TR201808530T4 - İzleme sistemiyle donatılmış boru elemanı. - Google Patents

İzleme sistemiyle donatılmış boru elemanı. Download PDF

Info

Publication number
TR201808530T4
TR201808530T4 TR2018/08530T TR201808530T TR201808530T4 TR 201808530 T4 TR201808530 T4 TR 201808530T4 TR 2018/08530 T TR2018/08530 T TR 2018/08530T TR 201808530 T TR201808530 T TR 201808530T TR 201808530 T4 TR201808530 T4 TR 201808530T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
sensor
pipe
directed wave
feature
hollow profile
Prior art date
Application number
TR2018/08530T
Other languages
English (en)
Inventor
Trillon Adrien
Desdoit Emmanuel
Petit Sébastien
Original Assignee
Vallourec Tubes France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vallourec Tubes France filed Critical Vallourec Tubes France
Publication of TR201808530T4 publication Critical patent/TR201808530T4/tr

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00Survey of boreholes or wells
    • E21B47/007Measuring stresses in a pipe string or casing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/12Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
    • F16L11/127Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting electrically conducting
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/07Arrangement or mounting of devices, e.g. valves, for venting or aerating or draining
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N17/00Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
    • G01N17/04Corrosion probes
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04Analysing solids
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04Analysing solids
    • G01N29/043Analysing solids in the interior, e.g. by shear waves
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04Analysing solids
    • G01N29/11Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/223Supports, positioning or alignment in fixed situation
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/24Probes
    • G01N29/2412Probes using the magnetostrictive properties of the material to be examined, e.g. electromagnetic acoustic transducers [EMAT]
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/023Solids
    • G01N2291/0234Metals, e.g. steel
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/025Change of phase or condition
    • G01N2291/0258Structural degradation, e.g. fatigue of composites, ageing of oils
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/028Material parameters
    • G01N2291/0289Internal structure, e.g. defects, grain size, texture
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04Wave modes and trajectories
    • G01N2291/042Wave modes
    • G01N2291/0423Surface waves, e.g. Rayleigh waves, Love waves
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04Wave modes and trajectories
    • G01N2291/042Wave modes
    • G01N2291/0425Parallel to the surface, e.g. creep waves
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26Scanned objects
    • G01N2291/263Surfaces
    • G01N2291/2634Surfaces cylindrical from outside
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49828Progressively advancing of work assembly station or assembled portion of work

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Geophysics (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

Bir eleman (1), uzatmak için bir sıvının akışına uyarlanmış bir borunun bir ucuna monte edilmeye yöneliktir. Eleman (1) çevresel bir yüzeye sahip içi boş bir profil bir gövdeyi (3) ve bu çevresel yüzeyi en azından kısmen kaplayan koruyucu bir kaplamayı (11) içerir. Eleman (1) ayrıca, yönlendirilmiş dalga türü sensör (5), yönlendirilmiş dalga sensörü (5) için bir kontrol elektroniği (7) ve kontrol elektroniğini (7) söz konusu borunun bir homolog elektroniğine (7) bağlamak için düzenlenmiş bir elektrik kablosu (9) içerir. Elektrik kablosu (9) ve yönlendirilmiş dalga sensörü (5) gövdenin çevresel yüzeyi üzerine, koruyucu kaplamanın (11) en azından bir bölümü altında (3) sabitlenmiştir. (Şekil 1)

Description

TARI FNAME IZLEME SISTEMIYLE DONATILMIS BORU ELEMANI Bulus, akiskanlarin akisina yönelik, temel tüpler ve/Veya diger içi bos profillerin karsilikli olarak birlestirilmesiyle yapilanlar türünden borularin izlenmesiyle ilgilidir.
Bu tür borular, örnegin, özellikle petrol ve dogal gazin tasinmasinda yararlanilan, Fransizcasi “pipelines” yani “hidrokarbon borulari” olan, bir petrol platformunu deniz tabanina baglayan, “risers” olarak adlandirilanlari ya da gene elektrik üretim tesislerinde çok yüksek sicakliklarda su tasinmasinda kullanilan borulari içerir.
Temel tüpler ve bu borulardan olusturulan borular, esas olarak onlari çevrelerinden korumak için bir kaplamaya sahiptir.
Bu borularin izlenmesi, genel olarak, örnegin boruya enlemesine uzanan ince çatlaklar seklinde ortaya çikan, yorulma çatlaklari, küresel çanak seklini alan korozyon çukurlari ve benzer geometrik özelliklere sahip her türlü anomaliler gibi, borunun duvarlarindaki bir kusuru algilamayi, yerini bulmayi ve/veya degerlendirmeyi zorunlu kilar. Bu tür kusurlar genel olarak borunun iç yüzeyinde meydana gelir, ancak harici kusurlar da vardir. Temel tüplerin birbirine baglantisini saglayan kaynaklar bir borunun izlenmesi için özel ilgi isteyen yerlerdir çünkü kusurlar o kisimlarda özel bir sekilde sekilde olusur* ve borunun. geri kalanina. göre o kisimlar potansiyel olarak daha tehlikelidir.
Uzun vadede, yani borunun ömrüne yakin bir süredeyse, borunun bizzat elemanlari üzerinde ve baglanti kaynaklari üzerinde yeni kusurlar ve/Veya kusur degisimlerinin ortaya çikisi izlenir. Tipik olarak, borunun tümünde kontrol islemlerini düzenli olarak yürütmek ve bu islemlerin sonuçlarini birbiriyle karsilastirmak söz konusudur.
Açiklamanin basitlestirilmesi amaciyla, burada Offshore alaninda kullanilan deniz alti borulari alaniyla ilgilenilmektedir. Bunun bulusun yararini hiçbir sekilde sinirlamadigi anlasilir, bu, özelde, örnegin boruya erisim zorluklari, söz konusu› borunun zaman içinde tutumu, izlenen kusurlarin dogasi ve/veya ortamin agresif karakteri gibi, offshore'u karakterize edenlerinkine benzer kisitlamalar durumunda olmak üzere, on-shore alaninda da kullanilabilir. Örnegin, büyük sismik riske sahip bölgeler olmak üzere, yüksek radyoaktiviteli ya da kararsiz bölgelerde bulunan yer alti borulari durumu sayilabilir.
Offshore alaninda uygulanan borular, üzerinde kismen durabilecekleri deniz tabanini yüzeydeki bir platforma baglar.
Boru boyunca uzanan sensörler olarak fiber optiklerin kullanildigi bilinmektedir. Fiber optik tür sensörler, borunun maruz kaldigi mekanik gerilimleri, özelde esneme gerinimlerini ya da hatta sicakliklari degerlendirmeye imkân verir. Fiber optiklerin ve fiber optik sensörlerin borunun bir bütün olarak mekanik tutumunu izlemek ya da borunun sicakligini ölçmek için etkili olduklari otaya çiksa da, yukarida belirtilen tür kusurlari algilamak için bunlari kullanmak bilinmemektedir.
Bu sonuncular için, « yönlendirilmis » ses dalgalari olarak adlandirilanlari iletmek için düzenlenmis sensörler kullanilir, bunlar boru boyunca yayilirlar ve davranislari, özelde kusurlar olmak üzere, geometrik tekillikler bulundugunda bozulacaktir. Bu akustik dalgalardan kaynaklanan yankilar incelenerek, bir kusurun varligi algilanabilir ve daha önce kaydedilen yankilarla karsilastirilarak zaman içinde degisimi nitelendirilebilir.
Tercih edilen bir yönde yayilan dalgalar « yönlendirilmis » olarak adlandirilir, enerjileri ise, bu yayilma yönüne göre enlemesine yönlerde sinirli bir bölgede sinirli kalir.
Uzatilmis metal ürünlerin, özelde borularin kontrolü için, özellikle, ürünlerin uzunlamasina yönüne paralel olarak yayilan, örnegin burulma dalgalari gibi mekanik dalgalar kullanilir.
Yönlendirilmis dalgalar en çok, bir sensörden test edilecek metal ürüne iletilen mekanik darbeler vasitasiyla üretilir.
Guided Ultrasonic Ltd'nin “Permanently Installed Monitoring System Overview” dokümani bir ultrasonik sensör esasli bir denetim sistemini açiklar. Bu sistem, borunun bir yerine kalici olarak monte edilen ve bu borunun tüm uzunlugunu izlemek için uyarilabilen bir transdüseri içerir. “g-PIMS” olarak adlandirilan bu sistem, ayrica, umbilikal olarak nitelendirilen, ultrasonik transdüseri Offshore platformunda bir kontrol odasina ya da bir yer alti borusu durumunda ise yüzeye dogrudan baglayan bir kabloyu içeren bir isin demetini içerir. Genel olarak kablo serbesttir ve mutlaka boruyu takip etmez.
Söz konusu dokümanin yazarlarina göre, g-PIMS sistemi, Fransizcasi “uzaktan kumandali araç” olan “Remotely Operated Vehicle" için “ROV” robotlarinin› ve çok. pahali olan diger batirma operasyonlarinin kullanilmasini gereksiz kilar. Bu sistenn bir` ya da birkaç yil daha sonra ayni sensörle elde edilen verilerle borunun batirilmasindan kisa bir süre sonra toplanan 'verilerin karsilastirilmasina imkân 'verir. Dokümanin yazarlari, sistemin borunun bütünlügünü uzun vadede dogrulamaya imkân verdigini düsünmektedir.
Subsea Integrity Group'un yani kisaca SIG'in “Technology Insight Inspection of Subsea & Un-piggable Pipelines” dokümani, g-PIMS sisteminin varyantlarini ve/veya buna ilaveleri açiklar. Bunlar özellikle sistemin konuslandirilmasi için batirma ekipmani, borunun yüzeyi boyunca uzanan bir umbilikal kordonlu bir epoksi kalibinin içine oturtulmus bir dairesel transdüser ya da gene böyle denetimlere imkân verecek sekilde donatilmis ROV robotlardir.
US 2001/022514 kisa vadeli ya da uzun vadeli bir yapinin incelenmesi için Kanyetostriktif sensörler esasli bir cihazi tarif eder. Sensör denetlenecek bir tüpün çevresinde konumlandirilmistir.
Halliburton adina EP l 467 060 boru seklinde bir elemanin dis yüzeyine tutturulumus ince ve esnek piezoelektrik sensörler esasli bir tertibati tarif eder.
US 2002/078759 denetlenecek elemanla eslestirilmis bir çerçevenin üzerine monte edilmis ultrasonik sensörler vasitasiyla bir gerinim ölçme aygitini tarif eder.
Diger yandan, Southwest Research Institute adina WO 02/093155 Al dokümani, manyetostriktif sensörler esasli bir sistemi açiklar. Genel olarak dört adet olan bu sensörler, bir yer alti borusunun çevresine monte edilir. Her bir sensör, yüzeyde bulunan bir baglanti kutusuna ayri ayri baglanir.
Yukaridaki teknolojilerde, her* bir sensör, “umbilikal” kablo demetinin içinde bulunan bir kabloyla, yüzeydeki bir kontrol elektronigine ayri ayri baglanir. Her bir sensörün bir kontrol elektronigine baglanmasi, sensörün ya da sensörlerin borunun üzerine hem iyi çalismalarina hem de zaman içinde tutumlarina imkân veren bir sekilde yerlestirilmesi ya da gene bu sensörlere enerji saglanmasi güçlüklerinden dolayi, söz konusu teknolojilerde ya tek bir sensör ya borunun ayni bir yerinde bir araya getirilmis birkaç sensör öngörülür. Bu, bu teknolojileri, tipik olarak 60 kilohertzden düsük olan alçak frekanslarda çalismayla sinirlar, arka plan gürültüsü zayif oldugunda birkaç yüz metreye kadar olan büyük boru uzunluklarinin denetlenmesine izin verecek olan tek sey budur.
Arka plan gürültüsü büyük oldugunda, örnegin boru üzerinde aksesuvarlar ya da genel korozyon bulundugunda, yalnizca birkaç on metre, hatta birkaç metre boru denetlenebilir.
Diger yandan tüm seyler esit oldugunda, düsük frekanslarin kullanilmasi küçük boyutta kusurlarin ve özelde ince, yani 1 milimetreden düsük genislikte (borunun uzunlamasina yönüne göre boyut) kusurlarin algilanmasina zarar verir. Zaten kaynaklarda karsilasilan kusurlar genel olarak çok ince bir genislige sahip olan yorulma çatlaklarini içerir. Ince kusurlari algilamak için, Basvuru Sahibi, özelde lOO kilohertzin üzerinde olan yüksek frekanslarin kullanilmasinin gerekli oldugunu bulmustur.
Diger` bir deyisle, frekans ne kadar yüksek olursa, yankinin genligi de büyük olur, ancak sensörü kusurdan ayiran uzaklikla birlikte hassasiyet de düser.
Basvuru Sahibi, bir borunun içinde meydana gelebilecek kusurlarin çogunu, hem basit hem de kolay bir sekilde entegre edilebilen, basit. bir sekilde boru üzerine monte edilebilen bir sistem gelistirerek izlemeyi hedeflemistir.
Söz konusu borunun uzatilmasi için sivi akisina uyarlanmis bir borunun bir ucuna monte edilmeye yönelik bir eleman önerir, eleman, bir çevresel yüzeye sahip içi bos profil bir gövdeyi, söz konusu çevresel yüzeyi en azindan kismen kaplayan koruyucu bir kaplamayi içerir. Önerilen eleman ayrica yönlendirilmis dalga türü bir sensörü, yönlendirilmis dalga sensörü için bir kontrol elektronigini ve kontrol elektroniklerini söz konusu borunun homolog bir elektronigine baglamak için düzenlenmis en az bir elektrik kablosunu içerir. Elektrik kablosu ve yönlendirilmis dalga sensörü, söz konusu gövdenin çevresel yüzeyi üzerine, koruyucu kaplamanin en azindan bir bölümü altinda sabitlenir.
Ayni zamanda, birbirini izleyen ve her biri bir çevresel yüzeye sahip içi bos bir profil gövdesini içeren elemanlari içeren, sivi akisina uyarlanmis bir boruyu önerir, bir koruyucu kaplama söz konusu çevresel yüzeyi en azindan kismen kaplar. Söz konusu elemanlardan en azindan bazilari içi bos profil gövdeye baglanmis yönlendirilmis dalga türü bir sensörü ve bu yönlendirilmis dalga sensörü için bir kontrol elektronigini içerir. Boru ayrica kontrol elektroniklerini birbirine baglayan elektrik kablolarini içerir. Elektrik kablolari ve yönlendirilmis dalga sensörleri, ilgili bir gövdenin çevresel yüzeyi üzerine, koruyucu kaplamanin en azindan bir bölümü altinda sabitlenir.
Ayni zamanda, en az bir elektrik kablosunun ve yönlendirilmis dalga türü sensörün içi bos bir profil gövdenin çevresel yüzeyi üzerine sabitlenmesini, yönlendirilmis dalga sensörü ve elektrik kablosu üzerine koruyucu bir kaplama katmaninin uygulanmasini ve yönlendirilmis dalga sensörü için bir kontrol elektroniginin içi bos bir profil gövdeye sabitlenemisini ve bu elektronigin elektrik kablolarindan en az birinin bir ucuna baglanmasini içeren, önerilen elemanin üretilmesi için bir yöntem önerir.
Ayrica, bir çevresel yüzeye sahip içi bos bir profil gövdeyi ve en azindan çevresel yüzeyi kismen kaplayan koruyucu bir kaplamayi içeren bir terminal elemani, yönlendirilmis dalga türü sensörü ve içinde bir elektrik kablosunun kontrol elektronigine bagli oldugu, yönlendirilmis dalga sensörüiçin bir kontrol elektronigini içeren, sivi akisina uyarlanmis bir borunun uzatilmasi için bir yöntem önerir, elektrik kablosu ve manyetostriktif sensör, söz konusu gövdenin çevresel yüzeyi üzerine, koruyucu kaplamanin en azindan bir bölümü altinda sabitlenir. Önerilen. yöntem, çevresel bir yüzeye ve çevresel yüzeyi en azindan kismen kaplayan koruyucu bir kaplamaya sahip içi bos bir profil gövdeye, yönlendirilmis dalga türü bir sensöre ve yönlendirilmis dalga sensörüiçin bir kontrol elektronigine sahip bir uzatma elemaninin öngörülmesini içerir. Bir elektrik kablosu kontrol elektronigine baglanir. Elektrik kablosu ve manyetostriktif sensör, söz konusu gövdenin çevresel yüzeyi üzerine, koruyucu kaplamanin en azindan bir bölümü altinda sabitlenir. Sonra uzatma elemaninin gövdesi terminal elemanin gövdesine kaynaklanir. Son olarak, terminal elemanin elektrik kablosu uzatma elemanininkine baglanir.
Son olarak, birbirine bagli en az iki homolog boru elemanini içeren, sivi akisina uyarlanmis bir boru segmentinin olusturulmasi için bir yöntem önerir, bu homolog boru elemanlarinin her biri bir çevresel yüzeye sahip içi bos bir profil gövdeyi, söz konusu çevresel yüzeyi kismen kaplayan koruyucu bir kaplamayi, yönlendirilmis dalga türü sensörü ve içinde en az bir elektrik kablosunun, homolog boru elemanlarindan birinin kontrol elektronigini bu boru elemanlarindan digerinin kontrol elektronigine bagladigi, yönlendirilmis dalga sensörü için bir kontrol elektronigini içerir, elektrik kablosu ve yönlendirilmis dalga sensörleri, söz konusu gövdelerin çevresel yüzeyi üzerine, koruyucu kaplamanin en azindan bir bölümü altinda sabitlenir. Yöntem, her biri çevresel bir yüzeye sahip içi bos bir profil gövdeye, söz konusu çevresel yüzeyi en azindan kismen kaplayan koruyucu bir kaplamaya, en az bir elektrik kablosuna ve yönlendirilmis dalga türü sensöre sahip iki homolog* boru elemaninin öngörülmesini, elektrik kablosu ve yönlendirilmis dalga sensörünün, söz konusu gövdenin çevresel yüzeyi üzerine, koruyucu kaplamanin en azindan bir bölümü altinda sabitlenir; homolog elemanlardan birinin gövdesinin bu elemanlardan digerinin gövdesine kaynak yapilmasini; homolog boru elemanlarinin elektrik kablosunun birbirine, yani homolog boru elemanlarindan birinin kablolarinin bu elemanlardan digerinin bir kontrol elektronigine, bu kablonun gövdeden ayrilmis ve koruyucu kaplamayi asan bir bölümde baglanmasi. Önerilen boru elemani düzenli ve sik olarak kontrol edilebilir. Asagidakiler sayesinde, yalnizca korozyona bagli ya da olusmakta olan tikama kusurlarini degil, ama ayni zamanda, kaynaklarin seviyesinde, özelde çatlak türü yorulmaya bagli kusurlari da etkin bir sekilde algilamaya imkân verir: - bir referans sinyalin çekilebildigi, örnegin kusur bulunmayan bir kaynagin yansittigi sinyal gibi bir yönlendirilmis dalga sensörü. Bu referans sinyali pratik olarak simülasyonla elde edilemez ya da herhangi bir sekilde öngörülemez, çünkü bir kaynagin yansittigi sinyal, özellikle Offshore tasima tüpleri için, büyük ölçüde kaynaklarin (iç veya dis) üzerindeki kaynak. boncuklarinin. varligindan› ya da birbirine kaynaklanmis tüpler arasinda sekil farkindan etkilenir; - tipik olarak 4 metreden daha az uzakta olan ve aranan kusurlara daha duyarli, yüksek frekanslarda kullanilabilen her defasinda bir kaynaga nispeten yakin bir sensör; - boru elemanlari birbiriyle birlestirildiginde, art arda düzenlenen sensörler, verileri örtüstürerek bir kusurun varligini dogrulamaya imkân verirler.
Boru elemaninin birlestirilmesinden önce sensörün yerlestirilmesi, özelde offshorde'da olmak üzere, bir in situ sabitleme maliyetiyle karsilastirildiginda ucuzdur. Bu nedenle, borunun üzerine yerlestirilebilen sensör sayisinin neredeyse hiçbir siniri yoktur. Kisa bir denetleme uzakligi (yüksek frekanslar, özelde kaplanmis tüpler için yeginlik azalisina duyarlilik) gerektiren kusurlar aranabilir. Sensörler ve bunlarin kontrol elektronigi borudaki elemanlarin boru içine yerlestirilmesi sonrasi otomatik olarak kalibre edilebilir.
Yönlendirilmis dalgalar tüp içinde, kaplamanin altinda üretilir.
Her kontrol elektronigi, bilgi geri bildirimlerine ve söz konusu elektronik cihazlarin güç kaynagina imkân vermek için bir komsu elektronige baglanabilir.
Boru yerlestirildikten sonra, birkaç sensörün kullanilmasi her sensörün kör bölgesini kapsamaya imkân verir. Bir sensörün kör bölgesi genellikle 30 ile 50 santimetre arasindadir ve bazi durumlarda her iki tarafinda da 1 metreye ulasabilir.
Bir ag halinde düzenlenmis bitisik sensörlerin ve elektroniklerin kullanilmasi, sensörler arasindaki uzaklik hakkinda bilgi elde etmeye imkân verir. Bu uzaklik borunun ömrü boyunca sabittir ve sensörler arasinda yayilan yönlendirilmis dalgalarin hizini kalibre etmek için avantajli bir sekilde kullanilabilir. Bu uzaklik bilgisi, olasi sicaklik degisimlerinin ve tüplerdeki dalgalarin hizini bozabilen diger olaylarin etkilerini düzeltmeye imkân verir. Bir genlesme/ sikistirma çarpani referans olarak alinan bir sinyal ile bir sonraki bir sinyal arasinda hesaplanabilir, öyle ki bunlarin farki bir kusurun varligini gösteren ek tepe noktasinin ortaya çikisini ya da çikmayisini ortaya koymaya imkân verir.
Alinan sinyalin zamanla yeginlik azalisini telafi etmek için belirli bir referans durumuna oranla alim kazancini düzeltmek de mümkündür. Böyle bir yeginlik azalisi, örnegin, çelikte korozyon, sensörün eslesmesinde olasi etkinlik kaybi sebebiyle, tasinan iç ürünün viskozitesinden ya da kaplamasindaki bir degisimden dolayi meydana gelebilir.
Bitisik sensörlerin kullanimi bir yeginlik azalis degerini Ölçmek için, sensörleri birbirlerine oranla kalibre etmek için, bir kusurun varligini yansimadan ziyade iletilen bir dalganin bozulmasiyla algilamak için ya da gene borudaki kalinti kalinligini ölçmek için, bir sensörün iletimde çalisirken, farkli bir sensörün alimda çalistigi “pitch catch” olarak adlandirilan teknigin uygulanmasina imkân verir. Ayni zamanda, bitisik bir sensörü dinlemede kullanarak bir sensörün dogru çalisip Çalismadigi kontrol edilebilir.
Birkaç bitisik sensör kullanildiginda, bir kusurun yerinin bulunmasi basitlestirilmistir. Artik “direction, control” yani Fransizcada “yön kontrol” olarak adlandirilan teknige basvurmak gerekli degildir. Çalisma frekansi ile iki bobin arasindaki uzaklik arasinda bir iliskiyi kesin olarak zorunlu kilan yön kontrol olarak adlandirilan teknigi uygulamak artik gerekli degildir. Bu nedenle, sensör, müdahale edilmeden, sensörün istenen tüm frekanslarda tekrar kullanilmasina imkân veren tek bir bobinden olusabilir.
Birkaç ardisik sensör kullanilarak, müdahale edilmeden, kusurlarin yerini bulmak imkâni korunarak, bu sensörlerde birkaç iletim frekansi kullanilabilir.
Bazi geleneksel sistemler, borunun kaplamasinin üzerinde düzenlenmis, yönlendirilmis dalga sensörleri öngörür.
Offshore'da, geleneksel sistemlerde sensörlerin baglantisi bu sistemlerin her birini tek bir yüzey isleme istasyonuna baglamak için deniz alti araçlarinin kullanilmasini zorunlu kilar. Geleneksel sistemler kaplamanin üzerinde düzenlendiklerinden, kusurlarin yönlendirilmis dalgalarla algilanmasi tatmin edici degildir.
Geleneksel sistemlerin tüpü olusturan çelik üzerinde dogrudan düzenlendigi görülür. Bu durumda, kaplamanin bir bölümünün çikarilmasi, sistemin boru üzerine sabitlenmesi, çelikle temas ettirilmesi ve söz konusu sistemin, hassas ve pahali bir islem olan epoksi reçinesine gömülmesi gerekir. Pratikte, bu sabitleme sekli suyun disinda bulunan tüpler için ayrilmistir. Digerleri için sistemler kaplamanin altinda düzenlenmelidir, bu da kaplamanin çikarilmasini, sensörün sabitlenmesini ve kaplamanin yeniden yapilmasini zorunlu kilan, hassas ve pahali, hatta imkânsiz bir islem olusturur. Önerilen elemanda, kablo demeti yerlestirme islemlerinden önce kaplamanin altinda bulunur. Bitisik borularin elektronigi arasindaki baglantilar, bu borularin kaynagi sirasinda, teknikte “sökme” olarak adlandirilandan önce, yani tüpün ya da borunun deniz tabanina ya da baska yere uygulanmasindan önce yapilir. Bu sekilde yapilan Äbaglanti, kaynakla ayni sekilde, örnegin “Field joint coating” adiyla bilinen türde, kaynak üzerinde yapilan bir kaplamayla korunabilir. Yalnizca, borunun ucunda yer alan, suyun disinda bulunabilen boru onu kontrol ve isleme istasyonuna baglayan bir baglantiya sahiptir. Borunun yalnizca bir kesiminin önerilen türde elemanlardan olustugu durumda, batirilabilen, platforma en yakin kesimin elemaninin kontrol elektronigi bu platforma bir umbilikal araciligiyla baglanabilir.
Bulusun diger özellikleri ve avantajlari asagidaki ayrintili tarifin ve ekteki çizimlerin incelenmesiyle ortaya çikacaktir, bu çizimlerde: - sekil 1 bulusa göre bir boru elemanini perspektif ve kismen açilmis olarak gösterir; - sekil 2 sekil l'in elemanlariyla yapilmis bir boruyu perspektif ve kismen açilmis olarak gösterir; - sekil 3 sekil l'deki boru elemani için yönlendirilmis bir dalga sensörünü enlemesine kesit olarak gösterir. - sekil 4 sekil 3'teki yönlendirilmis dalga sensörünü bir IV- IV hattina göre kesit olarak gösterir; - sekil 5 bir sensör aginin bir islevsel semasini gösterir; - sekil 6 sekil l'deki boru elemani için bir elektronik kutunun mimari semasini gösterir; - sekil 7 sekil l'deki boru elemani için bir kontrol elektroniginin bir islevsel semasini gösterir; - sekil 8 sekil 7'deki elektronigin bir bölümünün. ayrintili bir islevsel semasini gösterir; - sekil 9 sekil 7'deki elektronigin bir diger bölümünün ayrintili bir islevsel semasini gösterir; - sekil lO sekil 7'deki elektronikte uygulanabilecek besleme geriliminin bir zamanlama diyagramini gösterir; - sekil ll sekil 7'deki elektronik için bir islem modülünün bir islevsel semasini gösterir.
Ekteki çizimler büyük bölümüyle belirli bir karakterdedir. Buna göre, sadece asagidaki ayrintili tarifin daha iyi anlasilmasina hizmet etmekle kalmayip, ayni zamanda bu bulusun tanimina katkida bulunabilirler.
Sekil l'e atifta bulunulacaktir.
Bir boru elemani 1, temel tüpü 3 enlemesine çevreleyen bir yönlendirilmis dalga sensörüyle 5 donatilmis bir çiplak temel tüpü :3 içerir. Yönlendirilmis dalga sensörü 5 bir sabitleme ortami vasitasiyla, temel tüpün 3 dis yüzeyiyle temas halinde sabit olarak tutulur. Burada sabitleme ortami, yönlendirilmis dalga sensörünün 5 karsisinda bulunan temel tüpün 3 dis yüzeyinin bir kismina uygulanan bir yapiskan malzeme katmanini içerir.
Sabitleme ortami, mekanik darbeleri sensörden 5 tüpe 3 iletebilecek, özelde temel tüpün 3 duvarinda burulma dalgalari üretebilecek sekildedir. Sabitleme ortami, sensör 5 ile temel tüp 3 arasinda bir baglanti ortami görevi görür. Örnegin, sensör 5, örnegin “araldit” adiyla bilinen, epoksi reçine ll esasli, özellikle elektriksel olarak iletken olmayan bir yapistirici vasitasiyla tüpün 13 dis yüzeyine baglanir. Diger yapiskan malzemeler, özelde kati türde ve tipik olarak 5000 megapaskaldan yüksek olan, yüksek bir esneklik modülüyle kullanilabilir.
Kullanilabilecek yapiskan malzemeler su adlarla bilinen ürünleri içerir: yüksek sicaklikta kullanim için Pyroputty 2400 (seramik yapistirici), deniz uygulamalari için MP55310 (iki bilesenli metakrilat yapistirici), 0,2, 0,5 ya da 0,8 mm kalinliginda çift tarafli akrilik. köpük yapistirici Loctite 3455 (epoksi yapistirici).
Varyant olarak, sensör 5 çok siki bir kayis vasitasiyla tüpe baglanabilir.
Sabitleme ortami, sensör` 5 ile tüpün 3 dis yüzeyi arasinda dolayli bir temasa imkân verir.
Tercihen, sabitleme ortami, ayni zamanda, temel borunun 3 korozyonunu artiracak olan galvanik korozyon olayindan kaçinmak için bir elektrik yalitkani görevi görecek sekildedir. Örnegin, sabitleme ortami bir epoksi reçine katmanina gömülü cam elyaflari içerebilir.
Sensör 5 kalici olarak sabitlenir.
Sensör 5, tüpe 3 oranla düzenlenir, böylece ürettigi dalgalar, tüpün 3 uzunlamasina yönünde tercih edilen bir tarzda yayilir.
Sensör 5, tüpü enlemesine çevreleyen bir kayis seklindedir.
Yönlendirilmis dalgalar üretebilen sensörler arasinda piezoelektrik tür sensörler, manyetostriktif tür sensörler ya da akustik elektromanyetik tür sensörler özellikle bilinir.
Sekil 1'de gösterildigi gibi boru elemani 1, bir boru kesimi olusturmak için benzer bir boru elemaniyla birlestirilmeye hazirdir.
Boru elemani 1 ayrica, dis yüzeyi üzerinde temel tüp 3 üzerinde sabit olarak tutulan bir yerlesik elektronikle 7 donatilmistir.
Yerlesik elektronik 7, yönlendirilmis dalga sensörünün 5, iletim ve/veya alimda çalismasini saglar. Yerlesik elektronik 12 7, bu elektronikler ile bir güç kaynagi arasinda veri iletisimine imkân verecek sekilde, bir borunun elemanlarini donatan, benzer yerlesik elektroniklere baglanabilir.
Boru elemani 1 bir birinci kablo demetini 9 ve bir ikinci kablo demetini lO içerir. Kablo demetlerinin (9 ve 10) her birinin bir ucu yerlesik elektronige 7 baglidir, bu demetlerin diger ucuysa temel tüpün 3 iglili bir ucunun yakininda sona erer. Kablo demetleri 9 ve 10, uzunluklarinin büyük bir bölümü üzerinden, temel tüpün 3 yüzeyinde sabit olarak tutulurlar. Burada, demetler 9 ve ll) temel› tüpün 3 ayni. bir üreteci boyunca uzanirlar. Bununla birlikte, demetler 9 ve 10, mekanik tutumlarini iyilestirmek için, temel tüpün 3 çevresine sarmal olarak sarilabilirler. Demetin 9 ve demetin 10 her biri yardimci demet olarak hareket eden homolog bir demetle (sekillerde gösterilmemistir) çifte hale getirilebilir.
Boru elemani l, temel tüpün 3 serbest dis yüzeyini kaplayan ve en az bir bölümü sensörü 5, birinci kablo demetini 9 ve ikinci kablo demetini lO kaplayan› bir koruyucu kaplama ll içerir.
Birinci demet 9 ve ikinci demet lO koruyucu kaplamanin ll içine gömülebilir, bu daha sonra bu demetlerin temel tüpe 3 oranla sabitlenmesine katilir.
Kaplama ll, boru elemanini 1, kendi kullanim ortaminda, özellikle korozyon olaylarina karsi korumaya yönelik bir ya da birkaç malzemeden bir ya da birkaç katman içerebilir. Kaplamanin ll katmanlarindan en az biri sensörü 5 ve temel tüpün 3 serbest dis yüzeyini kaplar.
Kaplama tercihen özellikle sensörü 5 sabitlemeye yarayan bir epoksi reçine katmanini ve sensörü 5 kaplayan bir isi yalitim malzemesinden bir ya da birkaç katmani içerir. Örnegin, kaplama, özelde, büyük derinlikteki (2 000 ya da 3 000 metreden yüksek) Offshore uygulamalarinda oldugu gibi, çok düsük. dis ortam. sicakliklarinda korozyona karsi üç koruyucu katman ve iki isi yalitim, katmani içerebilir. Burada, kaplamanin ll kalinligi, kablolari ve/veya sensörün 5 bir bölümünü barindirmaya imkân verecek sekildedir. Bu kalinlik, 13 örnegin 3 ile 10 milimetre arasindadir.
Kaplamanin ll kalinlignin seçimi, farkli ölçütlere baglidir. Çogunlukla, öngörülen uygulamadir ve daha özel olarak, temel tüpe 3 saglanacak korumayi belirleyen, boru elemaninin l yerlestirilecegi ortamin dogasi ve dolayisiyla kaplamanin ll dogasi ve kalinligidir. Basvuru sahibi, yönlendirilmis dalga sensörünün 5, kaplamanin 11 en azindan bir bölümünün altina yerlestirilmesinin, söz konusu sensörün performansinlarini büyük ölçüde iyilestirdigini bulmustur. Alinan sinyaller genellikle düsük genlige sahip oldugundan, sensör ES alimda çalisirken, performanslardaki bu iyilestirme özellikle önemlidir.
Her durumda, yönlendirilmis dalga sensörünü 5 kaplamanin 11 en az bir bölümüyle kaplamak sensörü 5 korur.
Kaplama JJ_ örnegin. 3LRE kaplamasi adiyla bilinen ya (ki 3LPP kaplamasi adiyla bilinen türdendir. Bu durumlarda, kaplamanin birinci katmani, avantajli olarak, sensörü 5 sabitlemek için bir yapistirici olarak kullanilir.
Temel tüpün 3 uçlarina yakin bölümleri, boru elemaninin 1 diger boru elemanlariyla, özelde kaynakla birlestirilmesini kolaylastirmak için kaplamadan ll yoksun olabilir.
Elektronik 'L en azindan kismen, kaplamanin ll kalinliginda barinabilir.
Elektronik. 7 ve sensör 5 birbiriyle çalisir sekilde baglanmistir. Elektronik 7 sensörün 5 uyarilmasini saglar.
Sensör 5 ile elektronik 7 arasindaki baglanti, asagidaki elemanlardan en az birini içerebilir: - kaplamadan ll geçen bir ya da birkaç tel ya da kablo; - sensörü kendi de elektronige 7 bagli olan kaplamanin metalize bir yüzeyine baglamak için. bir* ya da Ibirkaç temas yolu; - istege bagli olarak. kaplamaya ll yapistirilmis bir ya da birkaç düz priz; - örnegin bir indüksiyon halkasi vasitasiyla bir kablosuz 14 baglanti.
Elektronik, parçalar 7, örnegin bir Çanak olusturan bir ara parça vasitasiyla temel tüpe 3 sabitlenebilir. Tercihen, çanak, elektronigi 7 sensöre 5 baglamak için baglanti prizleri içerir. Ara parça ayni zamanda tüpün 3 etrafina sarilmis bir kayis seklini de alabilir.
Burada, boru elemanini 1 donatan sensör 5 temel tüpün 3 uçlarindan. birinin, yakininda. düzenlenmistiry bu da sirasiyla uç kaynaklarinin ürettigi yankilari ayirt etmeye ve böylece bir kusuru bulmaya imkân verir. Örnegin, temel tüp 3 12 metrelik bir uzunluga sahip oldugunda, Basvuru Sahibi, yönlendirilmis dalga sensörünü 5 temel tüpün 3 uçlarindan birinden yaklasik 2,2 metre uzaklikta düzenlemenin uygun oldugunu bulmustur.
Genel bir sekilde, bu noktada yapilan bir kaynakta meydana gelebilecek herhangi bir kusurun yerini en iyi sekilde bulmak için, sensörü mümkün oldugunca boru elemaninin l ucunun yakininda düzenlemek avantajlidir. Bununla birlikte, sensöre 5 ve “kör” oldugu sensörün yakininda bir bölgenin varligina zarar verebilen kaynak islemleri, sensörün bu. uca çok yakin olmasini gereksiz kilar. Örnegin, sensör, temel tüpün 3 uçlarindan birine 30 santimetreden yüksek bir uzaklikta düzenlenebilir.
Bir yakin kaynak yankisinin tanimlanmasi, ayni zamanda, sensörün, örnegin 2,2 metre olmak üzere, yerlestirme uzakligi bilinerek, tüplerin uzunlugu ile her bir sensör arasindaki uzakligi takdir etmeye imkân verir. Ardindan bu büyüklükler algilanan kusurlarin yerini bulmaya imkân verir. Borularin uzunlugu ve/veya sensörler arasindaki uzaklik, baska yollarla, örnegin bir birlestirme düzlemiyle de bilinebilir.
Boru elemani 1 ilk önce kablo demetinin ve yönlendirilmis dalga sensörünün 5 ana tüpün 3 çevresel yüzeyi üzerine sabitlenmesi, sonra yönlendirilmis dalga sensörü üzerine en az bir koruyucu kaplama katmaninin uygulanmasiyla üretilebilir.
Son olarak, sensör 5 için kontrol elektronigi içi bos profil gövdeye sabitlenir ve demetin bir ucuna baglanir.
Sensörü 5 sabitlemeden önce, ana tüpün 3 çevresel yüzeyi, en az bir dairesel bölge hariç olmak üzere, koruyucu bir kaplamayla kaplanabilir, elektrik kablosu koruyucu kaplamayla kaplanir. Ardindan, yönlendirilmis dalga türü sensör söz konusu dairesel bölgede, söz konusu gövdenin çevresel yüzeyine sabitlenir.
Sekil 2'ye atifta bulunulacaktir.
Borunun 13 bir kesimi ya da segmenti, sekil 1'deki boru elemani türünden bir birinci boru elemaninin 1A ve benzer bir ikinci boru elemaninin lb bitisik uçlarinin karsilikli birlestirilmesiyle üretilmistir. Burada, birlestirme, temel tüplerle 3A ve 3B karsi karsiya olan uçlarin bir sizdirmazlik baglantisini saglayan bir kaynak boncugu 15 yoluyla yapilir.
Bir elektrik baglantisi 17, birinci boru elemaninin 1A birinci elektrik kablo demetinin 9A ve ikinci boru elemaninin 1B ikinci kablo demetinin 10B karsilikli baglantisini saglar. Elektrik baglantisi 17, elektrik kablo demetlerinin ilgili uçlari arasinda düz bir konektör ya da gene bir kaynak seklinde olabilir.
Boru kesiminde 13, boru elemanlarini 1 A ve 1B donatan yönlendirilmis dalga sensörleri 5A ve 5B, aralarinda veri ve elektrik enerjisi alisverisi yapacak sekilde, ikinci demet lOB ile birinci demet 9A araciligiyla birbirlerine bagli olan ilgili yerlesik elektroniklerle 7A ve 78 kontrol edilir.
Sekiller 3 ve 4'e atifta bulunulacaktir.
Bir manyetostriktif sensör 50, bir boru elemani için yönlendirilmis bir dalga sensörü 5 olarak kullanilabilir. Manyetostriktif sensör 50, burada büyük ölçüde dikdörtgen enlemesine kesitli manyetostriktif malzemeden 52 bir serit kesitini içerir. Manyetostriktif serit 52, özellikle, örnegin nikel alasimli, örnegin kobalt alasimli demirden yapilabilir. Örnegin, magnetostriktif serit 52, Cartech sirketinin Hiperco5OHS adiyla bilinen malzemesinden ya 16 da Arcelormittal sirketinin, isiyla islenmis, AFK502R adiyla bilinen Halzemesinden elde edilir. Asagidaki bilesime (kütlece): Fer Fe: % 48,8 Kobalt Co: % 4 › 9, Vanadyum V: % 2, Niyobyum Nb: % 0.2 Ve asagidaki özelliklere (isi islem sonrasi) sahip olabilir: Manyetostriksiyonla doyma deformasyonu: 60.10-6 inç Curie sicakligi: 938°C Young modülü: 73 Ksi Nikel alasimi ya da Terfenol-D adiyla bilinen türden diger manyetostriktif malzemeler kullanilabilir.
Sensör 50, her bir sargisi 55 manyetostriktif serit kesitini 52 enlemesine çevreleyen bir birinci bobin 54 içerir.
Manyetostriktif serit kesiti 52 birinci bobinin 54 sargi yönünün manyetostriktif serit kesitinin 52 'uzunlamasina yönüyle büyük ölçüde çakisacagi sekilde birinci bobinin 54 içinde düzenlenmistir.
Birinci bobin 54 yalitkan bir iletken tel 59 (sekil 4), spirleri 55 olusturacak sekilde manyetostriktif seridin çevresine sarilarak. yapilabilir; Tel 59 yapistirici ya da yapiskan bant vasitasiyla manyetostriktif seride 52 sabitlenebilir. Varyant olarak, magnetostriktif serit bir yalitkanla kaplanabilir ve yalitkan kiliftan yoksun olan tel ise bu sekilde kaplanan ayni seride sarilabilir* Bu durumda, spirler 55 araliksiz temas halinde degildir. Bu durumda, takim bir yalitim Halzemesi katmaniyla kaplanir. Telin 59 çapi, bu telin 59 bozulmaksizin birkaç saniye boyunca birkaç amperlik akim siddetlerine dayanabilegi sekildedir. Yine bir baska varyantta, bobin 54 PCB (“printed cicuit board” ya da Fransizca “baskili devre karti” için) türü esnek bir devre 17 içinde yapilabilir.
Bir dogru elektrik akimiyla birinci bobin 54 beslenerek, manyetostriktif seridin içinde, seridin bir uzunlamasina yönüne göre yönlendirilen bir manyetik alan Hl üretilir.
Manyetik alan Hl manyetostriktif serit 52 kismini miknatislamak için kullanilabilir.
Telin 59 çapi, manyetostriktif serit 52 boyunca çok sayida spir halinde sarilmasina imkân vermek için yeterince incedir.
Birinci bobin 54 tarafindan üretilebilen manyetik alan böylece optimal olmaktadir. Örnek olarak, tel 59 burada yaklasik 0,32 milimetre çapinda bir çapa sahiptir.
Serit 52, birinci bobin 54 tarafindan üretilen bir nenyetik alanin en güçlü, sabit akimli oldugu yerde bulunur. Burada, sargilar 55, manyetostriktif serit kesitinin 52 dis yüzeyiyle temas halindedir. Bunlar, örnegin, yapistirici ya da yapiskan bant vasitasiyla bu göreceli konumda sabit olarak tutulabilirler.
Birinci bobin 54 tarafindan çevrelenmis manyetostriktif serit kesiti 52, kendisine, bir borunun çevresine ona enlemesine olarak sarilmasina imkân veren bir esneklige sahiptir. Burada sargi bir turda yapilir. Birinci bobinin 54 her spiri 55 bir sabitleme ortami katmani vasitasiyla tüpün dis yüzeyiyle (30) kismen temas halinde bulunur. Birinci bobinin 54 yüzeyle 30 temas halindeki bölümleri oraya yapistirilabilir.
Birinci bobin 54, avantajli olarak, üzerine yerlestigi boru sekilli elemanin çapina bagli olarak bütünüyle 5 ile 50 ohm arasinda bir elektrik direncine sahiptir.
Gene, manyetostriktif sensör 50, manyetostriktif serit 52 kesitinin karsisinda düzenlenmis olan bir ikinci bobin 56 içerir. Burada, ikinci bobinin 56 spirleri 57 araliksiz temas halindedir ve seridin 52 bir enlemesine yönüne karsilik gelen bir hizalama yönüne göre düzenlenmislerdir.
Ikinci bobin 56, birinci bobinle 54 kombine edilmis manyetostriktif serit 52 kesitine disaridan radyal olarak uygulanabilir. Böylece, her bir bobin 57 büyük ölçüde tüpün 18 bir enlemesine kesitiyle es merkezlidir.
Bir gerçeklestirme varyantinda, manyetostriktif sensör 50, yan yana düzenlenmis iki ikinci bobin 56 içerir. Bu, sensörün 50 bir ya da diger yanindan üretilen yönlendirilmis dalgalari yönlendirmeyi mümkün kilar.
Gene varyant olarak, sensör 50 iki temel sensör içerebilir, bunlarin her biri bir manyetostriktif seritten 52, bunun çevresinde sarili bir birinci bobinden 54 ve ilgili bir ikinci bobinden 56 olusur.
Birinci bobin 54, manyetostriktif seridi 52 manyetize etmek için 70 ila 80 voltta 2 amperlik bir dogru akim verebilen bir kaynak tarafindan beslenebilir. Bu akim, yerlesik elektronikten 7 gelir.
Birinci bobin 54, manyetostriktif seridin 52, özellikle her miknatislama isleminden önce, magnetostriktif seridin her uyarilmasindan önce ayni miknatislama durumunun elde edilmesini saglamak üzere, demanyetize olacak sekilde akimla beslenebilir.
Ikinci bobin 56, manyetostriktif seridi 52 32 ile 250 kilohertz arasindaki frekanslarla uyarmak için 300 voltta 30 amperlik bir dogru akimi verebilen bir kaynakla beslenebilir.
Sekil 5'e atifta bulunulacaktir.
Bu, akilli bir boru agi olarak adlandirilabilecek seyin genel bir bölümünü gösterir.
Bir temel tüp Pi-l bir kayna boncugu 1500 yoluyla bir tüple Pi birlestirilir. Tüp Pi, tüpe Pi-l zit ucunda, bir diger kaynak boncugu 1502 yoluyla bir tüple Pi+l birlestirilir. Bu temel tüpler bir boru hattinin PL bir parçasini olusturur.
Tüp Pi-l genel bir SNRi-l sensörüyle 500 ve genel bir* boru elemanini olusturmak için bu sensörü kontrol eden genel bir ELECi-l yerlesik elektronigiyle 700 donatilmistir.
Benzer sekilde, tüp Pi, bir ELECi elektronigiyle 702 kontrol edilen bir SNRi sensörüyle 502 donatilmistir ve tüp Pi+l bir ELECi+l elektronigiyle 704 kontrol edilen bir SNRi+l sensörüyle 504 donatilmistir. 19 Boru hattinin PL temel tüpleri Pi-l, Pi, Pi+l, en azindan bu temel tüpler batirilmaya yönelik oldugunda, her biri sekil 1 ile baglantili olarak açiklanan boru elemani 1 türündendir. Özelde, sensörler SNRi-l, SNRi+l ve SNRi bir kaplamayla kaplidir.
Yerlesik elektronik ELECi bir yandan Pi-l tüpünü donatan elektronige ELECi-l ve diger yandan Pi-l tüpünü donatan elektronige ELECi+l su vasitayla baglanir: - boru hattinin PL izlenmesi için yararli verileri örnegin bir platformunun yüzeyindeki ya da üzerindeki bir kontrol odasinda bulunan 900 bir islem bilgisayarina CPU 1000 iletmek için bir veri yolu BS ve - örnegin, kontrol odasinda 900 bulunan bir güç kaynagina PWR 800 bagli bir güç kaynagi hatti EL.
Ortak bir veri yolu BS ve bir güç kaynagi hattiyla birbirine baglanan sensörlerden. SNRi ve ilgili kontrol elektroniginden ELECi, boru hatti boyunca dagitilan bir sensör dizisi olusturulabilir. Güç kaynagi hattinin EL ve batirilmis temel tüplere karsilik gelen veri yolunun BS kesimi, ayni zamanda bu tüpleri ve karsilik gelen çiplak tüpleri donatan sensörleri de kaplayan bir kaplamayla kaplidir.
Bu sensör agi, boru hattinin PL ve elemanlarinin her birinin yapisini, elektriksel olarak birbirine bagli elektronik kutularla baglantili bir yönlendirilmis dalga sensörleri zincirinden kontrol etmeye imkân verir.
Veri yolu BS, islem bilgisayari 1000 ile her bir kontrol elektronigi ELECi arasindaki bilginin seri iletimi için istege bagli olarak bükülmüs dört telli bir kablo demeti içerebilir.
Güç kaynagi hatti EL, kontrol elektroniklerini ELECi beslemek için 2,5 amper altinda. 24 voltluk. bir dogru akim, kaynagina baglanmis iki tel içeren bir kablo demeti içerebilir.
Basvuru Sahibi tarafindan yapilan testlere göre, böyle bir ag 400 metre uzunluga ulasabilir. Aglari daha da uzak mesafelere kadar genisletmek mümkündür. Bu mesafeler üzerinden iletisim kurmak için iletisim hizi azaltilabilir.
Gene Basvuru Sahibinin testlerine göre, 2 kilometre uzunlugundaki bir boru hattini, sadece 60 watt'lik bir jeneratörle cihazlandirmak, yani 200 adet kontrol elektronigini, bu aktif elektroniklerden her zaman üç tanesine sahip olarak, beslemek mümkündür.
Sekil 6'ya atifta bulunulacaktir.
Bu, bir boru elemaninda yerlesik elektronik olarak kullanilabilen bir kontrol elektroniginin 7000 bir örnek gerçeklestirme seklini gösterir.
Elektronik 7000, mahfazaya 7001 sivi girmesini önleyen, burada IP68 türü bir CSE sizdirmaz mahfaza 7001 içerir, buna, ayrica kivilcim olusmasini ya da Hahfazada kivilcimla patlayici gaz temasini önlemek için, her biri IP 68 ATEX türü, bir birinci CNXl konektörü 7002, bir ikinci CNX2 konektörü 7004 ve bir üçüncü CNX3 konektörü 7006 baglidir.
Birinci CNXl konektörü 7002 ve ikinci CNX2 konektörünün 7004 her biri, örnegin RS 485 türü, ilgili bir veri ara yüzünü 90, 100 ve bir çalisma gerilimini ortak olarak veren iki güç hattini içeren, örnegin. 24 voltluk dogru akimli, ilgili bir güç kaynagi ara yüzü 92, 102 içerir. Çalisma gerilimi, örnegin 220 voltluk bir alternatif akim gerilimine kiyasla oldukça düsük bir tüketim ve düsük bir patlama riskine imkân verir. Üçüncü CNX3 konektörü 7006, bir birinci bobin CLl, bir ikinci bobin CL2 ve bir üçüncü bobinin CL3 her biriyle bir elektriksel baglanti ara yüzü içerir. Örnegin, birinci bobin CLl bir manyetostriktif sensörün bir miknatislama bobinine ve ikinci CL2 ve üçüncü bobin CL3 bu sensörün uyarma bobinlerine karsilik gelir.
Ikinci CNXZ konektörün 7004 besleme ara yüzü 92, birinci CNXl konektörünün 7002 besleme ara yüzüne 102 iki güç hattiyla 920 ve 922 elektriksel olarak baglidir. Ikinci CNX2 konektörün 7004 veri ara yüzü bir veri hattiyla 930 birinci CNXl konektörünün 7002 veri ara yüzüne 100 veri iletimiyle 21 baglidir.
Veri hatti 930 bir birinci iç ICNXl konektörünün 7008 bir veri ara yüzüne baglidir. Güç hatlari 920 ve 922 ikinci bir iç ICNXZ konektörünün 7012 bir besleme ara yüzüne baglidir.
Birinci iç ICNXl konektörü 7008 ve ikinci iç ICNXZ konektörü 7012 mahfazada 7001 barindirilan bir elektronik karta 7003 baglanmistir. ELEC-BRD elektronik karti 7003 ayrica bir dis üçüncü CNX3 konektörüne 7006 elektriksel olarak bagli üçüncü bir iç ICNX3 konektörüyle 7014 donatilmistir.
Sekil 7'ye atifta bulunulacaktir.
Bu, sekil 6'daki elektronik kartin 7003 üzerine uygulanabilen bir yönlendirilmis dalga sensörü için bir kontrol devresini 7100 gösterir.
Kontrol devresi 7100, sekil 6'daki ikinci iç ICNX2 konektörüne 7012 verildigi gibi, 24 voltluk bir dogru akimla beslenen bir besleme modülünü 7102 içerir.
Elektroniklerin toplam güç tüketimi çalisirken 0,7 W ve uyku modunda 0,6 W'a düsürülebilir. Veri yolu BS ile ana elektronik arasinda örnegin en az 4 kilovolt ortalama kareköklü bir galvanik yalitim uygulanir. Girisler/çikislar için elektrostatik desarjlara karsi ± 15 kilovoltluk bir koruma uygulanir.
Kontrol devresinin 7100 beslemesi 24 volt girisinden yalitilmalidir. Besleme modülüyle verilen çikis gerilimleri örnegin 5, 24 ve ± 300 volttur.
Kontrol devresi 7100 ayrica, birinci ICNXl konektöründen 7008 veri alan ve buna veri ileten bir iletim modülünü 7104 içerir.
Kontrol devresi 7100 bir yönlendirilmis dalga sensörünün bir ya da birkaç transdüserini çalistirabilen bir iletim/alim modülü 7150 içerir. Burada, iletim/alim modülü 7150, bir birinci bobin 7206 için bir birinci devre 7200 ve bir ikinci bobin 7208 için bir ikinci devre 7300 içerir. Birinci devre 7200 ve ikinci devre 7300 birbirine benzerdir` ve karsilikli olarak bir islem modülünün 7106 çikisina baglanir. Birinci 22 bobin 7206 ve ikinci bobin 7208 örnegin bir Kanyetostriktif sensörün uyarma bobinleridir.
Birinci devrenin 7200 ve ikinci devrenin 7300 her biri birinci bobini 7206 ya da ikinci bobini 7208 uyarmak için ilgili bir iletim yolu 7210, 7310 ve birinci bobinde 7206 ya da ikinci bobinde 7208 yakalanan elektrik sinyalleri için ilgili bir alim yolu 7220, 7320 içerir. Ayni zamanda iletim kanallari 7210 ve 7310 sirasiyla birinci bobinin 7206 ve ikinci bobinin 7208 uyarma devreleri olarak görülebilir.
Her bir iletim yolunun 7210, 7310 girisi islem modülünün 7106 bir çikisina baglidir. Her bir iletim yolunun 7210, 7310 çikisi birinci bobinin 7206 ya da ikinci bobinin 7208 bir terminaline baglidir.
Her bir alim yolunun 7220, 7320 çikisi islem Hwdülünün 7106 bir girisine baglidir. Her bir alim yolunun 7220, 7320 girisi birinci bobinin 7206 ya da ikinci bobinin 7208 söz konusu terminale baglidir.
Her bir iletim yolu 7210, 7310 çikisi ilgili bir devreye 7214, 7314 bagli olan ilgili bir sürücüyü 7212, 7312 içerir, bunun da çikisi birinci bobinin 7206 ya da ikinci bobinin 7208 söz konusu terminaline baglidir.
Islem modülü 7106 mahfazanin 7001 içinde düzenlenmis bir sicaklik sensörüne 7400 ve ilgili bir bobine 7600, örnegin bir manyetostriktif sensörün bir miknatislama bobinine operasyonel olarak bagli bir miknatislama modülüne 7500 baglidir.
Miknatislama modülü 7500, bir yönlendirilmis dalga sensörünün bir manyetostriktif seridini miknatislamaya imkân verir. Miknatislama süresi, islem modülünde 7106 programlanmistir. Tipik olarak, bu süre 10 ms'den düsüktür. Benzer sekilde, verilen akimin siddeti islem modülünde 7106, örnegin 3 ampere kadar programlanabilir. Miknatislamanin baslangici ile uyarimin baslangici arasindaki gecikmenin zaman degeri de örnegin -1 ile +9 milisaniye arasinda ayarlanabilir.
Sekil 8'e atifta bulunulacaktir. 23 Bir iletini devresi olarak, örnegin sekil 7'deki bir iletim devresi 7214/7314 için kullanilabilen bir elektronik düzenegi 8000 gösterir.
Düzenek 8000, girisi düzenegin 8000 girisine 802 ve çikisi mosfet. türü bir birinci transistörü 812 ve mosfet türü bir ikinci transistörü 814 içeren bir yarim köprünün (810) girisine bagli olan bir darbe transformatörü 805 içerir.
Birinci transistörün 812 dreni yüksek. gerilimli bir` birinci kondansatöre 820, ikinci transistörünki ise 814 yüksek gerilimli bir ikinci kondansatöre 822 baglidir. Birinci transistörün 812 ve ikinci transistörün 814 kaynagi birbirine ve düzenegin 8000 çikisina 804 baglidir. Birinci kondansatöre 820 bagli olan buat 830 +V degerinde bir gerelim verebilir, ikinci kondansatöre 822 bagli olan buat ise 832 -V degerinde bir gerilini verebilir. Düzenegin. 8000 çikisi 804, -V' ile +V degerleri arasinda bir slot gerilimi iletmeye imkân verir.
Yüksek gerilimli güç kaynaginin tipik olarak 50 ile 300 volt arasindaki gerilimini ayarlamak için, manuel ya da programlanmis bir ayar entegre edilebilir.
Gösterilmemis bir devre, transistörleri 812 ve 814 yönetir.
Düzenek 8000, örnegin RS485 türü bir baglanti üzerinden, özelde isleme modülünden 7106 alinan bir komuta bagli olarak üç modda çalisabilir.
Birinci çalisma nmduna göre, tüm elemanlar aktive edilir ve beslenir, yüksek gerilimli kondansatörler 820 ve 822 yüklenir ve düzenek 8000 RS485 baglantisi üzerinden bir baslangiç mesaji bekler. Bu bir baslangiç durumudur, bunu devrenin bazi bölümlerinin artik beslenmedigi ve iletisim verilerini almak için yalnizca elemanlarin aktive edildigi kismi bir uyku modu takip edilebilir.
“Iletim sekansi” olarak adlandirilan bir ikinci çalisma modunda, darbe üreteci 805, yazilimi tarafindan belirlenen, tipik. olarak, 10 ile 256 kilohertz arasindaki bir frekansta transistör köprüye üç darbeye kadar 805 iletimde bulunur.
Birinci transistör 812 iletken oldugunda, birinci kondansatör 24 820 çikisa 804, dolayisiyla karsilik gelen uyarma bobinine dogrudan baglidir ve oraya, 30 ampere kadar ulasabilen bir büyük akimla bosalir.
Sonra, besleme modülü birinci kondansatörü 820 yeniden doldurur.
Ikinci transistör 814 iletken oldugunda, ikinci kondansatör 814 çikisa 804, dolayisiyla karsilik gelen uyarma bobinine dogrudan baglidir ve oraya, 30 ampere kadar ulasabilen bir büyük akimla bosalir.
Sonra, besleme modülü ikinci kondansatörü 822 yeniden doldurur.
Birinci kondansatör 820 ve ikinci kondansatör 822 yarim periyotluk karsilikli bir zaman araligiyla bosalirlar.
Birinci kondansatörün 820 ve ikinci kondansatörün 822 dolumu birbirine paralel olarak gerçeklestirilebilir. Üçüncü çalisma modunda, RS485 baglantisi üzerinden gönderilen mesajlarin algilanmasina dâhil olanlar disinda tüm elemanlar Bu, örnegin sekil 7'deki alim yolu 7220 ya da 7320 gibi, bir uyarma bobini için bir alim devresinin bir gerçeklestirme örnegi olarak bir devreyi 9000 gösterir, Devre 9000, girisi uyarma bobinine ve çikisi bir amplifikatörün 904 girisine bagli olan bir asiri gerilim koruma elemani 902 içerir. Amplifikatörün 904 bir birinci çikisi, çikisi 12 bit, 2,5 megahertzlik bir sayisal analog dönüstürücüye 908 bagli olan bir programlanabilir filtre modülüne 906 baglidir.
Amplifikatörün 904 diger çikisi, bir` programlanabilir* kazanç modülüne 910 baglidir.
Sayisal analog dönüstürücünün 908 çikisi, kendi de programlanabilir filtre modülünün 906 ve programlanabilir kazanç modülünün 910 bir girisine bagli olan bir veri yoluna 912 baglidir. Modül, ayrica, örnegin bir islem modülünün 7106 bölümü olan, örnegin bir mikrodenetleyicinin belleginin bir bölümü olan bir bellegi de besler. Kazanç, sayisal olarak, örnegin 85 desibele kadar programlanabilir.
Filtre modülünün 906 filtrelerinin her biri ikinci düzeyden ve ile 205 kilohertz arasinda bir bant genisligine sahiptir. Ayni zamanda bu filtreler de sayisal olarak programlanabilir.
Tipik olarak, bellek 914 minimum 128 kilo kelime içerir.
Sekil 11'e atifta bulunulacaktir.
Islem modülü 7106, iletimleri amaciyla verileri sekillendiren ve iletisim protokolünü uygulayan bir iletim alt modülü 7301, bir alim kazanci ayarlama alt modülü 7302, bir enerji yönetim modülü 7303, Örnegin sekil 7'deki devre 7500 gibi bir miknatislama devresini kontrol eden bir miknatislanma alt modülü 7304, bir programlanabilir filtreler kontrol alt modülü 7305 içerir. Islem modülü 7106, ayrica, alinan bir mesajin bir alt parametresi olan kendi basina bir adres degerini belirleyebilen. bir kod. Çözme alt Inodülü 7306, örnegin sekil 7'deki sensör 7400 gibi bir sicaklik sensörüyle etkilesime giren bir sicaklik elde etme alt modülü 7307, Örnegin sekil 7'deki birinci devrenin 7200 ve ikinci devreninkiler 7300 gibi iletim yollarini kontrol eden bir iletim alt modülü 7308 ve Örnegin sekil 7'deki birinci devrenin 7200 ve ikinci devrenin 7300 yollari 7220 ve 7320 gibi alim yollarindan alinan sinyalleri alan ve isleyen bir elde etme alt modülü 7309 içerir.
Sekil 11 ile birlikte sekil 10'a atifta bulunulacaktir.
Iletim alt modülü 7308, -300 ile +3OO volt arasinda bir genlige ve bir F periyoduna sahip bir dizi elektrik darbesini P kontrol etmek üzere düzenlenmistir. F periyodu parametrelendirilebilir. Darbe dizisinin sekli, özelde darbe sayilarinin ayarlanmasi ve ardisik iki darbeyi ayiran zamanla ilgili olarak parametrelendirilebilir.
Enerji yönetini modülü 7306 sistemi otomatik. olarak otomatik uyku moduna geçirecek sekilde düzenlenmistir.
Islem. bilgisayari CPU 1000, bir kalibrasyon islevini yerine getirmek üzere düzenlenebilir.
Bir birinci asamada, islem bilgisayari 1000, sensör A olarak 26 not edilen, kalibre edilecek olan borunun bir sensörünün içine bir dizi darbenin iletimini kontrol eder. Bu darbelerin sekli, örnegin sekil lO'a uygundur. Her bir darbe, GEAO degeri olarak gösterilen bir ilk kazanç degeriyle iletilir.
Bir ikinci asamada, sensör B olarak not edilen, A sensörüne bitisik bir sensör, bir baslangiç kazanç degeri yani GRBO degeri olan bir sinyal alir. GRBO degeri, sensörün B alim kazanci önceden belirlenmis bir kazanç degerine yani GRBl degerine yakin olana kadar sensörün A iletim kazanç degerini artiran ya da azaltan islem bilgisayarina lOOO gönderilir. Üçüncü bir asamada, islem bilgisayari lOOO, iletim kazancinin GEAO degerine yakin olabilen bir GEBO degeriyle, bir dizi darbenin iletimini sensörle B kontrol eder. GRAO olarak not edilen alim kazanci degeri sensör A seviyesinde ölçülür. Sensör A seviyesinde GRBO kazanç degerine ulasmak için, sensörün B iletim kazanci ayarlanir. Alimdaki her kazancin ayarlanmasi, bir sinyalin her zaman ayni yogunlukta alinmasini ve dolayisiyla gerçeklestirilen ölçümlerin sinyallerin türdesligini saglar.
Varyant ya da tamamlayici olarak, islem birimi 1000 bir kalibrasyon islevini yerine getirmek üzere düzenlenebilir.
Islem ünitesi lOOO ayrica sensörden A sensöre B geçmek için yanki zamaninin temporal evrilmesini izlemek için yapilandirilabilir. Çalisma süresinin degisimi bir sicaklik degisimi ya da dalga yayilma hiziyla iliskilendirilebilir, çünkü yönlendirilmis dalgalar bakimindan, DO uzakligi borunun ömrü boyunca sabittir. Bu, ayrica, ölçümler arasinda sicaklik degisse bile, yankilari aralarinda karsilastirmaya imkân verir.
Boru seviyesinde sicaklik. degisimleri, farkli yönlendirilmis dalga paketlerinin yayilma hizini etkiler. sinyalin genislemesine ya da büzülmesine yol açabilirler. Böyle bir olay, farkli sicakliklarda kaydedildiginde, bir ölçüm sinyali ve bir referans sinyali arasinda bir zaman kaymasina neden olabilir. Bu nedenle, ölçüm sinyalinin referans sinyalinden 27 çikarilmasi önemli bir farkliliga yol açabilir.
Sensörler arasindaki uzaklik sabit oldugundan, referans olarak alinan bir sinyal ile bir sonraki sinyal arasinda bir genlesme/sikistirma katsayisi hesaplanabilir, böylece bunlarin farklari bir kusurun varligini gösteren ek bir tepe noktasinin ortaya çikisini ya da çikmayisini ortaya koymaya imkân verir.
Böylece “gererek optimal çikarma” yani Ingilizcede “Optimal Stretch” denilen yöntem uygulanabilir.
Sicaklik degisimini telafi etmek için sinyali germek (ya da sikistirmak) için yöntemler, çikarilacak iki sinyal arasinda daha iyi bir eslesme elde etmek için referans sinyale ya da ölçüm sinyaline uygulanabilir.
Bulus, yalnizca örnek olarak yukarida açiklanan gerçeklestirme sekilleriyle sinirli degildir, ancak teknikte uzman kisilerce göz önünde bulundurulabilecek tüm varyantlari kapsar ve özellikle: - Yönlendirilmis dalga sensörü 5 elektrik baglantisindan yoksun olabilir ve böylece yalnizca kaplama ll altinda düzenlenmis bir pasif bölüm içerebilir. Bu durumda, bir aktif bölüm, elektronigin 7 temel tüp 3 üzerine yerlestirilmesi sirasinda örnegin kelepçeleme yoluyla temel tüp 3 üzerine sabitlenir. Bu islem, örnegin Offshore uygulamalari için suya konulmadan hemen önce yapilabilir.
- Elektronik 7 en azindan kismen kaplamanin ll disinda düzenlenebilir.
- Gövde 2, birkaç çiplak boru birbiriyle birlestirilerek yapilabilir.
- Bazi durumlarda, özelde temel tüpün 3 manyetostriktif özellikleri yeterli oldugunda, yönlendirilmis dalga sensörü 5 manyetostriktif seritten ve/veya miknatislama bobininden yoksun olabilir. Bu durumda, yönlendirilmis dalga sensörü 5 28 yalnizca bir uyarma bobini içerebilir.
- Bazi gerçeklestirmelerde, yönlendirilmis dalga sensöru 5, Çeligin manyetostriktif özelliklerini lokal olarak artirmak için, temel tüpün 3 dis yüzeyi üzerinde bir elektrolitik biriktirme ya da bir lokal islem seklinde yapilabilir.
- Iki boru elemanini birbirine baglayan kaynak, bu kaynak yönlendirilmis dalgalar üretebildigi zaman, yönlendirilmis bir dalga sensörü 5 olarak çalisabilir.
- Yönlendirilmis dalga sensörü 5 örnegin bir gerinini ölçme göstergesi, bir sicaklik göstergesi gibi tamamlayici sensörlerle birlestirilebilir. Özelde, yönlendirilmis dalga sensörü 5, fiber optik sensörlerle iliskilendirilebilir.
- Bir boru elemani 1, çesitli boru elemanlarinin birbiriyle birlestirilmesiyle yapilabilir. Bir boru elemani 1 birkaç sensör 5 içerdiginde, tüm sensörler 5 mutlaka koruyucu kaplamayla kaplanmaz. Özelde, elemanin uçlarina en yakin sensörler 5 çiplak birakilabilir ve söz konusu ucun boru üzerine kaynagi sonrasi kaplanabilirler.
- Enerji beslemesi, örnegin, Peltier etkisi uyarinca, tasinan sivi ile çevreleyen ortam arasinda. bir sicaklik gradyaninin kullanilmasi gibi baska tekniklerle saglanabilir.
- Kablolardan en az biri bir ya da birkaç fiber optikle degistirilebilir ve ek bir sensör olarak izlemeye katilabilir.
- Homolög boru elemanlarindan, birbirleriyle mekanik olarak iliskilendirilebilen ve birlikte çalismaya, özelde iletisim kurmaya imkân veren sensörler ve/veya elektroniklerle donatilmis elemanlar anlasilir. Bunlar mutlak olarak türdes sensörler ve/Veya elektronikler degildir. 29 - Sensör 5, aktif bir bobin ve bir Inanyetostriktif seritle donatildiginda, simetrik olarak bu bobinin her iki tarafinda yönlendirilmis dalgalar üretebilir. Bu bobinde akan akimin frekansi iletilen dalganin ana frekansina karsilik gelir.
- Sensör 5, iki aktif` bobin ve iki manyetostriktif seritle \\ donatildiginda, “direction control” yani Fransizcada yön kontrolü" olarak adlandirilan teknikle uygulanabilir. Bu teknikte, aktif bobinler, lambda'nin kontrol için kullanilmasi öngörülen yönlendirilmis dalga uzunlugunu temsil ettigi lambda/4 ile birbirinden uzaktir. Bu, yapinin, sensörün 5 bir tarafindan gönderilen sinyalin iptal edilmesine ve diger taraftan gönderilen sinyalin iki katina çikarilmasina imkân verir. Bu teknik, geleneksel olarak kusurlarin yerini bulmaya imkân vermesi bakimindan avantajlidir. Bununla birlikte, belirli kusurlarin algilanmasi için optimal olmayabilen uyarma frekansini zorunlu kilar.
- Burada, sensör 5 ancak yukarida belirtilen araliktaki tüm frekanslarda uyarilan bir bobini kullanabilir. Avantajli olarak, kusurun uzunlugu ve kaplamanin ll kalinligi, frekansa bagli olarak kusurün ürettigi tepe genligini etkilediklerinden, uyarma frekansi yankiyi maksimize edinceye kadar degistirilir. Söz konusu kusurun yeri, birkaç ardisik sensörün inceleme verilerinin çapraz kontrolüyle elde edilir. - Örnegin Sekil 1'de gösterilen, bulusun bir gerçeklestirme sekline göre, bir boruyla birlestirilecek bir eleman, borunun bir ucuna yakin bulunan bir sensörle 5 donatilmis bir tüp içerir. Örnegin, sensör tüpün ucundan 2,2 metre uzakta düzenlenmistir. Bir gerçeklestirme varyantina göre, birlestirilecek eleman karsilikli olarak birlestirilen birkaç tüp içerir ve her biri bir sensör 5 içerir. Her bir sensör, elemanin ucunda bulunan tüplerden birinin sensörü hariç olmak üzere, ilgili tüpün bir ucundan 2,2 metre uzakliktadir, bu sensör` bu tüpün. ucunun. daha da yakininda düzenlenmistir. Bu durumda, söz konusu sensör, elemani boruyla birlestiren kaynakla ayni zamanda kaplanabilir.
- Boru elemaninin 1 içi bos profil gövdesi 3 karsilikli olarak birlestirilmis en az iki içi bos profil elemani içerebilir.
- Boru elemaninin ]_ koruyucu kaplamasinin JJ. en azindan bir bölümü, yönlendirilmis dalga sensörünün 5 altinda ve/Veya elektrik kablosunun 9 altinda düzenlenebilir.
- Koruyucu kaplama ll çok katmanli türden olabilir ve söz konusu katmanlardan en az biri, yönlendirilmis dalga sensörü 5 ve/veya elektrik kablosu 9 ile içi bos profil gövdenin 3 dis yüzeyi arasina yerlestirilir. Söz konusu katman, en azindan kismen, yönlendirilmis dalga sensörünün IS ve 1/ veya elektrik kablosunun 9 içi bos profil gövdesinin 3 dis yüzeyine sabitlenmesini saglayacak sekilde yapiskan özelliklere sahip olabilir.
- Elektrik kablosu, içi bos profil gövdesinin Çevresine, kontrol elektroniginden 7 boru elemaninin l gövdesinin 3 ucuna kadar bir spiral görünüse göre sarilabilir.
- Kontrol elektronigi 7, uyarma bobinini besleyebilen bir birinci devreyi ve miknatislama bobinini besleyebilen bir ikinci devreyi içerebilir.
- En az bir elektrik kablosunu ve yönlendirilmis dalga türü bir sensörü. bir içi bos profil gövdesinin çevresel yüzeyine sabitlemek için, en az bir dairesel bölge hariç olmak üzere bir koruyucu kaplamayla kaplanmis çevresel bir yüzeyi olan içi bos bir profil gövde 3 öngörülebilir, elektrik kablosu koruyucu kaplamayla kaplanir` ve söz konusu dairesel bölgede 31 söz konusu gövdenin 3 çevresel yüzeyi üzerine yönlendirilmis dalga türü bir sensör 5 sabitlenir.

Claims (16)

ISTEMLER
1. - çevresel bir yüzeye sahip içi bos bir profil gövde (3, 3A, 38); - en azindan kismen söz konusu çevresel yüzeyi kaplayan koruyucu bir kaplama (11,11 A, 11 B); içeren bir borunun bir ucuna monte edilmeye yönelik, söz konusu boruyu uzatmak için sivi akisina uyarlanmis bir eleman (1, 1A, lB) olup, özelligi; elemanin (l, 1A, 1B): - yönlendirilmis dalga türü sensör (5,5A, 5B, 50); - yönlendirilmis dalga sensörü (5, 5A, 5B, 50) için bir kontrol elektronigi (7, 7A, 7B, 7000); - kontrol elektronigini (7, 7A, 7B, 7000) söz konusu borunun bir homolog elektronigine (7, 7A, 7B, 7000) baglamak için düzenlenmis en az bir elektrik kablosu (9, 9A, 9B, lOA, lOB) içermesiyle; ve ayrica: - elektrik kablosunun (9, 9A, 9B, lOA, lOB) ve yönlendirilmis dalga sensörünün (5, 5A, 5B, 50), söz konusu gövdenin (3, 3A, 3B) çevresel yüzeyi üzerine, en azindan koruyucu kaplamanin (11.11 A, 11 B) bir bölümü altinda sabitlenmesiyle karakterize
2. Istem l'e göre eleman olup, özelligi; burada koruyucu kaplamanin (11, 11 A, ll B), içi bos profil gövdesinin (3, 3A, 3B) tüm çevresel yüzeyini, söz konusu gövdenin (3,3A, BB) uzunlamasina uçlarinin her birine yakin bir bölge hariç olmak üzere, kaplamasidir.
3. Önceki istemlerden birine göre eleman olup, özelligi; burada içi bos profil gövdesinin (3, 3A, 3B) karsilikli olarak birlestirilmis içi bos en az iki profil elemanini içermesidir.
4. Önceki istemlerden birine göre eleman olup, özelligi; burada koruyucu kaplamanin (11, 11 A, 11 B) en azindan, bir bölümünün, yönlendirilmis dalga sensörünün (5, 5A, 5B, 50) altinda ve/veya elektrik kablosunun (9, 9A, 9B, 10A, 10B)
5. Önceki istemlerden birine göre eleman olup, özelligi; burada koruyucu kaplamanin (ll, llA, 11 B) çok katmanli türden olmasi ve söz konusu katmanlardan en az birinin yönlendirilmis dalga sensörü (5, 5A, 5B, 50) ve/Veya elektrik kablosu (9, 9A, 9B, 10A, 10B) ile içi bos profil gövdesinin (3, 3A, 3B) dis yüzeyi arasina yerlestirilmesidir.
6. Isteni 5'e göre eleman. olup, özelligi; burada söz konusu katmanin yönlendirilmis dalga sensörünün (5, 5A, 5B, 50) ve/ veya elektrik kablosunun (9, 9A, 9B, lOA, 10B) içi bos profil gövdesinin (3, 3A, 3B) dis yüzeyine en azindan kismen sabitlenmesini saglayacak. sekilde yapiskan özelliklere sahip olmasidir.
7. Önceki istemlerden birine göre eleman olup, özelligi; burada elektrik kablosunun (9, 9A, 9B, 10A, 10B) içi bos profil gövdenin çevresine spiral bir görünüse göre kontrol ucuna kadar sarilmasidir.
8. Önceki istemlerden birine göre eleman olup, özelligi; burada kontrol elektroniginin (7, 7A, 7B, 7000), yönlendirilmis dalga sensörü (5, 5A, 5B, 50) için bir uyarma
9. Önceki istemlerden birine göre eleman olup, özelligi; burada yönlendirilmis dalga sensörünün (50) bir manyetostriktif serit (52), bir uyarma bobini (56, 7206), 7208) ve manyetostriktif serit (52) için bir miknatislama bobininden (54, 7600) olusan bir takim içermesidir.
10. Istem 9'a göre bir eleman olup, özelligi; burada kontrol manyetizasyon bobinini (54, 7600) besleyebilen bir ikinci devre (7500) içermesidir.
11. Birbirine bitisik elemanlar (Pi-l, Pi, Pi + 1) içeren ve her biri çevresel bir yüzeye, söz konusu çevresel yüzeyi en azindan kismen kaplayan bir koruyucu kaplamaya sahip içi bos profil bir gövde içeren, sivi akisina uyarlanmis boru (PL) olup, özelligi; söz konusu elemanlarin (Pi-1, Pi, Pi + 1) en azindan bir kisminin, istem l'e göre elemanlar olmasiyla ve ayrica borunun kontrol elektroniklerini (700, 702, 704) birbirine baglayan elektrik kablolari (BS, EL) içermesiyle ve ayrica söz konusu elektrik kablolarinin (BS, EL), ilgili bir gövdenin çevresel yüzeyi üzerine, koruyucu kaplamanin en azindan bir bölümü altinda sabitlenmesiyle karakterize edilir.
12. Istem ll'e göre bir boru olup, özelligi; burada bir yönlendirilmis dalga sensörü (500,502,504) içeren en (az bazi elemanlarin (Pi-l, Pi, Pi + 1) batirilmasidir.
13. Asagidaki asamalardan olusan, istemler 1 ila lO'dan birine göre bir eleman üretme yöntemi olup, özelligi: A. en az bir elektrik kablosunun (9, 9A, 9B, lOA, lOB) ve bir yönlendirilmis dalga türü sensörün (5, 5A, 5B, 50) içi bos profil bir gövdenin (3, 3A, 3B) çevresel yüzeyine sabitlenmesi; B. yönlendirilmis dalga sensörüne (5,5A, 5B, 50) ve elektrik kablosunar (9, 9A, 9B, lOA, lOB) en az bir koruyucur kaplama katmaninin (ll, llA, llB) uygulanmasi; C. yönlendirilmis dalga sensörü (5, 5A, 5B, 50) için bir kontrol elektroniginin (7, 7A, 7B, 7000) içi bos profil gövdesine sabitlenmesi ve elektrik kablolarindan (9, 9A, 9B, lOA, lOB) en az birinin bir ucuna baglanmasidir.
14. Istem 13'e göre bir yöntem olup, özelligi; burada asama A'nin asagidaki islemleri içermesidir: Al. en az bir dairesel bölge hariç olmak üzere, koruyucu bir kaplamayla (ll, llA, llB) kaplanmis çevresel bir yüzeye sahip içi bos bir profil gövdenin (3, 3A, 3B) öngörülmesi; elektrik kablosu. (9, 9A, 9B, lOA, lOB) koruyucu kaplamayla (ll, llA, llB) kaplanmistir; A2. Bir yönlendirilmis dalga türü sensörün (S, SA, SB, SO) söz konusu dairesel bölgede söz konusu gövdenin (3, 3A, 3B) Çevresel yüzeyine sabitlenmesi.
15. Istem ll'e göre bir terminal eleman içeren, sivi akisina uyarlanmis bir borunun (PL) uzatilmasi için bir yöntem olup, özelligi; yöntemin asagidaki asamalari içermesidir: A. çevresel bir yüzeye sahip içi bos bir profil gövdeye (3, 3A, 3B) ve çevresel yüzeyi en azindan kismen kaplayan koruyucu bir kaplamaya (ll, llA, llB), bir yönlendirilmis dalga türü sensöre (5, SA, SB, 50) ve yönlendirilmis dalga sensörü (S, 5A, SB, 50) için bir kontrol elektronigine sahip bir uzatma elemaninin öngörülmesi, burada. bir elektrik kablosu (9, 9A, 9B, lOA, lOB) kontrol elektronigine (7, 7A, 7B, 7000) baglidir, elektrik kablosunun (9, 9A, 9B, lOA, lOB) ve yönlendirilmis dalga sensörünün (S, SA, SB, SO) söz konusu kaplamanin (3, 3A, 3B) çevresel yüzeyi üzerine, koruyucu kaplamanin (ll, llA, 118) en azindan bir bölümü altinda sabitlenmesi; B. uzatma elemaninin gövdesinin (3, 3A, 3B) terminal elemanin gövdesine (3, 3A, 3B) kaynaklanmasi; C. terminal elemanin elektrik kablosununun (9, 9A, 9B, lOA, lOB) uzatma elemanininkine baglanmasi.
16. Istem ll'e göre bir boru segmenti (13) olusturma için yöntem olup, özelligi; yöntemin asagidaki asamalardan olusmasidir: A. her biri çevresel bir yüzeye sahip içi bos bir profil gövdeye (3A, 3B), söz konusu Çevresel yüzeyi en azindan kismen kaplayan bir koruyucu kaplamaya (llA, llB), en az bir elektrik kablosuna (9A, lOB) ve bir yönlendirilmis dalga türü sensöre (5A, SB) sahip iki homolog boru elemaninin (1A, lB) öngörülmesi, elektrik kablosunun (9A, lOB) ve yönlendirilmis dalga sensörünün (5A, 5B), söz konusu gövdenin (3A, 3B) çevresel yüzeyi üzerine, koruyucu. kaplamanin. (llA, llB) en azindan bir bölümü altinda sabitlenmesi; B. homolog elemanlardan (1A, lB) birinin gövdesinin (3A, 3B) bu elemanlardan (lA, lB) digerinin gövdesine (3A, 3B) kaynaklanmasi; C. homolog boru elemanlarinin (1A, 1 B) her birinin elektrik kablosunun (9A, lOB) birbirine baglanmasi ya da homolog boru elemanlarindan (1A, lB) birinin kablosunun (9A, 108) bu elemanlardan (1A, lB) digerinin bir kontrol elektronigine (7A, 7B), bu kablonun (3A, 3B) gövdeden ayrilmis ve/ veya koruyucu kaplamadan (llA, llB)) çikinti yapan bir bölümünden baglanmasi.
TR2018/08530T 2012-12-18 2013-12-17 İzleme sistemiyle donatılmış boru elemanı. TR201808530T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1262237A FR2999677B1 (fr) 2012-12-18 2012-12-18 Element de conduite equipe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201808530T4 true TR201808530T4 (tr) 2018-07-23

Family

ID=48521040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/08530T TR201808530T4 (tr) 2012-12-18 2013-12-17 İzleme sistemiyle donatılmış boru elemanı.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10215011B2 (tr)
EP (1) EP2935775B1 (tr)
BR (1) BR112015013991B1 (tr)
CY (1) CY1120339T1 (tr)
DK (1) DK2935775T3 (tr)
ES (1) ES2673568T3 (tr)
FR (1) FR2999677B1 (tr)
PL (1) PL2935775T3 (tr)
TR (1) TR201808530T4 (tr)
WO (1) WO2014096667A1 (tr)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2512835A (en) 2013-04-08 2014-10-15 Permasense Ltd Ultrasonic detection of a change in a surface of a wall
US10119942B2 (en) * 2015-02-13 2018-11-06 Fbs, Inc. Medium-range magnetostrictive ultrasonic guided wave scanner systems and methods
EP3283728A1 (en) * 2015-04-17 2018-02-21 BP Corporation North America Inc. Systems and methods for determining the strain experienced by wellhead tubulars
DE102015117206A1 (de) * 2015-10-08 2017-04-13 I.S.T. Innovative Sewer Technologies Gmbh Aushärtevorrichtung mit einer UV-Licht erzeugenden Lampe
US20190033258A1 (en) * 2016-01-21 2019-01-31 Quest Integrated, Llc Excitation and sensing systems and methods for detecting corrosion under insulation
US10370962B2 (en) * 2016-12-08 2019-08-06 Exxonmobile Research And Engineering Company Systems and methods for real-time monitoring of a line
NL2018403B1 (en) * 2017-02-21 2018-09-21 Zeeland Refinery N V An electrically controlled transducer arrangement for remote, non-destructive inspection of metallic surfaces and an object comprising such transducer arrangement.
US11578565B2 (en) 2018-12-20 2023-02-14 Canrig Robotic Technologies As Ex certified robotic system with enhanced corrosion resistance
US11457538B2 (en) 2018-12-20 2022-09-27 Canrig Robotic Technologies As EX certified robotic system with enhanced corrosion resistance
FR3096286B1 (fr) * 2019-05-20 2021-06-11 Vallourec Tubes France Procédé de génération d’un indice de compatibilité entre deux extrémités de deux tubes, tube muni d’un indicateur de compatibilité
WO2020263857A1 (en) * 2019-06-24 2020-12-30 Michael Jenkins Thickness measuring system and method
GB2591461B (en) * 2020-01-27 2022-08-03 Datatecnics Corp Ltd Apparatus and method for the detection of properties of a pipe
WO2021173868A1 (en) * 2020-02-25 2021-09-02 Smart Pipe Company, Inc. In line inspection strain device method and apparatus for performing in line joint inspections
CN113030242A (zh) * 2021-03-05 2021-06-25 徐州中矿传动轨道科技有限公司 一种地铁埋地金属管道腐蚀光纤监测装置及方法
CN114776938B (zh) * 2022-05-09 2023-06-16 山东水文水环境科技有限公司 基于水利工程用具有过滤功能的水利工程用管道
PL443070A1 (pl) * 2022-12-07 2024-06-10 Operator Gazociągów Przesyłowych Gaz-System Spółka Akcyjna Układ oraz odpowiedni sposób do detekcji i monitorowania uszkodzeń spoin gazociągów w zmiennych warunkach pomiaru, zwłaszcza obciążeń oraz temperatury

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5035143A (en) * 1990-04-10 1991-07-30 The Babcock & Wilcox Company Method of detecting creep swelling
US6523418B2 (en) * 1998-07-30 2003-02-25 Don E. Bray Apparatus and method for ultrasonic stress measurement using the critically refracted longitudinal (Lcr) ultrasonic technique
US6396262B2 (en) * 1999-03-17 2002-05-28 Southwest Research Institute Method and apparatus for short term inspection or long term structural health monitoring
US6751560B1 (en) * 2000-08-01 2004-06-15 The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. Non-invasive pipeline inspection system
US6799466B2 (en) * 2001-03-22 2004-10-05 The Regents Of The University Of California Guided acoustic wave inspection system
US7234519B2 (en) 2003-04-08 2007-06-26 Halliburton Energy Services, Inc. Flexible piezoelectric for downhole sensing, actuation and health monitoring
JP3747921B2 (ja) * 2003-06-20 2006-02-22 株式会社日立製作所 ガイド波を用いた非破壊検査装置及び非破壊検査方法
US8098065B2 (en) * 2008-08-29 2012-01-17 Southwest Research Institute Magnetostrictive sensor probe for guided-wave inspection and monitoring of wire ropes/cables and anchor rods
US7913562B2 (en) * 2008-08-29 2011-03-29 Southwest Research Institute Flexible plate magnetostrictive sensor probe for guided-wave inspection of structures
JP4568377B1 (ja) * 2010-04-27 2010-10-27 株式会社Ihi検査計測 Lモードガイド波センサとその使用方法
FR2962548B1 (fr) * 2010-07-08 2012-08-17 Inst Francais Du Petrole Procede de controle de l'integrite d'une conduite tubulaire flexible et dispositif pour sa mise en ?uvre
GB2482300A (en) 2010-07-28 2012-02-01 Guided Ultrasonics Ltd Processing signals acquired during guided wave testing
GB201104345D0 (en) * 2011-03-15 2011-04-27 Pulse Structural Monitoring Ltd In-situ self-calibrating strain sensor
JP5406881B2 (ja) * 2011-05-19 2014-02-05 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 耐熱超音波センサ及びその設置方法
US20140144238A1 (en) * 2012-11-28 2014-05-29 General Electric Company Sensor array for pipeline corrosion monitoring

Also Published As

Publication number Publication date
US10215011B2 (en) 2019-02-26
WO2014096667A1 (fr) 2014-06-26
FR2999677B1 (fr) 2015-01-16
FR2999677A1 (fr) 2014-06-20
ES2673568T3 (es) 2018-06-22
PL2935775T3 (pl) 2018-10-31
CY1120339T1 (el) 2019-07-10
BR112015013991B1 (pt) 2021-06-08
EP2935775A1 (fr) 2015-10-28
BR112015013991A2 (pt) 2017-07-11
EP2935775B1 (fr) 2018-03-21
DK2935775T3 (en) 2018-07-02
US20150330206A1 (en) 2015-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201808530T4 (tr) İzleme sistemiyle donatılmış boru elemanı.
US11421986B2 (en) Method, apparatus, system and sensor for detecting multi-mode electromagnetic acoustic and magnetic flux leakage
EP3335036B1 (en) Detection and monitoring of changes in metallic structures using acoustic signals
US6396262B2 (en) Method and apparatus for short term inspection or long term structural health monitoring
EP0813680B1 (en) Non-destructive evaluation of pipes and tubes using magnetostrictive sensors
AU650155B2 (en) Conformal circuit for structural health monitoring and assessment
US9618481B2 (en) Ultrasonic transducer assembly and system for monitoring structural integrity
US20120103097A1 (en) Flexible EMAT Arrays for Monitoring Corrosion and Defect Propagation in Metal Components and Structures
CN109406631B (zh) 一种平行钢丝拉吊索检测装置及方法
US9170239B2 (en) Magnetostrictive sensor having crimped magnetostrictive strip for high temperature operation
EP2574917B1 (en) Apparatus and method for inspection of tubes in a boiler
Berger et al. Spread spectrum techniques for measurement of dielectric aging on low voltage cables for nuclear power plants
CN112710731B (zh) 一种电磁超声换能器及基于其的缺陷检测方法
US11150221B2 (en) Sensor system
KR101346309B1 (ko) 비파괴 검사를 수행하는 초음파 검사장치
CN110596245B (zh) 一种拉索缺陷主动导波阵列传感器及检测方法
KR101125670B1 (ko) 강연선의 결함 탐상 장치
Zadeh et al. Partial Discharge Detection in High-Voltage Gas Insulated Switchgear Using Fiber Optic Based Acoustic Sensors
EA017013B1 (ru) Средства контроля труб, подвижное устройство для их использования и способ контроля труб
NL2018403B1 (en) An electrically controlled transducer arrangement for remote, non-destructive inspection of metallic surfaces and an object comprising such transducer arrangement.
CN109725242B (zh) 单芯电缆局部放电传感器及局部放电传感器阵列
CN216160856U (zh) 一种海床沉埋典型目标模拟装置
CN110412419B (zh) 一种基于德尔菲法的多传感融合输电线路无损检测方法
US10662535B1 (en) Damage sensing of a bonded composite repair
US10181371B1 (en) Apparatus for magnetostrictive sensor for guided-wave-based inspection, and its associated system and method