TR201812291T4 - Method of pouring by pulling upwards with negative pressure. - Google Patents
Method of pouring by pulling upwards with negative pressure. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201812291T4 TR201812291T4 TR2018/12291T TR201812291T TR201812291T4 TR 201812291 T4 TR201812291 T4 TR 201812291T4 TR 2018/12291 T TR2018/12291 T TR 2018/12291T TR 201812291 T TR201812291 T TR 201812291T TR 201812291 T4 TR201812291 T4 TR 201812291T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- mold
- molten steel
- flow path
- negative pressure
- path system
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 78
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 78
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 35
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Mevcut buluş, bir negatif basınçla yukarı doğru çekerek dökme yöntemi ile ilgili olup, burada bir eritme fırını erimiş çelikle doldurulur ve bir emme borusuna sahip bir düz plaka, emme borusunun alt ucu erimiş çeliğe batırılmış şekilde eritme fırınının üst ucu üzerine kapatılır; kalıbın akış yolu sistemi emme borusunun üst ucuna bağlanacak şekilde düz plakanın üzerine bir havalandırmalı kalıp yerleştirilir; ve kalıpla düz plakanın üzerine bir hazne kapatılır ve haznenin içindeki hava, haznenin ve kalıp boşluğunun içindeki hava basıncını azaltmak için dışarı çekilir, böylelikle eritme fırınının içindeki erimiş çelik, bir döküm oluşturmak üzere emme borusu ve akış yolu sistemi içinden haznenin içinde oluşan negatif basınçla kalıp boşluğuna emilir.The present invention relates to a method of pouring upward with a negative pressure, wherein a melting furnace is filled with molten steel and a flat plate with a suction pipe is closed onto the upper end of the melting furnace with the lower end of the suction pipe dipped in the molten steel; an aerated die is placed on the flat plate such that the flow path system of the die is connected to the upper end of the suction tube; and a hopper is closed on the flat plate by the die and the air in the hopper is drawn out to reduce the air pressure in the hopper and the mold cavity, so that the molten steel in the melting furnace, the suction pipe and the flow path system to form a casting into the mold cavity with the negative pressure formed within the hopper. absorbed.
Description
TARIFNAME NEGATIF BASINÇLA YUKARI DOGRU ÇEKEREK DÖKME YÖNTEMI BULUSUN ARKA PLANI Bulusun Alani Mevcut bulus, bir dökme yöntemiyle ve daha özel olarak istem 1'e göre, bir döküm olusturmak için erimis çeligi negatif basinçla yukari dogru bir kaliba çekmek için kullanilan bir negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemiyle ilgilidir. Bulusun diger avantajli konfigürasyonlari bagimli istemden çikarilabilir. DESCRIPTION DRAWING UP WITH NEGATIVE PRESSURE BLOWING METHOD BACKGROUND OF THE INVENTION Field of Invention The present invention provides a casting method and more particularly a casting according to claim 1. to pull molten steel upwards into a mold with negative pressure to form It relates to the method of pouring by pulling upwards with a negative pressure used. find it other advantageous configurations can be omitted from the dependent prompt.
Ilgili Teknigin Açiklamasi Sekil 5'e atifla, geleneksel demir ve çelik döküm fabrikalarinda kullanilan yerçekimiyle dökme yöntemi esasen su adimlari içermektedir: çelik, bir eritme firini ile 1450 - 1700°C'de eritildikten sonra, yüksek sicakliktaki erimis çelik bir demir kovanin (d) içine doldurulmaktadir ve daha sonra erimis çelik önceden imal edilen bir kalibin (a) içine bosaltilmakta ve dökülmektedir; erimis çelik, bir akis yolu sisteminin (b) bir döküm havuzu (bi), bir dikey döküm deligi (b2), bir yollugu (b3) ve bir kapisi (b4) üzerinden yerçekimi etkisiyle bir kalip bosluguna (c) bosaltilmaktadir; ve sogutulup kati hale getirilen erimis çelik kaliptan (a) çikarilmaktadir. Kati hale getirilen erimis çelik, gerekli dökümü elde etmek için düzgün sekilde temizlenmekte ve Islenmektedir. Description of Related Art Referring to Figure 5, the gravity used in traditional iron and steel foundries The pouring method essentially consists of water steps: steel with a melting furnace 1450 - After melting at 1700°C, the high-temperature molten steel is placed in an iron bucket (d). It is filled and then the molten steel is placed in a prefabricated mold (a). being emptied and spilled; (b) a casting of molten steel, a flow path system pool (bi), a vertical tap hole (b2), a runner (b3) and a gate (b4). emptied into a die cavity (c) by gravity; and cooled to solid The molten steel brought from the mold (a) is removed. Solid molten steel, necessary It is cleaned and treated properly to obtain a casting.
Yukaridaki dökme yöntemi, esas olarak demir ve çelik dökümde kullanilmaktadir. The above pouring method is mainly used in iron and steel casting.
Bununla birlikte, bu dökme yönteminin, döküm maliyetleri ve dökümlerin kalitesine bagli olarak asagidaki gibi dezavantajlari bulunmaktadir. 1. 3.5 mm'nin altinda bir kalinliga sahip dökümler için, erimis çeligin yerçekimi etkisiyle kum kaliba döküldügü zaman akis yolu sisteminden geçmesi gerekmektedir. Erimis çeligin akis hizi, kalip boslugunda havanin tikanmasi nedeniyle çok hizli degildir. However, this pouring method is affected by the casting costs and the quality of the castings. It has disadvantages as follows. 1. For castings with a thickness below 3.5 mm, the gravitational action of the molten steel When sand is poured into the mold, it must pass through the flow path system. Molten the flow rate of the steel is not very fast due to the air occlusion in the die cavity.
Dökümün kalinligi ne kadar ince olursa, akis hizi 0 kadar yavas olmaktadir. Akis yolu ne kadar uzun olursa, erimis çeligin su verme hizi 0 kadar hizli olmaktadir. Bundan dolayi, erimis çeligin sicakligi yüksek degilse ve akiskanligi zayifsa, dökümün kalinliginin ince olmasini saglamak zordur. Bunun sonucunda, iyi kaliteli dökümler elde etmek zordur. 2. Erime sicakligi 1700°C veya daha yüksek oldugu zaman, erimis çeligin akiskanligi ince bir kalinliga sahip dökümler olusturmak için artirilabilir ancak bunun sonucunda yalnizca elektrik tüketimi artmakla kalmaz, erime sicakligi artirildiktan sonra eritme firinindaki atese dayanikli malzemelerin kullanim ömrü de kisalir. Atese dayanikli malzemeleri degistirme sikliginin artirilmasi gerekmektedir, bu da atese dayanikli malzemelerin degisimi için gerekli maliyetleri artiracaktir ve degisim sirasinda kaybedilen süre yüzünden üretim kapasitesini azaltacaktir. Ayrica erimis çeligin erime sicakligi 1700°C'nin üzerinde oldugu zaman, eritme firininin atese dayanikli malzemeleri erimis çelikle kaynasacaktir. Bunun sonucu olarak, erimis çeligin içindeki oksit içeren katiskilarin miktari artacak, bu da çelik dökümlerin safligini ve mekanik özelligini etkileyecektir. The thinner the thickness of the casting, the slower the flow rate will be. What is the flow path the longer it is, the faster the quenching rate of the molten steel is 0. Therefore, If the temperature of the molten steel is not high and its fluidity is weak, the thickness of the casting should be thin. it is difficult to make it happen. As a result, it is difficult to obtain good quality castings. 2. When the melting temperature is 1700°C or higher, the fluidity of the molten steel can be increased to create castings of a thin thickness, but as a result not only does the electricity consumption increase, but after the melting temperature is increased, the melting The service life of fire-resistant materials in the oven is also shortened. Fireproof the frequency of changing materials needs to be increased, which is fireproof will increase the costs required for the replacement of materials and will reduce production capacity due to lost time. Also, the melting of molten steel When the temperature is above 1700°C, the refractory materials of the melting furnace will fuse with molten steel. As a result, oxide containing in molten steel The amount of impurities will increase, which will improve the purity and mechanical properties of steel castings. will affect.
Dökme islemi sirasinda, erimis çeligin döküm havuzunu, dikey döküm deligini ve kalip bosluguna akis saglamaya yönelik yollugu içeren akis yolu sistemini doldurmasi gerekmektedir. Akis yolu sisteminin içindeki ve kalip boslugunun içindeki erimis çelik ayni anda sogutulacak ve kati hale getirilecektir. Akis yolu sisteminin içinde kalan erimis çelik, erimis çelik tüketimini artiracaktir. Bunun sonucu olarak, dökümlerin miktarinin ve toplam dökülen erimis çeligin miktari (yani verimi) etkili bir sekilde artirilamamaktadir. During the pouring process, the molten steel is poured into the casting pool, the vertical spigot and the mold. fill the flow path system, which includes the gating to provide flow to the cavity required. Molten steel inside the flow path system and inside the mold cavity will be cooled and solidified at the same time. The molten residue inside the flow path system steel will increase the consumption of molten steel. As a result, the amount of castings and the amount (ie yield) of the total poured molten steel cannot be increased effectively.
Verimin artirilmasindaki etkisizlik, erimis çelik miktarindan etkili bir biçimde tasarruf saglanamamasi, enerji kaynagindan etkili bir biçimde tasarruf saglanamamasi ve dolayisiyla üretim maliyetlerinin etkili bir sekilde azaltilamamasi anlamina gelmektedir. Ineffective in increasing the yield, effectively saving the amount of molten steel cannot be provided, the energy resource cannot be saved effectively, and therefore, it means that production costs cannot be reduced effectively.
DE 39 25 373 A1, erimis metalin bir veya daha fazla giristen bir kaliba yukari dogru çekildigi bir yöntemi açiklamaktadir. Erimis metal kalibi dolduracagi ve en az bir uzatma borusunun içine dogru yükselecegi sekilde bir vakum uygulanmaktadir. Uzatma borusunun Içinde gerekli bir seviyeye uIasiIdigi anda kalip girislerindeki metalin sertlestirilmesi saglanmaktadir, böylece erimis metal kalibin içine hapsedilmektedir. DE 39 25 373 A1, molten metal upwards into a mold from one or more inlets describes a method by which it was drawn. The molten metal will fill the mold and have at least one extension A vacuum is applied so that it rises into the pipe. Extension As soon as a required level is reached inside the tube, the metal in the mold inlets hardening is provided, so that the molten metal is trapped inside the mold.
Daha sonra kaliba basinç uygulanmaktadir. Erimis metal, sertlesmeden önce kalibin Içine hapsedilmektedir, böylece kalibin tamaminin tamamen dolmasini saglamak için harici bir basinç uygulanabilmektedir. Then pressure is applied to the mold. The molten metal is removed from the mold before it hardens. It is imprisoned inside, so to ensure that the entire mold is completely filled. external pressure can be applied.
EP O 580 136 A1 sayili belge, bir havalandirma döküm kalibi, bir hazne kutusu ve döküm kalibiyla hazne kutusunu desteklemeye yönelik bir yüzey plakasi içeren bir vakumlu döküm aparati ile ilgilidir. Yüzey plakasi, buradan bir sapin geçmesi için bir delige sahiptir ve yüzeyi, delikten bir kalip montaj bölgesinin disindaki ve bir hazne kutusu montaj bölgesinin içindeki bir bölgeye uzanan oluklarla birlikte olusturulmustur. Document EP O 580 136 A1 contains a ventilation casting mould, a hopper box and a surface plate for supporting the chamber box with the casting mould. It is related to vacuum casting apparatus. The surface plate is provided with a hole for a handle to pass through. it has a hole and its surface is through the hole outside of a die mounting area and a hopper The box is formed with grooves extending to a region inside the mounting area.
Yüzey plakasi ve sap arasindaki sizdirmaz bir bosluga giren harici hava ve döküm kalibindan olusan yanma gazi, hizli bir sekilde disari atilmak üzere haznenin iç bosluguna dogru oluklarin içinden hizli bir sekilde yönlendirilmektedir. External air entering a sealed space between the surface plate and the handle and the casting The combustion gas formed from the mold is inside the chamber to be thrown out quickly. it is guided quickly through the grooves towards the cavity.
US 1,473,246 A1 kalibin üzerinde durmasi için uyarlandigi bir çalisma tablasi, alt kenari söz konusu tablanin üzerine dayanan ve kalibi içine alacak sekilde uyarlanan bir külah içeren, azaltilmis basinç altinda kaliplari doldurmak için bir aparati açiklamaktadir. Bir diyafram, külahin bir açikligini kaplamaktadir ve kalibi çalisma tablasina dogru zorlamak amaciyla kalibin üzerine dayanacak sekilde uyarlanmaktadir. Diyaframin kaliba dayanmasina neden olmak Için külahtan hava çekilebilmektedir. EP 0 967 035 A1 sayili belge, erimis metali bir kalibin bir dökme kapisindan bir bosluga negatif basinci kullanarak dökmeye yönelik bir vakumlu dökme yöntemini açiklamakta olup, burada boslugun negatif basincindan daha yüksek olan negatif basinç, kalibin düsük sicaklikli bir yüzey kismina uygulanmaktadir. US 4,550, 763 A bir basinçli kalip dökme yöntemini ve aparatini açiklamakta olup, burada basinç uygulanabilen muhafazanin içinde bulunan eriyik rezervuarindan çikan iletim borusu, kendisi de basinç uygulanabilen bir muhafaza olan kaliba eklenmis borunun üzerindeki eriyigi alabilmektedir ve ikinci boru ilk borudan çekildigi zaman, bir kayar kapak, rezervuar borusunun üst kismini kapatmaktadir. Muhafazanin içinde buna karsilik gelen bir gaz tabakasinin borunun rezervuar kisminin içindeki eriyigin üzerine gelmesini saglamak amaciyla rezervuar borusunun üst ucu ve muhafazanin içi arasindaki gaz iletisimine izin verilmektedir. FR 571 370 A, sivi veya macun formunda temin edilen metal veya plastik malzemelere uygulanabilen bir islemi ve kaliplama cihazini açiklamakta olup, burada kalip dolumu, kendileri tarafindan sizdirmaz hale getirilmesine gerek olmadan, ancak siki bir hazne altinda sizdirmaz hale getirilen vakumlu kaliplarin doldurma hareketi ile yapilmaktadir, burada vakum, döküm sirasinda Üretilmektedir. US 1,473,246 A work table, the lower edge of which the mold is adapted to stand on a cone resting on said tray and adapted to contain the mould describes an apparatus for filling molds under reduced pressure containing A the diaphragm covers an opening of the cone and forces the die against the worktable. It is adapted to rest on the mold for the purpose. Diaphragm caliper Air can be drawn from the cone to cause it to stick. EP No. 0 967 035 A1 document, negative pressure of a molten metal mold from a pouring port into a cavity discloses a vacuum pouring method for pouring using The negative pressure higher than the negative pressure of the cavity is the lower temperature of the die. applied to a surface. US 4,550, 763 A uses a pressure die casting method and its apparatus, wherein it is contained in a pressure-applicable enclosure. The conduit pipe coming out of the melt reservoir located in the It can take the melt on the pipe attached to the mold, which is the casing, and the second pipe When it is pulled from the first pipe, a slide cap closes the upper part of the reservoir pipe. is closing. A corresponding gas layer inside the casing reservoir in order to ensure that the melt in the reservoir part Gas communication is allowed between the upper end of the pipe and the inside of the enclosure. FR 571 370 A applies to metal or plastic materials supplied in liquid or paste form. describes an applicable process and molding device, where mold filling, without the need for self-sealing, but a tight chamber It is made by the filling action of vacuum molds that are sealed under where the vacuum is generated during casting.
BULUSUN ÖZETI Yukaridaki açiklamalar isiginda, mevcut bulusa ait negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi, geleneksel yapilarin yukarida bahsedilen dezavantajlarini iyilestirmek ve asagidaki amaçlara ulasmak için saglanmistir. SUMMARY OF THE INVENTION In light of the above explanations, pulling upwards with negative pressure of the present invention pouring method, to improve the above-mentioned disadvantages of traditional structures and is provided to achieve the following purposes.
Mevcut bulusun ana amaci, erimis çeligin sicakligi yüksek olmadigi zaman ince bir kalinliga sahip dökümleri olusturmada ve ince bir kalinliga sahip dökümlerin gerekliliklerini karsilamada yasanan zorluk problemini çözmek için bir negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi saglamaktir. The main object of the present invention is to make a thin layer of molten steel when its temperature is not high. castings with a thin thickness and castings with a thin thickness with a negative pressure to solve the problem of difficulty in meeting the requirements is to provide the pouring method by pulling upwards.
Mevcut bulusun baska bir amaci, güç tüketiminin azaltilabilmesi, atese dayanikli malzemelerin kaybinin ve degisim sikliginin azaltilabilmesi, dökümlerin safligi ve mekanik özelliginin gelistirilebilmesi ve böylelikle üretim maliyetlerinin düsürülebilmesi için, yüksek erimis çelik sicakliginin dezavantajini çözmek için bir negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi saglamaktir. Another object of the present invention is to be able to reduce power consumption, fireproof reducing the loss of materials and the frequency of replacement, the purity of the castings and the mechanical properties can be improved and thus production costs can be reduced. up with a negative pressure to solve the disadvantage of high molten steel temperature. is to provide the right pulling pouring method.
Mevcut bulusun baska bir amaci, erimis çeligi kurtarma maliyetlerinden tasarruf edilebilmesi ve çiktinin etkili bir sekilde artirilabilmesi için, akis yolu sisteminin içinde kalan, verim oranini artirmada basarisiz olunmasina neden olan artik erimis çelik dezavantajini çözmeye yönelik bir negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi saglamaktir. Another object of the present invention is to save molten steel recovery costs. inside the flow path system so that it can be residual molten steel that is causing the failure to increase the yield rate pouring by pulling upwards with a negative pressure to solve the disadvantage is to provide the method.
Mevcut bulusun baska bir amaci, döküm için demir kova kullanma gerekliligi dezavantajini çözmek için bir negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi saglamaktir. Demir kova ve ilgili ekipmana artik gerek yoktur ve bundan dolayi üretim maliyetleri azaltilabilmektedir. Another object of the present invention is the necessity of using an iron bucket for casting. method of pouring by pulling upwards with a negative pressure to solve the disadvantage is to provide. The iron bucket and related equipment are no longer needed and therefore the production costs can be reduced.
Yukarida bahsedilen amaçlara ulasmak için, mevcut bulusa ait negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi, en az bir kalip kullanarak en az bir döküm olusturmak için saglanmistir. Birbirine baglanmis olan bir kalip boslugu ve bir akis yolu sistemi, kalibin içine yerlestirilmektedir. Negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi asagidaki adimlari içermektedir: a) bir emme borusuna sahip bir düz plaka bir eritme firininin üst ucu üzerine kapatilmaktadir, eritme firini kaynasmis erimis çelikle doldurulmaktadir ve emme borusunun ait ucu erimis çelige batirilmaktadir; b) kalip bosluguna baglanmis bir hava geçidi kalibin üzerinde olusturulmaktadir ve kalip, kalibin akis yolu sisteminin emme borusunun üst ucuna baglanmasi için düz plakanin üzerine yerlestirilmektedir; c) kalibin ve düz plakanin üzerine bir hazne kapatilmaktadir ve haznenin içindeki hava haznenin ve kalip boslugunun içindeki hava basincini azaltmak için disari çekilmektedir, eritme firininin içindeki erimis çelik yukari dogru emilmekte ve emme borusunun içinden kalip boslugunun içine akmaktadir; ve d) akis yolu sistemi ve kalip boslugu arasindaki bir kapi içinde erimis çelik kati hale getirilmektedir ve daha sonra haznenin içindeki negatif hava basinci serbest birakilmaktadir, böylece akis yolu Sisteminin içindeki erimis çelik eritme firinina geri akabilmektedir. To achieve the above-mentioned purposes, the present invention must be correct pull casting method, creating at least one casting using at least one mold provided for. An interconnected die cavity and a flow path system, placed in the mold. Pull-up pouring method with negative pressure includes the following steps: a) a flat plate with a suction tube the upper end of the furnace is closed on, the melting furnace is filled with fused molten steel. is filled and the corresponding end of the suction tube is immersed in the molten steel; b) mold an air passage connected to the cavity is formed above the mold and the mold on the flat plate to connect the flow path system to the upper end of the suction pipe. is placed; c) a chamber is closed over the die and flat plate, and air inside the chamber reducing the air pressure inside the chamber and die cavity molten steel inside the melting furnace is sucked upwards and flows through the suction tube into the mold cavity; and d) the flow path system, and In a door between the mold cavity, the molten steel is solidified and then the negative air pressure inside the chamber is released so that the flow path The molten steel inside the system can flow back into the melting furnace.
Mevcut bulus uygulamaya döküldügünde, negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi ayrica, d adimindan sonra haznenin kaldirilmasi ve kalibin düz plakadan sökülmesi adimini da içermektedir. When the present invention is put into practice, it is poured by pulling upwards with negative pressure. The method also includes removing the hopper after step d and removing the mold from the flat plate. It also includes the disassembly step.
Negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi uygulamaya döküldügünde, kalip bir kum kaliptir, kalip üzerindeki hava geçidi kum kalibin kum taneciklerinden her biri arasindaki bir bosluktur ve eritme firininin içinde kaynasmis erimis çeligin sicakligi 1400 - 1550°C arasindadir. When the pull-up pouring method with negative pressure is poured into practice, the mold is a sand mold, the air passage on the mold is each of the sand grains of the sand mold and the temperature of the fused steel inside the melting furnace is 1400 It is between - 1550°C.
Mevcut bulus, ekli çizimlerle birlikte okundugu zaman asagidaki ayrintili açiklamaya atifta bulunarak daha net bir sekilde anlasilir hale gelecektir. The present invention, when read together with the accompanying drawings, refers to the following detailed description. it will be more clearly understood by referring to it.
SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1, açiklamanin konusu olan bir negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yönteminin tercih edilen bir uygulamasi ile birlikte kullanilan elemanlarin parçalara ayrilmis bir görünümüdür; Sekil 2, açiklama konusu olan bir negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yönteminin tercih edilen bir uygulamasi ile birlikte kullanilan elemanlarin bir kesitsel montaj görünümüdür; Sekil 3, açiklama konusu olan negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yönteminin tercih edilen uygulamasinin bir negatif basinç olusturuldugu zamanki bir kesit görünümüdür; Sekil 4, açiklama konusu olan negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yönteminin tercih edilen uygulamasinin erimis çeliginin, bir eritme firinina geri akitildigi bir kesit görünümüdür; ve Sekil 5, geleneksel bir kum kalibi dökme yöntemiyle birlikte kullanilan bir kaliba dökülen erimis çeligin bir kesit görünümüdür. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Figure 1 is pulling upwards with a negative pressure, which is the subject of the explanation. of elements used in conjunction with a preferred application of the pouring method. is a fragmented view; Figure 2, upward pull pouring with a negative pressure, which is the subject of the explanation A preferred embodiment of the method and a combination of elements used is a sectional assembly view; Figure 3, pull-up pouring with negative pressure, which is the subject of the explanation The preferred embodiment of the method is when a negative pressure is created. is a section view; Figure 4, pull-up pouring with negative pressure, which is the subject of the explanation of the preferred embodiment of the method is to return the molten steel to a melting furnace. is a section view where it is flown; and Figure 5 is a mold used in conjunction with a traditional sand mold casting method. is a section view of poured molten steel.
TERCIH EDILEN UYGULAMALARIN AYRINTILI AÇIKLAMASI Sekil 1 ila 4'e bakiniz. Mevcut bulusa ait negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yönteminin tercih edilen bir uygulamasi su adimlari içermektedir: a) bir emme borusuna (4) sahip bir düz plaka (3) bir eritme firininin (2) üst ucu üzerine kapatilmaktadir, eritme firini (2) kaynasmis erimis çelikle (9) doldurulmaktadir ve emme borusunun (4) alt ucu erimis çelige (9) batirilmaktadir; b) bir kalip bosluguna (51) baglanmis olan bir hava geçidi (52) bir kalibin (5) üzerinde olusturulmaktadir ve kalip (5), kalibin (5) bir akis yolu sisteminin (53) emme borusunun (4) üst ucuna baglanmasi için düz plakanin (3) üzerine yerlestirilmektedir; c) bir hazne (6) kalibin (5) ve düz plakanin (3) üzerine kapatilmaktadir ve haznenin (6) içindeki hava, haznenin (6) ve kalip boslugunun (51) içindeki hava basincini azaltmak için disari çekilmektedir, eritme firininin (2) içindeki erimis çelik (9) yukari dogru emilmekte ve bir döküm olusturmak Için emme borusunun (4) içinden kalip bosluguna (51) akitilmaktadir; ve d) akis yolu sistemi (53) ve kalip boslugu (51) arasindaki bir kapinin (54) içinde erimis çelik kati hale getirilmektedir ve daha sonra haznenin (6) içindeki negatif hava basinci serbest birakilmaktadir, böylece akis yolu sistemi (53) içindeki erimis çelik (9) eritme firininin (2) içine geri akabilmektedir. DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED APPLICATIONS See Figures 1 to 4. Pouring by pulling upwards with negative pressure of the present invention A preferred embodiment of the method includes the following steps: a) a flat plate (3) with a suction tube (4) upper end of a melting furnace (2) is closed on it, the melting furnace (2) with fused molten steel (9) is filled and the lower end of the suction tube (4) is placed on molten steel (9). being immersed; b) an air passage (52) connected to a die cavity (51) is formed on the mold (5) and the mold (5) has a flow path system (53). onto the flat plate (3) to connect it to the upper end of the suction pipe (4). is placed; c) a chamber (6) is closed over the mold (5) and the flat plate (3), and air in chamber (6), air in chamber (6) and mold cavity (51) It is drawn out to reduce its pressure, the molten inside the melting furnace (2) the steel (9) is sucked upwards and sucked to form a casting. it flows through the tube (4) into the mold cavity (51); and d) inside a door (54) between the flow path system (53) and the mold cavity (51) The molten steel is solidified and then negative inside the chamber (6) the air pressure is released so that the inside of the flow path system (53) molten steel (9) can flow back into the melting furnace (2).
Adimlarda bahsi geçen eritme firini (2), bir serpantinli isitma tipi eritme firinidir. Erimis çeligin (9) erime sicakligi 1400 - 1550°C arasinda kontrol edilmektedir. Emme borusu (4) düz plakanin (3) içine dikey olarak sokulmaktadir ve emme borusunun (4) alt ucunun bir açikligi erimis çeligin (9) içine batirilmaktadir. Emme borusunun (4) üst ucunun bir açikligi ve düz plakanin (3) üst yüzeyi kabaca ayni düzlemdedir. b adimindaki kalip (5) bir kum kaliptir. Kalip (5) üzerindeki hava geçidi (52), hava geçirme etkisi yaratmak için kum kalibin kum taneciklerinin her biri arasindaki bir bosluktur. Kalibin (5) akis yolu sisteminin (53) bir girisi (531), kalip (5) düz plakanin (3) üzerine yerlestirildigi zaman girisin (531) emme borusunun (4) üst ucunun açikligiyla hizalanabilmesi ve böylece kalibin (S) akis yolu sisteminin (53) emme borusunun (4) üst ucuna baglanabilmesi için kalibin (5) alt yüzeyi üzerinde olusturulmaktadir. c adiminda, hazne (6) bir alt açikliga sahip olan içi bos bir konteynerdir. Haznenin (6) üst ucu, hazne (6) kalip (5) ve düz plakanin (3) üzerine kapatildigi zaman haznenin (6) içindeki havayi çikartmak için bir vakum pompasi kullanilmasi için bir hava egzoz borusuna (61) baglidir. Kalibin (5) hava geçirgenligi sayesinde, haznenin (6) içindeki hava basinci, kalip boslugu (51), akis yolu sistemi (53) ve emme borusunun (4) hava basinci ile aynidir. Bundan dolayi, eritme firininin (2) içindeki erimis çeligi (9) emmek için negatif basinç kullanilabilmektedir. Erimis çelik (9) emme borusunun (4) içinden yukari dogru ve daha sonra akis yolu sistemi (53) içinden kalip boslugunun (51) içine akabilmektedir. Mevcut bulusa ait negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi uygulamaya döküldügünde, birden çok kalip boslugu (51) ayni anda birden çok döküm olusturmak için yerlestirilebilmektedir. d adiminda erimis çelik (9) kalip bosluguna (51) aktiktan sonra, erimis çeligin (9) bir süre boyunca durmasina izin verilmektedir. Daha sonra, kalip boslugu (51) içindeki erimis çelik (9) tamamen katilasmadan önce ve akis yolu sistemi (53) ile kalip boslugu (51) arasindaki kapi (54) içindeki erimis çelik (9) katilasmadan önce, haznenin (6) içindeki negatif hava basinci serbest birakilmaktadir, böylece akis yolu sistemi (53) içindeki katilasmamis erimis çelik (9) asagi dogru eritme firininin (2) içine geri akabilmektedir. The melting furnace (2) mentioned in the steps is a serpentine heating type melting furnace. Molten The melting temperature of the steel (9) is controlled between 1400 - 1550°C. suction pipe (4) is inserted vertically into the flat plate (3) and is inserted into the bottom of the suction pipe (4). An opening of the tip is immersed in the molten steel (9). Top of the suction pipe (4) an opening of its end and the upper surface of the flat plate (3) are roughly in the same plane. The mold (5) in step b is a sand mold. The air passage (52) on the die (5) between each of the sand grains of the sand mold to create a penetrating effect. is the emptiness. An inlet (531) of the flow path system (53) of the die (5), the die (5) of the flat plate (3) with the opening of the upper end of the inlet (531) of the suction pipe (4) when placed on so that the flow path system (53) of the die (S) can be aligned so that the suction pipe (4) It is formed on the lower surface of the mold (5) so that it can be connected to its upper end. At step c, the hopper (6) is a hollow container with a bottom opening. of the chamber (6) the upper end of the chamber (6) when the chamber (6) is closed over the mold (5) and the flat plate (3). an air exhaust system to use a vacuum pump to remove the air inside It is connected to the pipe (61). Thanks to the air permeability of the mold (5), the inside of the chamber (6) air pressure, die cavity (51), flow path system (53) and suction pipe (4). same as the pressure. Therefore, sucking the molten steel (9) inside the melting furnace (2) negative pressure can be used. Through the molten steel (9) suction pipe (4) upwards and then through the flow path system (53) into the mold cavity (51) it can flow. Negative pressure pull-up pouring method of the present invention when cast into practice, multiple die cavities (51) can be placed to create In step d, after the molten steel (9) flows into the mold cavity (51), one of the molten steel (9) It is allowed to stand still for the duration. Then, inside the die cavity (51) mold cavity before molten steel (9) completely solidifies and with flow path system (53) Before the molten steel (9) in the door (54) between (51) solidifies, the chamber (6) negative air pressure inside is released, thus the flow path system (53) The uncured molten steel (9) inside it is returned down into the melting furnace (2). it can flow.
Erimis çelik (9) eritme firininin (2) içine tamamen geri aktigi zaman, kalibin (5) içindeki erimis çeligin (9) sogumaya devam etmesi için hazne (6) çikarilmakta ve kalip (5) düz plakadan (3) sökülmektedir. Yeniden döküm yapmak Için yeni bir kalip (5) düz plakanin (3) üzerine yerlestirilebilmektedir. When the molten steel (9) flows completely back into the melting furnace (2), the inside of the mold (5) In order for the molten steel (9) to continue to cool, the chamber (6) is removed and the mold (5) is flat. is removed from the plate (3). To recast a new die (5) of the flat plate (3) can be placed on it.
Bunun bir neticesi olarak, mevcut bulusa ait negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi asagidaki avantajlara sahiptir: 1. Mevcut bulus, erimis çeligi kalip boslugunun içine emmek için negatif basinçla yukari dogru çekme yöntemini kullanmaktadir. Dökümün kalinligi 2.5 mm'nin altina indirilebilmektedir. Böylelikle, ince bir kalinliga sahip dökümlerin özel gereksinimleri karsilanabilmektedir. 2. Mevcut bulus, erimis çeligi kalip boslugunun içine emmek için negatif basinçla yukari dogru çekme yöntemini kullanmaktadir. Erimis çeligin sicakligi 1400 - 1550°C arasinda olsa bile, erimis çelik yine de akis yolu sisteminin içine kolayca akabilmektedir. Bundan dolayi, erimis çeligin erime sicakligindaki düsüs yalnizca enerji kaynaklarindan tasarruf etmek için güç tüketimini düsürmekle kalmayip, dökümün safligi ve mekanik özelligi artirilabilmesi için, erimis çelikle kaynasan atese dayanikli malzemelerin kaybi da azaltilabilmektedir. Bunun sonucunda, üretim maliyetlerini azaltmak için eritme firininin atese dayanikli malzemelerinin degistirilme sikligi azaltilabilmektedir. 3. Mevcut bulus, katilasmamis erimis çeligin, mevcut dökme islemi bittikten sonra bir sonraki dökme isleminde kullanilmak üzere eritme firinina geri akmasina olanak tanimaktadir. Bu sayede verim orani etkili bir sekilde artirilabilmektedir, geri kazanim maliyetlerinden tasarruf edilebilmektedir ve çikti artirilabilmektedir. 4. Mevcut bulus, erimis çeligi kalip boslugunun içine emmek için negatif basinçla yukari dogru çekme yöntemini kullanmaktadir. Bun nedenle, erimis çeligin erime sicakligi düsürülebilmektedir. Ayrica, daha kisa akis yolu sistemi kullanilabilmektedir. Katilasmamis erimis çelik eritme firinina geri aktigi zaman, erimis çeligin içine katiskilar karismayacaktir. Bunun sonucunda, katiskilarin çelik dökümlerin mekanik özelligi üzerinde olumsuz etkileri engellenebilmektedir. As a result of this, pulling upwards with the negative pressure of the present invention The pouring method has the following advantages: 1. The present invention uses negative pressure to absorb molten steel into the mold cavity. uses the upward pull method. The thickness of the casting is 2.5 mm. can be downloaded below. Thus, castings with a thin thickness have a special requirements can be met. 2. The present invention uses negative pressure to absorb molten steel into the mold cavity. uses the upward pull method. The temperature of the molten steel is 1400 - Even at 1550°C, molten steel can still be easily inserted into the flow path system. it can flow. Therefore, the decrease in the melting temperature of the molten steel is only not only reduce power consumption to save energy resources, fused with molten steel to increase the purity and mechanical properties of the casting. The loss of fireproof materials can also be reduced. As a result, fireproof materials of the melting furnace to reduce production costs. replacement frequency can be reduced. 3. The present invention is that the unsolidified molten steel is removed after the current pouring then back to the melting furnace for use in the next pouring process. allows it to flow. In this way, the yield rate is effectively can be increased, recovery costs can be saved, and output can be increased. 4. The present invention uses negative pressure to absorb molten steel into the mold cavity. uses the upward pull method. Therefore, the melting of molten steel temperature can be lowered. In addition, the shorter flow path system can be used. When unsolidified molten steel flows back into the melting furnace, impurities will not mix into the molten steel. As a result, the contributors negative effects on the mechanical properties of steel castings can be prevented.
. Mevcut bulusa ait eritme firini, bir serpantinli isitma tipi eritme firinidir. . The melting furnace of the present invention is a serpentine heating type melting furnace.
Kaynasmis erimis çelik, dökümlerin olusturulabilmesi için, dogrudan emme borusunun emisine saglanabilmektedir. Bu nedenle, yalnizca dökme islemi daha kolay ve daha etkili hale getirilmekle kalmayip, ayni zamanda üretim maliyetlerini azaltmak için demir kovaya ve ilgili ekipmana da gerek kalmamaktadir. Fused molten steel, direct suction to form castings can be provided to the suction of the pipe. Therefore, only pouring is more production is not only made easier and more effective, but also Iron bucket and related equipment are also needed to reduce costs. does not exist.
Yukarida açiklanan tarifnamelerin bir sonucu olarak, beklenen amaçlara bulusa göre negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemiyle ulasilmakta olup, bu yöntem yalnizca dökümlerin ince bir kalinliga sahip olmasina olanak tanimakla kalmayip, ayni zamanda üretim maliyetleri azaltilabilmekte, çikti artirilabilmekte, imalat süreci basitlestirilebilmekte ve dökümlerin kalitesi garantilenebilmektedir.As a result of the descriptions described above, according to the invention for the expected purposes, It is reached by pulling upwards with negative pressure and pouring method. not only allows castings to have a thin thickness, but also At the same time, production costs can be reduced, output can be increased, the manufacturing process can be can be simplified and the quality of castings can be guaranteed.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP15155388.0A EP3059029B1 (en) | 2015-02-17 | 2015-02-17 | Negative pressure updraught pouring method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201812291T4 true TR201812291T4 (en) | 2018-09-21 |
Family
ID=52589244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/12291T TR201812291T4 (en) | 2015-02-17 | 2015-02-17 | Method of pouring by pulling upwards with negative pressure. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3059029B1 (en) |
| HU (1) | HUE039983T2 (en) |
| PL (1) | PL3059029T3 (en) |
| RS (1) | RS57721B1 (en) |
| TR (1) | TR201812291T4 (en) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1473246A (en) * | 1922-07-12 | 1923-11-06 | Montupet Leon | Machine for filling molds |
| FR571370A (en) * | 1923-09-29 | 1924-05-16 | Molding method and device applicable to metals or plastics | |
| BG33467A1 (en) * | 1980-12-11 | 1983-03-15 | Nikolov | Method and machine for castind under presure |
| SE465711B (en) * | 1988-08-12 | 1991-10-21 | Nils Lage Ingemar Tegnemo | SEAT AND DEVICE FOR CASTING METAL |
| US5355934A (en) * | 1992-07-22 | 1994-10-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Low pressure casting apparatus |
| JPH10226850A (en) * | 1997-02-19 | 1998-08-25 | Hitachi Metals Ltd | Cast steel parts for combustor and production thereof |
| JP3224778B2 (en) * | 1998-06-22 | 2001-11-05 | 中央精機株式会社 | Suction casting method and suction casting device |
-
2015
- 2015-02-17 TR TR2018/12291T patent/TR201812291T4/en unknown
- 2015-02-17 RS RS20181003A patent/RS57721B1/en unknown
- 2015-02-17 HU HUE15155388A patent/HUE039983T2/en unknown
- 2015-02-17 EP EP15155388.0A patent/EP3059029B1/en active Active
- 2015-02-17 PL PL15155388T patent/PL3059029T3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL3059029T3 (en) | 2018-11-30 |
| EP3059029A1 (en) | 2016-08-24 |
| HUE039983T2 (en) | 2019-02-28 |
| RS57721B1 (en) | 2018-12-31 |
| EP3059029B1 (en) | 2018-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209206374U (en) | A kind of electric furnace hot cooling water UTILIZATION OF VESIDUAL HEAT IN dewaxing device | |
| JP2018079509A (en) | Manufacturing method with a vacuum sand mold | |
| CN115007839A (en) | Semi-solid rheoforming low-pressure casting method | |
| CN112024826B (en) | Anti-siphon pouring basin and manufacturing method and using method thereof | |
| DK171732B1 (en) | Arrangement of mold inlet system with post-feeding reservoir in an inlet channel for post-mold casting as well as method for designing mold inlet system | |
| TR201812291T4 (en) | Method of pouring by pulling upwards with negative pressure. | |
| CN106413940A (en) | Process for preparing molten metals for casting at a low to zero superheat temperature | |
| WO2013131405A1 (en) | Low-pressure casting device | |
| KR20040100916A (en) | Vertical injection machine using three chambers | |
| JP5973607B1 (en) | Vacuum suction casting method | |
| CN208276172U (en) | It is useless to pour remaining straight forming device | |
| US20160243614A1 (en) | Negative Pressure Updraught Pouring Method | |
| TWI580497B (en) | Negative pressure suction method | |
| CN207629143U (en) | One kind is verted gravity casting device | |
| CN206028651U (en) | Be used for resistant as cast pouring basin structure of heat -insulating material | |
| CN109341339A (en) | A kind of uphill casting formula induction suspending cold crucible and pouring procedure | |
| US20190240728A1 (en) | Negative pressure updraught pouring device and method | |
| CN111195722A (en) | Device for discharging drainage sand by utilizing electromagnetism and drainage sand discharging method thereof | |
| KR101667871B1 (en) | Negative Pressure Updraught Pouring Method | |
| CN220468096U (en) | Cooling device | |
| CN220805419U (en) | Slag-free pouring structure of monocrystalline or directional solidification casting | |
| CN108705059A (en) | It is useless to pour remaining straight forming method | |
| CN110541082B (en) | Die-casting die for aviation blade die-casting process | |
| CN210996452U (en) | Quantitative pouring device for gravity casting | |
| CN110899661A (en) | Negative pressure up-suction casting device and using method thereof |