TR201807426T4

TR201807426T4 - Bir sigara içim ürünü için kompozit ısı kaynağı.

Info

Publication number: TR201807426T4
Application number: TR2018/07426T
Authority: TR
Inventors: Raether Friedrich; Friedrich Holger; Baber Jens
Original assignee: Philip Morris Products Sa
Priority date: 2011-12-29
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2018-06-21
Also published as: CA2858287A1; ES2672879T3; KR20140107181A; ZA201402245B; NZ623277A; RU2014131283A; IL232137A0; PT2797440T; KR102075363B1; TW201332464A; MX2014007998A; SG11201401264YA; US20140373859A1; BR112014011475A2; CN103929984B; US10440990B2; IL232137B; CN103929984A; JP6145457B2; HK1198239A1

Abstract

Mevcut buluş bir ısı kaynağı, örnek olarak bir sigara içim ürünü içerisinde kullanım için uygun olan bir ısı kaynağı ile ilgilidir. Mevcut buluş ayrıca buluşa göre bir ısı kaynağı içeren bir sigara içim ürünü ile de ilgilidir.

Description

TARIFNAME BIR SIGARA IÇIM ÜRÜNÜ IÇIN KOMPOZIT ISI KAYNAGI Mevcut bulus bir isi kaynagi, örnek olarak bir sigara içim ürünü içerisinde kullanim için uygun olan bir isi kaynagi ile ilgilidir. Mevcut bulus ayrica bulusa göre bir isi kaynagi içeren bir sigara içim ürünü ile de ilgilidir.

Içerisinde aerosolün isinin bir tutusturulabilir isi kaynagindan fiziksel olarak ayri olan bir aerosol üretici malzemeye aktarimi ile üretildigi sigara içim ürünleri teknikte bilinmektedir.

Aerosol üretici malzeme isi kaynaginin içerisinde, etrafinda ya da asagi akis yönünde yer alabilir. Kullanimda sigara içim ürününün tutusturulabilir isi kaynagi yakilir ve uçucu bilesikler isinin tutusturulabilir isi kaynagindan transferi araciligiyla aerosol üretici malzemeden serbest kalirlar. Serbest kalan uçucu bilesikler havaya dahil edilir ve nefes çekimi üzerine sigara içim ürünü içerisinden dogru çekilir. Olusturulan aerosol tüketici tarafindan solunur.

US-A-5,246,018 sayili belge bir sigara içim ürünü için karbon ve metal türleri içeren isi kaynaklarini tarif etmektedir. Kompozit isi kaynaklari metal oksitleri ve/veya tamamen indirgenmis metal ve bir karbon kaynagini karistirmak sureti ile üretilir.

US-A-5,146,934 sayili belge bir sigara içim ürünü isi kaynagi için metal karbür, metal nitrür ve metalin bir karisimini içeren isi kaynaklarini tarif etmektedir.

Bir sigara içim ürünü içerisinde kullanim için uygun olan bir tutusturulabilir isi kaynagi için sigara içim deneyimini mümkün kilmak ya da gelistirmek için belirli özelliklere sahip olma arzu edilebilir. Örnek olarak isi kaynagi bir aerosol üretici malzemeden bir aromali aerosol açiga çikarmaya olanak tanimak için yanma esnasinda yeterli isi üretmeli ancak geleneksel bir ucu yanan sigara gibi benzer bir boyutta olabilen bir sigara içim ürünü içerisine sigmasi için yeterince küçük olmalidir.

Ayrica isi kaynagi isi kaynagi içerisindeki yakit genlesene dek sinirli bir miktarda hava ile yanabilmelidir ve ayrica yanmasi üzerine mümkün oldugu kadar az karbon monoksit, azot oksitleri ya da diger potansiyel olarak arzu edilmeyen gaz üretmeli ya da büyük ölçüde hiç üretmemelidir.

Ek olarak isi kaynaginin tutusma sicakligi yeterli derecede düsük olup, isi kaynagi bir geleneksel ucu yanan sigara için normal tutusturma kosullari altinda, örnek olarak bir kibrit ya da geleneksel sigara çakmagi kullanilmak sureti ile kolaylikla tutusturulabilmelidir. kaynaginin yanan bölgesinden isi kaynaginin diger kisimlarina çok fazla isi iletilirse, sicaklik isi kaynaginin sönme sicakliginin altina düstügünde isi kaynaginin yanma bölgesinde tutusma duracaktir. Dolayisiyla çok yüksek bir isil iletkenlige sahip bir isi kaynagi arzu edilmeyen bir sekilde zor tutusturulabilir ve tutusma sonrasinda erkenden kendi kendine sönmeye maruz kalabilir. Isi kaynaginin isil iletkenligi, kullanimda sigara içim ürünü içerisine sabitlendigi, monte edildigi ya da baska türlü dahil edildigi herhangi bir araç ya da yapiya çok fazla isi iletmeksizin aerosol üretici malzemeye etkin isi transferine olanak taniyacak bir seviyede olmalidir. dagilmamalidir ve örnek olarak bir tüketicinin sigara Içim ürününü düsürmesinin bir sonucu olarak ortaya çikabilecek küçük mekanik gerilmelere dayanabilmelidir.

Sigara içim ürünleri içerisinde kullanim için yukaridaki gereksinimlerin bir kismini ya da tamamini karsilayan bir kompozit isi kaynagi saglamak arzu edilebilir.

Yanmalari esnasinda bir ya da daha fazla potansiyel olarak arzu edilmeyen gazin ayrismasini hizlandirabilen bir kompozit isi kaynagi saglamak da ayrica arzu edilebilir.

Yanmasi esnasinda üretilen iri parçacikli maddeyi tutabilen bir kompozit isi kaynagi saglamak da ayrica arzu edilebilir.

Mevcut bulusa göre bir kompozit isi kaynagi, örnek olarak bir sigara içim ürünü içerisinde kullanim için uygun olan bir kompozit isi kaynagi saglanmis olup, bu kompozit isi kaynagi: bir gözenekli yanmaz seramik matris; ve tamamiyla bu yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülü bir parçacikli, tutusturulabilir yakit içermekte olup, içerisinde yanmaz gözenekli seramik matris parçacikli tutusturulabilir yakitin medyan D50 parçacik boyutundan en az bes kat daha düsük olan bir medyan D50 parçacik boyutuna sahip olan bir ya da daha fazla iri parçacikli malzemeden olusturulur ve içerisinde yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülü tutusturulabilir yakitin hacim orani kompozit isi kaynaginin yaklasik %50 'sinden az ya da buna esittir.

Burada kullanilmis oldugu üzere 'kompozit isi kaynagi' (tekil ya da çogul) terimi, birlikte bu en az iki bilesen içerisinde ayri ayri bulunmayan özellikler üreten en az iki ayri bilesen içeren bir isi kaynagini isaret etmek için kullanilmistir. Asagida ilave olarak tarif edilmis oldugu üzere mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklarinin islevleri faydali bir biçimde yanmaz gözenekli seramik matris ile bu yanmaz gözenekli matris içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakit arasinda ayrilmaktadir.

Burada kullanilmis oldugu üzere 'seramik' terimi isitildiginda kati olarak kalan herhangi bir metalik olmayan katiyi isaret etmek üzere kullanilmistir.

Burada kullanilmis oldugu üzere 'tamamen gömülü' ifadesi tutusturulabilir yakitin parçaciklarinin tamamen yanmaz gözenekli seramik matris tarafindan çevrelendigini anlatmak için kullanilmistir. Baska bir deyisle, yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülü tutusturulabilir yakitin parçaciklari arasinda büyük ölçüde hiçbir temas bulunmamaktadir.

Burada kullanilmis oldugu üzere 'medyan D50 parçacik boyutu' parçacik boyut dagiliminin hacim bazli degerini göstermek için kullanilir ve bu birikimli dagilim içerisinde parçacik çapinin %50 'deki degeridir.

Tercihen yanmaz gözenekli seramik matris parçacikli tutusturulabilir yakitin medyan D50 parçacik boyutundan en az on kat daha düsük olan bir medyan D50 parçacik boyutuna sahip olan bir ya da daha fazla iri parçacikli malzemeden meydana gelir.

Bulusa göre kompozit isi kaynaklarinin mukavemeti agirlikli olarak yanmaz gözenekli seramik matris tarafindan kontrol edilir. Mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklarinin mukavemetinin yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülü tutusturulabilir yakittan baglasiminin kesilmesi faydalidir, çünkü tutusturulabilir yakit yanma esnasinda büyük degisiklikler geçirmekte olup, bu mekanik davranislarinin kontrol edilmesini zorlastirir.

Bulusa göre kompozit isi kaynaklari içerisindeki tutusturulabilir yakitin parçaciklari birbirleri ile büyük ölçüde hiç temas etmezler ve yanmaz gözenekli seramik matris içerisindeki ayri ayri bosluklar içerisine gömülüdürler. Yanma esnasinda tutusturulabilir yakitin parçaciklari bu ayri ayri bosluklar içerisinde degisimler geçirirler ancak yanmaz gözenekli seramik matrisin yapisi faydali bir biçimde büyük ölçüde degismemis olarak kalir.

Parçacikli yakiti mevcut bulusa göre yanmaz gözenekli seramik matris içerisine tamamen gömmek faydali bir biçimde önceki teknigin bir yanmaz gözenekli seramik matris ile bir parçacikli tutusturulabilir yakit içermekte olup, içerisinde tutusturulabilir yakitin parçaciklarinin birbirleri ile temas halinde oldugu isi kaynaklari ile iliskili yanma özelliklerinde bir takim kayda deger dezavantajlar önler.

Yanma esnasinda bu tür eski teknik isi kaynaklari içerisinde tutusturulabilir yakitin birbirine bagli parçaciklarinin tutusmasinin bir sonucu olarak büyük çaplara sahip yeni gözenek kanallari meydana gelebilir. Bunun sonucunda da tutusturulabilir yakitin sicak parçaciklari zararli bir biçimde bu gibi önceki teknik isi kaynaklarindan yeni olusturulan kanallar vasitasi ile kaçabilir.

Ayrica bu gibi önceki teknik isi kaynaklarinin mekanik bütünlügü zararli bir biçimde tutusturulabilir yakitin birbirine bagli parçaciklarinin tutusmasinin bir sonucu olarak zayif bölgelerin olusmasina bagli olarak yanma esnasinda kritik bir seviyenin altina düsebilir.

Tercihen yanmaz gözenekli seramik matris standart bir mekanik test cihazi içerisinde numunenin ön ve arka yüzünün sabit bir zorlamayla itilmesi ve numune tahrip edildiginde kuvvetin ölçülmesi suretiyle ölçüldügünde yaklasik 10 megapascal (MPa) degerinden daha büyük ya da buna esit bir basma mukavemetine sahiptir. Bu mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklarinin küçük mekanik sikistirmalara dayanmasini mümkün kilar ve bu kompozit isi kaynaklarinin kullanim öncesinde ve esnasinda dagilmasinin önüne geçer.

Bulusa göre kompozit isi kaynaklarinin yanmaz gözenekli seramik matrisi içerisindeki gözenekler kompozit isi kaynaklarinin yanma kinetiklerini kontrol eder.

Tercihen yanmaz gözenekli seramik matris büyük ölçüde sürekli gözenek kanallarina sahiptir. Büyük ölçüde sürekli olan gözenek kanallarina sahip bir yanmaz gözenekli seramik matrisin mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari içerisinde kullanimi faydali bir biçimde oksijenin bu büyük ölçüde sürekli gözenek kanallari içerisinden dogru yanmaz gözenekli seramik matrisin içerisine gömülü tutusturulabilir yakita akmasini mümkün kilar. Ek olarak bu faydali bir biçimde tutusturulabilir yakitin yanmasi esnasinda üretilen karbon monoksit ve karbon dioksitin mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklarindan disari büyük ölçüde sürekli gözenek kanallari içerisinden dogru akisina olanak tanir.

Mevcut bulusun tercih edilen yapilanmalarinda yanmaz gözenekli seramik matris bu yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülü yakitin yanmasi esnasinda üretilen herhangi bir iri parçacikli malzemeyi tutmak için yeterli derecede küçük olan gözeneklere sahiptir.

Tercihen yanmaz gözenekli seramik matris civali gözenek ölçümü ile ölçüldügünde yaklasik 0,01 mikron (um) ile yaklasik 10 mikron (um) arasinda çaplara sahip olan deliklere sahiptir.

Bulusa göre kompozit isi kaynaklarinin iletkenligi agirlikli olarak yanmaz gözenekli seramik matris tarafindan kontrol edilir. Düsük isil iletkenlige sahip bir seramik malzeme kullanimi faydali bir biçimde yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakitin isil iletimi çok daha yüksek oldugunda dahi bulusa göre orta dereceli isil iletimine sahip kompozit isi kaynaklarinin üretimini mümkün kilar.

Tercihen yanmaz gözenekli seramik matris lazer parlama yöntemi ile ölçüldügü üzere saniyede yaklasik 1 x 10'8 metrekareden (m2/s) daha az ya da buna esit bir isil dagilma gücüne sahiptir. Daha da tercihen yanmaz gözenekli seramik matris lazer parlama yöntemi ile Mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari içerisinde yaklasik 1 x 10'6 m2/s daha az ya da buna esit bir isil dagilma gücüne sahip bir yanmaz gözenekli seramik matris kullanimi bu yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakitin yaklasik 10 saniye içerisinde bir kibrit, çakmak ya da baska uygun tutusturma araci kullanilmak suretiyle tutusturulabilmesine olanak tanir.

Mevcut bulusun tercih edilen yapilanmalarinda yanmaz gözenekli seramik matris bu yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülmüs olan tutusturulabilir yakitin yanmasi esnasinda kayda deger hacim degisikliklerine maruz kalmaz.

Tercihen yanmaz gözenekli seramik matrisin isil genlesme katsayisi bu yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülmüs olan tutusturulabilir yakitin termal genlesme katsayisindan daha büyüktür.

Tercihen yanmaz gözenekli seramik matris bu yanmaz gözenekli seramik matrisin içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakitin yanmasi esnasinda genlesme ölçümü ile tespit edilmis oldugu üzere yaklasik yüzde 5 'ten daha az ya da buna esit bir hacim degisimi geçirir.

Daha da tercihen yanmaz gözenekli seramik matris bu yanmaz gözenekli seramik matrisin içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakitin yanmasi esnasinda genlesme ölçümü ile tespit edilmis oldugu üzere yaklasik yüzde 1 'ten daha az ya da buna esit bir hacim degisimi geçirir.

Mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklarinin yanmaz gözenekli seramik matrisi içerisinde kullanim için uygun olan malzemeler teknikte bilinmektedir ve çesitli tedarikçilerden ticari olarak elde edilebilirler.

Tercihen yanmaz gözenekli seramik matris bir ya da daha fazla oksit içerir.

Tercihen yanmaz gözenekli seramik matris en az bir geçis metali oksidi, daha da tercihen karbon monoksitten karbon dioksite dönüsüm için yüksek bir katalitik etkinlige sahip en az bir geçis metali oksidi içerir. Uygun geçis metali oksitleri teknikte bilinmektedir ve demir oksit, mangan oksit ve bunlarin karisimlarini içerir ancak bunlarla sinirli degildir.

Alternatif olarak ya da ek olarak yanmaz gözenekli seramik matris bir ya da daha fazla düsük termal iletkenlige sahip oksit içerebilir. Düsük termal iletkenlige sahip uygun oksitler zirkonya, kuartz, amorf silis ve bunlarin karisimlarini içerir ancak bunlarla sinirli degildir.

Mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari içerisinde kullanim için düsük termal dagilim gücüne sahip yanmaz gözenekli seramik matrisleri örnek olarak zirkonya (Zr02) ve demir oksit (Fe203) gibi bir ya da daha fazla iri parçacikli malzemeden meydana getirilebilir.

Yanmaz gözenekli seramik matrisin mukavemeti bir baglayici, bir konsolidasyon islemi ya da bunlarin bir kombinasyonu araciligi ile saglanabilir. Konsolidasyon islemi için metotlar teknikte bilinmektedir. Konsolidasyon islemi yanmaz seramik matrisin parçaciklari arasinda temaslarin örnek olarak yüzey yayinimi ile olusturuldugu bir isil islemi içerebilir. Isil islem örnek olarak yaklasik 750 °C 'lik bir arzu edilen maksimum sicakliga kadar kademeli ya da adim adim isitma ve ardindan gelen sogutmayi içerebilir. Isitma, sogutma ya da faydali bir biçimde hem isitma hem de sogutma faydali bir biçimde bir argon ya da azot atmosferi gibi bir asal gaz sayili belgede tarif edilmis olan gibi bir islem olabilir.

Konsolidasyon islemi faydali bir biçimde yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakita ve buradan disari gaz akisi için yanmaz gözenekli seramik matris içerisinde yeterli gözenekleri muhafaza eder.

Konsolidasyon islemi ayrica yanmaz gözenekli seramik matris içerisinde gömülü olan tutusturulabilir yakitin bir kibrit, çakmak ya da baska uygun tutusturma araci kullanilmak sureti ile yaklasik 10 saniye içerisinde tutusturulmasini mümkün kilmak amaci ile yanmaz gözenekli seramik matrisin komsu parçaciklari arasinda yeterli isil direnci de muhafaza etmelidir.

Tercihen mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari yanmaz gözenekli seramik matrisin içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakitin yanmasi esnasinda üretilen bir gazin ayrismasi için en az bir katalizör içerir.

Yanmaz gözenekli seramik matris tutusturulabilir yakitin yanmasi araciligi ile üretilen bir gazin ayrismasi için bir katalizör içerebilir. Örnek olarak yukarida daha önce tarif edilmis oldugu üzere yanmaz gözenekli seramik matris karbon monoksidin karbondiokside dönüstürülmesi için yüksek bir katalitik etkinlige sahip örnek olarak demir oksit ya da mangan oksit gibi bir ya da daha fazla geçis metali oksidi içerebilir.

Mevcut bulusun bu gibi yapilanmalarinda kullanimda tutusturulabilir yakitin yanmasi esnasinda üretilen gaz molekülleri yanmaz gözenekli seramik matris içerisindeki gözenekler içerisinden dogru kompozit isi kaynagi disarisina aktigi için bunlar gözenek kanallarinin duvarlari ile çoklu baglantiya sahiptir. Mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari içerisinde katalitik etkinlige sahip bir yanmaz gözenekli seramik matrisin kullanimi böylelikle faydali bir biçimde tutusturulabilir yakitin yanmasi esnasinda üretilen herhangi bir potansiyel olarak arzu edilmeyen gazin etkin bir biçimde uzaklastirilmasini temin etmeye yardimci olur.

Alternatif olarak ya da ek olarak mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakitin yanmasi esnasinda üretilen bir gazin ayrismasi için yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülü olan en az bir katalizör içerebilir.

Alternatif olarak ya da ek olarak yanmaz gözenekli seramik matrisin yüzeyinin en azindan bir kismi yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakitin yanmasi esnasinda üretilen bir gazin ayrismasi için bir katalizörün bir tabakasi ile kapli olabilir.

Mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklarinin isil iletkenligi, yapisi ve ölçüleri ve mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari ile bu kompozit isi kaynaklarinin sabitlendigi, monte edildigi ya da bir sigara içim ürünü içerisine baska türlü dahil edildigi herhangi bir araç arasindaki termal baglanti kullanimda kompozit isi kaynaklarinin yüzey sicakliginin buraya dahil edilen herhangi bir katalizörün en iyi çalismasi için sicaklik araligi içerisinde kalmasi için ayarlanmalidir.

Kullanimda mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari tercihen yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakitin tutusturulmasindan sonra yaklasik saniye ya da daha az bir periyot içerisinde çalisma sicakligina ulasir. Çalisma sicakligina ulasmak için geçen zamani azaltmak amaci ile mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari ayrica yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülü olup yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakitin tutusturulmasi esnasinda ilave oksijen saglayan bir ya da daha fazla oksitleyici içerebilir. Uygun oksitleyiciler nitratlar, kloratlar, perkloratlar, permanganatlar ve bunlarin karisimlarini içerir ancak bunlarla sinirli degildir.

Bu bir ya da daha fazla oksitleyici yanmaz gözenekli seramik matris boyunca büyük ölçüde düzgün bir biçimde dagitilabilir.

Alternatif olarak bir ya da daha fazla oksitleyici ile tutusturulabilir yakitin bir karisimi kompozit isi kaynaginin tutusturulmasi üzerine bir fünye islevi gören bir kanal ya da kompozit isi kaynaginin baska kismi içerisinde sinirlandirilabilir. Örnek olarak yanmaz gözenekli seramik matris en az bir hava akis yolu içerdiginde bir ya da daha fazla oksitleyici ile tutusturulabilir yakitin bir karisimi bu en az bir hava akisi yolu içerisinde sinirlandirilabilir.

Mevcut bulusa göre sigara içim ürünleri içerisinde kullanim için olan kompozit isi kaynaklari tercihen yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakitin yanmasi üzerine yaklasik 10 dakika boyunca isi üretebilir.

Yanmaz gözenekli seramik matris gaz alis verisi ve isi alis verisinden biri ya da her ikisi için de bir ya da daha fazla hava akis yolu içerebilir.

Tercihen mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari yaklasik 400 °C ile yaklasik 800 °C arasinda bir maksimum yanma sicakligina sahiptir.

Kullanimda mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklarinin yanma kinetikleri oksijenin yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakita akisi ile kontrol edilir. Mevcut bulusun tercih edilen yapilanmalarinda zaman kontrol mekanizmasi oksijen moleküllerinin yanmaz gözenekli seramik matris içerisindeki gözenek kanallari içerisinden dogru yayiliminin hizidir.

Oksijen moleküllerinin yanmaz gözenekli seramik matris içerisindeki gözenek kanallari içerisinden dogru yayilim hizi sicakligin artirilmasi ile küçük miktarda artar. Dolayisiyla yaklasik 400 °C ile yaklasik 800 °C arasinda kararli bir yanma sicakligi elde etmek amaci ile mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakitin yüksek sicakliklardaki yanma hizini sinirlandirmak için ilave bir mekanizma içerebilir.

Mevcut bulusun belirli yapilanmalarinda bu ilave hiz sinirlandirma mekanizmasi yüksek sicakliklarda üretilmis olan gaz moleküllerinin bir tersine akisi olabilir. Örnek olarak mevcut bulusun içerisinde yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakitin karbon içerdigi yapilanmalarinda karbonun yanmasina bagli olarak karbon monoksit üretimi yüksek sicaklikta artar. Gözenek kanallarinin içerisinden dogru yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakita dogru akan her bir oksijen molekülü iki karbon monoksit molekülünün üretimine neden olup, bunun da daha sonra kompozit isi kaynagindan disari gözenek kanallari içerisinden dogru akmasi gerekmektedir. Baska oksijen moleküllerinin yanmaz gözenekli seramik matris içerisine dogru yayilmasi karbon monoksit moleküllerinin yanmaz gözenekli seramik matristen disari dogru tersine akisi ile geciktirilir.

Alternatif olarak ya da ek olarak gaz moleküllerinin bir tersine akisi yüksek sicakliklarda yanmaz gözenekli seramik matris içerisine dahil olan bir ilave bilesenden gaz salimi ile de üretilebilir. Örnek olarak uygun sekilde yüksek bir sicaklikta termal olarak ayrisan bir karbonat ya da bir hidrat yanmaz gözenekli seramik matris içerisine dahil edilebilir.

Mevcut bulusun diger yapilanmalarinda ilave hiz sinirlandirma mekanizmasi alternatif olarak kompozit isi kaynaginin yanmaz gözenekli seramik matrisinin gözenekliliginde bir termal olarak devreye sokulan degisim olabilir. Örnek olarak bir yanmaz gözenekli amorf seramik matrisin sinterlenmesi yanma esnasinda bu yanmaz gözenekli amorf seramik matrisin gözeneklerinin boyutunu düsürebilir.

Mevcut bulusun yine baska yapilanmalarinda kompozit isi kaynaginin yanmaz gözenekli seramik matrisi içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakitin yanmasi esnasinda olusturulan bir eriyigin yeniden dagitimi buranin yanma kinetiklerini kontrol etmek için kullanilabilir. Örnek olarak kompozit isi kaynagi düsük bir erime noktasina sahip olan bir tutusturulabilir yakit (örnek olarak alüminyum ya da magnezyum gibi) içerebilmekte olup, bu kullanimda kilcallik etkisi ile yanmaz gözenekli seramik matrisin gözenek kanallarinin içerisine emdirilip bu sayede yanmaz gözenekli seramik matrisin reaktifligini ve gözenek kanallarinin enine kesitini degistirir.

Tercihen gözenekli seramik matris içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakit dinamik taramali kalori ölçer (DSC) ile ölçülmüs oldugu üzere metreküp basina 40 x 109 jul (J/m3) degerinden daha büyük ya da buna esit bir oksitlenme entalpisine sahiptir.

Mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari içerisinde kullanim için uygun olan tutusturulabilir yakitlar karbon (örnek olarak kömür (odun kömürü talasi da dahil) ya da karbon siyahi gibi), düsük atom agirligina sahip metaller (örnek olarak alüminyum ya da magnezyum gibi), karbürler (örnek olarak alüminyum karbür (AI4Cg) ve kalsiyum karbür (CaC2) gibi), nitrürler ve bunlarin karisimlarini içerir ancak bunlarla sinirli degildir. Mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari içerisinde kullanim için uygun olan tutusturulabilir yakitlar ticari olarak elde edilebilmektedir.

Tercihen yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakitin hacim orani kompozit isi kaynaginin yaklasik %20 'sinden büyük ya da buna esittir.

Yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakitin hacim orani kompozit isi kaynaginin yaklasik %50 'sinden daha az ya da buna esittir.

Mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari içerisinde kullanim için tercih edilen tutusturulabilir yakitlar temel olarak bir ya da daha fazla karbon bilesikten meydana gelirler.

Mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklarinin yaniciligi tutusturulabilir yakitin parçacik boyutu ve yüzey aktifligi ile kontrol edilir. Alisila geldik sekliyle küçük parçacik boyutlarina sahip olan parçacikli tutusturulabilir yakitlar daha kolay tutusturulur. Ancak küçük parçacik boyutuna sahip olan parçacikli tutusturulabilir yakitin yüksek bir hacimsel oranini yanmaz gözenekli seramik matris içerisine dahil etmek daha zordur. Bu zorlugun üstesinden gelmek amaci ile mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari farkli boyutta parçaciklara sahip olan parçacikli tutusturulabilir yakit karisimlari içerebilirler.

Mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari farkli medyan DSO parçacik boyutlarina sahip olan iki ya da daha fazla parçacikli tutusturulabilir yakit içerdiginde, yanmaz gözenekli seramik matris agirlikça en fazla miktarda bulunan parçacikli tutusturulabilir yakitin medyan D50 parçacik boyutunun en az bes kati bir medyan DSO parçacik boyutuna sahip olan bir ya da daha fazla iri parçacikli malzemeden meydana gelir.

Tercihen mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari yaklasik 1 mikron (um) ile yaklasik 200 mikron (um) arasinda bir parçacik boyutuna sahip olan bir ya da daha fazla parçacikli Tutusturulabilir yakit bu tutusturulabilir yakitin tutusma sicakligini düsürmek için bir ya da daha fazla katki maddesi içerebilir.

Alternatif olarak ya da ek olarak tutusturulabilir yakit tutusturulabilir yakitin yanmasi esnasinda bundan gelen potansiyel olarak arzu edilmeyen gazlarin yayilimini azaltmak için bir ya da daha fazla katki maddesi içerebilir.

Kullanimda bulusa göre kompozit isi kaynaklarinin yanmaz gözenekli seramik matris içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakit ihtiyaç duyulan yanma isisini iletir.

Tutusturulabilir yakita ek olarak yanmaz gözenekli seramik matrisin bir kismi da ayrica isi üretimine katkida bulunabilir. Örnek olarak mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklarinin yanmaz gözenekli seramik matrisi kompozit isi kaynaklarinin tutusturulmasini ekzotermik oksitlenmeyle destekleyen bir ya da daha fazla oksidi bir indirgenmis halde içerebilir (örnek olarak Fe304 gibi).

Mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari herhangi bir arzu edilen sekle sahip olabilir.

Mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklarinin sekli faydali bir biçimde örnek olarak imalat ile ilgili dikkate alinacak hususlar ve performans gereksinimleri hesaba katilarak arzu edilen bir mevcut yüzey alani saglamak amaci ile dizayn edilir.

Tercihen mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari büyük ölçüde silindiriktir.

Tercihen mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari büyük ölçüde dairesel enine kesite sahiptir.

Mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari örnek olarak alçi kaliba döküm, ekstrüzyon, enjeksiyon kaliplama ve kalip sikistirma gibi bilinen uygun seramik olusturma metotlari kullanilmak sureti ile üretilebilir. Kaliptan birlikte çekme ve bilinen diger uygun teknikler de ayrica örnek olarak kompozit isi kaynagi içerisinde yogunluk kademeleri arzu edildiginde kullanilabilir. Mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari daha genis kompaktlardan presle delme ya da kesme islemleri araciligiyla hazirlanabilir.

Parçacikli tutusturulabilir yakit yanmaz gözenekli seramik matris içerisine bir ya da daha fazla parçacikli tutusturulabilir yakitin yanmaz gözenekli seramik matris olusturmak için uygun bir nispi parçacik boyutuna sahip olan bir ya da daha fazla parçacikli ham maddesinin uygun bir miktari ile karistirilmasi suretiyle dahil edilebilir.

Kümelenmelerin olusumunu önlemek ya da azaltmak için bir ya da daha fazla parçacikli tutusturulabilir yakitin parçaciklari tercihen birbirlerine dogru çekilmezler.

Alternatif olarak ya da ek olarak kümelenmelerin olusumunu önlemek ya da azaltmak için yanmaz gözenekli seramik matris olusturmak için olan bir ya da daha fazla parçacikli ham maddenin parçaciklari tercihen birbirine dogru çekilmezler.

Tercihen bir ya da daha fazla parçacikli tutusturulabilir yakitin parçaciklari yanmaz gözenekli seramik matrisi olusturmak için olan bir ya da daha fazla parçacikli ham maddenin parçaciklarina çekilirler.

Olusturma islemi esnasinda organik baglayicilar kullanilabilir. Diger katki maddeleri de ayrica örnek olarak islemeyi kolaylastirmak için (isleme yardimcilari), örnek olarak yaglayicilar gibi, konsolidasyonu (sinterleme yardimcilari), yanmayi ya da potansiyel olarak arzu edilmeyen yanma gazlarinin uzaklastirilmasini tesvik etmek için dahil edilebilir. Bu tür katki maddeleri ve bunlarin kullanimi teknikte bilinmektedir.

Mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklarinin konsolidasyonu bir termal islem ile gerçeklestiginde, firin atmosferi kompozit isi kaynaginin gereksinimlerine göre uyarlanmalidir.

Alisila geldik sekliyle gözenekli seramik matrisin içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakitin erkenden tutusmasini önlemek amaci ile asal ya da indirgeyici atmosferler kullanilmalidir.

Termal isleme esnasinda mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklarinin bilesenlerinin bazilarinin etkinligini artirmak amaci ile ya da bunlarin diger özelliklerini gelistirmek amaci ile faz degisimleri kullanilabilir. Örnek olarak bulusa göre kompozit isi kaynaklari Fego4 'ten indirgenmis olup çok düsük bir yanma sicakligina sahip olan Fe203 ya da düsük bir termal iletkenlige sahip olan FeO içerebilir. Bu tür faz degisimleri firin atmosferini (oksijen kismi basinci) ve firin içerisindeki zaman sicaklik çevrimini kontrol etmek sureti ile kontrol edilebilir. Önceki islem basamaklarinin hiçbirini hafifletmeyen katki maddeleri bulusa göre kompozit isi kaynaklari içerisine bir ilave sizma adimi ile yerlestirilebilir. Örnek olarak bir termal islem esnasinda ayrisacak olan oksitleyiciler mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari içerisine tuz solüsyonlarindan sizma yolu ile ve kompozit isi kaynaklarinin kurutulmasinin ardindan ilave edilebilir.

Mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari bir tutusturulabilir yakit olarak karbon içerdiginde, kompozit isi kaynaklarinin yüzeyi yakininda karbon yogunlugu yanma esnasinda karbon monoksit yayilimini azaltmak için olan bir son islem araciligi ile faydali bir biçimde düsürülebilir. Örnek olarak kompozit isi kaynaklarinin dis yüzeyi bir alev ya da baska uygun bir metot ile kompozit isi kaynaklarini tutusturmaksizin karbonun yerel olarak yakmak amaci ile hizlica isitilabilir.

Mevcut bulusa göre ayrica bir sigara içim ürünü saglanmis olup: bu bulusa göre bir kompozit isi kaynagi; ve bir aerosol üretici substrat içermektedir.

Burada kullanilmis oldugu üzere 'aerosol olusturan substrat' terimi, isitma üzerine bir aerosol olusturabilen uçucu bilesenler salabilen bir substrati tarif etmek için kullanilir.

Mevcut bulusa göre sigara içim ürünlerinin kompozit isi kaynagi ve aerosol üretici substrati birbirlerine bitisik olabilirler. Alternatif olarak mevcut bulusa göre sigara içim ürünlerinin kompozit isi kaynagi ile aerosol üretici substrati kompozit isi kaynaginin yanmaz gözenekli seramik matrisi içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakitin yanmasi esnasinda aerosol üretici substratin tutusmasini önlemek amaci ile uygun araçlarla (örnek olarak termal yalitim ya da bir hava boslugu gibi) ayrilmis olabilir.

Mevcut bulusun belirli yapilanmalarinda kompozit isi kaynagi, bu kompozit isi kaynaginin asagi akis yönünde yer alan aerosol üretici substrat ile eksenel olarak hizalanir. türdeki isitmali sigara nesneleri içerisinde kullanilabilmekte olup, bunlar bir tutusturulabilir isi kaynagi, tutusturulabilir isi kaynaginin asagi akis yönünde bir aerosol olusturan substrat ve tutusturulabilir isi kaynaginin bir arka kisminin ve aerosol üretici substratin bir komsu ön kisminin etrafinda ve bununla temas halinde bir isil iletim elemani içerirler. Ancak bulusa göre kompozit isi kaynaklarinin ayrica baska yapilara sahip olan sigara içim ürünleri içerisinde de kullanilabilecegi takdir edilecektir.

Burada kullanilmis oldugu üzere 'yukari akis yönlü' ve 'asagi akis yönlü' ifadeleri mevcut bulusa göre olan sigara içim ürünlerinin bilesenlerinin ya da kisimlarinin bilesenlerinin bunlarin kullanimi esnasinda sigara içim ürünleri içerisinden dogru çekilen havanin yönüne göre nispi konumlarini tarif etmek için kullanilirlar.

Mevcut bulusun alternatif yapilanmalarinda kompozit isi kaynagi aerosol üretici substrat tarafindan çevrelenir.

Mevcut bulusun alternatif yapilanmalarinda aerosol üretici substrat kompozit isi kaynagi tarafindan çevrelenir. Örnek olarak mevcut bulusa göre sigara içim ürünleri aerosol üretici substrati çevreleyen bir içi bos büyük ölçüde silindirik kompozit isi kaynagi içerebilir.

Mevcut bulusa göre olan sigara içim ürünleri ayrica kompozit isi kaynaginin ve aerosol üretici substratin asagi akis yönünde yer alan bir genlesme haznesi içerebilir.

Mevcut bulusa göre olan sigara içim ürünleri ayrica kompozit isi kaynaginin, aerosol üretici substratin ve mevcut oldugu takdirde genlesme haznesinin asagi akis yönünde yer alan bir agizlik içerebilir.

Mevcut bulusa göre olan sigara içim ürünlerinin aerosol üretici substrati kompozit isi kaynaginin içerisinden dogru akan sicak gazlar ile temas ettigi zaman uçucu bilesikler salabilen herhangi bir malzeme içerebilir. Tercihen aerosol üretici substrat tütün içerir.

Bulus, sadece örnekleme yoluyla, eslik eden çizimlere referans verilerek daha ayrintili Sekil 1 mevcut bulusa göre bir sigara içim ürününün bir sematik uzunlamasina enine kesit görünüsünü göstermektedir; Sekil 2 mevcut bulusun bir ikinci yapilanmasina göre bir sigara nesnesinin bir sematik uzunlamasina enine kesit görünüsünü göstermektedir; ve Sekil 3 mevcut bulusun bir birinci yapilanmasina göre bir kompozit isi kaynaginin bir sematik uzunlamasina enine kesit görünüsünü göstermektedir; Sekil 4, mevcut bulusun bir ikinci yapilanmasina göre bir kompozit isi kaynagi içeren bir sigara içim ürününün bir sematik uzunlamasina kesit görünüsünü göstermektedir; Sekil 5a Örnek 1 'e göre hazirlanmis olan mevcut bulusa göre bir kompozit isi kaynagini göstermektedir; Sekil 53 Örnek 2 'ye göre hazirlanmis olan mevcut bulusa göre bir kompozit isi kaynagini göstermektedir.

Mevcut bulusun birinci ve ikinci yapilanmalarina göre olup sirasiyla Sekil 1 ve 2 'de gösterilmis olan sigara içim ürünleri çesitli ortak bilesenlere sahiptir; bu bilesenlere bastan sona ayni referans numaralari verilmistir.

Her bir sigara içim ürünü genel olarak bir uzunlamasina silindirik çubuk (2) içermekte olup, bu bir uçtan bir eksenel olarak hizalanmis silindirik filtreye (4) tutturulur. Uzunlamasina silindirik çubuk (2) bir silindirik kompozit isi kaynagi (6) ve bir aerosol üretici substrat (8) içermekte olup, bunlarin üzeri sigara kagidindan bir dis sargi (gösterilmemistir) tarafindan sarilmistir. Kompozit isi kaynagi (6) Kompozit isi kaynaklari: Örnek 1 ya da Kompozit Isi Kaynaklari: Örnek 2 'de, asagida tarif edilmis oldugu üzere hazirlanmistir.

Mevcut bulusun Sekil 1 'de gösterilmis olan birinci yapilanmasina göre sigara içim ürününde kompozit isi kaynagi (6) ve aerosol üretici substrat (8) eksenel olarak hizalidir. Sekil 1 'de gösterilmis oldugu üzere kompozit isi kaynagi (6) çubugun (2) filtreden (4) uzak olan ucunda yer alir ve aerosol üretici substrat (8) çubugun (2) filtreye (4) komsu olan ucunda kompozit isi kaynaginin (6) asagi akis yönünde yer alir.

Mevcut bulusun Sekil 2 'de gösterilmis olan ikinci yapilanmasina göre sigara içim ürününde kompozit isi kaynagi (6) aerosol üretici substrat (8) içerisinde yer alir ve bunun tarafindan çevrelenir.

Mevcut bulusun sekillerde gösterilmemis olan bir üçüncü yapilanmasinda kompozit isi kaynagi (6) bir içi bos silindirik borudur ve aerosol üretici substrat (8) kompozit isi kaynagi (6) içerisinde yer alir ve bunun tarafindan çevrelenir.

Her üç yapilanmada kompozit isi kaynagi (6) ile aerosol üretici substrat (8) arasinda aerosol üretici substratin (8) kompozit isi kaynaginin (6) yanmaz gözenekli seramik matrisi içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakitin yanmasi esnasinda tutusmasini önlemek amaci ile bir isil yalitim ya da hava boslugu (10) saglanir.

Kullanimda tüketici kompozit isi kaynaginin (6) yanmaz gözenekli seramik matrisi içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakiti tutusturur ve daha sonra sigara içim ürününün çubugunun (2) içerisinden asagi akis yönünde bunun filtresine (4) dogru hava çeker. Çekilen hava çubuk (2) içerisinden dogru geçerken kompozit isi kaynagi (6) tarafindan isitilir ve isitilan hava aerosol üretici substrat (8) içerisinden dogru akarak örnek olarak aerosol üretici substrat (8) içerisindeki kiyilmis islenmis tütünden aroma verilmis buharlari serbest birakir. Aroma verilmis buharlar aerosol üretici substrattan (8) serbest kalip çubuk (2) içerisinden dogru asagi akis yönünde geçerken filtre (4) içerisinden dogru tüketicinin agzinin içerisine geçen bir aerosolü olusturmak amaci ile yogunlasir.

Mevcut bulusun birinci ve ikinci yapilanmalarina göre olup Sekil 1 ve 2 'de gösterilmis olan sigara içim ürünleri içerisinde kullanim için olan kompozit isi kaynaklari sirasiyla Sekil 3 ve 4 'te gösterilmislerdir. Sekil 3 ve 4 'te gösterilmis olan kompozit isi kaynaklari çesitli ortak bilesenlere sahip olup, bu bilesenlere bastan sona ayni referans numaralari verilmistir.

Her bir kompozit isi kaynagi büyük ölçüde dairesel enine kesite sahip olan bir silindirdir ve genel olarak bir yanmaz gözenekli seramik matris (16) ve bu yanmaz gözenekli seramik matris (16) içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakit (18) taneciklerinin bir çoklugunu içerir.

Bulusun birinci yapilanmasina göre olup Sekil 3 'te gösterilmis olan kompozit isi kaynagi ayrica bir dis yalitim tabakasi (20) içermekte olup, bu yanmaz gözenekli seramik matrisi (16) çevreler ve bu yanmaz gözenekli seramik matris (16) ile ayni ya da farkli malzemeden yapilmis olabilir.

Bulusun ikinci yapilanmasina göre olup Sekil 4 'te gösterilmis olan kompozit isi kaynagi yanmaz gözenekli seramik matris (16) içerisinden dogru eksenel olarak uzanan bir merkezi silindirik hava akis yolu (22) içermektedir. Sekil 4 'te gösterilmis oldugu üzere bir katalitik malzeme (24) tabakasi (örnek olarak demir oksit ya da mangan oksit gibi) yanmaz gözenekli seramik matrisin (16) iç yüzeyi ile hava akis yolu (22) arasina yerlestirilir.

Mevcut bulusun sekillerde gösterilmemis olan alternatif yapilanmalarinda sirasiyla Sekil 3 ve 4 'te gösterilmis olan dis yalitim tabakasinin (20) ve katalitik malzeme (24) tabakasinin hariç tutulabilecegi takdir edilecektir.

Mevcut bulusun sekillerde gösterilmemis olan baska yapilanmalarinda da mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklarinin hem dis yalitim tabakasi hem de bir katalitik malzeme tabakasi içerebilecegi takdir edilecektir.

Kompozit Isi Kaynaklari: Örnek 1 Mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari 0,140 pm kadar bir medyan D50 parçacik boyutuna sahip olup Alfa Aesar of Massachusetts, USA firmasindan ticari olarak temin sahip olup Norit Nederland BV of Amersfoort, Hollanda firmasindan ticari olarak temin edilebilen NORlT A Special E153 toz halde aktiflestirilmis karbonun 52 g 'nin, 45 um kadar bir medyan DSO parçacik boyutuna sahip olup Holzkohlewerk Lüneburg of Hamburg, Almanya firmasindan ticari olarak temin edilebilen odun kömürü talasinin 104 9 'mm ve 0,6 pm kadar bir medyan DSO parçacik boyutuna sahip olup Wilhelm Priem GmbH & Co. KG of Bielefeld Almanya firmasindan ticari olarak temin edilebilen zirkonyanin (Zr02) 190 9 'mm bir döner gezici karistirici içerisinde potasyum sitrat ilave edilmesi ile sürdürülür. Bir kaliptan çekilebilir macun elde etmek amaci ile karisima yavasça su ilave edilir.

Macun daha sonra yaklasik 30 cm 'lik bir uzunluga ve yaklasik 7,8 mm 'lik bir çapa sahip olan dairesel enine kesite sahip silindirik çubuklar olusturmak amaci ile bir laboratuvar çevirmeli sikmaçi kullanilmak sureti ile bir kaliptan çekilir. Yaklasik 1,66 mm 'lik bir çapa sahip olan üç uzunlamasina hava akis kanali silindirik çubuklar içerisinde kalip açikligi içerisine yerlestirilmis olan dairesel enine kesite sahip mandreller tarafindan olusturulur.

Ekstrüzyon sonrasinda silindirik çubuklar oluklu plakalar üzerinde kurutulur. Kurutma sonrasinda silindirik çubuklar yaklasik 10 cm 'lik bir uzunluga sahip parçalar halinde kesilir.

Parçalar bir firin içerisinde bir argon atmosferi içerisinde oda sicakligindan 100 °C 'ye kadar 1,3 °C sicaklikta 0,3 saatlik bir kapatma zamani sonrasinda firin oda sicakligina sogutulur.

Olusturulan ayri ayri kompozit isi kaynaklari bir sari alev çakmagi kullanilmak sureti ile tutusturulabilir ve 780 °C 'lik bir maksimum yanma sicakligi ile 12 dakikalik bir zaman araligi boyunca yandigi görülmüstür.

Yanma sonrasinda kompozit isi kaynaklari mekanik olarak saglamdir ve örnek olarak parmaklarla parçalanamazlar. Tozlanma düsüktür. Yanma sonrasinda kompozit isi kaynaklari büyük bir dikkat olmaksizin elle tutulabilirler.

Kompozit Isi Kaynaklari: Örnek 2 Mevcut bulusa göre kompozit isi kaynaklari 0,140 pm kadar bir medyan D50 parçacik boyutuna sahip olup Alfa Aesar of Massachusetts, USA firmasindan ticari olarak temin sahip olup Norit Nederland BV of Amersfoort, Hollanda firmasindan ticari olarak temin edilebilen NORIT A Special E153 toz halde aktiflestirilmis karbonun 52 g 'nin, 45 um kadar bir medyan D50 parçacik boyutuna sahip olup Holzkohlewerk Lüneburg of Hamburg, Almanya firmasindan ticari olarak temin edilebilen odun kömürü talasinin 104 9 'mm ve 0,6 um kadar bir medyan D50 parçacik boyutuna sahip olup Wilhelm Priem GmbH & Co. KG of Bielefeld Almanya firmasindan ticari olarak temin edilebilen zirkonyanin (Zr02) 190 9 'mm bir döner gezici karistirici içerisinde potasyum sitrat ilave edilmesi ile sürdürülür. Bir kaliptan çekilebilir macun elde etmek amaci ile karisima yavasça su ilave edilir.

Parçalar bir firin içerisinde bir azot atmosferi içerisinde oda sicakligindan 100 °C 'ye kadar 1,3 °C sicaklikta 0,2 saatlik bir kapatma zamani sonrasinda firin oda sicakligina sogutulur.

Olusturulan ayri ayri kompozit isi kaynaklari bir sari mavi çakmagi kullanilmak sureti ile tutusturulabilir ve 800 °C 'lik bir maksimum yanma sicakligi ile 12 dakikalik bir zaman araligi boyunca yandigi görülmüstür.

Yanma sonrasinda kompozit isi kaynaklari yanma sonrasinda ve öncesinde mekanik olarak saglamdir ve örnek olarak parmaklarla parçalanamazlar. Tozlanma minimumdadir.

Claims

ISTEMLER

1. Bir sigara içim ürünü için bir kompozit isi kaynagi (6) olup, bu: bir yanmaz gözenekli seramik matris (16); ve bu yanmaz gözenekli seramik matrisin (16) içerisine gömülü olan bir parçacikli tutusturulabilir yakit (18) içermekte olup, özelligi; içerisinde yanmaz gözenekli seramik matrisin parçacikli tutusturulabilir yakitin medyan D50 parçacik boyutunun en az bes katindan daha az bir medyan DSO parçacik boyutuna sahip olan bir ya da daha fazla iri parçacikli malzemeden meydana getirilmesi ve yanmaz gözenekli seramik matris (16) içerisine gömülü olan tutusturulabilir yakitin (18) hacim oraninin kompozit isi kaynaginin (6) yaklasik %50 'sinden daha az ya da buna esit olmasidir.

2. Istem 1 'e göre bir kompozit isi kaynagi (6) olup, özelligi; içerisinde yanmaz gözenekli seramik matrisin (16) bir ya da daha fazla oksit içermesidir.

3. istem 2 'ye göre bir kompozit isi kaynagi (6) olup, özelligi; içerisinde yanmaz gözenekli seramik matrisin (16) bir ya da daha fazla geçis metali oksidi içermesidir.

4. Istem 2 ya da 3 'e göre bir kompozit isi kaynagi (6) olup, özelligi; içerisinde yanmaz gözenekli seramik matrisin (16) demir oksit; mangan oksit; zirkonya; kuartz ve amorf silisten meydana gelen gruptan seçilmis olan bir ya da daha fazla oksit içermesidir.

5. istem 1, 2 ya da 3 'e göre bir kompozit isi kaynagi (6) olup, özelligi; içerisinde yanmaz gözenekli seramik matrisin (16) yaklasik 0.01 um ile yaklasik 10 um arasinda çaplari olan gözeneklere sahip olmasidir.

6. 1 'den 5 'e kadar olan istemlerden herhangi birine göre bir kompozit isi kaynagi olup, özelligi; içerisinde yanmaz gözenekli seramik matrisin (16) yaklasik 1 X 10'6 m2/s 'den daha az ya da buna esit bir termal yayilma gücüne sahip olmasidir.

7. 1 'den 6 'ya kadar olan istemlerden herhangi birine göre bir kompozit isi kaynagi (6) olup, özelligi; içerisinde tutusturulabilir yakitin (18) yaklasik 40 x 109 J/m3 degerinden daha büyük ya da buna esit bir oksitleme entalpisine sahip olmasidir.

8. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir kompozit isi kaynagi (6) olup, özelligi; içerisinde tutusturulabilir yakitin (18) karbon, alüminyum, magnezyum, bir ya da daha fazla metal karbürü, bir ya da daha fazla metal nitrürü ya da bunlarin bir kombinasyonunu içermesidir.

9. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir kompozit isi kaynagi (6) olup, özelligi; ayrica yakitin yanmasi ile üretilen bir gazin ayristirilmasi için en az bir katalizör içermesidir.

10. Istem 9 'a göre bir kompozit isi kaynagi (6) olup, özelligi; içerisinde en az bir katalizörün yanmaz gözenekli seramik matris (16) içerisine gömülmesidir.

11. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir kompozit isi kaynagi (6) olup, özelligi; ayrica bir ya da daha fazla oksitleyici içermesidir.

12. Istem 11 'e göre bir kompozit isi kaynagi (6) olup, özelligi; içerisinde bir ya da daha fazla oksitleyicinin nitratlar; kloratlar; perkloratlar ve permanganatlardan meydana gelen gruptan seçilmesidir.

13. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir kompozit isi kaynagi (6) olup, özelligi; ayrica bir hava akis yolu (22) içermesidir.

14. Bir sigara içme ürünü olup, özelligi: önceki istemlerden herhangi birine göre bir kompozit isi kaynagi (6); ve bir aerosol üretici substrat (8) içermesidir.