TR201816545T4 - Yüzdürme cam üretim prosesi ve tesisatı. - Google Patents

Yüzdürme cam üretim prosesi ve tesisatı. Download PDF

Info

Publication number
TR201816545T4
TR201816545T4 TR2018/16545T TR201816545T TR201816545T4 TR 201816545 T4 TR201816545 T4 TR 201816545T4 TR 2018/16545 T TR2018/16545 T TR 2018/16545T TR 201816545 T TR201816545 T TR 201816545T TR 201816545 T4 TR201816545 T4 TR 201816545T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
gas
glass
fumes
flotation
chamber
Prior art date
Application number
TR2018/16545T
Other languages
English (en)
Inventor
Bandyo Shashwat
Jarry Luc
Original Assignee
Air Liquide
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide filed Critical Air Liquide
Publication of TR201816545T4 publication Critical patent/TR201816545T4/tr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02Forming sheets
    • C03B18/20Composition of the atmosphere above the float bath; Treating or purifying the atmosphere above the float bath
    • C03B18/22Controlling or regulating the temperature of the atmosphere above the float tank
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02Forming sheets
    • C03B18/16Construction of the float tank; Use of material for the float tank; Coating or protection of the tank wall
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02Forming sheets
    • C03B18/18Controlling or regulating the temperature of the float bath; Composition or purification of the float bath
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2211/00Heating processes for glass melting in glass melting furnaces
    • C03B2211/40Heating processes for glass melting in glass melting furnaces using oxy-fuel burners
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

Oksitleyici madde (28) ile yakıtın (27) yanması vasıtasıyla ısıtılan bir eritme odasında eriyik camı (3) alan bir yüzdürme odasına (4) eklenen bir indirgeyici gaz bileşiminin (100), indirgeyici gaz bileşiminin (100) söz konusu kısmı yüzdürme odasına (4) eklenmeden önce bir eritme fırınından (2) boşaltılan dumanlar (25) ile ısı değişimi vasıtasıyla önceden ısıtıldığı cam üretim prosesi ve söz konusu cam üretim prosesinde kullanıma yönelik tesisat.

Description

TARIFNAME YÜZDÜRME CAM ÜRETIM PROSESI VE TESISATI Mevcut bulus, bir yüzdürme cam üretim prosesi ve bir yüzdürme cam üretim tesisatlîile ilgilidir.
Yüzdürme cam üretim prosesinde, klîhca “yüzdürme prosesinde", bir cam eritme f-Ian eriyik camI kesintisiz bir aklglîyüzdürme banyosu" olarak adlandlîllân bir kabI içinde eriyik kalayI bir banyosunun yüzeyine dökülmektedir. Eriyik cam, eriyik metalin yüzeyi üzerinden yayüüîaktad lElve kalay banyosunda yüzen bir cam seridi olusturmaktadE Cam seridi, eriyik cam girisinin kars- yerlestirilen konveyör makarasÜ/aslüslýla kalay banyosu boyunca hareket ettirilmektedir.
Baslanglga, yani eriyik cam girisinin yakIa cam, kalay banyosunun üstüne ve hatta dlglEb yayllIhaslîiçin cam için yeterli derecede yüksek bir slîbkl [Eta sürdürülmektedir. Ayrlîla asagßkli yönde, seridin viskozitesi, seridin hasar görmeden konveyör makaralar tarafIan kalay banyosunda kaldlîllîhasliîla yetecek kadar yüksek olana kadar serit devamllj olarak sogutulmaktadEI Bundan dolayü'üzdürme prosesinin bir birinci önemli yönü, süzdürme odasIia cam seridinin yakI bir sekilde kontrollü slîlakllEl proülidir.
Yüzdürme banyosu içindeki slîlaklüZJ kontrolü, yüzdürme banyosunun çat-I içindeki veya yakIIaki elektrikli Eltîlna elemanlarü/aslüsüla, istege baglüilarak yüzdürme banyosunun asagßkli yönünde ucunda cam seridinin yakIIaki sogutma elemanlarEile kombinasyon halinde gerçeklestirilmektedir. Tipik bir yüzdürme banyosu, yüzdürme banyosunun farklEl bölgelerini Ekim yüzlerce @Etna elektrodu ile donatllâbilmektedir. Düzgün slîaklllZJ kontrolü, enerji tasarrufu yapmaktad lElve cam Ekartalarlüzaltmaktadlîl dolaylîlsîla yüzdürme odasII verimliligini arttlEiriaktadE Bir ikinci önemli yön, eriyik kalayI oksidasyonunun önlenmesine yönelik gereksinimdir. Bu, yüzdürme banyosu boyunca bir indirgeyici atmosferin sürdürülmesi ile gerçeklestirilmektedir.
Iyi uygulama, saat baslEb en az 3 ila 5 kerelik bir gaz devrini gerektirmektedir, gaz devri, yüzdürme banyosundaki indirgeyici ortamItamamlýla indirgendigi saat olarak süre say-lü Tipik bir yüzdürme tankÇkalay banyosu için bir azot/hidrojen indirgeyici atmosferin saglanmasIZI hidrojen tüketmektedir.
Indirgeyici atmosferin bir ilave fonksiyonu, oksijen içeren havan. slîinasII önlenmesi için yüzdürme tankII cam giris ve çlKlgElI örtülmesidir.
Geleneksel olarak indirgeyici atmosfere karsil]]ZJ gelen bir gaz, yaklaslKl ortam slîtikl[giül:la yüzdürme banyosunun üstüne enjekte edilmektedir ve cam seridi ve eriyik kalay ile temasa girmeden önce elektrikli @Bina elemanlarEltarafIan Elîllîhaktadlîl Bundan sonra gaz, yüzdürme odasiEUan bosaltilßîaktadlîlve atmosfere dogru çiKlarilIhaktadlE Yüzdürme odasII gaz tüketiminin azaltilB1asEiçin indirgeyici atmosfer için geri dönüstürme sistemleri önerilmistir, bu sayede gaz, sogutma, filtreleme, HZS-çllZlarma, Oz-çilZlarma, HZO-çilîarma ve istege baglEloIarak diger saflastlülna adi-lar maruz bEikilEhaktadlEl SonrasIa, sogutulan ve saflastEllân gaz, daha önce açllZJandiglElgibi yüzdürme odas- yeniden enjekte edilmeden önce taze azot ve hidrojen gibi taze gaz ile doldurulmaktadE eriyik kalay kullanüârak bir yüzdürme cam prosesini açllîlamaktadlEl Bu dokümanda yüzdürme cam prosesinin kendisine odaklanlliiaktadlg oysa teknikte uzman kisilerin, genel olarak bilinen bir Siemens rejeneratif f-mibi gaz eritmeyi bildigi kanilleanmaktadlEl Eriyik kalayI üzerinde bir boslukta, örnegin “slBidan kömür gazü(= çogunlukla Hz, C0, H20, Nz, CO; karlSIEli [Ilolabilen atmosfer sürdürülmektedir. Bu gaz, “slaak yanma ürünlerinin” bir baca enerjisi kullanllârak önceden -iaktadß bu sayede bu slîhk yanma ürünleri, f- egzoz gazlar-an allürnamaktad IElancak yüzdürme odasiElI kendisi, indirgeyici atmosferin önceden Elfimnasüçin brülör içermektedir.
Indirgeyici atmosfer için bir geri dönüstürme sistemi olarak veya olmadan, yüzdürme banyosunun elektrik enerjisi tüketiminin büyük bir kEintham seridi ve kalay banyosu ile temasa girmeden önce gaz yüzdürme banyosunun içinde _îasEiçin kullanilîhaktadlü Mevcut bulusun bir amacÇl gelistirilmis enerji etkinligine sahip bir yüzdürme prosesinin saglanmasIlEI Mevcut bulusa göre bu, bir Oksitleyici maddeye sahip bir yak. yanmasEile Elülân bir eritme f-Ida eriyik camI üretildigi bir cam Üretim prosesi vasltîasma gerçeklestirilmektedir.
Oksitleyici madde hava olabilmektedir ancak tercihen oksijen bak“an zengin bir Oksitleyici maddedir, baska bir deyisle %21 hacim ila %100 hacim arasia bir oksijen içerigine sahip bir oksitleyici maddedir. Oksijen bakIiIan zengin oksitleyici maddenin oksijen içerigi, avantajlEl bir sekilde en az %50 hacim, daha da avantajllißir sekilde en az %80 hacim, tercihen en az %90 hacim ve daha da tercihen en az %97 hacimdir. Yakltîlve Oksitleyici madde, buradan sonra Eritme f-Idaki yak yanmasülîiîie yanma gazlarüieya dumanlarEüretmektedir. Dumanlar, en az 900°C ila 1550°C arasIa bir lebklltha eritme f-lEUan bosaltllBiaktadlEl Eriyik cam, kesintisiz olarak eritme f-Ian yüzdürme odasi, baska bir deyisle yüzdürme banyosuna dökülmektedir.
Eriyik cam, yüzdürme odasEI içindeki bir eriyik kalay banyosunun üzerinde yüzen bir cam seridi olusturmaktadß Buradan sonra bu cam seridi, konveyör makaralar vasißslýla kesintisiz olarak yüzdürme odasIan bosaltllîhaktadlü Söz konusu proses sßsia, ayrlEla “indirgeyici gaz bilesimi" olarak adlandlülân ve en az %99. hacim ila %100 hacim arasIda bir atüîgaz ve bir indirgeyici gaz içeren bir gaz bilesimi, kalay banyosunun ve cam seridinin üzerindeki bir indirgeyici atmosferin sürdürülmesi için yüzdürme odasiEla eklenmektedir.
Bu gaz bilesimi, kesintisiz olarak veya araliEllIcblarak yüzdürme odasIan bosaltilhaktad lElve yeni indirgeyici gaz bilesimi ile degistirilmektedir. Bu sekilde, yüzdürme odaledaki indirgeyici atmosferin bilesimi, etkili ve büyük ölçüde sabit olarak sürdürülebilmektedir.
Mevcut bulusa göre, gaz bilesiminin en az bir klgm Iüçeren bir gaz bileseni, söz konusu gaz, gaz bilesiminin bir klgin Eblarak yüzdürme odas. sokulmadan önce eritme odasiîidan bosaltilân dumanlar ile Eiîdegistirme vaslßslsîla önceden ElfilB1aktadlB bu sayede söz konusu kLîIEli, Bulusun tercih edilen bir yapllândlülnas- göre gaz bileseni, eritme f-Ian bosaltilân dumanlar ile dolaylüElEegistirme vasltâslîla önceden _'iaktadlü Mevcut kapsamda bir birinci ve bir ikinci aklgkan arasIaki “dolaylEEElBegisimi”, nispeten slîlak bir aklgkan olan birinci aklSkanlEl, iki aklSkanljyßn bir birinci duvar boyunca @Idegisimi veya mktarIEl/asltâslýla bir orta @Jaktarl aklgkanII @Ellfnasüçin kullanIiglEbir proses anlam. gelmektedir. Bundan sonra, bu sekilde lgifllân Ellktarli aklgkanlîlbirinci ve ikinci aklgkanüyün bir ikinci duvar boyunca Megisimi veya mktariülasüiisüla ikinci aklgkanl lîlfllü'iaslîlgin kullanllîhaktadlEl Bir birinci ve bir ikinci aklgkan arasIiaki “dogrudan Elîllegisimi” ifadesi, nispeten slaak olan bir birinci aklgkanlEl, birinci aklgkanEl/e ikinci aklgkanlîiaylün bir duvar boyunca lâüaktarIiEl vasililislýla ikinci aklgkanl @Elmaslîçin kullanilIhaktadlE Dolaylîlîila, yukari açiIZlanan dolaylügüjegisiminde birinci akßkan, dogrudan EEUegisimi vasüâslýla orta mktarli aklgkanIlZIEIElnaktadEve @filan @Ektarli aklgkanüdogrudan ED degisimi vaslüsüla ikinci aklSkanEIElElnaktadlB Gaz bileseninin, dumanlar ile dogrudan Ellegisimi vaslüslýla önceden _[giEtam üretim prosesinin bir örnegine göre, eritme f-Ian bosaltllân dumanlar, bir kazan, özellikle Egeri kazanIi kazan. buharI üretilmesi için eklenmektedir. Sonrasliîtla, bu üretilen buhar, buhar ile dogrudan EEüegisimi vasßslîla gaz bileseninin önceden -iasüçin ElBIân mktarli aklgkanüilarak kullanilB1aktadE Alternatif bir yapilândlElnaya göre, eritme f-Ian bosaltilân dumanlar, "orta gaz” olarak adlandlîllân bir gazlEbrta @Ilaktarli gazII dumanlar ile dogrudan EEüegisimi vasißslýla dogrudan lîljjegisimi vasßslýla gaz bileseninin önceden masüçin kullanllüiaktadlü Bu durumda Elfllân orta gaz, tercihen, dogrudan Elliegisimi vasllihslsîla yanma reaktanlarlEtlan en az birinin önceden -1asEIlçin kullanilIIiaktadlEl Baska bir deyisle @ilân orta gaz, sonraletla, eritme f-II yukarlîyönü dogrudan Emegisimi vasllîîhslsîla yak_ ve/veya oksitleyici maddenin bir klîinEl/eya tamamIlEl, tercihen en az oksitleyici maddenin (bir klîlnIlEl) ve daha da tercihen hem oksitleyici maddenin (en az bir klgrnüîlhem de yak. (en az bir klginIIEI)-1asljgin kullanilIhaktadlE Gaz bileseninin ve en az bir yanma reaktanII önceden asü özellikle söz konusu aklgkanlarI önceden _[glEblElakligb baglElolarak paralel bir sekilde veya seri halinde yürütülebilmekted ir.
Orta gaz avantajlElbir sekilde, serbest bir sekilde mevcut ve kullanliügenellikle güvenli hava olabilmektedir. Diger orta gazlar da kullanllâbilmektedir. Önceden lîlîîlna adIiüieya adIilarüsonraletla orta gaz, özellikle orta gaz hava oldugunda atmosfere sallElnaktadE HavanlEl, cam eritme f-Idan oksitleyici madde olarak ve orta gaz olarak kullanIlgiEl durumlarda Elfllân orta gazlîlbaska bir deyisle havanlEl) en azlEdan bir klîlnü/e istege bagllîl olarak tamamüam bileseninin (yukarlöh açllZland lglEûzere) önceden Elfllîhasügn kullanIHZtan sonra ve istege bagIEbIarak yak. (ayrlîla yukari açlKland[glEüzere) (en az bir künlül) önceden _wasEiçin kullanIlEtan sonra cam eritme f-Ia oksitleyici madde olarak kullanllâbilmektedir.
Orta gaz, ayrlîla kapallîlbir döngüde dönebilmektedir. Bu durumda, önceden EIElna adnül'eya adIiIdlarElsonrasa orta gaz, tekrar, f-dan bosaltllân dumanlar ile dogrudan Elîdegisimi vaslliislýla lglfllfnaktadlü Bu yapllândlülna, özellikle orta gazI hava dlglElda bir gaz oldugu durumlarda istenilirdir ancak ayrlEla, orta gaz hava oldugu durumlarda da kullanlSJIE Gaz bilesimi, benzer bir sekilde kapalEUöngüde dönebilmektedir. Bu durumda, yüzdürme odasIan bosaltllân gaz bilesimi, yukarlElh açlKlandlg'lElsekilde yüzdürme odalela tekrar sokulmadan önce sogutulmaktadlü saflastlîllüiaktadlîlve gerekli görüldügü takdirde, ilave gaz bilesimi ile, tercihen ilave indirgeyici gaz ve/Veya ilave atlEgaz ile doldurulmaktadlü Mevcut kapsamda “atllîgaz”, yüzdürme odaleda eriyik kalay veya cam ile reaksiyona girmeyen bir gaz anlamlEb gelmektedir. Atngaz, özellikle azot, argon veya helyum veya söz konusu gazlarI en az ikisinin bir karlglînlßlabilmektedir. Azot, genellikle, mevcut bulusta kullanIi için atlEgaz olarak tercih edilmektedir.
Indirgeyici gaz etan, metan, hidrojen, amonya veya karbon monoksit veya söz konusu gazlarI en az ikisinin bir karisim lîblabilmektedir. Hidrojen, genellikle mevcut bulusta kullanIia yönelik indirgeyici gaz olarak tercih edilmektedir.
Sonuç olarak tercih edilen indirgeyici gaz bilesimi, en az %99.9 hacim ila %100 hacim araleUa Özellikle eritme f-Ian bosaltlßn dumanlarlEl, ön Eitîlna adulîs'lßsa yogunlasmaya karsIZI duyarIElioz ve/veya maddeler ile yogun bir sekilde sarj edildigi durumlarda gaz bileseni, ayrlEla, eritme f-Uan bosaltilân dumanlar ile dogrudan EEI degisimi vasißislîla önceden lîlfllâbilmektedir.
Bu durumda eritme f-lEUan bosaltllân dumanlar, ayrlEla yanma reaktanlarIIen az birinin (bir klîinIlEl) önceden Elfllhiasüçin kullanilâbilmektedir. Oksitleyici maddenin (bir kEmII veya tamam IlEl), bosaltllân dumanlar, daha da tercihen oksitleyici madde (bir klgn Eeya tamam Dîlve yaklEl(bir klîmljieya tamamDIlvaslIâsMa önceden EIElIBiaktadlEl Yanma reaktanlarIlB] en az birinin söz konusu önceden -iasEbu durumda tercihen bosaltilân dumanlar ve yanma reaktan(lar)üiraslda dogrudan Megisimi vaslßislsîla gerçeklestirilmektedir.
Alternatif bir yapllând lElnaya göre gaz bileseni, eritme f-lüla bosaltllân dumanlar ile dogrudan EEUegisimi vaslülea önceden -iaktadlü bundan sonra önceden Elfllân gaz bileseni, önceden Elîîllân gaz bileseni ile en az bir yanma reaktanElarasIa dogrudan EEUegisimi vaslliislýla yanma reaktanlarliîljan en az birinin (baska bir deyisle oksitleyici madde, yaklÜveya oksitleyici madde ve yaklf) (tamamlElI veya bir klgr'nIlEl) önceden -1asEl için kullanilîhaktadß En az bir yanma reaktanIIönceden ElEIBîasIan sonra önceden Elülân gaz bileseni, yukar- açlKIand [glEüzere yüzdürme odalela eklenmektedir ve en az bir önceden Elîllân yanma reaktanlZl buradan yanma için eritme f.. tedarik edilmektedir.
Bir yapllândlElnaya göre gaz bileseninin bir akISÇkIüzdürme odaslîçermeyen kapalEEbir döngüde dönmektedir.
Bu durumda gaz bileseninin söz konusu aklgüeritme f-Ian bosaltllân dumanlar ile dogrudan Elîldegistirme vasllîahslýla önceden Elfllüraktadlîl Bu sekilde Elfllân gaz bileseninin aklgl: sonrasIa, yanma reaktanlarIan en az birinin (baska bir deyisle oksitleyici maddenin, yak- veya hem oksitleyici maddenin hem de yak. bir klgnü/eya tamamlEllEl) (bir kEtnlElI veya tamam IlEl) önceden Elfllüiaslîigi kullanllîhaktadß Ek olarak, Elülân gaz bileseni aklSElI bir bölümü, en az bir yanma reaktanII önceden -iasII veya alternatif olarak her iki yanma reaktanII .ildasßrasa kapalüöngüden yukarüliönde veya asagEyönde çllZlarllBiaktadEi Isiülân gaz bileseni akElElI çllZarllân bölümü, yukar- açlKlandlglßekilde gaz bilesiminin bir klgnlîrblarak yüzdürme odalela eklenmektedir.
Mevcut bulusa göre önceden @filan gaz bileseni atlElgaz, özellikle de azot olabilmektedir.
Alternatif olarak, yüzdürme odas- eklenen gaz bileseni ve gaz bilesimi, aynEl/eya büyük ölçüde benzer bir kimyasal bilesime sahip olabilmektedir.
Bir yapllândmnaya göre, yüzdürme odasIdan bosaltllân gaz bilesimi, tercihen burada bulunan en az birkaç kirleticinin kald lElIIhaslIlizerine atmosfere sallEtnaktadlE Ilave bir yapllând [Elnaya göre, önceden Elülân gaz bileseni, yüzdürme odasIan daha önceden bosaltllân gaz bilesimi içermektedir veya bundan olusmaktadB Bu durumda, yüzdürme odasIan bosaltllân indirgeyici gaz bilesiminin en az bir klîmü yüzdürme odasi yeniden eklenmeden önce geri dönüstürülmektedir veya önceden -iaktadlü Bu durumda, yüzdürme odas- yeniden eklenmeden önce bosaltllân gaz bilesiminin geri dönüstürülen klElnII saflastlEllB'iasügenellikle tavsiye edilmektedir. Bosaltilân gaz bilesiminin bu gibi bir saflastlElIBiasÇl genellikle gaz bilesiminin sogutulmasIIZlgerektirdiginden dolayü bosaltllân gaz bilesiminin saflastlEllEnasüavantajlEbir sekilde, bosaltllân gaz bilesiminin geri dönüstürülen klýn Elîlulusa göre önceden _iadan ve yüzdürme odaleh yeniden eklenmeden önce gerçeklesmektedir.
Gaz bileseninin, yüzdürme odasIEUan daha önceden bosaltllân gaz bilesimi içerdigi veya bundan olustugu durumlarda önceden @Elma öncesi veya sonrasIa ve yüzdürme odaleb yeniden eklenmesinden önce hidrojen gibi taze indirgeyici gaz ve/veya azot gibi taze atlElgaz ile doldurulmaktadlEl Bu sekilde, yüzdürme odasi eklenen gaz bilesiminin, gerekli indirgeyici gaza sahip olmasÜ/e yüzdürme odaslütla gerekli gaz devrinin temin edilmesi için yeterli gaz bilesiminin bulunmasßaglanabilmektedir.
Dolaylîlîla mevcut bulusa göre proses, yüzdürme odasII içerisinde düzenli olarak yenilenmis indirgeyici atmosferin olusturulmaslîlçin gaz bilesimi yüzdürme odasiEb eklenmeden önce indirgeyici gaz bilesiminin bir gaz bileseninin önceden -iaslîiçin yukarlZlyönde eritme f-Idan bosaltilân dumanlarda bulunan mullanmaktadlîl Gaz bilesiminin bir gaz bileseninin bu sekilde önceden masüvaslßsûla, yüzdürme odasII gerekli slîtiklilg kontrolü kolaylastlElînaktadlEve yüzdürme odasEiçinde tipik olarak yüzdürme banyosunun tavanII içinde veya yakIIaki Süha elemanlarüraslüsüa lelaklllZl kontrolü için gerekli ilave enerji, özelikle de elektrik miktarEbüyük ölçüde azaltllßîaktadß böylelikle cam üretim prosesinin toplam enerji etkinligi arttlElIIhaktadlB En iyi hale getirilmis bir yapllând [Einaya göre bulusun prosesi, gaz bilesiminin yüzdürme odalela eklenmesi ile lehkllgil tespit edilmesi adIiIEl/e tespit edilen slîiakllgll fonksiyonunda söz konusu @Bina elemanlarEtarafIan tedarik edilen -lEl ayarlanmasEladlIElçermektedir, böylelikle istenilen lehkllEl profilinin, söz konusu @Ena elemanlarEtarafIan minimal enerji tüketimi ile yüzdürme odasüberisinde sürdürülmesi saglanmaktadlîl Mevcut bulus, ayrlîla, bulusun prosesinde kullanIi için uygun bir cam üretim tesisatEÜe ilgilidir.
Söz konusu tesisat, bir veya iki brülör ile donatlßn bir cam eritme f-Elçermektedir. Eritme f-Çlbir eriyik cam gm ve bir duman çlElgEla sahiptir.
Tesisat, ayrIEla eritme f-II eriyik cam çlElgEI asaglZlyönünde bir yüzdürme odasEl içermektedir.
Yüzdürme odasübir eriyik kalay banyosu içermesi için bir havuzcuk içermektedir. Yüzdürme odasÇl bir cam çlKlgîlaraclIJgllýla bir cam seridinin yüzdürme odasIan bosaltllüiasEliçin havuzcugun üzerinde bir tavana, bir eriyik cam girisine ve konveyör makaralar- sahiptir.
Yüzdürme odasüayrlîlsi, indirgeyici gazI yüzdürme odasiEUan bosaltllüiasüçin bir indirgeyici gaz bilesiminin yüzdürme odasi ve bir gaz çlKlSlEb eklenmesi Için bir veya daha fazla gaz girisi içermektedir. Bir veya daha fazla gaz girisi, yüzdürme odasII tavan içinde veya bitisiginde yerlestirilmektedir.
Yüzdürme odasÇbyrlEh genelde yüzdürme odalellEltavan içinde veya yakIIa en az bir ve genellikle daha fazla Süha eleman [ile donatHEiaktad lElve gaz çilZIgElI yakIIaki havuzcugun üzerinde bir veya daha fazla sogutma elemanEIÇerebiImektedir.
Cam üretim tesisatüayrlEla, eritme f-II duman gm. asaglîýönünde bir lîlîgeri kazanIi ünitesi içermektedir.
Bu Meri kazanIi ünitesi, duman çlElgßracHJgllýla eritme f-Ian bosaltüân dumanlardan geri kazanllîhaslîgin ayarlanmaktadlE Mevcut bulusa göre Elleri kazanIi ünitesi, sunlar arasIan seçilen bir gaz bileseninin bir kaynaglEb baglan maktadIE - atlEgaz, - en az %99.9 hacimde (baska bir deyisle %99.9 ila %100 hacim) atlügaz ve indirgeyici gazdan olusan bir gaz bilesimi.
Daha önceden bahsedildigi üzere atll] gaz tercihen azottur ve indirgeyici gaz tercihen hidrojendir. Tercih edilen gaz bilesimi, en az %99.9 hacimde azot ve hidrojenden olusmaktadß dogrudan veya dolaylü Elîldegisimi vasißislýla gaz bileseninin önceden -1asüiçin ayarlanmaktadlEl odasII en az bir gaz girisi ile, ve tercihen yüzdürme odasII tüm gaz girisleri ile aklgkan baglantEiçerisindedir. Bu aklgkan baglantElsayesinde, Elîgeri kazanIi ünitesinde Elîllân gaz bileseni, yüzdürme odalela eklenebilmektedir.
Mevcut kapsamda bir aklSkanIelemanlardan birinden iki elemanldigerine veya digerinin içine dogru akISIEII saglanmaslîçin söz konusu iki elemani örnegin bir kanal veya geçit vaslûislýla bagland [glmurumlarda iki eleman “aklgkan baglantüberisinde” veya "aklSkan olarak baglanmlgl' olmaktadE TesisatI bir yapllândlîilnaslüla göre yüzdürme odasII gaz çilZlSÇI gaz çilZlSEIaracUJgllýla yüzdürme odasIan atmosfere bosaltlEn gazI çllZlarIEhasEiçin bir baca ile aklSkan baglantEl içerisindedir. odasII gaz girislerinden birine veya daha fazlasi baglayan bir kapalEUolas! devresi içermektedir, böylelikle yüzdürme odasIdan bosaltllân indirgeyici gaz bilesiminin, yüzdürme odalela yeniden geri dönüstürülmesine olanak saglamaktadß HâlihazEla açllZland igllîiizere bu, genellikle bosaltllân indirgeyici gazI sogutulmasIDve saflastlElIhasIlîlgerektirmektedir, böylelikle söz konusu kapallîllevre, genellikle en az bir sogutma ünitesi ve en az bir saflastlElna ünitesi içermektedir. Indirgeyici gaz bilesiminin ve daha da özellikle indirgeyici gazI kimyasal reaksiyonlarlîlyüzünden, saflastlîilna leleUa yüzdürme odasEL/e indirgeyici gaz kaybütla yüzdürme odaslüla yeniden eklenmeden önce geri dönüstürülen indirgeyici gaz bilesiminin doldurulmasEgerekmektedir. Burada kapalEdolas! devresi, atlUgazI en az bir kaynagEiie indirgeyici gaz en az bir kaynagEile aklgkan baglantüberisindedir. ünitesi, normalde sogutma ve saflastlEina ünitesinin asagEyönünde söz konusu devrede geri dönüstürülen indirgeyici gaz bilesiminin _iasEiÇin ayarlanmaktadlEI Bu durumda, Elîlgeri kazan! ünitesi tarafIan Elfllân gaz bileseni, saflastlEllB'iISl geri dönüstürülen indirgeyici gaz bilesimidir ve yüzdürme odasüsöz konusu gaz bileseninin bir kaynaglîblarak hareket etmektedir.
KapaIIJöir dolas! devresinin bulunmamasmurumunda @geri kazan! ünitesinde Eltllâcak gaz bileseni tipik olarak asaglkilerdir: - indirgeyici gaz bilesiminin olusturulmaslîl için atlEl gazI indirgeyici gaz ile katßl karlStlîllÜias-an önce atlEgazI bir kaynag Ian atllîgaz veya - yüzdürme odasi eklenmeden önce indirgeyici gaz bilesiminin kendisi.
Bulusa göre tesisat. Elîlgeri kazanIi ünitesi, buradaki dumanlar ile dolayIIZIEIZUegisimi vaslßsüa gaz bilesenini IEIEIB'iaslîliçin ayarlanmaktadlÜ söz konusu ünite asaglâakileri içermektedir: - duman çilZlSEaracHJgilýla eritme f-lüdan bosaltllân dumanlar ile EEUegisimi vaslüslsîla buharI olusturulmasElçin bir Elîgeri kazan! kazanlîlve söz konusu Elîgeri kazan! kazan asag Eýönü, - Elîgeri kazanIi kazanUa olusturulan buhar ile dogrudan Elîtlegisimi vaslßislýla gaz bileseninin Elflliiaslîibin bir Megistirici.
Bir @en kazani kazan yerine, dumanlar ile dolaylElEljlegisimi vasißslýla gaz bileseninin Elfilüiaslîliçin bir Elîlgeri kazani ünitesi kullanilâbilmektedir, Elîlgeri kazan! ünitesi asaglülakileri içermektedir: - duman çilîlgl aracHJgiüla eritme f.. bosaltliân dumanlar ile dogrudan IEEIdegisimi vaslßslîla bir orta gazI ElEllBiasüçin bir birincil Megistirici ve - birincil igülegistiricide Elîîllân orta gaz ile dogrudan Elîrllegisimi vasßslßa gaz bileseninin -iaslîibin bir ikincil Megistirici.
Mevcut kapsamda "Emegistirici" terimi, iki aklSkanIen az bir duvar ile birbirinden ayrllân farklü devrelerde döndügü bir cihaz, her iki aklgkan ile temasta olan ve bunun vasßsüa iki akSkanII daha slîiak olanIan iki aklgkanl daha soguk olan. dogru aktarilâbildigi EE! degisim duvarlîinlaml gelmektedir.
Birincil ve ikincil Elîdegistiriciler, iki farklüîlîdegistirici cihazEblabilmektedir veya bir tek El] degistirici cihazI bir klîm üblabilmektedir.
Birincil Eljllegistirici ve ikincil Megistirici, orta gazI kapalÜJIr dolasi döngüsünde entegre edilebilmektedir. Söz konusu kapallliolasli döngüsü vasßsMa, birincil Megistiricide @filan orta gaz, gaz bileseninin _lastigin bir EEKaynag ßiarak ikincil Elîclegistiriciye taslimaktadlü Buradan sonra kapalüdolasli döngüsü, daha yeni sogutulan orta gazElgeri birincil ED degistiriciye tasIiaktadE Alternatif olarak orta gaz, açiKl bir devrede tasIbilmektedir ve ikincil EEUegistiricide gaz bileseninin .iasEl için kullanIlthan sonra birincil El] degistiriciye geri döndürülmeyebilmektedir.
Spesifik bir yapüândlülnaya göre Egeri kazanIi ünitesi, birincil ve ikincil Megistiricilere ek olarak bir ilave megistirici içermektedir. Söz konusu ilave Elîllegistirici, sunlar olan bir yanma reaktanII bir kaynaglEla aklgkan bir sekilde baglanmaktadlE - bir oksitleyici madde, veya - bir yakit] Ek olarak ilave Elîclegistirici, ayrlEla ilave @Begistiricide Elfllân yanma reaktan söz konusu en az bir brülöre tedariki için eritme f-IIen az bir brülörüne aklgkan bir sekilde baglanmaktadlEl Oksitleyici madde, tercihen yukarldh açlEJandlglIi'Iizere oksijen bakIiIan zengin bir Oksitleyici maddedir.
Ikincil Megistirici ve ilave Emiegistirici, birincil Megistiricide EIEIIhlSlorta gaz aklSlEa göre seri halinde veya birbirine paralel olarak konumlandlBlâbilmektedir. Ikincil ve ilave ED degistiricinin seri halinde konumland-[glEldurumlarda ikincil Elîldegistirici, ilave ED degistiricinin yukarülönünde veya asag Elönünde olabilmektedir. Ilave [EL-degistirici, orta gaz ile dogrudan Ellegisimi vasltBislîLla yak. önceden @HEMS- yönelik bir Megistirici ve söz konusu orta gaz ile dogrudan Megisimi vasltâslýla Oksitleyici maddenin önceden _ialeb yönelik bir Megistirici içerebilmektedir.
Söz konusu Megistiricilerin her biri, bu sekilde ilave @Begistiriciye göre yukarida açilZlandigiEl üzere, ikincil Megistirici ile paralel olarak veya seri halinde (yukarürönde veya asag üönde) konumlandlîlâbilmektedir. Birincil, ikincil ve ilave Megistiricilerin hepsi, yukar- açiEland[gll:l üzere kapalEliJir dolasn döngüsünde entegre olabilmektedir.
Alternatif bir yaplJBndlEilnaya göre @geri kazanIi ünitesi, duman çuggîlaracIDgllýla eritme f-Idan bosaltllân dumanlar ile dogrudan Megisimi vaslßslýla gaz bileseninin _waslîgin uyarlanan bir birinci Elîldegistirici içerebilmektedir. Hâlihazlma bahsedildigi üzere bu yapllândIElna, söz konusu dumanlarI birinci Elîldegistiricide yogunlasabilen toz ve/veya kirleticiler ile yogun bir sekilde yüklendigi durumlarda özellikle kullaniSIIlEl Bu durumda da tesisat, dolaylElgaz bileseni lglîîlnasüa sahip yapllândlîünanl baglamlEda yukarElla açlEIandlgiIJJzere bir ilave Killegistirici içerebilmektedir. Istege bagllîiblarak Ilave EIZI degistirici, bir yakltîllglEegistirici ve bir Oksitleyici madde Elîcllegistirici içermektedir.
BazEUurumlarda ilave Elîtiegistirici, eritme f-Ian bosaltllân dumanlar ile dogrudan El] degisimi vaslüslýla yak_ ve/veya Oksitleyici maddenin önceden EIEIIBiasEI için uyarlanabilmektedir.
Tercih edilen bir yapllândlîilnaya göre ilave Elîdegistirici, birinci Elîdegistiricide @En gaz bileseni ile dogrudan Megisimi vasitâsüla yak. ve/veya oksitleyici maddenin @münaslîçin uyarlanmaktadlE Bu durumda @ligleri kazani ünitesi, gaz bileseninin _igilîbirinci Wegistirici ve @En gaz bileseninin yak. ve/veya oksitleyici maddenin önceden Elfllîhaslîlçin kullanIlglEilave El] degistirici arasIa, örnegin atHZgazlEl bir akEEl/eya yüzdürme odalela eklenen indirgeyici gaz bilesimi ile aynERimyasal bilesime sahip bir gaz aklglgibi gaz bileseninin bir aklglElI dolasmasEl için kapallîßir gaz dolasIi devresi içerebilmektedir. Bu gibi bir kapallgaz dolasIi devresi, ayrlEla, bir bosaltma açl]Zl[g]l3le bir besleme açmlgllliulundurmaktadß Bosaltma açllîligüyüzdürme odasII en az bir gaz girisi ile aklgkan baglantüberisindedir.
Dolaylgýla bosaltma açßlglü birinci EEUegistiricide Eltllân gaz bileseninin bir bölümünün çilZlarilIhasütin ve gaz bilesiminin en az bir klîmü'le aynlîblanlyüzdürme odasi eklenmesi için uyarlanmaktadE Gaz dolasIi devresinin besleme açllZllgIÇI gaz bileseninin bir kaynaglIile aklgkan baglantEl içerisindedir ve dolayElýla, gaz bileseninin çilZlarilüilglbölümünün, söz konusu kaynagIyeni gaz bileseni ile degistirilmesi için uyarlanmaktadlEI Gaz üretim tesisatII yüzdürme odaslItipik olarak, bunun tavanIlE] içinde veya bitisiginde konumlandlîlân [îiElna elemanlarüle ayrü, söz konusu EIElna elemanlarII her biri tarafIdan olusturulan kontrol edilmesi için bir kontrol ünitesi içermektedir.
Tesisat. tercih edilen bir yapllândlülnaslüb göre bu, ayrlîb, bir veya daha fazla gaz girisi araciHglEla yüzdürme odasi eklenen gaz bilesiminin lehkliglII tespit edilmesi için bir veya daha fazla lebkllEldetektörü içermektedir. Bu durumda kontrol ünitesi, avantajlEbir sekilde, yüzdürme odalela eklenen gaz bilesiminin tespit edilen lelakliElarIIfonksiyonunda ve özellikle de ilgili @Bina eleman. en yaklEl bir veya daha fazla gaz girisi araclllgma enjekte edilen gaz bilesiminin tespit edilen leakllKlarII fonksiyonunda Elûlna elemanlarII her biri tarafIdan olusturulan kontrol edilmesi için uyarlanmaktadlü Mevcut bulus ve bunun avantajlarÇlSekiller 1 ila 3'e atliîla bulunularak asag-ki örneklerde açmanmaktadlü burada: - sekil 1, mevcut bulusun bir birinci yapllândlElnasII sematik bir gösterimidir; - sekil 2, mevcut bulusun bir ikinci yapllândlElnasIlEl sematik bir gösterimidir; ve - sekil 3, mevcut bulusta bir yüzdürme odasII sematik bir enine kesit gösterimidir.
Asaglahki örneklerde at[Egaz azottur ve indirgeyici gaz hidrojendir.
Sekiller 1 ve 2'de gösterildigi üzere, lelllZIa "y[g]lEl' olarak adlandülân katEtam olusturma malzemesi (1), bir eritme f-lEla (2) eklenmektedir.
Eritme f-Ia (2) cam olusturma malzemesi (1) -iaktadlîlve eritilmektedir.
Bu sekilde elde edilen eriyik cam (3), eritme f... (2) asagüiönünde bir yüzdürme odasi (4) eklenmektedir. Sekil 3'te gösterildigi üzere, yüzdürme odasi. (4) içerisinde eriyik cam (3), eriyik kalayI bir banyosunun (41) yüzeyi boyunca yayllüwaktadm SonrasIa konveyör makaralar (42) vasitîiislýla yüzdürme odasIan (4) bosaltüâbilen bir cam seridi (5) olusturulana kadar eriyik cam (3), yüzdürme odasiEJI (4) içinden geçerken sürekli olarak sogutulmaktadE Ayrlîh Sekil 3'te gösterildigi üzere, kalay banyosunun ve cam seridinin yukar-a bir indirgeyici atmosferin sürdürülmesi için bir gaz bilesimi (100), yüzdürme odasi. (4) tavan aki (44) bir veya daha fazla açlKI[g`la(43) (Sekil 3'te dört açlElHg(43) gösterilmektedir) eklenmektedir. Gaz bilesiminin yüzdürme odas-an (4) düzenli olarak bosaltllgilîl çllglg açlEIElarEl gösterilmemektedir.
Ek olarak yüzdürme odaslîq4), ayrlEla, odanI (4) içinden geçerken camI istenilen sElaklgII (-5) elde edilmesi için yüzdürme odas-a (4) istenilen slîhklllZ] profilinin sürdürülmesi için kullanilân elektrikli EIEIEliâr gibi çok say. Eltîina elemanEi(45) içermektedir. Ileina elemanlarII (45) sayEDüzlere varabilmektedir. Bazlîcliurumlarda yüzdürme odaslîa4), ayrlEla, odadan (4) ayrllîlElken cam seridinin (5) lelakl[g]II ayrEla kontrol edilmesi için odanI (4) cam çlElglElEl yakIHa ve cam seridinin yakIIa sogutma elemanlarEl(gösteriImemektedir) içerebilmektedir.
Eritme f-EQZ), en az bir brülör (21) (Sekiller 1 ve 2'de tek bir brülör (21) gösterilmektedir) vasüslýla _'iaktadE Bir veya daha fazla brülör (21), yaklfllIG23) ve yanma oksitleyici maddeyi (24) eritme f.. (2) enjekte etmektedir, burada cam olusturma malzemesinin (1) Elîllüiaslöla yönelik olusturulmasülsin yak[El yanma oksitleyici madde ile yanmaktadE Gösterilen yapüând lElnaIarda yanma oksitleyici madde, yaklaslIZl %92 hacimde bir safligla sahip “endüstriyel oksijen" olmaktadü Elektrikli döngü elektrotlarlgibi diger @Ena elemanlarlîügösterilmemektedir) da eritme f-Ida (2) bulunabilmektedir.
Yak. (23) yanmasüeritme f-IEýakIaslE 1450°C'lik bir süklllîta blBikan dumanlar (25) olusturmaktadlEl Sekil 1'de gösterilen bir yapllândlîilnada söz konusu lelak dumanlar (25), lîlîrllegistiriciye (60) eklenmektedir, burada lelak dumanlar (25), yüzdürme odalela (4) enjekte edilen gaz sonrasIa dumanlar (26), EIZIdegistiriciden (60) bosaltllBiaktadEl ve tercihen atmosfere saIlEmadan önce bir kirletici çllîbrma prosesine maruz bükißmktadlîl Sekil 1'de gösterilen yapllândünada, Elîiegistiricide (60) -iggaz bileseni (102) öncelikle, ElHlân gaz bileseni (102) ile dogrudan Wegisimi vaslßslýla yanma oksitleyici maddenin (23) önceden -lglülglîldegistiriciye (80) eklenmektedir. Bu sekilde önceden lâlElân yanma oksitleyici madde (27), sonrasIda f.. (2) brülörlerine (21) tedarik edilmektedir. Is[Ellân gaz degisimi vasEsMa önceden _@EEEIZegistiriciye (90) gönderilmektedir. Bu sekilde önceden Elîllân yakit](28), brülörlere (21) esit bir sekilde tedarik edilmektedir. üzere yüzdürme odasIEla (4) eklenen gaz bilesiminin (100) elde edilmesi için hidrojen (105) ile (ve istege baglßlarak gaz bilesiminde bulunan diger gazlar ile) katil karlStEEhaktadlB Eritme f... (2) dumanlarlîida bulunan atlEl enerji kullanilârak gaz bilesimi (100), örnegin 400°C gibi büyük ölçüde daha yüksek bir slîlaklllîta yüzdürme odaslöla (4) enjekte edilebilmektedir, böylelikle yüzdürme odalellEl (4) ilave Egerekliligini ve Eltîlna elemanlar.. (45) enerji tüketimini azaltmaktadlE Bulusun prosesinde yanma oksitleyici maddenin (23) ve yak. (24) önceden -iasII birlestirilmesi tercih edilmesine ragmen proses, ayriEla, bu gibi bir önceden @Bina olmadan, baska bir deyisle Megistirici (80 ve 90) olmadan gerçeklestirilebilmektedir (bu durumda gaz bilesiminin yüzdürme odasi (4) enjekte edildigi lelakIlKl örnegin 650°C'den daha yüksek olabilmektedir).
Sekil 2'de gösterilen bir yapliând Ünada gaz bilesimi (100), kapalliöir devrede dolasmaktadEl Bu gibi bir kapallîlevre, yüzdürme odasII azot ve hidrojen tüketimini azaltmaktadlü Ek olarak gaz bilesiminin geri dönüstürülmesi, örnegin atlljgazlül argon veya helyum oldugu veya içerdigi durumlarda veya indirgeyici gazI karbon monoksit veya amonya oldugu veya içerdigi durumlarda çevresel ve ekonomik nedenlerden ötürü gerekli olabilmektedir.
Odadan (4) gaz bilesiminin kontrollü bosaltlißonrasa bosaltüân gaz bilesimi (110). Bu gibi bir kapalüdevrede bosaltllân gaz bilesimi, tipik olarak bir sogutma ünitesinde (111) sogutulmaktadß Buradan sonra nem (HZO) (112), kurutma ünitesinde (113) gaz bilesiminden çEIZlarHBiaktadlEl Ek olarak, st gibi kirletici maddeler (114) bir veya daha fazla saflastlîiina ünitesinde (115) çüglarllîhaktadß SonrasIa, kurutulan ve saflastlîilân gaz bilesimi (115), ilave azot (116) ve hidrojen (117) (gerekli görüldügü takdirde) ile ve istege baglEblarak ayrlîla gaz bilesiminin diger istenilen bilesenleri ile doldurulmaktadE Sekil 2'de gösterilen yapilând Hnada gaz karlglûhlîa118), sonrasIda, eritme f-Iian (2) gelen dumanlar (25) ile dolaylElEJJegisimi vasüßislgla ElfIlBiaktadIE degisimi vaslßslîla -aktadlîl Bu sekilde Elfllân orta akEkan (201), sonrasIia, gaz kariSlEJlII (118) Elîllân orta aklgkan (201) ile dogrudan Megisimi vasüßislsîla _[gllîlgj degistiriciye (70) eklenmektedir. Bundan sonra, Elfllân gaz karlglmügaz bilesimi (100) olarak yüzdürme odasiEb (4) eklenmektedir.
Orta akEkanI hava oldugu durumlarda orta aklgkan, açiKl bir devrede akabilmektedir. Ancak gösterilen yapllând lElnada orta aklgkan, kapalüîoir devrede Megistiriciye (60) geri akmaktadlEl AyrlEh gaz bilesiminin -ialeIlEl yakit] ve/veya oksitleyici madde önceden EIBEîasElile birlestirilmesi mümkündür. Gösterilen yapilândlülnada, Emegistiriciden (70) ayrilân Eitilân orta aklgkan, yanma oksitleyici maddenin (23) orta aklgkan (202) ile dogrudan [EL-degisimi vaslßslýla önceden _[glEIEÜlegistiriciye (80) ve buradan sonra @BEn orta akiSkan (203) ile dogrudan Megisimi vasiüslüa yak. (24) önceden -1asl3lçin Megistiriciye (90) eklenmektedir.
Son olarak orta akEkan, slîiak dumanlar (25) ile dogrudan Megisimi vasitâslsîla @Müslim lîlîllegistiriciye (60) geri gönderilmektedir. Önceden bahsedildigi üzere oksitleyici maddenin (23) ve yak. (24) önceden -iaslîjierekli degildir ancak tercih edilendir.
VaryasyonlarI düsünülebilecegi takdir edilecektir. Örnegin, Sekil 1'de gösterilen yapilând [Elnada, Emegistiricilerin (80 ve 90) süsÜiersi seklinde olabilmektedir veya lglîdegistiriciler (80 ve 90), ElElân gaz bileseninin (102) akglüb göre paralel olabilmektedir.
Benzer sekilde, Sekil 2'nin yapllând lîiinaleUa, Megistiricilerin (70, 80 ve 90) birbirini izlemesi için farklElbir SE: kullanüâbilmektedir. Kurutulan gaz bilesiminin (115) doldurulmasüayrEh ED degistiricinin (70) asagüönünde gerçeklesebilmektedir.
Orta aklgkanl (200) azot, baska bir deyisle gaz bilesiminin atllîgazlîcbldugu durumlarda, kapalEl kesikli hat ve ok ile gösterilmektedir) eklendikten sonra gaz bilesimi için doldurma azot (116) olarak kullanilâbilmektedir.
Ayrlîla Sekil 3'te gösterildigi üzere bir kontrol ünitesi (300), yüzdürme odaleUa (4) [güne elemanlar.. (45) (istege baglEblarak mevcut herhangi bir sogutma elemanmçallgnasll düzenlenmesi için kullaniiâbilmektedir. Bu kontrol ünitesi, yüzdürme odasII(4) ve camI(3) istenilen slîlakllEl profili 5 olacak sekilde Eltjna (ve sogutma) elemanlarII (45) çallsmasIEI düzenlemektedir.
Genel olarak kontrol ünitesi, cam türüne, serit kaII[g]- ve herhangi bir kaplamaya veya yüzdürme odasi (2) yerlestirilen diger cam isleme prosesine spesifik olarak uyarlanan bir sekilde programlanmaktadlEl Kontrol ünitesi, ayrü, @Ena (ve sogutma) elemanlarII (45) çallgmasüyüzdürme odasIda tespit edilen gerçek leakl llZlarI bir fonksiyonu olarak ayarlanabilmesi için yüzdürme odasIaki lelakllEldetektörlerine baglanabilmektedir.
Mevcut bulusa göre, gaz bilesiminin (100) yüzdürme odasi (4) daha yüksek bir slîlaklllîta eklenmesi Için gaz bilesiminin en az bir klîin- karsÜJIZl gelen bir gaz bileseninin, eritme f-Ian (2) bosaltllân dumanlar (25) ile dogrudan veya dolayllIlEîIegisimi vaslüsüla önceden -lglîllurumlarda söz konusu gaz bilesiminin (100) örnegin kontrol ünitesine (300) baglanan lelakliEl detektörü (301) vasißsüla yüzdürme odasi (2) beslendigi lelakllglEl belirlenmesi istenilmektedir. Bu sekilde kontrol ünitesi, gaz bilesiminin (100) yüzdürme odasi (4) eklendigi lelakllgllE] fonksiyonunda Ellîlna elemanlar.. (45) çallglnaslillîl ayarlayabilmektedir. Bu yapüândlîilna, ayrlîla, örnegin eritme f... (2) çallglnasiaki varyasyonlar yüzünde, gaz bilesiminin _[glESIEbklithaki herhangi bir degisikligi ve f-an (2) bosaltllân dumanlarI lelakllglIa ve/veya hacminde karsMKl gelen degisiklikleri hesaba katmaya olanak saglanmaktadE.

Claims (1)

ISTEMLER
1. Cam üretim prosesi olup, burada: . eriyik cam (3), bir oksitleyici madde (23) ile bir yak. (24) yanmasü/aslüslýla olusturmaktadlü söz konusu dumanlar (25), 900°C ve 1550°C arasIia, tercihen en az 1000°C'lik bir lelakIlIZta eritme f-Idan (2) bosaltilßwaktadlü o eriyik cam (3), yüzdürme odasi. (4) içerisinde bir eriyik kalay banyosunun (41) üzerinde yüzen bir cam seridinin (5) olusturulmaslîlçin bir yüzdürme odasi (4) kesintisiz olarak dökülmektedir, buradan sonra söz konusu cam serit (5), konveyör makaralar (42) vasßslîla yüzdürme odasIian (4) kesintisiz olarak bosaltilEnaktadlü 0 %99.9 ila %100 hacminde, tercihen azot olan bir atliîgazdan ve tercihen hidrojen olan bir indirgeyici gazdan olusan bir gaz bilesimi (100), kalay banyosunun (41) ve cam seridin (5) üzerinde bir indirgeyici atmosferin sürdürülmesi için yüzdürme odasi (4) eklenmektedir, söz konusu gaz bilesimi, yüzdürme odasIan (4) kesintisiz olarak veya aralilZllIrblarak bosaltlanaktadlElve yeni gaz bilesimi karlgEJlEile degistirilmektedir, cam üretim prosesi, asaglkiler ile karakterize edilmektedir: 0 gaz bilesiminin (100) en az bir kEm- karsHJEl gelen bir gaz bileseninin, gaz bilesiminin (100) bir klgmüblarak yüzdürme odasi (4) eklenmesinden önce eritme f-Ian (2) bosaltllân dumanlar (25) ile Megisimi vasitâislýla önceden Elîllüîaslîl Gaz bileseninin, eritme f-Ian (2) bosaltllân dumanlar (25) ile dolaylEllEEUegisimi vasßslýla önceden Güllü lgllZIIstem 1'e göre cam üretim prosesi. Bir orta gazI(200), eritme f-IEUan (2) bosaltilân dumanlar (25) ile dogrudan megisimi vasitâslýla -lglü/e bu sekilde elde edilen @1 orta gazI (201), -ilglorta gaz (201) ile dogrudan Emegisimi vaslßslýla söz konusu gaz bileseninin önceden EIHIIhaSEEIn, ve ilaveten tercihen @BENQ orta gaz (202, 203) ile dogrudan Eljjegisimi vasltâslsîla oksitleyici madde (24) ve yakiüian (23) seçilen en az bir yanma reaktanII önceden -iasübin kullanIiglüIstem 1'e göre cam üretim prosesi. Orta gazlEl, kapalülür döngüde dolast[gllJIstem 2 veya 3'e göre cam üretim prosesi. Gaz bileseninin (101), eritme f-Ian (2) bosaltllân dumanlar (25) ile dogrudan El] degisimi vaslülea önceden _[giDIstem 1'e göre cam üretim prosesi. Eritme f-Ian (2) bosaltllân dumanlar (25) ile dogrudan Emegisimi vasitâslýla önceden bileseninin (102), dogrudan megisimi vasiülea oksitleyici madde (24) ve yaklülan (23) seçilen en az bir yanma reaktanII önceden Wasmin kullanIlgiÇlIstem S'e göre cam üretim prosesi. Gaz bileseninin esasen atlUgaz, tercihen azottan olustugu, Istemler 1 ila 6'dan herhangi birine göre cam üretim prosesi. Önceki istemlerden herhangi birine göre cam üretim prosesi olup, burada yüzdürme odasEl (4), eriyik kalay banyosunun (41) üzerinde bir tavana (44) sahiptir ve burada EIElna elemanlarlî(45), tavanI (44) içinde veya bitisiginde kurulmaktadü söz konusu proses, ilaveten asagldlaki adIiIarEtermektedir: - gaz bilesiminin (100), yüzdürme odalela (4) eklendigi lelaklig]I belirlenmesi, ve - belirlenen slgkugil bir fonksiyonu olarak Emina elemanlarEl(45) tarafIdan olusturulan düzenlenmesi. Gaz üretim tesisatüilup, asag-kileri içermektedir: . f.. (2) Elfllüiaslîiçin bir veya daha fazla brülör ile donatllân bir cam eritme f-El (2), söz konusu f. (2), bir duman çme bir eriyik-cam çmglJbermektedir; . f.. (2) eriyik-cam çlElglEllEl asaglîlaki yönünde bir yüzdürme 0dasE(4), söz konusu yüzdürme odasE(4), bir eriyik kalay banyosu (41) bulundurmasEiçin bir havuzcuk, havuzcugun yukar-a bir tavan (44), bir eriyik-cam girisi, bir cam seridinin (5) yüzdürme odaleUan (4) bir cam çilZISElaraclüglîLla bosaltilBiaslIiçin konveyör makaralar (42), bir indirgeyici gaz bilesiminin (100) yüzdürme odasE(4) içerisine eklenmesi için bir veya daha fazla gaz girisi (43), söz konusu bir veya daha gaz girisi (43) tavanI (44) içinde veya bitisiginde konumlanleIIhaktadlÜ ve söz konusu indirgeyici gaz bilesiminin yüzdürme odaletIan (4) bosaltilîhaslîlçin bir gaz çiEISEl içermektedir, . eritme f-IlEl (2) duman çüZlglElI asagükli yönünde olan ve söz konusu duman çllZJSElaraclmjllýla eritme f-Ian (2) bosaltllân dumanlardan geri kazanllîhaslîl için uyarlanan bir @eri kazani ünitesi (60, 70, 80, 90) cam üretim tesisatüasaglkiler ile karakterize edilmektedir: olan bir atlügazdan ve tercihen hidrojen olan bir indirgeyici gazdan olusan bir gaz bilesiminin (118) bir kaynagi baglanmasÇlsöz konusu Egeri kazanIi ünitesi, duman çlKlgEhraclEiglýla eritme f-Ian (2) bosaltllân dumanlar (25) ile dogrudan veya dolayllZIgIZUegisimi vasllîislýla söz konusu gaz bileseninin (101, 118) _iasElçin uyarlanmaktadB . burada Egeri kazanIi ünitesi (60, 70, 80, 90), bir gaz bileseni çlEISEunmaktadE gaz bileseni çilîlgülgltjlân gaz bileseninin (100) Egeri kazanIi ünitesinden yüzdürme odasi (4) eklenmesi için yüzdürme odasi. (4) en az bir gaz girisi (43) ile aklSkan baglantügerisindedir. asag-kileri içermektedir: . duman çllîlgßraclDgilýla eritme f-Ian (2) bosaltilân dumanlar (25) ile orta gazI (200) dogrudan Elîdegisimi vaslßslýla bir orta gazI (200) Elîllilas- yönelik bir birincil Megistirici (60), ve o birinci Elîlegistiricide (60) Elülân orta gaz (118) ile dogrudan Emegisimi vasßislýla gaz bileseninin (118)-1.85 yönelik bir ikincil Iîlîllegistirici (70). kapalßir dolas! döngüsünde entegre oldugu, Istem 10'a göre cam üretim tesisatlîl vaslßslsîla bir yanma reaktan (23, 24) önceden @Elmaslüh yönelik bir ilave EIIIegistirici (80, 90) içermektedir, söz konusu ilave Megistirici (80, 90), asag-kilere aklgkan bir sekilde baglanmaktadlEl . yaklE(23) ve oksitleyici maddeden (24) seçilen yanma reaktan bir kaynagi, ve o söz konusu en az bir brülöre Elîllân yanma reaktanII(27, 28) tedarik edilmesi için eritme f... (2) en az bir brülörüne. bosaltllân dumanlar (25) ile dogrudan Elîldegisimi vaslûisûla gaz bileseninin (101) -i-as yönelik bir birinci EEUegistirici (60) içerdigi, Istemler 9 ila 12'den herhangi birine göre cam üretim tesisatlZl Istem 13'e göre cam üretim tesisatüilup, birinci Wegistiriciden (60) Elfllân gaz bileseni degistirici (80, 90), asagidiakilere akISkan bir sekilde baglanmaktadIEI . yakü23) ve oksitleyici maddeden (24) seçilen yanma reaktan bir kaynagi, ve . söz konusu en az bir brülöre ElElân yanma reaktanII(27, 28) tedarik edilmesi için f.. (2) en az bir brülörüne. Istemler 9 ila 14'ten herhangi birine göre cam üretim tesisatßlup, burada tesisat, ilaveten asag-kileri içermektedir: - yüzdürme odasi. (4) içerisinde tavanI (44) içinde veya bitisiginde monte edilen en az bir @Etna elemanEa45), - yüzdürme odasi. (4) en az bir gaz girisinde (43) indirgeyici gaz bilesiminin (100) sükllgill belirlenmesi için uyarlanan bir slîlaklilîldetektörü (300), ve - en az bir Eltîlna elemanEl(45) taraflEUan @olusumunun düzenlenmesi için uyarlanan bir kontrol ünitesi (300), burada kontrol ünitesi (100), lelakllKldetektörüne (300) baglanmaktadlElve EBIetektörü (300) taraflEldan belirlenen lelakllglI bir fonksiyonu olarak en az bir @Bina elemanE(45) taraflElclan olusturulan düzenlenmesi için programlanmaktadß
TR2018/16545T 2015-11-25 2015-11-25 Yüzdürme cam üretim prosesi ve tesisatı. TR201816545T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15306869.7A EP3173385B1 (en) 2015-11-25 2015-11-25 Float glass production process and installation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201816545T4 true TR201816545T4 (tr) 2018-11-21

Family

ID=54705147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/16545T TR201816545T4 (tr) 2015-11-25 2015-11-25 Yüzdürme cam üretim prosesi ve tesisatı.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20180312420A1 (tr)
EP (1) EP3173385B1 (tr)
KR (1) KR20180081136A (tr)
CN (1) CN108473354A (tr)
BR (1) BR112018010769A8 (tr)
ES (1) ES2697425T3 (tr)
PL (1) PL3173385T3 (tr)
TR (1) TR201816545T4 (tr)
WO (1) WO2017089480A1 (tr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11773001B2 (en) 2019-12-17 2023-10-03 Ohmium International, Inc. Systems and methods of electrochemical hydrogen generation to provide a reducing ambient for industrial fabrication

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB769692A (en) * 1953-12-10 1957-03-13 Pilkington Brothers Ltd Improvements in or relating to the manufacture of flat glass
US3884665A (en) * 1973-03-06 1975-05-20 Ppg Industries Inc Flat glass manufacturing apparatus and method
US3976460A (en) * 1975-07-16 1976-08-24 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for introducing a protective atmosphere into a glass forming chamber
US4092140A (en) * 1976-09-08 1978-05-30 Ppg Industries, Inc. Apparatus and method using heat pipes for manipulating temperature gradients in a glass forming chamber
US5925158A (en) * 1997-12-19 1999-07-20 Praxair Technology, Inc. Gas recycle for float glass system
US5888265A (en) * 1997-12-22 1999-03-30 Praxair Technology, Inc. Air separation float glass system
US20030010061A1 (en) * 2001-06-28 2003-01-16 Bao Ha Methods and apparatuses related to the integration of an air separation unit and a glass facility
FR3000174A1 (fr) * 2012-12-20 2014-06-27 Air Liquide Valorisation energetique des fumees d'un four de fusion
US9010152B2 (en) * 2012-12-31 2015-04-21 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Ion transport membranes in float glass manufacturing
JP2016104676A (ja) * 2013-03-21 2016-06-09 旭硝子株式会社 フロートガラス製造装置、およびフロートガラス製造方法
US9272940B2 (en) * 2013-12-27 2016-03-01 L'Air Liquid Sociétë Anonyme Pour L'Ëtude Et L'Exploitation Des Procedes Georges Claude Ion transport membranes in float glass manufacturing

Also Published As

Publication number Publication date
BR112018010769A8 (pt) 2019-02-26
EP3173385B1 (en) 2018-09-26
EP3173385A1 (en) 2017-05-31
PL3173385T3 (pl) 2019-01-31
KR20180081136A (ko) 2018-07-13
ES2697425T3 (es) 2019-01-23
WO2017089480A1 (en) 2017-06-01
US20180312420A1 (en) 2018-11-01
BR112018010769A2 (pt) 2018-11-13
CN108473354A (zh) 2018-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3390229B2 (ja) クロスファイアー再生ガラス炉を稼働させる方法及びクロスファイアー再生ガラス炉
JP6449300B2 (ja) 最適化されたエネルギー回収を伴う燃焼方法および設備
TW466318B (en) Method and apparatus for backing-up oxy-fuel combustion with air-fuel combustion
NO330226B1 (no) Ovn, forbrenningssystem for oksygen og brennstoff,og fremgangsmate for forbrenning for a operere en ovn.
CZ256193A3 (en) Method of melting glass and a glass furnace form making the same
RU2007148513A (ru) Устройство для сжигания газа, выходящего из электрической дуговой печи, для предварительного нагрева металлолома, поступающего в указанную печь, и связанный с этим устройством способ
CN108449939A (zh) 玻璃熔炉中的热化学再生和热回收
JPH0617501B2 (ja) 金属熱処理方法
CN87100400A (zh) 改进效率的玻璃熔窑
CO2023005032A2 (es) Sistemas de escape de fusión por combustión sumergida
TR201816545T4 (tr) Yüzdürme cam üretim prosesi ve tesisatı.
US20240166546A1 (en) Process for thermoprocessing a charge
CN215102888U (zh) 一种双膛石灰竖窑的煅烧系统
RU2686825C1 (ru) Термохимческая регенерация с предварительным нагревом окислителя
CN104870382A (zh) 利用燃气轮机和热交换器从熔化炉的烟气回收能量
US11378338B2 (en) Method for operating a batch furnace comprising the preheating of a fluid upstream of the furnace
KR20140012101A (ko) 용광로 스토브의 가열 방법
CN206831521U (zh) 一种节能型蓄热式焚烧装置
CN104807015A (zh) 一种热解焚烧熔融一体化的废弃物处理装置
CN103757423B (zh) 侧吹炉两段法处理含铅铜烟灰的工艺
CN207394905U (zh) 一种降低玻璃熔窑NOx排放的增氧燃烧设备
FR2854408B1 (fr) Procede de traitement d'aluminium dans un four
CN104279576A (zh) 一种纯氧燃烧系统
EP3631332B1 (fr) Four combiné
JPH0114271B2 (tr)