TR201815598T4 - Hiç olmazsa kısmen bir tabaka yapısından oluşturulmuş yapı parçası ve bunun üretimi için yöntem. - Google Patents

Abstract

En azından kısmi olarak bir tabaka yapısından oluşturulan yapı parçası olup, özelliği; burada tabaka yapısının: (a) 800 g/ L'den daha fazla bir yoğunluğu olan bir elastomer tabakası, (b) ağırlık yüzdesi olarak en azından % 50 bir ilk poliüretan içeren bir duromer tabakası içermesi, burada elastomer tabakasının DIN ISO 7619-1: 2010 standardına göre 95 Shore A'dan daha az bir Shore sertliğine sahip olmasıdır.

Description

TARFNAME Hiç OLMAZSA KISMEN BIR TABAKA YAPISINDAN OLUSTURULMUS YAPI PARçAsi VE BUNUN URETIMI içiN YONTEM Bulus, hiç olmazsa kismi olarak bir tabaka yapisindan olusturulmus olan bir yapi parçasi ile ilgilidir. Ilaveten bulus, böyle bir yapi parçasinin üretilmesi için bir yöntem ile ilgilidir.

Bir tabaka yapisindan olusturulan, bir elastomer tabakasi ve bir duromer tabakasi içeren yapi parçalari, özellikle yapi parçasinin hizla çarpan cisimlere maruz kaldigi kullanimlarda kullanilabilir. Elastomer tabakasinin araciligiyla hizla çarpma sönümlenir ve olasi biçim degistirmeler tekrar eski durumuna döner.

Bunun için her bir tabaka için olan malzemelerin uygun seçimi araciligiyla yapi parçasi için malzeme özellikleri uydurulabilir, böylece bu yapi parçaci her bir kullanimda ortaya çikan etkilere karsi koyabilir.

Buna muadil olan, bir tabaka yapisindan olusturulan yapi parçalari, örnek olarak madencilik sektöründe, 'örnek olarak yer çekimi ile isleme sirasinda spiral ayirici olarak veya koni olarak veya sallama masasi olarak kullanilir. Muadil yapi parçalari mümkün oldugunca, uzun bir kullanim süresini gerçeklestirebilmek için yipranmaya karsi dayanikli olmalidir. DE-A 40 07 569 sayili belgeden, mineral ayirmak için donanimlarin bir üretim yöntemi bilinmektedir, burada bir tabaka bilesiminden bir yapi parçasi olusturulmustur, bu cam elyafi ile güçlendirilmis polimerden bir tabaka ve bunun üzerine püskürtülmüs olan bir poliüretandan bir baska tabaka içerir. Sakincali olan ancak, hem cam elyafi ile güçlendirilmis olan polimer tabakasinin, hem de poliüretan tabakasinin genel olarak kirilgan olmasi ve Özellikle hizli çarpma etkisinde kirilabilir olmasidir. Çok tabakali, yüzeysel bir kalip parçasi, DE-A 196 33 479 sayili belgeden de bilinmektedir. Bu bir tasiyici tabaka ve bir izleme tarafi içerir ve 'örnek olarak sihhi cisimler ile kullanilabilir veya karavan yapisinda veya kayik yapisinda kullanilabilir.

Tasiyici tabaka, güçlendirilmis bir poliüretan- tabakasindan ve bir poliüretan cila tabakasindan olusan bir izleme tarafindan meydana gelir. Açiklanan kalip parçalari dis kaplama olarak kullanilabilir, böylece burada özellikle hizla çarpma veya zimparalama araciligiyla malzeme etkilerine karsi yeterli bir saglamlik saglanmamistir. belgeden de bilinmektedir, burada sihhi cisimler bir termoplastik folyo ve poliüretan- Bilinen bütün yapi parçalarinin sakincasi, bunlarin özellikle hizla çarpma ve zimparalama araciligiyla olan etkilere karsi sadece sinirli derecede dayanikli olmalari ve parçali kiriklara egim göstermeleri veya sürekli biçim degistirmeleridir.

Mevcut bulusun amaci bu nedenle, bir yapi parçasi ve üretilmesi için bir yöntemin sunulmasidir, bu yapi parçasinin teknigin bilinen durumunda sahip oldugu sakincalari bulunmamalidir ve ilaveten özellikle madencilik endüstrisinde, sogutucu aletlerin üretiminde, genel olarak bilesik malzemelerden veya bobin kaplama metal levhalarindan üretilmis olan üst yüzeylerinin yerine kullanilmalidir.

Bu amaca, hiç olmazsa kismen bir tabaka yapisindan olusturulmus olan bir yapi parçasinin araciligiyla ulasilir, burada tabaka yapisi asagidaki asamalari içerir: (a) 800 g/ Lrden daha fazla bir yogunlugu olan bir elastomer tabakasi, (b) agirlik yüzdesi olarak en azindan % 50 bir ilk poliüretan içeren bir duromer tabakasr Bir elastomer tabakasi ve bir duromer tabakasi olan tabaka yapisinin araciligiyla bir yapi parçasi olusturulur, bu özellikle çarpma etkilerine karsi dayaniklidir, çünkü elastomer tabakasi araciligiyla hizla çarpan cisimler nedeniyle olusan etkiler sönümlenir. Bu, yapi parçasi bir defa ila kirilmaya kadar etki altinda kaldiginda kritik olmayan kirilma görünümü ve kirilma orantilari araciligiyla farklilasir. Elastomer tabakasinin bir baska yarari, büyük bir sicaklik araligi üzerinde, özellikle düsük sicakliklarda esnek sekilde biçim degistirilebilir olmasi ve de asinmaya karsi bir gelistirilmis davranisidir.

Elastomer tabakasi ve duromer tabakasi olan tabaka yapisi araciligiyla toplam olarak yüksek darbeye dayanikli ve daha sert bir toplam yapi elde edilir, bunun delinmeye karsi yüksek bir dayanikliligi bulunur ve burada genis bir sicakligi araligi üzerinde hiçbir parçali kirik ortaya çikmaz. Elastomer tabakasi ve duromer tabakasi olan tabaka yapisinin bir baska yarari, bunlarin isiya karsi yüksek biçim dayanikliligidir.

Kullanilan duromer nedeniyle yapi 150 *Üye kadar yüksek sicakliklarda da biçimlerini sabit sekilde korur.

Sadece bir elastomer tabakasi ve bir duromer tabakasi olan bir yapinin yaninda, çok sayida elastomer tabakasinin ve duromer tabakasinin her birinin degiserek tasarlanmis olmasi da mümkündür. Bu sekilde örnek olarak daha büyük bir toplam tabaka kalinligi elde edilebilir. Bunun için her seferinde bir elastomer tabakasi ve bir duromer tabakasindan fazlasi olan muadil bir tabaka yapisinin araciligiyla mekanik özellikler daha fazla etkilenebilir. Böylece yapi parçasinin çekmesi de duromer tabakasinin ve diger elastomer tabakalarinin kullanilmasinin araciligiyla azaltilabilir ve farkli esneme kat sayilari kullanilan elastomer tabakalarindan dolayi dengelenebilir.

Duromer tabakasi köpüklü olabilir veya kompakt olabilir. Duromer tabakasi kompakt ise, yani köpüklü degil ise, bunun tercih edilen sekliyle 800 g/ L'den daha büyük bir yogunlugu bulunur. Bir köpüklü duromer tabakasinin kompakt polimerden farkli olarak genel olarak 600 g/ Lîden daha düsük bir yogunlugu bulunur. Bir kompakt duromer tabakasina karsi, bir köpüklü duromer tabakasinin daha düsük yogunlugundan dolayi karsilastirilabilir özelliklerde daha düsük bir agirligi bulunur, böylece yapi parçasi kitlesi toplam olarak bir köpüklü duromer tabakasinin kullaniminda azaltilabilir. Ilaveten köpüklü duromer tabakalarinin daha düsük bir reaksiyon büzülmesi bulunur ve böylelikle kalip geometrisinin daha düsük çekme egilimi altinda daha kesin bir sekillendirilmesi bulunur.

Bulusa göre duromer tabakasi agirlik yüzdesi olarak en azindan % 50 bir ilk poliüretan içerir. Daha tercih edilen sekliyle duromer tabakasi bir ilk poliüretanin agirlik yüzdesi olarak en azindan % 75'ini ve özellikle ilk poliüretanin agirlik yüzdesi olarak en azindan % 100'ünü içerir.

Poliüretanin yaninda duromer tabakasi bir veya çok sayida polimer de içerebilir, böylece duromer tabakasi bir polimer alasimindan yapilmis olur. Diger polimerler olarak örnek olarak poliüreler, poli- (met) akrilat, poli- stirol, polyamid, bis- fenol- A bazli polimerler veya yüksek bir cam geçis sicakligi olan polimerler, özellikle 100 hiçbir polimer içerilmemesi özellikle tercih edilir. Poliüretan burada hem sadece bir poliüretan olarak olusturulmus olabilir, hem de en azindan iki farkli poliüretandan olan bir karisimdan olusturulmus olabilir.

Tercih edilen sekliyle duromer tabakasi için bir poliüretan kullanilir, bunun 400 N/ mm2'den daha fazla olan bir çekme modülü ve 70 °Ciden daha fazla olan bir cam geçis sicakligi bulunur. Bunun için, poliüretanin yapi parçasinin saglamligini gelistirmek için daha düsük bir çekmesi ve daha düsük bir termik uzunluk esneme katsayisi bulunur. Çekme tercih edilen sekliyle % 1rden daha küçüktür ve termik uzunluk esneme katsayisi tercih edilen sekliyle en fazla 110-10'6 1/ K kadardir.

Hem bir kompakt duromer tabakasinin kullaniminda, hem de bir köpüklü duromer tabakasinin kullaniminda, duromer tabakasinin kopma esnemesi, elastomer tabakasinin kopma esnemesinden tercih edilen sekliyle en azindan on kat daha düsüktür. Duromer tabakasinin cam geçis sicakligi özellikle, bunun yapi parçasinin en yüksek kullanim sicakligindan en azindan 20 *C daha yüksek olacak sekilde seçilir.

Duromer tabakasinin özellikle, uygun katki maddelerinin kullanimiyla, örnek olarak elyaf seklinde veya toz seklinde dolgu maddelerinin, örnek olarak içi bos cam bilyeler gibi daha düsük yogunlugu olan dolgu maddelerinin, yumusaticilarin, darbeye karsi dayanikliligini degistiren maddelerini yangina karsi koruyucu maddelerin, boyar maddelerin veya diger alisilagelen polimerlerde kullanilan katki maddelerinin kullanimiyla ayarlanabilir. Muadil katki maddeleri uzmanlarca bilinmektedir.

Ozellikle katiligi arttirmak için ve termik uzunluk esneme katsayisini azaltmak için, genel olarak elyaf seklinde veya toz seklinde dolgu maddeleri kullanilir. Lif seklinde dolgu maddeleri burada, sürekli elyaf, uzun elyaf veya kisa elyaf olarak kullanilabilir.

Sürekli elyaf kullanildiginda, her bir elyafin çok sayida tabakanin içinde her biri paralel olarak yönlendirilmis lifler ile iliskilendirilmesi mümkündür, burada Iiflerin her bir tabaka içinde yönlendirilmesi birbirine göre döndürülmüs olabilir. Alternatif olarak sürekli elyaf dokuma kumas, örgü kumas, örülmüs kumas olarak veya dokusuz kumas olarak kullanilabilir. Uzun elyaf veya kisa elyaf, - ayni sekilde toz seklindeki dolgu maddeleri gibi- polimere karistirilabilir ve bu nedenle alisilagelir sekilde, isleme yöntemine bagli olarak, polimer içinde anizotrop olarak mevcuttur.

Bulusun bir uygulama seklinde tabaka yapisi ilaveten bir Sönümleme tabakasi içerir, burada Sönümleme tabakasi bir sert köpükten yapilmistir, bu agirlik yüzdesi olarak en azindan % 80 poli- izo- siyanurat ve/ veya bir ikinci poliüretan içerir. Sönümleme tabakasi bir ikinci poliüretan içerdigi durumda, ikinci poliüretan olarak madde özellikleri açisindan ve duromer tabakasinin ilk poliüretaninin yapisi açisindan farklilasan bir poliüretan kullanilabilir. Ancak duromer tabakasi için ilk poliüretan olarak ve sönümleme tabakasi için ikinci poliüretan olarak ayni poliüretanin kullanilmasi da mümkündür. Sönümleme tabakasi için kullanilan sert köpügün daha düsük bir isi iletebilirligi ve daha düsük bir yogunlugu bulunur, böylece yapi parçasi bir sogutma aletinin içinde kullanildiginda enerji verimliligi saglayacak sekilde kullanilabilir veya yüksek sicakliklarin ortaya çikmasi durumunda sönümleme tabakasi tarafindan uzak olan tarafi buna ragmen hiç isinmaz veya sadece düsük seviyede isinir.

Sönümleme tabakasi için kullanilan sert köpük için malzeme, tercih edilen sekliyle isi iletebilirligi 25 mW/ (m-K)'den daha düsük olacak sekilde ve yogunlugu 50 g/ Liden daha düsük olacak sekilde donatilir.

Sönümleme tabakasinin malzemesi olarak poli- izo- siyanurat veya poliüretan kullanilmasiyla, benzer bir kimyasal yapidan dolayi sönümleme tabakasinin ve duromer tabakasinin arasinda iyi bir yapismasi elde edilmis olur.

Bir baska üst yüzey korumasi elde etmek için ve/ veya üst yüzeyin optik özelliklerini, özellikle çizilmeye karsi dayaniklilik ve parlaklik açisindan etkilemek için tabaka yapisi bir uygulama seklinde ilaveten en azindan bir cila tabakasi içerir. Cila tabakasi tercih edilen sekliyle poliüretan bazli veya poliüre bazli bir ciladan olusturulur. Optik özellikleri etkilemek için cila ilaveten boyar maddeler veya pigmentler içerebilir. Hem su bazli, hem de çözelti maddesi bazli veya çözelti maddesi bulunmayan (% 100 kati) cilalar kullanilabilir. Poliüretan bazli veya poliüre bazli cilalarin kullanilmasiyla ve bu sekilde verilen duromer tabakasi ile kimyasal benzerlik araciligiyla burada da çok iyi bir yapisma elde edilir.

Elastomer tabakasinin duromer tabakasinin üzerinde iyi bir yapismasini saglamak için, elastomer tabakasi homo- poliüretandan, homo- poliüreden ve poliüretan ve poliüre içeren kopolimerlerden meydana gelen bir gruptan seçilen bir malzemeden yapilmis olmasi ilaveten tercih edilir. Elastomer tabakasinin elastomerik özelliklerini elde etmek için, özellikle oda sicakliginin altinda bulunan bir cam geçis sicakligi olan düsük çapraz bagli bir malzeme kullanilir. Elastomer tabakasi için malzeme ilaveten tercih edilen sekliyle, kopma esnemesi duromer tabakasinin kopma esnemesinden en azindan on kat daha büyük olacak sekilde seçilir. ilaveten elastomer tabakasinin kullanim sicakligi araligi boyunca tercih edilen sekliyle bir elastik platosu bulunur.

Kullanim sicakligi, burada yapi parçasinin isletilmesi sirasinda kullanilan sicakliktir.

Tercih edilen bir uygulama seklinde, elastomer tabakasi poliürenin agirlik yüzdesi olarak % 100 kadarina kadar bir miktar içerir. Poliürenin yararlari, ayni sertlikteki poliüretanlar ile karsilastirildiginda yüksek içsel reaktivitesinden, gelistirilmis bir isi dayanakliligindan, daha iyi hidroliz dayanikliligindan ve soguga karsi iyi derecede dayanikliligindan genis bir isleme penceresi ve de muhtesem asinma özelliklerine sahip olmasidir. Poliüretandan ve poliüreden olusan kopolimerlerin ayni yararlari bulunur, ancak saf poliüretanlara karsi bunun daha zayif oldugu ifade edilir.

Elastomer tabakasinin özellikleri ayni sekilde duromer tabakasinin özelliklerinde oldugu gibi, katki maddelerinin eklenmesiyle ayarlanabilir. Katki maddeleri olarak burada da örnek olarak elyaf veya toz seklinde dolgu maddeleri, yumusaticilar, darbe dayanikliligi degistiriciler, yangina karsi koruyucular, boyar maddeler veya diger, uzmanlarca bilinen alisilagelen polimerlerde kullanilacak katki maddeleridir.

Elastomer tabakasi için kullanilan elastomerler tercih edilen sekliyle, bunun en azindan % 150ilik bir yirtilma esnemesi, daha tercih edilen sekliyle en azindan % 250rlik ve özellikle en azindan % 350'Iik bir yirtilma esnemesi olacak sekilde seçilirler. Uygun en yüksek yirtilma esnemesi tercih edilen sekliyle % 700 kadardir, çünkü daha büyük yirtilma esnemesi olarak elastomerler tabaka yapisinin içinde sadece zor sekilde islenebilirler. Yirtilma esnemesinin belirlemesi, DIN EN lSO 5272012 standardina göre gerçeklesir.

Elastomer tabakasinin Shore sertligi 85 Shore*dan daha küçüktür, tercih edilen sekliyle en fazla 85 Shore A ve özellikle en yüksek 80 Shore A kadardir, burada Shore- sertligi DIN ISO 7619-1: 2010 standardina göre belirlenir.

Poliüretan, poli- izo- siyanurat veya poliüre kullanilmasiyla, bütün tabakalar için kimyasal benzer malzemeler kullanilir, bu sekilde yapi parçasinin geri dönüsümü kolaylastirilmis olur.

Her bir tabaka için elyaf güçlendirmesi olmayan malzemelerin kullanilmasi, ilaveten tercih edilir. Bu sekilde isleme kolaylastirilir. Ozellikle, özel olarak liflerin islenmesi için tasarlanmis olan araçlar gerekli degildir. Liflerden vaz geçilmesiyle, bunun için her bir aparat parçasi daha az kuvvetli sekilde yüklenir, özellikle elyaf güçlendirilmis polimerlerde kullanilan Iiflerden dolayi olan yipranmayla ortaya çikan asinma düsürülür. Liflerin kullanilmasinin gerekli olmamasindan ortaya çikan bir baska yarar, elyaf atiklarinin devre disi kalmasidir, bu atiklar toz olusturarak sagligi tehdit edici bir tehlikeye neden olabilirler. Ilaveten yapi parçasi, elyaf gibi hiçbir ybnlendirilmis dolgu maddesi kullanilmadiginda anizotropik davranis göstermez.

Bulusa uygun yapi araciligiyla, benzer özellikleri olan bilesik malzemelerin kullanilmasindan vaz geçilebilir. Bu sekilde yapi parçasi için bir agirlik tasarrufu elde edilmis olur. Bunun için her bir tabaka için benzer malzemelerin kullanilmasiyla üretimde daha kisa çevrim süreleri mümkün olur, malzeme maliyetleri düsürülebiliri ve daha basit, birlestirilmis ve böylelikle daha uygun dozajlama aletleri kullanilabilir.

Bir baska yarar daha yüksek otomasyon olasiligi ve üretim cihazinin daha basit bir yapi olasiligidir.

Tabaka yapisinin mekanik özelliklerini ayarlamak için, bir uygulama seklinde tabakalardan en azindan biri güçlendirici elyaf veya dolgu maddeleri içerir.

Elyaf olarak, `Örnek olarak cam elyafi, karbon elyafi, aramid elyafi, potasyum titanat elyafi, mineral elyaf veya dogal elyaf uygundur. Elyaf burada yukarida duromer tabakasi için halihazirda açiklandigi gibi sürekli elyaf, uzun elyaf ve kisa elyaf olarak mevcuttur, burada sürekli elyaf, elyaf dokumalar, örgü kumaslar, örülmüs kumaslar, dokumalar veya dokusuz kumaslar olarak kullanilabilir.

Güçlendirici dolgu maddeleri olarak, özellikle toz seklinde dolgu maddeleri, örnek olarak tebesir, kaolin, talk pudrasi veya içi bos cam bilyeler anlasilir. Anizotropik davranisin önlenmesi için, dolgu maddesi olarak toz seklindeki dolgu maddeleri ve hiçbir elyaf kullanilmamasi tercih edilir.

Tercih edilen bir uygulama seklinde tabaka yapisinin her bir tabakasi asagidaki sira içinde yerlestirilmistir: istege bagli olarak cila tabakasi, elastomer tabakasi, duromer tabakasi, istege bagli olarak sönümleme tabakasi. Ilaveten duromer tabakasinin üzerine, hiçbir sönümleme tabakasi tasarlanmadigi durumda, veya sonümleme tabakasinin üzerine bir baska cila tabakasi uygulanabilir. Elastomer tabakasi burada yapi parçasinin mekanik olarak yüklendigi tarafin üzerine yerlestirilmistir. Bu sekilde iyi bir asinmaya karsi dayaniklilik elde edilebilir, çünkü elastomer tabakasi bir duromer tabakasindan farkli olarak asinmaya karsi daha dayaniklidir.

Bulusun bir uygulama seklinde duromer tabakasi bir ilk alt tabaka ve en azindan bir ikinci alt tabaka içerir, burada ilk alt tabaka ilk poliüretani içerir, burada ilk poliüretan köpüklüdür, ve en azindan bir ikinci alt tabaka bir üçüncü poliüretan içerir, burada üçüncü poliüretanin ilk poliüretanin yogunlugundan daha yüksek olan bir yogunlugu bulunur. Ikinci alt tabaka ihtiyaç durumunda daha yüksek yapi parçasi katiligi elde edebilir. Ayni sekilde farkli malzeme büzülmesinin veya farkli termik esneme katsayilarindan meydana gelen biçim degisiklikleri azaltilabilir veya onlenebilir.

Sadece bir ikinci alt tabaka tasarlanmis oldugu durumda, bu ilk alt tabakanin elastomer tabakasina dönük tarafinin üzerine veya ilk alt tabakanin elastomer tabakasindan uzak tarafinin üzerine yerlestirilmis olabilir. Bir baska uygulama seklinde, her seferinde bir ikinci alt tabakanin ilk alt tabakanin elastomer tabakasina dönük tarafinin üzerine ve bir ikinci alt tabakanin ilk alt tabakanin elastomer tabakasindan uzak tarafinin üzerine yerlestirilmis olmasi da mümkündür.

Bir ilk alt tabaka ve en azindan bir ikinci alt tabaka içeren duromer tabakasi kullanilirsa, ilk alt tabakanin 1 ila 30 mm araliginda bir tabaka kalinliginin ve ikinci alt tabakanin 1 ila 10 mm araliginda bir tabaka kalinliginin bulunmasi tercih edilir.

Ozellikle tercih edilerek ilk alt tabakanin 2 ila 25 mm araliginda ve 'özellikle 3 ila 20 mm araliginda bir tabaka kalinligi bulunur. Her bir ikinci alt tabakanin özellikle tercih edilen sekliyle 1 ila 8 mm araliginda bir tabaka kalinligi bulunur ve özellikle 1,5 ila 5 mm araliginda bir tabaka kalinligi bulunur.

Tercih edilen bir uygulama seklinde elastomer tabakasinin 0,2 ila 4 mm araliginda bir tabaka kalinligi ve duromer tabakasinin 2 ila 40 mm araliginda bir tabaka kalinligi bulunur. Elastomer tabakasinin 0,5 ila 3,5 mm araliginda bir tabaka kalinligi ve özellikle 1,0 ila 3 mm araliginda bir tabaka kalinligi bulundugu durumda bu özellikle tercih edilir. Duromer tabakasinin kalinligi 'özel olarak tercih edilen sekliyle 3 ila 30 mm araliginda ve 'Özellikle 5 ila 25 mm araliginda bulunur. Duromer tabakasinin kalinligi burada duromer tabakasinin toplam kalinligi anlamindadir, bunun anlami bir ilk alt tabakasi ve en azindan bir ikinci alt tabakasi olan bir yapida bütün alt tabakalarin tabaka kalinliklarinin toplami demektir.

Elastomer tabakasinin ve duromer tabakasinin kalinligi burada, yapi parçasinin nasil kullanilmak zorunda olduguna da baglidir. Böylece 'örnek olarak daha büyük bir tabaka kalinligi ile daha yüksek bir dayaniklilik elde edilebilir.

Hiç olmazsa kismen bir tabaka yapisindan olusturulan bir yapi parçasi, 'örnek olarak sogutucu aletlerde metalik yapi parçalarinin veya bilesik malzemelerden olan yapi parçasinin yerine, örnek olarak muhafaza parçalarinin yerine kullanilabilir.

Bir baska kullanim alani, araçlarin parçalaridir, örnek olarak araçlarin dis parçalaridir, bunlarin üzerine darbeye karsi dayaniklilik ve enerji dagilimi üzerinde, kullaniminda arttirilmis bir talep olusturulur. Ilaveten tabaka yapisinin bir sönümleme tabakasinin araciligiyla motora yakin bir alanda veya araçlarin baska sicak alanlarinda kullanilabilir. Bulusa uygun tabaka yapisinin kullanimi araciligiyla agirlik tasarrufu elde edilir, bunun sonucu karmasik ve büyük yapi parçalari üretilebilir.

Dis parçalarin yaninda araçlarin iç parçalari da, 'Örnek olarak yolcu veya kamyonlarin, tramvaylarin, gemilerin veya uçaklarin iç parçalari bulusa uygun tabaka yapisinda üretilebilir. Tabaka yapisinin araciligiyla asinmaya karsi dayanikli, yüksek alev geciktirici bir üst yüzey yapisi gerçeklestirilebilir.

Bitmis yapi parçasinin 'özellikleri uygun katki maddelerinin yapi parçasinin bütün polimer tabakalarinin içinde veya yapi parçasinin içinde ayirici olarak seçilmis olan polimer tabakalarinin içinde kullanilmasiyla, örnek olarak yangina karsi koruyucu maddelerin, boyar maddelerin veya diger alisilagelen polimerlerin içinde kullanilan katki maddelerin kullanilmasiyla ayarlanabilir. Muadil katki maddeleri uzmanlarca bilinmektedir.

Bir baska uygulama seklinde yapi parçasi madencilik endüstrisinde bir ayirici parça, örnek olarak maden cevheri parçaciklarinin büyüklükleri ve veya biçimleri açisindan ayirmak için bir spiral ayirici parçadir. Elastomer tabakasinin araciligiyla, gelistirilmis olan bir asinmaya karsi dayaniklilik elde edilir. Bunun için muadil ayirici parçalar elle islenen bilesik tasiyici yapilardan farkli olarak daha kisa çevrim süreleri ile ve daha büyük bir otomasyon derecesi ile üretilebilir.

Yapi parçasinin bir baska kullanim alani elektrikli cihazlar için muhafaza olarak, örnek olarak rüzgarla çalisan santral için transformatör muhafazasi olarak kullanilmasidir.

Sonuncu olarak yapi parçalari spor gereçleri olarak veya sihhi cisimler olarak, örnek olarak banyo küvetleri, dus küvetleri, yüzme havuzlari veya Iavabolar olarak kullanilabilir.

Kullanimdan bagimsiz olarak bulusa uygun tabaka yapisinin kullanilmasiyla geometri, biçim ve üst yüzey strüktürü açisindan, alisilagelen malzemelerde oldugundan daha büyük bir serbestlik elde edilir. Bunun için yapi parçalari dogrudan üretim sirasinda monte edilirler, böylece daha az baglanti gereklidir ve daha yüksek bir sizdirmazlik elde edilebilir. Yapi parçasi da kullanima 'özel olarak, 'örnek olarak bir seçmeli üretim araciligiyla yapilandirilabilir.

Yapi parçasi özellikle tercih edilen sekliyle asagidaki asamalari içeren bir yöntem araciligiyla üretilir: (i) içine tabaka yapisinin her bir tabakasinin getirildigi bir negatif kalibin, veya üzerine tabaka yapisinin her bir tabakasinin uygulandigi bir pozitif kalibin hazirlanmasi, (ii) püskürtme araciligiyla elastomer tabakasinin üretilmesi, (iii) püskürtme araciligiyla duromer tabakasinin üretilmesi, (iv) üretilen yapi parçasinin kaliptan çikarilmasi, burada asama (ii) asama (iii)”ten veya asama (iii) asama (ii)'den daha `Önce uygulanabilir.

Elastomer tabakasinin ve duromer tabakasinin üretimi için püskürtme araciligiyla bir islak- içinde- islak uygulama gerçeklesir, bunun araciligiyla tabakalarin arasinda bir düzenli tabaka kalinliginin olusturulabilir olmasidir. Bunun için püskürtme araciligiyla geçerli olan bitirilecek tabakanin altindaki malzeme kaydirilmaz. Bir baska yarari bir açik kalibin kullanilabilir olmasidir ve böylece her bir tabaka için bir yeni kalip gerekli degildir. Içine tabakalarin yerlestirildigi bir negatif kalibin veya üzerine tabakalarin uygulandigi bir pozitif kalibin hazirlanmasi yeterlidir. (Metal kapak tabakalarini) kalipla delmek, bükmek, delik açmak, cilalamak, zimparalamak, yagini çikarmak, Iehim yapmak, kaynak yapmak, yapistirma ve diger hazirlama asamalari ortadan kalkabilir. Tek tek, elastomer tabakasinin ve/ veya duromer tabakasinin kullanim alanina ve etkisine tekabül ederek bütün yapi parçasinin üzerinde veya belirli alanlarinin içinde daha yüksek bir tabaka kalinligi da uygulanabilir. Daha büyük bir tabaka kalinligi burada, 'örnek olarak püskürtme sirasinda daha büyük bir malzeme geçisi veya daha uzun bir püskürtme süresi sirasinda gerçeklestirilebilir. Ancak daha büyük tabaka kalinliklarinin olusturulmasi için ayni malzemeden çok sayida tek tabakanin püskürtülmesi tercih edilir, burada her bir tek tabaka püskürtülmesinden sonra birbiri ile bir sürekli tabaka olarak baglanir.

Her bir tabakanin püskürtülmesiyle tabaka yapisinin üretilmesine alternatif olarak. tabaka yapisinin sirali sekildeki döküm süreçleri araciligiyla veya püskürtme ve döküm süreçlerinin birlestirilmesiyle üretilebilir. Bunun ancak her bir tabakanin sadece püskürtme araciligiyla olan bir üretime karsi, çok sayida kalip ve kalip dönüstürmeleri olan çok sayida kalip asamasinin gerekli olmasinin sakincasi Duromer tabakasina ve elastomer tabakasina ilaveten bir cila tabakasi tasarlanirsa, bir uygulama seklinde bir ilk asamada bir cila tabakasi bir negatif kalibin içine veya pozitif kalibin üzerine uygulanir. Bu durumda ilaveten, malzemenin basit sekilde kaliptan çikarilmasini saglamak için cila tabakasi için bir ayirici madde içermesi tercih edilir. Ilk önce bir cila tabakasi negatif kalibin içine veya pozitif kalibin üzerine uygulanirsa, O zaman bu tercih edilen sekliyle ayni sekilde püskürtme araciligiyla uygulanir.

Bir baska uygulama seklinde ilaveten elastomer tabakasinin ve duromer tabakasinin olusturulmasindan sonra yapi parçasinin üzerine bir cila tabakasi uygulanir. Cila tabakasi burada kaliptan çikarilmadan veya kaliptan çikarildiktan sonra yapi parçasinin üzerine uygulanir. Cila tabakasi kaliptan çikarildiktan sonra uygulanirsa, cila tabakasinin negatif kalip üzerine veya pozitif kalip üzerine cila tabakasinin uygulanmasindan vazgeçilebilir, çünkü bu durumda cila tabakasinin uygulanmasi için olan durumda yapi parçasinin bütün yüzeyleri ulasilabilir durumdadir. Ancak buna ragmen, cila tabakasinin negatif kalibin veya pozitif kalibin üzerine uygulanmasi ve bir baska cila tabakasinin - her seyden önce cilalanmamis alanlarinin üzerine- kaliptan çikarildiktan sonra uygulanmasi mümkündür. ilaveten sert k'opükten bir sönümleme tabakasi kullanilirsa, bu da ayni sekilde püskürtme araciligiyla uygulanir veya alternatif olarak bir kapali kalip içine dökülür.

Köpürtmek için hem kimyasal hem de fiziksel itici maddeler kullanilabilir. Kimyasal itici maddeler genel olarak iki farkli bilesen içerirler, bunlar isi etki yaptiginda kimyasal olarak birbiri ile reaksiyona girmeye ve burada bir gaz olusturmaya baslarlar. Gaz olusumuyla polimer köpürür. Bir fiziksel itici madde strüktürünü degistirmez ve ya basinç altinda bulunan gaz olarak polimer içinde veya bir sivi olarak içerilmis olabilir. Fiziksel itici madde basinç altinda duran gaz olarak içerilirse, bu polimer yumusar yumusamaz esner, bu sirada köpük olusur. Sivi olarak kullanilan bir itici madde isi etkisi altinda buharlasir ve böylelikle polimerin köpürmesine neden Bir sonümleme tabakasi tasarlanirsa, o zaman bu ya elastomer tabakasinin ve duromer tabakasinin kalibin içine getirilmesinden önce veya alternatif olarak elastomer tabakasinin ve duromer tabakasinin içeri sokulmasindan sonra içeri sokulur. Duromer tabakasindan bir adetten daha fazlasi veya elastomer tabakasindan bir adetten daha fazlasi tasarlandigi durumda, s'onümleme tabakasi elastomer tabakasinin ve duromer tabakasinin iki bilesiminin arasina da yerlestirilebilir. Elastomer tabakasi ancak dis tabakalardan biri olarak ya duromer ve cila tabakasinin arasinda veya hiçbir cila tabakasi tasarlanmamissa, duromer tabakasinin üzerinde sonlandirici tabaka olmasi tercih edilir. Sönümleme tabakasinin duromer tabakasinin üzerine uygulanmasi tercih edilir.

Yapi parçasinin kaliptan iyi sekilde çikarabilmek için, her bir tabakanin içeri sokulmasindan önce bir ayirici maddenin pozitif kalibin üzerine veya negatif kalibin içine uygulanmasi mümkündür.

Her bir tabakanin arasindaki yapismayi gelistirmek için, istege gerekli durumda ortaya çikan gerilimleri azaltmak için ve eksiksiz bir sertlesmeye imkan saglamak için, ilaveten yapi parçasinin kaliptan çikarilmasindan önce veya kaliptan çikarilmasindan sonra isitmak mümkündür. Bir isitma araciligiyla genel olarak her bir tabakanin ve bütün strüktürün mekanik özellikleri, termik özellikleri daha gelistirilmis olur.

Bagimsiz bir tabaka yapisinin olusturulmasinin yaninda, alternatif olarak, her bir tabakanin sonradan bir mevcut strüktürün üzerine uygulanmasi da mümkündür. Bu durumda tercih edilen sekliyle ilk Önce, böyle bir tabaka tasarlanmis oldugu müddetçe, sönümleme tabakasi, daha sonra duromer tabakasi, üçüncü olarak elastomer tabakasi ve sonuncu olarak, böyle bir tabaka tasarlanmis oldugu müddetçe cila tabakasi uygulanir. Burada, çok sayida elastomer tabakasinin ve duromer tabakasinin degiserek uygulanmasi mümkündür.

Bulusa uygun yöntem ilaveten, yapi elemanlarinin her bir katman içine veya iki katmanin arasina monte edilmesine imkan verir. Ilgili yapi parçalari örnek olarak, ayaklar, örnek olarak daha sonra kullanilacak kulplari, bacaklari vs. üzerine vidalamak için olan baglanti elemanlari, jeneratörler veya sogutucu makineleri için muhafaza elemanlari, süsleme malzemeleri veya Iogolardir.

Son olarak kaliptan çikarilmasindan 'önce veya sonra bir mekanik veya termik biçim düzeltmesinin, örnek olarak keserek bir düzeltmenin yapilmasi olasiligi mevcuttur.

Ornekler Ornekler için her birinde bir tabaka yapisi, bir cila tabakasinin, bir elastomer tabakasinin ve bir duromer tabakasinin ardi ardina gelen püskürtme araciligiyla üretilir, burada her bir örnek için karsilastirma örnegi olarak cila tabakasindan ve/ veya elastomer tabakasindan vaz geçilir. Son asama olarak tabaka yapisi bir kalip aracinin içine konulur ve bir sert köpük ile kapali kalip aracinin içinde kaplanir. Bu sekilde üretilen yapi parçasindan, bir yan uzunlugu 4 cm olan kare seklinde numune cisimler kesilir.

Bilye düsürme testi araciligiyla numune cisimlerinin darbeye karsi dayanikliligi saptanir. Düsürme agirliginin bilye seklindeki tepesinin çapi 20 mm kadardir.

Numune cismi bilye düsürme testinde 30 Joule ile yüklenir. Numune cisminin etkisi sert köpüge uzak tarafin üzerinde gerçeklesir.

Her bir `örnegin tabaka yapisi için asagidaki malzemeler kullanilir.

Cila Tabakasi: Ticari olarak bulunabilir, çok kati, çözelti maddesi bulunmayan, poliüretan/ poliüre- kopolimer bazli, 70 Shore D'den daha fazla bir sertligi olan iki bilesenli jel cila.

Elastomer A: Agirlik yüzdesi olarak % 10 üst yüzeyi kaplanmis kalsiyum karbonat olan, 3 pm'lik d50 ve 15 pm'lik d98 bir ortalama parçacik büyüklügü olan ve 95 Shore A'Iik yogunlugu, 14 MPailik bir çekme dayanikliligi, DIN EN ISO 527: 2012 standardina N/mmtlik bir daha yirtilma direnci olan bir püskürtme poliüretan/ poliüre kopolimeri.

Elastomer B: Agirlik yüzdesi olarak % 10 üst yüzeyi kaplanmis kalsiyum karbonat olan, direnci olan bir püskürtme poliüretan/ poliüre kopolimeri.

Duromer A: ölçülmüs 63 Shore D*Iik bir sertligi olan, DIN EN lSO 8452009 standardina göre ölçülmüs 600 kg/m3 “lük bir alan hacmi, 870 MPa'Iik bir 3- nokta- bükme- E- modülü, 21 MParlik bir bükmeye karsi dayanikliligi, 7 mm'lik bir bel verme, her biri DIN EN °C*den daha yüksek bir cam geçis sicakligi olan bir püskürtme poliüretan/ poliüre kopolimeri.

Duromer B: Agirlik yüzdesi olarak % 15 8 mmrlik bir elyaf uzunlugu olan kesik cam elyafi olan ve bir yirtilma esnemesi ve 70 °Oden daha büyük bir cam geçis sicakligi olan bir püskürtme poliüretani.

Sert köpük olarak BASF Polyurethanes GmbH firmasindan Elastocool® 2030/13/OT kullanilir.

Tablo 1rde farkli tabaka yapilari için bilye düsürme testi sonuçlari gösterilmistir.

Ornek 1 ila 6, karsilastirma örnegidir.

Tablo 1: Bilye düsürme testi Sonuçlari N0' Tabaka Yapisi (mm) Sonuç Tabaka Tabaka Kalinligi (mm olarak) Bilye Düsürme TGS“ Ornek1 EIastomerA 2.35 Basarisiz Tabaka Yapisi (mm) Tabaka Tabaka Kalinligi (mm olarak) Duromer A 4.60 Sert Köpük 40.00 Cila Tabakasi 0.15 Elastomer A 1.60 Duromer A 7.20 Sert Köpük 40.00 Duromer A 6.30 Sert Köpük 40.00 Cila Tabakasi 0.20 Elastomer A 2.4 Duromer B 4.60 Sert Köpük 40.00 Duromer B 6.30 Sert Köpük 40.00 Cila Tabakasi 0.20 Duromer B 6.30 Sert Köpük 40.00 Elastomer B 2.35 Duromer A 3.90 Sert Köpük 43.40 Cila Tabakasi 0.20 Elastomer B 2.30 Duromer A 4.00 Sert Köpük 40.00 Cila Tabakasi 0.20 Bilye Düsürme Testi Basarisiz Basarisiz Basarisiz Basarisiz Basarisiz No: Tabaka Yapisi (mm) Sonuç Tabaka Tabaka Kalinligi (mm olarak) Bilye Düsürme TGS“ Elastomer B 2.3 Duromer B 4.00 Sert Köpük 40.00 Elastomer B 2.3 Duromer B 4.00 Ornek 10 Basarili Sert Köpük 40.00 Bilye düsürme testi, 30 Joule ile yüklendiginde düsme agirliginin hiçbir veya sadece hafif bir isaret görüldügünde, elastomer içinde hiçbir çatlak ve duromer için 2 cmiden daha küçük uzunlugu olan çatlaklar ortaya çiktiginda basarili olarak degerlendirilir, burada duromer içindeki çatlaklar tabaka boyunca olmamalidir.

Asagidaki kriterlerden birinin ortaya çiktigi durumda. bilye düsürme testi basarisiz olarak degerlendirilmistir: - duromer tabakasindan, istege bagli olarak elastomer tabakasindan ve istege bagli olarak cila tabakasindan olusan tabaka yapisinin bütün tabakalarinda çatlaklar görülürse, - çatlaklara ilaveten sert köpük geri döndürülemeyecek sekilde biçim degistirirse, ° Cila tabakasinda çatlaklar ve düsme agirliginin belirtileri ortaya çikarsa, - duromer içinde 2 cm'den daha büyük uzunlugu olan bir çatlak meydana gelirse, - duromer tabakasindan, istege bagli olarak elastomer tabakasindan ve istege bagli olarak cila tabakasindan olusan tabaka yapisinda hiçbir çatlak görünmezse, ancak sert köpük geri dbndürülemeyecek sekilde, bu yapi parçasinin içinde bir optik belirtiye neden olacak veya altinda bulunan sert köpükten tabakalarin geri d'ondürülemeyecek bir çözülmeye neden olacak sekilde biçim degistirirse.

Orneklerden, cila tabakasinin birakilmasinin darbe etkisinin sonuçlarinin üzerinde hiçbir etkisinin olmadigi, ancak zorunlu olarak bir elastomer tabakasinin tasarlanmak zorunda oldugu bariz olarak görülmektedir. Bunun için elastomer tabakasinin bütün fiziksel özelliklerinin darbe etkisinin sonuçlari 'üzerinde bir etkisi bulunur.

Claims (19)

ISTEMLER

1. En azindan kismi olarak bir tabaka yapisindan olusturulan yapi parçasi olup, özelligi; burada tabaka yapisinin: (a) 800 g/ L'den daha fazla bir yogunlugu olan bir elastomer tabakasi, (b) agirlik yüzdesi olarak en azindan % 50 bir ilk poliüretan içeren bir duromer tabakasi içermesi, burada elastomer tabakasinin DlN ISO 7619-1: 2010 standardina göre 95 Shore Ardan daha az bir Shore sertligine sahip olmasidir.

2. Istem 1'e göre yapi parçasi olup, özelligi; duromer tabakasinin köpüklü olmasi ve 600 g/ L'den daha az bir yogunlugunun bulunmasi ve duromer tabakasinin kompakt olmasi ve 800 g/ L'den daha fazla bir yogunlugunun bulunmasi ile karakterize edilir.

3. Istem 1 veya 2*ye göre yapi parçasi olup, özelligi; tabaka yapisinin ilaveten bir sönümleme tabakasi içermesi ve sönümleme tabakasinin agirlik yüzdesi olarak en azindan % 60 poli- izo- siyanurat ve/ veya ikinci poliüretan içeren bir sert köpükten olusturulmus olmasi ile karakterize edilir.

4. istem 1 ila 31ten herhangi birine göre bir yapi parçasi olup, özelligi; elastomer yirtilma esnemesinin bulunmasi ile karakterize edilir.

5. istem 1 ila 4rten herhangi birine göre bir yapi parçasi olup, özelligi; tabaka yapisinin ilaveten en azindan bir cila tabakasi içermesi ile karakterize edilir.

6. Istem 1 ila 5'ten herhangi birine göre yapi parçasi olup, özelligi; elastomer tabakasinin, homo- poliüretandan, homo- poliüreden ve poliüretan ve poliüre içeren kopolimerlerden meydana gelen bir gruptan seçilmis olan bir malzemeden olusturulmus olmasi ile karakterize edilir.

7. istem 1 ila ötdan herhangi birine göre yapi parçasi olup, özelligi; her bir tabakanin asagidaki sira içinde yerlestirilmis olmasi ile karakterize edilir: istege bagli olarak cila tabakasi, elastomer tabakasi, duromer tabakasi, istege bagli olarak sönümleme tabakasi.

8. Istem 2 ila 7'den herhangi birine göre yapi parçasi olup, özelligi; duromer tabakasinin bir ilk alt tabakasi ve en azindan bir ikinci alt tabakasi içermesi, burada ilk alt tabakanin ilk poliüretani içermesi, burada ilk poliüretanin köpüklü olmasi, ve ikinci tabakalardan en azindan birinin bir üçüncü poliüretan içermesi, burada üçüncü poliüretanin ilk poliüretanin yogunlugundan daha fazla olan bir yogunluga sahip

9. Istem 8,9 göre yapi parçasi olup, özelligi; burada bir ikinci alt tabakanin ilk alt tabakanin elastomer tabakasina dönük tarafinin üzerine yerlestirilmis olmasi ve/ veya bir ikinci alt tabakanin ilk ait tabakanin elastomer tabasindan uzak tarafin üzerine yerlestirilmis olmasi ile karakterize edilir.

10. Istem 8 veya 9*a herhangi birine göre yapi parçasi olup, özelligi; ilk alt tabakanin 1 ila 30 mmtlik aralik içinde bir tabaka kalinliginin ve ikinci ait tabakanin 1 ila 10 mm'lik aralik içinde bir tabaka kalinliginin bulunmasi ile karakterize edilir.

11. Istem 1 ila 10!dan herhangi birine göre yapi parçasi olup, özelligi; elastomer tabakasinin agirlik yüzdesi olarak % 100'e kadar poliüre içermesi ile karakterize

12. Istem 1 ila 111den herhangi birine göre yapi parçasi olup, özelligi; elastomer tabakasinin 0,2 ila 4 mmilik aralikta bir tabaka kalinliginin ve duromer tabakasinin 2 ila 40 mmrlik aralikta bir tabaka kalinliginin bulunmasi ile karakterize edilir.

13. Istem 1 ila 11'den herhangi birine göre yapi parçasi olup, özelligi; tabakalardan en azindan birinin güçlendirilmis elyaf veya dolgu maddeleri içermesi ile karakterize edilir.

14. Istem 1 ila 13'ten herhangi birine göre yapi parçasi olup, özelligi; burada yapi parçasinin maden isletmeciliginde kullanmak için bir ayiricinin, bir sogutucu cihazinin veya bir elektrikli cihaz için olan bir muhafazanin veya bir aracin, bir spot aletinin veya bir sihhi cihazin parçasi olmasidir.

15. Istem 1 ila 15'ten herhangi birine göre bir yapi parçasinin üretilmesi için bir yöntem olup, özelligi: (i) içine tabaka yapisinin her bir tabakasinin konuldugu bir negatif kalibin, veya üzerine tabaka yapisinin her bir tabakasinin uygulandigi bir pozitif kalibin hazirlanmasi, (ii) püskürtme araciligiyla elastomer tabakasinin üretilmesi, (iii) püskürtme araciligiyla duromer tabakasinin üretilmesi, (iv) üretilen yapi parçasinin kaliptan çikarilmasi asamalarini içermesi, burada asama (ii))nin asama (iii)'ten veya asama (iii)”un asama (ii)*den önce uygulanabilmesidir.

16. Istem 15'e göre yöntem olup, özelligi; bir ilk asamada bir cila tabakasinin negatif kalibin veya pozitif kalibin üzerine uygulanmis olmasi ile karakterize edilir.

17. Istem 15 veya 167ya göre yöntem olup, özelligi; kaliptan çikarilmadan önce veya kaliptan çikarildiktan sonra bir cila tabakasinin yapi parçasinin üzerine uygulanmasi ile karakterize edilir.

18. Istem 15 ila 17'den herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; yapi parçasinin kaliptan çikarilmadan önce veya çikarildiktan sonra isitilmasi ile karakterize edilir.

19. Istem 15 ila 18iden herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; ilaveten bir sönümleme tabakasinin püskürtülerek veya döküm yapilarak uygulanmasi ile karakterize edilir.