TR201906799A2 - Zeyti̇n çeki̇rdeği̇ atiğindan (pri̇nadan) bi̇yoplasti̇k granül üreti̇m yöntemi̇ - Google Patents
Zeyti̇n çeki̇rdeği̇ atiğindan (pri̇nadan) bi̇yoplasti̇k granül üreti̇m yöntemi̇ Download PDFInfo
- Publication number
- TR201906799A2 TR201906799A2 TR2019/06799A TR201906799A TR201906799A2 TR 201906799 A2 TR201906799 A2 TR 201906799A2 TR 2019/06799 A TR2019/06799 A TR 2019/06799A TR 201906799 A TR201906799 A TR 201906799A TR 201906799 A2 TR201906799 A2 TR 201906799A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- olive
- bioplastic
- waste
- granule
- prina
- Prior art date
Links
- 229920000704 biodegradable plastic Polymers 0.000 title abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title abstract description 22
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title abstract description 12
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 abstract description 7
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- RFWGABANNQMHMZ-UHFFFAOYSA-N 8-acetoxy-7-acetyl-6,7,7a,8-tetrahydro-5H-benzo[g][1,3]dioxolo[4',5':4,5]benzo[1,2,3-de]quinoline Natural products CC=C1C(CC(=O)OCCC=2C=C(O)C(O)=CC=2)C(C(=O)OC)=COC1OC1OC(CO)C(O)C(O)C1O RFWGABANNQMHMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- HKVGJQVJNQRJPO-UHFFFAOYSA-N Demethyloleuropein Natural products O1C=C(C(O)=O)C(CC(=O)OCCC=2C=C(O)C(O)=CC=2)C(=CC)C1OC1OC(CO)C(O)C(O)C1O HKVGJQVJNQRJPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- RFWGABANNQMHMZ-HYYSZPHDSA-N Oleuropein Chemical compound O([C@@H]1OC=C([C@H](C1=CC)CC(=O)OCCC=1C=C(O)C(O)=CC=1)C(=O)OC)[C@@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O RFWGABANNQMHMZ-HYYSZPHDSA-N 0.000 description 7
- RFWGABANNQMHMZ-CARRXEGNSA-N oleuropein Natural products COC(=O)C1=CO[C@@H](O[C@H]2O[C@@H](CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]2O)C(=CC)[C@H]1CC(=O)OCCc3ccc(O)c(O)c3 RFWGABANNQMHMZ-CARRXEGNSA-N 0.000 description 7
- 235000011576 oleuropein Nutrition 0.000 description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 5
- 239000005014 poly(hydroxyalkanoate) Substances 0.000 description 5
- 229920000903 polyhydroxyalkanoate Polymers 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 2
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002224 folic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000005452 food preservative Substances 0.000 description 2
- 235000019249 food preservative Nutrition 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 2
- HFZLSTDPRQSZCQ-UHFFFAOYSA-N 1-pyrrolidin-3-ylpyrrolidine Chemical compound C1CCCN1C1CNCC1 HFZLSTDPRQSZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000131875 Drina Species 0.000 description 1
- 241000282412 Homo Species 0.000 description 1
- 206010020772 Hypertension Diseases 0.000 description 1
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 241000207836 Olea <angiosperm> Species 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000003443 Unconsciousness Diseases 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- GSCLMSFRWBPUSK-UHFFFAOYSA-N beta-Butyrolactone Chemical compound CC1CC(=O)O1 GSCLMSFRWBPUSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000001882 diuretic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005183 environmental health Effects 0.000 description 1
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002218 hypoglycaemic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005949 ozonolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- OTNVGWMVOULBFZ-UHFFFAOYSA-N sodium;hydrochloride Chemical compound [Na].Cl OTNVGWMVOULBFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B1/00—Preparatory treatment of cellulose for making derivatives thereof, e.g. pre-treatment, pre-soaking, activation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
- C08L101/16—Compositions of unspecified macromolecular compounds the macromolecular compounds being biodegradable
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08H99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass, e.g. flours, kernels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates
- C08K5/053—Polyhydroxylic alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L5/00—Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00
- C08L5/14—Hemicellulose; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/005—Lignin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L99/00—Compositions of natural macromolecular compounds or of derivatives thereof not provided for in groups C08L89/00 - C08L97/00
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/06—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with alkaline reacting compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2300/16—Biodegradable polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08J2301/02—Cellulose; Modified cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2397/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
- C08J2397/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2401/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08J2401/02—Cellulose; Modified cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
- C08J2497/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
- C08K5/0058—Biocides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Buluş daha özel olarak, zeytinyağı fabrikalarından alınan zeytin çekirdeği atıklarının iki farklı kimyasal parçalama işlemine tabi tutulması, parçalanan zeytin çekirdekleri atığının içinden biyoplastik üretimi için gerekli maddenin alınması ve içerisine doğal polimerleştirici form tutucular eklenmesi adımlarını içeren biyoplastik granül üretim yöntemi ile ilgilidir.
Description
TARIFNAME ZEYTIN ÇEKIRDEGI ATIGIN DAN (PRINADAN) BIYOPLASTIK GRANÜL ÜRETIM YÖNTEMI Teknik Alan Bulus, zeytin çekirdegi atigindan biyoplastik granül üretim yöntemi ile ilgilidir. Bulus daha özel olarak, zeytinyagi fabrikalarindan alinan zeytin çekirdegi atiklarinin iki farkli kimyasal parçalama islemine tabi tutulmasi, parçalanan zeytin çekirdekleri atiginin içinden biyoplastik üretimi için gerekli maddenin alinmasi ve içerisine dogal polimerlestirici form tutucular eklenmesi adimlarini içeren biyoplastik granül üretim yöntemi ile ilgilidir. Önceki Teknik Plastikler dogada hazir bulunmaz, dogadaki elementlere insan tarafindan belli bir sicaklik ve basinç altinda, katalizör kullanilarak monomerlerin reaksiyona sokulmasi ile elde edilir. Plastikler petrol ratinerilerinde kullanilan ham petrolün islenmesi sonucu arta kalan malzemelerden elde edilir. Petrol kaynaklarinin çogu plastik yapiminda kullanilmaktadir. Mevcut plastiklerde petrol türevli oldugu için hem petrol kaynaklarini tüketmekte hem de çevreye atildiginda 450 yil boyunca kalmaktadir. Dolayisiyla bilim insanlari selülozik maddelerden biyoplastikler gelistirmistir. Ancak biyoplastikler bizim ülkemiz için ve dünyada mevcut plastiklere göre daha maliyetlidir. Maliyetli oldugundan dolayi bilinçsiz tüketiciler ucuz olan petrol türevli plastikleri tercih ettigi gibi biyoplastikler tüm sektörlerde kullanilamamis ve birçok ülkede hala bilinmemektedir. Ayrica dünyada kirlilikten sonra gelen diger bir sorun gida israfidir. Gidalara uyumlu olarak gidalarin raf ömrünü arttiran plastik bulunmamaktadir. Bunun sonucu olarak gida israfi her geçen gün arttigi gibi gidalarin raf ömrünü arttiran zararli gida koruyucular ile insan sagligi olumsuz olarak etkilenmektedir. Ayrica mevcut biyoplastik üreticileri plastigin yer küre ile uyumunu hedefleseler bile istenilen özellikte plastik üretemedikleri için kisitli plastik sektörlerine uyumlu plastikler üretebilmektedirler. Petrol türevli plastiklerin tüm bu zararlarindan dolayi bilim insanlari yillar önce biyoplastikleri gelistirmistir. Biyoplastiklerden önce sadece plastikler petrol türevlerinden elde edilebilmektedir. Biyoplastikler ise selülozik madde agirlikli olusturulmaktadir. Teknikte biyoplastik üretimine iliskin çesitli gelistirmeler yapilmistir. Teknigin bilinen durumunda yer alan E82185796 sayili Ispanya patent dokümaninda, polihidroksialkanoatin biyokütleden ayrilmasi için gelistirilen bir yöntemden bahsedilmektedir. Yöntem polihidroksialkanoatin, aseton, asetonitril, benzen, butil asetat, butil propiyonat, beta-butirolakton, gama - içeren gruptan seçilen en az bir PHA çözücüsüyle ekstre edilmesini adimini içermektedir. Gelistirilen yöntem ile biyoplastiklerin, biyolojik kaynaktan geri kazanilmasi için basit, çevre dostu ve ekonomik bir sekilde elde edilmesini saglamaktadir. Teknigin bilinen durumunda yer alan E82185796 sayili Ispanya patent dokümanina ise; PHA elde etmek için, zeytin gibi yag orani yüksek biyokütleler kullanilmistir. Elde edilen PHA ise biyoplastik üretmek için kullanilmaktadirlar. Teknigin bilinen durumunda yer alan US7538236 sayili Birlesik Devletler patent dokümaninda, tarimsal hammaddelerden monomer ve polimerlere elde etmek için gelistirilen bir yöntemden bahsedilmektedir. Yöntem; hammaddeden bir solüsyon olusturmak için etil asetattan olusan bir çözücü içinde çözündürülmesi; hammaddenin bir veya daha fazla trigliserolün doymamis yag asitlerinde iki veya daha fazla çift bagin ozonolizini gerçeklestirmek üzere ozon ile beslenmesi, çözeltinin, bir veya daha fazla poliol üretmek için dogrudan indirgeyici hidrojenlemeye tabi tutulmasi adimlarini içermektedir. Yöntemde kullanilan tarimsal hammaddelerin zeytin gibi bitkisel yag oldugundan bahsedilmistir. Teknigin bilinen durumunda yer alan CN104829902 sayili Çin patent dokümaninda, biyobozunur plastik elde edilmesinden bahsedilmektedir. Gelistirilen biyobozunur plastik, agirlikça 20-30 kabuk tozu, 5-10 patates nisastasi, içermektedir. Ancak teknikte var olan biyoplastikler çok yogun isiya dayanamadigi için her alanda kullanilamamakta ve maliyeti yüksektir. Dolayisiyla bulus konusu zeytin çekirdegi atigindan (prinal biyoplastik granül üretim yönteminin gelistirilmesi ihtiyaci duyulmustur. Bulusun Amaçlari ve Kisa Açiklamasi Bu bulusun amaci, zeytin çekirdegi atigindan (prinal biyoplastik granül üretim yönteminin gerçeklestirilmesidir. Bu bulusun bir baska amaci, dogal, katkisiz ve çevreci biyoplastik granül üretim yönteminin gerçeklestirilmesidir. Bu bulusun bir baska amaci, gida israfini azaltan ve gidalarin raf ömrünü arttiran biyoplastik granül üretim yönteminin gerçeklestirilmesidir. Türkiye"de her yil 500.000 ton kadar zeytin çekirdegi atigi atik olarak çikmaktadir. Dünyada ise 6 milyon kadar zeytin çekirdegi atigi (prina) açiga çikmaktadir. Gelistirilen bulusta, zeytinyagi fabrikalari için büyük bir problem olan bu atiklari alinmakta ve bu atiklar biyoplastik granüller haline getirip plastik enjeksiyondan geçirip, islenmektedir. Bulusun petrol türevli plastiklerden en büyük farki, kimyasal kullanmadan plastik granül üreterek insan ve çevre sagligini korumasidir. Gelistirilen yöntemin teknikte var olan yöntemlerden en büyük farki; zeytinyagi fabrikalarindan alinan zeytin çekirdegi atiklarinin iki farkli parçalama islemine sokulmasi ve parçalanan zeytin çekirdekleri atiginin içinden biyoplastik üretimi için gerekli selülozun alinmasi, sonrasinda ise içerisine dogal polimerlestirici form tutucular eklenmesidir. Böylece isiya dayanikli biyoplastikler üretilmektedir. Bulusun Ayrintili Açiklamasi Bulus, biyoplastik granül üretim yöntemi olup; zeytinyagi fabrikasindan alinan kuru prinanin, NaOH çözeltisi ile reaktörde karistirilmasi, reaktörde yer alan karisimin so gutulmasi, sogutulan karisimda bulunan, zeytin çekirdeklerinden gelen ve NaOH çözeltisi içinde çözünmüs halde bulunan hemiselüloz ve lignin yapisinin filtrasyon yöntemi ile ayrilarak kati selülozun elde edilmesi, elde edilen kati selülozun distile su ile yikanmasi, selülozun HZSO4 ile muamele edilerek reaktörde karistirilmasi, karisimin sogutulmasi, sogutma isleminden sonra filtre kagidi kullanilarak karisimdaki pelet kisim olan selülozik kisim ve sivi olan polimerlesebilecek parçalanmis, çözünmüs selüloz kismin birbirinden ayristirilmasi, ayristirilan sivi bileseninin cam beherlere aktarilarak, gliserin veya sorbitol ve antimikrobiyal madde (oleuropein) eklenmesi ve isitieiya koyulmasi, isitieida selülozun polimerlesme tepkimesine girmesi ve posali yapinin elde edilmesi, elde edilsen posali yapinin sogumaya birakilmasi, oda kosullarinda sogumaya birakilan ürünün soguduktan sonra firinda kurutulmasi adimlarini içermektedir. Elde edilen son nihai ürün, 140 OC isiya kadar dayanmaktadir. Gelistirilen yöntemde yer alan islem adimlari asagida detayli olarak anlatilmistir. Hammadde.' Zeytin çekirdegi atigi (Drina): Yapilan yöntemin baslangici olarak zeytinyagi fabrikalarindan alinan 4 kg kuru prina terazide tartilir. Zeytin çekirdegi atigi olarak adlandirilan prina bulus için en önemli hammadde kaynagidir. Farkli bölgelerden ve farkli yörelerden alinan zeytin çekirdekleri atigi içerisindeki selülozik yapi ve antioksidan madde açisindan ürünün verimi açisindan önem arz etmektedir. Kuru prinanin (Zeytin çekirdegi atigi) Sodyum Hidrolcsi't ile muamele edilmesi.' Tartilan kuru prina 0.9 M 16L NaOH çözeltisi ile karistirilir ve reaktör ile isleme adimina geçilir. 4 kg prina ve 0,9 M 16 L olan NaOH çözeltisi reaktöre aktarilir. Reaktörde isi kademeli olarak 150 OC"ye çikartilir. Sicakligin artisiyla birlikte basinç artisi gözlemlenir. Basinç 9.5 bara bu sekilde çikarilir ve 9.5 barda sabitlenir. Tüm bu islem süresi boyunca reaktörün karistiricisi çalistirilir. 150 0C ve 9.5 basinçta reaktör çalistirilir ve ayrisma islemi sonrasinda sogutma gerçeklestirilir. Zeytin çekirdeklerinden gelen ve NaOH çözeltisi içinde çözünmüs hale gelen hemiselüloz ve lignin yapisi filtrasyon yöntemi ile kati biçimdeki selülozdan ayristirilir. Çünkü hemiselülozun polimerlesme derecesi selülozdan düsüktür. Kati selüloz kismi filtrasyondan sonra distile su ile yikanir. Elde edilen selülozun reaktörde parçalanma isleminin saglanmasi.' Elde edilen parça kati selüloz birlestirilir ve 0.52 M 8 L H2504 ile muamele edilerek reaktörde kademeli isitma ile 150 °C°de 10.5 barda isleme alinarak ikinci ayrisma islemi gerçeklestirilir. Tüm bu islem süresi boyunca reaktörün karistiricisi çalistirilir. Reaktörde uygulanan ikinci sogutma isleminin ardindan elde edilen yapi, filtrasyon sisteminde yer çekimi etkisi ile ayristirilarak filtre kagidinin yirtilma ve kati partikül geçirme gibi durumlarina dikkat edilerek ayrimi saglanir (süzme). Reaktörde parçalanmasi saglanan selülozan polimerlesme tepkimesine girmesi.' Bu islemlerden elde edilen sivi bilesen 2 L hacimlerde cam beherlere aktarilir. Her 2 L sivi bilesene 4 ml gliserin veya 6,5m1 sorbitol ve antimikrobiyal madde (oleuropein) eklenir ve isiticiya koyulur. Polimerlesme tepkimesinin meydana gelmesi için isitici içerisine 2 litre selülozik malzemeye, 4 ml gliserin veya 6,5 ml sorbitol ve oleuropein eklenir. Isitici 300 0C sicakliga ve 600 Rpm karistirma hizina ayarlanir ve 2 saat boyunca karistirilir. 2 saat karistirma sonucunda posali (pulplu) bir yapi elde edilir ve bu yapi sogumaya birakilir. Zeytin çekirdegi ve yapragindan aniimikrobiyal madde eldesi: Yönreme isitma asamasinda Oleuropein bütün olarak zeytinin kendisinden, posasindan (pomace), yagindan ve iki dekantörlü zeytinyagi üretim sistemlerinde ortaya çikan atiklardan (alperujo) elde edilebilir. Zeytinin içerisindeki fenolik bilesikler tarimsal yetistirme yöntemine göre degismektedir. Ayrica zeytin yapraklari hiper tansiyonu önlemekte ve hipoglisemik, antiseptik Ve diüretik özelliklere sahiptir. Zeytin yapraginin bu özelliklere sahip olmasindaki en önemli bilesik oleuropeindir. Oleuropein bakimindan zengin olan zeytin yapragindan biofenollerin ekstraksiyonu için çok az yöntem veya tam olarak gelismemis yöntemler bulunmaktadir. Etanol/su karisimi randall ekstraksiyonu yönteminde çözücü olarak kullanilir. %70 oraninda hazirlanan 50 ml etanol-su karisimi çözelti randall sisteminde çözücü kisimda behere aktarilir. Ö gütülmüs 10 g zeytin yapragi veya zeytin çekirdegi tozu kartusun içine aktarilir. Sonrasinda randall sistemi 75- 100 0C sicaklik araliginda çalistirilir. Ekstraksiyon islemi sonlandiktan ve örnek içindeki folik asit türevleri etanol içinde çözünmüs halde bulunur. Sonrasinda etanol ile folik asit türevlerini ayristirmak için damitma yapilir. Ayristirilan oleuropein plastiklestirme asamasinda isitici kismina eklenir. Maddelerin hepsi karistirilir ve sogumaya birakilir. Ürünü kumtulmasi: 2 saat boyunca oda kosullarinda sogumaya birakilan ürün sonrasinda 24 saat boyunca 65 °C isida firinda kurumaya birakilir. Ögürme: Kurutulmus biyopolimerler en az 50 mikron boyutuna düsecek sekilde ögütme için ögütücüye konulur ve ögütmeden sonra elde edilen partiküllü yapi eleme islemine alinir. Elenerek partikül haline gelen biyopolimerler mikron seviyelerine göre Gelistirilen yöntem ile: o sadece plastik atiklar ortadan kaldirilmamakta ayni zamanda zeytin çekirdegi atigi da degerlendirip gida israfinin da önüne geçen, gidalarin raf ömrünü arttiran çevreci biyoplastik granüller üretilmektedir, o gelistirilen biyoplastikler dogada 1 yil içerisinde kaybolmaya baslamaktadir, o biyoplastik maliyetini %60 oraninda azaltilmistir, 0 gida israfi sorununu ise antimikrobiyal olan bulus ile o gidalarin raf ömrünü arttirip insan sagligina olumsuz etkileri olan gida koruyucu kullanimini azaltilmistir, o elde edilen biyoplastikler, plastik sektöründeki birçok ürün için istenilen özellikleri verip, yüksek isiya dayanimi sayesinden birçok sektörde kullanilabilmektedir. TR TR TR
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2019/06799A TR201906799A2 (tr) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | Zeyti̇n çeki̇rdeği̇ atiğindan (pri̇nadan) bi̇yoplasti̇k granül üreti̇m yöntemi̇ |
| ES20802272T ES2946486T3 (es) | 2019-05-07 | 2020-05-05 | Método para producir gránulos de materiales bioplásticos a partir de residuos de huesos de aceitunas (prina) |
| US17/257,008 US11919973B2 (en) | 2019-05-07 | 2020-05-05 | Method of producing bioplastic granules from olive pit waste (prina) |
| EP20802272.3A EP3820935B1 (en) | 2019-05-07 | 2020-05-05 | Method of producing bioplastic granules from olive pit waste (prina) |
| PCT/TR2020/050380 WO2020226590A1 (en) | 2019-05-07 | 2020-05-05 | Method of producing bioplastic granules from olive pit waste (prina) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2019/06799A TR201906799A2 (tr) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | Zeyti̇n çeki̇rdeği̇ atiğindan (pri̇nadan) bi̇yoplasti̇k granül üreti̇m yöntemi̇ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201906799A2 true TR201906799A2 (tr) | 2020-11-23 |
Family
ID=73051024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2019/06799A TR201906799A2 (tr) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | Zeyti̇n çeki̇rdeği̇ atiğindan (pri̇nadan) bi̇yoplasti̇k granül üreti̇m yöntemi̇ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11919973B2 (tr) |
| EP (1) | EP3820935B1 (tr) |
| ES (1) | ES2946486T3 (tr) |
| TR (1) | TR201906799A2 (tr) |
| WO (1) | WO2020226590A1 (tr) |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5942597A (en) | 1995-08-21 | 1999-08-24 | The Procter & Gamble Company | Solvent extraction of polyhydroxyalkanoates from biomass |
| JP4395016B2 (ja) * | 2004-06-29 | 2010-01-06 | 日清オイリオグループ株式会社 | ゲル状吸水用組成物 |
| US7538236B2 (en) | 2006-01-04 | 2009-05-26 | Suresh Narine | Bioplastics, monomers thereof, and processes for the preparation thereof from agricultural feedstocks |
| ES2383383B1 (es) | 2010-11-24 | 2013-02-21 | Jesús Zorrilla González | Extracción de polihidroxialcanoatos (pha), a partir de biomasa oleaginosa y utilización del disolvente obtenido para la extracción de polihidroxialcanoatos (pha), a partir de biomasa. |
| MX2012008962A (es) * | 2012-08-02 | 2014-02-25 | Scott Miguel Munguia Olvera | Proceso para obtener biopolimeros a partir de un aislado solido derivado de la semilla de aguacate y los biopolimeros obtenidos. |
| CN104829902A (zh) | 2015-04-10 | 2015-08-12 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种贝壳粉生物降解塑料及其制备方法 |
| WO2017056102A1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | Bali SHREYA | Biodegradable plastic from non-edible natural polymer |
| US10961385B2 (en) * | 2016-07-28 | 2021-03-30 | Ptt Global Chemical Public Company Limited | Bioplastic composition comprising biomass as a component and a production process |
| US20180079871A1 (en) * | 2016-09-19 | 2018-03-22 | Sweetwater Energy, Inc. | Foams and Films Using Specialized Lignin |
| EP3305855A4 (en) * | 2017-07-17 | 2019-07-03 | Cj Cheiljedang Corporation | BIO-PLASTIC COMPOSITION WITH WHEAT-BIN AND BIO-PLASTIC FOIL |
| KR101962719B1 (ko) * | 2017-08-24 | 2019-03-27 | 김광철 | 기계적물성이 향상된 탄소중립형 바이오베이스 플라스틱, 이의 제조에 사용되는 열가소성 바이오매스 복합체 및 이들의 제조방법 |
-
2019
- 2019-05-07 TR TR2019/06799A patent/TR201906799A2/tr unknown
-
2020
- 2020-05-05 ES ES20802272T patent/ES2946486T3/es active Active
- 2020-05-05 WO PCT/TR2020/050380 patent/WO2020226590A1/en unknown
- 2020-05-05 US US17/257,008 patent/US11919973B2/en active Active
- 2020-05-05 EP EP20802272.3A patent/EP3820935B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3820935B1 (en) | 2023-02-15 |
| EP3820935A4 (en) | 2022-04-27 |
| EP3820935A1 (en) | 2021-05-19 |
| ES2946486T3 (es) | 2023-07-19 |
| WO2020226590A1 (en) | 2020-11-12 |
| US20210179737A1 (en) | 2021-06-17 |
| US11919973B2 (en) | 2024-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ferri et al. | From winery waste to bioactive compounds and new polymeric biocomposites: A contribution to the circular economy concept | |
| Miranda et al. | Valorization of lignocellulosic residues from the olive oil industry by production of lignin, glucose and functional sugars | |
| Arshadi et al. | Pre-treatment and extraction techniques for recovery of added value compounds from wastes throughout the agri-food chain | |
| Liew et al. | Subcritical water extraction of low methoxyl pectin from pomelo (Citrus grandis (L.) Osbeck) peels | |
| Lachos-Perez et al. | Sugars and char formation on subcritical water hydrolysis of sugarcane straw | |
| Magnusson et al. | A comparative assessment of microwave assisted (MAE) and conventional solid-liquid (SLE) techniques for the extraction of phloroglucinol from brown seaweed | |
| Kerton et al. | Green chemistry and the ocean-based biorefinery | |
| Kadam et al. | Extraction of biomolecules from seaweeds | |
| Ju et al. | Analysis of soluble and insoluble fractions of alkali and subcritical water treated sugarcane bagasse | |
| Lauwaert et al. | Pilot scale recovery of lignin from black liquor and advanced characterization of the final product | |
| Abaide et al. | Adsorption of 2–nitrophenol using rice straw and rice husks hydrolyzed by subcritical water | |
| García et al. | Effect of ultrasound treatment on the physicochemical properties of alkaline lignin | |
| Zhang et al. | Step by step extraction of bio-actives from the brown seaweeds, Carpophyllum flexuosum, Carpophyllum plumosum, Ecklonia radiata and Undaria pinnatifida | |
| Egüés et al. | Antioxidant activity of phenolic compounds obtained by autohydrolysis of corn residues | |
| de Sousa Nascimento et al. | Tailored organosolv banana peels lignins: Improved thermal, antioxidant and antimicrobial performances by controlling process parameters | |
| Zhao et al. | Development of a low-cost two-stage technique for production of low-sulphur purified konjac flour. | |
| Monteiro et al. | Selective acid precipitation of Kraft lignin: a tool for tailored biobased additives for enhancing PVA films properties for packaging applications | |
| WO2016025674A1 (en) | One-step production of furfural from biomass | |
| Moreira et al. | Defatted rice bran pretreated with deep eutectic solvents and sequential use as feedstock for subcritical water hydrolysis | |
| Méndez-Loranca et al. | Beyond cellulose extraction: Recovery of phytochemicals and contaminants to revalorize agricultural waste | |
| Al Arni et al. | Solubilization of lignin components of food concern from sugarcane bagasse by alkaline hydrolysis disolución de componentes lignínicos de interés alimentario a partir de bagazo de caña de azúcar por hidrólisis alcalina | |
| TR201906799A2 (tr) | Zeyti̇n çeki̇rdeği̇ atiğindan (pri̇nadan) bi̇yoplasti̇k granül üreti̇m yöntemi̇ | |
| JP5861413B2 (ja) | バイオマスからのフルフラールの連続製造方法 | |
| Hidayat et al. | Pretreatment of oil palm empty fruit bunch using caustic soda solution for lignin isolation | |
| Hasan et al. | Study on extraction of cotton stalk lignin by different methods and its antioxidant property in polypropylene |