TR201807281T4 - Bir dökme ürünün partiküllerinin ısıya bağlı köpüklenmesi için dikey fırın. - Google Patents
Bir dökme ürünün partiküllerinin ısıya bağlı köpüklenmesi için dikey fırın. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201807281T4 TR201807281T4 TR2018/07281T TR201807281T TR201807281T4 TR 201807281 T4 TR201807281 T4 TR 201807281T4 TR 2018/07281 T TR2018/07281 T TR 2018/07281T TR 201807281 T TR201807281 T TR 201807281T TR 201807281 T4 TR201807281 T4 TR 201807281T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- furnace shaft
- furnace
- particles
- shaft
- foamed
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 claims description 14
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/005—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces wherein no smelting of the charge occurs, e.g. calcining or sintering furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
- C04B20/06—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials
- C04B20/066—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials in shaft or vertical furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
Buluş, köpük haline getirilecek partiküllerin üstteki alın yüzeyinin (6) içinden geçerek fırın şaftının (1) içine ulaştığı, bunların yukarıdan aşağıya doğru aktığı ve bu arada ısıtıldığı ve köpük haline getirildiği, fırın şaftının (1) ısıtılmasının, fırın şaftının (1) dış kılıf yüzeyinin (2) dışından bu yüzey boyunca düzenlenmiş ısı kaynakları (4) sayesinde gerçekleştiği ve fırın şaftı (1) içindeki yapışmaların önlenmesi amacı ile, ayrıca, köpük haline getirilecek partiküllerin akımı ile, üst alın yüzeyinin (6) içinden geçen bir gaz akımının da, yukarıdan aşağıya doğru fırın şaftının (1) içinden geçmeye zorlandığı, bir dökme ürünün partiküllerinin ısıya bağlı köpük haline getirilmesi için bir dikey fırın ile ilgilidir. Dökme ürünün köpük haline getirilecek partiküllerinin beslenmesi için ve gazın fırın şaftının (1) üst bölümünün içine akması için, fırın şaftının (1) üst alın yüzeyi (6) içinde ayrılmış besleme hatları mevcuttur ve köpük haline getirilecek partiküllerin beslenmesi için ağızları, gazın beslenmesi için ağızlara (8) göre, fırın şaftının (1) dış kılıf yüzeyinden (2) daha uzakta yer alır.
Description
TARIFNAMEBIR DOKME URUNUN PARTIKULLERININ ISIYA BAGLI
OLARAK KOPUK HALINE GETIRILMESI ICIN DIKEY
FIRINDökme ürün" ile bu anlamda kati, birbiri ile bagli olinayan
partiküllerin birarada toplaninasi kastedilmistir ve münferit partiküller
toplam miktara oranla küçüktür. Çok önemli bir uygulama sekli düsük
bir yogunluga ve yüksek bir isi yalitim özelligine sahip bir dökme
ürünün perlit veya zift tasi gibi mineral bir malzemeden olusan bir
granülün partiküllerinin köpük haline getirilmesi vasitasi ile
üretimidir. Bunlar yüksek oranda ag olusturan ("cam olusturan")
malzemeye, bahsedilen örneklerde SiOz ve önemli bir oranda katilmis
kristalize suya sahiptir."Normal sicaklikta" bu partiküller küçük kati
taslar seklindedir. Yaklasik 700 °C üzerindeki sicakliklarda ag
olusturan malzeme paylari hamur yumusakligindadir, katilmis
kristalize su buharlasir ve hamur seklindeki malzeme kabarir.
Sogutma islemi ile partiküller yeniden katilasir ve yüksek bir hacim
oraninda gözenege sahiptir. Bu arada ideal bir sekilde homojen, düsük
özgül agirliga sahip ve de cama benzer, kapali görünen bir üst yüzeye
sahip kürecikler olusur.DE 32 29 995 C1, DE 21 30 194 A1 ve GB 2112770 A dokümanlari
perlitlerin köpük hale getirilmesi için dikey firinlari göstermektedir,
firinin safti bir alevin taban yüzeyinden baslayarak yukari dogruyanmasi ile isitilmaktadir ve köpük haline getirilecek dökme ürün firin
saftiniii alt kismindan verilmektedir. Isinin etkisi ile köpük haline
gelen partiküller firinin baca gazlari ile firinin üst bölümünden disari
emilirler. Firinin baca gazlari ve köpük haline gelmis partiküller bir
siklon seperatör vasitasi ile birbirinden ayrilir. GB 2112770 A
dokümani dogrultusunda köpük haline gelecek dökme ürün firin
saftinin taban yüzeyinin merkezinden beslenir. Besleme noktasi firin
saftinin ateslenmesi içiii brülör nozullari ile çevrilmistir. Bu yapi
türünde dezavantajli olan bununla üretilebilen dökme ürünün
özelliklerinin ayarlanabilirlik ve tekrarlanabilirlik eksikligi ve köpük
haline gelemeyen malzeme paylarinin firin safti içinde birikmesidir.DE 32 38 974 A1 doküinani perlit partiküllerinden olusan bir dökme
ürünün köpük haline getirilmesi için dikey bir firini göstermektedir ve
firin safti bir alevin kapak yüzeyinin ortasindan firin saftinin içine
asagi dogru yanmasi ile isitilir. Köpük haline getirilecek dökme ürün
ayni sekilde tavan yüzeyinin içinden geçerek firin saftinin içine ve
keza,içinden dökme ürünün yildiz seklinde firin saftinin alevin de
yandigi ortasina dogru yuvarlandigi çok sayida, tipik olarak 45° egiinli
kaiiallar içiiiden geçirilerek verilir. Dökme ürünün yuvarlanmasi
kontrollü bir sekilde akan ve ayni sekilde egimli kanallar içinden akan
presleme havasi sayesinde desteklenir ve zainan basina kütle olarak
ayarlanabilir. Yanma gazlari, köpüklenmis partiküller ve gerekli
durumlarda birlikte hareket eden hava huni olarak olusturulmus firin
saftinin alt alin yüzeyinin içinden geçerek disari çikarlar. Yanina
gazlari ve partiküller seperatör tarafindan birbirinden ayrilir. Yanma
gazlarinin isisi henüz köpük haline getirilecek dökme ürününün firin
saftiniii içine girmesinden önce ön isitilmasi için kullanilir. US
3627285 A ve US 3732071 A dokümanlari da perlit partiküllerindenbir dökme ürününün köpük haline getirilmesine ait dikey firinlarini
göstermektedir ve köpük haline getirilecek partiküller firin saftinin üst
alin yüzünde bulunan bir agzin içinden geçerek firin saftinin içine
verilir, firin saftinin buna baglanan yakma islemi sayesinde direkt
isitilir ve köpük haline getirilmis partiküller ve yanma atik gazi firin
saftiiiin alt alin yüzünden geçerek dogrudan isitilir. Son bahsedilen her
iki dokümanda ateslemede firin saftinin dis kilif yüzeyi içinde buna
baglanmis çok sayida nozul sayesinde olusan alev ile gerçeklesir.
Böylece firin saftinin üst alin yüzeyinden asagi dogru atesleninesine
karsilik sicaklik akisi firin saftinin yüksekligi boyunca daha iyi
ayarlanabilecektir. Alev ile direkt isitilan firin saftlarina sahip bütün
yapim yöntemlerinde dezavantajli olan köpük haline gelecek ürünün
alev ile direkt temasa geçmesi ve böylece akisin alev türbülanslari ile
ortaya çikan ve bu sayede hamur kivamindaki malzemenin saft
duvarina ulasmasinin saglanmasi ve orada yapisarak kalan yanma
atiklarini içine alinasi ve sicaklik akisinin firin saftinin yüksekligi
boyunca kontrol edilebilirliginin hala zor olmasidir.CN 201158620 Y, WO 2009/009817 A1, AT 504051 A1 ve EP
353860 A2 dokümanlari perlit partiküllerinden olusan bir dökme
ürünün köpük haline getirilmesi için bir dikey firini anlatmaktadir ve
köpük haline getirilecek partiküllerin yukaridan asagiya dogru aktigi,
kendi yüksekligi boyunca uzanan dis kilif yüzeyinin disinda
düzenlenmis bir isi kaynagi sayesinde isitilacagi dikey firin, düsey
merkezi bir firin saftina sahiptir. Bununla, 'Önceden belirtilen yapi
sekillerine kiyasla, köpük haline getirilmis partiküllerin özelliklerinin
daha iyi ayarlanabilirligi ve çogaltilabilirligi saglanabilir, çünkü firin
saftinin yüksekligi üzerinde sicaklik seyrinin iyi stabil sekilde
ayarlanabilirligi gerçegine ek olarak, partiküller, atesleme atik
gazlariyla temasa geçemezler.
AT 504051 Al dokümani dogrultusunda firin saftinin alt çikis agzinda
düzenlenmis bir enjektör vasitasi ile firin saftinin üst alin yüzeyinden
bunun içine akan hava, dökme ürün ile birlikte yukaridan asagiya
dogru firin saftinin içinden geçirilerek emilir.EP 353860 A2 dokümani dogrultusunda dökme ürünün beslenecegi
boruiiun içine, içine havanin üflenecegi bir boruiiun baglanmasi ile
köpük haline getirilecek dökme ürün ile hava da firin saftinin üst alin
yüzünde beslenir.WO 2009/009817 Al dokümanina göre tercih edilen bir uygulama
dogrultusunda firin saftinin enine kesit yüzeyi düz dikdörtgendir, firin
saftinin dis kilif yüzeyi cam seramikten uygulanmistir ve firin saftinin
hacminin isitilmasi agirlikli olarak firin saftinin dis kilif yüzeyi
disinda düzenlenmis isi kaynagi tarafindan olusturulan ve cam
serainikten nüfuz eden termal radyasyon ile gerçeklesir. Böylece
köpük haline gelecek granülün üzerinde isinin etkisinin çok hizli bir
kontrol edilebilirligine ulasilabilir.Tarif edilen firin saftinin dis kilifinin disinda düzenlenmis isi
kaynagina sahip tasarimlarda, firin saftinin çalisma esnasinda isitilmis
dökme ürünün saft çeperlerinde olusan hamur seklindeki partikülleri
sayesinde yavas yavas büyümesi problemi mevcuttur. EP 353860 A2
dokümaninda bu amaçla yardimci önlem olarak uygulanan ve
malzemeyi titresim sayesinde yerinden ayirmak için pnömatik olarak
tahrik edilen bir çekicin firin saftinin metal boru olarak olusturulmus
dis kilif yüzeyi üzerine vurulmasi önerilmistir. Bahsedilen yapi
yöntemlerinin digerlerinde ayrintili elle bakiin çalismalari yapilir.
Bulusun temelini teskil eden görev, bir dökme ürünün partiküllerinin
isiya bagli olarak köpük haline getirilmesi için, köpük haline getirilenpartiküllerin özelliklerinin bu konudaki en iyi dikey firinlarda oldugu
gibi çok hassas ve tekrarlanabilir sekilde ayarlanabildigi bir dikey
firinin olusturulmasinda yatmaktadir. Bilinen bu dikey firinlara
karsilik malzemenin yapismasi firin saftinin dis kilif yüzeyinin iç
tarafinda daha iyi önlenmelidir.GöreVin yerine getirilmesi için köpük haline getirilecek partiküllerin
üst alin yüzünden firin saftinin içiiie ulasacagi ve bunlarin içte üstten
asagiya dogru akacagi ve bu arada isitilacagi ve köpük haline gelecegi
bir dikey firinin yapisindan ve isletim tarzindan yola çikilinistir ve
firin saftinin isitma isleminin firin saftinin dis kilif yüzeyinin disinda
bunun boyunca düzenlenmis isi kaynaklari sayesinde gerçeklesir ve
ayrica köpük haline getirilecek partiküllerin akimi ile gaz da saftin
içinden geçerek yukaridan asagiya dogru akar.Bulus dogrultusundaki iyilestirme olarak dökme ürünün köpük haline
getirilecek partiküllerinin ve yukariya firin saftinin içine beslenecek
gazin ayri giris agizlari yoluyla firin saftinin içine beslenmesi ve
köpük haline getirilecek partiküllerin beslenmesi için giris agizlarinin,
gazin beslenmesi için giris agizlarina göre, firin saftinin dis kilif
yüzeyinden daha uzakta bulunmasi önerilmistir. Ozellikle tercih edilen
bir uygulama seklinde beslenen gaz, firin safinin içine hareket
ediyorsa, zaten en az yaklasik firin saftinda hüküm süren maksimum
sicakliga isitilmistir.Bahsedilen 'Önlemler sayesinde köpük haline getirilecek partiküllerden
olusan akimin firin saftinda 'onceden bilinen yapim yöntemlerine göre
ortadaki enine kesit yüzeyleri bölümünde odaklanmis olarak
kalmasina ve firin safti içinde akan gazin, içinde aksi takdirde
özellikle köpük haline gelecek malzemenin en küçük ve en hafif
partiküllerinin en sonunda firin saftinin dis kilif yüzeyi ile temasageçene kadar ve bunun üzerinde yapismis olarak kalana kadar daireler
çizdigi ve bu arada daha fazla sivi hale geldigi bir türbülansinin daha
az ve hatta hiç olusmamasi saglanmistir.Tercih edilen bir uygulama seklinde firin saftinin dis kilif yüzeyi,
kendi yüzeyi boyunca içinden 'Önceden isitilmis gazin firin saftinin
içine akacagi dagitilmis ilave çok sayida küçük agza sahiptir. Böylece
firin safti içinde dis kilif yüzeyinden uzaklasan bir akim ortaya çikar
ve bu sekilde yapiskan partiküllerin dis kilif yüzeyine ulasmasi
tehlikesi daha da azaltilir.Tercih edilen bir uygulama seklinde firin saftinin dis kilif yüzeyi çok
sayida cam seramikten olusan parça yüzeylerden olusmustur ve dis
kilif yüzeyinin agizlari bitisik bu türlü parça yüzeylerin arasindaki
birlestirme yüzeyleri boyunca uzanmaktadir. Bu yapim yöntemi
`Özellikle verimli, kolaylikla üretilebilir ve saglamdir. Bulus bir çizimyardiini ile açiklanacaktir:Sekil 1: stilize edilmis ölçekli olinayan bir sunuinda anlasilmasi
için örnek teskil eden bulus dogrultusundaki bir dikey firinin
önemli parçalarini yandan kismi bir kesit görünümündegöstermektedir.Sekil 1 dogrultusundaki örnekte, içinde amaçlandigi gibi partiküllerin
köpük haline getirilmesinin gerçeklestigi, 'Örnegin bir çelik borudan
veya cain seramikten olusan çok sayida yüzeyden olusabilen bir dis
kilif yüzeyi (2) ile yanal olarak sinirlandigi bir firin safti (l)
gösterilmistir. Dis kilif yüzeyi (2) radyal olarak içinde isitici
elemanlarin (4) yer aldigi halka seklindeki bir aralik (3) ile
kapatilmistir. Halka seklindeki aralik (3) izole eden bir çeper (5) ile
çevresel olarak kapatilinistir. Ustte firin safti (1) ve halka seklindeki
aralik (3) ayni sekilde isi yalitimli bir malzemeden olusturulmus
olmak zorunda olan bir üst alin yüzeyi (6) ile kaplanmistir. Firin
saftinin (l) alttaki açik alin yüzü sogutulan bir dis kilif yüzeyine sahip
bir huniye (11) baglanir. Huni alttaki daha küçük agzi ile bir boruya
(12) baglanir.Çalisma konumunda firin safti (1) dis kilif yüzeyi (2) boyunca üzerine
etki yapan isitma elemanlarina (4) göre amaçlandigi gibi köpük haline
getirilecek partiküllerin malzemesinin yumusadigi sicakligin üzerinde
bir sicakliga isitilir ve böylece hamur kivamina veya koyu kivama
gelir ve dolayisi ile içerdigi buharlasan maddelerden, tipik olarak
sudan kaynaklanan basinç ile kabarir. Kabaran partiküllerden olusan
dökme ürün huni (7) içinde üst alin yüzünün (6) üst tarafinda
düzenlenmistir. Kesik koni seklindeki bir dis kilifa sahip kalinligi
kesik koni seklindeki hareketli bir kilitleme parçasi ile ayarlanabilen
halka seklinde bir araligin içinden yukaridan firin saftinin (1) içine
damlalar halinde akar ve bunun içinde isitilarak ve kabararak asagiya
dogru düser.Firin safti (1) alt uç kisminda sogutulmus bir dis kilif yüzeyine sahip
olabilen ve sonunda bir boru hattina (12) baglanan bir huni (11)
sekline daralir. Yukaridan gelen, bu arada köpük haline gelmis, ama
hala sicak ve hamur kivaminda olan partiküller genel olarak huninin
(11) üzerine çarpniazlar, aksine dogrudan çikis boru hattinin (12) içine
düserler ve bunun içinde akan nispeten soguk hava akimi sayesinde
sogutulurlar ve böylece katilasirlar. Partiküller, firin safti (l) içinde
zorlanmis gaz akisi ile saft çeperlerinin üstü yerine daha çok saft
ortasina düsme egiliminde olduklari için ve firin safti (1) içinde
zorlanmis bir sekilde asagiya dogru akan gaz akisi huni çeperleri iledaraltilan akis kesiti sayesinde nispeten yüksek bir hiz ile huni
çeperlerine, çikis agzina, boru hattina (12) dogru yaklasik paralel
aktigi için ve bu arada orada zaten köpüklü hafif partiküller boru hatti
(12) içine bunlar huni çeperlerine temas etmeden birlikte siyirip
götürdükleri için huninin (ll) üzerine çarpmazlar. Firin saftinin (1)
içinden geçen gaz akimini, gerçekten hiç bir partikülün huninin (1 l)
çeperlerine ulasmayacagi veya son derece az partikülün huninin
çeperlerine ulasacagi sekilde ayarlamak, bu partiküllerin aksi takdirde
orada yapisip kalacagi ve heinen çok rahatsiz edici ve sik ve yorucu
bakim çalismalari ile tekrar kaldirilmak zorunda kalinan bir kek
olusturacagi için, avantajdir.Boru hattina (12), sayesinde partiküllerin sogutulacagi ve böylece
katilasacagi ve daha sonra bir seperatör veya bir filtre vasitasi ile
depolama haznesine hareket edecegi bir gaz akimi uygulanmistir. Gaz
akimi, huniiiin (11) içeri baglanti noktasinda akinti yönünde burada
gösterilmeyen bir einme donanimi, örnegin bir fan rotoru vasitasi ile
üretilecektir. Einme donanimi, köpük haline gelmis partikülleri
tasiyici gaz akimindan ayirmak için tercihen seperatörün veya filtrenin
akinti yönünde düzenlenmistir.Huninin ('11) agzindan uzaga götüren boru hatti (12) içine dogru
yukari akis yönünde, bir vana (13), boru hatti (12) içerisinde
düzenlenmistir. Bu vananin (13) ne kadar çok açildigina veya
kapatildigina bagli olarak az veya çok gaz akimi firin saftindan (1)
disari veya vana (13) sayesinde boru hatti (12) içine akar. Firin
saftinin (1) içine bir koroner gibi besleme hunisi (7) etrafinda
düzenlenmis besleme hatlari (8) sayesinde üst alin yüzü (6) içinden
geçerek harekete geçen ve ortak bir boru hatti (10) sayesindebeslenen, vana pozisyonlarina bagli olarak isitilmis halka seklindeki
araliga (3) veya diger bir kaynaga göre daha fazla veya daha az hat
beslenen bir gaz akimi akar.Isitilmis gaz halka seklindeki araliktan (3) firin saftinin (l) dis kilif
yüzeyinden (2) geçerek dogrudan firin saftinin (1) içine akar. Halka
seklindeki araliga (3) ait bir gaz besleine hatti (14) içindeki bir vana
vasitasi ile ne kadar gazin halka seklindeki aralik içine akabileceginin
ayarlanmasi ile halka seklindeki araligin (3) agizlarindan (9) firin safti
(1) içine ne kadar gazin akacagi da ayarlanabilir.Halka seklindeki aralik (3) içinde düzenlenmis isitici elemanlar (4)
halka seklindeki araligin (3) içinde bulunan gazlari isitir ve böylece
halka seklindeki araliktan (3) firin safti içine akan gaz zaten en
azindan yaklasik köpük haline gelen malzemenin yuinusaina
sicakligina isitilir. Bu gazin böylece zaten firin safti içinde bulunan
gaz ile yaklasik ayni sicakliga sahip olmasi ile firin safti (1) içinde
köpük haline gelecek partikülllerin dis kilif yüzeyine (2) ulasmasi
riskini artiracak nerdeyse hiç bir türbülansa neden olmaz.Dogal olarak bulus fikri çerçevesinde farkli gaz akimlarinin hacmi
sunulan vanalar vasitasi ile diger bir sekilde de ayarlanabilir.Münferit gaz akimlarinin optimuin büyüklügü veya optimum vana
ayarlari profesyonel eylem baglaminda yaklasim düsünceleri ve
deneyler sayesinde belirlenebilir ve bu nedenle burada daha fazla
tartisilmayacaktir.Günümüzün teknolojisinin donaniiniiia karsilik firin saftinin (l)
içinden gaz akis hizinin arttirilmasi ile köpük haline gelecek dökme
ürünün ayni miktari için ihtiyaç halinde firin saftiiia (l) beslenecek isi
enerjisi de yükseltilmistir. Bulus dogrultusundaki dikey firinda köpük
haline gelen malzemenin dis kilif yüzeyi (2) ve huni yüzeyi (1 1) ileherhangi bir yapismasinin gerçeklesmemesi avantajinin degeri, kilovat
saat basina normal fiyatlarda ilave olarak gerekli enerjinin inaliyetinin
çok 'üstüne çikmaktadir.Dogal olarak çikis hattinin (12) içindeki gaz akimindan kaynaklanan
atik isinin firin saftinin tekrar isitilmasi için ve baska türlü
yararlanilmasi mantikli ve teknik olarak sorunsuz bir sekilde
kolaylikla yapilabilir ve böylece isi enerjisi kaybolmaz.Firin saftinin (1) içinden, halka seklindeki araliktan (3) ve degisik
boru hatlarindan geçen gaz, normal durumda çevreden alinmis daha
fazla veya daha az isitilmis havadir. Dogal olarak bazi özel
malzemeler için bunun yeine daha spesifik olarak, tipik olarak birinert gazin kullanilmasi mantiklidir.
llTARIFNAME IÇERISINDE ATIF YAPILAN REFERANSLARBasvuru sahibi tarafindan atif yapilan referanslara iliskin bu liste,yalnizca okuyucunun yardimi içindir ve Avrupa Patent Belgesinin birkismini olusturmaz. Her ne kadar referanslarin derlenmesine büyük5 önem verilmis olsa da, hatalar veya eksiklikler engellenememektedirve EPO bu baglamda hiçbir sorumluluk kabul etmemektedir.Tarifname içerisinde atifta bulunulan patent dökümanlari:. DE 3229995 Cl [0001]
. DE 2130194 A1 [0001]
. GB 2112770 A [0001]
. DE 3238974 A1 [0002]
. US 3627285 A [0002]
. US 3732071 A [0002]- CN 201158620 Y [0003]. WO 2009009817 A1 [0003]
. AT 504051 A1 [0003]- EP 353860 A2 [0003]
Claims (2)
1) içinde isi kaynaklarinin (4) düzenlenmis oldugu halka seklinde bir aralik (3) ile firin saftinin akis baglantisi içinde olmasini saglayan çok sayida küçük agza (9) sahip olmasi ile ve halka seklinde aralik (3) içinde, firin safti (l) içindekine göre daha yüksek bir basincin hüküm sürmesi ile karakterize edilir. Istem 4'e göre dikey firin olup, firin saftinin (l) dis kilif yüzeyinin (
2), çok sayida cam seramik parça yüzeyden olusmasi ile ve dis kilif yüzeyinin agizlarinin (9), bu türlü bitisik parça yüzeylerinin arasindaki birlestirme yüzeyleri boyunca uzanmasi ile karakterize edilir. 1'den 5'e kadar isteinlerden birine göre dikey firin olup, firin saftinin (l) alttaki, açik alin yüzeyinin, einme basincinin uygulanmis oldugu bir boru hattina (12) baglanmasi ile karakterize edilir.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA1025/2011A AT511618B1 (de) | 2011-07-13 | 2011-07-13 | Schachtofen für das hitzebedingte aufschäumen von partikeln eines schüttgutes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201807281T4 true TR201807281T4 (tr) | 2018-06-21 |
Family
ID=46758539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/07281T TR201807281T4 (tr) | 2011-07-13 | 2012-07-11 | Bir dökme ürünün partiküllerinin ısıya bağlı köpüklenmesi için dikey fırın. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2732228B1 (tr) |
| AT (1) | AT511618B1 (tr) |
| DK (1) | DK2732228T3 (tr) |
| ES (1) | ES2671235T3 (tr) |
| HU (1) | HUE038270T2 (tr) |
| NO (1) | NO2732228T3 (tr) |
| PL (1) | PL2732228T3 (tr) |
| PT (1) | PT2732228T (tr) |
| TR (1) | TR201807281T4 (tr) |
| WO (1) | WO2013006875A1 (tr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115403401B (zh) * | 2022-09-02 | 2023-07-11 | 东北大学 | 一种基于高温射流工艺制备发泡陶瓷墙板的方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3627285A (en) | 1969-06-19 | 1971-12-14 | Selas Corp Of America | Tower furnace |
| DE2130194A1 (de) * | 1971-06-18 | 1972-12-21 | Otavi Minen Und Eisenbahn Ges | Geblaehter Perlit und Verfahren sowie Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| US3732071A (en) * | 1971-12-17 | 1973-05-08 | Dow Chemical Co | Tower furnace |
| DE3151164C2 (de) | 1981-12-23 | 1985-02-07 | Deutsche Perlite Gmbh, 4600 Dortmund | Vorrichtung zum Blähen von Perlit, Vermiculit und ähnlichem Blähgut |
| US4521182A (en) * | 1982-01-21 | 1985-06-04 | Grefco, Inc. | Method and apparatus for heating particulate material |
| DE3229995C1 (de) | 1982-08-12 | 1983-08-11 | Deutsche Perlite Gmbh, 4600 Dortmund | Anlage zum Blähen von Perlit und ähnlichem Blähgut |
| US5002696A (en) | 1988-08-01 | 1991-03-26 | Grefco, Inc. | Expanded mineral particles and apparatus and method of production |
| AT504051B1 (de) | 2006-07-19 | 2009-01-15 | Weihua Liu | Verfahren zur herstellung von schüttgut |
| EP2179237A1 (de) * | 2007-07-18 | 2010-04-28 | Langfang Chi-Che Euro-Technic New Building Materials Co., Ltd. | Zum hitzebedingten aufschäumen von partikeln eines schüttgutes geeigneter schachtofen |
| CN201158620Y (zh) | 2008-01-13 | 2008-12-03 | 李珠 | 节能燃气式玻化微珠膨胀膨化炉 |
-
2011
- 2011-07-13 AT ATA1025/2011A patent/AT511618B1/de not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-07-11 NO NO12753045A patent/NO2732228T3/no unknown
- 2012-07-11 PT PT127530459T patent/PT2732228T/pt unknown
- 2012-07-11 PL PL12753045T patent/PL2732228T3/pl unknown
- 2012-07-11 WO PCT/AT2012/000183 patent/WO2013006875A1/de active Application Filing
- 2012-07-11 DK DK12753045.9T patent/DK2732228T3/en active
- 2012-07-11 TR TR2018/07281T patent/TR201807281T4/tr unknown
- 2012-07-11 EP EP12753045.9A patent/EP2732228B1/de active Active
- 2012-07-11 ES ES12753045.9T patent/ES2671235T3/es active Active
- 2012-07-11 HU HUE12753045A patent/HUE038270T2/hu unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO2732228T3 (tr) | 2018-07-28 |
| PL2732228T3 (pl) | 2018-10-31 |
| EP2732228A1 (de) | 2014-05-21 |
| AT511618B1 (de) | 2013-12-15 |
| AT511618A1 (de) | 2013-01-15 |
| ES2671235T3 (es) | 2018-06-05 |
| EP2732228B1 (de) | 2018-02-28 |
| HUE038270T2 (hu) | 2018-10-29 |
| WO2013006875A1 (de) | 2013-01-17 |
| PT2732228T (pt) | 2018-05-30 |
| DK2732228T3 (en) | 2018-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI461521B (zh) | 用於將影響煤的碳化的燃燒空氣或氣體饋入煉焦爐的上方區域的裝置 | |
| TWI433919B (zh) | 用於引導一次燃燒空氣進入煉焦組之氣體空間中的裝置 | |
| TW201102422A (en) | Device and method for dosed proportioning and cutoff of primary combustion air into the primary heating space of horizontal coke oven chambers | |
| CN102679726B (zh) | 天然气加热炉及其排烟系统 | |
| CN103982911B (zh) | 分段式陶瓷窑燃气与空气联动控制系统 | |
| CN201367436Y (zh) | 一种高炉热风炉烘烤装置 | |
| TR201807281T4 (tr) | Bir dökme ürünün partiküllerinin ısıya bağlı köpüklenmesi için dikey fırın. | |
| CN102344133A (zh) | 细颗粒高体密石墨制品的制备方法及敞开式环式焙烧炉 | |
| CN208545127U (zh) | 一种用水蒸气活化制活性炭的立式活化炉 | |
| CN106546105A (zh) | 监测焙烧炉内炭素焙烧制品温度的方法 | |
| CN106082222A (zh) | 一种高温压球的双竖炉生产电石的系统及方法 | |
| CN110271085A (zh) | 一种微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备及方法 | |
| CN209431851U (zh) | 一种大规格发泡陶瓷用辊道窑装置 | |
| CN109180043A (zh) | 微晶保温颗粒及其连续生产设备 | |
| CN211497690U (zh) | 废钢烘烤装置 | |
| AT507098B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kaskadischen biomasseoxidation mit thermischer rückkopplung | |
| CN202792964U (zh) | 外加热小型烧结中断实验炉 | |
| US3361419A (en) | Air preheating burner with furnace preheating passage cleaner means | |
| CN208980596U (zh) | 微晶保温颗粒及其连续生产设备 | |
| CN207035816U (zh) | 用于钧瓷烧结的电窑炉 | |
| CN106322989B (zh) | 一种用于制备微晶发泡复合材料的烧成退火隧道窑 | |
| CN208000049U (zh) | 欧冶炉cgd耐材调温烘烤装置 | |
| CN107552772B (zh) | 连铸浸入式水口预热的动态控制装置和控制方法 | |
| WO2006048003A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beschleunigten brennen von porösen keramikformteilen | |
| CN2826182Y (zh) | 废油燃烧取暖炉 |