TARIFNAME PORSELEN ÜRÜNLER IÇIN MAVI RENKLI KRISTAL EFEKTLI SIR Teknik Alan Bulus, porselen sofra esyalari için gelistirilen kristal efektlere sahip mavi renkli sir kompozisyonu ile ilgilidir. Bulus, pisirim sonrasi yüzeyinde çatlak, patlama vb. hatalar içermeyen ve pisirimden pisirime efekt orani minimum seviyede olan kristal efektlere sahip mavi renkli sir kompozisyonu üretim yöntemi ile ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumu Porselenler literatürde sert porselen ve yumusak porselen olarak ana siniflara ayrilmaktadir. Yumusak porselenler sert porselene göre daha düsük sicaklikta (1220- 1280°C) pisirilirken, sert porselenler daha yüksek sicaklikta (1350-14000C) pismektedir. Porselen sofra esyasi üretim yönteminin baslica asamalari asagidaki gibidir; - Bünye hammaddelerinin reçetede belirtilen oranlara göre tartilmasi - Hammaddelerin ögütülerek (sulu karisim olarak) çamur haline getirilmesi ° Sekillendirme ° Sekillendirilen porselen bünyelerin bisküvi pisirimi - Sirlama - Sirli pisirim Porselen sirlarinin üretim asamalari ise asagidaki gibidir; - Sir hammaddelerinin reçetede belirtilen oranlara göre tartilmasi - Hammaddelerin ögütülmesi (sulu karisim olarak) - Porselen bünye üzerine kaplanmasi Literatürde 2018/ 14731 numarali patent müracaatinda "Bulus, tüm porselen ve sofra esyasi ürünlerine uygulanabilen ve isik geçirgenligi yüksek ürünlerde kullanilan kemik külü yerine uygun oranda bor içerikli bilesene sahip porselen sir kompozisyonu ile ilgilidir. Bulusun amaci su absorbsiyonu düsük, çarpma parçacik kopma dayaniminin minimum 40 Newton olmasidir" ifadelerine yer verilmektedir. Söz konusu basvuruda bor içerikli porselen sir kompozisyonundan bahsedilmektedir. Porselen ürünlerin sirlanmasi, ürüne estetik ve görsel açidan deger katmayi amaçlayan bir islem adimidir ve bu asamada pazarda birçok farkli görünüme ve estetik algiya sahip ürünler bulunmaktadir. Kristal efektli sirlarin baslica problemi pisirim sonrasi stabil bir görüntünün elde edilememesi, ürün yüzeyinde çatlaklar olusmasi ve sirin belirli bölgelerinde patlama adi verilen küçük kraterler olusmasidir. Bu sebeple seri üretimi çok fazla bulunmayan bu sirlar genellikle artistik çalismalar ortaya koyma amaciyla üretilmektedir. Bulusun Amaci Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, kristal efektlere sahip mavi renkli sir kompozisyonu ve üretim yöntemi ile ilgilidir. Bulusun amaci, yüzeyinde firin çikisi çatlaklar ve patlamalar bulunmayan kristal efektlere sahip porselen sir reçetesi gelistirmektir. Bulusun baska bir amaci ayni pisirim rejiminde seri üretime adapte edilebilecek efekt stabilitesine sahip kristal efektli porselen sofra esyasi elde edilmesidir. Bulusun bir diger amaci, oksidatif atmosferde ll70-l320°C pisirim sicaklik araliginda olgunlasabilen kristal efektlere sahip sir eldesidir. Bulusun bir diger amaci, pisirim sonrasi efekt orani açisindan stabil, yüzeyinde patlama veya çatlak benzeri hata bulunmayan, mavi renkli kristal sir efektli sir eldesidir. Yukarida bahsedilen ve asagida detayli anlatimdan anlasilacak tüm özellikleri ihtiva etmek üzere mevcut bulus; porselen sofra esyalari için gelistirilen kristal efektlere sahip mavi renkli sir kompozisyonu ve üretim yöntemi ile ilgili olup sir reçetesinde; bahsedilen sofra esyasinin yukarida belirtilen özellikleri ihtiva etmesini saglayan oranlarda NazO, K20, CaO, Ti02, MgO, Al203, ZnO,C03O4 ve Si02 ve içermesidir. Sekillerin Kisa Açiklamasi Mevcut bulusun yapilanmasi ve ek elemanlarla birlikte avantajlarinin en iyi sekilde anlasilabilmesi için asagida açiklamasi yapilan sekiller ile birlikte degerlendirilmesi gerekir. Sekil 1. Bulus konusu porselen sir kompozisyonu üretimi proses akim semasi görünümüdür. Çizimlerin ölçeklendirilmesi zaruri olmayip, mevcut bulusu anlamak için gerekli olmayan detaylar ihmal edilmis olabilmektedir. Ayrica, en azindan büyük ölçüde özdes olan veya en azindan büyük ölçüde özdes islevleri olan elemanlar, ayni numara ile gösterilmektedir. Referans Numaralari 1.Sir reçete hammaddelerinin tartimi 2.Ögütme 3.Reoloj ik parametrelerin ayarlanmasi 4.Püskürtme sirlama .Sirli Pisirim Bulusun Detayli Açiklamasi Detayli açiklamada, bulus konusu porselen sofra esyasinin tercih edilen yapilanmalari, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir s1n1rlay1c1 etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir. Bulus genel olarak porselen sofra esyalari için gelistirilen kristal efektlere sahip mavi renkli sir kompozisyonu ve üretim yöntemi ile ilgilidir. Burada ilk olarak sir reçete hammaddelerinin tartimi (l) islemi gerçeklestirilmektedir. Degirmende belirli bir tane boyut dagilimina kadar ögütülen hammaddeler, süzüldükten sonra sekillendirme (2) islemine uygun hale getirilmek amaciyla bir takim islemlerden geçirilmektedir. Bulusta, reçete yükleme(1) esnasinda sir reçetesinin içerigi agirlikça; %0-5 CaO, %0-5Ti02 içermektedir. Bulusun tercih edilen uygulamalarinda; %0,5-4 CaO, %0-3 TiOz, %0,5-3 MgO, Burada alt ve üst limitler, her bir bilesenin agirliginda sirasiyla minimum ve maksimum limitlerdir. Bulusun standart bir porselen sir üretim prosesinden farki ve porselen sofra esyasi ürünlerine uygulanarak yüzeyinde firin çikisi çatlaklar ve patlamalar bulunmayan stabil kristal efektlere sahip porselen sir kompozisyonu olusturulmasini saglayan proses basamaklari sir reçete hammaddelerinin tartimi (1), püskürtme sirlama (4) ve sirli pisirim (5) islemleridir. Üretim prosesinde ögütme (2) isleminin ardindan sirin reoloj ik degerlerini ayarlama (3) islemi gerçeklesmektedir. Sulu olarak ögütülen sirin yogunlugu 1500-1600 gr/ lt iken akis degeri 2 mm agiz çapina sahip fordcup için 60-85 saniye arasidir. Reoloj ik degerlerin ayarlanmasi (3) sonrasi sir, pistole yardimiyla porselen bisküvi yüzeyine püskürtme yöntemi ile sirlanir (4). Ürünün standart bir porselen püskürtme sirlama prosesinden farkli olan bir özelligi de standart bir sofra esyasi için püskürtme sirlama yönteminde yüzeye uygulanan sir miktarindan %3 0-40 daha fazla sir uygulanmasidir, bu uygulama farkliligi kristal efektlerin olusmasindaki kritik parametrelerden biri olup efekt olusumunun stabil tutulmasinda etkilidir. Bu islemin ardindan, porselen üretiminin son asamasi olan, sirli pisirim (5) islemi gerçeklesmektedir. Bulusun daha önceki tekniklerden farkli olarak stabil bir kristallenme olusmasini saglayan diger bir kritik parametre sirli pisirim rejimidir. Kristal efektlerin pisirimden pisirime minimum oranda farklilik göstermesi için bahsi geçen bulusun tercih edilen pisirim rejimi sicaklik ve süre olarak olusturacak sekilde sicaklik yükseltilip düsürülmektedir. Rejimde olusturulan tepe ve çukur noktalari sonrasi 1100 0C sicaklik noktasindan yaklasik 60 dakika ila 90 dakika arasindaki sürede firin sicakligi oda sicakligi seviyesine getirilmektedir. Rejimin 1050°C arasinda tepe ve çukur olarak isitilip sogutulmasi kristallerin büyümesini, stabil efekt elde edilmesini ve yüzey hatalarini engelleyen bir sinterlesme mekanizmasini içermekte olup pisirim sonrasi reçete içerigindeki hammadde oranlarinin da etkisiyle birlikte sir faz yapisinin istenilen özelliklerin elde edilmesini saglayan oranlarda yaklasik %35-55 Villemit (anSiO4), %0-10 kristobalit (SiOz), %30-60 camsi faz olusmasini saglamaktadir. TR TR TR DESCRIPTION BLUE CRYSTAL EFFECT GLAZE FOR PORCELAIN PRODUCTS Technical Field The invention relates to the blue colored glaze composition with crystal effects developed for porcelain tableware. The invention is free of cracks, explosions, etc. on the surface after firing. It is related to the production method of blue colored glaze composition with crystal effects that does not contain errors and has a minimum effect rate from firing to firing. State of the Art Porcelains are divided into main classes in the literature as hard porcelain and soft porcelain. While soft porcelains are fired at a lower temperature (1220-1280°C) than hard porcelain, hard porcelains are fired at a higher temperature (1350-14000C). The main stages of the porcelain tableware production method are as follows; - Weighing the body raw materials according to the proportions specified in the recipe - Grinding the raw materials and turning them into mud (as an aqueous mixture) ° Shaping ° Biscuit firing of the shaped porcelain bodies - Glazing - Glaze firing The production stages of porcelain glazes are as follows; - Weighing the glaze raw materials according to the proportions specified in the recipe - Grinding the raw materials (as an aqueous mixture) - Coating them on the porcelain body. In the literature, in the patent application numbered 2018/ 14731, "The invention consists of boron at an appropriate rate instead of bone ash, which can be applied to all porcelain and tableware products and is used in products with high light permeability." "It is related to the composition of porcelain glaze containing 100% glaze. The aim of the invention is to have low water absorption and a minimum impact particle breaking strength of 40 Newtons." In the application in question, boron-containing porcelain glaze composition is mentioned. Glazing of porcelain products is a process step that aims to add aesthetic and visual value to the product, and at this stage, there are products with many different appearances and aesthetic perceptions in the market. The main problem of crystal effect glazes is that a stable appearance cannot be obtained after firing, cracks form on the product surface, and small craters called explosions form in certain parts of the glaze. For this reason, these glazes, which are not widely produced in mass production, are generally produced for the purpose of creating artistic works. Purpose of the Invention The present invention relates to a blue colored glaze composition and production method with crystal effects that meets the above-mentioned requirements. The aim of the invention is to develop a porcelain glaze recipe with crystal effects that does not have cracks and explosions on the surface. Another aim of the invention is to obtain crystal effect porcelain tableware with effect stability that can be adapted to mass production in the same firing regime. Another aim of the invention is to obtain glaze with crystal effects that can mature in the firing temperature range of 170-1320°C in an oxidative atmosphere. Another aim of the invention is to obtain a glaze with a blue colored crystal glaze effect, which is stable in terms of effect rate after firing, and has no explosion or crack-like defects on the surface. The present invention includes all the features mentioned above and which can be understood from the detailed explanation below; It is related to the composition and production method of blue colored glaze with crystal effects developed for porcelain tableware and in the glaze recipe; It contains NazO, K20, CaO, TiO2, MgO, Al2O3, ZnO, CO3O4 and SiO2 in proportions that ensure that the tableware in question contains the above-mentioned properties. Brief Description of the Drawings In order to best understand the structure of the present invention and its advantages with additional elements, it should be evaluated together with the figures explained below. Figure 1. The process flow diagram of the porcelain glaze composition production subject to the invention. It is not necessary to scale the drawings, and details that are not necessary to understand the present invention may be omitted. Additionally, elements that are at least substantially identical or have at least substantially identical functions are designated by the same number. Reference Numbers 1.Weighing of glaze recipe raw materials 2.Grinding 3.Adjusting rheological parameters 4.Spray glazing.Glazed Firing Detailed Description of the Invention In the detailed description, the preferred embodiments of the porcelain tableware subject of the invention are mentioned only for a better understanding of the subject and without any limiting effect. It is explained in a way that does not create The invention is generally related to the blue colored glaze composition and production method with crystal effects developed for porcelain tableware. Here, firstly, the weighing (l) process of the glaze recipe raw materials is carried out. The raw materials, which are ground to a certain grain size distribution in the mill, are filtered and then undergo a number of processes in order to make them suitable for the shaping (2) process. In the invention, during recipe loading (1), the content of the glaze recipe is weighted; It contains 0-5% CaO, 0-5%TiO2. In preferred applications of the invention; 0.5-4% CaO, 0-3% TiOz, 0.5-3% MgO, Here the lower and upper limits are the minimum and maximum limits on the weight of each component, respectively. The difference of the invention from a standard porcelain glaze production process and the process steps that enable the creation of a porcelain glaze composition with stable crystal effects without kiln cracks and explosions on the surface by being applied to porcelain tableware products are weighing of glaze recipe raw materials (1), spray glazing (4) and glazed firing (5). ) operations. In the production process, after the grinding (2) process, the rheological values adjustment process (3) takes place. While the density of the aqueously ground sirloin is 1500-1600 gr/lt, the flow value is between 60-85 seconds for a Fordcup with a 2 mm mouth diameter. After adjusting the rheological values (3), the glaze is applied to the porcelain biscuit surface by spraying with the help of a gun (4). Another feature of the product that differs from a standard porcelain spray glazing process is that 30-40% more glaze is applied than the amount of glaze applied to the surface in the spray glazing method for a standard tableware. This application difference is one of the critical parameters in the formation of crystal effects and is effective in keeping the effect formation stable. Following this process, the glaze firing (5) process, which is the final stage of porcelain production, takes place. Another critical parameter that enables the invention to achieve stable crystallization, unlike previous techniques, is the glaze firing regime. In order for the crystal effects to vary minimally from firing to firing, the temperature is increased and decreased to create the preferred firing regime of the said invention in terms of temperature and time. Following the peaks and troughs created in the regime, the oven temperature is brought from 1100 0C to room temperature in approximately 60 minutes to 90 minutes. Peak and trough heating and cooling of the regime between 1050°C includes a sintering mechanism that prevents the growth of crystals, obtaining a stable effect and surface defects, and with the effect of the raw material ratios in the recipe after firing, the glaze phase structure is approximately 35-55% in proportions that enable the desired properties to be obtained. Villemite (anSiO4), 0-10% cristobalite (SiOz) provides the formation of 30-60% glassy phase. TR TR TR