TR201907183A2 - Konfeksi̇yon di̇ki̇şli̇ kumaş torba üreti̇m si̇stemi̇ ve yöntemi̇ - Google Patents

Abstract

Buluş, polipropilen (PP) ya da polietilenden (PE) mamul örgülü ya da örgüsüz teknik veya teknik olmayan kumaşlardan çanta ya da torba üretimine yönelik, bir giriş ünitesinden (11) bir şekillendirme ünitesine (15) yönlendirilen kumaşın kenarlarının katlandığı ve konfeksiyon dikişi ile sağlamlaştırıldığı bir kenar katlama ve dikim istasyonu (12), katlanan kenarlar üzerinde konfeksiyon dikişi ile kulpların adapte edildiği bir kulp hazırlama ve takma istasyonu (13), şekillendirilen kumaşın yan kenarlarının konfeksiyon dikişi ile birleştirilmesini sağlayan bir boy dikim istasyonu (16) ve çantanın taban kısmının oluşturulması için bir üçgen kesme ve dikim istasyonu (21) içeren bir konfeksiyon dikişli torba üretim sistemidir (10). Şekil

Description

TARIFNAME KONFEKSIYON DIKISLI KUMAS TORBA URETIM SISTEMI VE YÖNTEMI Teknik Alan Bulus, polietilen (PE) ve polipropilenden (PP) mamul 'örgülü ya da örgüsüz teknik veya teknik olmayan kumaslar, ham bezler ve diger farkli kumaslardan elde edilen torba üretimi ile ilgilidir. Bulus 'özellikle, çanta ya da torba imalatinda meydana gelen firelerin yüksek oranda azaltilmasini saglayan, farkli bir birlestirme yöntemi ile birlestirilebilen veya birlestirilemeyen tüm kumaslarin konfeksiyon dikisli otomasyonlu üretim sistemi ve yöntemi ile ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumu Plastik tasima çanta ve torbalari bir diger ifade ile plastik posetler, uzun yillardir farkli birçok sektörde kullanilmaktadir ve çok yüksek miktarlarda tüketilmektedirler. Günde 12- dakika kullanim süresi bulunan plastik posetlerin dogada bozulmalari için gereken süre içeriginde bulunan tüm zararli materyaller de toprak ve suya geçmektedir. Dolayisiyla plastik posetlerin imha edilmeleri gerekmektedir. Plastik posetlerin imhasi sirasinda ise açiga birçok zararli gaz çikmakta ve bu durum da posetlerin kullanimi kadar çevreye zarar vermektedir. Ayrica çevreye atilan bu posetlerin seffaf olanlari sera etkisi yaparak isiyi emmekte ve orman yanginlarina sebep olmaktadir. Isik etkisinde ise plastik posetler, daha zehirli küçük petro-polimerlere dönüsmektedirler. Bu durum birçok neslin olumsuz sekilde etkilenmesine sebep olmaktadir. Tüm bunlar yaninda dogaya birakilan plastik posetler, hayvanlarin besin zannetmeleri sonucu tüketmeye çalismalari ve sindirim sistemlerinin bozulmasiyla ölümlerine yol açarak ekolojik dengenin de bozulmasina sebep olmaktadir. Ozellikle siyah plastik posetlerin çöplerden elde edildigi ve dolaysiyla daha zararli oldugu da bilinmektedir. Siyah posetler; kova, pet sise ve tibbi atik gibi materyallerin çöplerden ayrilip, kusurlarinin gizlenebilmesi için siyaha boyanmasi sonucu tüketicilere sunulmaktadir. Plastik posetlerin bu denli yaygin kullanimi, insan ve çevreye olan zararlari bilindiginden artik günümüzde geri dönüstürülebilir materyallerden mamul, çevrenin korunmasini ve sürdürülebilir üretimlerin desteklenmesini saglayan tekstil kumaslarindan elde edilen çanta ve torbalar kullanilmaktadir. Geri dönüsüm temel olarak kullanim disi kalan geri dönüstürülebilir atiklarin çesitli yöntemler ile hammadde olarak imalata kazandirilmasi seklinde açiklanabilmektedir. Geri dönüsümün saglanmasi ile hammadde ihtiyaci azaltilabilmekte, dogaya ve insan sagligina verilen zarar engellenmekte ve tüketim dengelenebilmektedir. Ayrica geri dönüstürülebilen maddelerin hammadde olarak kullanimi enerji tasarrufu da saglayarak tükenebilir enerji kaynaklarinin sinirli tüketilmesine katki saglamaktadir. Geri dönüsüm islemi ayrica çevre kirliliginin önenmesi açisindan da büyük önem tasimaktadir. Günümüzde geri dönüsümün desteklenmesi, çevrenin korunmasi ve sürdürülebilir üretimler için plastik tasima çanta ve torbalarina alternatif olarak dokusuz örgüsüz teknik kumas veya tekstil yüzeylerinden elde edilen çanta ve torbalar kullanilmaktadir. Dokusuz örgüsüz teknik kumastan mamul çanta ve torba gibi ürünlerin kullanimi giderek yayginlasmaktadir. Dokusuz örgüsüz teknik kumastan mamul çanta ve torbalarin elde edilmesinde konfeksiyon dikisli ürünler yaygin olarak kullanilmakta ve bu tipte ürünlerin elde edilmesi daha çok manuel islemler ile saglanmaktadir. Bu dogrultuda çantanin imal edilecegi kumastan istenilen çanta boyutuna göre parçalar kaliplar ile belirlenen ölçülerde kesilmekte ve bu kesilen parçalar manuel olarak konfeksiyon dikis makinelerinde dikilmektedir. Ardindan çantaya saplari da yine konfeksiyon dikisi ile elde ya da makinede adapte edilmektedir. Dolayisiyla bu sekilde gerçeklestirilen bir üretim, zaman kaybi olusturmakta, ortaya çikan yüksek oranli fireden ötürü üretim maliyetlerinde artis meydana getirmekte ve konfeksiyon dikisi islemini gerçeklestiren kisinin ustalik becerilerine göre kalite standardini olumuz yönde etkileyebilmektedir. Firesiz üretim saglamak ve üretim maliyetlerini düsürerek daha hizli üretim gerçeklestirmek üzere 2016/14354 numarali basvuruda bahsi geçen otomasyonlu imalat sisteminden bahsedilebilmektedir. Bu imalat sistemi temel olarak kumaslarin ultrasonik kaynak teknigi ile birlestirildigi bir imalat sisteminden bahsetmektedir. Imalat sistemi her ne kadar fire olusumunu minimize ederek üretim hizlarinda artis saglasa da konfeksiyon dikisi ile birlestirme yapilmasi için uygun bir yapilanma barindirmamaktadir. Sonuç olarak yukarida anlatilan olumsuzluklardan dolayi ve mevcut çözümlerin konu hakkindaki yetersizligi nedeniyle ilgili teknik alanda bir gelistirme yapilmasi gerekli kilinmistir. Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren polipropilen (PP) ve polietilenden (PE) mamul kumaslardan tasima çantasi elde edilmesine iliskin konfeksiyon dikisli, otomasyonlu bir Bulusun öncelikli amaci, üretimi makinede parça dikisi ile ya da elde konfeksiyon dikisi ile gerçeklestirilen çanta `ürünlerinin bir otomasyona bagli olarak elde edilmesini saglayan bir çanta üretim sistemi ve yöntemi ortaya koymaktir. Bulusun bir amaci, çanta ve torba `üretim islemlerinin 'üretim süre ve maliyetlerini azaltan bir üretim sistemi ve yontemi ortaya koymaktir. Bulusun bir diger amaci, farkli birlestirme teknigi ile birlestirilebilen veya birlestirilemeyen tüm kumaslardan konfeksiyon dikisi ile çanta üretimi gerçeklestirilmesini saglamaktir. Bulusun bir diger amaci, konfeksiyon dikisi kullanilan bir çanta 'üretim sistemi ve yöntemi ortaya koymaktir. Bulusun bir baska amaci, standart disi 'üretimin engellenerek standart kalitede 'ürün elde edilmesini saglayan seri bir 'üretim sistemi ve y'ontemi ortaya koymaktir. Bulusun bir benzer amaci, proses kararliliginin arttirilmasini saglayan bir 'üretim sistemi ve yöntemi ortaya koymaktir. Bulusun bir diger benzer amaci, 'üretim sirasinda olusan firelerin minimize edilmesini saglayan bir 'üretim sistemi ve yöntemi ortaya koymaktir. Yukarida anlatilan amaçlarin yerine getirilmesi için bulus, polipropilen (PP) yada polietilenden (PE) mamul `Örgülü ya da örgüsüz teknik veya teknik olmayan kumaslardan çanta ya da torba üretimine yönelik bir üretim sistemi ile ilgilidir. Buna göre söz konusu bulus; kumas rulosunun yerlestirildigi bir giris ünitesi, giris ünitesinin devaminda kumasin iki kenarinin katlanmasini ve konfeksiyon dikisi ile birlestirilmesini saglayan kenar katlama ve dikim istasyonu, kenar katlama ve dikim ünitesinin devaminda çantaya istenilen ölçüde ayarlanan tasima kulplarinin konfeksiyon dikisi ile birlestirilmesini saglayan kulp hazirlama ve takma istasyonu, kulpun takilacagi yeri belirleyen ilk algilayici fotosel ve birinci çekici sürücü mekanizmasi, katlama noktalarinin belirginlesmesini saglayan kirgi ünitesi, kumasin iki kenarinin üst üste gelmesini saglayan katlama istasyonu, çantanin boyuna konfeksiyon dikis noktasinin ayarlandigi boy ayar istasyonu, sirasiyla gelen iki çantanin birer kenarinin konfeksiyon dikisi ile dikilmesini saglayan boy dikim istasyonu, konfeksiyon dikisi ile dikilen çantalari kesim ünitesine süren ikinci çekici sürücü mekanizmasi, kesim istasyonu, transfer konveyörü, kesim ünitesinden çikan sekillendirilmis ve kulplari takilmis olan çantaya, üç boyutlu bir yapi kazandirilmasini saglayacak sekilde istenilen torba ölçüsüne göre yan körük ve alt körügün açildigi bir körük verme istasyonu, körükleri olusturulmus kutu haline gelen çantanin alt iki kösesinde olusan üçgen formundaki kulaklari kesen üçgen kesme ve dikim istasyonu, körükleri olusturulmus olan çantanin yan ve alt körük yüzeylerinden içeri dogru katlanmasini saglayan bir körük katlama istasyonu ve elde edilen çantanin formunun korunmasini saglamak ve istifleme asamasinda hacmini azaltmak üzere çantalarin iletildigi bir ütüleme ve istifleme istasyonu içermesidir. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller ve bu sekillere atiflar yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir ve bu nedenle degerlendirmenin de bu sekiller ve detayli açiklama göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. Bulusun Anlasilmasina Yardimci Olacak Sekiller Sekil 1, bulus konusu üretim sisteminin genel sematik görünümüdür. Sekil 2, bulus konusu üretim sisteminin bir detay görünümüdür. Sekil 3, bulus konusu üretim sisteminin bir diger detay görünümüdür. Çizimlerin mutlaka ölçeklendirilmesi gerekmemektedir ve mevcut bulusu anlamak için gerekli olmayan detaylar ihmal edilmis olabilmektedir. Bundan baska, en azindan büyük ölçüde özdes olan veya en azindan büyük ölçüde özdes islevleri olan elemanlar, ayni numara ile gösterilmektedir. Referanslarin Açiklamasi Uretim Sistemi 11 Giris Unitesi 111 Rulo Yükleme Istasyonu 112 Fren Mekanizmasi 12 Kenar Katlama ve Dikim Istasyonu 13 Kulp Hazirlama ve Takma Istasyonu 14 Birinci Çekici Sürücü Mekanizmasi Sekillendirme Unitesi 151 Kirgi Unitesi 152 Katlama Istasyonu 153 Ikinci Algilayici Fotosel 154 Ikinci Tasiyici Mekanizma 16 Boy Dikim Istasyonu 17 Ikinci Çekici Sürücü Mekanizma 18 Boy Kesim Unitesi 19 Transfer Konveyörü Körük Verme Istasyonu 21 Uçgen Kesme ve Dikim Istasyonu 22 Körük Katlama Istasyonu 23 Utüleme ve Istifleme Istasyonu Bulusun Detayli Açiklamasi Bu detayli açiklamada bulus konusu konfeksiyon dikis ile körüklü kumas çanta üretim sistemi (10) ve yöntemi sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir. Sekil 1ie atfen sematik görünümü verilmis olan otomasyon üretim sistemi (10) temel olarak bir giris ünitesi (11), bahsedilen giris ünitesinin (11) devaminda saglanmis bir kenar katlama ve dikim istasyonu (12), bahsedilen kenar katlama ve dikim istasyonunun (12) ardinda yer alan bir kulp hazirlama ve takma istasyonu (13), bahsedilen kulp hazirlama ve takma istasyonunun (13) devaminda yer alan birinci algilayici fotosel (141) ve birinci çekici sürücü mekanizmasi (14), birinci çekici sürücü mekanizmasindan (14) sonra bir sekillendirme ünitesi (15) ve bahsedilen sekillendirme 'ünitesinin (15) devaminda sirasiyla yer alan bir boy dikim istasyonu (16), bir ikinci çekici sürücü mekanizma (17), bir boy kesim ünitesi (18), bir transfer konvey'or'ü (19), bir kbr'ük verme istasyonu (20), bir üçgen kesme ve dikim istasyonu (21), bir körük katlama istasyonu (22) ve bir ütüleme ve istifleme istasyonundan (23) meydana gelmektedir. Bahsedilen giris ünitesi (11) bir rulo yükleme istasyonu (11) ve bahsedilen rulo yükleme istasyonunun (11) devaminda saglanmis bir fren mekanizmasi (112) bulundurmaktadir. Birinci çekici sürücü mekanizmasi (14), birinci algilayici fotosel (141) ve bahsedilen birinci algilayici fotoselin (141) devaminda saglanmis bir birinci tasiyici mekanizma (142) bulundurmaktadir. Sekillendirme 'ünitesi bir kirgi ünitesi (151), bir katlama istasyonu (152), bir ikinci algilayici fotosel (153) ve bir ikinci tasiyici mekanizma (154) içermektedir. Bahsedilen boy dikim istasyonu (16) dahilinde de bir boy ayar 'ünitesi yer almaktadir. Bulusa konu 'üretim sisteminde çanta ya da torbanin imal edilmesi torbayi meydana getiren kumasin giris ünitesinde (11) rulo yükleme istasyonuna (111) rulo halinde yerlestirilmesi ile baslatilmaktadir. Kumas rulosunda yer alan kumas tercihen polipropilen (PP) yada polietilenden (PE) mamul örgülü ya da örgüsüz teknik veya teknik olmayan kumaslardan da olabilmektedir. Rulo yükleme istasyonuna (111) yüklenen kumas buradan fren mekanizmalari (112) araciligi ile kenar katlama ve dikim istasyonuna (12) yönlendirilmektedir. Fren mekanizmalari (112) kumasin konfeksiyon dikis ile birlestirme islemine girmeden önce hep ayni gerginlikte beslenmesini saglamak üzere gerginligini ayarlamaktadir. Kenar katlama ve dikim istasyonunda (12) konfeksiyon dikisi gerçeklestiren dikim kafalari bulunmaktadir. Kenar katlama ve dikim istasyonunda (12) kumasin kulp takilacak kenarlari katlanarak konfeksiyon dikis ile birlestirilmektedir. Bir diger ifade ile konfeksiyon dikisi ile torba ya da çantanin agiz dikisi yapilmaktadir. Bunun amaci kulp takilacak kenarlarin saglamlastirilmasidir. Kenar katlama ve dikim isleminin ardindan katlanan kenar üzerine kulp takilmasi saglanmaktadir. Kulplarin takilmasindan önce birinci algilayici fotosel (141) ile kulplarin takilacagi yerin konumu belirlenmektedir. Kulp takilmasi, kulp hazirlama ve takma istasyonundaki (13) dikim kafalari ile konfeksiyon dikis islemi ile gerçeklestirilmektedir. Bu asamada uygulanan konfeksiyon dikisi düz dikis ya da çapraz dikis formunda olabilmektedir. Kulplar istenilen boylarda takilabilmektedir. Kulplarin takilmasi islemi, torbayi meydana getiren kumasin açik halinde iken gerçeklestirilmektedir. Kulplarin katlanan kenarlara konfeksiyon dikis ile tutturulmasinin ardindan kumas, birinci çekici sürücü mekanizmayla (14) çekilerek sekillendirme ünitesine (15) iletilmektedir. Sekillendirme ünitesine (15) gelen kenar katlanmis ve katlanan kenarlarina kulplari takilmis olan kumas öncelikle kirgi ünitesine (151) alinmakta ve torbadan istenilen modele uygun olarak (körüklü vb.) katlama izlerinin olusturulmasi saglanmaktadir. Ardindan da katlama istasyonunda (152), torbanin agiz kismini meydana getiren kisimdaki iki kenarin üst üste / agiz agiza gelecek sekilde katlanmasi gerçeklestirilmektedir. Katlama istasyonunda (152) gerçeklestirilen katlama isleminde ikinci algilayici fotosel (153) kumasin agiz agiza getirmesinde kullanilmaktadir. Agiz katlama isleminin tamamlanmasini takiben de torba ikinci tasiyici mekanizmada (154) yer alan merdaneler ile boy dikim istasyonuna (16) dogru yönlendirilmektedir. Boy dikim istasyonunda (16) öncelikle boy ayar ünitesinde (161) torbanin yan konfeksiyon dikisin yerinin nereye gelecegi ayarlanmaktadir. Ardindan da boyuna dikim yapilmaktadir. Boyuna dikim islemi konfeksiyon dikis gerçeklestiren dikim kafalari ile saglanmaktadir. Çantanin boyu denilen yer agizdan tabana kadar olan mesafedir yani torbanin yüksekligidir. Boyuna dikimi de tamamlanan torba ikinci çekici sürücü mekanizmadaki (17) merdaneler yardimi ile boy kesim ünitesine (18) ilerlemekte ve burada çantanin kesim islemi gerçeklestirilmektedir. Elde edilmis olan torba, transfer konveyörüne (19) aktarilmaktadir. Transfer konveyörü (19), üçüncü tasiyici mekanizmadan çikan (18) çantanin bahsedilen körük verme istasyonuna (20) merkezlenmesini saglamaktadir. Bu amaçla transfer konveyörü (19) tercihen servo motor kontrollüdür. Körük verme istasyonunda (20) tutucu uçlar ve açici kollar bulunmaktadir. Tutucu uçlar, çantanin agiz kismindan tutularak açilmasini saglamakta ve körük verme islemi süresince de çantanin pozisyonunun korunmasi amaciyla çantanin boyuna birlesim kismindan çantayi tutmaktadirlar. Açici kollar ise çantanin agiz kismindan çanta içerisine girmektedir. Açici kollar tercihen servo motor tahrikli olarak yapilacak çanta ölçüsüne göre otomatik olarak pozisyonlanmaktadirlar. Çanta içerisine girerken kapali pozisyonda bulunan açici kollar, çanta içerisinde hem yatay hem de dikey yönlü olarak hareket ederek çantanin tabaninda olusturulmak istenilen körük genisligi kadar bir makas açisi ile açilmaktadirlar. Böylelikle çantanin taban kisminda üçgen formlu kulaklar meydana getirilmekte ve çanta üç boyutlu hale gelmektedir. Çantanin tabaninda meydana gelen kulaklar açici kollar halen açik konumda iken üçgen kesme ve dikim istasyonunda (21), hareketli dikim ünitesi pozisyonuna getirilerek konfeksiyon dikisi ile sabitlenmekte ve mekanik olarak kesilmektedir. Uçgen kesme ve dikim istasyonunda (21) konfeksiyon dikisi uygulayan dikim kafasi yer almaktadir. Kulaklari kesilen çanta k'orük katlama istasyonuna (22) gelmektedir. Burada k'orükleri olusturulmus olan çanta yan ve alt k'orük yüzeylerinden içeri dogru hareket eden kilavuzlar ile çantanin iç kismina dogru katlanmaktadir. Körük katlama isleminin tamamlanmasini takiben de çantanin formunun korunmasini saglamak ve istifleme asamasinda hacmini azaltmak üzere çantalar ütüleme ve istifleme istasyonuna (23) yönlendirilmektedir. Utüleme ve istifleme istasyonunda (23) çantalar tercihen baski ve isi uygulayan merdaneler arasindan geçirilmektedir. Konfeksiyon dikisli körüklü çanta ya da torba üretiminde kullanilan üretim sistemi (10) bir otomasyon sistemi ile çalistirilmakta ve kontrol edilmektedir. Dolayisiyla üretim sistemi (10) dahilinde elde edilen torba, üretim hattindan (10) disari çikmadan ve seri üretim sonucunda elde edilebilmektedir. Bunun yaninda manuel konfeksiyon islemleri ile çanta ya da torba malzemesinin kesiminde ya da kulplarin takiminda meydana gelen fireler önlenmis olmaktadir. Ayrica islemlerin tamami otomasyon sistemi dahilinde saglandigindan olasi zaman kayiplarinin Önüne geçilebilmekte, üretim maliyetleri düsürülmekte ve üretilen ürünlerin tamaminin standardizasyonu saglamis olmaktadir. TR TR TR