TR202016222A2 - Yüzey kaplama elemani ve bu yüzey kaplama elemaninin üreti̇m yöntemi̇ - Google Patents

Abstract

Buluş; yer, duvar ve tavan döşemesi işleminde, mobilya yüzeyleri ve dış cephe kaplamalarında kullanılan, ilgili yüzeylerin darbelerden, sudan, nemden ve benzeri olumsuz dış etmenlerden korunmasını sağlayan yüzey kaplama elemanı ve bu yüzey kaplama elemanının üretim yöntemi ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME YUZEY KAPLAMA ELEMANI VE BU YUZEY KAPLAMA ELEMANININ URETIM YONTENII TEKNIK ALAN Bulus, yer, duvar, tavan, mobilya, dis cephe ve benzeri yüzeylerde kullanilan yüzey kaplama elemani ve bunun üretim yöntemi ile ilgilidir.

Bulus özellikle, yer, duvar ve tavan dösemesi isleminde, mobilya yüzeyleri ve dis cephe kaplamalarinda kullanilan, ilgili yüzeylerin darbelerden, sudan, nemden ve benzeri olumsuz dis etmenlerden korunmasini saglayan yüzey kaplama elemani ve bu yüzey kaplama elemaninin üretim yöntemi ile ilgilidir.

TEKNIGIN BILINEN DURUMU Günümüzde parkeler özellikle yer dbsemelerinde sikça kullanilan bir kaplama türüdür.

Dogal bir malzemeden mamul olmasi nedeniyle parke zemin kaplamalari günümüzde yogun olarak kullanilmaktadir. Ayrica parke olarak adlandirilan bu kaplama elemanlarindan bazilari yer dösemesinden ayri olarak, duvar, mobilya, tavan ve dis cephe kaplama gibi çok çesitli alanlarda da tercih edilebilmektedir. Ekonomik nedenler ve orman ürünlerinin kullaniminda ön plana çikan çevreci yaklasimlar, kaplama elemani üretiminde yeni yöntem arayislarina gidilmesine öncü olmaktadir.

Mevcut teknikte yer dösemelerinde kullanilan materyallerden biri de lamine parkeler olmaktadir. Bahsi geçen lamine parkelerin üretiminde alt katmanlarda husmarin kontroplak veya köknar, diger bir adiyla masif, çitalar kullanilmaktadir. Parke üretiminde kullanilan husmarin kontraplak ithal edilmekte olup, parkenin maliyetini artirmakta ve böylece ekonomik anlamda istenmeyen bir etki olusturmaktadir.

Teknigin bilinen durumunda yer dösemelerinde kullanilan materyallerden biri de lamine parkeler olmaktadir. Bahsedilen parkelerin olusturulmasinda kullanilan malzemeler arasinda k'oknar çita da bulunmaktadir. Köknar çitalarin üzerinde kullanilan kaplama malzemesi belirli kalinligin altina düsünce, parkeler üzerinde çita izleri çikmaktadir. Bu sebeple belirli kalinliklarin altinda parke üst katmani kullanilamamaktadir.

Teknigin bilinen durumunda bulunan lamine parkelerin üretiminde alt katmanlarda husmarin kontroplak veya köknar, diger bir adiyla masif, çitalar kullanilmaktadir.

Köknar veya husmarin kontroplak kullanilarak üretilmis parkeler istenilen direnç ve dayanikliligi karsilayamamaktadir. Ayrica bu iki malzemeden mamul dösemeler ile verimli bir yapistirma gücü de saglanamamaktadir.

Bilinen uygulamalarda husmarin kontroplak veya köknar, diger bir adiyla masif, çitalar kullanilarak üretilen dösemelerin su ve nem dayanikliligi zayif olmaktadir. Söz konusu bu durum parkelerin kullanim ömrünü ve kalitesini düsürmektedir.

Sonuç olarak, yüzey kaplamalari ve üretim yönteminde gelistirmelere gidilmekte, bu nedenle yukaridaki deginilen dezavantajlari ortadan kaldiracak ve mevcut sistemlere çözüm getirecek yeni yapilanmalara ihtiyaç duyulmaktadir.

BULUSUN AMACI Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren yüzey kaplama elemani ve üretim yönteminde yenilik ile ilgilidir.

Bulusun ana amaci; mevcut teknikte bulunan köknar veya husmarin kontroplak kullanilarak üretilmis parkelerin aksine, dayanikliligi ve darbe direnci yüksek yüzey kaplama elemaninin imal edilmesini saglamaktir.

Bulusun bir amaci; mevcut teknikte bulunan köknar veya husmarin kontroplak kullanilarak üretilmis parkelerin aksine, su ve nem gibi dis etmenlere karsi dayanikliligi yüksek yüzey kaplama elemani üretilmesini saglamaktir.

Bulusun bir amaci; mevcut teknikte bulunan ve özellikle kbknar veya husmarin kontroplak kullanilarak üretilmis parkelere kiyasla yapistirma gücü yüksek parke ve yüzey kaplama elemani üretilmesini saglamaktir.

Bulusun bir baska amaci; parke ve yüzey kaplama elemanlarinin minimum miktarda agaç kullanilarak üretilmesini saglayarak, orman ürünlerinin kullaniminda 'On plana çikan çevreci yaklasimi desteklemektedir.

Bulusun bir baska amaci; parke ve yüzey kaplama elemanlarinin minimum miktarda agaç kullanilarak imal edilmesine imkan vererek, ekonomik bir üretim yapilmasini ve böylece tasarruf edilmesini saglamaktir.

Bulusun bir diger amaci; parke ve yüzey kaplama elemanlari için kullanilacak yeni yöntem ile kalitesi yüksek ve kullanim 'Ömrü uzun ürünlerin üretilmesini saglamaktir.

Bulusun bir diger amaci; kullanilacak yeni üretim yöntemi ile parke ve yüzey kaplama elemanlarinin istenilen kalinlik ve desende elde edilmesini saglamaktir.

Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan anlasilacak tüm avantajlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus; yer, duvar, tavan, mobilya, dis cephe ve benzeri yüzeylerde kullanilan, en üstte ilk katman olarak masif agaç, en altta son katman olarak kullanilan köknar papel, bahsi geçen masif agaç ve k'oknar papelin arasinda ikinci ve dördüncü katmanlarda kullanilan mdf veya hdf malzemeler içeren bir yüzey kaplama elemani olup, özelligi; bahsedilen yüzey kaplama elemaninin üçüncü katmaninda üzerindeki su yönü enlemesine olacak sekilde yer alan ve besinci katmaninda balans katmani olarak su yönü parkenin boyu olacak sekilde yer alan belirli kesitlerdeki parçalar halinde dizilen köknar papel katmani içermesidir.

Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller ve bu sekillere atiflar yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir. Bu nedenle degerlendirmenin de bu sekiller ve detayli açiklama göz Önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir.

BULUSUN DETAYLI AÇIKLANNIASI Bu detayli açiklamada, bulus yüzey kaplama elemani ve bunun üretim ybnteminden elde edilen yapilanmalarin, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir.

Günümüzde parkeler 'Özellikle yer dbsemelerinde sikça kullanilan bir kaplama türüdür.

Dogal bir malzemeden mamul olmasi nedeniyle parke zemin kaplamalari günümüzde yogun olarak kullanilmaktadir. Ayrica parke olarak adlandirilan bu kaplama elemanlarindan bazilari yer dbsemesinden ayri olarak, duvar, mobilya, tavan ve dis cephe kaplama gibi çok çesitli alanlarda da tercih edilebilmektedir. Ekonomik nedenler ve orman ürünlerinin kullaniminda ön plana çikan çevreci yaklasimlar, kaplama elemani üretiminde yeni yöntem arayislarina gidilmesine öncü olmaktadir.

Bahsedilen bulus yapilanmasindaki yüzey kaplama elemani bes katmandan ve buna bagli olarak üretim siralamasi da bes asamadan olusmaktadir. Yukaridan asagiya ilk katman, masif agaç katmanidir. Bu katmanda mese, dis budak, ceviz gibi agaçlardan mamul masifler kullanilmaktadir. Ikinci katman hdf (sunta) veya mdf ahsaplardan herhangi biri kullanilarak olusturulan katman olmaktadir. Bu katmandaki hdf veya mdf kalinligi 1.5mm ile Bmm araliginda degisebilmektedir.

Ilgili yüzey kaplama elemaninin üçüncü katmaninda köknar agacindan mamul papel bulunmaktadir. Kbknar papelin su yönü, yüzey kaplama elemaninin enine gelecek sekilde yerlestirilmektedir. Dördüncü katman olarak tekrardan 1.5mm ile 6mm araliginda degisebilen hdf veya mdf kullanilmaktadir. Besinci yani son katmanda ise su yönü parkenin boyuna olacak sekilde balans katmani olarak islev gören kbknar papel bulunmaktadir.

Bahsi geçen bulus, söz edilen malzeme siralamalarindan ve katmanlardan olusmaktadir. Ek olarak yüzey döseme elemaninin belirli üretim yöntemi ve asamalari da bulunmaktadir. Ilk olarak yüzey döseme elemani ebatlarinda ölçülendirilmis kbknar papel, suyu yolu döseme elemanina boylamasina olacak sekilde dizilmektedir. Ikinci asama olarak ayni blçülerdeki mdf veya hdf malzemeden hangisi kullanilacak ise 2 yüzü de tutkallanmakta ve birinci katman olan köknar papel elemanin üzerine yerlestirilmektedir. Burada mdf veya hdf malzemeden hangisi kullaniliyorsa kalinligi 1.5mm ile 6 mm arasinda olmaktadir.

Uçüncü asamada köknar papel, boyu parkenin enine 1ie 1 orantili kesilmis ve su yönü enlemesine olacak sekilde ikinci asamada kullanilan katman üzerine belirli kesitlerdeki parçalar halinde parke boyunca dizilmektedir. Uretim asamasinin dördüncüsünde ayni ölçülerdeki mdf veya hdf katmanin iki yüzüne de yapistirici sürülmekte ve dizilmis köknar papel katmani üzerine yerlestirilmektedir. Yine burada kullanilan mdf veya hdf*nin 1.5mm ile 6 mm araliginda olmasi gerekmektedir. Son olarak gerekli ölçülere getirilmis yüzey döseme elemani masif agaç katmani, mdf veya hdf üzerine yerlestirilerek dizilmekte ve ardindan pres bandina yerlestirilmektedir.

Hazirlanan katmanlar pres makinasinda preslenerek birbirine yapistirilmakta ve böylece yüzey döseme elemani olusturulmaktadir.

Bes katmandan olusan ve yukaridaki islem yöntemleri ve siralamasiyla üretilen yüzey kaplama elemani, mevcut teknikte yüzey kaplamak için kullanilan diger elemanlara göre darbe direnci daha yüksek olmaktadir. Ayrica mevcut katmanli yapilanmasiyla neme ve suya karsi maksimum dayanikliligi saglamaktadir. Mevcut üretim yöntemi ve katmanli yapilanmasi orman ürünlerinin en az düzeyde kullanilmasina imkan vermekte ve böylece çevreci yaklasim sergileyen bir yüzey kaplama elemani yapilanmasi da ortaya konmaktadir. Ek olarak mevcut bulus, yer dösemesi disinda, tavan, dis cephe, mobilya yüzeyi kaplamasi gibi çesitli alanlarda da kullanima uygun olmaktadir.

Bulus konusu yüzey kaplama elemaninin üretim yöntemi; - ilk katmanda masif agaç katmaninin parke ölçülerine getirilmesi - bahsedilen masif agacin ikinci katmanda yer alan mdf-hdf üzerine yerlestirilmesi Islem adimlarini içeren; yer, duvar, tavan, mobilya, dis cephe ve benzeri yüzeylerde kullanilan bir yüzey kaplama elemani üretim yöntemi olup, özelligi; o 'üçüncü katmanda yer alan köknar papelin ikinci ve dördüncü katmanda yer alan mdf-hdf üzerine su yönü parkenin eni olacak sekilde yerlestirilmesi . en alt katman olan besinci katmanda parke ebatlarinda ölçülendirilmis köknar papelin balans katmani olarak, dördüncü katmandaki mdf-hdf' nin altina su yönü parkenin boyuna olacak sekilde dizilmesi - hazirlanan katmanlarin preslenerek birbirine yapistirilmasi islem adimlarindan olusmaktadir;

Claims (1)

ISTEMLER

1. Yer, duvar, tavan, mobilya, dis cephe ve benzeri yüzeylerde kullanilan, en üstte ilk katman olarak masif agaç, en altta son katman olarak kullanilan köknar papel, bahsi geçen masif agaç ve köknar papelin arasinda ikinci ve dördüncü katmanlarda kullanilan mdf veya hdf malzemeler içeren bir yüzey kaplama elemani olup, özelligi; Bahsedilen yüzey kaplama elemaninin üçüncü katmaninda üzerindeki su yönü enlemesine olacak sekilde yer alan ve besinci katmaninda balans katmani olarak su yönü parkenin boyu olacak sekilde yer alan belirli kesitlerdeki parçalar halinde dizilen köknar papel katmani içermesidir. - ilk katmanda masif agaç katmaninin parke ölçülerine getirilmesi - bahsedilen masif agacin ikinci katmanda yer alan mdf-hdf üzerine yerlestirilmesi Islem adimlarini içeren; yer, duvar, tavan, mobilya, dis cephe ve benzeri yüzeylerde kullanilan bir yüzey kaplama elemani üretim yöntemi olup, özelligi; . üçüncü katmanda yer alan köknar papelin ikinci ve dördüncü katmanda yer alan mdf-hdf üzerine su yönü parkenin eni olacak sekilde yerlestirilmesi - en alt katman olan besinci katmanda parke ebatlarinda ölçülendirilmis köknar papelin balans katmani olarak, dördüncü katmandaki mdf-hdf= nin altina su yönü parkenin boyuna olacak sekilde dizilmesi i hazirlanan katmanlarin preslenerek birbirine yapistirilmasi Islem adimlarini içermesidir.