TARIFNAME BIR PISIRICI CIHAZ VE PISIRICI CIHAZ IÇIN BIR ÇALISMA YÖNTEMI Mevcut bulus, pisirme bölmesinde olusan ve kötü koku içeren havanin temizlenmesini saglayan bir pisirici cihaz ve bahsedilen pisirici cihaz için bir çalisma yöntemi ile ilgilidir. Onceki Teknik Firin tipi pisirici cihazlar, pisirme isleminin gerçeklestigi en az bir pisirme bölmesini içermektedir. Pisirilecek olan gida ürünleri, tercihen tencere veya tepsi gibi bir kap içerisine yerlestirilerek bahsedilen bölme içerisinde isitilarak pisirilmektedir. Bahsedilen pisirme islemi esnasinda, pisirilen gidanin türüne ve pisirme sicakligina göre çesitli kokular içeren hava olusabilmektedir. Burada, hava içerisindeki koku yapan maddelerin pisirme bölmesi içerisinde birakilmasi, pisirme bölmesinde kalici kokular olusmasina sebebiyet verdigi gibi bahsedilen maddeler pisirme bölmesi içerisinde fiziksel katmanlar da olusturabilmektedir. Bahsedilen koku yapan maddeleri içeren havanin dis ortama gönderilmesi durumunda ise, kullanicilari rahatsiz edebilecek olan kokular olusmaktadir. Bilinen teknikte, bu problemin çözümü için çesitli uygulamalar yer almaktadir. Bahsedilen çözümlerden biri, davlumbaz gibi ortam havasini disari gönderen ve/veya filtreleyen harici cihazlarin kullanimidir. Bu gibi uygulamalardan, pisirici cihaz tarafindan ortama gönderilen ve koku yapici maddeleri içeren hava, davlumbaz gibi cihazlar vasitasiyla emilmektedir. Emilen hava, filtrelenerek tekrar bulundugu ortama gönderilebilecegi gibi bir baca vasitasiyla bina disina da gönderilebilmektedir. Ancak bu gibi uygulamalarda, harici bir cihaza ihtiyaç duyulmasi hem maliyetli olmakta hem de ekstra bir yer ihtiyaci dogurmaktadir. Bununla birlikte, bu gibi uygulamalarda ortamdaki havada yer alan koku yapici maddelerin tamami çekilemediginden ortam kokusu yeterince giderilemeyebilmektedir. Bilinen teknikteki uygulamalardan bir digeri, bir tarafindan pisirme bölmesine, bir diger tarafindan bina bacasina bagli olan bir iletim hatti vasitasiyla pisirme bölmesindeki havanin bina disina gönderilmesidir. Ancak bu gibi uygulamalarda, pisirme bölmesinde hava yeterince çekilemedigi gibi pisirici cihazin bulundugu ortamda bir baca baglantisi bulunmasi gerektiginden pisirici cihazin kullanim alani sinirli olabilmektedir. Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulusla pisirme bölmesinde olusan ve kötü koku içeren havanin temizlenmesini saglayan bir pisirici cihaz ve bahsedilen pisirici cihaz için bir çalisma yöntemi gelistirilmektedir. Bahsedilen pisirici cihaz, en az bir tarafindan pisirme bölmesi ile baglantili olan ve pisirme bölmesi içerisindeki havanin alinmasini saglayan en az bir hava çekis kanalini; hava çekis kanali ile baglantili olan ve hava çekis kanalindan gelen havanin su ile sogutulmasini ve filtrelenmesini saglayan en az bir su haznesini; en az bir filtreleme elemani içeren en az bir filtre haznesini; havanin çekilmesini saglayan en az bir vakum pompasini; su haznesi içerisine su gönderilmesini saglayan en az bir su giris aparatini; ve su haznesi içerisindeki suyun disari gönderilmesini saglayan en az bir su çikis aparatini içermektedir. Bahsedilen yöntem, koku önleme seçeneginin aktive edilmesi; koku önleme seçenegi aktive edildikten sonra bahsedilen vakum pompasinin çalistirilmasi ile pisirme bölmesindeki havanin hava çekis kanalindan, su haznesinden ve filtre haznesinden geçirilerek vakum pompasi vasitasiyla dis ortama gönderilmesi adimlarini içermektedir. Mevcut bulusla gelistirilen pisirici cihazda ve çalisma yönteminde, pisirme bölmesindeki havanin sirasinda hava çekis kanalindan, su haznesinden ve filtre haznesinden geçirilerek vakum pompasi vasitasiyla dis ortama gönderilmesi sayesinde, hava içerisindeki koku yapan maddelerin filtrelenmesi saglanmaktadir. Böylelikle dis ortama koku içermeyen bir hava iletilebilmektedir. Burada ayrica, vakum pompasi kullanilmasi sayesinde pisirme bölmesindeki havanin etkin bir biçimde çekilmesi saglanmaktadir. Vakum pompalari, nispeten hassas bir yapida oldugundan bir vakum pompasi ile sicak hava Çekilmesi güvenli degildir. Bu problemin çözümü için mevcut bulusla gelistirilen pisirici cihazda ve çalisma yönteminde pisirme bölmesinden alinan sicak hava, su haznesinden geçirilerek sogutulmaktadir. Böylelikle bir yandan hava içerisindeki koku yapan maddelerin bir bölümü su haznesinde filtrelenirken, havanin sicakliginin düsürülmesi ile vakum pompasinin güvenilir bir biçimde kullanilmasi da saglanmaktadir. Bulusun Amaci Mevcut bulusun amaci, pisirme bölmesinde olusan ve kötü koku içeren havanin temizlenmesini saglayan bir pisirici cihaz ve bahsedilen pisirici cihaz için bir çalisma yontemi gelistirmektir. Mevcut bulusun bir baska amaci, agir koku çikartan yiyeceklerin (balik vs.) pisirilmesi sirasinda ortama sinen agir kokularin engellenmesi adina bir pisirici cihaz ve bahsedilen pisirici cihaz için bir çalisma yöntemi gelistirmektir. Mevcut bulusun bir diger amaci, verimli ve güvenilir bir biçimde çalisan bir pisirici cihaz ve bahsedilen pisirici cihaz için bir çalisma yöntemi gelistirmektir. gekillerin Açiklamasi Mevcut bulusla gelistirilen pisirici cihazin uygulama örnekleri ekli sekillerde gösterilmis olup bu sekillerden; Sekil 1; gelistirilen pisirici cihazin bir yari monte halinin bir perspektif görünüsüdür. Sekil 2; gelistirilen pisirici cihazin bir yari monte halinin bir diger perspektif görünüsüdür. Sekil 3; gelistirilen pisirici cihazin bir yari monte halinin üstten bir görünüsüdür. Sekil 4; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir hava temizleme sisteminin 'üstten bir görünüsüdür. Sekil 5; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir hava temizleme sisteminin akis yönlerinin gösterildigi üstten bir görünüsüdür. Sekil 6; gelistirilen pisirici cihazin içerdigi bir filtre haznesinin bir açik konumdaki halinin bir perspektif görünüsüdür. Sekil 7; gelistirilen pisirici cihazin içerdigi bir filtre haznesinin bir kapali konumdaki halinin bir perspektif görünüsüdür. Sekil 8; gelistirilen pisirici cihazin iç bölmesinin önden bir görünüsüdür. Sekil 9; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir su haznesinin üstten bir perspektif görünüsüdür. Sekil 10; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir su haznesinin alttan bir perspektif görünüsüdür. Sekil 11; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir su haznesinin bir patlatilmis görünüsüdür. Sekil 12; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir su haznesinin yandan bir kesit görünüsüdür. Sekil 13; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir su haznesinin üstten bir kesit görünüsüdür. Sekil 14; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir negatif iyon Olusturucunun bir perspektif görünüsüdür. Sekil 15; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir negatif iyon Olusturucunun bir patlatilmis görünüsüdür. Sekil 16; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir negatif iyon Olusturucunun yandan bir kesit görünüsüdür. Sekil 17; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir filtre haznesinin kapali halinin bir perspektif görünüsüdür Sekil 18; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir filtre haznesinin açik halinin bir perspektif görünüsüdür. Sekil 19; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir filtre haznesinin bir patlatilmis görünüsüdür. Sekil 20; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir filtre haznesinin yari monte halinin bir perspektif görünüsüdür. Sekil 21; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir filtre haznesinin kapali halinin üstten bir görünüsüdür Sekil 22; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir filtre haznesinin açik halinin üstten bir görünüsüdür. Sekil 23; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir hava çekis kanalinin bir perspektif görünüsüdür. Sekil 24; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir hava çekis kanalinin kullanim halinin üstten bir görünüsüdür. Sekil 25; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir baca kapak mekanizmasinin bir perspektif görünüsüdür. Sekil 26; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir baca kapak mekanizmasinin bir patlatilmis görünüsüdür. Sekil 27; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir baca kapak mekanizmasinin bir birinci konumun yandan bir görünüsüdür. Sekil 28; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir baca kapak mekanizmasinin bir ikinci konumun yandan bir görünüsüdür. Sekil 29-31; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir baca kapak mekanizmasinin kullanim halinin yandan perspektif görünüsleridir. Sekil 32; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir baca kapak mekanizmasinin kullanim halinin önden bir perspektif görünüsüdür. Sekil 33; gelistirilen pisirici cihazin önden bir görünüsüdür. Sekil 34; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir katalitik filtrenin bir perspektif görünüsüdür. Sekil 35; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir hava temizleme sisteminin bir blok diyagramidir. Sekil 36-43; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan bir su haznesi içerisindeki suyun sicakliginin zamana göre degisim grafikleridir. Sekil 44-45; gelistirilen pisirici cihazda kullanilan vakum pompasi, su giris aparati ve su çikis aparati bilesenlerinin zamana göre çalisma grafikleridir. Sekillerdeki parçalar tek tek numaralandirilmis olup bu numaralarin karsiliklari asagida verilmistir: Pisirici cihaz (P) Cihaz gövdesi (G) Cihaz kapagi (K) On panel (L) Pisme programi (R) Temizleme modu (T) Filtrasyon (F) Pisirme bölmesi (1) Pisirici cihaz bacasi (la) Hava çekis kanali (2) Su haznesi (3) Hazne gövdesi (3a) Hazne kapagi (Bb) Dagitici plaka Yönlendirme elemani Algilayici Sizdirmazlik elemani Seviye göstergesi Seviye sensörü Negatif iyon Olusturucu Iyon Olusturucu gövdesi Iyon olusturucu kapagi Iyon Olusturucu eleman Iyon Olusturucu girisi Iyon Olusturucu çikisi Filtre haznesi Filtre gövdesi Filtre kafasi Filtre kapagi Kizak gövdesi Ön kizak plakasi Kizak elemani Kremayer disli Disli damper Esnek eleman Klips çikintisi Klips yuvasi Vakum pompasi Baca kapak mekanizmasi Baca kapak gövdesi Hareket elemani Disli bölüm Baglanti elemani Hareketli plaka Kapak contasi Destek elemani (Th) Su giris aparati (8) Su çikis aparati (9) Katalitik filtre (10) Atik su tesisati (11) Su sebekesi (12) Dis ortam (13) Bulusun Açiklamasi Firin gibi pisirici cihazlarda pisirme islemi sirasinda olusan kokular, kullanicilar için sorun yaratabilmektedir. Kokuya neden olan maddeler pisirme bölmesinde tutuldugunda hem pisen gidanin kalitesi düsebilmekte hem de pisirme bölmesinde kirlenmeler olusmaktadir. Kokuya neden olan maddelerin hava ile pisirme bölmesi disina gönderilmesi durumunda da, koku nedeniyle kullanicilar rahatsiz olabilmektedir. Bu sebeple mevcut bulusla. pisirme bölmesinde olusan ve kötü koku içeren havanin temizlenmesini saglayan bir pisirici cihaz ve bahsedilen pisirici cihaz için bir çalisma yöntemi gelistirilmektedir. Mevcut bulusla gelistirilen ve örnek görünüsleri sekil 1-45'te verilen pisirici cihaz (P), en az bir cihaz gövdesini (G), cihaz gövdesi (G) içerisinde bulunan en az bir pisirme bölmesini (1) ve bahsedilen pisirme bölmesine (1) erisimi kontrol eden en az bir cihaz kapagini (K) içermektedir. Bahsedilen pisirici cihaz (P) ayrica, pisirme bölmesinde (1) olusan ve kötü koku içeren havanin temizlenmesi için, en az bir tarafindan pisirme bölmesi (1) ile baglantili olan ve pisirme bölmesi ('l) içerisindeki havanin alinmasini saglayan en az bir hava çekis kanalini (2); hava çekis kanali (2) ile baglantili olan ve hava çekis kanalindan (2) gelen havanin su ile sogutulmasini ve filtrelenmesini saglayan en az bir su haznesini (3); en az bir filtreleme elemani içeren en az bir filtre haznesini (5); havanin çekilmesini saglayan en az bir vakum pompasini (6); su haznesi (3) içerisine su gönderilmesini saglayan en az bir su giris aparatini (8); ve su haznesi (3) içerisindeki suyun disari gönderilmesini saglayan en az bir su çikis aparatini (9) içermektedir. Bahsedilen pisirici cihaz tercihen, su haznesinden (3) çikan havaya negatif iyon yüklenmesini saglayan en az bir negatif iyon olusturucuyu (4) da içermektedir. Burada bahsedilen vakum pompasi (6), su haznesinden (3) sonra konumlu olup su haznesinde (3) sogutulan hava vakum pompasi (6) tarafindan çekilmektedir. Bahsedilen negatif iyon olusturucu (4), filtre haznesi (5) ve vakum pompasi (6) birbirlerine göre farkli siralarda konumlandirilabilmektedir. Örnegin su haznesinden (3) çikan hava sirasiyla negatif iyon olusturucudan (4), filtre haznesinden (5) ve vakum pompasindan (6) geçebilecegi gibi; sirasiyla filtre haznesinden (5), vakum pompasindan (6) ve negatif iyon olusturucudan (4) veya diger alternatif siralamalarla geçebilmektedir. Bulusun örnek bir uygulamasinda, bahsedilen vakum pompasinin (6) çalistirilmasi ile pisirme bölmesi (1) içerisindeki hava, hava çekis kanali (2) vasitasiyla çekilmeye baslanmaktadir. Pisirme bölmesinden çekilen hava, hava çekis kanalindan (2) geçtikten sonra su haznesine (3) gelmektedir. Pisirme islemi sirasinda pisirme bölmesinde olusan hava, hem nispeten yüksek sicaklikta olmakta hem de koku yapici maddeler içermektedir. Bu havanin öncelikle su haznesinden (3) geçirilmesi sayesinde, hem hava sicakliginin düsürülmesi saglanmakta hem de hava içerisindeki koku yapici maddelerin bir bölümünün su vasitasiyla tutulmasi saglanmaktadir. Su haznesinden (3) çikan hava, negatif iyon olusturucuya (4) gelmektedir. Burada, havaya negatif iyonlar yüklenmesi ile hava içerisindeki koku yapan maddelerin negatif iyonla yüklenmeleri saglanmaktadir. Böylelikle bahsedilen maddeler, karsilastiklari bir yüzeye yapisarak havadan ayrilmaktadir. Havanin son olarak filtre haznesinden (5) geçirilmesi ile hava içerisinde kalan diger koku yapici maddelerin de filtrelenmesi saglanmaktadir. Vakum pompasina (6) gelen hava, sicakligi düsürülmüs ve koku yapici maddelerden arindirilmis olmaktadir. Böylelikle bahsedilen havanin vakum pompasi (6) tarafindan güvenilir bir biçimde dis ortama (13) gönderilmesi mümkün olmaktadir. Bulusun tercih edilen bir uygulamasinda bahsedilen pisirici cihaz (P), su haznesi (3) içerisine su gönderilmesini saglayan en az bir su giris aparatini (8) ve su haznesi (3) içerisindeki suyun disari gönderilmesini saglayan en az bir su çikis aparatini (9) içermektedir. Bahsedilen su giris aparati (8) tercihen bir su sebekesi (12) ile baglantili olup (örnegin bir musluk vasitasiyla), su haznesi (3) içerisine kontrollü bir biçimde su (taze/temiz su) gönderilmesi için en az bir vanayi (örnegin selenoid vana gibi) içermektedir. Burada, bahsedilen su çikis aparati (9) da, tercihen bir atik su tesisati (11) (örnegin bir gider) ile baglantili olup su haznesi (3) içerisinden kontrollü bir biçimde su (kirli/atik su) alinmasi için en az bir diger vanayi (örnegin selenoid vana gibi) içermektedir. Burada, filtrasyon (F) sisteminden geçirilen hava dis ortama (13) gönderilebilecegi gibi, dogrudan veya su haznesinden (3) alinan kirli/atik su ile karistirilarak bahsedilen atik su tesisatina (11) da gönderilebilmektedir. Mevcut bulusla gelistirilen pisirici cihazda (P), su haznesi (3) içerisinden hava geçirildikçe su haznesi (3) içerisindeki su hem kirlenmekte hem de sicakligi artmaktadir. Bu iki durum da, zaman içerisinde su haznesinin (3) islevini yeterince yerine getirememesine neden olmaktadir. Bahsedilen su giris aparati (8) ve su çikis aparati (9) sayesinde, su haznesi (3) içerisindeki kirli ve/veya isinmis su disari atilarak su haznesi (3) içine temiz ve nispeten soguk olan sebeke suyu gönderilmektedir. Böylelikle su haznesinin (3) sogutma ve filtreleme islevlerini verimli bir biçimde yerine getirmesi saglanmaktadir. Su haznesi (3) içerisindeki kirli vei'veya isinmis suyun disari atilarak su haznesi (3) içine temiz ve nispeten soguk olan sebeke suyu gönderilmesi islemi belirli zaman araliklarinda (periyodik olarak) gerçeklestirilebilmektedir. Alternatif bir uygulamada ise pisirici cihaz (P), su haznesi (3) içerisindeki suyun en az bir özelligini algilayan en az bir algilayiciyi (3e) içermektedir. Bahsedilen algilayici (3e) vasitasiyla, su haznesi (3) içerisindeki suyun sicaklik ve/veya kirlilik seviyesi gibi en az bir özelligi algilanmaktadir. Bu uygulamada pisirici cihaz (P) ayrica, bahsedilen algilayici (3e) ile baglantili olan ve algilayicidan (3e) aldigi degerler dogrultusunda bahsedilen su giris aparatinin (8) ve/veya su çikis aparatinin (9) çalismasini kontrol eden en az bir kontrol ünitesini (sekillerde gösterilmemektedir) içermektedir. Böylelikle, örnegin su haznesi (3) içerisindeki suyun sicaklik veya kirlilik degerinin artmasi durumunda su haznesi (3) içerisine taze su alinmasi saglanmaktadir. Bulusun tercih edilen bir diger uygulamasinda bahsedilen hava çekis kanali (2), bir boru formundadir. Burada, bahsedilen hava çekis kanali (2) tercihen bir kivrimli (S formundaki) boru yapisindadir. Böylelikle, hava çekis kanali (2) bir fanin çevresinden dolastirilarak içerisinden geçen havanin bir ön sogutulmasi gerçeklestirilmektedir. Burada hava çekis kanali (2) bir bölümü bahsedilen fanin altinda da yer alabilmektedir. Bu uygulamada hava çekis kanali (2) tercihen isi iletim katsayisi nispeten yüksek bir malzemeden mamuldür. Ayrica, hava çekis kanali (2) yüzey arttirici elemanlar (örnegin fin gibi) içermektedir. Böylelikle hava çekis kanali (2) içerisinden geçen havanin 'ön sogutulmasi daha verimli bir biçimde gerçeklestirilmektedir. Bulusun tercih edilen bir baska uygulamasinda bahsedilen su haznesi (3), içi bos yapida olan en az bir hazne gövdesini (3a) ve en az bir hazne kapagini (Sb) içermektedir. Su haznesi (3) ayrica, hazne gövdesi (3a) içerisinde konumlu olan, delikli bir plaka formundaki en az bir dagitici plakayi (30) ve su haznesi (3) içerisine alinan havanin dagitici plaka (30) üzerinden geçmesini saglayan en az bir yönlendirme elemanini (3d) içermektedir. Bu uygulamada, hava çekis kanalindan (2) gelen havanin delikli plaka yapisindaki dagitici plaka (30) üzerinden geçirilmesi sayesinde, havanin baloncuklu bir yapida gelerek su haznesi (3) içerisindeki su içerisinden bu baloncuklu hali ile geçmesi saglanmaktadir. Böylelikle, hem su ile hava arasindaki isi alisveris hizi arttirilmakta hem de hava içerisindeki koku yapici maddelerin su tarafindan daha iyi tutulmasi saglanmaktadir. Bahsedilen su haznesi (3) tercihen, hazne gövdesi (3a) ile hazne kapagi (3b) arasinda yer alan en az bir sizdirmazlik elemanini (31°) (örnegin conta gibi) içermektedir. Bir diger tercih edilen uygulamada su haznesi (3), hazne gövdesi (3a) içerisinde bulunan suyun seviyesinin algilanmasini saglayan en az bir seviye sensörünü (3h) de içermektedir. Bahsedilen seviye sensörü (3h), en az bir samandira içerebilecegi gibi bir agirlik veya basinç sensörü yapisinda da olabilmektedir. Böylelikle su haznesi (3) içerisindeki su miktari güvenilir bir biçimde tespit edilebilmektedir. Su haznesi (3) ayrica, içerdigi su miktarinin kullanici tarafindan gözlemlenebilmesi için en az bir seviye göstergesini (Sg) de içerebilmektedir. Bahsedilen su haznesi (3) ayrica, hava çekis kanali (2) ile baglantisini saglayan çok sayida ünyonu (3i) içermektedir. Bahsedilen ünyonlar (3i) tercihen pirinç malzemeden mamuldür. Bu ünyonlar (3i), üzerlerinde yer alan contalar sayesinde hava/su sizdirmaz bir biçimde baglanti yapisi olusturulmaktadir. Bahsedilen hazne gövdesi (3a) ve/veya hazne kapagi (3b) tercihen hidrofobik bir kaplama içermektedir. Benzer bir biçimde bahsedilen ünyonlar (Si) ve/veya hava çekis kanali (2) da tercihen hidrofobik bir kaplama içermektedir. Böylelikle bahsedilen parçalarin kir tutmasi engellenerek uzun ömürlü olmalari saglanmaktadir. Tercih edilen bir uygulamada bahsedilen hazne gövdesi (3a) ve/veya hazne kapagi (3h), isi iletkenligi yüksek bir malzeme ile kapli bir yapidadir. Alternatif bir uygulamada ise bahsedilen hazne gövdesi (Sa) ve/veya hazne kapagi (3h) isi tasinim katsayisi yüksek malzemeden (bakir, alüminyum, pirinç, alasim vs.) mamuldür. Burada hazne gövdesi (3a) ve/veya hazne kapagi (3h) sogutma veriminin arttirilmasi için yüzey arttirici elemanlar (örnegin fin gibi) içerebilmektedir. Burada bahsedilen uygulamalarda su haznesi (3), fan ve/veya peltier gibi sogutma elemanlari içerebilmektedir. Böylelikle su haznesi (3) içerisindeki suyun etkin bir biçimde sogutulmasi ve su sarfiyatinin azaltilmasi saglanmaktadir. Alternatif bir uygulamada ise Su haznesi (3), en az bir sivi sogutma tertibatini içermektedir. Bu uygulamada bir sogutma sivisi vasitasiyla su haznesi (3) içerisindeki suyun sogutulmasi saglanmaktadir. Tercih edilen diger bir uygulamada bahsedilen su haznesi (3), içerisinde yer alan suyun sterilize edilmesi için en az bir sterilizasyon birimini içermektedir. Bahsedilen sterilizasyon birimi, en az bir morötesi isik kaynagini ve/veya en az bir fotokatalitik filtreyi içermektedir. Su haznesinden (3) çikan hava, su ile sogutuldugundan nem içerebilmektedir. Bu hava içerisindeki nem, su haznesi (3) sonrasinda yer alan bilesenlere zarar verebilmektedir. Bu durumun önlenmesi için bulusun tercih edilen bir uygulamasinda bahsedilen pisirici cihaz (P), tercihen su haznesi (3) çikisinda yer alan en az bir nem tutucuyu içermektedir. Bulusun bir baska tercih edilen uygulamasinda pisirici cihaz (P), iç bölme (1) ile su haznesi (3) arasinda yer alan en az bir yalitim katmanini içermektedir. Isi yalitimi saglayan yalitim katmani sayesinde, iç bölmedeki (1) isi sebebiyle su haznesi (3) içerisindeki suyun isinmasi engellenmektedir. Bulusun bir diger tercih edilen uygulamasinda bahsedilen negatif iyon olusturucu (4), en az bir iyon olusturucu gövdesini (4a), en az bir iyon olusturucu kapagini (4b) ve iyon olusturucu gövdesi (4a) içerisinde konumlu olan en az bir iyon olusturucu elemani (40) içermektedir. Bu uygulamada, bir iyon olusturucu girisinden (4d) alinan hava, bir iyon olusturucu eleman (40) üzerinden geçirilerek negatif iyon ile yüklenmekte ve bir iyon Olusturucu çikisindan (4e) iyon olusturucu gövdesi (4a) disina gönderilmektedir. Bahsedilen negatif iyon olusturucu (4) ayrica, en az bir ozon jeneratörünü, UV filtreyi ve/veya en az bir fotokatalitik filtreyi içermektedir. Bulusun bir baska tercih edilen uygulamasinda bahsedilen filtre haznesi (5), pisirici cihazdan (P) çikartilarak pisirici cihaza (P) takilabilen bir filtre bölümünü içermektedir. Burada filtre haznesi (5), örnegin pisirici cihazin bir ön panelinden (L) erisilebilen bir konumda yer almaktadir. Bahsedilen filtre haznesi (5) tercihen, en az bir filtreleme elemani içeren en az bir filtre gövdesini (53), filtre gövdesi (Sa) ile baglantili olan ve filtre gövdesi (Sa) içerisinden hava geçirilmesini saglayan en az bir filtre kafasini (5b), en az bir filtre kapagini (50), cihaz gövdesinde (G) konumlandirilan en az bir kizak gövdesini (5d), en az bir tarafindan bahsedilen filtre gövdesine (Sa) baglanan ve en az bir diger tarafindan kizak gövdesi (5d) içerisinde hareket edecek sekilde kizak gövdesine (5d) bagli olan en az bir kizak elemanini (5f) içermektedir. Burada, bahsedilen filtre kapagi (50) tercihen pisirici cihaz (P) disindan erisilebilir bir konumda (örnegin ön panelde (L)) konumlu10 olmaktadir. Böylelikle kullanici, örnegin filtre gövdesi (5a) içerisindeki filtre elemanlari islevini yitirdiginde filtre gövdesini (Sa) temizlemek veya degistirmek için bahsedilen filtre kapagindan (50) tutarak filtre elemanini pisirici cihazdan (P) çikartabilmektedir. Burada, bahsedilen kizak elemaninin (5f) kizak gövdesine (5d) göre kontrollü bir biçimde hareket edebilmesi için filtre haznesi (5), kizak gövdesi (5d) içerisinde konumlu olan en az bir kremayer disliyi (59) ve kizak elemaninda (5f) konumlu olan en az bir disli damperi (5h) içermektedir. Kizak elemaninin (5f) kizak gövdesine (5d) göre hareket etmesi sirasinda bahsedilen disli damper (5h), kremayer disliye (5g) bagli olarak kontrollü bir biçimde hareket etmektedir. Bahsedilen filtre haznesi (5) ayrica, kizak elemaninin (5f) kizak gövdesine (5d) göre hareket etmesini engelleyen en az bir klips mekanizmasini içermektedir. Bahsedilen klips mekanizmasi, kizak gövdesinin (5d) bir ön kizak plakasinda (5e) konumlu olan en az bir klips yuvasini (5k) ve kizak elemaninda (5f) konumlu olan, bahsedilen klips yuvasina (5k) yerlesmeye uygun olan en az bir klips çikintisini (5j) içermektedir. Bahsedilen klips yuvasi (5k) ile klips çikintisinin (5j) baglantisi, tercihen bir bas/çek klipsi baglantisi formundadir. Burada, klips çikintisina (5j) klips yuvasi (5k) içerisine girecek bir kuvvet uygulandiginda, klips çikintisi (5j) klips yuvasina (5k) baglanmaktadir (klips mekanizmasi kilitlenmektedir). Klips çikintisina (5j) tekrar ayni yönde bir kuvvet uygulandiginda ise klips çikintisi (5j) klips yuvasindan (5k) ayrilmaktadir (klips mekanizmasi serbest birakilmaktadir). Bu uygulamada filtre haznesi (5) ayrica, kizak elemaninin (5f) kizak gövdesine (5d) göre hareket etmesi sirasinda üzerinde sikisma kuvveti olusan en az bir esnek elemani (5i) (örnegi yayi) içermektedir. Burada, örnegin kizak elemanina (5f) bagli olan filtre gövdesinin (5a) pisirici cihaz (P) içerisinde konumlu oldugu durumda esnek eleman (5i) üzerinde, filtre gövdesini (5a) pisirici cihaz (P) disina dogru itecek sekilde bir kuvvet birikmektedir. Burada, filtre gövdesinin (5a) pisirici cihaz (P) disina dogru hareket etmesi, bahsedilen klips mekanizmasi ile engellenmektedir. Kullanici, klips mekanizmasini serbest birakacak sekilde filtre kapagi (5c) üzerinden filtre gövdesine (5a) bir kuvvet uyguladiginda, klips mekanizmasinin serbest kalmasi ile esnek eleman (5i) kizak elemaninin (5f) hareket ederek filtre gövdesinin (Sa) pisirici cihaz (P) disina dogru hareket etmesini saglamaktadir. Bahsedilen filtre gövdesi (5a) içerisinde yer alan filtre elemani, karbon bazli bir filtre olabilecegi gibi zeolit filtre, yag ve partikül tutucu filtre, VOC gazlarini tutucu filtre, HEPA filtre, elektrostatik filtre veya fotokatalitik filtre icerebilmektedir. Pisirici cihazin (P) çalismasi sirasinda, pisirme bölmesinde (1) pisirilecek ve/veya isitilacak olan ürünün türüne göre pisirme bölmesi (1) içerisinde koku olusmayabilmektedir. Pisirme bölmesinde (1) koku olusmamasi durumunda, bahsedilen vakum pompasinin (6) çalistirilmasi gereksiz enerji sarfiyatina yol açmaktadir. Ancak pisirme bölmesinde (1) koku olusmasa dahi, bölme içerisindeki havanin (örnegin buhar içeren havanin) dis ortama (13) gönderilmesi gerekebilmektedir. Bu sebeple bulusun tercih edilen diger bir uygulamasinda bahsedilen pisirici cihaz (P), pisirme bölmesi (1) içerisindeki havanin dis ortama (13) gönderilmesini saglayan en az bir pisirici cihaz bacasini (1a) içermektedir. Burada, bahsedilen pisirici cihaz bacasi (1a)ile pisirme bölmesi (1) arasindaki baglantinin vakum pompasinin (6) çalistirilmadigi bir durumda açik olmasi, vakum pompasinin (6) çalistirildigi bir durumda ise kapali olmasi gerekmektedir. Bu sebeple tercih edilen diger bir uygulamada bahsedilen pisirici cihaz (P), pisirme bölmesi (1) ile pisirici cihaz bacasi (1a)arasindaki hava iletiminin kontrol edilmesini saglayan en az bir baca kapak mekanizmasini (7) içermektedir. Bahsedilen baca kapak mekanizmasi (7), en az bir baca kapak gövdesini (7e); baca kapak gövdesinde (7a) konumlu olan en az bir motoru (7b); en az bir tarafinda bir disli bölümü (7d) bulunan ve bahsedilen motor (7b) tarafindan hareket ettirilen en az bir hareket elemanini (70); en az bir tarafinda bahsedilen baca ile pisirme bölmesi (1) arasinda yer alan bir pisirici cihaz bacasini (1a) kapatmaya uygun olan en az bir kapak contasi (7g) bulunan, en az bir diger tarafindan bahsedilen disli bölümle (7d) baglantili olan ve hareket elemaninin (Tc) (dolayisiyla disli bölümün (7d)) hareket etmesiyle içerdigi kapak contasi (7g) bahsedilen pisirici cihaz bacasini (1a)açik tutacak ve bahsedilen pisirici cihaz bacasini (1a)kapatacak konumlar arasinda hareket etmeye uygun olan en az bir hareketli plakayi (7f) içermektedir. Burada, baca kapak mekanizmasi (7) tercihen hareket elemaninin (7c) motora (7b) baglanmasini saglayan en az bir baglanti elemanini (7e) içermektedir. Bahsedilen baca kapak mekanizmasi (7) ayrica, hareketli plakanin (7f) dogrusal bir biçimde hareket etmesini saglayan, en az bir tarafindan baca kapak gövdesine (Ta) bagli olan en az bir diger tarafindan hareketli plakada (7f) yer alan en az bir delikten geçen, tercihen çubuk formundaki en az bir destek elemanini (7h) içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger uygulamasinda bahsedilen pisirici cihaz (P), hava çekis kanalinin (2) pisirme bölmesine (1) açilan bir tarafinda konumlu olan en az bir katalitik filtreyi (10) içermektedir. Bahsedilen katalitik filtre (10) vasitasiyla, pisirme bölmesinden (1) alinan havanin hava çekis kanalina (2) alinmadan önce filtrelenmesi saglanmaktadir.10 Bulusun bir baska tercih edilen uygulamasinda pisirici cihaz (P), hava çekis kanalinin (2) pisirme bölmesine (1) açilan bir tarafinda konumlu olan en az bir yag filtresini içermektedir. Böylelikle, bir yiyecegin pismesi sirasinda olusan yaglarin çekis kanalina (2) geçmeden filtrelenmesi saglanmaktadir. Bahsedilen yag filtresi tercihen takilip çikartilabilen bir yapidadir. Böylelikle kullanicinin gerekli durumlardan pisirme bölmesinden (1) müdahale ederek yag filtresini degistirmesi veya temizlemesi saglanabilmektedir. Alternatif uygulamalarda bahsedilen yag filtresi, hava çekis kanalinin (2) pisirme bölmesine (1) açilan bir tarafi yerine pisirme bölmesinden (1) alinan havanin geçtigi herhangi bir noktada konumlu olabilmektedir. Bulusun bir diger tercih edilen uygulamasinda bahsedilen pisirici cihaz (P), VOC gazlarini algilayan en az bir gaz sensörünü içermektedir. Bahsedilen gaz sensörü tercihen iç bölmeden (1) çekilen havanin dis ortama (13) gönderildigi bir konumda bulunmaktadir. Böylelikle dis ortama (13) gönderilen havada VOC gazlari bulunup bulunmadigi tespit edilebilmektedir. Mevcut bulusla ayrica, en az bir cihaz gövdesini (G); cihaz gövdesi (G) içerisinde bulunan en az bir pisirme bölmesini (1); bahsedilen pisirme bölmesine (1) erisimi kontrol eden en az bir cihaz kapagini (K); pisirme bölmesinde (1) olusan ve kötü koku içeren havanin temizlenmesi için, en az bir tarafindan pisirme bölmesi (1) ile baglantili olan ve pisirme bölmesi (1) içerisindeki havanin alinmasini saglayan en az bir hava çekis kanalini (2); hava çekis kanali (2) ile baglantili olan ve hava çekis kanalindan (2) gelen havanin su ile sogutulmasini ve filtrelenmesini saglayan en az bir su haznesini (3); en az bir filtreleme elemani içeren en az bir filtre haznesini (5); havanin çekilmesini saglayan en az bir vakum pompasini (6); su haznesi (3) içerisine su gönderilmesini saglayan en az bir su giris aparatini (8); ve su haznesi (3) içerisindeki suyun disari gönderilmesini saglayan en az bir su çikis aparatini (9) içeren bir pisirici cihaz (P) için bir çalisma yöntemi gelistirilmektedir. Bahsedilen çalisma yöntemi, koku önleme seçeneginin aktive edilmesi; koku önleme seçenegi aktive edildikten sonra bahsedilen vakum pompasinin (6) çalistirilmasi ile pisirme bölmesindeki (1) havanin hava çekis kanalindan (2), su haznesinden (3) ve filtre haznesinden (5) geçirilerek vakum pompasi (6) vasitasiyla dis ortama (13) gönderilmesi adimlarini içermektedir. Burada, koku önleme seçeneginin aktive edilmesi kullanici tarafindan manuel olarak (örnegin pisirici cihazdaki (P) bir tusa basilarak)10 gerçeklestirilebilecegi gibi, pisirici cihazin (P) çalistirilmasi ile otomatik olarak da baslatilabilmektedir. Bulusun tercih edilen bir uygulamasinda bahsedilen çalisma yöntemi, en az bir seviye sensörü (3h) vasitasiyla su haznesi (3) içerisindeki su seviyesinin belirlenmesi; belirlenen su seviyesinin bir birinci esik degeri (örnegin su haznesinin (3) yüksekliginin yarisi) ile karsilastirilmasi; belirlenen su seviyesi bahsedilen birinci esik degerinin altinda ise en az bir su giris aparati (8) vasitasiyla su haznesi (3) içerisine su gönderilmesi adimlarini içermektedir. Bahsedilen seviye sensörünün (3h) samandira içermesi durumunda, su seviyesi altta yer alan bir samandiranin altina indiginde su haznesi (3) içine su alinmakta, su seviyesi üstte yer alan bir samandiranin hizasina geldiginde ise su alma islemi durdurulmaktadir. Burada, su haznesi (3) içerisine su gönderilmesi sirasinda su haznesinin (3) iç basinci artabilmektedir. Bu sebeple su haznesi (3) içerisine su gönderilmesi islemi tercihen vakum pompasi (6) çalistirildiktan sonra baslatilmaktadir. Böylelikle su haznesi (3) içerisinde yüksek basinç olusumu engellenmektedir. Burada ayrica, su haznesi (3) içerisine su gönderilmesi sirasinda su giris aparatinin (8) ve su çikis aparatinin (9) birlikte çalistirilabilecegi gibi su giris aparati (8) ve su çikis aparati (9) ayri ayri da çalistirilabilmektedir. Bulusun tercih edilen bir diger uygulamasinda bahsedilen çalisma yöntemi, en az bir algilayici (Be) vasitasiyla su haznesi (3) içerisindeki suyun sicaklik ve/veya kirlilik seviyesinin ölçülmesi; ölçülen sicaklik degerinin bir ikinci esik degeriyle (örnegin 50-60°C) ve/veya ölçülen kirlilik seviyesinin bir üçüncü esik degeriyle karsilastirilmasi; ölçülen sicaklik degeri bahsedilen ikinci esik degerinden yüksek ise ve/veya 'ölçülen kirlilik seviyesi bahsedilen üçüncü esik degerinden yüksek ise en az bir su çikis aparati (9) vasitasiyla su haznesi (3) içerisindeki suyun disari gönderilerek en az bir su giris aparati (8) vasitasiyla su haznesi (3) içerisine su gönderilmesi adimlarini içermektedir. Burada, su haznesi (3) içerisindeki suyun disari gönderilerek en az bir su giris aparati (8) vasitasiyla su haznesi (3) içerisine su gönderilmesi adimindan sonra algilayici (Se) vasitasiyla su haznesi (3) içerisindeki suyun sicaklik vei'veya kirlilik seviyesi tekrar ölçülmekte olup, ölçülen sicaklik degeri bahsedilen ikinci esik degerinden yüksek ise ve/veya ölçülen kirlilik seviyesi bahsedilen üçüncü esik degerinden yüksek ise su haznesi (3) içerisindeki suyun disari gönderilerek en az bir su giris aparati (8) vasitasiyla su haznesi (3) içerisine su gönderilmesi adimi en az bir defa tekrarlanmaktadir. Ancak burada, bahsedilen tekrar10 sonrasinda da ölçülen sicaklik degeri bahsedilen ikinci esik degerinden yüksek ise ve/veya ölçülen kirlilik seviyesi bahsedilen üçüncü esik degerinden yüksek ise bahsedilen ikinci esik degeri ve/veya üçüncü esik degeri güncellenmektedir. Burada tercihen, ölçülen sicaklik degeri bahsedilen ikinci esik degerinden yüksek ise ve/veya ölçülen kirlilik seviyesi bahsedilen üçüncü esik degerinden yüksek ise bahsedilen ikinci esik degeri ve/veya üçüncü esik degerinin güncellenmesi adiminin, belirli bir sayidaki tekrardan sonra gerçeklestirilmesidir. Ayrica, ölçülen sicaklik degeri bahsedilen ikinci esik degerinden yüksek ise ikinci esik degerinin güncellenmesi adiminda, en az bir dördüncü esik degeri de güncellenebilmektedir. Buna benzer olarak, ölçülen kirlilik seviyesi bahsedilen üçüncü esik degerinden yüksek ise üçüncü esik degerinin güncellenmesi adiminda, en az bir besinci esik degeri de güncellenebilmektedir. Ikinci esik degerinin ve dördüncü esik degerinin güncellenmesi için, farkli degisim oranlari kullanilabilecegi gibi üçüncü esik degerinin ve besinci esik degerinin güncellenmesi için de farkli degisim oranlari kullanilabilmektedir. Bu uygulamada bahsedilen yöntem ayrica, en az bir su çikis aparati (9) vasitasiyla su haznesi (3) içerisindeki suyun disari gönderilerek en az bir su giris aparati (8) vasitasiyla su haznesi (3) içerisine su gönderilmesi adimindan sonra bahsedilen algilayici (3e) vasitasiyla su haznesi (3) içerisindeki suyun sicaklik ve/veya kirlilik seviyesinin tekrar ölçülmesi; ölçülen sicaklik degerinin bir dördüncü esik degeriyle (örnegin 20-30°C) ve/veya ölçülen kirlilik seviyesinin bir besinci esik degeriyle karsilastirilmasi; ölçülen sicaklik degeri bahsedilen dördüncü esik degerinden düsük ise ve/veya ölçülen kirlilik seviyesi bahsedilen besinci esik degerinden düsük ise su giris aparatinin (8) su çikis aparatinin (9) çalismasinin durdurulmasi adimlarini da içermektedir. Burada ayrica, pisirici cihaz (P) vasitasiyla bir pisirme islemi tamamlandiktan sonra, su çikis aparati (9) vasitasiyla su haznesi (3) içerisindeki suyun disari gönderilerek su giris aparati (8) vasitasiyla su haznesi (3) içerisine su gönderilmesi islemleri en az bir (tercihen 3) defa tekrar edilmektedir. Böylelikle su haznesinin (3) temizlenmesi saglanarak su haznesi (3) içerisinde kirlerin birikmesi engellenmektedir. Bulusun diger bir tercih edilen uygulamasinda bahsedilen çalisma yöntemi, en az bir temizleme modu (T) adimini içermektedir. Burada bahsedilen temizleme modunda (T), su haznesi (3) içerisindeki suyun tamami disari atilarak su haznesi (3) içerisine taze su alinmaktadir. Temizleme modu (T), her koku önleme programi etkinlestirildiginde veya sistemin önceden belirlenen bir süre kadar (örnegin 1 saat) bir kullanimi oldugunda uygulanabilmektedir. Burada, bahsedilen temizleme modundan (T) sonra tercihen, bahsedilen kapak mekanizmasi (7) açilmaktadir. Sekil 36'da görülen su sicakligi-zaman grafiginde koku önleme seçenegi (filtreleme) aktive oldugunda su haznesi içindeki su sicakliginin zamanla degisen degerleri gösterilmektedir. Grafikte gösterildigi gibi bu süre zarfinda da vakum pompasi (6) çalistigi için suyun da sicakligi yükselmeye devam edecektir. Sonunda suyun sicaklik degeri üst limit sicaklik degerine (örnegin 50-60°C) gelecektir. Bu durumda su çikis aparati (9) devreye girecek ve içerde biriken suyu atmaya baslayacaktir. Su seviyesi en alta geldiginde seviye sensörü (3h) uyari verecek ve su çikis aparati (9) çalismayi durduracaktir. Ayni anda su giris aparati (8) çalismaya baslayarak içeri temiz su alacaktir. Su seviyesi yükseldiginde su giris aparati (8) çalismayi durdurup su çikis aparati (9) tekrar çalisacak ve bu döng'u su haznesindeki (3) suyun sicakligi alt limit sicakligina (örnegin 20-30°C) inene kadar devam edecektir. Istenilen alt limit sicakligina inen su sicakligi vakum pompasinin (6) kesintisiz çalismasindan dolayi tekrar yükselecektir. Su haznesindeki (3) su üst limit sicakligina (örnegin 50-60°C) ulastiginda ayni döngü pisirici cihazdaki (P) program bitene kadar tekrarlanacaktir. Sonuç olarak su haznesi (3) içindeki suyun sicakliginda dalgali bir grafik olusacaktir. Sekil 37'de ve Sekil 39'daki grafiklerde ise kesikli çizgi pisirme programinin (R) bitis zamanini göstermektedir. Her iki sekilde de bu noktada filtrasyon (F) (koku önleme programi) çalismasini durdurmakta ve temizleme moduna (T) geçilip su haznesine (3) su alimi baslamaktadir. Su haznesine (3) su alimi hemen yapilabilecegi gibi daha önceden belirlenen bir süre sonrasinda da (tercihen 1-3 sn.) alinabilir. Sekil 37"de su haznesine (3) su alimi esnasinda temizleme modu (T) baslamakta iken Sekil 39'da su haznesine (3) su alinmadigi anda temizleme modu (T) baslamaktadir. Sekil 38'de söz konusu bulusun bir baska uygulamasinin, algoritma grafigi gösterilmektedir. Burada pisirme programi (R) bittikten sonra, belirlenen bir süre kadar (tercihen 10 dakika) daha filtrasyon (F) (koku önleme programi) çalismaya devam edip sonrasinda temizleme programi (T) devreye girmektedir. Ilk çizgide pisirme programi (R) bitmekte fakat filtrasyon (F) çalismaya devam etmektedir. Ikinci çizgide filtrasyon (F) da çalismayi sonlandirip temizleme moduna (T) geçilmektedir. Ilk çizgiden sonra, rezistanslar artik çalismadigi için pisirici cihazdan (P) çekilen havanin sicakligi düsecek ve su10 haznesindeki (3) suyun sicakligi daha yavas artacaktir. Bu durumda, pisirici cihaz (P) içinde pismis olan yiyecekten bu asamadan sonra ortaya çikacak olan kokular filtrelenmis olacak ve kullanici cihaz kapagini (K) açtiginda minimum kokuyla karsilasabilecektir. Sekil 38'de su haznesine (3) su alimi esnasinda temizleme modu (T) baslamakta iken sekil- 40'ta su haznesine (3) su alinmadigi anda temizleme modu (T) baslamaktadir. Yukarida açiklanan ve sekil 36-40'ta gösterilen uygulamalar, su sebekesi (12) giris suyu sicakliginin belirlenen bir degerin altinda (örnegin 25°C ve altindaki sicakliklar) ve pisirici cihazin (P) iç bölmesindeki (1) buhar yogunlugu az olma durumu için geçerlidir. Her daim su haznesi (3) içinde su bulunmasi, hijyen açisindan saglikli olmadigi için, tercihen her koku önleme programindan sonra su haznesinde (3) bulunan su, temizleme döngüsünden sonra tamamen disari bosaltilmaktadir. Temizleme modunda (T) su haznesinin (3) büyüklügüne bagli olarak temizleme modunda (T) su haznesinden (3) bosaltilan su yerine bir kez su alinabilecegi gibi birçok defa su alinip disari atilabilmektedir. Su haznesine (3) alinacak su, temizleme modu (T) sonunda alinip su haznesinde (3) bir sonraki program basina kadar bekletilebilecegi gibi, program baslangicinda da su haznesine (3) alinabilir. Temizleme modu (T) pisirme programin sonunda olabilecegi gibi program basinda da olabilir. Tercih edilen bir uygulamada bahsedilen temizleme modu (T), pisirme programin sonunda otomatik olarak baslatilmaktadir. Alternatif bir uygulamada ise, algilayicidan (3e) alinan bir kirlilik bilgisi dogrultusunda bahsedilen temizleme modu (T) pisirme programin basinda ve/veya sonunda kontrollü olarak baslatilabilmektedir. Sekil 41'deki grafik, pisirici cihaz (P) içinde pisen yiyecegin miktarinin az oldugu veya az koku/buhar çikaran yiyeceklerin pisirildigi durumu göstermektedir. Bu durumda su haznesindeki (3) su sicakligi, pisirme programi (R) sonuna kadar belirlenen maksimum sicaklik seviyesini (örnegin 50-60°C) geçemez. Sicaklik maksimum seviyeye gelmedigi için de su haznesi (3) içine yeni su alinmaz ve sicaklik degeri pisirme programi (R) sonuna kadar az çok sabit olarak kalir. Sekil 42'deki grafik, su haznesine (3) alinacak olan sebeke suyunun, su haznesindeki (3) su miktarina ve pisirici cihaz (P) içindeki yogun buhara bagli olarak, su haznesi (3) içindeki suyun sicakligini bir defada istenilen alt limit sicakligina ulastiramama durumu10 için geçerlidir. Bu durumda su haznesine (3) su birkaç kez alinacaktir. Bu grafikte vakum pompasinin (6), su çikis aparatinin (9) ve su giris aparatinin (8) çalisma döngülerinin su haznesindeki (3) su sicakligina etkisi detayli sekilde görünmektedir. Su haznesinde (3) su sicakliginin alt limit sicakligi ile üst limit sicakligi (örnegin 30°C den 50°C ye kadar olan) kisminda sadece vakum pompasi (6) çalismakta ve pisirici cihaz (P) içinden çekilen sicak havanin etkisiyle su haznesindeki (3) su sicakligi artmaktadir. Sonrasinda algilayici (3e) araciligi ile sicakligin üst limit sicaklik seviyesine (örnegin 50°C) ulastigi bilgisi alinmakta ve su çikis aparati (9) devreye girerek içerdeki sicak suyu disari bosaltmaktadir. Bu kisa sürede su haznesindeki (3) su, pisirici cihaz (P) içinde olabilecek yogun kizgin buhar su haznesine (3) çekilmeye devam ettiginden su biraz daha isinmakta fakat su çikis aparati (9) devreden çikip su giris aparati (8) devreye girerek içeri temiz ve soguk su sagladigi anda su sicakligi düsmeye baslamaktadir. Sonrasinda su giris aparati (8) kapanip su çikis aparati (9) çalistiginda, su seviyesi düsmeye baslayacaktir. Fakat vakum pompasi (6) durmadan çalistigi için sürekli olarak suyun sicakligini yükseltmektedir. Bu noktada yeni su girisi olmadigi, sadece içerden su tahliye edildigi için su haznesindeki (3) suyun sicakligi tekrar bir miktar yükselecektir. Daha sonra yeni su girisiyle su sicakligi tekrar düsecek ve bu döngü su haznesi (3) içindeki suyun sicakligi alt limit sicaklik (örnegin °C) seviyesine ulasana kadar önceden belirlenen adim sayisi kadar (örnegin 7 adim) edecektir. Sekil 43'teki grafikte su haznesindeki (3) su sicakligi istenilen adim sayisinda (örnegin 7 adim) istenilen alt limit sicakligina (örnegin 30°C) ulastirilmadigi taktirde döngünün alt ve üst limit sicakliklari yeniden belirlenmektedir. Bu durum sebeke giris suyunun sicakligi belirlenen degerin üstünde oldugunda ve/veya pisirici cihaz (P) içinden fazla yogun/sicak buhar emilmesi durumunda gerçeklesecektir. Bu durumda sadece alt limit sicakligi artirabilecegi gibi alt limit ile birlikte üst limit sicaklik degerleri de ayni anda artirilabilmektedir. Alt limit sicakligi ile üst limit sicaklik degerleri farkli deger veya farkli oranlarda artirilabilmektedir. Örnegin Sekil 43'te gösterildigi gibi 30°C olan alt limit sicakligi 40°C' ye çekilirken, üst limit sicakligi 50°Ciden 60°C'ye çekilebilmektedir. Sekil 44'teki grafikte su haznesine (3) hava ve su giris/çikislarini saglayan elemanlarin çalisma zamanlamalari gösterilmistir. Pisirme programi çalistigi anda vakum pompasi (6) programin sonuna kadar çalismaya devam etmektedir. Vakum pompasi (6) çalistiktan kisa bir süre sonra su giris aparati (8) çalisarak içeri temiz su aktarmaya baslamaktadir.10 Su seviyesi en yüksege çiktiginda ise su giris aparati (8) çalismayi durdurmakta ve su sicakligi 50°C ye gelene kadar sadece vakum pompasi (6) çalismaktadir. Su 50°C olduktan sonra su çikis aparati (9) devreye girmekte, atik suyu disari atmakta, sonrasinda durmakta ve su giris aparati (8) tekrar çalismaya baslayarak içeri temiz su vermektedir. Su sicakligini düsürmek için su giris aparati (8) ve su çikis aparati (9) sirayla çalismaktadirlar. Ikisinin de çalismadigi durumlarda su sicakligi alt limit sicakligindan üst limit sicakligina kadar çikmaktadir. Sekil 45'te söz konusu bulusun bir baska uygulamasinin algoritma grafigi gösterilmektedir. Bu grafik, su haznesinden (3) atik suyun atilmasini saglayan su çikis aparatinin (9) debisinin, su haznesine (3) temiz su girisini saglayan su giris aparatindan (8) daha yüksek olma durumunu göstermektedir. Bu durumda su giris aparati (8), su haznesindeki (3) sicakligin maksimuma ulastigi seviyeden minimuma düsene kadar geçen zaman araliginda (bkz. Sekil 42-43) durmaksizin çalisabilir. Su giris aparatinin (8) debisi su çikis aparatindan (9) düsük oldugu için, su çikis aparati (9) içerdeki atik suyu tahliye ederken. su giris aparatinin (8) çalismasi su haznesindeki (3) su seviyesinin yükselmesine sebebiyet vermez. Söz konusu bulusun baska bir uygulamasinda, temizleme modu (T) aktive olduktan sonra su haznesine (3) gönderilen su burada isitilabilir veya isitilarak su haznesine (3) alinabilir/gönderilebilir. Su giris aparati (8) çikisinda/girisinde veya su haznesinde (3) yer alacak olan rezistanslarla isitilan su, su haznesi (3) içinde kalmis olan yag ve diger artik maddelerin daha iyi temizlenmesine yardimci olacaktir. Söz konusu bulusun baska bir uygulamasinda, vakum pompasinda (6) ve/veya pisirme bölmesinde (1) bulunan basinç sensörlerinden gelen bilgiye göre, pisirici cihaz (P) içinde yüksek miktarda koku ve buhar çikartan bir yiyecek pistigi anlasilabilir. Yiyecekten çikan tüm bu gazin filtrasyon (F) sistemine emilmesi ve filtre edilip disari koku kaçisinin önlenmesi için vakum pompasinin (6) gücü, sensörlerden gelen bilgiye göre degistirilebilir. Alternatif bir uygulamada ise, tercihen vakum pompasi (6) girisinde konumlu olan en az bir basinç sensörü vasitasiyla olasi bir tikaniklik durumu algilanabilmektedir. Böylelikle, örnegin bir tikaniklik algilandiginda filtrasyon (F) sisteminin çalismasi durdurulabilmekte ve/veya kullaniciya bir uyari verilebilmektedir. Burada, bahsedilen vakum pompasinin (6) çalisma gücü, basinç sensöründen gelen bilgiye göre veya su haznesindeki (3) suyun10 sicakligina göre ayarlanabilmektedir. Vakum pompasinin (6) çalisma gücünün ayarlanmasi sirasinda, vakum pompasinin (6) gücü arttirilmakta, azaltilmakta veya sabit kalmaktadir. Pisirici cihaz (P) disina herhangi bir koku kaçisinin olmamasi için, pisirici cihaz (P) içindeki basincin atmosfer basincina esit olmamasi gereklidir. Örnegin vakum pompasi (6) çalisirken pisirici cihaz (P) içinde yarattigi basinci (x), atmosfer basincina göre -3Pa x -5Pa olacak sekilde ayarlayacaktir. Eger pisirici cihaz (P) içinde az koku ve buhar çikartan bir yiyecek pisiyorsa, vakum pompasinin (6) gücü yeterli emis için fazla gelecektir ve eksi basinç degeri olmasi gereken degerden yüksek olacaktir x < -5Pa. Bu durumda vakum pompasinin (8) gücü düsürülüp gereksiz isi ve enerji kayiplarinin önüne geçilecektir. Eger pisirici cihaz (P) içinde çok koku ve buhar çikartan bir yiyecek pisiyorsa, vakum pompasinin (6) gücü yeterli emis için az gelecektir ve eksi basinç degeri olmasi gerekenden daha düsük olacaktir x -3Pa. Bu durumda ise vakum pompasinin (6) gücü arttirilip, pisirici cihaz (P) disina kontrolsüzce kaçmasi muhtemel kokularin önüne geçilecektir. Söz konusu bulusun bir baska uygulamasinda, pisirici cihaz (P) içinden çekilen havanin su haznesinde (3) belli bir sürede öngörülen sicaklik degerine ulasamamasi durumunda, pisen yiyeceklerden az miktarda buhar ve koku çiktigi saptanip, vakum pompasinin (6) gücü otomatikman düsürülecektir. Bu sekilde pisirici cihaz (P) içinden gereginden fazla hava çekilip elektrik tüketimi gereksiz yere arttirilmayacaktir. Eger maksimum sicakliga öngörülen süreden daha erken ulasiliyorsa, pisirici cihaz (P) içinde fazla miktarda buhar ve koku çikartan yiyecek oldugu sensörler tarafindan anlasilacaktir. Bu durumda pisirici cihaz (P) disina koku kaçisinin engellenmesi için vakum pompasinin (6) gücü arttirilacaktir. Söz konusu bulusun bir baska uygulamasinda, su haznesindeki (3) suyun sicakliginin bir birim zamandaki artma hizi ölçülmekte ve ölçülen hiz öngörülen bir degerden yüksek ise, isinan su haznesinin (3) sicakligini düsürmek için Suyla sogutma metodundan farkli metotlar uygulanabilir. Bu durumda su haznesine ilave sebeke suyu ekleyip çikarmak yerine fan, peltier veya isi degistirgeçleri kullanilarak su haznesinin (3) sicakligi düsürülerek gereksiz su sarfiyatinin önüne geçilebilmektedir. Söz konusu bulusun bir baska uygulamasinda, su haznesinde (3) kullanilacak su bulaniklik sensörüyle, hazne (3) içindeki kirlerin seviyesi saptanabilecek ve bulaniklik durumuna göre pisirme programinin öncesinde veya sonrasinda temizlik modu (T) aktive edilebilmektedir. Söz konusu bulusun bir baska uygulamasinda vakum pompasi (6) filtrasyon (F) süresi boyunca kesintisiz çalisma yerine filtrasyon (F) sisteminde olusabilecek tikanikliklara karsi kesikli çalisabilir (örnegin 3 dakika çalisma ardindan 1 saniyelik durma gibi). Burada vakum pompasinin (6) çalismasi, pisirme islemi tamamlandiktan sonra önceden belirlenen bir süre daha devam ettirilmektedir. Bulusun örnek bir uygulamasinda bahsedilen yöntemin çalismasi su sekildedir; 0 On panel (L) üzerinden Koku Önleme seçenegi etkinlestirildikten sonra vakum pompasi (6) kesintisiz olarak çalistirilacaktir. o Filtrasyon (F) sistemi ilk olarak çalismaya baslayinca seviye sensöründe (3h) yer alan bir 'üst samandira ikaz verinceye kadar su haznesi (3) su ile dolacaktir. 0 Su dolum asamasinda sadece vakum pompasi (6) ve su giris aparati (8) çalisacaktir. 0 Su haznesi (3) su ile dolmaya baslamadan önce su haznesinin (3) patlamamasi ve olusacak basinç nedeni ile suyun borulardan pisirici cihazin (P) içine gitmemesi için vakum pompasi (6) su giris aparatindan (8) tercihen 1-5 saniye önce çalismaya baslayacaktir. . Su haznesi (3) dolduktan sonra ise vakum pompasi (6) çalismaya devam edecektir. Su çikis aparati (9) ve su giris aparati (8) kapali olacaktir. 0 Su haznesindeki (3) su sicakligi tercihen 50-60°C ye geldiginde, algilayicidan (3e) gelen bilgiyle birlikte su çikis aparati (9) açilip atik/sicak suyu disari atmaya baslayacaktir. Burada vakum pompasi (6) çalismaya devam etmektedir. 0 Su çikis aparati (9), seviye sensöründe (3h) yer alan bir alt samandira uyari verene kadar çalisacak, su seviyesi düstü uyarisindan sonra su çikis aparati (9) disari su atmayi durdurup onun yerine su giris aparati (8) çalismaya baslayarak içeri temiz su göndermeye baslayacaktir. 0 Su giris aparati (8), baslayinca seviye sensöründe (3h) yer alan 'üst samandira su seviyesi yükseldi uyarisi verene kadar çalisacak, uyaridan sonra çalismasi durup onun yerine tekrar su çikis aparati (9) çalisip disari su atmaya baslayacaktir.10 Bu döngü su sicakligi tercihen 20-30°C ye inene kadar devam edecektir. Su sicakligi tercihen 20-30°C ye indi uyarisi algilayicidan (3e) alindiginda ise; 0 Su çikis aparati (9) o anda aktif ve içeriden su almakta ise, çalismayi durduracak ve su giris aparati (8) seviye sensöründe (3h) yer alan 'üst samandira uyari verene kadar çalisip su seviyesini yukari tasiyacaktir. Uyaridan sonra su giris aparati (8) çalismayi durdurarak su haznesi (3) içine su almayi kesecektir. 0 Su giris aparati (8) o anda aktif ve içeri su almakta ise, çalismaya devam edecek ve seviye sensöründe (3h) yer alan 'üst samandira uyari verene kadar çalisip su seviyesini yukari tasiyacaktir. Uyaridan sonra su giris aparati (8) çalismayi durdurarak su haznesi (3) içine su almayi kesecektir. Sicaklik 20-30°C den tercihen 50-60°C ye yükselene kadar su çikis aparati (9) ve su giris aparati (8) çalismayacaktir. Ancak burada vakum pompasi (6) çalismaya devam edecektir. Sicaklik 50-60"0 ye geldiginde 20-30°C ye inene kadar ayni döngü tekrarlanacaktir. Bütün koku alma islemi sirasinda vakum pompasi (6) tercihen durmaksizin çalismaktadir. Her koku önleme programi etkinlestirildiginde veya sistemin önceden belirlenen bir süre kadar (örnegin 1 saat) bir kullanimi oldugunda, su haznesini (3) temizleme modu (T) otomatik olarak açilacaktir. Temizleme Modunda (T); ilk olarak su çikis aparati (9) çalistirilarak içeride kalan atik su atilacak ve su seviyesi azaltilacak daha sonra su çikis aparati (9) kapanip vakum pompasi (6) çalisacaktir. Vakum pompasinin (6) çalismasindan tercihen 1-5 saniye sonra ise su giris aparati (8) çalismaya baslayip su haznesini (3) doldurmaya baslayacaktir. Su seviyesi seviye sensöründe (3h) yer alan üst samandiraya geldiginde su giris aparati (8) ile birlikte vakum pompasi (6) kapanacak ve su çikis aparati (9) tekrar çalismaya baslayacaktir. Bu d'ong'ü toplamda tercihen 3 veya daha fazla defa gerçeklestirilmektedir. Temizleme d'ong'ülerin sonunda su çikis aparatinin (9) çalismasi bittiginde temizleme modunun (T) da sonuna gelinmis olunacaktir. Mevcut bulusla gelistirilen pisirici cihazda (P) ve çalisma yönteminde. pisirme bölmesindeki (1) havanin sirasinda hava çekis kanalindan (2), su haznesinden (3) ve filtre haznesinden (5) geçirilerek vakum pompasi (6) vasitasiyla dis ortama (13) gönderilmesi sayesinde, hava içerisindeki koku yapan maddelerin filtrelenmesi saglanmaktadir. Böylelikle dis ortama (13) koku içermeyen bir hava iletilebilmektedir. Burada ayrica, vakum pompasi (6) kullanilmasi sayesinde pisirme bölmesindeki (1) havanin etkin bir biçimde çekilmesi saglanmaktadir. Vakum pompalari (6)i nispeten hassas bir yapida oldugundan bir vakum pompasi (6) ile sicak hava çekilmesi güvenli degildir. Bu problemin çözümü için mevcut bulusla gelistirilen pisirici cihazda (P) ve çalisma yönteminde pisirme bölmesinden (1) alinan sicak hava, su haznesinden (3) geçirilerek sogutulmaktadir. Böylelikle bir yandan hava içerisindeki koku yapan maddelerin bir bölümü su haznesinde (3) filtrelenirken, havanin sicakliginin düsürülmesi ile vakum pompasinin (6) güvenilir bir biçimde kullanilmasi da saglanmaktadir. TR TR TR