) described herein provides significantly larger sieving areas and significantly reduces dulling compared to conventional wedge wire sieve baskets. During operation, the sieve basket (1) described herein is described in US Patent No. It can be used with known CIP and CIL tools and processes, such as those described in No. 5,238,117. For example, as shown in Figures 13 to 14, the screen basket 1 can be installed below a helical section in an NKM vertical sweep intermediate assembly. The drive shaft of the NKM mechanism passes from the top of the sieve basket (1) to the bottom and through the central opening in the closed bottom of the sieve basket (1). A gearbox and motor are placed on the helical section to provide power to the drive shaft. A corrugated washer interface is placed on the polyurethane screen and helical interface for the mining sludge discharge flow to enter. With the sieve basket (l) attached to the NKM mechanism, the lower part of the NKM vehicle containing the sieve basket (l) is placed and hung on a large surface absorption tank containing the mining mud slurry to be processed. The mine mud level in the tank is higher than the fluid level in the sieve basket (l). This arrangement allows mining mud to flow naturally through the sieve in the sieve basket (l) to balance the fluid levels in the mine sludge tank and sieve basket (1). The blades on the outside of the NKM unit rotate around an outer perimeter of the sieve side wall of the sieve basket (l) in the tank. The outer blades also help prevent particles such as carbon and mining sludge from clogging the outer face of the polyurethane screen. The impact and sweeping effect reduces the possibility of carbon and similar sized materials blinding the screen openings. Impeller blades, such as those on the drive shaft located inside the screen, serve to keep the particles in suspension and send the mining mud upwards towards the spiral section and slotted washer. During the process, mining sludge flows upwards along the inside of the sieve basket (1). Carbon is retained in the sieve. Mining mud is removed through the polyurethane sieve and corrugated washer located on the helical interface. In these processes, it can be seen that the constant rotation of the inner and outer blades around the polyurethane screen, together with the flow of high volumes of mining mud through the openings of the polyurethane screen, exposes the screen to serious wear and tear. The polyurethane screens and screen basket arrangement described here are designed to withstand significant wear and tear and significantly outperform existing wire screen baskets in ClP and CIL processes. Although the sieve basket (1) is described for use in a CIP or CIL process, the relatively small openings and relatively large sieving area of the polyurethane screen elements (10) described here allow the sieve basket (1) to be used for other purposes such as water filtration and desalination. Figure 15 shows a perspective view of an example of a basket cage 1500 according to an additional embodiment of the specification. Basket cage 1500 includes a grid frame 1510 that is tubular (or has substantially cylindrical symmetry) with respect to a longitudinal axis and has a plurality of openings 1513. Therefore, the grill frame 1510 has a height and a diameter. For example, it may have a size between . As another example, the diameter can range from about 25.4 cm (about 10 inches) to about 185.4 cm (about 73 inches). In an exemplary embodiment, the height is about 80 inches (203.2 cm) and the diameter is about 50 inches (127 cm). It should be noted that the specification is not limited to exemplary height and/or diameter sizes and other sizes of grill frame 1510 may be used. Additionally, the shape of the screen frame 1510 is not limited to tubular or cylindrical symmetry and may be shaped into any configuration suitable for screening, and particularly the carbon capture screening discussed herein. The screen frame 1510 may also be constructed of any material that provides adequate structure for the sieving process and sufficient support for the sieving cartridges to be installed in the screen frame 1510. For example, the screen frame 1510 may be constructed of a metal or metal alloy, such as stainless steel, or may be a thermoplastic material sufficient to support the screening cartridges. In embodiments that include a thermoplastic grid frame 1510, the grid frame 1510 may include a single injection molded part. In some embodiments, the grill frame 1510 may be constructed from individual pieces that are connected together to form the grill frame 1510 . In some embodiments, the grid frame 1510 may be formed as desired by folding a perforated sheet onto itself around the longitudinal axis and joining opposite edges of the perforated sheet. Joined opposite edges can form a longitudinal seam 1515. In some embodiments, the perforated sheet may be made of a metal or metal alloy (e.g., stainless steel) and welded together with the opposing edge. In some embodiments, the perforated sheet may be made of a rigid plastic and opposing edges may be laser welded and/or bonded with a suitable adhesive. The plurality of openings 1513 in the grid frame 1510 may be arranged in a mesh of squares and each (or in some embodiments, at least in part) may have a square shape. The plurality of openings 1513 may have shapes other than a square shape, such as a rectangular shape, an oval shape, a circular shape, and the like. Additionally, the plurality of openings 1513 do not necessarily have a consistent shape across the grid10 frame 1510 . For example, some embodiments may include intermittent rectangular openings of varying sizes forming the overall grille frame 1510 . In an exemplary embodiment, the plurality of apertures 1513 may include 264 square apertures. A subgroup of multiple spans may be formed by longitudinal members 1511 and transverse members 1512. Openings in this type of subgroup may be referred to as internal openings. A second subgroup of multiple openings may be formed by longitudinal members 1511 and transverse members in a first circular portion 1512a of the grill frame 1510. Similarly, a third subgroup of a plurality of openings may be formed by longitudinal members 151 1 and transverse members in a second annular portion 1512b of the grid frame 1510. The second subgroup and third subgroup of openings can be referred to as external openings. The first annular portion 1512a and the second annular portion 1512b may form or form respective opposing end portions of the grid frame 1510 along the longitudinal axis. A flange 1520 may be secured at one end of the first annular portion 1512a and the first openings 1525 may allow or assist in mounting a plate or other type of cover onto the flange 1520. It may additionally allow or assist in mounting on some separator machine (e.g., an NKM vertical swept spacer shown in Figure 13 and Figure 14). Additionally, a second flange 1530 may be secured or attached to the second annular portion 1512b. It may enable or assist in mounting an NKM vertical sweeper assembly (shown in the second Figure 14) and/or securing an external squeegee assembly of the screen separator machine (not shown). around the tip; It may include an opening near the second flange 1530. A pipe element 1540 may be incorporated around the opening. The aperture and pipe member 1540 may provide an outlet that may allow or assist in the discharge of a slurry from the interior of the basket cage 1500 when it needs to be drained when removed. Similar to other screen baskets herein, basket cage 1500 in combination with screening elements can be used in a separation process where specific granular material is separated from slurry or another type of fluid source. For this purpose, in one embodiment, sieving cartridge assemblies may be mounted in the basket cage 1500, wherein the sieving cartridge assemblies may enable or assist in the separation of specific granular material from the slurry. In particular, for example, Figure 16A shows a perspective view of an example of a sieve basket 1600 including a plurality of sieving cartridge assemblies 1610 according to one or more embodiments of the specification. A plurality of screening cartridge assemblies, a first screening cartridge assembly 1610a , a second screening cartridge assembly 1610b , and a third screening cartridge assembly may be mounted or secured in part to a group of respective screen members forming a respective opening in the screen frame 1510 . The sieving cartridge assemblies 1610 may be of the detachable type so that the sieving cartridge assemblies can be mounted on the basket cage 1500 and then easily removed from the basket cage 1500 for maintenance or repair, or they may be permanently fixed to the basket cage 1500. For openings in a row around the longitudinal axis of the screen frame 1510, a screen element group supporting the first of the screening cartridge assemblies 1610a and 1610b may have a common screen element with another screen element group supporting the second of the screening cartridge assemblies 1610a and 1610b. In particular, in one example, the first screening cartridge assembly 1610a may be attached or attached to a first longitudinal member and a second longitudinal member of the screen frame 1510. Additionally, the second screening unit may be attached or attached to the second longitudinal member and a third longitudinal member. In some embodiments, the plurality of sieving cartridge assemblies mounted or secured to the screen frame 1510 each includes a sieving assembly and a casing (or other type of container) configured to receive and retain the screen assembly. In some embodiments, the case may be formed as a single injection-molded part that is integrally formed through injection molding of a polyurethane, a thermoset polymer, or other types of polymers. The injection molded part and exemplary embodiments of the process of forming the injection molded part are described in more detail in the specifications of all applications. The casing and the screening assembly held therein may be of any shape or structure suitable for mounting on the screen frame. In some embodiments, the casing and screening assembly may be substantially rectangular. In some embodiments, the casing and screening assembly may have a square shape, or an oval shape, or a triangular shape, or the like. It may include a sieve assembly having a sieve unit (1640a). It should be noted that the specification is not limited to three sieve units and in some embodiments fewer or additional sieve units may be used. For a given size of a sieve unit, a higher number of sieve units requires a casing 1630a with larger dimensions, resulting in a larger sieve cartridge assembly. Larger screening cartridge assemblies can be used on screen frames with larger screen openings. The casing (1630a) includes a first opening configured so that the screen assembly fits within the casing (1630a). The casing 1630a further includes a second opening that allows a sieving surface of the screen assembly to be exposed to the exterior of the screen frame 1510. The sieving surface may, for example, be formed into or include a substantially seamless and planar surface comprising a plurality of sieving apertures having a substantially uniform size and/or a substantially uniform shape. The multiple screening openings may have a rectangular shape, a square shape, a circular shape, a combination thereof, or the like. In addition, as shown in Figure 16C, the casing 1630 also includes ridges 1650a extending from a first edge of the casing 1630a to an opposite second edge of the casing 1630a near the first opening. 1510) forms corresponding slots that allow or assist in mounting (e.g., fastening or latching). The casing 1630a may be permanently mounted to the grill frame 1510 using ridges 1650a and associated casing 1630a sections, or it may be removably mounted to the grill frame 1510 so that the casing 1630a can be removed when necessary for maintenance or repair. Similarly, the sieving cartridge assembly 161% may include a casing 163% and a sieve assembly having three sieve units 1640b. As mentioned, the specification is not limited to three sieve units and fewer or additional sieve units may be used in some embodiments. The casing 1630b further includes a first opening configured so that the screen assembly fits and/or fits within the casing 1630b. The casing 1630b further includes a second opening that allows a sieving surface of the screen assembly to be exposed to the exterior of the screen frame 1510. The sieving surface may, for example, be formed into or include a substantially seamless and planar surface comprising a plurality of sieving apertures having a substantially uniform size and/or a substantially uniform shape. Additionally, as shown in Fig. 16C, the case 1630b may also form corresponding slots near the first openings that enable or assist in (e.g., fastening or latching) the case from a first side of the case 1630b. Regarding the screen assembly located within the casing 163%, as further shown in Figures 16C and Figure 17, each of the screen units 1640b includes a frame unit having one or more screen elements fixed to a surface of the frame unit. and the screen units (1640b) may be mechanically joined or fixed together to form the screen assembly. For this purpose, each of the sieve units 1640, as shown with reference to (1640b), has a device that enables or assists the attachment of a first of the sieve units (front, sieve unit 1640a) to a second of the sieve units (e.g., (1640b)). or may contain more fasteners. Regardless of the mechanism connecting the sieve units 1640, the respective sieve elements of the sieve units 1640 may form the sieving surface that may be exposed to the slurry on the outside of the screen frame 1510. In some embodiments, each of the screen elements (or at least one of them in some embodiments) may be formed into a single injection molded part that is integrally formed through injection molding of a thermoplastic material. Exemplary thermoplastic materials used as sieve elements in the present specification and processes for forming exemplary thermoplastic materials are incorporated herein by reference in their entirety in No. No. 15/965,195 and related applications covered therein. casing 16300 and sieve assembly having three sieve units (not shown in Figure 16B). As mentioned, the specification is not limited to three sieve units and fewer or additional sieve units may be used in some embodiments. The casing 16300 further includes a first opening configured so that the screen assembly fits and/or fits within the casing 16300. The casing 16300 also includes a second opening that allows or assists in exposing a sieving surface of the screen assembly to the exterior of the screen frame 1510 . The sieving surface may, for example, be formed into or include a substantially seamless and planar surface comprising a plurality of sieving apertures having a substantially uniform size and/or a substantially uniform shape. Additionally, as shown in Fig. 16C , the casing 16300 further first portions form respective slots that allow or assist in mounting (e.g., fastening or latching) the casing 16300 to the grille frame 1510 . The figure shows the mechanical attachment of the frame 1510 to the transverse grille elements. Allows or assists in mounting (1510). Similarly, ridges enable or assist. The sieving cartridge assembly 1610a and the sieving cartridge assembly 1610b include respective screen assemblies. The sieve assembly located in the cartridge assembly 1610a includes three sieve units 1640a according to the arrangements described herein. The other sieve assembly located in the cartridge assembly 1610b also includes three sieve units according to the arrangements described herein. As mentioned, the specification is not limited to screen assemblies having three screen units and in some embodiments fewer or additional screen units may be used. Sieve assemblies with different numbers of sieve units can also be used. In conjunction with the sieve assembly located in the casing 16300, as further shown in Figure 16C, each of the sieve units constituting the sieve assembly includes a framework unit having a sieve element fixed to a surface of the framework unit. Screen units can be mechanically joined or fixed together to form the screen assembly. To this end, in one embodiment, each of the sieve units may include one or more fasteners which may enable or assist in attaching a first of the sieve units to a second of the sieve units. Regardless of the mechanism connecting the sieve units, the respective sieve elements of the sieve units 1640 may form the sieving surface exposed to the exterior of the screen frame 1510. Although three sieving cartridge assemblies are shown in Figures 16A to 16C and Figure 17, the entire or substantially all of the screen frame 1510 of the screen basket 1600 may be covered to operate in a separate process. Therefore, in an exemplary embodiment, the grill cartridge assembly may be mounted. Figure 18A shows a perspective view of an example of a screening cartridge assembly 1800 according to one or more embodiments of the present specification. It may include a sieve assembly having As mentioned, the specification is not limited to three sieve units and fewer or additional sieve units may be used in some embodiments. The casing 1810 has a generally curved shape and includes a first opening configured so that the screen assembly fits and/or fits within the casing 1810. The casing further extends from about the first opposite upper edge of the casing 1810 to about the second opposite lower edge of the casing 1810. During use, the curved shape of the casing 1810 provides a substantially consistent distance between the external conveyor blades of the sieving assembly and the sieving cartridge assembly, thereby reducing clogging and extending the life of the sieve elements. Similar to other sieving cartridge assemblies herein, the sieve units 1830 are each comprised of two end frame units 1855 and a single intermediate frame, as shown in the top section view 1850 of the sieve cartridge assembly 1800 shown in Figure 18B. unit 1857, the two end frame units 1855 and the single middle frame unit 1857 each having a screen element 1860 fixed to a respective surface of the frame units. Screen units 1830 may be mechanically joined or fastened together to form the screen assembly. To this end, in one embodiment, each of the screen units 1830 may include one or more fasteners that may enable or assist in fastening a first of the screen units 1830 to a second of the screen units 1830. Regardless of the mechanism connecting the sieve units, the respective sieve elements of the sieve units 1830 include an opening that allows at least a portion of the sieve surface to be exposed, as shown in view 1890 of a sieving surface of the sieving cartridge assembly 1800. It may include a mounting frame section 1852 and a retaining frame section 1854. The mount is also shown in the perspective view of the case 1810 shown. The holding frame section (1854) can receive and/or hold the sieve assembly formed with the sieve units (1830). For this purpose, in some embodiments, the holder frame section (1854) has an opening and other internal side walls are not visible in the perspective view in Figure 19A. For example, a side wall 1980 opposite that shown in the cross-sectional view 1950 of the casing 1810 shown in Figure 19B may also form a second internal side opening of the retaining frame section 1854. The second aperture may have a cross-sectional area larger than the cross-sectional area of the first aperture to alleviate the undesirable reduction in screening area. The smaller cross section may provide greater mechanical stability for a screen assembly arranged within the casing 1810 . The first aperture and the second aperture may allow granular material to flow from the outside into the interior of a screening cartridge assembly that includes the casing 1810 . Granular material can be screened or separated with this type of screen device. In particular, granular material can be separated from the slurry on the outside of a screen basket assembly having a sieving cartridge assembly including the screen assembly and disposed of on the inside of the screen basket as intended or required for the screening application (e.g., CIL process, CIP process, ore processing, water desalination or the like). can flow into the region. As shown, the retaining frame section 1854 may include a ridge 1872 near the opening configured to receive a screen assembly and a ridge 1874 near the bottom of the case 1810. It includes internal side walls including the side wall (1948) as well as other side walls opposite them respectively. One of such opposing side walls forms the side sections corresponding slots 1856 in Figure 19B. These slots, as discussed, may allow or assist in mounting (e.g., latching, fastening, or snapping) the sieving cartridge assembly 1800 to a screen frame of this specification, such as the screen frame 1510 described below. For example, Figure 19C shows four cases 1810 mounted adjacent to each other on a grid frame 1510. The corresponding four screen assemblies can be placed or attached to the four cases 1810 to form four screening cartridges and a screen basket for various separation processes such as CIL process, CIP process, water filtration and desalination, and the like. Figure 20A shows an example of a screen assembly 2000 according to one or more embodiments of the specification. To form a sieving cartridge assembly according to this specification, the sieve assembly 2000 disclosed may be arranged within or located within a casing 1810 or any other casing disclosed herein. Consistent with other screen assemblies disclosed herein, screen assembly 2000 includes three frame units, which may include two end frame units 1855 and a single middle frame unit 1857, end frame units 1855 and middle frame units. Each unit (1857) contains self-fixed sieve elements (1860), the Specification is not limited to three structures number of sieve elements (1860). In some embodiments, the three scaffolding units (in embodiments, fewer or additional scaffolding units (1855, 1857) and/or at least one in embodiments of the screen element) may be formed into a single injection molded part that is integrally formed through injection molding of a polymer. Can be mechanically joined or fixed. To this end, in one embodiment, the structure may include one or more fasteners that may enable or assist in fastening the scaffolding units 1855, 1857 of the first to a second. Regardless of the mechanism used or relied upon to join the framework units, the assembled framework units 1855, 1857 form a first segmented edge member and an opposing second segmented edge member (not visible in Figure 20A). The assembled framework units 1855, 1857 further include a first integral edge member and a second integral edge member (not visible in Figure 20A) corresponding to the edge members of the external framework units 1855, 1857, respectively. It may form a sieving cartridge assembly including a sieving surface of the sieve assembly (2000) and the sieve assembly (2000). The sieving surface may be substantially seamless, as shown in cross-sectional views 2050, 2070 of the sieve assembly 2000 in Fig. 20B. In some embodiments, each of the sieve elements 1860 (or at least one of them in some embodiments) may include four adjacent sections having respective groups of sieve apertures, as shown in the side view 2090 of the sieve assembly 2000 in Figure 2OB. These sections can be separated by support members (represented by dashed lines in plain view 2090). The specification is not limited to sieve elements having four sections, and in some embodiments fewer or additional sections with sieving openings may be used. Figure 21A shows a perspective view of the midframe unit 1857 according to one or more embodiments of the specification. The midframe unit 1857 is long and includes longitudinal side members 2138 opposite and substantially parallel to each other. The midframe unit 1857 also includes transverse side members 2136 opposite and substantially parallel to each other. The transverse side members 2136 are each substantially perpendicular to the longitudinal side members 2138. As mentioned, the middle frame unit 1857 is a device that allows the middle frame unit 1857 and another frame unit (either an end frame unit 1855 or a middle frame unit 1857) to be mechanically joined or fixed together. or may contain assistive tacking mechanisms. In particular, in some embodiments, while the transverse side members 2136 do not include a fastening mechanism, fastening mechanisms can be combined or formed on the relevant sections of the longitudinal side members 2138. As shown in Figure 21A, in at least one of these embodiments, the fastening mechanisms may be formed into or include pegs 2142 and peg holes 2140. The middle frame unit 1857 and another frame unit (e.g., end frame unit 1855) having pegs 2142 and latch holes 2140 may be mechanically joined together along their respective longitudinal side members 2138 or can be fixed. To this end, in one embodiment, a peg hole 2140 in the other frame unit extends the extended members until the middle extends beyond the peg hole 2140 in the other frame unit and a longitudinal side member, a latch portion of each extended member extends beyond the longitudinal side member of the other frame unit. member, which allows the latching sections to engage the interior of the longitudinal side member of the other framing unit. When the latching sections engage within the latch hole 2140, the longitudinal side members of the two independent scaffolding units can be side by side and secured together (e.g., mechanically joined). Scaffolding units can be separated by applying a force to the extended elements so that the extended elements move towards each other, allowing the latching sections to come out of the buff hole (2140). Although the fasteners described herein and shown in the figures are pegs and peg holes, the specification is not limited in this respect and may include other mechanical arrangements, adhesives, etc. Alternative fasteners including alternative fasteners and alternative latch and/or hole forms may be used. The midframe unit 1857 further includes longitudinal support members 2146 and transverse support members 2148. Each of the longitudinal support members 2146 is substantially parallel to the longitudinal side members 2138 and the transverse side members are substantially parallel to the members 2136 and substantially perpendicular to the longitudinal support members 2146. The longitudinal support members 2146 and the transverse support members 2148 form, at least in part, the plurality of grille openings within the midframe unit 1857. Additionally, longitudinal support members 2146 and transverse support members 2148 may provide mechanical stability to a screen member secured to the midframe unit 1857. The midframe unit 1857 may further include second transverse support members 2145 substantially perpendicular to the longitudinal side members 2138. It can be distributed along the grille openings in Figure 21A and Figure 1857. Second transverse support members 2145 may also provide mechanical stability to the screen member fixed to the midframe unit 1857. Attachment members 2144 and various bonding arrangements may be added to the midframe unit 1857 to enable or assist in securing one or more screen members to the midframe unit 1857. As shown in the side view 2190 of the midframe unit 1857 shown in Fig. 21B, a first bonding arrangement includes a plurality of jointing bars 2172 prepared (preformed) on the surfaces of the longitudinal side members 2138. As shown, a second bonding arrangement includes a plurality of joint bars 2152 prepared (e.g., formed) on the surfaces of transverse side members 2136 and transverse support members 2148. A third bonding arrangement includes a plurality of jointing bars 2176, as shown in side view 2170 of midframe unit 1857 in Fig. 21B . In some embodiments, the coupling bars 2176 may have a height that is less than the height of the coupling bars 2172 and may also have a height that is smaller than the height of the coupling bars 2152. In some embodiments, insertion members 2144 may enable or assist in aligning a screen element for laser welding to the intermediate frame unit 1857 described herein or to another type of frame unit. Insert elements 2144 and/or various joining rods may be melted during laser welding. End frame units 1855 may have a structure similar to that of a middle frame unit 1857. Fastening mechanisms in an end scaffolding unit 1855 may be located in a single longitudinal side member of the scaffolding unit 1855 . In some embodiments, a sieve element may be formed into or include sieve element 1860, as shown in Figure 22A. The sieve element 1860 includes first side sections 2220 and second side sections 2222 forming a seamless perimeter. The first side sections 2220 are substantially parallel to each other, and each of the first side sections 2220 is substantially perpendicular to the second side sections 2222. Similarly, second side sections 2222 are substantially parallel to each other, and each of the second side sections 2222 is substantially perpendicular to first side sections 2220. Each of the side sections 2220 is configured to support and be secured thereto by a framework members 2136 according to embodiments of this specification. Therefore, each of the side sections 2220 may include cavities configured to receive or pass through the mating rods on a surface of the transverse side members. Similarly, side sections 2222 are configured to rest on longitudinal side members of a structural unit 1855, 1857 (e.g., framework unit 1857) according to this specification. Therefore, each of the side sections 2222 includes cavities configured to receive or pass through the mating rods on a respective surface of the longitudinal side members. The sieve element 1860 also includes several support elements. In particular, the screen member 1860 is substantially linear and substantially perpendicular to the support members 2238. Support elements (2238) are also largely linear. The sieve element 1860 is further configured to abut or be secured to members extending from a first of the side sections 2222 to a second of the second half sections 2222. Therefore, it contains cavities configured in such a way that the connecting rods on a relevant surface of its elements can enter or pass. It is basically located in the center of the sieve element (1860). Other attachment holes (2224) are located at the corresponding corners of the seamless perimeter of the screen element (1860). Regardless of the location in the screen element 1860, each (or in some embodiments, at least one) of the insertion holes 2224 will allow a long insertion element 2144 (e.g., see Figure 21A) to pass through the insertion hole 2224. or configured to be helpful. In one or more such embodiments, mounting holes 2224. The screen element (1860) may include a tapering hole that can be filled by melting a portion of the elongated insertion member (2144) on a sieving surface and attaching the screen element (1860) to the intermediate framework unit (1857) or another type of framework unit described herein. In some embodiments, the mounting holes 2224 can be fitted without a tapering hole by melting a portion of a long mounting member 2144 on such a sieving surface to attach the sieve element 1860 to the middle frame unit 1857 or another type of frame unit as described herein. It can be configured to allow a bead to form on a sieving surface 2013 of the sieve element 1860 when attached to the unit. The sieve element 1860 may occupy a half section of the midframe unit 1857 (or another type of structural frame unit described herein), and each of the four sections located in the sieve member 1860 respectively opens the four grids of the midframe unit 1857. can cover. The sieving surface (2213) has more than one sieving opening. Each of the plurality of sieving apertures (or at least a portion of them in some embodiments) may be long and have corresponding sizes depending on the screening application for which the sieve element 1860 is used (e.g., ClL process, ClP process, ore processing, water desalination, or the like). It may have a certain length (L) and a certain width (W) (e.g., see Fig. 22C and corresponding legend below). 2270 and 2290), the plurality of openings may be arranged in sections, and the screen openings in a section are arranged in a mesh. 2240 of the sections) are created. In one embodiment, the sieving apertures adjacent to the perimeter of the screen element 1860 may be formed by longitudinal bars parallel to the first side sections of the screen element 1860, transverse rods perpendicular to the longitudinal bars, and portions of the edges of the side sections of the screen element 1860. Additionally, screen openings in the interior of a section can be formed by longitudinal bars and cross bars. Longitudinal rods form the long side of long spans, and transverse rods form the short side of long spans. Figure 22C is an enlarged plan view of a portion of a sieve element according to an exemplary embodiment of the present specification. Figure 22C shows common features of the various sieves of the specification, such as the sieve 1860 shown in Figures 22A and 22B. As shown in Figure 22C, a sieve element includes surface elements (84) that run parallel to the end sections (2220) of the sieve element and form sieving openings (86). The surface elements (84) have a thickness (T) that may vary depending on the screening application and the configuration of the screening openings (86). In this example, the screening openings 86 are slits having a length (L) and a width (W) that can vary for the selected configuration. The thickness (T) of the surface elements 84 depends on the desired open sieving area and the width (W) of the sieving aperture 86. In some embodiments, the multiple sieving apertures may have lengths (L) of approximately 300 nm to 4000 µm (i.e., Additionally, the plurality of sieving apertures may have a substantially uniform width (W) of about 35 µm. For example, in some embodiments, the magnitude of the width (W) is approximately 43 µm (i.e., 0.0017 inch), 74 nm (i.e., equal to one In an exemplary embodiment, the plurality of sieve apertures may have a substantially uniform length (L) of approximately 500 µm (i.e., 0.0197 in.) Example No. L (mm (in)) W (mm (in)) T (mm (in)) Table 2 (below) shows additional example configurations of surface elements (84) and screen openings (86). In this example, surface elements 84 have a fixed (L: 1.9304 mm (0.076 in)) and variable width (W). As would be expected, for a fixed number of sieve openings 86, the percentage open area decreases with the width (W) of each sieve opening 86. In this example, the percentage open area varies from a maximum of 233% open area for the smallest width (W = 0.0431 mm (0.0071 in)). eye W (mm (in)) T (mm (in)) L (mm (in)) % open area Table 3. (below) shows additional example configurations of surface elements 84 and screening openings 86. Table 3 shows the effect of reducing the length (L) of the sieve openings 86 and reducing the width (T) of the surface elements 84 so that the sieve element 1860 can accommodate more sieve elements. It has this width (W). The percentage open area achieved varies from a maximum of 273% open area for the smallest width (W = 0.0431 mm (0.0071 in)). Therefore, as can be seen by comparing the results in Table 3 with those in Table 2, when the size of the features of T is reduced from 0.0355 mm, the maximum open area percentage increases as more sieving apertures can be added on the sieve element (1860). per eye W (mm (in)) T (mm (in)) L (mm (in)) % open area Table 4. (below) shows additional example configurations of surface elements 84 and screening openings 86. Table 4 shows that the action can be continued. In this example, surface elements 84 have a fixed thickness (T: 0.1270 mm (0.032 in)) and variable width (W). The percentage of open space obtained varies the smallest. Therefore, by comparing the results in Table 4 with those in Table 3, the percentage of areas where the results appear is increased from 27.3% to 31.4%. per eye W (mm (in)) T (mm (in)) L (mm (in)) % open area As shown in Figures 23A and 23B, some embodiments are in the framework units (middle framework units 2357) or end structure The frame units 2355) may include fastening mechanisms that enable or assist in assembling a screen assembly 2300 having some curvature. In one such embodiment, the fastening mechanisms may include pegs and peg holes such that the assembled screen assembly 2300 is curved rather than planar to the extent of the curved screen shown in Fig. 23B. Figures 24 and 25 show an alternative embodiment of a cartridge assembly 2400 for use in a sieving basket of the specification. The cartridge assembly 2400 includes a removable casing with an upper casing section 2410 and a separate lower casing section 2411. The upper casing section (2410) and the lower casing section (2411) each include attachment mechanisms (2440) that can pass through the upper casing section. During use, the sieve can be attached and then the opposite case section can be fitted around the sieve assembly containing the sieving units (2430). The attachment mechanisms (2440) pass into the holes (2445) that fix the sieve assembly containing the sieving units (2430) fixed inside the case. The removable case, including the upper case section 2410 and the lower case part 2411, includes substantially the same features as the case 1810 disclosed herein, including a plug-in frame part, retaining frame part, and spines. As shown in the perspective view of the lower case section 2411 shown in Figure 25, the insertion frame section 2452 allows for mounting (e.g., latching, fastening, or engaging) the screening cartridge assembly 2410 on a screen frame of this disclosure, such as the screen frame 1510. ) includes interior side walls and mounting backs 2420a and 2420b that enable or assist The holder frame section 2454 may receive and/or hold the screen assembly formed by the screen units in a manner substantially similar to the holder frame section 1854 of the casing 1800 described in more detail herein. The upper case portion 2410 and the lower case portion 2411 may each be formed from a single injection molded part integrally formed through injection molding of a polyurethane, a thermoset polymer, or other types of polymers. Due to the relative simplicity of the individual upper case section 2410 and lower case section 2411 compared to a single case (e.g., case 1810), the upper case part 2410 and the lower case part 2411 are made more durable by an injection molding process. can be created easily. Exemplary embodiments of the injection molding process are described in U.S. Patent Application No. No. 13/800,826, US application specifications are described in more detail. Although the embodiments of the present specification are described with reference to various applications and uses, it should be understood that these embodiments are for illustrative purposes and are not limited in scope to the embodiments of the present specification. Many changes, modifications, additions and improvements are possible. Therefore, the above description should not be viewed as limiting and should only be considered as an explanation of specific regulations.TR TR TR
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR2021017937A2 true TR2021017937A2 (en) | 2023-12-21 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TR201820225U5 (en) | Sieving methods and mechanisms. | |
| US11213857B2 (en) | Method and apparatus for screening | |
| CN113165020B (en) | Method and apparatus for sieving | |
| TR2021017937A2 (en) | Elimination procedure and mechanisms. | |
| TR2021014525U5 (en) | Elimination procedure and mechanisms. | |
| NZ774862B2 (en) | Method and apparatuses for screening | |
| US20230294022A1 (en) | Method and apparatuses for screening | |
| OA19382A (en) | Method and apparatuses for screening. | |
| EA045182B1 (en) | METHOD AND DEVICES FOR SCREENING | |
| RO135261A2 (en) | Method and apparatus for screening | |
| EA044418B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SORTING | |
| GB2620667A (en) | Method and apparatuses for screening | |
| NZ760189B2 (en) | Light detection devices with protective liner and methods related to same |