TARFNAME PATLAYICI ORTAMLAR içiN EMNIYET SISTEMI Teknik Alan Bulus, akaryakit istasyonlari, dolum tesisleri, kazan daireleri ve Iaboratuvarlar gibi parlayici/patlayici maddelerin bulundugu ortamlarda kullanilan, darbe/deprem sensörünü ve gaz sensörünü bir arada içeren emniyet sistemi ile ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumu Teknigin bilinen durumunda özellikle akaryakit istasyonlari, dolum tesisleri, kazan daireleri ve Iaboratuvarlar gibi tehlikeli ortamlarda darbe/deprem sensörleri ve gaz sensörleri ayri ayri kullanilmaktadir. Patlayici ortamlardan dolayi potansiyel olarak risk altinda olan isçilerin saglik ve güvenliginin artirilmasi için minimum gereksinimler uygulanmaktadir. Bu yüzden elektrikli donanimlarin anilan sartlari saglayacak dayanimda muhafazalara sahip olmasi gerekmektedir. Ayrica bu ürünlerin bu alanlarda kullanilabilmeleri için özel testlerden geçip sertifikalandirilmasi da gerekmektedir. Tüm bu kosullarin saglanmasi ürün maliyetlerini artirmaktadir. Üretim maliyetlerine ilave olarak montaj ve kurulum asamasinda da her ürün için ayri elektrik tesisati çekilmesi gerekmekte; isçilik ve kurulum masraflari da artmaktadir. Çogunlukla farkli üreticiler tarafindan üretilen bu sistemlerin tek bir panelden kontrol edilmesi de genellikle mümkün olmamaktadir. Her bir cihaz için ayri ayri kontrol panelleri kullanilmaktadir. Dolayisiyla bu ürünlerin maliyetleri yüksek oldugu gibi tek noktadan kontrolü de mümkün olmamaktadir. Çesitli sertifikalar için alev sizdirmazlik, su geçirmezlik vb. testler uygulanmaktadir. Bu amaçla ayni testler iki farkli ünite için ayri ayri yapilmaktadir. Bu da maliyetle beraber süreçleri de uzatmaktadir. Darbe/deprem sensörleri ve gaz sensörlerinin ayri ayri kullanilmasi, maliyet ve zaman dezavantajinin yaninda üretim için kullanilan fazla enerji ve hammadde sarfiyati nedeniyle çevreye ve ekonomiye de zarar vermektedir. Diger yandan gaz detektörü ve darbe/deprem sensörünü bir arada içeren bazi sistemler iki ürünü sadece fiziksel olarak bir araya getirmekte, ürünler arasindaki koordinasyonu tek merkezden saglamamaktadir. Teknigin bilinen durumunda kullanilan ürünlerin muhakkak bir kontrol paneline baglanmasi gerekmekte, bu da sistemin modüler kullanim imkanini ortadan kald irmaktadi r. CA2170561A1 nolu patent tescilinde, deprem sensörü içeren bir güvenlik sistemi açiklanmakta, bu sistemin gaz detektörü içermesi açiklanmaktadir. Bu bulusa konu üründe, deprem sensörü ve gaz detektörü, mikro islemciye harici çikislarla baglanmaktadir. Bu nedenle bu bulusta deprem sensörü ve gaz detektörünü içeren tek parça ana kart bulunmamakta, deprem sensörü ve gaz detektörü özünde iki farkli parça olarak kalmaya devam etmektedir. Ayrica bu bulus, gövde, baglanti kutusu ve kablo rakorlarinin yangin ve su geçirmez malzemeden yapilmasi özelligini içermemektedir. Bu patent tesciline konu bulusun bir otomasyon çikisi bulunmamaktadir. bulunan ve deprem aninda gazi kesen bir gaz emniyet sistemi açiklanmaktadir. Her iki sistemde de deprem sensörü ve gaz detektörünün baglandigi tek bir ana kart bulunmamakta, sistemler ancak bir panoya baglanarak kullanilabilmektedir. Bu sistemlerin otomasyona sahip olmayan yerlerde sadece uyari amaçli olarak kullanilmasi mümkün degildir. Bulusun Amaci Bulusun amaci, akaryakit istasyonlari, dolum tesisleri, kazan daireleri ve Iaboratuvarlar gibi parlayici/patlayici maddelerin bulundugu ortamlarda kullanilan darbe/deprem sensörünü ve gaz sensörünü tek bir modül üzerinde bir araya getirmek, TS EN IEC çalismasini saglamaktir. Bulus konusu sistemin baglanti kutusu alüminyum alasim malzemeden üretilmekte, gaz sensörü muhafazasi ve kablo rakoru ise pirinçten imal edilmektedir. Burada temel amaç elektronik aksami su ve gaz sizintilarindan korumak ve içerisinde olusabilecek alevin disari sizmasini engellemektir. Böylece ürünün yangina ve patlamaya sebep olmayacak sekilde güvenli olmasi saglanir. Bulus konusu sistemin kontrol paneline baglanabilmesi için ana karta bir çikis eklenmektedir. Sistemin, herhangi bir kontrol paneli veya otomasyon sisteminin bulunmadigi yerlerde konum sinirlamasi olmadan sadece uyari amaçli olarak kullanilabilmesi için sisteme röle karti eklenmektedir. Böylece sistem bagimsiz olarak sesli ve/veya isikli ikaz verecek sekilde kullanilabilmektedir. Yine istenildiginde gaz akisini kesmesi de saglanabilir. Bulus, ayrica iki sensörü içeren ana kartin, gelismis elektronik cihazlarda kullanilan modern ARM islemci mimarisine sahip olmasini gerektirmektedir. Cihaza ait sertifika bilgilerinin ve isletme bilgilerinin okunabilmesi imkâni saglanir. Bulusta RS485 adresli haberlesme kullanilarak, tek kablo ile bütün cihazlarin kontrol paneline baglanabilmesi amaçlanmaktadir. Bulusun Anlasilmasina Yardimci Olacak Sekiller Sekil 1'de. Sistemin sekli gösterilmektedir. Sekil 2'de. Anakartin sistem içindeki konumu gösterilmektedir. Sekil 3'de. Mikro denetleyici kontrollü anakartin sekli gösterilmektedir. Parça Referanslarinin Açiklamasi Emniyet sistemi Darbe/deprem sensörü Gaz sensörü Baglanti kutusu Gaz sensörü muhafazasi Kablo rakoru Mikro denetleyici Anakart PPHFSNPPNf RS485 iletisim protokolüne uygun otomasyon çikisi Röle karti baglantisi Kalibrasyon butonlari Bulusun Detayli Açiklamasi Bulus, akaryakit istasyonlari, dolum tesisleri, kazan daireleri ve Iaboratuvarlar gibi parlayici/patlayici maddelerin bulundugu ortamlarda kullanilan, darbe/deprem sensörünü (2) ve gaz sensörünü (3) bir arada içeren emniyet sistemi (1) ile ilgilidir. Sistem, yangina dayanikli ve su sizdirmaz özellikte olmasi için metalden mamul baglanti kutusu (4), gaz sensörü muhafazasi (5) ve kablo rakoru (6) içermektedir. Tercihen baglanti kutusu (4). alüminyum alasim malzemeden, gaz sensörü muhafazasi (5) ve kablo rakoru (6) ise pirinçten mamuldür. Bulusun kendisinden beklenen faydayi saglamasi için; darbe/deprem sensörü (2), gaz sensörü (3) ve otomasyon çikisi (9), mikro denetleyici (7) kontrollü tek bir anakart (8) üzerine konumlandirilmaktadir. Bu, kullanilan cihaz sayisi ve maliyet konusunda avantaj saglamakta, sistem otomasyonunu kolaylastirarak verimli hale getirmektedir. Sistemde kullanilan mikro denetleyici (7) kontrollü anakart (8), en modern islemci mimarisi olan ARM islemci mimarisine sahiptir. Bu sekilde sertifika, cihaz ve son kullaniciya ait bilgiler ana karta (8) yüklenebilmekte ve ihtiyaç oldugunda bilgiler kolayca bulunabilmektedir. Sistemde ana kart (8) üzerinde konumlandirilan röle karti baglantisi (10), sistemin bir otomasyon sistemine baglanmadan sadece uyari amaçli olarak, yer sinirlamasi olmadan kullanilmasina imkân vermektedir. Böylece sistem kullanilirken yerine göre ses vei'veya isik alarmi seçilebilmektedir. Anakart (8) üzerinde RS485 iletisim protokolüne uygun otomasyon çikisi (9) entegre edilerek adresli haberlesme saglanmaktadir. Anakart (8) üzerinde kalibrasyon butonlari (11) konumlandirarak kalibrasyon yapilmasi saglanmaktadir. TR TR DESCRIPTION SAFETY SYSTEM FOR EXPLOSIVE ENVIRONMENTS Technical Field The invention relates to a safety system containing an impact/earthquake sensor and a gas sensor together, used in environments where flammable/explosive materials are present, such as fuel stations, filling facilities, boiler rooms and laboratories. State of the Art: In the state of the art, impact/earthquake sensors and gas sensors are used separately, especially in hazardous environments such as fuel stations, filling facilities, boiler rooms and laboratories. Minimum requirements are implemented to improve the health and safety of workers potentially at risk from explosive atmospheres. Therefore, electrical equipment must have enclosures strong enough to meet the above-mentioned conditions. In addition, these products must pass special tests and be certified in order to be used in these areas. Meeting all these conditions increases product costs. In addition to production costs, separate electrical installations are required for each product during the assembly and installation phase; Labor and installation costs also increase. It is generally not possible to control these systems, which are mostly produced by different manufacturers, from a single panel. Separate control panels are used for each device. Therefore, the costs of these products are high and it is not possible to control them from a single point. Various certifications for flame proofing, waterproofing etc. tests are applied. For this purpose, the same tests are carried out separately for two different units. This lengthens the processes along with the cost. Using impact/earthquake sensors and gas sensors separately not only has cost and time disadvantages, but also harms the environment and economy due to excessive energy and raw material consumption used for production. On the other hand, some systems that include a gas detector and impact/earthquake sensor together only physically bring the two products together and do not provide coordination between the products from a single center. In the state of the art, the products used must be connected to a control panel, which eliminates the possibility of modular use of the system. In the patent registration numbered CA2170561A1, a security system containing an earthquake sensor is described and it is explained that this system includes a gas detector. In the product subject to this invention, the earthquake sensor and gas detector are connected to the microprocessor with external outputs. For this reason, in this invention, there is no single-piece main board containing the earthquake sensor and gas detector; the earthquake sensor and gas detector remain essentially two different parts. Additionally, this invention does not include the feature of making the body, junction box and cable glands from fire and waterproof materials. The invention subject to this patent registration does not have an automation output. A gas safety system that cuts off the gas in the event of an earthquake is described. In both systems, there is no single main board to which the earthquake sensor and gas detector are connected, and the systems can only be used by connecting to a panel. It is not possible to use these systems for warning purposes only in places that do not have automation. Purpose of the Invention The purpose of the invention is to bring together the impact/earthquake sensor and gas sensor used in environments where flammable/explosive materials are present, such as fuel stations, filling facilities, boiler rooms and laboratories, on a single module and to ensure TS EN IEC operation. The connection box of the system subject to the invention is made of aluminum alloy, and the gas sensor housing and cable gland are made of brass. The main purpose here is to protect the electronic components from water and gas leaks and to prevent the flame that may occur inside from leaking out. This ensures that the product is safe and will not cause fire or explosion. An output is added to the main board so that the system subject to the invention can be connected to the control panel. A relay card is added to the system so that it can be used only for warning purposes without location restrictions in places where there is no control panel or automation system. Thus, the system can be used independently to give audible and/or light warnings. It can also be enabled to cut off the gas flow when desired. The invention also requires that the motherboard containing the two sensors have the modern ARM processor architecture used in advanced electronic devices. It is possible to read the certificate information and operating information of the device. The aim of the invention is to connect all devices to the control panel with a single cable by using RS485 addressed communication. Figures that will help understand the invention are in Figure 1. The shape of the system is shown. In Figure 2. The location of the motherboard in the system is shown. In Figure 3. The microcontroller controlled motherboard shape is shown. Description of Part References Safety system Impact/earthquake sensor Gas sensor Connection box Gas sensor housing Cable gland Micro controller Motherboard PPHFSNPPNf Automation output compatible with RS485 communication protocol Relay card connection Calibration buttons Detailed Description of the Invention The invention is suitable for use in flammable areas such as fuel stations, filling facilities, boiler rooms and laboratories. It is related to the safety system (1) used in environments where explosive materials are present, which includes the impact/earthquake sensor (2) and gas sensor (3) together. The system includes a metal connection box (4), gas sensor housing (5) and cable gland (6) to make it fire-resistant and water-tight. Preferably junction box (4). The gas sensor housing (5) and cable gland (6) are made of brass. In order for the invention to provide the expected benefit; The impact/earthquake sensor (2), gas sensor (3) and automation output (9) are positioned on a single motherboard (8) controlled by a microcontroller (7). This provides an advantage in terms of the number of devices used and cost, and makes system automation easier and more efficient. The microcontroller (7) controlled motherboard (8) used in the system has ARM processor architecture, which is the most modern processor architecture. In this way, information about the certificate, device and end user can be uploaded to the main card (8) and the information can be easily found when needed. The relay card connection (10) located on the main board (8) in the system allows the system to be used only for warning purposes and without space limitations, without connecting to an automation system. Thus, when using the system, sound, sound or light alarm can be selected depending on the location. Addressable communication is provided by integrating an automation output (9) in accordance with the RS485 communication protocol on the motherboard (8). Calibration is performed by positioning the calibration buttons (11) on the motherboard (8). TR TR