TR2021006962A2 - Plazma kesme torçlari i̇çi̇n yayici kesi̇ci̇ ucun (eki̇n) elektrot gövdesi̇ne bağlandiği yüzeyleri̇ni̇n yüzey arttirimiyla yapilmiş elektrot - Google Patents
Plazma kesme torçlari i̇çi̇n yayici kesi̇ci̇ ucun (eki̇n) elektrot gövdesi̇ne bağlandiği yüzeyleri̇ni̇n yüzey arttirimiyla yapilmiş elektrotInfo
- Publication number
- TR2021006962A2 TR2021006962A2 TR2021/006962 TR2021006962A2 TR 2021006962 A2 TR2021006962 A2 TR 2021006962A2 TR 2021/006962 TR2021/006962 TR 2021/006962 TR 2021006962 A2 TR2021006962 A2 TR 2021006962A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- electrode
- attachment
- insert
- cutting
- plasma
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 230000003416 augmentation Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- YCKOAAUKSGOOJH-UHFFFAOYSA-N copper silver Chemical compound [Cu].[Ag].[Ag] YCKOAAUKSGOOJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000896693 Disa Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Abstract
Buluş, plazma kesme torçları için yayıcı kesici ucun (ekin) elektrot gövdesine bağlandığı yüzeylerinin yüzey arttırımıyla ömrünün uzatıldığı ve veriminin arttırıldığı plazma kesme torcu elektrodu olup; metalik parçayı kesmek için plazma torcundaki sıvı soğutma sistemine sahip elektrodun (1), üzerinde yayıcı kesici ucu taşıyan bir aşağı yönde elektrot gövdesi (2), yayıcı kesici uç (3), yayıcı kesici ucun yan yüzeyinde girinti/çıkıntılar ile oluşturulan yüzey arttırımı kanalları (3a), yayıcı kesici ucun üst yüzeyinde girinti/çıkıntılar ile oluşturulan yüzey arttırımı kanalları (3b), yayıcı kesici ucun dış çapından uca doğru çanak şeklinde büyüyen çap (3c), yayıcı kesici ucun elektrot gövdesine sabitlendiği boşluk (4) ve soğutma sıvısı dalgıç borusundan (5) oluşmaktadır şekil -2.
Description
TARIFNAME
PLAZMA KESME TORÇLARI IÇIN YAYICI KESICI UCUN (EKIN) ELEKTROT
GÖVDESINE BAGLANDIGI YÜZEYLERININ YÜZEY ARTTIRIMIYLA YAPILMIS
ELEKTROT
Teknik Alan:
Bulus plazma kesme torçlari için yayici kesici ucun (ekin) elektrot gövdesine
baglandigi yüzeylerinin yüzey arttirimiyla ömrünün uzatildigi ve veriminin arttirildigi
plazma kesme torcu elektrodu Ile ilgilidir.
Bulusun Açiklamasi:
Otomatik veya manuel sivi sogutma sistemli veya hava sogutma sistemli plazma
kesme torclari için, bakir veya gümüs ve/veya bakir/gümüs ve/veya bakir gümüs
alasimindan olusturulmus bir elektrot, böyle bir elektrot ile donatilmis bir ark plazma
kesme torclari içinde bir yayici kesici uc (ek), bir gaz difizörü ve plazma jetini
daraltmak için bir nozül sabitlenmis bir gövdeden olusan bir elektrotta dahil olmak
üzere benzer mimariye dayanmaktadir.
Genel olarak bu plazma torclarinda kullanilan elektrotlar, içinde elektron yayan bir
kesici uç ya da yayici kesici uç sabitlenmis olan bir bakir ve/veya gümüs ve/veya
bakir/gümüs ve/veya bakir gümüs alasimi gövdesinden olusur. Kesici uç tungusten
ya da hafniyum ya da zirkonyumdur. Tipik olarak silindirik seklinde olan bu yayici
kesici uç (ek parça) damgalama, kivirma veya elektrot gövdesinin akis asagi ucuna
düzenlenen kör bir delik gibi bir bosluk (yayici kesici ucun sabitlendigi bosluk) içine
sabitlenir.
Plazma kesme islemi sirasinda, bir yayici kesici ucun (ek parçanin), özellikle çok
yüksek sicakliklara ve az ya da çok üreten söz konusu yayici kesici uçda (ek parçada)
kök salmaya baslayan ark plazma jetinin ürettigi emme kuvetlerine maruz kaldigi iyi
bilinmektedir. Yayici kesici ucu (ek parçayi) olusturan metal veya metal alasiminin
önemli ölçüde buharlasmasi, plazma jetine atilmasi ve bu nedenle kaçinilmaz olarak
adi geçen yayici kesici ucun (ek parçanin) içinde bir krater olusumu ile asinmasi
kaçinilmazdir.
Bu asinma ile plazma torclarinin elektrotlarinin uçlarinin bu az ya da çok hizli
bozulmasi neredeyse kaçinilmazdir ve endüstriyel ölçekte gerçek bir problem
olusturur. Çünkü torc elektrotlarinin sik sik degistirilmesini gerektirir, ayrica kesme
isleminin verimliligini etkiler, bu nedenle elektrod degisimi islemi sistemi durdurur
kesme islemini de durdurur ve ek maliyetler gerektirir. Dolayisiyla bir yayma eki is
görmez oldugunda sadece yayici kesici ucun (ek parçanin) degismesi mümkün
degildir ve degismesi gereken komple tüm elektrodttur.
Yukarida bahsedilen olumsuzluklari daha aza indirgemek ve bu probleme çözüm
bulmak için söz konusu bulus gerçeklestirilmistir.
Bu amaçla yayici kesici ucun (ekin) elektrot gövdesinin bir asagi uç bölümüne
sabitlenmis elektrot uç bölümünden bir yukari yöndeki silindirik dis yüzeyine birbirine
paralel esit araliklarla açilan girinti/çikintilarla elde edilen yüzey artislariyla yüksek
isiya maruz kalan yayici kesici ucun kesme islemine basladigi en uç noktasindan
itibaren sabitlendigi gövdeden sogumasi için gerekli isi tarnsferi yüzeylerinin artisiyla
yüksek isiya maruz kalan yayici kesici ucun daha iyi sogutularak yüksek isiyla
kaybettigi buharlasan miktari azaltip çalisma ömrü uzatilmistir.
Bulusun Açiklanmasina Yardimci Olacak Sekiller
Sekil-1 Bilinen benzer mimariye sahip plazma kesme torçlari için sivi sogutma
sistemli elektrot kesidi,
Sekil-2 Yayici kesici ucun elektrot gövdesine baglandigi yüzeylerinin girinti/çikintilar
ile yüzey arttirimi yapilmis sivi sogutma sistemli plazma kesme torç elektrodunun
kesit sekli,
Sekil-3 Yayici kesici ucun elektrot gövdesine baglandigi yüzeylerinin girinti/çikintilar
ile yüzey arttirimi yapilmis seklinin kesit görünümü,
Sekil-4 Yayici kesici ucun elektrot gövdesine baglandigi yüzeylerinin girinti/çikintilar
ile yüzey arttirimi yapilmis seklinin üstten kesit görünümü,
Sekil-Sa Elektrot gövdesine baglandigi yüzeyinin girinti/çikintilar ile yüzey arttirimi
yapilmis yayici kesici ucun ark plazma jetinin yayici kesici uçda olusturdugu kök
asinma degeri krater merkezinden yapilan ölçümde 1.9 mm olan seklinin kesit
görünümü,
Sekil-5b Elektrot gövdesine baglandigi yüzeyinin girinti/çikintilar ile yüzey arttirimi
yapilmis yayici kesici ucun ark plazma jetinin yayici kesici uçda olusturdugu kök
asinma degeri krater merkezinden yapilan ölçümde 2.38 mm olan seklinin kesit
görünümü,
Bulusun Aciklanmasina Yardimci Olacak Referans Numaralari
1. Metalik parçayi kesmek için plazma torcundaki sivi sogutma sistemine sahip
elektrot,
2. Yayici kesici ucu tasiyan bir asagi yönde elektrot gövdesi
3. Yayici kesici uç,
3a.Yayici kesici ucun yan yüzeyinde girinti/çikintilar ile olusturulan yüzey
arttirimi kanallari
3b.Yayici kesici ucun üst yüzeyinde girinti/çikintilar ile olusturulan yüzey arttirimi
. Yayici kesici ucun dis çapindan uca dogru çanak seklinde büyüyen çap
4. Yayici kesici ucun elektrot gövdesine sabitlendigi bosluk
. Sogutma sivisi dalgiç borusu.
A. Çanak derinligi.
Bulusun Detayli Anlatimi
Bulus, plazma kesme torçlari için yayici kesici ucun (ekin) elektrot gövdesine
baglandigi yüzeylerinin yüzey arttirimiyla ömrünün uzatildigi ve veriminin
arttirildigi plazma kesme torcu elektrodu olup; metalik parçayi kesmek için plazma
torcundaki sivi sogutma sistemine sahip elektrodun (1), üzerinde yayici kesici
ucu tasiyan bir asagi yönde elektrotgövdesi (2), yayici kesici uç (3), yayici kesici
ucun yan yüzeyinde girinti/çikintilar ile olusturulan yüzey arttirimi kanallari (Sa),
yayici kesici ucun üst yüzeyinde girinti/çikintilar ile olusturulan yüzey arttirimi
kanallari (Sb), yayici kesici ucun dis çapindan uca dogru çanak seklinde
büyüyen çap (30), yayici kesici ucun elektrot gövdesine sabitlendigi bosluk (4) ve
sogutma sivisi dalgiç borusundan (5) olusmaktadir sekil -2.
Bulus, plazma kesme torçlari için yayici kesici ucun (ekin) (3) elektrot gövdesine
baglandigi yüzeylerinin yüzey arttirimiyla ömrünün uzatildigi ve veriminin
arttirildigi plazma kesme torcu elektrodu olup; sekil-1” de görülen, bilinen benzer
mimariye sahip plazma kesme torclari için sivi sogutma sistemli elektrotta Sekil-
2'de görüldügü gibi elektrodun (1), ark plazma jetinin ürettigi emme kuvetlerine
maruz birakilarak olusan ark ile metal kesme islemini yapan tungusten, hafniyum
veya zirkonyumdan üretilen yayici kesici ucun (3), çalismasi esnasinda yüksek
isiya maruz kaldigi anda daha fazla sogutulmasini saglamak için girinti/çikintilar
ile yüzey arttirimi kanallari (Sa, 3b) olusturulmustur sekil-3, sekil-4.
260 Amper sivi sogutmali elektrotla yapilan ayni sekillerin sistem katalog kesme
parametreleri ile 25 mm kalinliginda A1 kalite yumusak demir levha kesiminde
1184 patlatma sonunda elektrot sökülüp elektrot ucu seviyesinden ark plazma
jetinin yayici kesici uçta (ek parçada) (3) olusturdugu kök asinma derinligi krater
merkezinden yapilan ölçümde 1.9 mm asinma oldugu görülmüstür sekil-Sa.
Elektrot tekrar baglanip ayni sekillerin sistem katalog kesme parametreleri ile
kesime devam edilmis 648 patlatma daha yapilip elektrot sökülüp elektrot ucu
seviyesinden ark plazma jetinin yayici kesici uçta (ek parçada) (3) olusturdugu kök
asinma derinligi krater merkezinden yapilan ölçümde 2.38 mm asinma olarak
ölçülmüstür sekil -5b.
göstermektedir.
Bu degerlere göre yapilan hesaplamada elektrodun kesime basladigi ilk
noktasindan 1.9 mm derinlige ulastiginda lineer azalma ile gitseydi 2565 patlatma
yapmasi gerekirken, 1.9 mm'de fazla buharlasmasiyla kaybettigi derinlikten
dolayi 1184 patlatma elde edilmistir.
Bu da sivi sogutma bölgesine yaklasmasiyla daha iyi sogutma sagladigi için
buharlasip kütlesinden kaybettigi oranin logaritmik olarak azaldigini
göstermektedir. Sogutmanin bu denli önem içerdigi bu durum, yayici kesici ucun
(ek parçanin) ( 3) elektrot gövdesine sabitlendigi bosluga (4) denk gelen yayici
kesici ucun (ek parçanin) (3) yan ve üst yüzeylerinde girinti/çikintilar ile
olusturulan yüzey arttirimi kanallari (3a,3b) ile yayici kesici ucun (3) kesime
basladigi en uç noktasindan itibaren %80 civarinda elde edilen yüzey artisi ile bu
girinti/çikintilar ile baglandigi bakir-gümüs ve/veya alasimlarindan olusan elektrot
gövdesine (2) sabitlenmesi sirasinda sabitlenme yüzeylerininde de %80 civari
yüzey artisi ve sogutma iletimi artisi ile yayici kesici ucun (ek parçanin) (3) ömrü
uzatilmistir sekil-2.
Yayici kesici ucun (ek parçanin) (3) kesime basladigi ilk baslangiç seviyesinden
itibaren kök salmaya baslayan ark plazma jetinin olusturdugu krater sivi sogutmali
sistemli 260 Amper elektrotla, 25 mm kalinligina A1 kalite yumusak demir levha
patlatma ve kesimde, krater merkezinden 1.9 mm asinma ölçümünde yarim küre
veya yarim küre civari bir krater olusturdugu ve kraterin agiz bölümünün 1.84 mm
çap civarinda oldugu ölçülmüstür. Bu çap ölçüsü elektrot uç seviyesinden 0,4 mm
yukari yönde 1.9 mm çap civarinda ölçülmüstür. Bu iki çap farkinda 1.9 mm 'den
1.84 mm derinlik mesafesinde yaklasik 1 ° konik bir asinma izlenmektedir. Yayici
kesici ucun (ek parçanin) (3) asinmasinda 0,4 mm uç seviyesinden derinlikten
sonra elektrot uç seviyesine kadar olan bölümde 1.9 mm çap disa çanak seklinde
genisleme yapmistir sekil- Sa. Bu, sogutmaya en uzak olan elektrot gövdesinin
(2) bu sekilde asinma eylemi ampere göre farkli çaplaria bütün kesme
elektrotlarinda belli bir çalisma sonrasinda olusmaktadir.
Bu nedenle yayici kesici ucun (ek parçanin) (3) imalatinda ampere göre
açilabilecegi çanak uç seviyesi çapi ve çanak derinliginde yayici kesici uca (ek
parçaya) (3) girinti çikinti derinligi törelansi ilave edilerek bir profil olusturulmustur
sekil-Sa, sekil-5b.
Yayici kesici ucun (ek parçanin) (3) çanak derinligi (A) hizasindaki yayici kesici
ucun (3) dis çapindan asagidan yukari merkez hattina göre yayici kesici ucun (3)
üst yüzeyine düz veya 1-2 derece civarinda konik gidebilir sekil-Sa, sekil-5b.
Yayici kesici ucun (ek parçanin) (3) çanak derinligi (A) hizasindaki yayici kesici
ucun (3) dis çapindan yukari yönde yayici kesici ucun (3) düz veya konik bitimine
kadar bölümüne esit araliklarla açilan girinti/çikintilarin derinligi oraninda yayici
kesici ucun (ek parçanin) (3) çapi büyütülmüstür sekil-Sa, sekil-Sb.
Maksimum kesme amperine göre hesaplanan yayici kesici ucun (ek parçanin) (3)
çapina göre girinti/çikinti adedi ve en yüksek yüzey artisi olusturulacak her türlü
uygun geometrik profil kesiti ile ve her türlü uygun geometrik uzantilari ile
olustutulabilir. Yüksek hassaiyetli CNC kontrollü uygun tezgahlarda uygun sert
metal malzeme ile elde edilecek profilli tirtil çekme valsleri ile donatilmis hassas
tirtil çekme sistemi ile hassas tolaranslara sahip uygun CNC tezgahlarda yayici
kesici uç (ek parça) (3) yüzeylerinde girinti/çikintilar olusturmak ve profil çaki ile
yayici kesici ucun (ek parçanin) (3) üst yüzeyinde girinti/çikintilar olusturmak
mümkündür sekil-3, sekil-4.
Yayici kesici uç (ekparça) (3) tirtil çekme ile açilan kanallarin geometrik kesiti,
kanal sayisina ve çakilacagi derinlige göre ve çakilma esnasinda kaziyip kesip
süpürecegi talas miktarina göre, elektrodun gövdesindeki (2) çakildigi, yayici
kesici ucun elektrot gövdesine sabitlendigi boslugun (4) dibinde uygun bosluk payi
birakilmaktadir.
Yayici kesici ucun (ek parçanin) (3) elektrodun gövdesine (2) çakma islemi baska
metodlar olsa da vakumlayarak çakmak güncel kullanim metodudur. Hat vakumu
seri ve en masrafsiz yöntemdir.
Bulusun sivi sogutma sistemli torçlarda kullanilan elektrotlarda ve hava sogutmali
mekanize sistemli torçlarda kullanilan elektrotlarda elektrot ömrü arttirilmistir.
Benzer mimarilere sahip plazma kesim torcu elektrotlarinda torc ve elektrot
mimarileri degistirilmeden bahsedilen bulus konusu, girinti/çikintilar ile yüzey
arttirimi yapilarak ve çapi büyütülerek çalisma ömrü arttirilmis yayici kesici uç
(ek parça) (3) kullanilabilmektedir.
Yayici kesici ucun (ek parçanin) (3) girinti/çikintilarin imali islem zamani açisindan
çok az bir maliyet olusturulmasi, çalisma ömrü arttirilmis bir elektrot olarak
kiyaslandiginda çok daha fazla avantaj saglar.
Claims (4)
- ISTEMLER Bulus, plazma kesme torçlari için yayici kesici ucun (ekin) elektrot gövdesine baglandigi yüzeylerinin yüzey arttirimiyla ömrünün uzatildigi ve veriminin arttirildigi plazma kesme torcu elektrodu olup; metalik parçayi kesmek için plazma torcundaki sivi sogutma sistemine sahip elektrodun (1), üzerinde yayici kesici ucu tasiyan bir asagi yönde elektrot gövdesi (2), yayici kesici uç (3), yayici kesici ucun yan yüzeyinde girinti/çikintilar ile olusturulan yüzey arttirimi kanallari (Sa), yayici kesici ucun üst yüzeyinde girinti/çikintilar ile olusturulan yüzey arttirimi kanallari (Bb), yayici kesici ucun dis çapindan uca dogru çanak seklinde büyüyen çap (3c), yayici kesici ucun elektrot gövdesine sabitlendigi bosluk (4) ve sogutma sivisi dalgiç borusundan (5) olusmasi ile karakterize edilir.
- Bulus, istem 1'e göre plazma kesme torclari için yayici kesici ucun (ekin) elektrot gövdesine baglandigi yüzeylerinin yüzey arttirimiyla ömrünün uzatildigi ve veriminin arttirildigi plazma kesme torcu elektrodu olup; bilinen benzer mimariye sahip plazma kesme torclari için sivi sogutma sistemli elektrodun elektrodun (1) çalismasi esnasinda ark plazma jetinin ürettigi emme kuvetlerine maruz birakilarak olusan ark ile metal kesme islemini yapan tungusten, hafniyum veya zirkonyumdan üretilen yayici kesici ucun (3), çalismasi esnasinda yüksek isiya maruz kaldigi anda hizli erimeden daha uzun süre kullanilabilmesi için hizli daha fazla sogutulmasini saglayan, yan yüzeyleri üzerinde girinti/çikintilar ile olusturulmus yüzey arttirimi kanallari (Ba) ve üst yüzeyleri üzerinde girinti/çikintilar ile olusturulmus yüzey arttirimi kanallari (Bb) olmasi ile karakterize edilir.
- Bulus, yukaridaki istemlere göre plazma kesme torçlari için yayici kesici ucun (ekin) elektrot gövdesine baglandigi yüzeylerinin yüzey arttirimiyla ömrünün uzatildigi ve veriminin arttirildigi plazma kesme torcu elektrodu olup; bahsedilen yayici kesici ucun (ek parçanin) (3) imalatinda ampere göre açilabilecegi çanak uç seviyesi çapi ve çanak derinliginde (A) yayici kesici uca (ek parçaya) (3) girinti çikinti derinligi törelansi ilave edilerek bir profil olusturulmasi ile karakterize edilir.
- 4. Bulus, yukaridaki istemlere göre plazma kesme torçlari için yayici kesici ucun (ekin) elektrot gövdesine baglandigi yüzeylerinin yüzey arttirimiyla ömrünün uzatildigi ve veriminin arttirildigi plazma kesme torcu elektrodu olup; bahsedilen yayici kesici ucun (ek parçanin) (3) çanak derinligi (A) hizasindaki yayici kesici ucun (3) dis çapindan yukari yönde yayici kesici ucun (3) düz veya konik bitimine kadar bölümüne esit araliklarla açilan girinti/çikintilarin derinligi oraninda çapi büyütülmüs yayici kesici ucunun (ek parçanin) (3) . Bulus, yukaridaki istemlere göre plazma kesme torçlari için yayici kesici ucun (ekin) elektrot gövdesine baglandigi yüzeylerinin yüzey arttirimiyla ömrünün uzatildigi ve veriminin arttirildigi plazma kesme torcu elektrodu olup; yayici kesici uç (ek parça) (3) tirtil çekme ile açilan kanallarin (3a,3b) geometrik kesiti, kanal sayisina ve çakilacagi derinlige göre ve çakilma esnasinda kaziyip kesip süpürecegi talas miktarina göre, dibinde uygun bosluk payi birakilmis çakildigi yayici kesici ucun elektrot gövdesine sabitlendigi boslugu (4) olmasi ile karakterize edilir. . Bulus, yukaridaki istemlere göre plazma kesme torçlari için yayici kesici ucun (ekin) elektrot gövdesine baglandigi yüzeylerinin yüzey arttirimiyla ömrünün uzatildigi ve veriminin arttirildigi plazma kesme torcu elektrodu olup; sivi sogutma sistemli torçlarda kullanilan elektrotlarda ve hava sogutmali mekanize sistemli torçlarda kullanilan elektrotlarda ömrü arttirilmis yayici kesici ucu (ek parçasi) (3) olmasi ile karakterize edilir. . Bulus, yukaridaki istemlere göre plazma kesme torçlari için yayici kesici ucun (ekin) elektrot gövdesine baglandigi yüzeylerinin yüzey arttirimiyla ömrünün uzatildigi ve veriminin arttirildigi plazma kesme torcu elektrodu olup; benzer mimarilere sahip plazma kesim torcu elektrotlarinda torc ve elektrot mimarileri degistirilmeden bahsedilen bulus konusu, yan ve üst yüzeylerinde girinti/çikintilar ile ile olusturulmus yüzey arttirimi kanallari (Bb) ile ve çapi büyütülerek çalisma ömrü arttirilmis yayici kesici ucu (ek parçasi) (3) olmasi ile karakterize edilir.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/TR2022/050304 WO2022225490A1 (en) | 2021-04-21 | 2022-04-06 | Electrode made by surface increase of cooling surfaces connecting emitter cutter tip (insert) for plasma cutting torches with copper electrode body |
| US18/554,583 US20240196509A1 (en) | 2021-04-21 | 2022-04-06 | Electrode Made by Surface Increase of Cooling Surfaces Connecting Emitter Cutter Tip (Insert) for Plasma Cutting Torches with Copper Electrode Body |
| CA3214730A CA3214730A1 (en) | 2021-04-21 | 2022-04-06 | Electrode made by surface increase of cooling surfaces connecting emitter cutter tip (insert) for plasma cutting torches with copper electrode body |
| CN202280029666.2A CN117222492A (zh) | 2021-04-21 | 2022-04-06 | 通过增加冷却表面的面积与等离子割炬的发射割头（插头）相连接的电极 |
| KR1020237036786A KR20230172501A (ko) | 2021-04-21 | 2022-04-06 | 플라즈마 절단 토치용 이미터 커터 팁(인서트)과 구리 전극 몸체를 연결하여 냉각 표면의 표면을 증가시킨 전극 |
| RU2023127292A RU2023127292A (ru) | 2021-04-21 | 2022-04-06 | Электрод, изготовленный путем увеличения площади охлаждающих поверхностей, соединяющий эмиттерный режущий элемент (вставку) для плазменных резаков с медным корпусом электрода |
| JP2023564401A JP2024515345A (ja) | 2021-04-21 | 2022-04-06 | 銅電極体（ｃｏｐｐｅｒ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ ｂｏｄｙ）とプラズマ切断トーチ用エミッタカッター先端（インサート）を接続する、冷却面の表面増加をもって調製された電極 |
| AU2022260604A AU2022260604A1 (en) | 2021-04-21 | 2022-04-06 | Electrode made by surface increase of cooling surfaces connecting emitter cutter tip (insert) for plasma cutting torches with copper electrode body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR2021006962A2 true TR2021006962A2 (tr) | 2021-06-21 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3930139A (en) | Nonconsumable electrode for oxygen arc working | |
| US6234752B1 (en) | Method and tool for electrochemical machining | |
| US11007578B2 (en) | Surface-coated cutting tool | |
| US6267868B1 (en) | Method and tool for electrochemical machining | |
| US9730307B2 (en) | Multi-component electrode for a plasma cutting torch and torch including the same | |
| US5416296A (en) | Electrode for plasma arc torch | |
| CN101511513B (zh) | 模块式钻孔工具及其制造方法 | |
| CN101018642A (zh) | 焊接电极与方法 | |
| US4728765A (en) | Spot welding electrode | |
| TR2021006962A2 (tr) | Plazma kesme torçlari i̇çi̇n yayici kesi̇ci̇ ucun (eki̇n) elektrot gövdesi̇ne bağlandiği yüzeyleri̇ni̇n yüzey arttirimiyla yapilmiş elektrot | |
| US20190246483A1 (en) | Plasma torch and components thereof | |
| kanth Grover | Wear properties of cryogenic treated electrodes on machining of En-31 | |
| US20240196509A1 (en) | Electrode Made by Surface Increase of Cooling Surfaces Connecting Emitter Cutter Tip (Insert) for Plasma Cutting Torches with Copper Electrode Body | |
| EP1779952A2 (en) | Electrode dressing template | |
| US20190184487A1 (en) | Welding electrode cap | |
| EP2092805B1 (en) | Plasma torch | |
| US20240109146A1 (en) | Life-extended Electrode Used in Liquid-cooled Plasma Arc Cutting Torches with Cooling Surface Increase by Scraping from Top to Bottom on the Inner Surfaces Washed by Coolant, by Pressing on the Bottom, by Creating Indentations and Protrusions That Extend in Parallel And/or at the Same Angle as Well as Instant Heat Transfer Speed Increase by the Approach of the Heat Transfer Wall | |
| KR100980446B1 (ko) | 플라즈마 아크 절단기용 전극 | |
| CN208414574U (zh) | 一种铝电解打壳锤 | |
| CN208945359U (zh) | 用于等离子焊接的电极组件 | |
| EP0787556A1 (en) | Electrode for a plasma-arc torch | |
| KR101042572B1 (ko) | 냉간 단조로 완성되는 가스 토오치의 화구팁과 그 제조방법및 단조핀 | |
| RU2248514C1 (ru) | Корпус артиллерийского снаряда | |
| RU2023127292A (ru) | Электрод, изготовленный путем увеличения площади охлаждающих поверхностей, соединяющий эмиттерный режущий элемент (вставку) для плазменных резаков с медным корпусом электрода | |
| KR970004755Y1 (ko) | 플라즈마 아아크 토오치의 냉각구조 |