TR201809628T4

TR201809628T4 - Kağıt yapımında buğday unu kullanımı.

Info

Publication number: TR201809628T4
Application number: TR2018/09628T
Authority: TR
Inventors: Celhay Frédéric; Dury Benoit; Andres Serge
Original assignee: Emin Leydier; Moulins Soufflet
Priority date: 2014-06-30
Filing date: 2015-06-29
Publication date: 2018-07-23
Also published as: FR3022921B1; EP3161209B1; EP3161209A1; PL3161209T3; ES2677712T3; FR3022921A1; WO2016001153A1

Abstract

Bu buluş kağıt ya da mukavva üretim proseslerinde, özellikle de kağıt ya da mukavva kaplama proseslerinde bir nişasta ikame maddesi olarak tahıl unlarının kullanımı ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME Kagit Yapiminda Bugday Unu Kullanimi Teknik Alan Bu bulus kagit ya da mukavva üretim proseslerinde, özellikle de kagit ya da mukavva kaplama proseslerinde bir nisasta ikame maddesi olarak tahil unlarinin kullanimi ile ilgilidir.

Onceki Teknik Kagit üretim sürecinde, nisasta geleneksel olarak selüloz elyaflari tarafindan olusturulan elyafli matin kaplanmasi esnasinda “kaplama astarlarinda” bir baglayici madde ya da kagit takviye maddesi olarak kullanilmaktadir. uygulanan bilesimdir. Nisasta bir film olusturma rolü oynamaktadir ve kaplama astarinin bilesen maddelerinin baglanmasini ve/veya selüloz elyaflari ile baglar olusturmak suretiyle kagidin mekanik özelliklerinin artirilmasini mümkün kilmaktadir.

Nisasta yumru bitkilerden (patates, manyok) ya da tahillardan (bugday, misir) elde edilmektedir. Nisasta dogal olabilecegi gibi nisastaya spesifik özellikler verilmesi amaciyla nisastanin (patates, misir, bugday) fiziksel ya da kimyasal yöntemler (ön-oksitleme, katyonizasyon, kismi esterlestirme, vb.) araciligiyla degistirilmis bir türü de olabilmektedir.

Kullanilabilmesi için nisastanin viskozitesinin düsürülmesi amaciyla örnegin amilazlarin varliginda gerçeklestirilen bir pisirme adimi esnasinda kismen hidrolize edilmesi gerekmektedir.

Pisirme islemi nisasta kaplamasinin ya da kaplamanin kullanimina imkan tanimak amaciyla makro moleküllerin kismen hidrolize edilmesi öncesinde nisasta taneciklerinin makro moleküllere çözündürülmesi islemidir. Bir enzimatik hidroliz islemi baglaminda, proses hedeflenen viskoziteye ulasilmasi üzerine enzimlerin kimyasal ve/veya isil inhibasyonu araciligiyla kesintiye ugramaktadir.

Kismi hidroliz islemi kaplama için uygun boylarda karbon zincirlerinin `üretilmesini amaçlamaktadir. Aslinda, nisasta zincirleri kagidin çekirdegine nüfuz edebilecek kadar kisa ancak kagida beklenen mekanik mukavemetini verebilecek kadar uzun olmalidir.

P28716633 Kaplama kaplama astarinin kalitesinin endüstriyel olarak kontrolü zinclrlerin boyunun dolayli yoldan bir ölçümü olan viskozite kriteridir. Viskozite geleneksel olarak pisirme isleminin baslangicinda nisasta süspansiyonu içerisinde bilinen miktarda alfa-amilazinin ilave edilmesi ve ardindan enzimin eylemini durdurmak üzere tespit edilmis belirli bir süre sonrasinda çinko sülfat ilave etmek suretiyle kimyasal bir etkinsizlestirme ya da örnegin bir jet ocakta 125°C sicakliginda isitmak suretle isil olarak etkinsizlestirme suretiyle düzenlenmektedir.

Ancak, dogal nisasta kagit üretim sürecinde gelistirilmis nispeten pahali bir üründür ve buna ek olarak çok sayida gida uygulamasi ile rekabet etmektedir. Bu nedenle kagit endüstrisinde bu dogal nisastanin yerine kullanilabilecek ancak geleneksel olarak kapli ya da nisasta ile kapli bir kagit olarak ayni niteliklere sahip olan bir kagidin elde edilmesini mümkün kilan ve hem sürekli hem de süreksiz nisasta pisirme prosesleri ile kaplamada ve/veya kaplama proseslerinde endüstriyel ölçekte kullanilabilecek daha ucuz bir ürüne yönelik kalici bir ihtiyaç söz konusudur.

Kagit üretim prosesinde dogal nisasta yerine un kullanilmasi teklif edilmistir. Bununla beraber, kararli kosullarda un kullanimi sistematik olarak unun kaplama proseslerinde kullanimini engelleyen iki bütün sorun ile iliskilendirilmektedir: - Un formunda mevcut olan proteinler kaplama astari içerisinde topaklasabilmektedir ve bu da yapiskan tortularin olusmasina yol açabilmekte ve bu tortu olusumu da üretim sorunlarina ya da kaplanmis kagidin kalitesinde kusurlara yol açabilmektedir ve - Un içerisinde mevcut olan çözünür elyaflar, 'özellikle de pentosanlar, kaplama astarinin viskozitesinin artmasina katkida bulunmakta, dolayisiyla da kaplama astarinin kalitesini sürekli olarak kaplamada ya da kaplama prosesinde kullanim açisindan uygun olmayan Bu sorunlarin engellenmesi amaciyla teknigin bilinen durumunda çesitli çözümler ileri nisasta olmayan polisakkarit bozunma enzimlerinin veya bir indirgeyici maddenin formüle edilmesi önerilmistir. Ancak, bu uygulamada, bugday unu ile karsilastirildiginda suda çözünebilir daha fazla miktarda protein ve alkolde çözünebilir daha az protein içermesi nedeniyle özellikle çavdar ununun kullanilmasi gerekli görülmektedir. Kagit kaplama islemi esnasinda protein birikmesini engellemek amaciyla ksilanazlar kullanilmaktadir. Elde edilen P28716633 sonuçlar un içerisinde bulunan 1000 ppm proteaza ve 500 ppm ksilanaza ragmen, 15 metre/dakika hizinda 10 mm”lik bir genislik boyunca 15 dakika sonrasinda bir bugday ununda protein konsantrasyonunda %10 oraninda bir zenginlesme ölçüldügünü göstermektedir.

Benzer sekilde, EP 2 096 124 sayili Avrupa patent basvurusu pentosanin bozunmasini saglayan proteazlarin ve enzimlerin ilave edilmesini ve ayrica kuru madde yönünden zenginlesmenin engellenmesi amaciyla endüstriyel bir denemede 250 mikronluk filtrelerin kullanilmasini ileri sürmektedir. Ancak, unun sadece proteazlar ile isleme tabi tutulmasindan ibaret olan bir çözüm endüstride uygulanabilecek olan yeterince kisa islem süresinin elde edilmesi amaciyla ilave edilmesi gerekli olan enzimlerin miktarlarinin ekonomik açidan makul olmayacagi nedeniyle endüstriyel olarak uygulanmasi mümkün bir çözüm olmayacaktir.

Buna ek olarak, literatürde açiklanan kosullar altinda un kullanilarak yapilan testler nisasta hidroliz reaksiyonunun (yani: amilazlarin etkinsizlestirilmesi) bloke edilmesi sonrasinda dahi kaplama astarlarinin viskozitesinin kararsiz oldugunu göstermektedir.

Bu nedenle önerilen çözümler endüstriyel boyuttaki bir pres makinesinin devrelerinde protein zenginlesmesinin ve dolayisiyla da kaplama kaplama astarinin viskozitende bir artisin engellenmesi açisindan eksik kalmaktadir.

Bulus sahipleri beklenmedik bir sekilde unlarin kullanimi ile iliskili olan topaklarin olusmasi ve viskozite kararliligi sorunlarinin: - kaplama astarinin üretimi esnasinda tercihen unun içerisine proteazlarin yani sira, hemiselülozlar ve sistein, sodyum klorür ilave edilmesi ve - sürekli kaplama prosesleri söz konusu oldugunda, kaplama astarinin pisirilmesi sonrasinda farkli asamalarda hemiselülozlarin ilave edilmesi (örnegin depolama tankinda ya da kaplama veya kaplama prosesinin nihai tepsisinde) suretiyle asilabilecegini göstermistir.

Bu teoreme bagimli kalmadan, bu beklenmeyen etki tuzun belirli asit-baz ya da yogunlasma reaksiyonlarini, Aw su aktivitesini ya da kaplama astarinin iyonik kuvvetini olumlu yönde etkilemesi nedeniyle nisastayi yüksek sicaklikta kendiliginden olusan hidroliz reaksiyonundan (ki bu reaksiyon kaplama astarinin viskozitesinde bir degisiklige neden olmaktadir) korumasindan kaynaklaniyor olabilmektedir.

P28716633 Sodyum klorürün özellikle ucuz olmasi ve una oldukça kolay bir sekilde ilave edilebilmesi nedeniyle bu çözüm çok daha avantajli bir çözümdür. Buna ek olarak, endüstriyel açidan kabul edilebilir bir etki elde edilmesi için gerekli olan minimum tuz miktari kaplama astari içerisine ilave bilesen maddelerinin eklenmesi ile uyumludur ve dolayisiyla da her türlü kaplamanin ya da kaplama kaplama astarinin elde edilebilmesine imkan tanimaktadir.

Bunun yani sira, pisirme sonrasinda oldukça düsük dozlarda ksilanazlarin ilave edilmesi geri dönüstürülmesinin ardindan kaplama astarinin viskozitesinin artmasi sorununun çözüme ulastirilmasi açisindan yeterli olmaktadir. Bu ilave baslangiç ununa ilave edilen ksilanazlarin miktarini da azaltabilmesi nedeniyle ekonomik açidan çok daha avantajlidir.

Bu nedenle bu bulus tahil unu, unun agirligi ile karsilastirildiginda agirlikça 100 ila 1000 ppm ila 1250 AXC/g miktarinda en az bir adet hemiselüloz ve en az %01 oraninda bir enzim inhibitör'ü olmayan bir tuz içeren tercihen bir Iignoselüloz kagit-mukavva malzemenin kaplanmasi için kullanilan bir bilesim ile ilgilidir.

Bulus ayni zamanda: a) yukarida açiklanan bilesimin suda dagitilmasi ya da çözdürülmesi, b) a) adiminda dagitilan ya da çözdürülen bilesim içerisine unun tonu basina 165 LAU/mL degerinde en az bir adet amilazdan 100 ila 1500 mL ilave edilmesi, 0) b) adiminda elde edilen karisimin bir kaplama astari elde edilmesi amaciyla 75°C sicakligina esit ya da üzerinde bir sicakliga getirilmesi ve bu sicaklikta muhafaza edilmesi ve d) 0) adiminda elde edilen kaplama astarinda mevcut olan amilazlarin etkinsizlestirilmesi adimlarindan meydana gelen bir kaplama astari 'üretim prosesi ile de ilgilidir.

Bulus ayni zamanda: miktarinda en az bir adet hemiselüloz içeren bir bilesimin dagitilmasi ya da çözdürülmesi, b) a) adiminda dagitilan ya da çözdürülen bilesim içerisine unun agirligina göre agirlikça en az %01 oraninda bir enzim inhibitörü olmayan bir tuz ve unun tonu basina 165 LAU/mL degerinde en az bir adet amilazdan 100 ila 1500 mL ilave edilmesi, P28716633 c) b) adiminda elde edilen karisimin bir kaplama astari elde edilmesi amaciyla 75°C sicakligina esit ya da üzerinde bir sicakliga getirilmesi ve bu sicaklikta muhafaza edilmesi ve d) 0) adiminda elde edilen kaplama astarinda mevcut olan amilazlarin etkinsizlestirilmesi adimlarindan meydana gelen bir kaplama astari üretim prosesi ile de ilgilidir.

Bulus ayni zamanda yukarida açiklanan kaplama astari üretim prosesleri araciligiyla elde edilebilen bir kaplama astari ile de ilgilidir.

Bu bulusun diger bir amaci: a) yukarida açiklanan kaplama astari hazirlama prosesi kullanilarak bir kaplama astari hazirlanmasi, b) bir Iignoselüloz kagit-mukavva malzemenin a) adiminda elde edilen kaplama astari ile kaplanmasi veya ona gömülmesi ve 0) b) adiminda kagit-mukavva Iignoselüloz malzemenin kaplanmasi ya da kaplanmasi sonrasinda opsiyonel olarak fazla kaplama astarinin bir geri besleme tanki içerisine muhtemelen filtrelenmis olarak geri kazanilmasi adimlarindan meydana gelen bir kagit- mukavva Iignoselüloz malzemenin bir kaplama yöntemi ya da kaplamasi ile ilgilidir.

Bu bulus ayni zamanda bir lignoselülozik elyafli matrisin yukarida açiklanan kaplama astari ile kaplanmasi ya da kaplanmasi adimi içeren bir ligno-selülozik malzeme kagit - kapli ya da kuseli mukavva üretilmesine iliskin bir yöntem ile de ilgilidir.

Bulus ayni zamanda yukarida açiklanan kaplama ya da kuseleme prosesi ile ya da bir edilebilen kapli ya da kuseli bir mukavva ile de ilgilidir.

Bulus ayni zamanda bir kagit-mukavva lignoselülozik malzemenin kaplanmasi ya da kaplanmasi için yukarida açiklanan bilesimin kullanilmasi ile de ilgilidir.

Tahil unu Bulus baglaminda kullanilan tahil unu alp bitkisi, yulaflar, bugday, engrain, spelled, bugday, tavuk, nisasta, durum bugdayi, Horasan bugdayi, dari, akdari, akdari, kus akdarisi, Japon P28716633 akdarisi, inci akdari, dügme çiçegi, parmak akdari, yabani ot, sorgum, tef, arpa, frenk arpasi, pirinç, yabani pirinç, çavdar ve tritikale olabilir. Bulus baglaminda kullanilan tahil unu özellikle tek bir tür tahilin unu ya da tahil karisiminin unu olabilir.

Bulus baglaminda kullanilan tahil unu tercihen bugday ve misir unlari ve bunlarin karisimlarindan meydana gelen grup arasindan seçilmektedir. Bulus baglaminda kullanilan tahil unu daha da tercihen bugday unudur.

Bulus baglaminda kullanilan tahil unu teknikte uzman kisilerce bilinen bütün tekniklerle elde edilebilir.

Bulus baglaminda kullanilan tahil unu herhangi türden olabilir.

Konusunda uzman kisilerce takdir edilecegi üzere, unlar baslangiç kütlesine göre 900°C sicakliginda pisirildikten sonra yüzde cinsinden ifade edilen mineral içerigi ya da kepek içerigine karsilik gelen kül içerigine göre siniflandirilmaktadir. Kül içerigi ne kadar yüksekse un türünün karakteristik sayisi daha yüksek olmaktadir. Nem içeriginin tespit edilmesine iliskin teknikler konusunda uzman kisilerce bilinmektedir ve örnegin NF VO3-720 / IS 2171 standardinda açiklanmaktadir.

Unlar çekilme hizlarina, yani yüzde cinsinden çekilen un kütlesi ile kullanilan tahiilarin kütlesi arasindaki orana göre de siniflandirilabilmektedir.

Un türü ile kül içerigi ya da çekme hizi arasindaki iliski konusunda uzman kisilerce iyi bilinmektedir ve asagida tipik uygulama açiklanacaktir.

Tip Karbonat orani Özütleme orani T45 T65 O,62-O,75 %80 T110 1-1,2O %85 T150 >1,4 %90 P28716633 Bulus baglaminda kullanilan tahil unu tercihen T55 türüne esit ya da altinda bir türdür.

Bulus baglaminda kullanilan tahil unu tercihen özellikle intrinsik amilolitik aktivitesi ya da kül içerigi bakimindan standardize edilmis olmalidir.

Bir unun intrinsik amilolitik aktivitesinin standardize edilmesinde kullanilan teknikler konusunda uzman kisilerce iyi bilinmektedir ve örnegin unun Hagberg düsme endeksine göre standardizasyonudur.

Konusunda uzman kisilerce bilindigi sekliyle, Hagberg düsme endeksi nisastanin özelliklerine dayalidir: nisastanin bir amilaz tarafindan ayristirilmasi durumunda, nisasta zayiflamakta ve çözelti daha az viskoz hale gelmektedir. Tipik olarak, Hagberg düsme endeksi ölçme islemi ilgili unun su ile karistirilmasi ve ardindan elde edilen solüsyonun tercihen bir su banyosu içerisinde isitilmasi ve bir sondanin saniye cinsinden ifade edilen düsme süresinin ölçülmesi suretiyle gerçeklestirilmektedir. Tipik olarak, Hagberg düsme endeksi ölçme islemleri NF EN ISO 3093 standardi dogrultusunda gerçeklestirilmektedir.

Bulus baglaminda kullanilan tahil unu tercihen 300 s degerine esit ya da üzerinde, tercihen endeksine sahip olacak sekilde standardize edilmistir.

Bulus baglaminda kullanilan tahil unu tercihen %5 ile %20 arasi, daha tercih edilen sekliyle esit ya da üzerinde, tercihen %60 ila 90, daha tercih edilen sekliyle %65 ila 75, en tercih edilen sekliyle %68 ila 72 arasi bir nisasta içerigine sahiptir.

Sistein P28716633 amino asidin yani sira tuzlari ifade edilmektedir. Bulus baglaminda, "sistein" ifadesi bu nedenle L-sistein, D-sistein, DL-sistein, susuz L-sistein hidroklorür ya da monohidrat, susuz D-sistein hidroklorür ya da monohidrat, susuz DL-sistein hidroklorür ya da monohidrat ve L-, D- ve DL-sistein serbest bazlarini kapsamaktadir.

Tercihen, bulus baglaminda kullanilan sistein L-sistein, özellikle de susuz L-sistein hidroklorür ya da monohidrattir. En tercih edilen sekliyle, bulus baglaminda kullanilan sistein Bulus baglaminda kullanilan sistein herhangi bir kaynaktan gelebilmektedir. Dogal ya da sentetik olabilmektedir. konusu bilesim 500 ppm sistein içermektedir.

Bulus baglaminda, "enzimatik bir inhibitör olmayan tuz" ifadesi enzimatik aktiviteleri, özellikle de proteaz, hemiselülozik, ksilenik ve/veya amilaz aktiviteleri etkinsizlestirmeyen bir tuzdur.

Bulus baglaminda kullanilan enzimatik bir inhibitör olmayan tuz tercihen proteaz, ksilanaz ve amilaz aktiviteleri engellemeyen bir tuzdur.

Enzimatik engelleyici bir tuzun tespit edilmesi için kullanilan teknikler konusunda uzman kisilerce bilinmektedir ve örnegin bir aday tuzun varliginda ve yoklugunda bir solüsyonun enzimatik aktivitenin seviyesinin karsilastirilmasidir. Enzimatik engelleyici tuzlara iliskin bir örnek de konusunda uzman kisilerce bilinmektedir ve tipik olarak çinko sülfat, bakir sülfat, sodyum heksametafosfataz, sodyum pirofosfataz asit, tetrasodyum pirofosfataz, sodyum alüminyum fosfataz, monokalsiyum fosfataz, sodyum tripolifosfataz, EDTA ya da disodyum ortofosfataz benzeri fosfataz tuzlarini kapsayabilir.

Bulusun tercih edilen bir uygulamasinda, bir enzim inhibitörü olmayan tuz çinko sülfattir.

Bulus baglaminda kullanilan enzimatik bir inhibitör olmayan tuz tercihen sodyum klorür, potasyum klorür, kalsiyum karbonat, demir klorür (ll), gümüs klorür, bakir klorür ve bunlarin karisimlari meydana gelen grup arasindan seçilmektedir.

P28716633 Özellikle tercih edilen sekliyle, bulus baglaminda kullanilan enzimatik bir inhibitör olmayan tuz sodyum klorürdür.

Bulus konusu bilesim tercihen unun agirligina göre agirlikça en az %0.10raninda enzimatik bir inhibitör olmayan tuz, özellikle de sodyum klorür içermektedir. Daha tercih edilen sekliyle, bulus konusu bilesim unun agirligina göre agirlikça %0.1 ile %2 oranlari arasinda, tercihen tercihen arasinda %0,5 arasi enzimatik bir inhibitör olmayan tuz özellikle de sodyum klorür içermektedir.

Proteazlar eden bütün enzimleri ifade etmektedir. Bu ifade EC 3.4 enzim grubundan bütün enzimleri ifade etmektedir. Proteazlar serine proteazlar, sistein proteazlari, aspartat proteazlari, metalloproteazlar ve siniflandirilmamis proteazlardaki katalitik mekanizmaya göre siniflandirilmaktadir.

Bulus baglaminda kullanilan proteazlar özellikle aminopeptidazlar ya da karboksipeptidazlar ya da endoproteazlar benzeri eksopeptidazlar olabilmektedir.

Bulusun gerçeklestirilmesi için uygun proteazlara örnekler arasinda özellikle metalloproteazlar sayilabilir. bulus baglaminda kullanilan en az bir adet proteaz özellikle de yukarida tanimlanan proteazlarin bir karisimi olabilmektedir. Bu nedenle, bulus baglaminda kullanilan bahsi geçen en az bir adet proteaz metalloproteazlarin bir karisimi olabilmektedir. bulunan bir metal iyonu içeren aktivite sahasina sahip bir proteazlar ailesi ifade edilmek isten mektedir.

Metalloproteazlar konusunda uzman kisilerce iyi bilinmektedir ve örnekler arasinda metalIokarboksipeptidazlar (EC 3.4.17 enzim grubundan) ve metalloendopeptidazlar (EC 3.4.24 enzim grubundan) sayilabilir.

P28716633 Metallokarboksipeptidazlar arasinda tipik olarak karboksipeptidaz A (EC 3.4.17.1), angiotensin 2 dönüstürücü enzim (EC 34.17.23) sayilabilir.

Metalloendopeptidazlar arasinda tipik olarak atrolisin A (EC 34.241), mikrobik kollajenaz P28716633 metalloproteinaz 1 (EC , endopeptidaz endopeptidaz St, endopeptidaz ASAM17 (EC sayilabilir.

Bulus baglaminda kullanilan proteazlar herhangi bir kökenden olabilmektedir. Bulus baglaminda kullanilan proteazlar özellikle de fungal ya da bakteriyel izole edilmis, saflastirilmis ya da rekombinan proteazlardir. Bu bulus baglaminda kullanilan proteazlar genetik olarak modifiye edilmis ya da diger türlü mikroorganizmalardan elde edilmis olabilmektedir.

Bulus baglaminda kullanilan proteazlar tercihen fungal ya da bakteriyel kökenli, tercihen bakteriyel kökenli proteazlardir. Özellikle tercih edilen sekliyle, bulus baglaminda kullanilan proteazlar metalloproteazlar, daha da belirgin bir biçimde nötr metalloproteazlar, özellikle de fungal ya da bakteriyel metalloproteazlar, özellikle tercihen bakteriyel metalloproteazlardir.

Bulus sahipleri özellikle metalloproteazlarin, özellikle de bakteriyel metalloproteazlarin, daha da belirgin bir biçimde Bacillolisin ya da Bacillus subtilisin nötr metalloproteazinin, un içerisinde bulunan proteinlerin çok daha etkin bir sekilde çözünmesini mümkün kildigini ve dolayisiyla da kagit üretimi prosesinde bu unun pisirilmesi esnasinda kullanilan amilazlarin etkisini artirdigini fark etmistir. Bu nedenle, özellikle tercihen, bulus baglaminda kullanilan bahsi geçen en az bir adet proteaz bir nötr metalloproteazdir.

Bulus baglaminda kullanilan proteazlar tercihen bakteriyel metalloproteazlar, özellikle de nötr bakteriyel metalloproteazlar, daha da belirgin bir biçimde Bacillus subtilis metalloproteazlaridir.

P28716633 En tercih edilen sekliyle, bulus baglaminda kullanilan en az bir adet proteaz bacillolisin bakterisidir. Özellikle de bulus baglaminda kullanilan en az bir adet proteaz Lyven tarafindan Prolyve BS® adi altinda satilan be bacillolisin olabilmektedir.

Bulus baglaminda kullanilan proteazlar un içerisinde mevcut olan proteinlerin yarilmasina imkan tanimak üzere benimsenmis bir enzimatik aktivite seviyesine karsilik gelen konsantrasyonda gerçeklestirilmektedir. Bulus konusu bilesim yukarida tanimlanan en az bir ,000 PNU/g arasinda bir miktarda yukarida tanimlanan en az bir adet proteaz içermektedir. Baska bir ifadeyle, bulus konusu bilesim tercihen bilesimin kg basina 1000 ila tercihen 6000 ila 14000 PNU miktarinda yukarida tanimlanan en az bir adet proteaz, en tercih edilen sekliyle bilesimin kg basina 6000 PNU en az bir adet yukarida tanimlanan proteaz içermektedir. Özellikle tercih edilen sekliyle, bulus konusu bilesim 300 ppm ila ,000 PNU/g miktarinda en az bir adet yukarida tanimlanan proteaz, özellikle de bir n'otr metalloproteaz, özellikle de bacillolisin bakterisi içermektedir. Baska bir ifadeyle, bulus konusu bilesim bilesimin kg'si basina tercihen özellikle 6000 PNU en az bir adet yukarida tanimlanan proteaz, özellikle de bir nötr metalloproteaz, özellikle de bacillolisin içermektedir.

Proteaz aktivitesinin ölçülmesi için kullanilan teknikler tekniginde uzman kisiler tarafindan iyi bilinmektedir. Tipik olarak, kasein üzerindeki proteaz aktivitesi tahlil edilebilir: bu alt katmanin proteazlar tarafindan bozunmasi 275nm dalga boyunda IV isinlarini soguran peptitlerin salinmasina neden olmaktadir. Bu proteinin hidroliz isleminin kinetikleri esnasinda sogurma sürecinin evrimi reaksiyonun önemini belirtmektedir. Reaksiyon ortami tipik olarak 7 g/L, pH 7.0 degerinde 250 ul kasein solüsyonu ve 50 pL enzim solüsyonu içermektedir. Örnegin, pH 7.0 degerinde 12.1 g/L Tris (trihidroksimetil aminometan) tamponunda çözündürülerek elde edilen bir kasein solüsyonu kullanilabilir ve enzimatik reaksiyon 41°C sicakliginda gerçeklestirilebilir. Reaksiyonun durdurulmasi amaciyla kuluçkada 30 dakika sonrasinda %5 tween 80 ile tamamlanmis ilave edilir. 41°C sicaklikta 15 dakika boyunca çökelme sonrasinda, santrifüj islemi (3000 rpm degerinde 15 dakika) ile elde edilen süzüntünün optik yogunlugu 275 nm dalga boyunda okunmustur.

P28716633 Bu durumda proteaz aktivitesinin (PNU) bir birimi TCA çökelmesi sonrasinda elde edilen hidrolizatin 275 nm dalga boyundaki optik yogunlugu sabit pH ve sicaklik kosullari altinda dakikada 120 ug/mL ya da 0.66 pmol/mL degerinde tirosin solüsyonunun sahip olduguna esdeger olacagi bir miktarda çözünür peptitleri salmasini saglayan enzim miktari olarak tanimlanabilmektedir.

Bulus baglaminda kullanilan proteazlar kullanimlari açisindan uygun herhangi bir formda, özellikle de sivi özütlenmis formda ya da stabilize toz formunda olabilmektedir. Bulus baglaminda kullanilan proteazlar tercihen toz formundadir, özellikle de un ile kolaylikla karistirilabilecek bir formda olabilmektedir. Özellikle tercih edilen sekliyle, bulus konusu bilesimde mevcut proteazlar stabilize bir toz seklindedir. Ayrica tercihen, bulus konusu kaplama astari üretim prosesi esnasinda bulus konusu bilesimin dagitilmasi ya da çözündürülmesi sonrasinda ilave edilen proteazlar sivi özütlenmis formdadir. çesitli esterazlar olabilecek bilesen sekerlerine ya da daha küçük polimerlerine parçalayabilen bir enzimler sinifi ifade edilmek istenmektedir. Hemiselülozlara iliskin örnekler konusunda uzman kisilerce iyi bilinmektedir ve örnekler arasinda ksilanazlar, arabinofuranosidazlar, asetil-ksilan esterazlar, glokuronidazlar, endo-galaktanazlar, mannanazlar, endo ya da ekso-arabinazlar, ekso-galaktanazlar ve bunlarin karisimlari sayilabilir. Bulusun gerçeklestirilmesi açisindan uygun endo-hemisel'ülozlara verilecek örnekler arasinda endo-arabinanazlar, endo-arabinogalaktanazlar, endoglokanazlar, endo- mannanazlar, endo-ksilanazlar ve ferksan endcksilanazlar sayilabilmektedir. Bulusun gerçeklestirilmesi açisindan uygun ekso-hemiselülozlara verilecek örnekler arasinda d-L- arabinosidaz, ß-L-arabinosidaz, d-1,2-L-fukosidaz, ci-D-galaktosidaz , ß-D-galaktosidaz, ß-D- glokosidaz, ß-D-glokuronidase, ß-D-mannosidaz, ß-D-ksilosidaz, ekso-glokosidazlar, ekso- sellobiohidrolazlar, ekso-mannobiohidrolazlar ekso-mannanazlar, ekso-ksilanazlar, ksilanes d-glokuronidazlar ve conifenes ß-glokosidazlar sayilabilmektedir. Bulusun gerçeklestirilmesi açisindan uygun esterazlara verilecek örnekler arasinda asetil esterazlar (asetil ksilan esteraz, asetilgalaktane esteraz, asetilmannane esteraz ve asetilksilan esteraz) ve aril esterazlar (kumartik asit esteraz ve ferulik asit esteraz) sayilabilmektedir.

Tercihen, bulus baglaminda kullanilan bahsi geçen en az bir adet hemiselüloz ksilanazlar ve bunlarin karisimlarindan meydana gelen grup arasindan seçilmektedir.

P28716633 Tercihen, bulus baglaminda kullanilan bahsi geçen en az bir adet hemiselüloz bir ksilanazdir. disi ksilanlarinda ya da arabinoksilanlarinda ß-1,4 glikosil linkajlarini hidrolize edebilen bir protein ya da bir proteinin polipeptit domaini ifade edilmek istenmektedir. Ksilanazlara iliskin örnekler konusunda uzman kisilerce iyi bilinmektedir ve örnekler arasinda 1,4-ß-D-ksilan ksilanohidrolaz, 1,4-ß-ksilan ksilanohidrolaz, ß-1,4-ksilan ksilanohidrolaz, (1 -4) -ß-ksilan-4- ksilanohidrolaz, endo-1,4-ß-ksilanaz, endo- (1-4) -ß-ksilanaz, endo-ß-1,4-ksilanaz, end0-1,4- ß-D-ksilanaz, endo-1,4-ksilanaz, ksilanaz, [3-1,4-ksilanaz, ß-ksilanaz ve ß-D-ksilanaz sayilabilir. Endoksilanazlar bitkiler, mantarlar (örnegin Aspergillus, Penicillium, Disporotrichum, Nörospora, Fusarium, Humicola, Trichoderma) ya da bakteriler (örnegin, Bacillus, Aeromonas, Streptomyces, Nocardiopsis, Termomyces) benzeri farkli organizmalardan elde edilebilmektedir.

Bulus baglaminda kullanilan hemiselülozlar herhangi bir kökenden olabilmektedir.

Hemiselülozlar özellikle de izole edilmis, saflastirilmis ya da rekombinan fungal ya da bakteriyel hemiselülozlar olabilmektedir. Bu bulus baglaminda kullanilan hemiselülozlar genetik olarak modifiye edilmis mikroorganizmalardan ya da digerlerinden elde edilebilmektedir.

Bulus baglaminda kullanilan hemiselülozlar tercihen fungal ya da bakteriyel kökenli, tercihen fungal kökenli hemiselülozlardir. Özellikle bulus baglaminda kullanilan hemiselülozlar tercihen ksilanazlar, özellikle de fungal ya da bakteriyel ksilanazlar, özellikle tercihen fungal ksilanazlardir.

Bulus sahipleri özellikle ksilanazlarin, özellikle de fungal ksilanazlarin, daha da belirgin bir biçimde Trichoderma longibrachiatum ksilanazlarinin unun kullanimi nedeniyle kaplama astarinda mevcut olan pentosanlarin özellikle etkin bir sekilde hidrolize edilmesini ve dolayisiyla da üretilen kaplama astari için kabul edilebilir bir viskozite elde edilmesini ve muhafaza edilmesi mümkün hale getirdigini göstermistir.

P28716633 Bulus baglaminda kullanilan hemisel'ülozlar tercihen fungal hemiselülozlar, özellikle de Trichoderma Iongibrachiatum ksilanazlarindan meydana gelen gruptan seçilen fungal ksilanazlardir.

En tercih edilen sekliyle, bulus baglaminda özellikle de bulus konusu bilesimde kullanilan en az bir adet hemiselüloz bir Trichoderma Iongibrachiatum ksilanazidir. Özellikle tercih edilen sekliyle, en az bir adet hemiselüloz, özellikle de bulus baglaminda özellikle de bulus konusu bilesimde kullanilan ksilanaz fermantasyon yolu ile, özellikle de bir kati ortam da ya da özellikle de sivi içerisinde fermantasyon yolu ile özellikle de Trichoderma bulus baglaminda, özellikle de bulus konusu bilesimde kullanilan en az bir adet hemiselüloz Lyven tarafindan Panlyve XT® adi altinda piyasada satilan Trichoderma Iongibrachiatum ksilanazi olabilmektedir.

Bulus baglaminda kullanilan hemiselülozlar tahil ununa unda mevcut olan pentosanlarin parçakanmasina izin verecek sekilde uyarlanmis bir enzimatik aktivite seviyesine karsilik gelen bir konsantrasyonda ilave edilmektedir. Bulus konusu bilesim tercihen 10 ila 1500 ppm yukarida tanimlanan hemiselüloz miktarinda en az bir adet yukarida tanimlanan hemiselüloz içermektedir. Belirli bir uygulamada, bulus konusu bilesim tercihen 1250 AXC/g'de 200 ila edilen sekliyle 1250 AXC/g'de 1000 ppm miktarinda en az bir adet yukarida tanimlanan hemiselüloz içermektedir. Diger bir belirli uygulamada, bulus konusu bilesim 1250 AXC/g'de adet yukarida tanimlanan hemiselüloz içermektedir.

P28716633 Baska bir ifadeyle, bulus konusu bilesim tercihen yukarida tanimlanan bilesimin kgisi basina Belirli bir uygulamada, bulus konusu bilesim tercihen yukarida tanimlanan bilesimin kg'si edilen sekliyle 1250 AXC degerinde en az bir adet hemiselüloz içermektedir. Diger bir belirli uygulamada, bulus konusu bilesim yukarida tanimlanan bilesimin kg'si basina 12.5 ila 625 arasinda en az bir adet hemiselüloz içermektedir. Özellikle tercih edilen sekliyle, bulus konusu bilesim 1250 AXC/g'de 70 ppm miktarinda en az bir adet yukarida tanimlanan hemiselüloz, özellikle de bir ksilanaz, özellikle de bir Thrichoderma longibrachiatum ksilanazi içermektedir. Yani, özellikle tercih edilen sekliyle, bulus konusu bilesim bilesimin kg'si basina 87.5 AXC en az bir adet yukarida tanimlanan hemiselüloz, özellikle de bir ksilanaz, özellikle de bir Trichoderma longibrachiatum ksilanazi içermektedir.

Hemiselüloz aktivitenin, özellikle de ksilanaz aktivitenin ölçülmesi için kullanilan teknikler tekniginde uzman kisiler tarafindan iyi bilinmektedir. Tipik olarak, bu aktivitenin ölçülmesi için kullanilan enzimatik solüsyon bir kromofor, Remazol Brillant Blue R ve enzim solüsyonunun eylemi ile serbest kalan oligomerlere bagli bulunan çözünür yulaf ksilan solüsyonu üzerinde reaksiyona sokulabilmektedir. Bunlar etanol çökelmesi sonrasinda çözünür bir kesit içerisinde bulunmaktadir. Bu yöntemde tercihen kullanilan reaksiyon ortami 130 uL yulaf azo-ksilan solüsyonu (MEGAZYME) 10 g/L, 0.2 M asetat tamponu içerisinde seyreltilmis 50 pL enzimatik solüsyon, pH 4.70. Reaksiyon tercihen 20 dakika boyunca 31°C sicakliginda gerçeklestirilmistir. Reaksiyon tipik olarak 31°C sicakliginda 500 uL %95 etanol ilave edilmesi suretiyle durdurulmustur. Santrifüj islemi (20°C sicakliginda 3000 rpm degerinde 10 dakika) ile elde edilen süzüntünün optik yogunlugu 590 nm dalga boyunda okunmustur.

Bir hemiselüloz aktivite, 'özellikle de ksilanaz aktivite, (AXC) birimi bu durumda süzüntünün degerinde Rémazol Brillant Blue R ksilane solüsyonundan etanol içerisinde çökelmeyen P28716633 oligomerleri serbest birakan ve 1 birim/ml oraninda seyreltilen enzim miktari olarak tanimlanmaktadir.

Ayrica bulus baglaminda özellikle de kaplamanin dönüs tankinda ya da Iignoselüloz malzeme kagit-mukavvanin üretim prosesinde kullanilan ve/veya bulus konusu bilesimin dagitilmasi ya da çözündürülmesi sonrasinda bulus konusu kaplama astari `üretim prosesi esnasinda ilave edilen en az bir adet hemiselüloz tercihen Lyven tarafindan Fylterlyve® ismi altinda satilan Trichoderma Iongibrachiatum ksilanazidir.

Bulus baglaminda kullanilan hemiselülozlar kullanimlari açisindan uygun herhangi bir formda, özellikle de sivi özütlenmis formda, stabilize toz formunda ya da islenmemis formda olabilmektedir. Özellikle tercih edilen sekliyle, bulus konusu bilesimde mevcut hemiselülozlar stabilize bir toz formundadir. Ayrica tercihen, kaplama ya da kuseleme prosesinin dönüs tankina ya da bulus konusu mukavvanin Üretim sürecine ve/veya bulus konusu bilesimin dagitilmasi ya da çözündürülmesi sonrasinda bulus konusu kaplama astari üretim prosesi esnasinda ilave edilen hemiselülozlar sivi özütlenmis formdadir.

Kaplama ya da kuseleme için kullanilan bilesim Bu bulus tercihen özellikle sürekli kayan haldeki kagit-mukavvanin, yukarida "Tahil unu" baslikli bölümde tanimlanan tahil unu, unun agirligina göre agirlikça yukarida "sistein" baslikli bölümde tanimlanan 100-1000 ppm sistein, yukarida " Proteazlar " baslikli bölümde bir adet hemiselüloz ve yukarida "Tuz" baslikli bölümde tanimlanan bir enzim inhibitörü olmayan en az %0.1 oraninda bir tuz içeren lignoselülozik malzeme ile kaplanmasi ya da kaplanmasi bir bilesim ile ilgilidir.

Belirli bir uygulamada, bulus konusu bilesim yukarida "Tahil unu" baslikli bölümde tanimlanan tahil unu, unun agirligina göre agirlikça yukarida "sistein" baslikli bölümde tanimlanan 100-1000 ppm sistein, yukarida “ Proteazlar " baslikli bölümde tanimlanan hemiselüloz ve yukarida "Tuz" baslikli bölümde tanimlanan bir enzim inhibitörü olmayan en az %01 oraninda bir tuz içermektedir.

P28716633 Bulusun tercih edilen bir uygulamasinda, bulus konusu bilesim yukarida "Tahil unu" baslikli bölümde tanimlanan tahil unu, unun agirligina göre agirlikça yukarida "sistein" baslikli bölümde tanimlanan 500 ppm sistein, yukarida " Proteazlar “ baslikli bölümde tanimlanan ,000 PNU/g'de 300 ppm miktarinda en az bir adet proteaz, yukarida "Hemiselülozlar" baslikli bölümde tanimlanan 1250 AXC/g`de 70 ppm miktarinda en az bir adet hemiselüloz ve yukarida "Tuz" baslikli bölümde tanimlanan bir enzim inhibitörü olmayan en az %025 Bulusun tercih edilen diger bir uygulamasinda, bulus konusu bilesim unun agirligina göre ila 500 ppm miktarinda ksilanaz ve en az %01 oraninda sodyum klorür içermektedir.

Bulusun özellikle tercih edilen bir uygulamasinda, bulus konusu bilesim unun agirligina göre metalloproteaz, özellikle de bacillolisin, 1250 AXC/g`de 70 ppm ksilanaz ve %025 sodyum klorür içermektedir.

Bulus konusu bilesim teknikte uzman kisilerce iyi bilinen herhangi bir uygun teknik, özellikle de bilesen maddelerinin ve unun teknikte uzman kisilerce iyi bilinen Loedige türü bir kürekli mikser benzeri uygun bir mikser içerisinde karistirmak suretiyle hazirlanabilmektedir.

Bulus konusu bilesim herhangi bir uygun formda olabilmektedir. Bulus konusu bilesim Amilaz herhangi bir enzim ifade edilmektedir. Amilazlar arasinda özellikle oi-amilazlar (EC 3.2.1.1), ß-amilazlar (EC 3.2.1.2) ve y-amilazlar (EC 3.2.1.3) sayilabilmektedir. Glikogenazlar ya da 1,4-0i-D-glokan glokanohidrolazlar olarak da bilinen tir-Amilazlar, nisastayi rastgele bir sekilde parçalamakta, kapsamli bir hidroliz söz konusu oldugunda amiloz ya da maltozdan maltotriyoz ve maltoz, amilopektinden glokoz limit dekstrinleri üretmektedir. 1,4-a-D-gl0kan maltohidrolazlar ya da glikogenazlar olarak da bilinen B-amilazlar, nisastayi indirgeyici P28716633 olmayan uçlarindan parçalamaktadir. Daha da belirgin bir biçimde, bu amilazlar ikinci 0i-1,4 glikosidik bagin hidrolizini katalize etmekte ve maltoz serbet birakmaktadir. Glokan 1,4-0- glokosidazlar, amiloglokosidazlar, ekso-1,4-d-gl0kosidazlar, glokoamilazlar, Iizozomal a- glokosidazlar ya da 1,4-0i-D-gl0kan glokohidrolaz olarak da bilinen y-amilazlar ise amiloz ve amilopektinin indirgeyici olmayan uçlarindaki oi-bag-1,6 glikosidik yani sira son oi-1,4 glikosidik baglari parçalamakta glokoz serbest birakmaktadir.

Tercihen, bulus baglaminda kullanilan bahsi geçen en az bir adet amilaz bir d-amilazdir.

Bulus baglaminda kullanilan amilazlar herhangi bir kökenden olabilmektedir. Bulus baglaminda kullanilan amilazlar özellikle de izole edilmis, saflastirilmis ya da rekombinan fungal ya da bakteriyel amilazlar olabilmektedir. Bu bulus baglaminda kullanilan amilazlar genetik olarak modifiye edilmis mikroorganizmalardan ya da diger mikroorganizmalardan gelebilmektedir. Kagit üretiminde geleneksel olarak kullanilan herhangi bir amilaz bulus kapsaminda uygulanabilmektedir.

Tercihen, bulus baglaminda kullanilan amilazlar fungal ya da bakteriyel kökenli, tercihen isiya dayanikli, yani, enzimin 82°C degerine esit ya da üzerindeki sicakliklarda hala aktif oldugu amilazlardir. Özellikle tercih edilen sekliyle, bulus baglaminda kullanilan amilazlar oi-amilazlar, daha da belirgin bir biçimde fungal ya da bakteriyel oi-amilazlardir. Özellikle de bulus baglaminda kullanilan amilaz Adivec tarafindan Enzy-myl CP® adi altinda piyasaya sürülen a-amilaz olabilmektedir.

Bulus baglaminda kullanilan amilazlar herhangi bir uygun formda, özellikle de kuru ya da sivi formunda, islenmemis formda ya da özütlenmis, toz ya da tanecikler formunda olabilmektedir. Bulus baglaminda kullanilan amilazlar tercihen sivi formundadir.

Kaplama astarinin hazirlanma yöntemi ve elde edilen kaplama astari Bu bulus ayni zamanda: a) Yukarida "Kaplama ya da kuseleme için bilesim“ bölümünde tanimlanan bilesimin su içerisinde dagitilmasi ya da çözdürülmesi, P28716633 adiminda dagitilan ya da çözündürülen bilesime ilave edilmesi, c) b) adiminda elde edilen karisimin bir kaplama astari elde edilmesi amaciyla 75°C sicakligina esit ya da üzerinde bir sicakliga getirilmesi ve bu sicaklikta muhafaza edilmesi ve d) 0) adiminda elde edilen kaplama astarinda mevcut olan enzimlerin, `Ozellikle de amilazlarin etkinsizlestirilmesi adimlarindan meydana gelen bir kaplama astari 'üretim prosesi (A) ile ilgilidir.

Bu bulus ayni zamanda: a) yukarida "Tahil unu" baslikli bölümde tanimlanan tahil unu, unun agirligina göre agirlikça yukarida "sistein" baslikli bölümde tanimlanan 100-1000 ppm sistein, yukarida " Proteazlar " proteaz, yukarida "Hemiselülozlar" baslikli bölümde tanimlanan 1250 AXC/g'de 10-500 ppm miktarinda en az bir adet hemiselülozdan meydana gelen bir bilesimin su içerisinde dagitilmasi ya da çözündürülmesi, b) yukarida a) adiminda dagitilan ya da çözdürülen bilesim içerisine yukarida “Tuz” baslikli bölümde tanimlanan enzimatik inhibitör olmayan en az %01 oraninda bir tuz ve yukarida 0) b) adiminda elde edilen karisimin bir kaplama astari elde edilmesi amaciyla 75°C sicakligina esit ya da üzerinde bir sicakliga getirilmesi ve bu sicaklikta muhafaza edilmesi ve d) 0) adiminda elde edilen kaplama astarinda mevcut olan enzimlerin, 'özellikle de amilazlarin etkinsizlestirilmesi adimlarindan meydana gelen bir kaplama astari 'üretim yöntemi (B) ile ilgilidir.

Bilesim su içerisinde konusunda uzman kisiler tarafindan iyi bilinen herhangi bir teknik kullanilarak askiya alinabilir ya da çözündürülebilir. Tercihen, bulus konusu kaplama astari üretim prosesinin a) adiminda su içerisinde askiya alinan ya da çözündürülen bu bilesim Bilesim tercihen su içerisinde bilesimde mevcut bulunan ve/veya bilesime ilave edilen enzimlerin enzimatik aktiviteleri için uygun bir sicaklikta askiya alinmakta ya da çözündürülmektedir. Bu nedenle, belirli bir uygulamada, bilesim su içerisinde bilesimde P28716633 mevcut bulunan ve/veya bilesime ilave edilen proteazlarin ve/veya hemiselülozlarin optimal aktivitesine karsilik gelen bir sicaklikta askiya alinmakta ya da çözündürülmektedir. Bu nedenle, belirli bir uygulamada, kaplama astari üretim prosesinin a) adiminda kullanilan su proses bilesiminde mevcut bulunan ve/veya proses bilesimine ilave edilen proteazlarin ve/veya hemiselülozlarin optimal aktivitesine karsilik gelen bir sicakliga isitilmaktadir.

Bulus sahipleri kaplama astarinin niteliklerinin daha da iyilestirilmesi amaciyla askiya alinan ya da çözündürülen bilesime ilave miktarda tercihen sivi formunda proteaz ve/veya hemiselüloz, özellikle de ksilanaz ilave edilmesinin avantajli olabilecegini göstermistir.

Bu nedenle, belirli bir uygulamada, kaplama astari üretim prosesinin (A) 3) adiminda askiya alinan ya da çözündürülen bilesime ya da kaplama astari üretim prosesinin (B) b) adiminda askiya alinan ya da çözündürülen bilesime tercihen amilazlarin ilave edilmesinden önce unun agirligina göre agirlikça yukarida "Proteazlar" baslikli bölümünde tanimlanan sekilde esdeger) en az bir adet proteaz ve/veya yukarida "Hemiselülozlar" baslikli bölümünde 1440 ppm degerine esdeger) en az bir adet hemiselüloz ilave edilmektedir.

Tercihen, yukarida "Proteazlar" baslikli bölümünde tanimlanan sekilde 2000 PNU/g degerinde 1000 ila 9000 ppm arasinda en az bir adet proteaz, daha tercih edilen sekliyle arasinda bir miktarda yukarida "Proteazlar" baslikli bölümünde tanimlanan sekilde en az bir adet proteaz ilave edilmektedir.

Tercihen, yukarida "Hemiselülozlar" baslikli bölümünde tanimlanan sekilde ila 1600 AXC/g degerinde 150 ila 1100 ppm miktarinda en az bir adet hemiselüloz, daha tercih edilen sekliyle yukarida "Hemiselülozlar" baslikli bölümünde tanimlanan sekilde ila 1600 AXC/g P28716633 Bu asamada ilave edilen proteazlar ve/veya hemiselülozlar tercihen sivi formundadir. Sivi form istenen kagit agirligi da dahil olmak üzere kagit üretim prosesinin parametrelerine göre ilave edilen enzim miktarinin daha kolay bir sekilde ayarlanmasina imkan tanima avantajina sahiptir.

Tercihen tuz ilavesinden sonra ve opsiyonel proteaz ve/veya hemiselüloz ilavesi sonrasinda kaplama astari üretim prosesinin (A) a) adiminda ya da kaplama astari üretim prosesinin (B) b) adiminda elde edilen dagitilmis ya da çözündürülmüs yukarida tanimlanan bilesim amilaz ilavesi öncesinde uygun kosullar altinda ve unun proteinlerinin örnegin Kjeldahl yöntemi kullanilarak toplam organik nitrojeninin ölçülmesi suretiyle tespit edilebilecek sekilde çözünürlesmesine imkan taniyan uygun bir süre boyunca kuluçkaya yatirilmaktadir. Tipik olarak, bilesim amilazin ilave edilmesinden yaklasik 30 dakika öncesinde bilesimde mevcut bulunan ve/veya bilesime ilave edilen proteazlar ve/veya hemiselülozlarin optimal aktivitesine karsilik gelen bir sicaklikta kuluçkaya yatirilmaktadir.

Bulus konusu kaplama astari üretim prosesinin b) adiminda en az bir adet amilazin ilave edilmesi prosesin c) adimi esnasinda un içerisinde mevcut olan nisastanin hidrolize edilmesini mümkün kilmaktadir. Kaplama ya da kuseleme için uygun boyda karbon zincirlerin elde edilmesi amaciyla tahillardan elde edilen karbon zincirleri kagidin çekirdegine nüfuz edebilecek kadar kisa ancak kagida beklenen mekanik mukavemetini verebilecek kadar uzun olmalidir.

Bulus konusu kaplama astari üretim prosesinin b) adiminda unun tonu basina tercihen, 165 LAU/mL degerinde 150 ila 750 mL arasinda bir miktarda yukarida “Amilazlar” baslikli bölümde tanimlanan en az bir adet amilaz, tercihen unun tonu basina 165 LAU/mL mL arasinda bir miktarda yukarida “Amilazlar” baslikli bölümde tanimlanan en az bir adet amilaz ilave edilmektedir. Baska bir ifadeyle, Bulus konusu kaplama astari üretim prosesinin P28716633 yukarida “Amilazlar” baslikli bölümde tanimlanan en az bir adet amilaz ilave edilmektedir.

Belirli bir uygulamada, Bulus konusu kaplama astari üretim prosesinin b) adiminda unun tonu basina 165 LAU/mL degerinde 500 mL miktarinda yukarida “Amilazlar” baslikli bölümde tanimlanan en az bir adet amilaz, özellikle de Adivec tarafindan Enzymyl CP® adi altinda satilan d-amilaz ilave edilmektedir.

Amilaz aktivitesinin ölçülmesi için kullanilan teknikler tekniginde uzman kisiler tarafindan iyi bilinmektedir. Tipik olarak, bu aktivitenin ölçülmesi amaciyla, enzimatik solüsyonun iyot ilave edilmesi durumunda renginde bir azalma izlenen çözünebilir bir nisasta solüsyonu üzerinde etki etmesi saglanabilmektedir. Tipik olarak, sert su 10 mL A solüsyonu (100 mL miktarina miktarina tamamlanmis damitik su içerisinde 1. ile 10 mL C solüsyonunun (100mL miktarina tamamlanmis damitik su içerisinde 219 sodyum bikarbonat) karistirilarak tipik olarak önceden hazirlanmis 0.4ml iyot stok solüsyonuna (4.4 9 potasyum iyodun ve 2.2 9 iyodinin 100mL damitik su içerisinde ardisik olarak seyreltilmesi) 4 g potasyum iyodun ilave edilmesi ile hazirlanmis iyot solüsyonu ile 1000mL degerine tamamlanarak karistirilmasi ile hazirlanmaktadir.

Reaksiyon ortami tipik olarak 31°C sicakliginda 20 g/L degerinde pH 6.6 degerinde tamponlanmis 400 uL nisasta solüsyonu ve sert su içerisinde seyreltilmis 200 pL enzimatik solüsyondan meydana gelmektedir. 31°C sicakliginda tercihen 11 dakikalik kuluçka süresi sonrasinda tipik olarak 40uL reaksiyon karisimi alinir ve alinan bu karisim tipik olarak 200uL iyot solüsyonuna ilave edilmektedir. Sogurum tercihen vakit geçirmeden 630 nm degerinde okunmaktadir. Tipik olarak nisasta solüsyonunun iyot ile reaksiyonunun 630 nm dalga boyunda referans solüsyona (referans renge) esdeger bir sogurum vermesi durumunda hidroliz isleminin tamamlandigi kabul edilmektedir.

Bir amilaz aktivitesi (LAU) birimi bu durumda verilen kosullar (31°C, pH 6.60) altinda saatte 1 g nisastanin hidrolizi için gerekli enzimlerin miktari olarak kabul edilmektedir.

P28716633 Bulus konusu kaplama astari üretim prosesinin a) adiminda elde edilen karisim c) adiminda bir kaplama astari elde edilmesi amaciyla bilesimin makro moleküllerinin en azindan kismen çözünmesi ve hidrolize olmasi için uygun kosullarda ve uygun zaman diliminde b) adiminda ilave edilen en az bir adet aktif amilaz varliginda muhafaza edilmektedir.

Bulus konusu kaplama astari üretim prosesinin a) adiminda elde edilen karisim tercihen c) adiminda tipik olarak 70°C sicakliginda bir Brookfield aparati ile ölçülen 50 ila 300 cps, tercihen 80 ila 150 cps degerleri arasinda bir kaplama astari viskozitesi elde edilmesi için uygun kosullarda ve uygun zaman diliminde b) adiminda ilave edilen en az bir adet aktif amilaz varliginda muhafaza edilmektedir. Tipik olarak, bulus konusu kaplama astari `üretim prosesinin a) adiminda elde edilen karisim c) adimi esnasinda b) adiminda Ilave edilen en az bir adet aktif amilaz varliginda yaklasik 60 dakika boyunca 20°C ile 95°C arasinda, tercihen 50°C, 82°C ve 92°C sicakliklarinda toplu nisasta pisirme prosesi esnasinda ya da 60°C ile 95°C arasinda ya da 70 ile 75°C sicakliklari arasinda sürekli bir nisasta pisirme proses esnasinda yaklasik 20 dakika boyunca 50°C, 70°C ve 75°C sicakliginda muhafaza edilmektedir.

Bulus konusu kaplama astari üretim proseslerinin a) ve b) adimlari tercihen farkli tanklarda, varillerde ya da kaplarda gerçeklestirilmektedir.

Bu nedenle, bulus konusu kaplama astari `üretim prosesinin (A) tercih edilen bir uygulamasinda, a) adimi bir tank ya da kap içerisinde, örnegin bir enzimasyon tankinda gerçeklestirilmekte ve bu suretle dagitilmis ya da çözündürülmüs bilesim daha sonra diger bir tanka ya da kaba, örnegin bir kazana aktarilmakta ve bu tankta ya da kapta b) ve opsiyonel olarak c) ve d) adimlari gerçeklestirilmektedir.

Benzer sekilde, bulus konusu kaplama astari 'üretim prosesinin (B) tercih edilen bir uygulamasinda, a) adimi ve opsiyonel olarak b) adiminda tuz ilavesi islemleri bir tank ya da kap içerisinde, örnegin bir enzimasyon tankinda gerçeklestirilmekte ve buradan dagitilmis ya da çözündürülmüs ve opsiyonel olarak tuz ihtiva eden bilesim daha sonra diger bir tanka ya da kaba, örnegin bir kazana aktarilmakta ve bu tankta ya da kapta amilaz ilave edilen b) ve opsiyonel olarak c) ve d) adimlari gerçeklestirilmektedir. d) adiminda tipik olarak bilesimin makro moleküllerinin hidrolizinin durdurulmasina imkan taniyan kaplama astarinda mevcut olan enzimlerin etkinsizlestiriimesi islemi konusunda P28716633 uzman kisiler tarafindan iyi bilinen herhangi bir geleneksel teknik araciligiyla uygulanabilmektedir. Enzimlerin etkinsizlestirilmesi islemi özellikle kimyasal muamele ve/veya isil muamele araciligiyla gerçeklestirilebilmektedir.

Enzimlerin, özellikle de amilazlarin kimyasal etkinsizlestirme teknikleri tekniginde uzman kisiler tarafindan iyi bilinmektedir ve örnegin çinko sülfat benzeri enzim inhibitörlerinin ilave edilmesini kapsamaktadir.

Enzimlerin, özellikle de amilazlarin isil etkinsizlestirme teknikleri tekniginde uzman kisiler tarafindan iyi bilinmektedir ve örnegin belirli bir süre boyunca 95°C sicakligina esit ya da üzerinde bir sicaklikta tipik olarak 15 dakika boyunca ya da yaklasik olarak 1 dakika boyunca basinç altinda 125°C sicakliginda isitilmasini kapsamaktadir.

Bulus konusu kaplama astari üretim prosesi sürekli ya da süreksiz bir proses olabilmektedir.

Kaplama astari üretim prosesinin süreksiz olmasi durumunda tercihen isil muamele ile tamamlanan kimyasal etkinsizlestirme teknikleri kullanilmaktadir. Kaplama astari üretim prosesinin süreksiz olmasi durumunda ise tercihen isil etkinsizlestirme teknikleri kullanilmaktadir.

Kaplama astari üretim prosesi c) adimindan sonra en az bir adet ek bilesen maddesinin ilave edildigi ek bir adim da içerebilmektedir.

Kaplama astari ilave edilebilecek ek bilesen maddeleri kagit üretim kaplama astarlarininin imalati esnasinda geleneksel olarak kullanilan herhangi bir ek bilesen olabilmektedir. Bahsi geçen ek bilesenler konusunda uzman kisilerce iyi bilinmektedir ve örnekler arasinda örnegin inorganik ya da sentetik pigmentler ya da dolgu maddeleri, sentetik ya da organik opaklastirici maddeler, dogal ya da sentetik baglayici maddeler, dagitici maddeler, reoloji düzenleyici maddeler, yüzey etkin maddeler, optik parlaklastiricilar, boyalar, köpük gidericiler, hasil maddeleri ve biyosidal maddeler sayilabilir ancak bu liste genis kapsamli ve ayrintili bir liste degildir. gösteren bir kagit-mukavva elde edilmesi amaciyla Iignoselüloz kagit-mukavva malzemenin yüzeyi `üzerinde biriken bir mineral, sentetik ya da organik madde ifade edilmek istenmektedir. Kagit fabrikalarinda kullanilan pigmentlere verilecek örnekler konusunda P28716633 uzman kisilerce iyi bilinmektedir ve örnekler arasinda kaolin, ezilmis ya da çökelmis kalsiyum karbonat, titanyum oksit, kalsiyum sülfat talk benzeri karbonatlar, sentetik polimerlerin ve diyatomlu topraklarin mikro kapsülleri sayilabilir ancak bunlar ile sinirli degildir. seklinde topaklastirilmasi ve Iignoselülozik malzemeye saglam bir sekilde yapismasini saglayan bir bilesen ifade edilmek istenmektedir. Bulus baglaminda kullanilan baglayici maddeler dogal ya da sentetik olabilmektedir. Baglayici maddelere iliskin örnekler konusunda uzman kisilerce iyi bilinmektedir ve örnekler arasinda nisasta, kasein, hayvansal yapistirici, polivinil alkol, dogal ya da sentetik Iateksler, guar zamki ya da carouble sakizlar ve karboksi-metilselüloz sayilabilir. muhafaza edilmesi için bir bilesen ifade edilmek istenmektedir. Dagitici maddelere iliskin Örnekler konusunda uzman kisilerce iyi bilinmektedir ve örnekler arasinda heksametafosfataz, sodyum pirofosfataz, sodyum hidroksit ve sodyum poliakrilat sayilabilir. kaplama astarinin viskozitesi, su tutma kapasitesi ve kararliligi üzerinde etki eden bir bilesik ifade edilmek istenmektedir. Reoloji düzenleyici maddelere iliskin örnekler konusunda uzman kisilerce iyi bilinmektedir ve örnekler arasinda karboksimetilselülozlar ve akrilik polimerler sayilabilir. bilesik ifade edilmek istenmektedir. Optik parlaklastiricilara iliskin örnekler konusunda uzman kisilerce iyi bilinmektedir ve örnekler arasinda siyanürik asit türevleri tarafindan asillenmis 4,4'-diaminostilben-2,2'-disülfonik asitler, diaminostilben ve distirilbifenil sayilabilir. ve sulu akiskanlarin yayilmasina karsi direncinin artirilmasini amaçlayan bir bilesik ifade edilmek istenmektedir. Baglama maddesine iliskin örnekler konusunda uzman kisilerce iyi bilinmektedir ve örnekler arasinda stiren-bütil akrilat emülsiyonlari, alkil keten dimer, sukkinik anhidrit kopolimer ve reçine ya da reçine emülsiyonu katkili emülsiyonlar sayilabilir.

P28716633 Kaplama astari üretim prosesi esnasinda ilave edilmesi muhtemel ek bilesen maddelerine dayali olarak bir kaplama ya da kuseleme kaplama astari elde edilecektir. islem sonrasinda kismen hidrolize olmus tahil unu içeren bir sulu bilesik ifade edilmek istenmektedir. Kaplama kaplama astari yukarida tanimlanan bir ya da daha fazla sayida ek bilesen maddesinin ilave edilmesi suretiyle daha da desteklenebilmektedir. Kaplama kaplama astari kaplama astarinin Iignoselüloz kagit-mukavva malzeme içerisine derinlere nüfuz etmesini saglamak amaciyla tercihen tutkallama presi ya da pres filmi seklinde uygulanmaktadir. maddesi, yukarida tanimlanan en az bir adet baglayici madde ve opsiyonel olarak kaplama astarinin üretim yöntemi esnasinda ek bilesen maddeleri olarak ilave edilen ve yukarida tanimlanan ve özellikle bir dagitici madde, bir reoloji düzenleme maddesi, bir optik parlaklastirici ve bir köpük önleyici arasindan seçilen diger katki maddelerini de içeren yukarida tanimlanan kaplama kaplama astari ifade edilmek istenmektedir. Kaplama rengi astari yüzeyinin muhafaza edilmesi amaciyla tercihen bir film kaplama ya da biçakla kaplama seklinde uygulanabilmektedir.

Belirli bir uygulamada, kaplama astari üretim prosesi esnasinda kaplama kaplama astarina en az bir adet yapistirici madde ilave edilmektedir. Belirli bir uygulamada, bulus konusu kaplama astari üretme yöntemi bu nedenle bir zamkli kaplama kaplama astari üretme yöntemidir. Kullanilan yapistirici tercihen bir stiren-bütil akrilat kopolimer em'ülsiyondur.

Bu bulus ayni zamanda yukarida tanimlanan üretim yöntemi araciligiyla elde edilebilen bir kaplama astari, tercihen kaplama ya da kuseleme ile de ilgilidir.

Bulus konusu kaplama astari tercihen yukarida "Tahil unu" baslikli bölümde tanimlanan tahil unu, yukarida “sistein'i baslikli bölümde tanimlanan 500 ppm sistein, yukarida " Proteazlar “ adet proteaz, yukarida "Hemiselülozlar" baslikli bölümde tanimlanan 70 ila 1500 ppm, tercihen 70 ila 500 ppm miktarinda en az bir adet hemiselüloz ve yukarida "Tuz" baslikli P28716633 bölümde tanimlanan bir enzim inhibitörü olmayan %0.1 ila %5, tercihen %025 ila %05 Bulusun belirli bir uygulamasinda, bulus konusu kaplama astari yukarida "Tahil unu" baslikli bölümde tanimlanan tahil unu, yukarida "sistein" baslikli bölümde tanimlanan 500 ppm sistein, yukarida " Proteazlar " baslikli bölümde tanimlanan 20,000 PNU/g degerinde 100 ppm ila 1000 ppm, tercihen 300 ppm miktarinda en az bir adet opsiyonel olarak etkinsizlestirilmis proteaz, yukarida "Proteazlar " baslikli bölümde tanimlanan 20,000 PNU/g opsiyonel olarak etkinsizlestirilmis proteaz, yukarida "Hemiselülozlar" baslikli bölümde az bir adet etkinsizlestirilmis hemiselüloz, opsiyonel olarak yukarida "Hemiselülozlar" baslikli en az bir adet opsiyonel olarak etkinsizlestirilmis hemiselüloz ve yukarida "Tuz" baslikli bölümde tanimlanan bir enzim inhibitörü olmayan %01 ila %5, tercihen %025 ila %05 Kaplama astarinda bulunan muhtemelen etkinsizlestirilmis proteazlar ve hemiselülozlar tamamen bulus konusu bilesimin kaplama ya da kuseleme için kullanilan proteazlari ve hemiselülozlari arasindan seçilebilecegi gibi hem proteazlar hem de hemiselülozlar bulus konusu kaplama bilesimine ya da kaplamaya sahip olabilmektedir ve ek proteazlar ve hemiselülozlar muhtemelen yukarida tanimlanan pisirme islemi öncesinde kaplama astarinin üretim yöntemi esnasinda ilave edilmektedir. Kaplama astarinda mevcut olan hemiselülozlar ayni zamanda asagida yer alan "Kagit ve mukavvanin kaplama ve üretim prosesi " baslikli bölümde tanimlanan dönüs tepsisinden eklenen hemiselülozdan da gelebilmektedir.

Kaplama ve mukavva üretim prosesi Bulus sahipleri yukarida tanimlanan proses sonucunda elde edilen kaplama astarinin teknigin bilinen durumunda gözlemlenen topak olusumuna neden olmamasi ve sürekli kaydirma islemi esnasinda Iigno-selülozik kagit-mukavva malzeme açisindan kabul edilebilir bir viskozite degerini muhafaza etmesi nedeniyle bir kaplamanin üretilmesi ya da bir göstermistir.

P28716633 Bu nedenle bu bulus: a) Yukarida “kaplama astarinin üretim yöntemi ve elde edilen kaplama astari” baslikli bölümde tanimlanan üretim yöntemi ile bir kaplama astari, Özellikle de kaplama ya da kuseleme, elde edilmesi, b) bir lignoselüloz kagit-mukavva malzemenin a) adiminda elde edilen kaplama astari ile c) opsiyonel olarak b) adiminda lignoselüloz kagit-mukavva malzemenin kaplanmasi ya da kaplanmasi sonrasinda fazla kaplama astarinin bir geri besleme tankinda geri kazanilmasi adimlarini içeren bir kagit-mukavva lignoselüloz malzemenin kaplamasi ya da kaplanmasina iliskin bir proses ile de ilgilidir. güçlendirilmesi ya da kagida-mukavvaya yeni özellikler verilmesi amaciyla bir kagida- mukavvaya basinç altinda bir pres ya da basinçli pres araciligiyla derinlemesine uygun bir kaplama astari uygulanmasindan meydana gelen islem ifade edilmek istenmektedir. saglamak amcayla kaplama astari derine nüfuz ettirmeden bir kagit - mukavvanin yüzeyinin bir ya da birkaç katman seklinde kaplama astari kaplama ile tercihen katmanli olarak ya da bir biçak ile düzgün sekilde kaplama islemi ifade edilmek istenmektedir.

Kagit-mukavva lignoselüloz malzemenin kaplanmasi ya da kaplanmasi isleminin b) adimi konusunda uzman kisiler tarafindan iyi bilinen herhangi bir teknik kullanilarak gerçeklestirilebilmektedir. Kaplama astari özellikle bir tutkallama presi, bir "film pres" ("ölçmeli tutkallama presi" ya da bir film aktarma presi), biçakli bir “kaplayici”, bir kalem kaplayici, bir kava biçakli kaplayici ya da bir perde kaplayici kullanilarak uygulanabilmektedir. Kaplama astari tercihen kaplama prosesinin b) adiminda kagit- mukavva malzeme üzerine bir tutkallama presi ya da pres araciligiyla uygulanmaktadir.

Kaplama astari tercihen kaplama prosesinin b) adiminda kagit-mukavva malzeme üzerine bir biçakli kaplayici araciligiyla uygulanmaktadir.

Tercihen, kaplama isleminin bu b) adiminda kagit - mukavva üzerine 0.5 g/m2 ila 30 g/m2, tercihen 1 g/m2 ila 15 g/mz, tercihen 3 g/m2 ila 6 g/m2 bir kaplama astari katmani uygulanmaktadir.

P28716633 Kaplama astari biriktirme teknikleri, özellikle de bir tutkallama presi ya da bir pres ya da kaplayici kullanan teknikler kagit-mukavva 'üzerinde biriken fazla kaplama astarinin geri dönüstürülmesi ile iliskilidir. Bu nedenle, bulusun belirli uygulamalarinda, kaplama ya da kuseleme prosesi fazla kaplama astarinin b) adiminda kagit-mukavva üzerinde birikmesi sonrasinda bir geri besleme tankinda geri kazanildigi bir o) adimi içermektedir. Fazla b) adiminda kagit-mukavva birikmesi sonrasinda fazla kaplama astari tipik olarak konusunda uzman kisiler tarafindan iyi bilinen herhangi bir filtreleme teknigi araciligiyla opsiyonel olarak filtreden geçirilebilir. d) adimindan bu sekilde geri kazanilan fazla kaplama astari daha sonra bulus konusu kaplama ya da kuseleme prosesinde ya da bulusa göre kapli mukavva kagit lignoselüloz malzeme üretim prosesinde yeniden kullanilmak üzere yeni üretilen kaplama astari ile karistirilabilmektedir.

Bulus sahipleri kaplama astarinda en basta bulunan pentosanin geri besleme tankinda konsantre olma egiliminde oldugunu göstermistir, bu egilim bu geri besleme tanklarindaki viskozitenin hizli bir sekilde artmasina yol açabilmekte ve bu nedenle de sürekli kâgit ve mukavva 'üretim sürecinde bu kaplama astarinin kullanimini sinirlandirmaktadir. Bulus sahipleri buna ek olarak bu sorunun dogrudan geri besleme tepsisine hemiselülozlarin ilave edilmesi suretiyle asilabilecegini de göstermistir.

Bu nedenle, bulusun bulus konusu kaplama ya da kuseleme yönteminin tercih edilen belirli bir uygulamasinda geri besleme tepsisine 1250 AXC/g”de en az 300 ppm, tercihen en az 500 ppm miktarinda yukarida "Hemiselülozlar" bölümünde tanimlanan en az bir adet hemiseluloz ilave edilmektedir.

Bu bulus lignoselülozik elyafli matrisin yukarida “kaplama astari 'üretim yöntemi ve elde edilen kaplama astari” bölümünde tanimlanan bir kaplama astari ile kaplanmasi adimini içeren kapli ya da kuseli kagit-mukavva lignoselüloz malzeme üretilmesine iliskin bir proses ile de ilgilidir` Tercihen, bulus konusu bir kapli ya da kuseli kagit-mukavva lignoselüloz malzeme üretilmesine iliskin yöntem: a) yukarida “kaplama astari üretim yöntemi ve elde edilen kaplama astari” bölümünde tanimlanan üretim yöntemi kullanilarak bir kaplama astari üretilmesi ve P28716633 b) Iignoselülozik elyafli matrisin a) adiminda elde edilen kaplama astari ile kaplanmasi ya da kaplanmasi, c) b) adiminda elde edilen kapli ya da kuseli mukavvanin geri kazanilmasi in adimlarindan meydana gelmektedir. süspansiyon seklinde tek basina ya da diger bitkisel, mineraller, hayvansal ya da sentetik maddeler ile uygun bir cihaz üzerinde seritler ya da saclar seklinde biriktirilen bir malzemeler ailesi ifade edilmek istenmektedir. mukavva malzeme ifade edilmek istenmektedir. tutulmus bir ifade edilmek istenmektedir. seyreltilmis kagit hamurunun biriktirilmesi, preslerde sikistirilmak suretiyle birlestirilmesi, suyunun akitilmasi ve yeterince kurutulmasi sonrasinda elde edilen kagit - mukavva levha ifade edilmek istenmektedir. Kagit hamuru kagit üretiminde geleneksel olarak kullanilan, özellikle mekanik hamurlar, termomekanik hamurlar, kimyasal ya da yari kimyasal hamurlar, kemo-termomekanik hamurlar ya da geri dönüstürülmüs hamurlar, ahsap ya da yillik bitkilerin posasindan elde edilen hamurlar benzeri herhangi bir kagit hamuru olabilir.

Bulus konusu kapli ya da kuseli kagit-mukavva Iignoselüloz malzemenin üretilmesi prosesinin b) adiminda kaplama astari biriktirme islemi kagit üretiminde geleneksel olarak kullanilan herhangi bir teknik özellikle de bulus konusu kaplama ya da kuseleme prosesinde bahsi geçen teknikler kullanilarak gerçeklestirilebilmektedir. Özellikle de bulus konusu Iignoselüloz kagit-mukavva malzemenin üretilmesine iliskin proses bir b ') adiminda yukarida açiklanan sekilde b) adimindaki Iignoselüloz kagit-mukavva malzemenin kaplanmasi ya da kaplanmasi sonrasinda fazla kaplama astarinin bir geri besleme tankinda geri kazanilmasi adimini da içermektedir. Bulus konusu kapli ya da kuseli kagit-mukavva Iignoselüloz malzemenin 'üretilmesi prosesinin 'özellikle tercih edilen bir P28716633 ppm miktarinda yukarida "Hemiselülozlar" bölümünde tanimlanan en az bir adet hemiselüloz ilave edilmektedir.

Bulus konusu kapli ya da kuseli kagit-mukavva lignoselüloz malzemenin 'üretilmesi prosesi teknigin bilinen durumunda kagit ya da kapli mukavvanin üretilmesine iliskin proseslerin herhangi bir geleneksel adimini da içerebilmektedir. Bulus konusu kapli ya da kuseli kagit- mukavva Iignoselüloz malzemenin üretilmesi prosesi bu nedenle kapli ya da kuseli Iignin- selülozik kagit-mukavva malzemenin kurutuldugu bir d) adimi ve/veya kapli ya da kuseli kagit ya da mukavvanin sarildigi bir e) adimi içerebilmektedir.

Bulusun özellikle tercih edilen bir uygulamasinda, kapli ya da kuseli kagit-mukavva a) yukarida “kaplama astari üretim yöntemi ve elde edilen kaplama astari” bölümünde tanimlanan üretim yöntemi kullanilarak bir kaplama astari üretilmesi, a'1) bir hamurun bir biçimlendirme masasina yigilmasi, a'2) a'1) maddesinde elde edilen lignoselülozik elyafli matrisin preslerde preslenmesi, a'3) a'2) maddesinde elde edilen lignoselülozik elyafli matris plakanin en azindan kismen kurutulmasi, b) a'3) maddesinde elde edilen lignoselülozik elyafli matrisin a) adiminda elde edilen kaplama astari ile kaplanmasi ya da kaplanmasi, b') b) adiminda Iignoselüloz kagit-mukavva malzemenin kaplanmasi ya da kaplanmasi sonrasinda fazla kaplama astarinin bir geri besleme tankinda opsiyonel olarak geri miktarinda yukarida "Hemiselülozlar" bölümünde tanimlanan en az bir adet hemiselüloz ilave edilmektedir, c) b) adiminda elde edilen kapli ya da kuseli kagit-mukavva Iignoselüloz malzemenin geri kazanilmasi, d) kapli ya da kuseli kagit ya da mukavva Iignoselüloz malzemenin kurutulmasi ve e) d) adiminda kurutulan kapli ya da kuseli Iigno-selülozik mukawa malzemenin sarilmasi adimlarindan meydana gelmektedir.

Bu bulus ayrica kapli ya da kuseli mukavva açisindan yukarida ”kaplama astari üretim yöntemi ve elde edilen kaplama astari" bölümünde tanimlanan kaplama astarinin ya da yukarida “Bilesim” bölümünde tanimlanan bilesimin kullanimi ile de ilgilidir.

P28716633 Bu bulus ayrica Iignoselülozik elyafli matrisin yukarida “kaplama astari üretim yöntemi ve elde edilen kaplama astari" bölümünde tanimlanan bir kaplama astari ile kaplanmasi adimini içeren kapli ya da kuseli kagit-mukavva lignoselüloz malzeme üretilmesine iliskin bir proses ile de ilgilidir.

Bu bulus asagida sekiller ve örnekler ile daha ayrintili açiklanacaktir.

Seklin kisa açiklamasi Sekilde 4. Örnegin 1 ila 8 arasi Testlerinde Mullen ve SCT endekslerinin zaman içerisinde evrimini gösteren bir grafiktir.

Ornekler ÖRNEK 1 NaCI'nin Kaplama astarinin Viskozitesi 'üzerindeki etkisinin gösterilmesi Bu örnek NaCl'nin kâgit fabrikalarinda geleneksel olarak kullanilan diger tuzlardan daha düsük dozlarda kaplama astarinin Viskozitesi üzerinde olumlu bir etkisi oldugunu göstermektedir.

Malzeme ve yöntemler Kaplama astarinin hazirlanmasi aktivitesi olan 300 ppm bacillolisin (Lyven tarafindan pazarlanan Prolyve BS® konsantresi) ve aktivitesi 1250 AXC/g olan 70 ppm Thrichoderma sicakligina isitma adimi sonrasinda una %2 ila %6 oraninda (yani 0.1 ila 0.3 9) NaCI ya da 1000 pl %33 ZnSO4 (yani 0.3 g) ilave edilmistir.

Un ve karisim maddelerinden olusan karisimin 25 9 su içerisinde çözündürülmesinden sonra Adivec tarafindan üretilen Enzy-myl CP® ürününden 165 LAU/mL degerinde 5 pL amilaz ilave edilmistir ve karisim asagida açiklanan protokole göre pisirilmistir.

Viskozite ölçümü P28716633 Viskozite Perten tarafindan satilan hizli viskozite analiz cihazi (reometre) RVA 4500 kullanilarak ölçülmüstür. 1. Protokolde ve 2. Protokolde açiklanan ölçüm çevrimleri baslatilmistir: Protokol 1= Pisirme döngüsü ve nisastanin hidrolizi: Süre Islev tipi Ayar noktasi 0 Sicaklik 50°C 0 Hiz 960rpm 10s Hiz 160rpm 5dak Sicaklik 50°C 10dak Sicaklik 63°C 15dak Sicaklik 63°C 20dak Sicaklik 81°C 27dak Sicaklik 81°C 27dak 1sn Bitis amilazlarin engellenmesi suretiyle nisastanin hidrolizini durdurucu etkisi bulunmaktadir.

Olçüm çevrimi daha sonra 2. Protokol ile devam etmistir.

Protokol 2= Pisirme döngüsü bitisi Süre Islev tipi Ayar noktasi 0 Sicaklik 81°C 0 Hiz 960rpm 10s Hiz 160rpm 5dak Sicaklik 92°C 15dak Sicaklik 92°C 20dak Sicaklik 70°C 30dak 1sn Bitis Sonuçlar Bulus sahipleri NaCI”nin 1 ve 2 numarali protokollerin uygulanmasi sonrasinda RVA ile P28716633 9000`de stabil viskozite Gösterge (NaCl ve ZnSO4 yok) 7cP NaCl 0,2g 189 cP 0.3 gram degerinde oldukça büyün bir ZnSO4 dozu ile un kaplama astarlarininin sicak viskozitesi NaCI varliginda elde edilen viskozite degerinden çok daha düsük bir degere ulasmistir: her ne kadar amilazlar ZnSO4 varliginda engellenmis olsa da un kaplama astarlarininin nisastasi eszamanli hidroliz islemine maruz kalmaya devam etmektedir.

Sasirtici bir sekilde, bulus sahipleri NaCl ilavesinin kaplama astarlarinin viskozitesinin stabilize edilmesini mümkün kildigini fark etmistir. Ne NaCI'nin kagit üretimi sürecinde ilave edilmesi ne de NaCI'nin amilaz aktiviteleri üzerinde engelleyici bir etkisi oldugu bilinmemektedir.

Bu yüzden, una hangi dozda ilave edilirse edilsin, ne kadar çok tuz ilave edilirse, kaplama astarinin viskozitesi o kadar yüksek bir degerde stabilize hale gelmektedir. Bu nedenle tuzun nisastanin spontane hidrolizini engellemek suretiyle nisasta üzerinde koruyucu bir rolü söz konusu olabilir.

Bu sayede kaplama astarinin viskozitesinin stabilize edilmesi için kullanilan yüksek ZnSO4 dozlarina karsin daha düsük NaCI dozlarinda daha iyi sonuçlar elde edilmeye baslanmistir. Örnek 2 Bir Endüstriyel Kagit Kaplama Prosesinde NaCIgnin ilqisinin qösterilmesi Bu örnek un içerisine NaCI koyulmasinin unu endüstriyel kagit kaplama prosesinde dogal nisasta yerine kullanilabilecek bir ikame maddesi olarak etkin sekilde kullanilmasini mümkün kildigi gösterilecektir.

Materyal ve yöntemler P28716633 Endüstriyel test protokolü Endüstriyel testler asagida belirtilen bilesen maddelerinin ilave edildigi bir T55 undan hazirlanan bir kaplama astarinin tutkallama presinde kaplanmasina paralel olarak gerçeklestirilmistir: 0 20,000 PNU/g degerinde bir aktiviteye sahip 300 ppm proteazlar (Lyven tarafindan pazarlanan Prolyve BS® konsantresi) o 1250 AXC/g etkinlikte 70 ppm Thrichoderma Iongibrachiatum ksilanazi (Lyven tarafindan satilan Panlyve XT®) pazarlanan NaCI) Lyven tarafindan kati formda pazarlanan Panlyve XT® ksilanaz Test 2 için her 15 dakikada bir 1250 AXC/9`de 2 mg dozunda tutkallama presi geri besleme tepsilerine elle ilave edilmistir.

Test 3 için Lyven tarafindan sivi formda pazarlanan Fylterlyve AXC 1500 L® ksilanaz her 15 dakikada bir kademeli bir pipet kullanilarak 1500 AXC/g'de 20 mg dozunda tutkallama presi geri besleme tepsilerine elle ilave edilmistir.

Bu geri besleme tepsileri titresimli elekler içerisinden son hunilere bosalmaktadir.

Pisirme ve kagit kaplama islemleri için kullanilan standart katki maddeleri: . oi-amilaz: Adivec tarafindan pazarlanan Enzy-myl CP®; . Çinko sülfat: Floridienne Chimie SA tarafindan pazarlanan %30 çinko sülfat; o Baglama maddesi: BASF tarafindan pazarlanan stiren-b'ütil akrilat kopolimer; . PAC 18: EKA CHlMlE tarafindan pazarlanan %18 alüminyum klorür.

Depolama tankindaki ve nihai tanktaki (ya da geri besleme tankindaki) kuru maddenin viskozitesi ve orani çinko sülfat ilave edilmesinden 10 dakika sonra depolama tankinda ve nihai tepside bulunan kaplama astarindan alinan numunelerden tespit edilmistir.

Viskozite degerlerine iliskin endüstriyel hedefler asagida belirtilen sekildedir: P28716633 Çökelme Gramaj ZnSO4 10 dakika sonrasinda 50°Cde son kap viskozitesi (cps) 70°C'de son kap viskozitesi (cps) Çinko sülfat ilave edilmesinden önce ya da ilaveden 5 dakika sonra Viskozite hedefi bulunmamaktadir.

Her test için SCT ("Kisa süreli basinç testi ") ve CMT ("Concorra Ortam Testi") testleri de gerçeklestirilmistir.

Kontrol degerleri dogal misir nisastasi kaplama astari kararli haldeki endüstriyel operasyon esnasinda ölçülmüstür.

Test 1 tutkallama presi geri besleme tepsilerine ksiianaz ilavesi olmaksizin un içerisinde Test 2 120 g/m2 gramajinda kagit üzerinde tutkallama presi geri besleme tepsilerine ksiianaz ilavesi ve un içerisinde NaCI ile gerçeklestirilmistir.

Test 3 170 g/m2 gramajinda kagit üzerinde tutkallama presi geri besleme tepsilerine ksiianaz ilavesi ve un içerisinde NaCI ile gerçeklestirilmistir.

Viskozite Ölçümü Viskozite Örnek 1'de açiklanan sekilde 100rpm ve 70°C ya da 50°C sicakligimda bir Brookfield Cihazi kullanilarak gerçeklestirilmistir.

Kuru madde içerigi 'Ölçümü Kaplama astarindan numune alinmis ve bu numuneden yaklasik 1g, önceden ölçülmüs alüminyum kaba konulmustur (Mc). Kabin numuneyle birlikte agirligi ölçülmüstür (Mh). Kap akabinde en az 5 saat süreyle 105°C*de firinda kurutulmus ve kurutulan kabin agirligi ölçülmüstür (Ms).

Kati içerigi yüzde seklinde ifade edilerek 100X (Ms-MC) / (Mh-MC) esittir.

P28716633 Patlamaya karsi direnç ölçümü Patlamaya karsi direnç ölçümü ISO2758 standartina uygun olarak gerçeklestirilmistir.

Agirlik ölçümü Agirlik ISO 536'ya göre ölçülmüstür. Mullen indeksi, patlamaya karsi direncin agirliga oranidir.

Kisa aralikli basinç testi Kisa aralikli basinç testi ISO 9895 standartina göre gerçeklestirilmistir.

Concora Ortam Testi Concora Ortam Testi lSO 7263 standardina göre gerçeklestirilmistir.

Sonuçlar Asagidaki viskozite ölçümleri endüstriyel hatta, pisirme sonunda pisiricide ve son kaba alinmadan önce elde edilmistir.

Test Pisiricideki (1- ZnSO4 (kg) Tuz ZnSO4 Öncesi ZnSO4 10 dak. nisasta amilazlar(g) (%) 7000`de sonra 70°C'de veya un(kg) saklama tanki saklama tanki viskozitesi(cps) viskozitesi (cps) nisastasi Bu testler, NaCI ve amilaz dozunun kaplama astarinin nihai viskozitesini degistiren faktörler oldugunu göstermektedir. Amilaz miktarinda artis olmasi beraberinde viskozitede düsüs getirmektedir. NaCI dozu yükseldiginde ise viskozite ayni miktarda amilaz ve un için daha yüksek bir degerde stabil kalmistir.

Test kosullari asagidaki gibidir: P28716633 Test Un (kg) a-amilazla(g) ZnSO4(kg) Tuz(%) ZnSO4 10 dak. sonra 70°C'de saklama tanki viskozitesi (cps) Test 2'de elde edilen kagidin özellikleri asagidaki gibidir: Agirlik (g/mz) SCT Indeks CMT lndeks Mullen Indeks Çokelti cps kagit için test 2'de elde edilen viskozite hedeftir.

Kagidin (hafif gramaj 1209/m2) mekanik özelliklerini ölçümü, mekanik özelliklerin dogal nisasta ile elde edilen referansa esit hatta %45 ayni çökelme orani için daha iyi (Mullen Endüstriyel test 3, ayni sonuçlarin agir gramaj (160-2OOg/m2) için de dogrulanmasini mümkün kilmistir.

Test kosullari asagidaki gibidir: Test Un (kg) oi-amilaz(g) ZnSO4 (kg) Tuz(%) ZnSO41Odak. sonra 70°C'de saklama tanki viskozite-si (cps) Test 3'te elde edilen kagidin özellikleri asagidaki gibidir: Agirlik (g/mz) SCT Indeks CMT lndeks Mullen Indeks Çökelti Ayni çökelti (%4), SCT indeksinde %8 kayip CMT indeksindeki %4 kazanimla dengelenmis olup bu, kagidin yayilma yönündeki slüloz fiberlerin yönelimi ile uyumludur. Bulus sahipleri Mullen indeksinde %4'lük bir kayit tespit etmisler ancak bu 2,6 hedefine oldukça yakindir.

P28716633 Bundan dolayi kagit üreticisi bulusa uygun teknik çözümü kagit kalitesi hedefi geleneksel olanlarla ayni kalacak sekilde kolaylikla farkli agirliklara uygulayabilmektedir. Örnek 3: Son kaba ksilanaz eklenmesi Bu 'örnek, son kaba ksilanaz eklenmesinin kaplama astarinin viskositesini, amaçlanana yakin, dönüstürülen kaplama astarinda pek çok saat kullanim sonrasinda bile kararli tutumayi mümkün kildigini göstermektedir.

Materyal ve yöntemler Endüstriyel test protokolü Endüstriyel testler, içine asagidaki içeriklerin eklendigi T55 ununda hazirlanan kaplama astarinin tutkallama presiyle kaplandigi bir hatta gerçeklestirilmistir: 0 20,000 PNU/g etkinlige sahip 300 ppm proteaz (Prolyve BS® konsantresi Lyven tarafindan satilmaktadir) tarafindan satilmaktadir) o %0, %025 veya %05 Fourn sel® tuzu (NaCI tozu Salins tarafindan satilmaktadir).

Test 6 için, Lyven tarafindan satilan kati haldeki Panlyve XT® ksilanaz tutkallama presine her 15 dakikada 1250 AXC/g'da 2mg dozda elle eklenmistir.

Test 6 için Lyven tarafindan satilan sivi haldeki Fylterlyve AXC 1500 L® ksilanaz saat basina 1500 AXC/g'da 209 dozda her 15 dakikada dereceli pipet kullanilarak tutkallama presine elle eklenmistir.

Sonuç ürünler son kaba titresimli elekten geçerek gitmektedir.

Test 4, un içinde NaCL olmaksizi ve tutkallama presindeli ürüne ksilanaz eklenmeksizin gerçeklestirilmistir. Kagidin agirligi 1TOg/m2,dir.

Test 5, un içerisine NaCI konarak ancak tutkallama presinde ksilanaz eklenmeksizin gerçeklestirilmistir.

P28716633 Test 6, un içinde farkli miktarda NaCl ksilanaz ve tutkallama presine ksilanaz eklemesi ile gerçeklestirilmistir.

Viskozite ölçümü Viskozite, 100rpm ve 70°C'de Brookfiled aparati kullanilarak Örnek 1'de açiklandigi gibi gerçeklestirilmistir.

Patlamava karsi direnç ölçümü Patlamaya karsi direnç ölçümü I802758 standartina göre gerçeklestirilmistir.

Agirlik ölçümü Agirlik ölçümü lSO 536'ya göre gerçeklestirilmistir. Mullen indeksi, patlamaya patlama Sonuçlar Test 4'teki test kosullari ve elde edilen viskozite ve Mullen indeks degerleri asagidaki gibidir.

Süre Sistein Ksilanaz Proteaz Alfa NaCI Son kap Çökme Mullen (ppm) (ppm) (ppm) amilaz viskozitesi (%) indeksi (ppm) (cpS) (kPa*m2/g) Test 4 boyunca bulus sahipleri, viskozitenin son kapta endüstriyel amaç olan 350ps'nin yavas yavas üstüne çiktigini gözlemlemis olup, bu bulus sahiplerinin hipotezine göre NaCI yoklugunda nisastada devam eden anlik hidrolizin sonucudur. Mullen indeksi ise %13 gibi önemli ölçüde düsmüstür ki bu endüstriyel hedefin altindadir (nisasta 2,6).

Bulus sahipleri bundan dolayi, viskozitedeki artisin son kapta dönüs sistemi yoluyla giderek artan element yogunluguyla iliskili oldugu yorumunu yapmistir. Bir varsayim, herseye ragmen pentozanlarin kaplama astari sonunda yeterli hidroliz olmadigi ve dönüslerle yogunlastigi yönündedir.

P28716633 Test 5 ve 6 (kagit agirligi 1709/m2, %4,5 çökelme) Kaplama sonrasi artan kaplama astarinin viskozitesi, artik kisim son kaba dahil edilmeden önce ölçülmüstür.

Test kosullari ve Test 4 ve 5'te elde edilen viskozite degerleri asagidaki gibidir.

Sistein Ksilanaz Proteaz Alfa Tuz Son kap Hasilatin Son kap (ppm) (ppm) (ppm) amilaz ksilanaz viskozitesi viskozitesi (ppm) (ppm) (GPS) (cpS) Bu testlerin ilk sonuçlari, viskozitenin üretim esnasindaki pentosan konsantrasyonu ile dogrudan baglantili oldugu yönündedir çünkü bu etkinin son kaba ksilanaz eklenmesi sayesinde 'önlenmesi mümkündür.

Sonuçlar ayni zamanda, kararli halde islemden birkaç saat sonra una 500ppm ksilanaz eklenmesi ile bile optimum viskozitenin korunamadigini göstermistir. Pentosanlarin yogunlastirildigi tutkallama presinin vizkozitesi son kapta viskozite artisinin kaynagidir.

Test 5 ve 6 arasindaki karsilastirma, 200ppm una ekleme+50ppm son kaba eklemenin (yani toplamda 800ppm, test6.3) daha büyük etkisi oldugu için son kaba eklendiginde ksilanazin daha etkili oldugunu göstermektedir.

Bu nedenle test sonuçlari açiktir ki son kaba ksilanaz eklenmesi kararli üretim açisindan daya uygundur ve hasilatin vizkozitesi dogrudan ksilanaz dozunun bir fonksiyonudur.

Bu örnek, son kaba ksilanaz eklenmesinin kaplama astarinin geri dönüsüm ile sürekli üretimde viskozitesini kontrol etmeyi mümkün kildigini göstermektedir.

Ornek 4: Enzimasyon tankina ilave proteaz ve ksilanaz eklenmesi P28716633 Bu örnek, enzimatik tanka ilave proteaz ve ksilanaz eklenmesinin tüm gün boyunca hedeflenen kalitede kagit üretimini mümkün kildigini göstermektedir.

Materyal ve yöntemler Endüstriyel test protokolü Endüstriyel testler, asagidaki içeriklerin eklendigi undan hazirlanan kaplama astarinin tutkalli presleme ile kaplandigi hatta gerçeklestirilmistir: . 20,000 PNU/g etkinlige sahip 300 ppm proteaz (Lyven tarafindan satilan Prolyve BS® konsantresi) o %025 Fourn sel® tuzu (Salins tarafindan satilan toz NaCI).

Un sütü, 950kg un partileri halinde ve enzimasyon tanki içinde yukaridaki içeriklerle unun önceden 55°Cye isitilmis su ile karistirilmasi ile hazirlanmaktadir. Süt, soguk unun 55°C'deki suya eklenmesiyle hazirlanmaktadir.

Un eklenmesi asamasindan sonra, enzimasyon tankina 2000 PNU/g Lyven tarafindan satilan Prolyve BS 2L sivi proteazdan 420ppm yani sira 1600 AXC/g Lyven tarafindan piyasaya sunulan Filterlyve AXC 1500L sivi ksilanazdan 520ppm eklenmektedir.

Hepsi akabinde 5500'de minimum 30 dakika tutulmaktadir.

Böylece ön isleme tabi tutulan süt ardindan amilazin eklendigi ve sicakligi ve süresi ayarlanabilen 3 asamali bir programa göre pisirildigi pisiriciye aktarilmaktadir.

Pisirme ve kaplama için kullanilan standart adjuvanlar asagidaki gibidir: 0 oi-amilaz: Adivec tarafindan piyasaya sunulan Enzy-myl CP® o Çinko sülfat: Floridienne Chimie SA tarafindan piyasaya sunulan %30 çinko sülfat . Baglayici ajan: BASF tarafindan satilan stiren-bütil akrilat kopolimer o PAC 18: EKA CHIMIE P28716633 Patlamaya dayanim ölçümü Patlamaya karsi direnç ölçümüm ISO 2758 standartina göre gerçeklestirilmistir.

Agirlik ölçümü Gramaj ISO 536”ya göre ölçülmüstür. Mullen indeksi, patlama dayaniminin gramaja oranidir.

Kisa aralikli basinç testi Kisa aralikli basinç testi ISO 9895'e göre gerçeklestirilmistir.

Sonuçlar 8 pisirim gerçeklestirilmistir.

Test kosullari asagidaki gibidir.

P28716633 P28716633 Mullen indeks her test için tespit edilmistir. Kisa aralikli basinç testi (SCT) de her test için gerçeklestirilmistir.

Sekilde görüldügü üzere, iyi SCT ve Mullen indeks sonuçlari elde edilebilmistir. Bu indekslerde, SCT için %3 ve Mullen indeks için %8 olmak üzere zaman içerisinde çok az düsüs olmaktadir. Bu düsüs, destekteki kaplama astarioun nüfuz etmesini azanltan viskozite artisina baglidir.

Bir gün sürekli üretim sonrasinda, 2.5 kPa*m2/g'dan büyük Mullen indeksi ve 1.8 100*kN*m/g SCT indeksi saglanmistir.

P287/6633 (100.kN.m/g) SCT indeksi ,sz _amo how 86:_ 0 Mullen Indeksi (kPa.m2/g)

Claims

ISTEMLER agirlikça en az %0,1 enzim inhibitörü olmayan tuz içeren Iignoselülozik kagit/mukavva materyali kaplamasi ve kuselemesi için bilesim. bilesim. 4. Söz konusu en az bir proteazin basilolisin ve/veya söz konusu en az bir hemiselülozun ksilanaz oldugu istem 1 ila 3'ten birine göre bilesim. ksilanaz ve unun agirligina bagli olarak agirlikça %O,25 sodyum klorür içeren istem 1 ila 4'ten birine göre bilesim. 6. Asagidaki adimlari içeren, kaplama astari üretimine yönelik proses: a) istem 1 ila 5'ten herhangi birine göre bilesimin su içerisinde dispersiyonu veya çözdürülmesi, en az bir amilaz eklenmesi, 0) Adim b)'de elde edilen karisimin 75°C'ye esit veya yüksek bir sicakliga getirilmesi ve kaplama astari elde etmek üzere bu sicaklikta tutulmasi ve d) Adim c)'de elde edilen kaplama astarinda mevcut amilazlarin etkinsizlestirilmesi. 1125 ppm en az bir hemiselülozun, unun agirligina bagli olarak, dagitilan veya çözdürülen Adim a)'daki bilesime eklendigi Istem 6`ya göre kaplama astari üretimine yönelik proses. 8. Adim a)'nin enzimasyon tankinda gerçeklestirildigi, buradan dagilmis veya çözünmüs bilesimin Adim b), c) ve d)'nin gerçeklestirildigi pisiriciye nakledildigi Istem 6 veya 7'ye göre kaplama astari üretimine yönelik proses. 9. Asagidaki adimlari içeren, kaplama astari üretimine yönelik proses: hemiselüloz içeren bir bilesimin su içinde dagitilmasi veya çözdürülmesi, b) Adim a)'da dagilan veya çözünen bilesime unun agirligina bagli olarak agirlikça en az %0,1 enzim inhibitörü olmayan tuz ve 165 LAU/mL'de unun tonu basina 100 ila 1500mL en az bir amilaz eklenmesi, 0) Adim b)*de elde edilen karisimin kaplama astari el etmek üzere 75°C'ye esit veya yüksek bir sicakliga getirilmesi ve bu sicaklikta tutulmasi ve d) Adim c)'de elde edilen kaplama astarinda mevcut amilazlarin etkinsizlestirilmesi. ve/veya `deki dagilan veya çözünen bilesime eklendigi Istem 9'a göre kaplama astari üretimine yönelik proses. 11.Adim a)'nin ve Adim b)`deki tuz eklemesinin enzimasyon tankinda gerçeklestirildigi, buradan tuz içeren dagitilmis veya çözdürülmüs bilesimin, Adim b) ve Adim 0) ve Adim d)`deki amilaz eklemesinin gerçeklestirildigi pisiriciye aktarildigi istem 9 veya 10'a göre kaplama astari üretimine yönelik proses. 12. Istem 6 ila 11”den birine göre proses ile elde edilebilen bir kaplama astari. 13. Asagidaki adimlari içeren, Iignoselülozik kagit/mukavvayi kaplama veya kuseleme prosesi: a) Istem 6 ila 11'den birinde açikladigi gibi üretim prosesi ile bir kaplama astarinin üretilmesi, b) Adim a)`da elde edilen kaplama astari ile Iignoselülozik kagit/mukavva materyalinin kaplanmasi veya kuselenmesi, C) Adim b)`de lignoselülozik kagit/mukavva materyalinin kaplanmasi veya kuselenmesi sonrasinda kalan kaplama astari fazlaliginin dönüsüm tankinda dönüstürülmesi. 14. En az 300ppm 1250 AXC/g'da en az bir hemiselülozun dönüsüm tankina eklendigi istem 13'e göre kaplama veya kuseleme prosesi. 15. Lignoselülozik fiber matrisin istem 12'de açilanan kaplama astari ile kaplanmasi veya kuselenmesi adimini içeren kaplamali veya kuse lignoselülozik kagit/mukavva materyali üretim prosesi. 16. istem 13 ila 14'ten herhangi birine göre kaplama veya kuseleme prosesi ile veya Istem 15`e göre kagit/mukavva materyali üretim prosesi ile elde edilebilen kaplamali veya kuse kagit/mukavva materyali. 17. Kagit/mukavva materyali kaplamasi veya kuselemesi için Istem 1 ila 5lten herhangi birine göre bilesim veya Istem 12'ye göre kaplama astarinin kullanimi.