TR2021015465U5 - Şeki̇lli̇ soni̇k kaynak çene grubu - Google Patents

Abstract

Buluş; şekilli kesim ambalaj poşeti imalatında makinede rezistans ile ısı kullanılarak yapılan kaynak işlemine alternatif olarak kullanılmak üzere geliştirilen şekilli sonik kaynak çene grubu ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME SEKILLI SONIK KAYNAK ÇENE GRUBU TEKNIK ALAN Bulus; sekilli kesim ambalaj poseti imalatinda makinede rezistans ile isi kullanilarak yapilan kaynak islemine alternatif olarak kullanilmak üzere gelistirilen sekilli sonik kaynak çene grubu ile ilgilidir.

TEKNIGIN BILINEN DURUMU Yüksek frekansli titresim enerjisinin ve hafif basincin etkisiyle bir arada tutulan yüzeylere uygulanan kaynatma islemine “ultrasonik kaynak yöntemi” denir. Bu yöntemde parçalar, hava hidrolik basinç altinda ve saniyede yaklasik 20.000 titresim yapabilen çeneler arasinda isi enerjisi verilmeksizin soguk basinç yöntemiyle kaynatilir. Titresim, yüksek frekansli elektrik enerjisi ile elde edilir.

Parçalarin kaynatilmasini saglayan bu titresimler alt ve üst çeneler araciligi ile Ultrasonik kaynak, günümüzde plastik parçalarin ve demir olmayan metallerin birlestirilmesi ve montajinda kullanilan en hizli ve mal'üet etkin çözümdür.

Ultrasonik kaynak teknolojisi, endüstride hem ekonomik bir çözüm sunar hem de çevreci bir teknolojidir. Çünkü ultrasonik yöntem kullanildiginda herhangi bir sabitleyiciye, silikona ya da solvent bazli kimyasala ihtiyaç duyulmaz.

Ultrasonik kaynak yöntemi kullanilarak tüm kati termoplastikler, sentetik tekstil ürünleri ve filmler birlestirilebilir. Ultrasonik kaynak yönteminde aküstik bir parça olan “horn” kullanilir. Bu horn tasarimi tamamen ürüne baglidir. Ultrasonik titresimler ile saniyede 20bin veya 40bin kez sürtünmeler olusturulur ve bu sürtünmeler plastigi eriterek yapismasini saglar. Bu titresim sayisina bagli olarak sistem 20kHz veya 40kHz olarak adlandirilir. Ultrasonik kaynak sisteminin diger ögleleri ultrasonik titresimleri baslatan ve kontrol eden güç kaynagi, elektriksel titresimleri mekanik titresimlere dönüstüren convertor ve parçayi sabit tutmaya yarayan alt kaynak kalibidir.

Uygulamada basari elde edilmesi ve mükemmel bir ultrasonik kaynak için plastik malzemenin cinsi, yüzey kontak mesafeleri ve horn tasarimi çok önemlidir. Bu bilesenlerden biri dahi dogru seçilmediginde uygulama basarili olmaz.

Teknigin bilinen durumunda sekilli poset kesim makinalarinda kullanilan kaynaklardaki rezistanslar daha çok elektrik üretmekte ve kaynagi daha uzun sürede gerçeklestirmektedir. Ayrica bu yapilan kaynak kalip ve isçilik açisindan yanlisliklar ve eksiklikler içerir ise yapilan kaynagin kalitesi çok düsük olmakta, mukavim olmamaktadir.

Teknigin bilinen durumunda sekilli poset kesim makinalarinda kullanilan kaynaklardaki rezistanslar patlayabilir ve ariza verebilirler. Bunun bakimi da dogal olarak bir süre kaybina yol açmaktadir.

Sonuç olarak yukarida anlatilan olumsuzluklardan dolayi ve mevcut kullanimin yetersizligi nedeniyle ilgili teknik alanda bir gelistirme yapilmasi gerekli kilinmistir.

Dolayisiyla bu sorunlarin üstesinden gelecek bir bulusa ihtiyaç duyulmaktadir.

BULUSUN TANIMI Mevcut bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek üzere sekilli kesim ambalaj poseti imalatinda makinede rezistans ile isi kullanilarak yapilan kaynak islemine alternatif olarak kullanilmak üzere gelistirilen sekilli sonik kaynak çene grubu ile ilgilidir.

Bulusun amaci, sekilli poset kesim makinalarinda kullanilan geleneksel kaynak sistemlerinin yerine ultrasonik kaynak çene grubu getirilerek çok daha avantajli ve hizli bir ürün ile teknigin bilinen durumuna yenilik getirmek ve katki sunmaktir.

Ultrasonik Kaynak Teknolojisinin Avantajlari; - Ürün üzerinde estetigi bozabilecek yüksek sicaklik ve deformasyon olmaksizin kaynaklama yapilabilmektedir.

. Otomasyon sistemlerine kolaylikla adapte edilebilmektedir. Nitekim, termoplastiklerin birlestirilmesinde el isçiliginin ortadan kaldirilmasi ve standart Ürünlerin elde edilmesinde tam otomasyon sistemler tercih edilmekte olup. ultrasonik kaynakla uyum halinde çalisilabilmektedir.

- Ekonomik bir yöntemdir.

. Herhangi bir lehim veya sicak kaynak kimyasalina ihtiyaç duyulmamaktadir. - Çok ince yapidaki malzemeler bile birlestirilebilmektedir. . Çok ince olan malzeme göreceli olan kalin malzeme ile kolaylikla birlestirilebilmektedir.

- Islem sonucunda herhangi bir atik olusturmamaktadir.

. Ekstra bir ark veya dolgu malzemesine ihtiyaç duyulmamaktadir.

. Kullanilan malzemenin kimyasal özelliklerini degistirmemektedir.

Bulusun bir diger amaci, rezistans kullanilmadigi için daha az elektrik tüketmek ve daha az ariza yapan bir çene grubu gelistirmektir.

Bulusun bir diger amaci, kalipta hafif hatalar olsa bile ultrasonik kaynak sayesinde bu hatalar gösterilmemesi ve daha mukavim bir kaynak elde edilmesidir Bulusun bir diger amaci, kolay kolay ariza vermemesi ve bakiminin oldukça kolay olmasidir.

Bulus konusu sekilli sonik kaynak çene grubu daha büyük ve küçük, farkli ölçülerde ve farkli boyutlarda üretilebilir. çizimler Yukarida kisaca özetlenen ve asagida daha detayli ele alinan mevcut bulusun uygulamalari, bulusun ekteki çizimlerde betimlenen örnek uygulamalarina basvurarak anlasilabilir. Ancak ekteki çizimlerin yalnizca bu bulusun tipik uygulamalarini betimledigini ve bulus, bu nedenle, diger esit derecece etkili uygulamalara izin verebilecegi için, kapsamini sinirladiginin varsayilmayacagini belirtmek gerekir.

Sekil-1: Bulusun genel görünümüdür.

Sekil-2: Bulusun önden detay görünümüdür.

Anlasilmayi kolaylastirmak adina, sekillerde ortak olan özdes elemanlari belirtmek için, mümkün hallerde özdes referans numaralari kullanilmistir. Sekiller ölçekli çizilmemistir ve açiklik için basitlestirilebilir. Bir uygulamanin elemanlari ve özelliklerinin daha fazla açiklama lüzum olmaksizin diger uygulamalara faydali bir biçimde dâhil edilebilecegi düsünülmektedir. çizimlerdeki Detaylarin Açiklanmasi Sekillerde gösterilen referans numaralarinin karsiliklari asagida verilmistir.

Kristal gövde Baglama plakasi Kaynak çenesi Kaynak kalibi Üst çene plakasi Üst çene hareketli grup payandalari Alt çene grup payandalari BULUSUN DETAYLI AÇIKLANMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu sekilli sonik kaynak çene grubu yapilanmasinin tercih edilen alternatifleri, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir.

Bulus, bir sekilli sonik kaynak çene grubu olup, Sekil 1 ve Sekil ?de görüldügü üzere; kristal gövde (1), baglama plakasi (2), kaynak çenesi (3), kaynak kalibi (4), üst çene plakasi (5), üst çene hareketli grup payandalari (6) ve alt çene grup payandalari (7) içermektedir.

Ultrasonik kristal gövde (1), ultrasonik kaynak teknolojisinin en hassas ve yalitimli parçasi olan kristal gövde (1) elektrik panosundan aldigi emir ile yüksek ses frekansini kullanarak hem yeni kaynak çenesine (3) (gözle görülmeyecek kadar) hizli titresim emri veren parçadir. Bulusta en az bir adet kristal gövde (1) kullanilmaktadir. Bu parçanin dis yalitimi çok iyidir ve elektrik kaçaklarini önlemektedir.

Ultrasonik baglama plakasi (2), ultrasonik kristal gövde (1) yalitimli bir parçadir ve bu yalitim horn yani sonik kaynak çenesi (3) hariç makine gövdesine temasindan kaçinilmalidir. Sonik baglama plakasi (2) bu yalitimi kusursuz olarak saglayan ve sonik kaynak grubunun hiç hareket etmeden istenilen noktaya kaynak yapmayi saglayan bir plakadir. Ultrasonik baglama plakasinin (2) kullanilmasinin sebeplerinden birisi de plaka düz oldugu için kaynak çenesinin (3) saga sola yatmamasi, yani dengeyi saglamak içindir.

Sonik kaynak çenesi (3), bagli oldugu sonik kristal gövde (1) sayesinde yüksek hizda titreserek fiziki temasta bulundugu tüm plastik parçalari birbirlerine kaynak yapan parçadir.

Sekilli kesim kaynak kalibi (4), imal edilecek sekildeki ambalajlarin alt ve üst taraflarin birbirine kaynatmak için sonik kaynak çenesi (3) olan horn ile fiziki temas saglatan kaliptir. Kaynak kalibinin (4) üzerinde vidalama yerleri bulunmaktadir bu sayede kolayca sökülüp takilabilir.

Kalip baglama hareketli üst çene plakasi (5), üst çene hareketli grup payandalarina (6) baglidir ve üzerine sonsuz sekilde üretilecek ambalajlar için gerekli olan sekilli kesim kaynak kalibi (4) kolayca sökülüp takilabilir. Üst çene plakasi (5) kalibin baglandigi yerdir. Üst çene hareketli grup payandalari (6), bu grup sonik kaynak gurubunun üst kismini lineer rulman ve yataklar sayesinde stratejik olarak dogru merkezlerde tutarak yukari ve asagi yönde hareket etmesini saglayan parçalardir.

Alt çene grup payandalari (7) tüm sekilli kesim kaynak grubunu bir arada tutan, yapisal bütünlügün temelini olusturan parçalardir. Üst çene hareketli grup payandalarinin (6) kusursuz merkezlenmesi sayesinde lineer rulman ve yataklarla çalismasini saglayarak istenilen kaynagin dogru konumda olmasini saglayan ana gövde parçasidir.

Claims (1)

ISTEMLER

1- Bulus sekilli kesim ambalaj poseti imalatinda makinede rezistans ile isi kullanilarak yapilan kaynak islemine alternatif olarak kullanilmak üzere gelistirilen ve kaynak kalibi barindiran (4) sekilli sonik kaynak çene grubu ile ilgili olup, özelligi; elektrik panosundan aldigi emir ile yüksek ses frekansini kullanarak kaynak çenesine (3) hizli titresim emri veren ve yalitimli yapisiyla elektrik kaçaklarini önlemeyi saglayan en az bir adet ultrasonik kristal gövde (1), ultrasonik kristal gövdenin (1) üzerinde yalitimli bir parça olan ve düz plaka yapisiyla kaynak çenesinin (3) saga-sola yatmamasini saglayan ultrasonik baglama plakasi (2), bagli oldugu sonik kristal gövde (1) sayesinde yüksek hizda titreserek fiziki temasta bulundugu tüm plastik parçalari horn ile birbirine kaynak yapmasini saglayan ultrasonik kaynak çenesi (3), sekilli kesim kaynak kalibinin (4) üzerine baglandigi yer olan üst çene plakasi (5), üst çene plakasina (5) bagli olan ve kaynak grubunun üst kismini lineer rulman ve yataklar sayesinde merkezde tutarak yukari ve asagi yönde hareket etmesini saglayan üst çene hareketli grup payandalari (6), tüm sekilli kesim kaynak grubunu ana gövdesiyle bir arada tutan ve üst çene hareketli grup payandalarinin (6) merkezlenmesi ile kaynagin konumunu sabitlemeyi saglayan alt çene grup payandalarini (7) içermesiyle karakterize edilmesidir.