TR201808530T4 - İzleme sistemiyle donatılmış boru elemanı. - Google Patents
İzleme sistemiyle donatılmış boru elemanı. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201808530T4 TR201808530T4 TR2018/08530T TR201808530T TR201808530T4 TR 201808530 T4 TR201808530 T4 TR 201808530T4 TR 2018/08530 T TR2018/08530 T TR 2018/08530T TR 201808530 T TR201808530 T TR 201808530T TR 201808530 T4 TR201808530 T4 TR 201808530T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- sensor
- pipe
- directed wave
- feature
- hollow profile
- Prior art date
Links
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 27
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 32
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 22
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 4
- 238000002592 echocardiography Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 101100440298 Arabidopsis thaliana CNX2 gene Proteins 0.000 description 3
- 101100440299 Arabidopsis thaliana CNX3 gene Proteins 0.000 description 3
- 208000011380 COVID-19–associated multisystem inflammatory syndrome in children Diseases 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000002319 photoionisation mass spectrometry Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920003319 Araldite® Polymers 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000005679 Peltier effect Effects 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- 238000001208 nuclear magnetic resonance pulse sequence Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 210000003954 umbilical cord Anatomy 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
- E21B47/007—Measuring stresses in a pipe string or casing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
- F16L11/127—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting electrically conducting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/07—Arrangement or mounting of devices, e.g. valves, for venting or aerating or draining
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
- G01N17/04—Corrosion probes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/043—Analysing solids in the interior, e.g. by shear waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/11—Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/223—Supports, positioning or alignment in fixed situation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/24—Probes
- G01N29/2412—Probes using the magnetostrictive properties of the material to be examined, e.g. electromagnetic acoustic transducers [EMAT]
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/023—Solids
- G01N2291/0234—Metals, e.g. steel
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/025—Change of phase or condition
- G01N2291/0258—Structural degradation, e.g. fatigue of composites, ageing of oils
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/0289—Internal structure, e.g. defects, grain size, texture
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/042—Wave modes
- G01N2291/0423—Surface waves, e.g. Rayleigh waves, Love waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/042—Wave modes
- G01N2291/0425—Parallel to the surface, e.g. creep waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/263—Surfaces
- G01N2291/2634—Surfaces cylindrical from outside
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49828—Progressively advancing of work assembly station or assembled portion of work
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geophysics (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Ecology (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Bir eleman (1), uzatmak için bir sıvının akışına uyarlanmış bir borunun bir ucuna monte edilmeye yöneliktir. Eleman (1) çevresel bir yüzeye sahip içi boş bir profil bir gövdeyi (3) ve bu çevresel yüzeyi en azından kısmen kaplayan koruyucu bir kaplamayı (11) içerir. Eleman (1) ayrıca, yönlendirilmiş dalga türü sensör (5), yönlendirilmiş dalga sensörü (5) için bir kontrol elektroniği (7) ve kontrol elektroniğini (7) söz konusu borunun bir homolog elektroniğine (7) bağlamak için düzenlenmiş bir elektrik kablosu (9) içerir. Elektrik kablosu (9) ve yönlendirilmiş dalga sensörü (5) gövdenin çevresel yüzeyi üzerine, koruyucu kaplamanın (11) en azından bir bölümü altında (3) sabitlenmiştir. (Şekil 1)
Description
TARI FNAME
IZLEME SISTEMIYLE DONATILMIS BORU ELEMANI
Bulus, akiskanlarin akisina yönelik, temel tüpler ve/Veya
diger içi bos profillerin karsilikli olarak birlestirilmesiyle
yapilanlar türünden borularin izlenmesiyle ilgilidir.
Bu tür borular, örnegin, özellikle petrol ve dogal gazin
tasinmasinda yararlanilan, Fransizcasi “pipelines” yani
“hidrokarbon borulari” olan, bir petrol platformunu deniz
tabanina baglayan, “risers” olarak adlandirilanlari ya da gene
elektrik üretim tesislerinde çok yüksek sicakliklarda su
tasinmasinda kullanilan borulari içerir.
Temel tüpler ve bu borulardan olusturulan borular, esas olarak
onlari çevrelerinden korumak için bir kaplamaya sahiptir.
Bu borularin izlenmesi, genel olarak, örnegin boruya
enlemesine uzanan ince çatlaklar seklinde ortaya çikan,
yorulma çatlaklari, küresel çanak seklini alan korozyon
çukurlari ve benzer geometrik özelliklere sahip her türlü
anomaliler gibi, borunun duvarlarindaki bir kusuru algilamayi,
yerini bulmayi ve/veya degerlendirmeyi zorunlu kilar. Bu tür
kusurlar genel olarak borunun iç yüzeyinde meydana gelir,
ancak harici kusurlar da vardir. Temel tüplerin birbirine
baglantisini saglayan kaynaklar bir borunun izlenmesi için
özel ilgi isteyen yerlerdir çünkü kusurlar o kisimlarda özel
bir sekilde sekilde olusur* ve borunun. geri kalanina. göre o
kisimlar potansiyel olarak daha tehlikelidir.
Uzun vadede, yani borunun ömrüne yakin bir süredeyse, borunun
bizzat elemanlari üzerinde ve baglanti kaynaklari üzerinde
yeni kusurlar ve/Veya kusur degisimlerinin ortaya çikisi
izlenir. Tipik olarak, borunun tümünde kontrol islemlerini
düzenli olarak yürütmek ve bu islemlerin sonuçlarini
birbiriyle karsilastirmak söz konusudur.
Açiklamanin basitlestirilmesi amaciyla, burada Offshore
alaninda kullanilan deniz alti borulari alaniyla
ilgilenilmektedir. Bunun bulusun yararini hiçbir sekilde
sinirlamadigi anlasilir, bu, özelde, örnegin boruya erisim
zorluklari, söz konusu› borunun zaman içinde tutumu, izlenen
kusurlarin dogasi ve/veya ortamin agresif karakteri gibi,
offshore'u karakterize edenlerinkine benzer kisitlamalar
durumunda olmak üzere, on-shore alaninda da
kullanilabilir. Örnegin, büyük sismik riske sahip bölgeler
olmak üzere, yüksek radyoaktiviteli ya da kararsiz bölgelerde
bulunan yer alti borulari durumu sayilabilir.
Offshore alaninda uygulanan borular, üzerinde kismen
durabilecekleri deniz tabanini yüzeydeki bir platforma baglar.
Boru boyunca uzanan sensörler olarak fiber optiklerin
kullanildigi bilinmektedir. Fiber optik tür sensörler, borunun
maruz kaldigi mekanik gerilimleri, özelde esneme gerinimlerini
ya da hatta sicakliklari degerlendirmeye imkân verir. Fiber
optiklerin ve fiber optik sensörlerin borunun bir bütün olarak
mekanik tutumunu izlemek ya da borunun sicakligini ölçmek için
etkili olduklari otaya çiksa da, yukarida belirtilen tür
kusurlari algilamak için bunlari kullanmak bilinmemektedir.
Bu sonuncular için, « yönlendirilmis » ses dalgalari olarak
adlandirilanlari iletmek için düzenlenmis sensörler
kullanilir, bunlar boru boyunca yayilirlar ve davranislari,
özelde kusurlar olmak üzere, geometrik tekillikler
bulundugunda bozulacaktir. Bu akustik dalgalardan kaynaklanan
yankilar incelenerek, bir kusurun varligi algilanabilir ve
daha önce kaydedilen yankilarla karsilastirilarak zaman içinde
degisimi nitelendirilebilir.
Tercih edilen bir yönde yayilan dalgalar « yönlendirilmis »
olarak adlandirilir, enerjileri ise, bu yayilma yönüne göre
enlemesine yönlerde sinirli bir bölgede sinirli kalir.
Uzatilmis metal ürünlerin, özelde borularin kontrolü için,
özellikle, ürünlerin uzunlamasina yönüne paralel olarak
yayilan, örnegin burulma dalgalari gibi mekanik dalgalar
kullanilir.
Yönlendirilmis dalgalar en çok, bir sensörden test edilecek
metal ürüne iletilen mekanik darbeler vasitasiyla üretilir.
Guided Ultrasonic Ltd'nin “Permanently Installed Monitoring
System Overview” dokümani bir ultrasonik sensör esasli bir
denetim sistemini açiklar. Bu sistem, borunun bir yerine
kalici olarak monte edilen ve bu borunun tüm uzunlugunu
izlemek için uyarilabilen bir transdüseri içerir. “g-PIMS”
olarak adlandirilan bu sistem, ayrica, umbilikal olarak
nitelendirilen, ultrasonik transdüseri Offshore platformunda
bir kontrol odasina ya da bir yer alti borusu durumunda ise
yüzeye dogrudan baglayan bir kabloyu içeren bir isin demetini
içerir. Genel olarak kablo serbesttir ve mutlaka boruyu takip
etmez.
Söz konusu dokümanin yazarlarina göre, g-PIMS sistemi,
Fransizcasi “uzaktan kumandali araç” olan “Remotely Operated
Vehicle" için “ROV” robotlarinin› ve çok. pahali olan diger
batirma operasyonlarinin kullanilmasini gereksiz kilar. Bu
sistenn bir` ya da birkaç yil daha sonra ayni sensörle elde
edilen verilerle borunun batirilmasindan kisa bir süre sonra
toplanan 'verilerin karsilastirilmasina imkân 'verir. Dokümanin
yazarlari, sistemin borunun bütünlügünü uzun vadede
dogrulamaya imkân verdigini düsünmektedir.
Subsea Integrity Group'un yani kisaca SIG'in
“Technology Insight Inspection of Subsea & Un-piggable
Pipelines” dokümani, g-PIMS sisteminin varyantlarini ve/veya
buna ilaveleri açiklar. Bunlar özellikle sistemin
konuslandirilmasi için batirma ekipmani, borunun yüzeyi
boyunca uzanan bir umbilikal kordonlu bir epoksi kalibinin
içine oturtulmus bir dairesel transdüser ya da gene böyle
denetimlere imkân verecek sekilde donatilmis ROV robotlardir.
US 2001/022514 kisa vadeli ya da uzun vadeli bir yapinin
incelenmesi için Kanyetostriktif sensörler esasli bir cihazi
tarif eder. Sensör denetlenecek bir tüpün çevresinde
konumlandirilmistir.
Halliburton adina EP l 467 060 boru seklinde bir elemanin dis
yüzeyine tutturulumus ince ve esnek piezoelektrik sensörler
esasli bir tertibati tarif eder.
US 2002/078759 denetlenecek elemanla eslestirilmis bir
çerçevenin üzerine monte edilmis ultrasonik sensörler
vasitasiyla bir gerinim ölçme aygitini tarif eder.
Diger yandan, Southwest Research Institute adina WO 02/093155
Al dokümani, manyetostriktif sensörler esasli bir sistemi
açiklar. Genel olarak dört adet olan bu sensörler, bir yer
alti borusunun çevresine monte edilir. Her bir sensör, yüzeyde
bulunan bir baglanti kutusuna ayri ayri baglanir.
Yukaridaki teknolojilerde, her* bir sensör, “umbilikal” kablo
demetinin içinde bulunan bir kabloyla, yüzeydeki bir kontrol
elektronigine ayri ayri baglanir. Her bir sensörün bir kontrol
elektronigine baglanmasi, sensörün ya da sensörlerin borunun
üzerine hem iyi çalismalarina hem de zaman içinde tutumlarina
imkân veren bir sekilde yerlestirilmesi ya da gene bu
sensörlere enerji saglanmasi güçlüklerinden dolayi, söz konusu
teknolojilerde ya tek bir sensör ya borunun ayni bir yerinde
bir araya getirilmis birkaç sensör öngörülür. Bu, bu
teknolojileri, tipik olarak 60 kilohertzden düsük olan alçak
frekanslarda çalismayla sinirlar, arka plan gürültüsü zayif
oldugunda birkaç yüz metreye kadar olan büyük boru
uzunluklarinin denetlenmesine izin verecek olan tek sey budur.
Arka plan gürültüsü büyük oldugunda, örnegin boru üzerinde
aksesuvarlar ya da genel korozyon bulundugunda, yalnizca
birkaç on metre, hatta birkaç metre boru denetlenebilir.
Diger yandan tüm seyler esit oldugunda, düsük frekanslarin
kullanilmasi küçük boyutta kusurlarin ve özelde ince, yani 1
milimetreden düsük genislikte (borunun uzunlamasina yönüne
göre boyut) kusurlarin algilanmasina zarar verir. Zaten
kaynaklarda karsilasilan kusurlar genel olarak çok ince bir
genislige sahip olan yorulma çatlaklarini içerir. Ince
kusurlari algilamak için, Basvuru Sahibi, özelde lOO
kilohertzin üzerinde olan yüksek frekanslarin kullanilmasinin
gerekli oldugunu bulmustur.
Diger` bir deyisle, frekans ne kadar yüksek olursa, yankinin
genligi de büyük olur, ancak sensörü kusurdan ayiran uzaklikla
birlikte hassasiyet de düser.
Basvuru Sahibi, bir borunun içinde meydana gelebilecek
kusurlarin çogunu, hem basit hem de kolay bir sekilde entegre
edilebilen, basit. bir sekilde boru üzerine monte edilebilen
bir sistem gelistirerek izlemeyi hedeflemistir.
Söz konusu borunun uzatilmasi için sivi akisina uyarlanmis bir
borunun bir ucuna monte edilmeye yönelik bir eleman önerir,
eleman, bir çevresel yüzeye sahip içi bos profil bir gövdeyi,
söz konusu çevresel yüzeyi en azindan kismen kaplayan koruyucu
bir kaplamayi içerir. Önerilen eleman ayrica yönlendirilmis
dalga türü bir sensörü, yönlendirilmis dalga sensörü için bir
kontrol elektronigini ve kontrol elektroniklerini söz konusu
borunun homolog bir elektronigine baglamak için düzenlenmis en
az bir elektrik kablosunu içerir. Elektrik kablosu ve
yönlendirilmis dalga sensörü, söz konusu gövdenin çevresel
yüzeyi üzerine, koruyucu kaplamanin en azindan bir bölümü
altinda sabitlenir.
Ayni zamanda, birbirini izleyen ve her biri bir çevresel
yüzeye sahip içi bos bir profil gövdesini içeren elemanlari
içeren, sivi akisina uyarlanmis bir boruyu önerir, bir
koruyucu kaplama söz konusu çevresel yüzeyi en azindan kismen
kaplar. Söz konusu elemanlardan en azindan bazilari içi bos
profil gövdeye baglanmis yönlendirilmis dalga türü bir sensörü
ve bu yönlendirilmis dalga sensörü için bir kontrol
elektronigini içerir. Boru ayrica kontrol elektroniklerini
birbirine baglayan elektrik kablolarini içerir. Elektrik
kablolari ve yönlendirilmis dalga sensörleri, ilgili bir
gövdenin çevresel yüzeyi üzerine, koruyucu kaplamanin en
azindan bir bölümü altinda sabitlenir.
Ayni zamanda, en az bir elektrik kablosunun ve yönlendirilmis
dalga türü sensörün içi bos bir profil gövdenin çevresel
yüzeyi üzerine sabitlenmesini, yönlendirilmis dalga sensörü ve
elektrik kablosu üzerine koruyucu bir kaplama katmaninin
uygulanmasini ve yönlendirilmis dalga sensörü için bir kontrol
elektroniginin içi bos bir profil gövdeye sabitlenemisini ve
bu elektronigin elektrik kablolarindan en az birinin bir ucuna
baglanmasini içeren, önerilen elemanin üretilmesi için bir
yöntem önerir.
Ayrica, bir çevresel yüzeye sahip içi bos bir profil gövdeyi
ve en azindan çevresel yüzeyi kismen kaplayan koruyucu bir
kaplamayi içeren bir terminal elemani, yönlendirilmis dalga
türü sensörü ve içinde bir elektrik kablosunun kontrol
elektronigine bagli oldugu, yönlendirilmis dalga sensörüiçin
bir kontrol elektronigini içeren, sivi akisina uyarlanmis bir
borunun uzatilmasi için bir yöntem önerir, elektrik kablosu ve
manyetostriktif sensör, söz konusu gövdenin çevresel yüzeyi
üzerine, koruyucu kaplamanin en azindan bir bölümü altinda
sabitlenir. Önerilen. yöntem, çevresel bir yüzeye ve çevresel
yüzeyi en azindan kismen kaplayan koruyucu bir kaplamaya sahip
içi bos bir profil gövdeye, yönlendirilmis dalga türü bir
sensöre ve yönlendirilmis dalga sensörüiçin bir kontrol
elektronigine sahip bir uzatma elemaninin öngörülmesini
içerir. Bir elektrik kablosu kontrol elektronigine
baglanir. Elektrik kablosu ve manyetostriktif sensör, söz
konusu gövdenin çevresel yüzeyi üzerine, koruyucu kaplamanin
en azindan bir bölümü altinda sabitlenir. Sonra uzatma
elemaninin gövdesi terminal elemanin gövdesine
kaynaklanir. Son olarak, terminal elemanin elektrik kablosu
uzatma elemanininkine baglanir.
Son olarak, birbirine bagli en az iki homolog boru elemanini
içeren, sivi akisina uyarlanmis bir boru segmentinin
olusturulmasi için bir yöntem önerir, bu homolog boru
elemanlarinin her biri bir çevresel yüzeye sahip içi bos bir
profil gövdeyi, söz konusu çevresel yüzeyi kismen kaplayan
koruyucu bir kaplamayi, yönlendirilmis dalga türü sensörü ve
içinde en az bir elektrik kablosunun, homolog boru
elemanlarindan birinin kontrol elektronigini bu boru
elemanlarindan digerinin kontrol elektronigine bagladigi,
yönlendirilmis dalga sensörü için bir kontrol elektronigini
içerir, elektrik kablosu ve yönlendirilmis dalga sensörleri,
söz konusu gövdelerin çevresel yüzeyi üzerine, koruyucu
kaplamanin en azindan bir bölümü altinda sabitlenir. Yöntem,
her biri çevresel bir yüzeye sahip içi bos bir profil gövdeye,
söz konusu çevresel yüzeyi en azindan kismen kaplayan koruyucu
bir kaplamaya, en az bir elektrik kablosuna ve yönlendirilmis
dalga türü sensöre sahip iki homolog* boru elemaninin
öngörülmesini, elektrik kablosu ve yönlendirilmis dalga
sensörünün, söz konusu gövdenin çevresel yüzeyi üzerine,
koruyucu kaplamanin en azindan bir bölümü altinda sabitlenir;
homolog elemanlardan birinin gövdesinin bu elemanlardan
digerinin gövdesine kaynak yapilmasini; homolog boru
elemanlarinin elektrik kablosunun birbirine, yani homolog
boru elemanlarindan birinin kablolarinin bu elemanlardan
digerinin bir kontrol elektronigine, bu kablonun gövdeden
ayrilmis ve koruyucu kaplamayi asan bir bölümde baglanmasi.
Önerilen boru elemani düzenli ve sik olarak kontrol
edilebilir. Asagidakiler sayesinde, yalnizca korozyona bagli
ya da olusmakta olan tikama kusurlarini degil, ama ayni
zamanda, kaynaklarin seviyesinde, özelde çatlak türü yorulmaya
bagli kusurlari da etkin bir sekilde algilamaya imkân verir:
- bir referans sinyalin çekilebildigi, örnegin kusur
bulunmayan bir kaynagin yansittigi sinyal gibi bir
yönlendirilmis dalga sensörü. Bu referans sinyali pratik
olarak simülasyonla elde edilemez ya da herhangi bir sekilde
öngörülemez, çünkü bir kaynagin yansittigi sinyal, özellikle
Offshore tasima tüpleri için, büyük ölçüde kaynaklarin (iç
veya dis) üzerindeki kaynak. boncuklarinin. varligindan› ya da
birbirine kaynaklanmis tüpler arasinda sekil farkindan
etkilenir;
- tipik olarak 4 metreden daha az uzakta olan ve aranan
kusurlara daha duyarli, yüksek frekanslarda kullanilabilen her
defasinda bir kaynaga nispeten yakin bir sensör;
- boru elemanlari birbiriyle birlestirildiginde, art arda
düzenlenen sensörler, verileri örtüstürerek bir kusurun
varligini dogrulamaya imkân verirler.
Boru elemaninin birlestirilmesinden önce sensörün
yerlestirilmesi, özelde offshorde'da olmak üzere, bir in
situ sabitleme maliyetiyle karsilastirildiginda ucuzdur. Bu
nedenle, borunun üzerine yerlestirilebilen sensör sayisinin
neredeyse hiçbir siniri yoktur. Kisa bir denetleme uzakligi
(yüksek frekanslar, özelde kaplanmis tüpler için yeginlik
azalisina duyarlilik) gerektiren kusurlar
aranabilir. Sensörler ve bunlarin kontrol elektronigi borudaki
elemanlarin boru içine yerlestirilmesi sonrasi otomatik olarak
kalibre edilebilir.
Yönlendirilmis dalgalar tüp içinde, kaplamanin altinda
üretilir.
Her kontrol elektronigi, bilgi geri bildirimlerine ve söz
konusu elektronik cihazlarin güç kaynagina imkân vermek için
bir komsu elektronige baglanabilir.
Boru yerlestirildikten sonra, birkaç sensörün kullanilmasi her
sensörün kör bölgesini kapsamaya imkân verir. Bir sensörün kör
bölgesi genellikle 30 ile 50 santimetre arasindadir ve bazi
durumlarda her iki tarafinda da 1 metreye ulasabilir.
Bir ag halinde düzenlenmis bitisik sensörlerin ve
elektroniklerin kullanilmasi, sensörler arasindaki uzaklik
hakkinda bilgi elde etmeye imkân verir. Bu uzaklik borunun
ömrü boyunca sabittir ve sensörler arasinda yayilan
yönlendirilmis dalgalarin hizini kalibre etmek için avantajli
bir sekilde kullanilabilir. Bu uzaklik bilgisi, olasi sicaklik
degisimlerinin ve tüplerdeki dalgalarin hizini bozabilen diger
olaylarin etkilerini düzeltmeye imkân verir. Bir genlesme/
sikistirma çarpani referans olarak alinan bir sinyal ile bir
sonraki bir sinyal arasinda hesaplanabilir, öyle ki bunlarin
farki bir kusurun varligini gösteren ek tepe noktasinin ortaya
çikisini ya da çikmayisini ortaya koymaya imkân verir.
Alinan sinyalin zamanla yeginlik azalisini telafi etmek için
belirli bir referans durumuna oranla alim kazancini düzeltmek
de mümkündür. Böyle bir yeginlik azalisi, örnegin, çelikte
korozyon, sensörün eslesmesinde olasi etkinlik kaybi
sebebiyle, tasinan iç ürünün viskozitesinden ya da
kaplamasindaki bir degisimden dolayi meydana gelebilir.
Bitisik sensörlerin kullanimi bir yeginlik azalis degerini
Ölçmek için, sensörleri birbirlerine oranla kalibre etmek
için, bir kusurun varligini yansimadan ziyade iletilen bir
dalganin bozulmasiyla algilamak için ya da gene borudaki
kalinti kalinligini ölçmek için, bir sensörün iletimde
çalisirken, farkli bir sensörün alimda çalistigi “pitch catch”
olarak adlandirilan teknigin uygulanmasina imkân verir. Ayni
zamanda, bitisik bir sensörü dinlemede kullanarak bir sensörün
dogru çalisip Çalismadigi kontrol edilebilir.
Birkaç bitisik sensör kullanildiginda, bir kusurun yerinin
bulunmasi basitlestirilmistir. Artik “direction, control” yani
Fransizcada “yön kontrol” olarak adlandirilan teknige
basvurmak gerekli degildir.
Çalisma frekansi ile iki bobin arasindaki uzaklik arasinda bir
iliskiyi kesin olarak zorunlu kilan yön kontrol olarak
adlandirilan teknigi uygulamak artik gerekli degildir. Bu
nedenle, sensör, müdahale edilmeden, sensörün istenen tüm
frekanslarda tekrar kullanilmasina imkân veren tek bir
bobinden olusabilir.
Birkaç ardisik sensör kullanilarak, müdahale edilmeden,
kusurlarin yerini bulmak imkâni korunarak, bu sensörlerde
birkaç iletim frekansi kullanilabilir.
Bazi geleneksel sistemler, borunun kaplamasinin üzerinde
düzenlenmis, yönlendirilmis dalga sensörleri öngörür.
Offshore'da, geleneksel sistemlerde sensörlerin baglantisi bu
sistemlerin her birini tek bir yüzey isleme istasyonuna
baglamak için deniz alti araçlarinin kullanilmasini zorunlu
kilar. Geleneksel sistemler kaplamanin üzerinde
düzenlendiklerinden, kusurlarin yönlendirilmis dalgalarla
algilanmasi tatmin edici degildir.
Geleneksel sistemlerin tüpü olusturan çelik üzerinde dogrudan
düzenlendigi görülür. Bu durumda, kaplamanin bir bölümünün
çikarilmasi, sistemin boru üzerine sabitlenmesi, çelikle temas
ettirilmesi ve söz konusu sistemin, hassas ve pahali bir islem
olan epoksi reçinesine gömülmesi gerekir. Pratikte, bu
sabitleme sekli suyun disinda bulunan tüpler için
ayrilmistir. Digerleri için sistemler kaplamanin altinda
düzenlenmelidir, bu da kaplamanin çikarilmasini, sensörün
sabitlenmesini ve kaplamanin yeniden yapilmasini zorunlu
kilan, hassas ve pahali, hatta imkânsiz bir islem olusturur.
Önerilen elemanda, kablo demeti yerlestirme islemlerinden önce
kaplamanin altinda bulunur. Bitisik borularin elektronigi
arasindaki baglantilar, bu borularin kaynagi sirasinda,
teknikte “sökme” olarak adlandirilandan önce, yani tüpün ya da
borunun deniz tabanina ya da baska yere uygulanmasindan önce
yapilir. Bu sekilde yapilan Äbaglanti, kaynakla ayni sekilde,
örnegin “Field joint coating” adiyla bilinen türde, kaynak
üzerinde yapilan bir kaplamayla korunabilir. Yalnizca, borunun
ucunda yer alan, suyun disinda bulunabilen boru onu kontrol ve
isleme istasyonuna baglayan bir baglantiya sahiptir. Borunun
yalnizca bir kesiminin önerilen türde elemanlardan olustugu
durumda, batirilabilen, platforma en yakin kesimin elemaninin
kontrol elektronigi bu platforma bir umbilikal araciligiyla
baglanabilir.
Bulusun diger özellikleri ve avantajlari asagidaki ayrintili
tarifin ve ekteki çizimlerin incelenmesiyle ortaya çikacaktir,
bu çizimlerde:
- sekil 1 bulusa göre bir boru elemanini perspektif ve kismen
açilmis olarak gösterir;
- sekil 2 sekil l'in elemanlariyla yapilmis bir
boruyu perspektif ve kismen açilmis olarak gösterir;
- sekil 3 sekil l'deki boru elemani için yönlendirilmis bir
dalga sensörünü enlemesine kesit olarak gösterir.
- sekil 4 sekil 3'teki yönlendirilmis dalga sensörünü bir IV-
IV hattina göre kesit olarak gösterir;
- sekil 5 bir sensör aginin bir islevsel semasini gösterir;
- sekil 6 sekil l'deki boru elemani için bir elektronik
kutunun mimari semasini gösterir;
- sekil 7 sekil l'deki boru elemani için bir kontrol
elektroniginin bir islevsel semasini gösterir;
- sekil 8 sekil 7'deki elektronigin bir bölümünün. ayrintili
bir islevsel semasini gösterir;
- sekil 9 sekil 7'deki elektronigin bir diger bölümünün
ayrintili bir islevsel semasini gösterir;
- sekil lO sekil 7'deki elektronikte uygulanabilecek besleme
geriliminin bir zamanlama diyagramini gösterir;
- sekil ll sekil 7'deki elektronik için bir islem modülünün
bir islevsel semasini gösterir.
Ekteki çizimler büyük bölümüyle belirli bir
karakterdedir. Buna göre, sadece asagidaki ayrintili tarifin
daha iyi anlasilmasina hizmet etmekle kalmayip, ayni zamanda
bu bulusun tanimina katkida bulunabilirler.
Sekil l'e atifta bulunulacaktir.
Bir boru elemani 1, temel tüpü 3 enlemesine çevreleyen bir
yönlendirilmis dalga sensörüyle 5 donatilmis bir çiplak temel
tüpü :3 içerir. Yönlendirilmis dalga sensörü 5 bir sabitleme
ortami vasitasiyla, temel tüpün 3 dis yüzeyiyle temas halinde
sabit olarak tutulur. Burada sabitleme ortami, yönlendirilmis
dalga sensörünün 5 karsisinda bulunan temel tüpün 3 dis
yüzeyinin bir kismina uygulanan bir yapiskan malzeme katmanini
içerir.
Sabitleme ortami, mekanik darbeleri sensörden 5 tüpe 3
iletebilecek, özelde temel tüpün 3 duvarinda burulma dalgalari
üretebilecek sekildedir. Sabitleme ortami, sensör 5 ile temel
tüp 3 arasinda bir baglanti ortami görevi görür. Örnegin,
sensör 5, örnegin “araldit” adiyla bilinen, epoksi reçine
ll
esasli, özellikle elektriksel olarak iletken olmayan bir
yapistirici vasitasiyla tüpün 13 dis yüzeyine baglanir. Diger
yapiskan malzemeler, özelde kati türde ve tipik olarak 5000
megapaskaldan yüksek olan, yüksek bir esneklik modülüyle
kullanilabilir.
Kullanilabilecek yapiskan malzemeler su adlarla bilinen
ürünleri içerir: yüksek sicaklikta kullanim için Pyroputty
2400 (seramik yapistirici), deniz uygulamalari için MP55310
(iki bilesenli metakrilat yapistirici), 0,2, 0,5 ya da 0,8 mm
kalinliginda çift tarafli akrilik. köpük yapistirici Loctite
3455 (epoksi yapistirici).
Varyant olarak, sensör 5 çok siki bir kayis vasitasiyla tüpe
baglanabilir.
Sabitleme ortami, sensör` 5 ile tüpün 3 dis yüzeyi arasinda
dolayli bir temasa imkân verir.
Tercihen, sabitleme ortami, ayni zamanda, temel borunun 3
korozyonunu artiracak olan galvanik korozyon olayindan
kaçinmak için bir elektrik yalitkani görevi görecek
sekildedir. Örnegin, sabitleme ortami bir epoksi reçine
katmanina gömülü cam elyaflari içerebilir.
Sensör 5 kalici olarak sabitlenir.
Sensör 5, tüpe 3 oranla düzenlenir, böylece ürettigi dalgalar,
tüpün 3 uzunlamasina yönünde tercih edilen bir tarzda yayilir.
Sensör 5, tüpü enlemesine çevreleyen bir kayis seklindedir.
Yönlendirilmis dalgalar üretebilen sensörler arasinda
piezoelektrik tür sensörler, manyetostriktif tür sensörler ya
da akustik elektromanyetik tür sensörler özellikle bilinir.
Sekil 1'de gösterildigi gibi boru elemani 1, bir boru kesimi
olusturmak için benzer bir boru elemaniyla birlestirilmeye
hazirdir.
Boru elemani 1 ayrica, dis yüzeyi üzerinde temel tüp 3
üzerinde sabit olarak tutulan bir yerlesik elektronikle 7
donatilmistir.
Yerlesik elektronik 7, yönlendirilmis dalga sensörünün 5,
iletim ve/veya alimda çalismasini saglar. Yerlesik elektronik
12
7, bu elektronikler ile bir güç kaynagi arasinda veri
iletisimine imkân verecek sekilde, bir borunun elemanlarini
donatan, benzer yerlesik elektroniklere baglanabilir.
Boru elemani 1 bir birinci kablo demetini 9 ve bir ikinci
kablo demetini lO içerir. Kablo demetlerinin (9 ve 10) her
birinin bir ucu yerlesik elektronige 7 baglidir, bu demetlerin
diger ucuysa temel tüpün 3 iglili bir ucunun yakininda sona
erer. Kablo demetleri 9 ve 10, uzunluklarinin büyük bir bölümü
üzerinden, temel tüpün 3 yüzeyinde sabit olarak
tutulurlar. Burada, demetler 9 ve ll) temel› tüpün 3 ayni. bir
üreteci boyunca uzanirlar. Bununla birlikte, demetler 9 ve 10,
mekanik tutumlarini iyilestirmek için, temel tüpün 3 çevresine
sarmal olarak sarilabilirler. Demetin 9 ve demetin 10 her biri
yardimci demet olarak hareket eden homolog bir demetle
(sekillerde gösterilmemistir) çifte hale getirilebilir.
Boru elemani l, temel tüpün 3 serbest dis yüzeyini kaplayan ve
en az bir bölümü sensörü 5, birinci kablo demetini 9 ve ikinci
kablo demetini lO kaplayan› bir koruyucu kaplama ll içerir.
Birinci demet 9 ve ikinci demet lO koruyucu kaplamanin ll
içine gömülebilir, bu daha sonra bu demetlerin temel tüpe 3
oranla sabitlenmesine katilir.
Kaplama ll, boru elemanini 1, kendi kullanim ortaminda,
özellikle korozyon olaylarina karsi korumaya yönelik bir ya da
birkaç malzemeden bir ya da birkaç katman
içerebilir. Kaplamanin ll katmanlarindan en az biri sensörü 5
ve temel tüpün 3 serbest dis yüzeyini kaplar.
Kaplama tercihen özellikle sensörü 5 sabitlemeye yarayan bir
epoksi reçine katmanini ve sensörü 5 kaplayan bir isi yalitim
malzemesinden bir ya da birkaç katmani içerir. Örnegin,
kaplama, özelde, büyük derinlikteki (2 000 ya da 3 000
metreden yüksek) Offshore uygulamalarinda oldugu gibi, çok
düsük. dis ortam. sicakliklarinda korozyona karsi üç koruyucu
katman ve iki isi yalitim, katmani içerebilir. Burada,
kaplamanin ll kalinligi, kablolari ve/veya sensörün 5 bir
bölümünü barindirmaya imkân verecek sekildedir. Bu kalinlik,
13
örnegin 3 ile 10 milimetre arasindadir.
Kaplamanin ll kalinlignin seçimi, farkli ölçütlere
baglidir. Çogunlukla, öngörülen uygulamadir ve daha özel
olarak, temel tüpe 3 saglanacak korumayi belirleyen, boru
elemaninin l yerlestirilecegi ortamin dogasi ve dolayisiyla
kaplamanin ll dogasi ve kalinligidir. Basvuru sahibi,
yönlendirilmis dalga sensörünün 5, kaplamanin 11 en azindan
bir bölümünün altina yerlestirilmesinin, söz konusu sensörün
performansinlarini büyük ölçüde iyilestirdigini
bulmustur. Alinan sinyaller genellikle düsük genlige sahip
oldugundan, sensör ES alimda çalisirken, performanslardaki bu
iyilestirme özellikle önemlidir.
Her durumda, yönlendirilmis dalga sensörünü 5 kaplamanin 11 en
az bir bölümüyle kaplamak sensörü 5 korur.
Kaplama JJ_ örnegin. 3LRE kaplamasi adiyla bilinen ya (ki 3LPP
kaplamasi adiyla bilinen türdendir. Bu durumlarda, kaplamanin
birinci katmani, avantajli olarak, sensörü 5 sabitlemek için
bir yapistirici olarak kullanilir.
Temel tüpün 3 uçlarina yakin bölümleri, boru elemaninin 1
diger boru elemanlariyla, özelde kaynakla birlestirilmesini
kolaylastirmak için kaplamadan ll yoksun olabilir.
Elektronik 'L en azindan kismen, kaplamanin ll kalinliginda
barinabilir.
Elektronik. 7 ve sensör 5 birbiriyle çalisir sekilde
baglanmistir. Elektronik 7 sensörün 5 uyarilmasini saglar.
Sensör 5 ile elektronik 7 arasindaki baglanti, asagidaki
elemanlardan en az birini içerebilir:
- kaplamadan ll geçen bir ya da birkaç tel ya da kablo;
- sensörü kendi de elektronige 7 bagli olan kaplamanin
metalize bir yüzeyine baglamak için. bir* ya da Ibirkaç temas
yolu;
- istege bagli olarak. kaplamaya ll yapistirilmis bir ya da
birkaç düz priz;
- örnegin bir indüksiyon halkasi vasitasiyla bir kablosuz
14
baglanti.
Elektronik, parçalar 7, örnegin bir Çanak olusturan bir ara
parça vasitasiyla temel tüpe 3 sabitlenebilir. Tercihen,
çanak, elektronigi 7 sensöre 5 baglamak için baglanti prizleri
içerir. Ara parça ayni zamanda tüpün 3 etrafina sarilmis bir
kayis seklini de alabilir.
Burada, boru elemanini 1 donatan sensör 5 temel tüpün 3
uçlarindan. birinin, yakininda. düzenlenmistiry bu da sirasiyla
uç kaynaklarinin ürettigi yankilari ayirt etmeye ve böylece
bir kusuru bulmaya imkân verir. Örnegin, temel tüp 3 12
metrelik bir uzunluga sahip oldugunda, Basvuru Sahibi,
yönlendirilmis dalga sensörünü 5 temel tüpün 3 uçlarindan
birinden yaklasik 2,2 metre uzaklikta düzenlemenin uygun
oldugunu bulmustur.
Genel bir sekilde, bu noktada yapilan bir kaynakta meydana
gelebilecek herhangi bir kusurun yerini en iyi sekilde bulmak
için, sensörü mümkün oldugunca boru elemaninin l ucunun
yakininda düzenlemek avantajlidir. Bununla birlikte, sensöre 5
ve “kör” oldugu sensörün yakininda bir bölgenin varligina
zarar verebilen kaynak islemleri, sensörün bu. uca çok yakin
olmasini gereksiz kilar. Örnegin, sensör, temel tüpün 3
uçlarindan birine 30 santimetreden yüksek bir uzaklikta
düzenlenebilir.
Bir yakin kaynak yankisinin tanimlanmasi, ayni zamanda,
sensörün, örnegin 2,2 metre olmak üzere, yerlestirme uzakligi
bilinerek, tüplerin uzunlugu ile her bir sensör arasindaki
uzakligi takdir etmeye imkân verir. Ardindan bu büyüklükler
algilanan kusurlarin yerini bulmaya imkân verir. Borularin
uzunlugu ve/veya sensörler arasindaki uzaklik, baska yollarla,
örnegin bir birlestirme düzlemiyle de bilinebilir.
Boru elemani 1 ilk önce kablo demetinin ve yönlendirilmis
dalga sensörünün 5 ana tüpün 3 çevresel yüzeyi üzerine
sabitlenmesi, sonra yönlendirilmis dalga sensörü üzerine en az
bir koruyucu kaplama katmaninin uygulanmasiyla üretilebilir.
Son olarak, sensör 5 için kontrol elektronigi içi bos profil
gövdeye sabitlenir ve demetin bir ucuna baglanir.
Sensörü 5 sabitlemeden önce, ana tüpün 3 çevresel yüzeyi, en
az bir dairesel bölge hariç olmak üzere, koruyucu bir
kaplamayla kaplanabilir, elektrik kablosu koruyucu kaplamayla
kaplanir. Ardindan, yönlendirilmis dalga türü sensör söz
konusu dairesel bölgede, söz konusu gövdenin çevresel yüzeyine
sabitlenir.
Sekil 2'ye atifta bulunulacaktir.
Borunun 13 bir kesimi ya da segmenti, sekil 1'deki boru
elemani türünden bir birinci boru elemaninin 1A ve benzer bir
ikinci boru elemaninin lb bitisik uçlarinin karsilikli
birlestirilmesiyle üretilmistir. Burada, birlestirme, temel
tüplerle 3A ve 3B karsi karsiya olan uçlarin bir sizdirmazlik
baglantisini saglayan bir kaynak boncugu 15 yoluyla yapilir.
Bir elektrik baglantisi 17, birinci boru elemaninin 1A birinci
elektrik kablo demetinin 9A ve ikinci boru elemaninin 1B
ikinci kablo demetinin 10B karsilikli baglantisini
saglar. Elektrik baglantisi 17, elektrik kablo demetlerinin
ilgili uçlari arasinda düz bir konektör ya da gene bir kaynak
seklinde olabilir.
Boru kesiminde 13, boru elemanlarini 1 A ve 1B donatan
yönlendirilmis dalga sensörleri 5A ve 5B, aralarinda veri ve
elektrik enerjisi alisverisi yapacak sekilde, ikinci demet lOB
ile birinci demet 9A araciligiyla birbirlerine bagli olan
ilgili yerlesik elektroniklerle 7A ve 78 kontrol edilir.
Sekiller 3 ve 4'e atifta bulunulacaktir.
Bir manyetostriktif sensör 50, bir boru elemani için
yönlendirilmis bir dalga sensörü 5 olarak
kullanilabilir. Manyetostriktif sensör 50, burada büyük ölçüde
dikdörtgen enlemesine kesitli manyetostriktif malzemeden 52
bir serit kesitini içerir. Manyetostriktif serit 52,
özellikle, örnegin nikel alasimli, örnegin kobalt alasimli
demirden yapilabilir. Örnegin, magnetostriktif serit 52,
Cartech sirketinin Hiperco5OHS adiyla bilinen malzemesinden ya
16
da Arcelormittal sirketinin, isiyla islenmis, AFK502R adiyla
bilinen Halzemesinden elde edilir. Asagidaki bilesime
(kütlece):
Fer Fe: % 48,8
Kobalt Co: % 4
›
9,
Vanadyum V: % 2,
Niyobyum Nb: % 0.2
Ve asagidaki özelliklere (isi islem sonrasi) sahip olabilir:
Manyetostriksiyonla doyma deformasyonu: 60.10-6 inç
Curie sicakligi: 938°C
Young modülü: 73 Ksi
Nikel alasimi ya da Terfenol-D adiyla bilinen türden diger
manyetostriktif malzemeler kullanilabilir.
Sensör 50, her bir sargisi 55 manyetostriktif serit kesitini
52 enlemesine çevreleyen bir birinci bobin 54 içerir.
Manyetostriktif serit kesiti 52 birinci bobinin 54 sargi
yönünün manyetostriktif serit kesitinin 52 'uzunlamasina
yönüyle büyük ölçüde çakisacagi sekilde birinci bobinin 54
içinde düzenlenmistir.
Birinci bobin 54 yalitkan bir iletken tel 59 (sekil 4),
spirleri 55 olusturacak sekilde manyetostriktif seridin
çevresine sarilarak. yapilabilir; Tel 59 yapistirici ya da
yapiskan bant vasitasiyla manyetostriktif seride 52
sabitlenebilir. Varyant olarak, magnetostriktif serit bir
yalitkanla kaplanabilir ve yalitkan kiliftan yoksun olan tel
ise bu sekilde kaplanan ayni seride sarilabilir* Bu durumda,
spirler 55 araliksiz temas halinde degildir. Bu durumda, takim
bir yalitim Halzemesi katmaniyla kaplanir. Telin 59 çapi, bu
telin 59 bozulmaksizin birkaç saniye boyunca birkaç amperlik
akim siddetlerine dayanabilegi sekildedir. Yine bir baska
varyantta, bobin 54 PCB (“printed cicuit board” ya da
Fransizca “baskili devre karti” için) türü esnek bir devre
17
içinde yapilabilir.
Bir dogru elektrik akimiyla birinci bobin 54 beslenerek,
manyetostriktif seridin içinde, seridin bir uzunlamasina
yönüne göre yönlendirilen bir manyetik alan Hl üretilir.
Manyetik alan Hl manyetostriktif serit 52 kismini
miknatislamak için kullanilabilir.
Telin 59 çapi, manyetostriktif serit 52 boyunca çok sayida
spir halinde sarilmasina imkân vermek için yeterince incedir.
Birinci bobin 54 tarafindan üretilebilen manyetik alan böylece
optimal olmaktadir. Örnek olarak, tel 59 burada yaklasik 0,32
milimetre çapinda bir çapa sahiptir.
Serit 52, birinci bobin 54 tarafindan üretilen bir nenyetik
alanin en güçlü, sabit akimli oldugu yerde bulunur. Burada,
sargilar 55, manyetostriktif serit kesitinin 52 dis yüzeyiyle
temas halindedir. Bunlar, örnegin, yapistirici ya da yapiskan
bant vasitasiyla bu göreceli konumda sabit olarak
tutulabilirler.
Birinci bobin 54 tarafindan çevrelenmis manyetostriktif serit
kesiti 52, kendisine, bir borunun çevresine ona enlemesine
olarak sarilmasina imkân veren bir esneklige sahiptir. Burada
sargi bir turda yapilir. Birinci bobinin 54 her spiri 55 bir
sabitleme ortami katmani vasitasiyla tüpün dis yüzeyiyle (30)
kismen temas halinde bulunur. Birinci bobinin 54 yüzeyle 30
temas halindeki bölümleri oraya yapistirilabilir.
Birinci bobin 54, avantajli olarak, üzerine yerlestigi boru
sekilli elemanin çapina bagli olarak bütünüyle 5 ile 50 ohm
arasinda bir elektrik direncine sahiptir.
Gene, manyetostriktif sensör 50, manyetostriktif serit 52
kesitinin karsisinda düzenlenmis olan bir ikinci bobin 56
içerir. Burada, ikinci bobinin 56 spirleri 57 araliksiz temas
halindedir ve seridin 52 bir enlemesine yönüne karsilik gelen
bir hizalama yönüne göre düzenlenmislerdir.
Ikinci bobin 56, birinci bobinle 54 kombine edilmis
manyetostriktif serit 52 kesitine disaridan radyal olarak
uygulanabilir. Böylece, her bir bobin 57 büyük ölçüde tüpün
18
bir enlemesine kesitiyle es merkezlidir.
Bir gerçeklestirme varyantinda, manyetostriktif sensör 50, yan
yana düzenlenmis iki ikinci bobin 56 içerir. Bu, sensörün 50
bir ya da diger yanindan üretilen yönlendirilmis dalgalari
yönlendirmeyi mümkün kilar.
Gene varyant olarak, sensör 50 iki temel sensör içerebilir,
bunlarin her biri bir manyetostriktif seritten 52, bunun
çevresinde sarili bir birinci bobinden 54 ve ilgili bir ikinci
bobinden 56 olusur.
Birinci bobin 54, manyetostriktif seridi 52 manyetize etmek
için 70 ila 80 voltta 2 amperlik bir dogru akim verebilen bir
kaynak tarafindan beslenebilir. Bu akim, yerlesik
elektronikten 7 gelir.
Birinci bobin 54, manyetostriktif seridin 52, özellikle her
miknatislama isleminden önce, magnetostriktif seridin her
uyarilmasindan önce ayni miknatislama durumunun elde
edilmesini saglamak üzere, demanyetize olacak sekilde akimla
beslenebilir.
Ikinci bobin 56, manyetostriktif seridi 52 32 ile 250
kilohertz arasindaki frekanslarla uyarmak için 300 voltta 30
amperlik bir dogru akimi verebilen bir kaynakla beslenebilir.
Sekil 5'e atifta bulunulacaktir.
Bu, akilli bir boru agi olarak adlandirilabilecek seyin genel
bir bölümünü gösterir.
Bir temel tüp Pi-l bir kayna boncugu 1500 yoluyla bir tüple Pi
birlestirilir. Tüp Pi, tüpe Pi-l zit ucunda, bir diger kaynak
boncugu 1502 yoluyla bir tüple Pi+l birlestirilir. Bu temel
tüpler bir boru hattinin PL bir parçasini olusturur.
Tüp Pi-l genel bir SNRi-l sensörüyle 500 ve genel bir* boru
elemanini olusturmak için bu sensörü kontrol eden genel bir
ELECi-l yerlesik elektronigiyle 700 donatilmistir.
Benzer sekilde, tüp Pi, bir ELECi elektronigiyle 702 kontrol
edilen bir SNRi sensörüyle 502 donatilmistir ve tüp Pi+l bir
ELECi+l elektronigiyle 704 kontrol edilen bir SNRi+l
sensörüyle 504 donatilmistir.
19
Boru hattinin PL temel tüpleri Pi-l, Pi, Pi+l, en azindan bu
temel tüpler batirilmaya yönelik oldugunda, her biri sekil 1
ile baglantili olarak açiklanan boru elemani 1
türündendir. Özelde, sensörler SNRi-l, SNRi+l ve SNRi bir
kaplamayla kaplidir.
Yerlesik elektronik ELECi bir yandan Pi-l tüpünü donatan
elektronige ELECi-l ve diger yandan Pi-l tüpünü donatan
elektronige ELECi+l su vasitayla baglanir:
- boru hattinin PL izlenmesi için yararli verileri örnegin bir
platformunun yüzeyindeki ya da üzerindeki bir kontrol odasinda
bulunan 900 bir islem bilgisayarina CPU 1000 iletmek için bir
veri yolu BS ve
- örnegin, kontrol odasinda 900 bulunan bir güç kaynagina PWR
800 bagli bir güç kaynagi hatti EL.
Ortak bir veri yolu BS ve bir güç kaynagi hattiyla birbirine
baglanan sensörlerden. SNRi ve ilgili kontrol elektroniginden
ELECi, boru hatti boyunca dagitilan bir sensör dizisi
olusturulabilir. Güç kaynagi hattinin EL ve batirilmis temel
tüplere karsilik gelen veri yolunun BS kesimi, ayni zamanda bu
tüpleri ve karsilik gelen çiplak tüpleri donatan sensörleri de
kaplayan bir kaplamayla kaplidir.
Bu sensör agi, boru hattinin PL ve elemanlarinin her birinin
yapisini, elektriksel olarak birbirine bagli elektronik
kutularla baglantili bir yönlendirilmis dalga sensörleri
zincirinden kontrol etmeye imkân verir.
Veri yolu BS, islem bilgisayari 1000 ile her bir kontrol
elektronigi ELECi arasindaki bilginin seri iletimi için istege
bagli olarak bükülmüs dört telli bir kablo demeti içerebilir.
Güç kaynagi hatti EL, kontrol elektroniklerini ELECi beslemek
için 2,5 amper altinda. 24 voltluk. bir dogru akim, kaynagina
baglanmis iki tel içeren bir kablo demeti içerebilir.
Basvuru Sahibi tarafindan yapilan testlere göre, böyle bir ag
400 metre uzunluga ulasabilir. Aglari daha da uzak mesafelere
kadar genisletmek mümkündür. Bu mesafeler üzerinden iletisim
kurmak için iletisim hizi azaltilabilir.
Gene Basvuru Sahibinin testlerine göre, 2 kilometre
uzunlugundaki bir boru hattini, sadece 60 watt'lik bir
jeneratörle cihazlandirmak, yani 200 adet kontrol
elektronigini, bu aktif elektroniklerden her zaman üç tanesine
sahip olarak, beslemek mümkündür.
Sekil 6'ya atifta bulunulacaktir.
Bu, bir boru elemaninda yerlesik elektronik olarak
kullanilabilen bir kontrol elektroniginin 7000 bir örnek
gerçeklestirme seklini gösterir.
Elektronik 7000, mahfazaya 7001 sivi girmesini önleyen, burada
IP68 türü bir CSE sizdirmaz mahfaza 7001 içerir, buna, ayrica
kivilcim olusmasini ya da Hahfazada kivilcimla patlayici gaz
temasini önlemek için, her biri IP 68 ATEX türü, bir birinci
CNXl konektörü 7002, bir ikinci CNX2 konektörü 7004 ve bir
üçüncü CNX3 konektörü 7006 baglidir.
Birinci CNXl konektörü 7002 ve ikinci CNX2 konektörünün 7004
her biri, örnegin RS 485 türü, ilgili bir veri ara yüzünü 90,
100 ve bir çalisma gerilimini ortak olarak veren iki güç
hattini içeren, örnegin. 24 voltluk dogru akimli, ilgili bir
güç kaynagi ara yüzü 92, 102 içerir. Çalisma gerilimi, örnegin
220 voltluk bir alternatif akim gerilimine kiyasla oldukça
düsük bir tüketim ve düsük bir patlama riskine imkân verir.
Üçüncü CNX3 konektörü 7006, bir birinci bobin CLl, bir ikinci
bobin CL2 ve bir üçüncü bobinin CL3 her biriyle bir
elektriksel baglanti ara yüzü içerir. Örnegin, birinci bobin
CLl bir manyetostriktif sensörün bir miknatislama bobinine ve
ikinci CL2 ve üçüncü bobin CL3 bu sensörün uyarma bobinlerine
karsilik gelir.
Ikinci CNXZ konektörün 7004 besleme ara yüzü 92, birinci CNXl
konektörünün 7002 besleme ara yüzüne 102 iki güç hattiyla 920
ve 922 elektriksel olarak baglidir. Ikinci CNX2 konektörün
7004 veri ara yüzü bir veri hattiyla 930 birinci CNXl
konektörünün 7002 veri ara yüzüne 100 veri iletimiyle
21
baglidir.
Veri hatti 930 bir birinci iç ICNXl konektörünün 7008 bir veri
ara yüzüne baglidir. Güç hatlari 920 ve 922 ikinci bir iç
ICNXZ konektörünün 7012 bir besleme ara yüzüne baglidir.
Birinci iç ICNXl konektörü 7008 ve ikinci iç ICNXZ konektörü
7012 mahfazada 7001 barindirilan bir elektronik karta 7003
baglanmistir. ELEC-BRD elektronik karti 7003 ayrica bir dis
üçüncü CNX3 konektörüne 7006 elektriksel olarak bagli üçüncü
bir iç ICNX3 konektörüyle 7014 donatilmistir.
Sekil 7'ye atifta bulunulacaktir.
Bu, sekil 6'daki elektronik kartin 7003 üzerine uygulanabilen
bir yönlendirilmis dalga sensörü için bir kontrol devresini
7100 gösterir.
Kontrol devresi 7100, sekil 6'daki ikinci iç ICNX2 konektörüne
7012 verildigi gibi, 24 voltluk bir dogru akimla beslenen bir
besleme modülünü 7102 içerir.
Elektroniklerin toplam güç tüketimi çalisirken 0,7 W ve uyku
modunda 0,6 W'a düsürülebilir. Veri yolu BS ile ana elektronik
arasinda örnegin en az 4 kilovolt ortalama kareköklü bir
galvanik yalitim uygulanir. Girisler/çikislar için
elektrostatik desarjlara karsi ± 15 kilovoltluk bir koruma
uygulanir.
Kontrol devresinin 7100 beslemesi 24 volt girisinden
yalitilmalidir. Besleme modülüyle verilen çikis gerilimleri
örnegin 5, 24 ve ± 300 volttur.
Kontrol devresi 7100 ayrica, birinci ICNXl konektöründen 7008
veri alan ve buna veri ileten bir iletim modülünü 7104 içerir.
Kontrol devresi 7100 bir yönlendirilmis dalga sensörünün bir
ya da birkaç transdüserini çalistirabilen bir iletim/alim
modülü 7150 içerir. Burada, iletim/alim modülü 7150, bir
birinci bobin 7206 için bir birinci devre 7200 ve bir ikinci
bobin 7208 için bir ikinci devre 7300 içerir. Birinci devre
7200 ve ikinci devre 7300 birbirine benzerdir` ve karsilikli
olarak bir islem modülünün 7106 çikisina baglanir. Birinci
22
bobin 7206 ve ikinci bobin 7208 örnegin bir Kanyetostriktif
sensörün uyarma bobinleridir.
Birinci devrenin 7200 ve ikinci devrenin 7300 her biri birinci
bobini 7206 ya da ikinci bobini 7208 uyarmak için ilgili bir
iletim yolu 7210, 7310 ve birinci bobinde 7206 ya da ikinci
bobinde 7208 yakalanan elektrik sinyalleri için ilgili bir
alim yolu 7220, 7320 içerir. Ayni zamanda iletim kanallari
7210 ve 7310 sirasiyla birinci bobinin 7206 ve ikinci bobinin
7208 uyarma devreleri olarak görülebilir.
Her bir iletim yolunun 7210, 7310 girisi islem modülünün 7106
bir çikisina baglidir. Her bir iletim yolunun 7210, 7310
çikisi birinci bobinin 7206 ya da ikinci bobinin 7208 bir
terminaline baglidir.
Her bir alim yolunun 7220, 7320 çikisi islem Hwdülünün 7106
bir girisine baglidir. Her bir alim yolunun 7220, 7320 girisi
birinci bobinin 7206 ya da ikinci bobinin 7208 söz konusu
terminale baglidir.
Her bir iletim yolu 7210, 7310 çikisi ilgili bir devreye 7214,
7314 bagli olan ilgili bir sürücüyü 7212, 7312 içerir, bunun
da çikisi birinci bobinin 7206 ya da ikinci bobinin 7208 söz
konusu terminaline baglidir.
Islem modülü 7106 mahfazanin 7001 içinde düzenlenmis bir
sicaklik sensörüne 7400 ve ilgili bir bobine 7600, örnegin bir
manyetostriktif sensörün bir miknatislama bobinine operasyonel
olarak bagli bir miknatislama modülüne 7500 baglidir.
Miknatislama modülü 7500, bir yönlendirilmis dalga sensörünün
bir manyetostriktif seridini miknatislamaya imkân
verir. Miknatislama süresi, islem modülünde 7106
programlanmistir. Tipik olarak, bu süre 10 ms'den
düsüktür. Benzer sekilde, verilen akimin siddeti islem
modülünde 7106, örnegin 3 ampere kadar
programlanabilir. Miknatislamanin baslangici ile uyarimin
baslangici arasindaki gecikmenin zaman degeri de örnegin -1
ile +9 milisaniye arasinda ayarlanabilir.
Sekil 8'e atifta bulunulacaktir.
23
Bir iletini devresi olarak, örnegin sekil 7'deki bir iletim
devresi 7214/7314 için kullanilabilen bir elektronik düzenegi
8000 gösterir.
Düzenek 8000, girisi düzenegin 8000 girisine 802 ve çikisi
mosfet. türü bir birinci transistörü 812 ve mosfet türü bir
ikinci transistörü 814 içeren bir yarim köprünün (810)
girisine bagli olan bir darbe transformatörü 805 içerir.
Birinci transistörün 812 dreni yüksek. gerilimli bir` birinci
kondansatöre 820, ikinci transistörünki ise 814 yüksek
gerilimli bir ikinci kondansatöre 822 baglidir. Birinci
transistörün 812 ve ikinci transistörün 814 kaynagi birbirine
ve düzenegin 8000 çikisina 804 baglidir. Birinci kondansatöre
820 bagli olan buat 830 +V degerinde bir gerelim verebilir,
ikinci kondansatöre 822 bagli olan buat ise 832 -V degerinde
bir gerilini verebilir. Düzenegin. 8000 çikisi 804, -V' ile +V
degerleri arasinda bir slot gerilimi iletmeye imkân verir.
Yüksek gerilimli güç kaynaginin tipik olarak 50 ile 300 volt
arasindaki gerilimini ayarlamak için, manuel ya da
programlanmis bir ayar entegre edilebilir.
Gösterilmemis bir devre, transistörleri 812 ve 814 yönetir.
Düzenek 8000, örnegin RS485 türü bir baglanti üzerinden,
özelde isleme modülünden 7106 alinan bir komuta bagli olarak
üç modda çalisabilir.
Birinci çalisma nmduna göre, tüm elemanlar aktive edilir ve
beslenir, yüksek gerilimli kondansatörler 820 ve 822 yüklenir
ve düzenek 8000 RS485 baglantisi üzerinden bir baslangiç
mesaji bekler. Bu bir baslangiç durumudur, bunu devrenin bazi
bölümlerinin artik beslenmedigi ve iletisim verilerini almak
için yalnizca elemanlarin aktive edildigi kismi bir uyku modu
takip edilebilir.
“Iletim sekansi” olarak adlandirilan bir ikinci çalisma
modunda, darbe üreteci 805, yazilimi tarafindan belirlenen,
tipik. olarak, 10 ile 256 kilohertz arasindaki bir frekansta
transistör köprüye üç darbeye kadar 805 iletimde bulunur.
Birinci transistör 812 iletken oldugunda, birinci kondansatör
24
820 çikisa 804, dolayisiyla karsilik gelen uyarma bobinine
dogrudan baglidir ve oraya, 30 ampere kadar ulasabilen bir
büyük akimla bosalir.
Sonra, besleme modülü birinci kondansatörü 820 yeniden
doldurur.
Ikinci transistör 814 iletken oldugunda, ikinci kondansatör
814 çikisa 804, dolayisiyla karsilik gelen uyarma bobinine
dogrudan baglidir ve oraya, 30 ampere kadar ulasabilen bir
büyük akimla bosalir.
Sonra, besleme modülü ikinci kondansatörü 822 yeniden
doldurur.
Birinci kondansatör 820 ve ikinci kondansatör 822 yarim
periyotluk karsilikli bir zaman araligiyla bosalirlar.
Birinci kondansatörün 820 ve ikinci kondansatörün 822 dolumu
birbirine paralel olarak gerçeklestirilebilir.
Üçüncü çalisma modunda, RS485 baglantisi üzerinden gönderilen
mesajlarin algilanmasina dâhil olanlar disinda tüm elemanlar
Bu, örnegin sekil 7'deki alim yolu 7220 ya da 7320 gibi, bir
uyarma bobini için bir alim devresinin bir gerçeklestirme
örnegi olarak bir devreyi 9000 gösterir,
Devre 9000, girisi uyarma bobinine ve çikisi bir
amplifikatörün 904 girisine bagli olan bir asiri gerilim
koruma elemani 902 içerir. Amplifikatörün 904 bir birinci
çikisi, çikisi 12 bit, 2,5 megahertzlik bir sayisal analog
dönüstürücüye 908 bagli olan bir programlanabilir filtre
modülüne 906 baglidir.
Amplifikatörün 904 diger çikisi, bir` programlanabilir* kazanç
modülüne 910 baglidir.
Sayisal analog dönüstürücünün 908 çikisi, kendi de
programlanabilir filtre modülünün 906 ve programlanabilir
kazanç modülünün 910 bir girisine bagli olan bir veri yoluna
912 baglidir. Modül, ayrica, örnegin bir islem modülünün 7106
bölümü olan, örnegin bir mikrodenetleyicinin belleginin bir
bölümü olan bir bellegi de besler. Kazanç, sayisal olarak,
örnegin 85 desibele kadar programlanabilir.
Filtre modülünün 906 filtrelerinin her biri ikinci düzeyden ve
ile 205 kilohertz arasinda bir bant genisligine
sahiptir. Ayni zamanda bu filtreler de sayisal olarak
programlanabilir.
Tipik olarak, bellek 914 minimum 128 kilo kelime içerir.
Sekil 11'e atifta bulunulacaktir.
Islem modülü 7106, iletimleri amaciyla verileri sekillendiren
ve iletisim protokolünü uygulayan bir iletim alt modülü 7301,
bir alim kazanci ayarlama alt modülü 7302, bir enerji yönetim
modülü 7303, Örnegin sekil 7'deki devre 7500 gibi bir
miknatislama devresini kontrol eden bir miknatislanma alt
modülü 7304, bir programlanabilir filtreler kontrol alt modülü
7305 içerir. Islem modülü 7106, ayrica, alinan bir mesajin bir
alt parametresi olan kendi basina bir adres degerini
belirleyebilen. bir kod. Çözme alt Inodülü 7306, örnegin sekil
7'deki sensör 7400 gibi bir sicaklik sensörüyle etkilesime
giren bir sicaklik elde etme alt modülü 7307,
Örnegin sekil 7'deki birinci devrenin 7200 ve ikinci
devreninkiler 7300 gibi iletim yollarini kontrol eden bir
iletim alt modülü 7308 ve Örnegin sekil 7'deki birinci
devrenin 7200 ve ikinci devrenin 7300 yollari 7220 ve
7320 gibi alim yollarindan alinan sinyalleri alan ve isleyen
bir elde etme alt modülü 7309 içerir.
Sekil 11 ile birlikte sekil 10'a atifta bulunulacaktir.
Iletim alt modülü 7308, -300 ile +3OO volt arasinda bir
genlige ve bir F periyoduna sahip bir dizi elektrik darbesini
P kontrol etmek üzere düzenlenmistir. F periyodu
parametrelendirilebilir. Darbe dizisinin sekli, özelde darbe
sayilarinin ayarlanmasi ve ardisik iki darbeyi ayiran zamanla
ilgili olarak parametrelendirilebilir.
Enerji yönetini modülü 7306 sistemi otomatik. olarak otomatik
uyku moduna geçirecek sekilde düzenlenmistir.
Islem. bilgisayari CPU 1000, bir kalibrasyon islevini yerine
getirmek üzere düzenlenebilir.
Bir birinci asamada, islem bilgisayari 1000, sensör A olarak
26
not edilen, kalibre edilecek olan borunun bir sensörünün içine
bir dizi darbenin iletimini kontrol eder. Bu darbelerin sekli,
örnegin sekil lO'a uygundur. Her bir darbe, GEAO degeri olarak
gösterilen bir ilk kazanç degeriyle iletilir.
Bir ikinci asamada, sensör B olarak not edilen, A sensörüne
bitisik bir sensör, bir baslangiç kazanç degeri yani GRBO
degeri olan bir sinyal alir. GRBO degeri, sensörün B alim
kazanci önceden belirlenmis bir kazanç degerine yani GRBl
degerine yakin olana kadar sensörün A iletim kazanç degerini
artiran ya da azaltan islem bilgisayarina lOOO gönderilir.
Üçüncü bir asamada, islem bilgisayari lOOO, iletim kazancinin
GEAO degerine yakin olabilen bir GEBO degeriyle, bir dizi
darbenin iletimini sensörle B kontrol eder. GRAO olarak not
edilen alim kazanci degeri sensör A seviyesinde
ölçülür. Sensör A seviyesinde GRBO kazanç degerine ulasmak
için, sensörün B iletim kazanci ayarlanir. Alimdaki her
kazancin ayarlanmasi, bir sinyalin her zaman ayni yogunlukta
alinmasini ve dolayisiyla gerçeklestirilen ölçümlerin
sinyallerin türdesligini saglar.
Varyant ya da tamamlayici olarak, islem birimi 1000 bir
kalibrasyon islevini yerine getirmek üzere düzenlenebilir.
Islem ünitesi lOOO ayrica sensörden A sensöre B geçmek için
yanki zamaninin temporal evrilmesini izlemek için
yapilandirilabilir. Çalisma süresinin degisimi bir sicaklik
degisimi ya da dalga yayilma hiziyla iliskilendirilebilir,
çünkü yönlendirilmis dalgalar bakimindan, DO uzakligi borunun
ömrü boyunca sabittir. Bu, ayrica, ölçümler arasinda sicaklik
degisse bile, yankilari aralarinda karsilastirmaya imkân
verir.
Boru seviyesinde sicaklik. degisimleri, farkli yönlendirilmis
dalga paketlerinin yayilma hizini etkiler. sinyalin
genislemesine ya da büzülmesine yol açabilirler. Böyle bir
olay, farkli sicakliklarda kaydedildiginde, bir ölçüm sinyali
ve bir referans sinyali arasinda bir zaman kaymasina neden
olabilir. Bu nedenle, ölçüm sinyalinin referans sinyalinden
27
çikarilmasi önemli bir farkliliga yol açabilir.
Sensörler arasindaki uzaklik sabit oldugundan, referans olarak
alinan bir sinyal ile bir sonraki sinyal arasinda bir
genlesme/sikistirma katsayisi hesaplanabilir, böylece bunlarin
farklari bir kusurun varligini gösteren ek bir tepe noktasinin
ortaya çikisini ya da çikmayisini ortaya koymaya imkân verir.
Böylece “gererek optimal çikarma” yani Ingilizcede “Optimal
Stretch” denilen yöntem uygulanabilir.
Sicaklik degisimini telafi etmek için sinyali germek (ya da
sikistirmak) için yöntemler, çikarilacak iki sinyal arasinda
daha iyi bir eslesme elde etmek için referans sinyale ya da
ölçüm sinyaline uygulanabilir.
Bulus, yalnizca örnek olarak yukarida açiklanan gerçeklestirme
sekilleriyle sinirli degildir, ancak teknikte uzman kisilerce
göz önünde bulundurulabilecek tüm varyantlari kapsar ve
özellikle:
- Yönlendirilmis dalga sensörü 5 elektrik baglantisindan
yoksun olabilir ve böylece yalnizca kaplama ll altinda
düzenlenmis bir pasif bölüm içerebilir. Bu durumda, bir aktif
bölüm, elektronigin 7 temel tüp 3 üzerine yerlestirilmesi
sirasinda örnegin kelepçeleme yoluyla temel tüp 3 üzerine
sabitlenir. Bu islem, örnegin Offshore uygulamalari için suya
konulmadan hemen önce yapilabilir.
- Elektronik 7 en azindan kismen kaplamanin ll disinda
düzenlenebilir.
- Gövde 2, birkaç çiplak boru birbiriyle birlestirilerek
yapilabilir.
- Bazi durumlarda, özelde temel tüpün 3 manyetostriktif
özellikleri yeterli oldugunda, yönlendirilmis dalga sensörü 5
manyetostriktif seritten ve/veya miknatislama bobininden
yoksun olabilir. Bu durumda, yönlendirilmis dalga sensörü 5
28
yalnizca bir uyarma bobini içerebilir.
- Bazi gerçeklestirmelerde, yönlendirilmis dalga sensöru 5,
Çeligin manyetostriktif özelliklerini lokal olarak artirmak
için, temel tüpün 3 dis yüzeyi üzerinde bir elektrolitik
biriktirme ya da bir lokal islem seklinde yapilabilir.
- Iki boru elemanini birbirine baglayan kaynak, bu kaynak
yönlendirilmis dalgalar üretebildigi zaman, yönlendirilmis bir
dalga sensörü 5 olarak çalisabilir.
- Yönlendirilmis dalga sensörü 5 örnegin bir gerinini ölçme
göstergesi, bir sicaklik göstergesi gibi tamamlayici
sensörlerle birlestirilebilir. Özelde, yönlendirilmis dalga
sensörü 5, fiber optik sensörlerle iliskilendirilebilir.
- Bir boru elemani 1, çesitli boru elemanlarinin birbiriyle
birlestirilmesiyle yapilabilir. Bir boru elemani 1 birkaç
sensör 5 içerdiginde, tüm sensörler 5 mutlaka koruyucu
kaplamayla kaplanmaz. Özelde, elemanin uçlarina en yakin
sensörler 5 çiplak birakilabilir ve söz konusu ucun boru
üzerine kaynagi sonrasi kaplanabilirler.
- Enerji beslemesi, örnegin, Peltier etkisi uyarinca, tasinan
sivi ile çevreleyen ortam arasinda. bir sicaklik gradyaninin
kullanilmasi gibi baska tekniklerle saglanabilir.
- Kablolardan en az biri bir ya da birkaç fiber optikle
degistirilebilir ve ek bir sensör olarak izlemeye katilabilir.
- Homolög boru elemanlarindan, birbirleriyle mekanik olarak
iliskilendirilebilen ve birlikte çalismaya, özelde iletisim
kurmaya imkân veren sensörler ve/veya elektroniklerle
donatilmis elemanlar anlasilir. Bunlar mutlak olarak türdes
sensörler ve/Veya elektronikler degildir.
29
- Sensör 5, aktif bir bobin ve bir Inanyetostriktif seritle
donatildiginda, simetrik olarak bu bobinin her iki tarafinda
yönlendirilmis dalgalar üretebilir. Bu bobinde akan akimin
frekansi iletilen dalganin ana frekansina karsilik gelir.
- Sensör 5, iki aktif` bobin ve iki manyetostriktif seritle
\\
donatildiginda, “direction control” yani Fransizcada yön
kontrolü" olarak adlandirilan teknikle uygulanabilir. Bu
teknikte, aktif bobinler, lambda'nin kontrol için kullanilmasi
öngörülen yönlendirilmis dalga uzunlugunu temsil ettigi
lambda/4 ile birbirinden uzaktir. Bu, yapinin, sensörün 5 bir
tarafindan gönderilen sinyalin iptal edilmesine ve diger
taraftan gönderilen sinyalin iki katina çikarilmasina imkân
verir. Bu teknik, geleneksel olarak kusurlarin yerini bulmaya
imkân vermesi bakimindan avantajlidir. Bununla birlikte,
belirli kusurlarin algilanmasi için optimal olmayabilen uyarma
frekansini zorunlu kilar.
- Burada, sensör 5 ancak yukarida belirtilen araliktaki tüm
frekanslarda uyarilan bir bobini kullanabilir. Avantajli
olarak, kusurun uzunlugu ve kaplamanin ll kalinligi, frekansa
bagli olarak kusurün ürettigi tepe genligini
etkilediklerinden, uyarma frekansi yankiyi maksimize edinceye
kadar degistirilir. Söz konusu kusurun yeri, birkaç ardisik
sensörün inceleme verilerinin çapraz kontrolüyle elde edilir.
- Örnegin Sekil 1'de gösterilen, bulusun bir gerçeklestirme
sekline göre, bir boruyla birlestirilecek bir eleman, borunun
bir ucuna yakin bulunan bir sensörle 5 donatilmis bir tüp
içerir. Örnegin, sensör tüpün ucundan 2,2 metre uzakta
düzenlenmistir. Bir gerçeklestirme varyantina göre,
birlestirilecek eleman karsilikli olarak birlestirilen birkaç
tüp içerir ve her biri bir sensör 5 içerir. Her bir sensör,
elemanin ucunda bulunan tüplerden birinin sensörü hariç olmak
üzere, ilgili tüpün bir ucundan 2,2 metre uzakliktadir, bu
sensör` bu tüpün. ucunun. daha da yakininda düzenlenmistir. Bu
durumda, söz konusu sensör, elemani boruyla birlestiren
kaynakla ayni zamanda kaplanabilir.
- Boru elemaninin 1 içi bos profil gövdesi 3 karsilikli olarak
birlestirilmis en az iki içi bos profil elemani içerebilir.
- Boru elemaninin ]_ koruyucu kaplamasinin JJ. en azindan bir
bölümü, yönlendirilmis dalga sensörünün 5 altinda ve/Veya
elektrik kablosunun 9 altinda düzenlenebilir.
- Koruyucu kaplama ll çok katmanli türden olabilir ve söz
konusu katmanlardan en az biri, yönlendirilmis dalga sensörü 5
ve/veya elektrik kablosu 9 ile içi bos profil gövdenin 3 dis
yüzeyi arasina yerlestirilir. Söz konusu katman, en azindan
kismen, yönlendirilmis dalga sensörünün IS ve 1/ veya elektrik
kablosunun 9 içi bos profil gövdesinin 3 dis yüzeyine
sabitlenmesini saglayacak sekilde yapiskan özelliklere sahip
olabilir.
- Elektrik kablosu, içi bos profil gövdesinin Çevresine,
kontrol elektroniginden 7 boru elemaninin l gövdesinin 3 ucuna
kadar bir spiral görünüse göre sarilabilir.
- Kontrol elektronigi 7, uyarma bobinini besleyebilen bir
birinci devreyi ve miknatislama bobinini besleyebilen bir
ikinci devreyi içerebilir.
- En az bir elektrik kablosunu ve yönlendirilmis dalga türü
bir sensörü. bir içi bos profil gövdesinin çevresel yüzeyine
sabitlemek için, en az bir dairesel bölge hariç olmak üzere
bir koruyucu kaplamayla kaplanmis çevresel bir yüzeyi olan içi
bos bir profil gövde 3 öngörülebilir, elektrik kablosu
koruyucu kaplamayla kaplanir` ve söz konusu dairesel bölgede
31
söz konusu gövdenin 3 çevresel yüzeyi üzerine yönlendirilmis
dalga türü bir sensör 5 sabitlenir.
Claims (16)
1. - çevresel bir yüzeye sahip içi bos bir profil gövde (3, 3A, 38); - en azindan kismen söz konusu çevresel yüzeyi kaplayan koruyucu bir kaplama (11,11 A, 11 B); içeren bir borunun bir ucuna monte edilmeye yönelik, söz konusu boruyu uzatmak için sivi akisina uyarlanmis bir eleman (1, 1A, lB) olup, özelligi; elemanin (l, 1A, 1B): - yönlendirilmis dalga türü sensör (5,5A, 5B, 50); - yönlendirilmis dalga sensörü (5, 5A, 5B, 50) için bir kontrol elektronigi (7, 7A, 7B, 7000); - kontrol elektronigini (7, 7A, 7B, 7000) söz konusu borunun bir homolog elektronigine (7, 7A, 7B, 7000) baglamak için düzenlenmis en az bir elektrik kablosu (9, 9A, 9B, lOA, lOB) içermesiyle; ve ayrica: - elektrik kablosunun (9, 9A, 9B, lOA, lOB) ve yönlendirilmis dalga sensörünün (5, 5A, 5B, 50), söz konusu gövdenin (3, 3A, 3B) çevresel yüzeyi üzerine, en azindan koruyucu kaplamanin (11.11 A, 11 B) bir bölümü altinda sabitlenmesiyle karakterize
2. Istem l'e göre eleman olup, özelligi; burada koruyucu kaplamanin (11, 11 A, ll B), içi bos profil gövdesinin (3, 3A, 3B) tüm çevresel yüzeyini, söz konusu gövdenin (3,3A, BB) uzunlamasina uçlarinin her birine yakin bir bölge hariç olmak üzere, kaplamasidir.
3. Önceki istemlerden birine göre eleman olup, özelligi; burada içi bos profil gövdesinin (3, 3A, 3B) karsilikli olarak birlestirilmis içi bos en az iki profil elemanini içermesidir.
4. Önceki istemlerden birine göre eleman olup, özelligi; burada koruyucu kaplamanin (11, 11 A, 11 B) en azindan, bir bölümünün, yönlendirilmis dalga sensörünün (5, 5A, 5B, 50) altinda ve/veya elektrik kablosunun (9, 9A, 9B, 10A, 10B)
5. Önceki istemlerden birine göre eleman olup, özelligi; burada koruyucu kaplamanin (ll, llA, 11 B) çok katmanli türden olmasi ve söz konusu katmanlardan en az birinin yönlendirilmis dalga sensörü (5, 5A, 5B, 50) ve/Veya elektrik kablosu (9, 9A, 9B, 10A, 10B) ile içi bos profil gövdesinin (3, 3A, 3B) dis yüzeyi arasina yerlestirilmesidir.
6. Isteni 5'e göre eleman. olup, özelligi; burada söz konusu katmanin yönlendirilmis dalga sensörünün (5, 5A, 5B, 50) ve/ veya elektrik kablosunun (9, 9A, 9B, lOA, 10B) içi bos profil gövdesinin (3, 3A, 3B) dis yüzeyine en azindan kismen sabitlenmesini saglayacak. sekilde yapiskan özelliklere sahip olmasidir.
7. Önceki istemlerden birine göre eleman olup, özelligi; burada elektrik kablosunun (9, 9A, 9B, 10A, 10B) içi bos profil gövdenin çevresine spiral bir görünüse göre kontrol ucuna kadar sarilmasidir.
8. Önceki istemlerden birine göre eleman olup, özelligi; burada kontrol elektroniginin (7, 7A, 7B, 7000), yönlendirilmis dalga sensörü (5, 5A, 5B, 50) için bir uyarma
9. Önceki istemlerden birine göre eleman olup, özelligi; burada yönlendirilmis dalga sensörünün (50) bir manyetostriktif serit (52), bir uyarma bobini (56, 7206), 7208) ve manyetostriktif serit (52) için bir miknatislama bobininden (54, 7600) olusan bir takim içermesidir.
10. Istem 9'a göre bir eleman olup, özelligi; burada kontrol manyetizasyon bobinini (54, 7600) besleyebilen bir ikinci devre (7500) içermesidir.
11. Birbirine bitisik elemanlar (Pi-l, Pi, Pi + 1) içeren ve her biri çevresel bir yüzeye, söz konusu çevresel yüzeyi en azindan kismen kaplayan bir koruyucu kaplamaya sahip içi bos profil bir gövde içeren, sivi akisina uyarlanmis boru (PL) olup, özelligi; söz konusu elemanlarin (Pi-1, Pi, Pi + 1) en azindan bir kisminin, istem l'e göre elemanlar olmasiyla ve ayrica borunun kontrol elektroniklerini (700, 702, 704) birbirine baglayan elektrik kablolari (BS, EL) içermesiyle ve ayrica söz konusu elektrik kablolarinin (BS, EL), ilgili bir gövdenin çevresel yüzeyi üzerine, koruyucu kaplamanin en azindan bir bölümü altinda sabitlenmesiyle karakterize edilir.
12. Istem ll'e göre bir boru olup, özelligi; burada bir yönlendirilmis dalga sensörü (500,502,504) içeren en (az bazi elemanlarin (Pi-l, Pi, Pi + 1) batirilmasidir.
13. Asagidaki asamalardan olusan, istemler 1 ila lO'dan birine göre bir eleman üretme yöntemi olup, özelligi: A. en az bir elektrik kablosunun (9, 9A, 9B, lOA, lOB) ve bir yönlendirilmis dalga türü sensörün (5, 5A, 5B, 50) içi bos profil bir gövdenin (3, 3A, 3B) çevresel yüzeyine sabitlenmesi; B. yönlendirilmis dalga sensörüne (5,5A, 5B, 50) ve elektrik kablosunar (9, 9A, 9B, lOA, lOB) en az bir koruyucur kaplama katmaninin (ll, llA, llB) uygulanmasi; C. yönlendirilmis dalga sensörü (5, 5A, 5B, 50) için bir kontrol elektroniginin (7, 7A, 7B, 7000) içi bos profil gövdesine sabitlenmesi ve elektrik kablolarindan (9, 9A, 9B, lOA, lOB) en az birinin bir ucuna baglanmasidir.
14. Istem 13'e göre bir yöntem olup, özelligi; burada asama A'nin asagidaki islemleri içermesidir: Al. en az bir dairesel bölge hariç olmak üzere, koruyucu bir kaplamayla (ll, llA, llB) kaplanmis çevresel bir yüzeye sahip içi bos bir profil gövdenin (3, 3A, 3B) öngörülmesi; elektrik kablosu. (9, 9A, 9B, lOA, lOB) koruyucu kaplamayla (ll, llA, llB) kaplanmistir; A2. Bir yönlendirilmis dalga türü sensörün (S, SA, SB, SO) söz konusu dairesel bölgede söz konusu gövdenin (3, 3A, 3B) Çevresel yüzeyine sabitlenmesi.
15. Istem ll'e göre bir terminal eleman içeren, sivi akisina uyarlanmis bir borunun (PL) uzatilmasi için bir yöntem olup, özelligi; yöntemin asagidaki asamalari içermesidir: A. çevresel bir yüzeye sahip içi bos bir profil gövdeye (3, 3A, 3B) ve çevresel yüzeyi en azindan kismen kaplayan koruyucu bir kaplamaya (ll, llA, llB), bir yönlendirilmis dalga türü sensöre (5, SA, SB, 50) ve yönlendirilmis dalga sensörü (S, 5A, SB, 50) için bir kontrol elektronigine sahip bir uzatma elemaninin öngörülmesi, burada. bir elektrik kablosu (9, 9A, 9B, lOA, lOB) kontrol elektronigine (7, 7A, 7B, 7000) baglidir, elektrik kablosunun (9, 9A, 9B, lOA, lOB) ve yönlendirilmis dalga sensörünün (S, SA, SB, SO) söz konusu kaplamanin (3, 3A, 3B) çevresel yüzeyi üzerine, koruyucu kaplamanin (ll, llA, 118) en azindan bir bölümü altinda sabitlenmesi; B. uzatma elemaninin gövdesinin (3, 3A, 3B) terminal elemanin gövdesine (3, 3A, 3B) kaynaklanmasi; C. terminal elemanin elektrik kablosununun (9, 9A, 9B, lOA, lOB) uzatma elemanininkine baglanmasi.
16. Istem ll'e göre bir boru segmenti (13) olusturma için yöntem olup, özelligi; yöntemin asagidaki asamalardan olusmasidir: A. her biri çevresel bir yüzeye sahip içi bos bir profil gövdeye (3A, 3B), söz konusu Çevresel yüzeyi en azindan kismen kaplayan bir koruyucu kaplamaya (llA, llB), en az bir elektrik kablosuna (9A, lOB) ve bir yönlendirilmis dalga türü sensöre (5A, SB) sahip iki homolog boru elemaninin (1A, lB) öngörülmesi, elektrik kablosunun (9A, lOB) ve yönlendirilmis dalga sensörünün (5A, 5B), söz konusu gövdenin (3A, 3B) çevresel yüzeyi üzerine, koruyucu. kaplamanin. (llA, llB) en azindan bir bölümü altinda sabitlenmesi; B. homolog elemanlardan (1A, lB) birinin gövdesinin (3A, 3B) bu elemanlardan (lA, lB) digerinin gövdesine (3A, 3B) kaynaklanmasi; C. homolog boru elemanlarinin (1A, 1 B) her birinin elektrik kablosunun (9A, lOB) birbirine baglanmasi ya da homolog boru elemanlarindan (1A, lB) birinin kablosunun (9A, 108) bu elemanlardan (1A, lB) digerinin bir kontrol elektronigine (7A, 7B), bu kablonun (3A, 3B) gövdeden ayrilmis ve/ veya koruyucu kaplamadan (llA, llB)) çikinti yapan bir bölümünden baglanmasi.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1262237A FR2999677B1 (fr) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | Element de conduite equipe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TR201808530T4 true TR201808530T4 (tr) | 2018-07-23 |
Family
ID=48521040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TR2018/08530T TR201808530T4 (tr) | 2012-12-18 | 2013-12-17 | İzleme sistemiyle donatılmış boru elemanı. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10215011B2 (tr) |
EP (1) | EP2935775B1 (tr) |
BR (1) | BR112015013991B1 (tr) |
CY (1) | CY1120339T1 (tr) |
DK (1) | DK2935775T3 (tr) |
ES (1) | ES2673568T3 (tr) |
FR (1) | FR2999677B1 (tr) |
PL (1) | PL2935775T3 (tr) |
TR (1) | TR201808530T4 (tr) |
WO (1) | WO2014096667A1 (tr) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2512835A (en) | 2013-04-08 | 2014-10-15 | Permasense Ltd | Ultrasonic detection of a change in a surface of a wall |
US10119942B2 (en) * | 2015-02-13 | 2018-11-06 | Fbs, Inc. | Medium-range magnetostrictive ultrasonic guided wave scanner systems and methods |
EP3283728A1 (en) * | 2015-04-17 | 2018-02-21 | BP Corporation North America Inc. | Systems and methods for determining the strain experienced by wellhead tubulars |
DE102015117206A1 (de) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | I.S.T. Innovative Sewer Technologies Gmbh | Aushärtevorrichtung mit einer UV-Licht erzeugenden Lampe |
US20190033258A1 (en) * | 2016-01-21 | 2019-01-31 | Quest Integrated, Llc | Excitation and sensing systems and methods for detecting corrosion under insulation |
US10370962B2 (en) * | 2016-12-08 | 2019-08-06 | Exxonmobile Research And Engineering Company | Systems and methods for real-time monitoring of a line |
NL2018403B1 (en) * | 2017-02-21 | 2018-09-21 | Zeeland Refinery N V | An electrically controlled transducer arrangement for remote, non-destructive inspection of metallic surfaces and an object comprising such transducer arrangement. |
US11578565B2 (en) | 2018-12-20 | 2023-02-14 | Canrig Robotic Technologies As | Ex certified robotic system with enhanced corrosion resistance |
US11457538B2 (en) | 2018-12-20 | 2022-09-27 | Canrig Robotic Technologies As | EX certified robotic system with enhanced corrosion resistance |
FR3096286B1 (fr) * | 2019-05-20 | 2021-06-11 | Vallourec Tubes France | Procédé de génération d’un indice de compatibilité entre deux extrémités de deux tubes, tube muni d’un indicateur de compatibilité |
WO2020263857A1 (en) * | 2019-06-24 | 2020-12-30 | Michael Jenkins | Thickness measuring system and method |
GB2591461B (en) * | 2020-01-27 | 2022-08-03 | Datatecnics Corp Ltd | Apparatus and method for the detection of properties of a pipe |
WO2021173868A1 (en) * | 2020-02-25 | 2021-09-02 | Smart Pipe Company, Inc. | In line inspection strain device method and apparatus for performing in line joint inspections |
CN113030242A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-25 | 徐州中矿传动轨道科技有限公司 | 一种地铁埋地金属管道腐蚀光纤监测装置及方法 |
CN114776938B (zh) * | 2022-05-09 | 2023-06-16 | 山东水文水环境科技有限公司 | 基于水利工程用具有过滤功能的水利工程用管道 |
PL443070A1 (pl) * | 2022-12-07 | 2024-06-10 | Operator Gazociągów Przesyłowych Gaz-System Spółka Akcyjna | Układ oraz odpowiedni sposób do detekcji i monitorowania uszkodzeń spoin gazociągów w zmiennych warunkach pomiaru, zwłaszcza obciążeń oraz temperatury |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5035143A (en) * | 1990-04-10 | 1991-07-30 | The Babcock & Wilcox Company | Method of detecting creep swelling |
US6523418B2 (en) * | 1998-07-30 | 2003-02-25 | Don E. Bray | Apparatus and method for ultrasonic stress measurement using the critically refracted longitudinal (Lcr) ultrasonic technique |
US6396262B2 (en) * | 1999-03-17 | 2002-05-28 | Southwest Research Institute | Method and apparatus for short term inspection or long term structural health monitoring |
US6751560B1 (en) * | 2000-08-01 | 2004-06-15 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | Non-invasive pipeline inspection system |
US6799466B2 (en) * | 2001-03-22 | 2004-10-05 | The Regents Of The University Of California | Guided acoustic wave inspection system |
US7234519B2 (en) | 2003-04-08 | 2007-06-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Flexible piezoelectric for downhole sensing, actuation and health monitoring |
JP3747921B2 (ja) * | 2003-06-20 | 2006-02-22 | 株式会社日立製作所 | ガイド波を用いた非破壊検査装置及び非破壊検査方法 |
US8098065B2 (en) * | 2008-08-29 | 2012-01-17 | Southwest Research Institute | Magnetostrictive sensor probe for guided-wave inspection and monitoring of wire ropes/cables and anchor rods |
US7913562B2 (en) * | 2008-08-29 | 2011-03-29 | Southwest Research Institute | Flexible plate magnetostrictive sensor probe for guided-wave inspection of structures |
JP4568377B1 (ja) * | 2010-04-27 | 2010-10-27 | 株式会社Ihi検査計測 | Lモードガイド波センサとその使用方法 |
FR2962548B1 (fr) * | 2010-07-08 | 2012-08-17 | Inst Francais Du Petrole | Procede de controle de l'integrite d'une conduite tubulaire flexible et dispositif pour sa mise en ?uvre |
GB2482300A (en) | 2010-07-28 | 2012-02-01 | Guided Ultrasonics Ltd | Processing signals acquired during guided wave testing |
GB201104345D0 (en) * | 2011-03-15 | 2011-04-27 | Pulse Structural Monitoring Ltd | In-situ self-calibrating strain sensor |
JP5406881B2 (ja) * | 2011-05-19 | 2014-02-05 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 耐熱超音波センサ及びその設置方法 |
US20140144238A1 (en) * | 2012-11-28 | 2014-05-29 | General Electric Company | Sensor array for pipeline corrosion monitoring |
-
2012
- 2012-12-18 FR FR1262237A patent/FR2999677B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-12-17 EP EP13818320.7A patent/EP2935775B1/fr active Active
- 2013-12-17 ES ES13818320.7T patent/ES2673568T3/es active Active
- 2013-12-17 BR BR112015013991-4A patent/BR112015013991B1/pt active IP Right Grant
- 2013-12-17 DK DK13818320.7T patent/DK2935775T3/en active
- 2013-12-17 WO PCT/FR2013/053110 patent/WO2014096667A1/fr active Application Filing
- 2013-12-17 US US14/653,126 patent/US10215011B2/en active Active
- 2013-12-17 PL PL13818320T patent/PL2935775T3/pl unknown
- 2013-12-17 TR TR2018/08530T patent/TR201808530T4/tr unknown
-
2018
- 2018-06-19 CY CY20181100634T patent/CY1120339T1/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10215011B2 (en) | 2019-02-26 |
WO2014096667A1 (fr) | 2014-06-26 |
FR2999677B1 (fr) | 2015-01-16 |
FR2999677A1 (fr) | 2014-06-20 |
ES2673568T3 (es) | 2018-06-22 |
PL2935775T3 (pl) | 2018-10-31 |
CY1120339T1 (el) | 2019-07-10 |
BR112015013991B1 (pt) | 2021-06-08 |
EP2935775A1 (fr) | 2015-10-28 |
BR112015013991A2 (pt) | 2017-07-11 |
EP2935775B1 (fr) | 2018-03-21 |
DK2935775T3 (en) | 2018-07-02 |
US20150330206A1 (en) | 2015-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TR201808530T4 (tr) | İzleme sistemiyle donatılmış boru elemanı. | |
US11421986B2 (en) | Method, apparatus, system and sensor for detecting multi-mode electromagnetic acoustic and magnetic flux leakage | |
EP3335036B1 (en) | Detection and monitoring of changes in metallic structures using acoustic signals | |
US6396262B2 (en) | Method and apparatus for short term inspection or long term structural health monitoring | |
EP0813680B1 (en) | Non-destructive evaluation of pipes and tubes using magnetostrictive sensors | |
AU650155B2 (en) | Conformal circuit for structural health monitoring and assessment | |
US9618481B2 (en) | Ultrasonic transducer assembly and system for monitoring structural integrity | |
US20120103097A1 (en) | Flexible EMAT Arrays for Monitoring Corrosion and Defect Propagation in Metal Components and Structures | |
CN109406631B (zh) | 一种平行钢丝拉吊索检测装置及方法 | |
US9170239B2 (en) | Magnetostrictive sensor having crimped magnetostrictive strip for high temperature operation | |
EP2574917B1 (en) | Apparatus and method for inspection of tubes in a boiler | |
Berger et al. | Spread spectrum techniques for measurement of dielectric aging on low voltage cables for nuclear power plants | |
CN112710731B (zh) | 一种电磁超声换能器及基于其的缺陷检测方法 | |
US11150221B2 (en) | Sensor system | |
KR101346309B1 (ko) | 비파괴 검사를 수행하는 초음파 검사장치 | |
CN110596245B (zh) | 一种拉索缺陷主动导波阵列传感器及检测方法 | |
KR101125670B1 (ko) | 강연선의 결함 탐상 장치 | |
Zadeh et al. | Partial Discharge Detection in High-Voltage Gas Insulated Switchgear Using Fiber Optic Based Acoustic Sensors | |
EA017013B1 (ru) | Средства контроля труб, подвижное устройство для их использования и способ контроля труб | |
NL2018403B1 (en) | An electrically controlled transducer arrangement for remote, non-destructive inspection of metallic surfaces and an object comprising such transducer arrangement. | |
CN109725242B (zh) | 单芯电缆局部放电传感器及局部放电传感器阵列 | |
CN216160856U (zh) | 一种海床沉埋典型目标模拟装置 | |
CN110412419B (zh) | 一种基于德尔菲法的多传感融合输电线路无损检测方法 | |
US10662535B1 (en) | Damage sensing of a bonded composite repair | |
US10181371B1 (en) | Apparatus for magnetostrictive sensor for guided-wave-based inspection, and its associated system and method |